模具制造工艺
简述模具制造工艺路线
简述模具制造工艺路线模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它的制造工艺路线是一个复杂的过程，需要经过多个环节的加工和处理。
本文将从模具制造的基本流程、工艺路线、加工方法和质量控制等方面进行详细介绍。
一、模具制造的基本流程模具制造的基本流程包括设计、加工、热处理、装配和调试等环节。
其中，设计是模具制造的第一步，它是整个制造过程的基础。
设计师需要根据客户的要求和产品的特点，绘制出模具的图纸和工艺流程。
加工是模具制造的核心环节，它包括铣削、钻孔、车削、磨削、电火花加工等多种加工方法。
热处理是为了提高模具的硬度和耐磨性，常用的热处理方法有淬火、回火、正火、淬硬等。
装配是将加工好的零部件组装成完整的模具，调试是为了检验模具的质量和性能是否符合要求。
二、模具制造的工艺路线模具制造的工艺路线是一个复杂的过程，需要经过多个环节的加工和处理。
一般来说，模具制造的工艺路线包括以下几个步骤：1.设计：根据客户的要求和产品的特点，绘制出模具的图纸和工艺流程。
2.加工：根据设计图纸，进行铣削、钻孔、车削、磨削、电火花加工等多种加工方法，制造出模具的各个零部件。
3.热处理：将模具的零部件进行淬火、回火、正火、淬硬等热处理方法，提高模具的硬度和耐磨性。
4.装配：将加工好的零部件组装成完整的模具，包括模具的上模、下模、导柱、导套、顶针、顶针座等零部件。
5.调试：对装配好的模具进行调试，检验模具的质量和性能是否符合要求。
三、模具制造的加工方法模具制造的加工方法包括铣削、钻孔、车削、磨削、电火花加工等多种方法。
其中，铣削是模具制造中最常用的加工方法之一，它可以用来加工平面、曲面、凸轮等各种形状的零部件。
钻孔是用来加工孔洞的方法，车削是用来加工圆柱形零部件的方法，磨削是用来加工高精度零部件的方法，电火花加工是用来加工硬度高、形状复杂的零部件的方法。
四、模具制造的质量控制模具制造的质量控制是确保模具质量和性能符合要求的重要环节。
在模具制造过程中，需要进行多次检验和测试，以确保模具的质量和性能符合要求。
模具工艺制造及注塑成型加工流程
对半精加工后的模具进行精细加工 ，包括研磨、抛光等，使模具达到 最终的精度要求。
组装与调试
将各部分模具组装在一起，进行试 模、调整、优化，确保模具能够正 常工作并满足生产要求。
模具制造的设备与工具
数控加工中心
用于模具的铣削、车 削等粗加工和半精加 工。
磨床
用于模具的磨削和精 加工，提高模具的表 面质量和精度。
翘曲
气泡
翘曲是指塑料制品在冷却过 程中出现弯曲、扭曲等现象， 可以通过调整模具温度和注 射压力来改善。
气泡是指在塑料制品内部或 表面出现的气泡状缺陷，可 以通过调整注射速度和注射 压力来改善。
05
注塑成型加工的设备与工具
注塑机的分类与选择
按塑化方式分类 柱塞式注塑机
预塑式注塑机
注塑机的分类与选择
加工过程监控
对加工过程中的关键环节进行监控，确保加 工质量稳定可靠。
成品检验
对最终的模具成品进行全面检验，包括尺寸、 表面质量、精度等。
04
注塑成型加工流程
注塑成型的基本原理
注塑成型是一种塑料加工方法，通过 将热塑性塑料注入模具型腔，在冷却 和固化后获得所需形状的塑料制品。
注塑成型适用于各种塑料材料，如聚 乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，广泛应 用于汽车、家电、包装、医疗器械等 领域。
模具工艺制造及注塑成型 加工流程
• 模具工艺制造概述 • 模具设计 • 模具制造 • 注塑成型加工流程 • 注塑成型加工的设备与工具 • 模具工艺制造及注塑成型加工的应用
与发展趋势
01
模具工艺制造概述
模具的定义与分类
模具定义
模具是一种用于制造特定形状和尺寸 零件的工具，通过模具成型可得到所 需的产品。
模具制造工艺流程课件
模具零件的加工工 艺
01
02
03
模具零件的粗加工
模具零件的精加工
电火花加工
模具零件的装配工 艺
模具零件的清洗
模具零件的配合
模具零件的紧固
模具零件的检测与调试
模具零件的检测
模具零件的调试
05
模具制造的辅助工艺流程
模具零件的热处理工艺
退火处理
淬火处理 回火处理
模具零件的表面处理工艺
渗碳处理
提高模具表面的硬度和耐磨性， 但会降低韧性。
设计重点 制造难点 案例三
典型模具的设计与制造案例分析
模具制造实践操作技巧与经验分享
模具制造实践操作技巧与经验分享
01 02 03
模具制造实践操作技巧与经验分享
1
模具制造常见问题及解决方案探讨
问题一 原因分析
解决方案
问题二 原因分析
解决方案
THANKS
感谢观看
模具材料质量控制
严格控制模具材料的化学成分、机械 性能等指标，确保材料质量稳定。
模具制造过程质量控制
采用先进的加工设备和工艺，保证模 具的加工精度和表面质量。
模具检验与试验
对模具进行严格的检验和试验，确保 模具的尺寸精度、形状精度和表面粗 糙度等符合要求。
模具制造的安全保障措施
安全操作规程
1
安全防护设但会降低韧性。
镀铬处理
提高模具表面的硬度和耐磨性， 但会提高成本。
模具零件的修复与保养
01
研磨修复
02
电火花修复
03
抛光修复
04
防锈保养
06
模具制造的质量控制与安全保障
模具制造的质量控制要点
模具制造工艺
设备简单，可一槽多模，同时加工不同形状的型腔零件。 效率低，制模周期长； 铸层厚度不均匀 主要用于塑料模、电火花加工用电极的加工，以及小形拉 深凹模、印刷板等。
E 超声波加工 ① 原理：利用工具端面作超声频震动，并通过悬浮液中的磨料加 工脆硬材料的一种加工方法。
② 特点及应用： 适于加工各种硬脆材料，特别是不导电的非金属材料（如 陶瓷、玻璃、宝石、金刚石等）扩大了模具材料的选用范围； 工具可用较软的材料制成各种复杂形状； 机床结构简单、操作方便；加工精度可达0.01～0.02mm， Ra1～0.1 m 。 型孔、型腔加工；切割加工单晶硅片、陶瓷模块；超声 波抛磨。
② 应用：广泛用于冷冲模穿孔加工、型腔模成形加工、 冲模刃口表面强化处理、塑料模刻字、花纹及电火 花攻制螺纹。
B 电火花线切割 ① 加工原理： 与电火花成形原理相同，只是工具电极改为金属丝。利用 连续往复运动的电极丝与零件之间在介质中产生火花放电而腐 蚀零件，从而切割出零件的一种加工方法。 ② 特点及应用： 不需要作工具电极，节约工时和贵重材料；周期短、成本 低。使用范围广（内外穿孔、成形面均可加工）；节约模具材 料（在切缝宽度与凸凹模间隙相 当时，可一次切割出凸、凹模 来。广泛用于冷冲模的凸凹模、 卸料板、固定板等零件加工。
3）方法 ① 开式挤压 模坯金属未受限制,成形模具结构简单,但挤出的模具型腔 精度较低。故适于精度要求不高、型腔较浅的模具成形,挤压后 还需机加工。 ② 闭式挤压 由于金属流动受限，保证了模坯与冲头紧密吻合,故成形精 度高。但挤压力比开式的大得多。 4）应用 主要用于小尺寸、浅型槽的锻模制造。
2．铸造 1) 原理 铸造法制造模具是将液体金属浇到铸型内,待其冷却后,获 得与铸型空腔形状相应的铸件，即模具。 2）特点及应用
模具制造工艺课程设计说明书
模具制造工艺课程设计说明书模具制造工艺课程设计说明书一、课程概述本课程是针对模具制造工艺的基础知识进行系统学习和掌握的课程。
通过本课程的学习，学生将了解模具制造的全过程，掌握常见模具制造工艺的原理和方法，培养解决模具制造工艺问题的能力。
二、课程目标1、掌握模具制造工艺的基本概念和原理；2、熟悉常见的模具制造工艺流程；3、理解不同类型模具的特点和制造要求；4、学会使用常见的模具制造设备和工具；5、能够分析和解决模具制造工艺中的问题；6、培养良好的团队合作和沟通能力。
三、课程内容和章节安排本课程共分为六个章节，具体内容和安排如下：第一章：模具制造工艺概述1.1 模具制造工艺的定义和分类1.2 模具制造工艺的发展历程1.3 模具制造工艺的重要性和应用领域第二章：模具设计与材料选择2.1 模具设计的基本原则2.2 模具设计的主要步骤和方法2.3 模具材料的选择和特点第三章：模具加工工艺3.1 模具加工的基本工艺流程3.2 模具零件的加工方法和设备3.3 模具表面处理技术第四章：模具装配与调试4.1 模具配件的装配顺序和方法4.2 模具调试的基本原则和步骤4.3 模具调试中常见问题的解决方法第五章：模具使用与维护5.1 模具使用注意事项和保养方法5.2 模具常见故障和维修方法5.3 模具寿命评估和更换策略第六章：模具制造工艺实际应用6.1 模具制造工艺案例分析6.2 模具制造工艺创新与发展趋势6.3 模具制造工艺的质量控制方法四、附件本文档涉及的附件包括：1、模具制造工艺相关图纸和技术资料2、模具制造工艺实验报告和数据分析3、模具制造工艺案例分析报告五、法律名词及注释1：《中华人民共和国专利法》：指中华人民共和国制定的专利法律法规，用于保护发明创造和技术创新的知识产权。
2：《中华人民共和国商标法》：指中华人民共和国制定的商标法律法规，用于保护商标权益和维护市场秩序。
3：《中华人民共和国著作权法》：指中华人民共和国制定的著作权法律法规，用于保护文学、艺术、科学等领域的著作权。
模具制造工艺课程设计
模具制造工艺课程设计一、课程设计的基本信息1. 课程名称：模具制造工艺2. 课程类型：专业课3. 授课对象：机械制造类专业的本科生4. 学时总数：36学时5. 任课教师：李老师二、课程目标1. 理解模具制造工艺的基本概念和原理2. 掌握模具制造的基本流程和工艺方法3. 熟悉模具制造中常用的加工工具和设备4. 掌握模具制造工艺中的常见问题及解决方法5. 培养学生的工程实践能力和严谨的工作态度三、课程内容和教学方法1. 基本概念和原理（1）模具概述（2）模具制造工艺概述（3）模具材料概述教学方法：讲授和课堂讨论2. 加工工具和设备（1）基础设备：机床、加工中心、电火花机、线切割等（2）辅助工具：刀具、测量工具、夹具、工装等教学方法：实验和演示3. 模具制造流程及工艺方法（1）半成品加工：锻造、铸造、锻打等（2）精密加工：铣削、车削、磨削等（3）表面处理：喷涂、电镀、抛光等教学方法：案例分析和讲授4. 常见问题和解决方法（1）模具加工误差和检测方法（2）模具加工精度和表面质量问题（3）模具装配和调试问题教学方法：案例分析和课堂讨论5. 实践教学模具制造相关实验操作和项目，如模具点胶、金属表面处理、模具组装等。
教学方法：实验四、考核方式1. 平时成绩（30%）：课堂参与、作业、实验报告等。
2. 期末考试（70%）：闭卷考试，考察学生对课程学习的总体掌握情况。
五、教学资源和教学手段1. 教材：《模具制造工艺》2. 软件：UG、solidworks、pro/e等3. 实验室：模具制造实验室4. 教学技术支持：多媒体教学设备六、教学反思模具制造是机械制造中的一个重要分支，对于学生而言也是一个极具实践性和前沿性的专业。
因此，在设计模具制造工艺这门课程的时候，教师需要注重理论和实践的结合，注重启发学生的创新意识，培养学生的动手能力。
在课程中，要紧密结合实际生产中的应用，引导学生掌握模具制造的最新技术和实践经验，使得学生在学习过程中既能掌握基本概念和原理，又能在实践中得到提高。
典型模具模具制造工艺知识讲解
▪ 冷冲模结构的工艺性
▪ 冲裁件的精度等级 ▪ 一般可达IT10~12，冲孔比落料的精度约高一级。
▪ 冷冲模结构的工艺性 ▪ 冲裁件的形状尽量简单，最好由规则的几何形状构成，避免
过长的悬臂与凹槽，其宽度大于厚度的1.5~2倍
▪ 冲裁件的外形和内孔应避免尖角 ▪ 冲孔时，受凸模强度限制，孔的尺寸不宜过小，例如，对硬
1 圆形型孔的加工
▪ （2）圆孔孔系的加工
在多孔冲裁模或级进模中，凹模往往带有一 系列型孔，各孔的尺寸及其相对位置都有一定的 精度要求，这些孔称为孔系。当凹模上的圆孔形 成孔系时，可在立式铣床上加工，也可在坐标健 床或坐标磨床上加工。
2 非圆形型孔的加工
▪ （1）样板锉削加工法
锉削前，先根据凹模图样制作一块凹模的型 孔样板，并按照样板在凹模表面划线，然后用各 种形状的锉刀加工型孔，并随时用凹模型孔样板 检验，反复修锉至样板刚好能放入型孔内为止。 然后用透光法观察样板周围的间隙，判断间隙是 否均匀一致，锉削完毕后用各种形状的油石研磨 型孔，使之达到图样要求。
模座的加工工艺
冷冲模 模座
模座的加工工艺
▪ 加工模座的工艺路线
备料（铸坯）→时效退火→刨平面 →钻孔→磨 平面→ 镗孔→
二、导柱、导柱加工
▪ 导柱，导柱安装在下模座上，导套安装在
上模座上，导柱与导套滑动配合，以保证 凸模、凹模工作时具有正确位置。
▪ 为了保证良好的导向作用，导柱与导套的
配合间隙要求小于凸模、凹模之间的间隙。 导柱与导套的间隙一般采用H7/h6,精度要 求很高时为H6/h5。导套与上模座采用 H7/r6过盈配合，导柱与下模座也采用 H7/r6过盈配合。
1 凸模的加工方法
▪ 选择基准和制定磨削程序时应考虑如下几点：
模具制造工艺 第2版 项目一 模具制造工艺基础
项目一 模具制造工艺基础
模具机械加工工序卡
项目一 模具制造工艺基础
3、制定模具图纸 审查零件图与装配图 * 审查设计图纸的完整性和正确性 * 审查零件的技术要求 * 审查零件的选材是否恰当 * 审查零件的结构工艺性 2、毛坯的选择 3、拟定工艺路线 4、确定工序具体内容 5、填写工艺文件
项目一 模具制造工艺基础
一、模具加工工艺规程概述
1、工艺过程及其组成 将原材料转变为模具成品的全过程称为模具生产 过程。主要包括： 模具方案策划、结构设计 生产技术准备 模具成型件加工 装配与试模 验收与试用
模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对 位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程，称为工艺 过程。
项目一 模具制造工艺基础
四、选择加工方法时需要考虑的因素 在选择从粗到精的加工方法及过程时，要综合考
虑多方面的因素，重点考虑以下问题：
（1）被加工零件的结构形状和表面的精度 一般所采用加工方法的经济精度，应保证零件
所要求的加工精度和表面质量。 加工经济精度：是指在正常加工条件下（采用
符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工 人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
加工方法及工序顺序凹模镶套零件的主
要尺寸标注都是以零件的轴心线为基准
的，这使得零件加工时容易与设计基准
进行统一
项目一 模具制造工艺基础
六.安排加工顺序
* 先粗后精 * 基准先行 * 先主后次 * 先面后孔 适当安排热处理（预备热处理和最终热处理） 检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈等辅助工序要 按需设置，不能遗漏。 在确定工序数目时，恰当地决定工序集中与工序 分散问题。
二、模具加工工艺规程及作用：
模具制造工艺
模具制造工艺
模具制造工艺是指利用机械加工、热处理、表面处理等技术，将金属、塑料等材料加工成各种形状和尺寸的模具。
模具制造工艺是一门复杂的工艺，它不仅要求模具的精度高，而且还要求模具的质量稳定，以满足客户的要求。
一、机械加工
机械加工是模具制造工艺的基础，它是利用机械工具，如锯床、铣床、车床等，将金属材料加工成各种形状和尺寸的模具。
机械加工的关键是要控制好加工的精度，以确保模具的精度和质量。
二、热处理
热处理是模具制造工艺的重要环节，它可以改变金属材料的组织结构，提高金属材料的强度和硬度，使模具更耐用。
热处理的关键是要控制好处理的温度和时间，以确保模具的质量。
三、表面处理
表面处理是模具制造工艺的最后一步，它是通过抛光、镀锌、电镀等工艺，将模具表面处理成更光滑、更耐用的表面。
表面处理的关键是要控制好处理的温度和时间，以确保模具表面的质量。
总结
模具制造工艺是一门复杂的工艺，它要求模具的精度和质量都必须高，才能满足客户的要求。
模具制造工艺的关键是要控制好机械加工、热处理和表面处理的温度和时间，以确保模具的精度和质量。
模具制造工艺学标准教案
一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解模具制造工艺的基本概念及重要性；（2）掌握模具制造的主要工艺过程及方法；（3）熟悉模具制造中的常见问题及解决办法。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析，培养学生的实际操作能力；（2）通过小组讨论，提高学生的团队协作能力；（3）通过参观实习，增强学生的实践能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对模具制造工艺学的兴趣；（3）培养学生具备创新精神和可持续发展观念。
二、教学内容1. 模具制造工艺的基本概念及重要性（1）模具的定义及分类；（2）模具制造工艺的概念及特点；（3）模具制造工艺的重要性。
2. 模具制造的主要工艺过程及方法（1）模具设计；（2）模具材料的选择；（3）模具加工方法及设备；（4）模具装配与调试。
3. 模具制造中的常见问题及解决办法（1）模具设计不合理导致的问题；（2）模具材料选择不当导致的问题；（3）模具加工方法及设备引起的问题；（4）模具装配与调试中的问题及解决办法。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）模具制造工艺的基本概念及重要性；（2）模具制造的主要工艺过程及方法；（3）模具制造中的常见问题及解决办法。
2. 教学难点：（1）模具加工方法及设备的选择；（2）模具装配与调试的技巧；（3）模具制造中问题的诊断与解决。
四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）讲授法：讲解模具制造工艺的基本概念、工艺过程及方法；（2）案例分析法：分析模具制造中的实际案例，培养学生的实际操作能力；（3）小组讨论法：针对模具制造中的问题，进行小组讨论，提高学生的团队协作能力；（4）参观实习法：组织学生参观实习基地，增强学生的实践能力。
2. 教学手段：（1）多媒体课件：运用课件展示模具制造工艺的相关图片、视频等资料；（2）实物模型：展示模具实物模型，便于学生直观理解；（3）实习基地：组织学生参观实习基地，进行实际操作训练。
五、教学评价1. 形成性评价：（1）课堂提问：检查学生对模具制造工艺基本概念的理解；（2）案例分析：评估学生在实际操作过程中的能力表现；（3）小组讨论：评价学生在团队协作中的表现。
《模具制造工艺学》课程标准
《模具制造工艺学》课程标准课程名称：《模具制造工艺学》适用专业：模具设计与制造一、课程性质1．课程的性质《模具制造工艺学》模具设计与制造专业的岗位能力核心课程。
它主要以冲压模和和塑料模的制造技术为研究对象，以精密异型加工、特种加工为教学重点的一门学科。
让学生具有较强的理论知识和实际技能，为今后的工作和学习奠定扎实的基础。
本课程要以《机械制图》、《金工实习》、《公差配合与技术测量》《机械制造基础》和《数控机床编程与操作》的学习为基础，同时与《冲压成型与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》这二门课程相衔接。
二、课程目标1．总体目标通过本课程学习，使学生掌握模具加工工艺相关的零件结构工艺性分析方法，模具装配工艺性分析方法，能够进行零件加工工艺方法的选择确定和模具装配工艺方法的选择确定。
使学生形成模具零件加工工艺及模具装配工艺流程的制订，分析解决模具制造生产实际工艺问题的岗位技能。
本课程的具体能力目标：（1）具备进行模具零件结构、材料、精度的工艺性分析的能力；（2）掌握模具装配工艺性分析方法；（3）具备零件加工工艺方法的选择确定的能力；（4）具备模具装配工艺方法的选择确定的能力；（5）能够制订模具零件加工工艺及模具装配工艺流程；（6）能够进行工艺指标控制；（7）具备初步分析和解决模具制造生产实际工艺问题的能力；（8）能够承担模具加工基层生产技术管理任务。
2.知识目标（1）分析模具零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度、热处理要求等。
（2）分析模具零件加工工艺性，选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程、确定切削用量等。
（3）掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系及装配要求和方法。
（4）应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件，并评价、完善工艺方案。
3.能力目标（1）会各类模具零件工艺流程的制订方法，具有对模具各类典型零件常见加工方法正确选用的能力。
模具制造工艺基本概念
模具制造工艺基本概念1. 引言模具是工业生产中常用的工具，用于制造各种产品。
模具制造工艺是指制造模具所采用的一系列工艺和流程。
掌握模具制造工艺的基本概念对于提高模具的质量和生产效率具有重要意义。
本文将介绍模具制造工艺的基本概念，包括模具制造的流程、常用的模具制造工艺以及模具制造中常用的材料。
2. 模具制造流程模具制造一般包括设计、加工和组装三个基本流程。
具体流程如下：2.1 设计模具设计是模具制造的第一步，也是最为关键的一步。
模具设计需要根据产品的要求和工艺要求来确定模具的结构和尺寸。
设计过程中需要考虑材料的选择、模具的结构合理性以及模具的可制造性等因素。
2.2 加工加工是指根据设计图纸将模具的零件进行加工和制造的过程。
加工包括车削、铣削、钻孔、磨削等工艺。
加工的目的是将材料加工成具有特定形状和尺寸的模具零件。
2.3 组装组装是指将模具的零件按照一定的顺序和方法进行组合和装配的过程。
组装的目的是将各个零件组装成一个完整的模具，以便于进行下一步的测试和使用。
3. 常用的模具制造工艺模具制造工艺有许多种，常用的模具制造工艺包括以下几种：3.1 灰铁模具工艺灰铁模具工艺是一种常用的模具制造工艺。
它的特点是制造成本低、强度高、刚度好、耐热性好。
其缺点是重量较大、易产生气孔和表面粗糙等缺陷。
3.2 铝合金模具工艺铝合金模具工艺是一种新型的模具制造工艺。
它的特点是重量轻、导热性好、强度高、成本低。
其缺点是密度低、易变形、加工难度大。
3.3 塑料模具工艺塑料模具工艺是一种专门用于制造塑料制品的模具工艺。
它的特点是加工工艺简单、成本低、制造周期短。
其缺点是强度低、耐磨性差。
4. 模具制造常用材料模具制造中常用的材料有很多种，常见的材料包括以下几种：4.1 铸钢铸钢是一种常用的模具制造材料，它具有强度高、刚度好、耐磨性好的特点。
铸钢具有良好的可塑性和可焊性，适合于制造大型和复杂的模具。
4.2 铝合金铝合金是一种常用的轻型合金材料，具有密度低、导热性好、成本低的特点。
模具制造工艺
模具制造工艺第一节概述一、模具制造工艺规程的编制（一）模具制造工作内容与其他机械加工工艺内容一样，模具加工时工艺人员的工作内容包括：!"编制工艺文件模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。
模具工艺技术人员应该在充分理解模具结构、工作原理和要求的情况下，结合本企业现有设备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和装配等工艺文件。
#"二类工具的设计和工艺编制二类工具是指加工和装配模具时所用的各种专用工具。
这些专用的二类工具，一般都由模具工艺技术人员负责设计和编制工艺（特殊的部分由专门技术人员完成）。
二类工具的质量和效率对模具质量和生产进度起着重要的作用。
在客观允许的条件下可以利用通用工具改制，注意应该将二类工具的数量和成本降低到客观允许的最小程度。
经常设计的二类工具有：非标准的铰刀和铣刀、型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模等，电火花成形加工电极、型面检验放大图等。
$"处理加工现场技术问题在模具零件加工和装配过程中，处理技术、质量和生产管理等问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。
如解释工艺文件和进行技术指导、调整加工方案和方法、处理尺寸超差和代料等。
在处理加工现场技术问题时，既要保证质量又要保证生产进度。
%"参加试模和鉴定工作各种模具在装配之后的试冲和试压是模具生产的重要环节，模具工艺技术人员和其他有关人员通过试冲和试压，分析技术问题和提出解决方案，并对模具的最终技术质量状态做出正确的结论。
（二）模具制造工艺规程编制模具制造工艺规程编制的过程为：!"模具工艺性分析在充分理解模具结构、用途、工作原理和技术要求的基础上，分析模具材料、零件形状、尺寸和精度要求等工艺性是否合理，找出加工的技术难点，提出合理加工方案和技术保证措施。
#"确定毛坯形式根据零件的材料类别、零件的作用和要求等确定哪些零件属于自制件、外购件和外协件，分别填写外购件清单和外协件清单。
第7讲模具机械制造工艺规程
工件安装的好坏将直接影响零件的加工精度, 而安装的快慢则影响生产率的高低。
25
1)直接找正安装 直接找正安装是用划针或百分表等直接在机
床上找正工件的位置。
特 点:
生产率低,适用于 单件、小批量生产,形 状简单的零件,对工人 技术水平要求高。
工序内容
(1)粗车大端面、大外圆，钻孔；
1
(2)调头,粗车小端面、小外圆、台阶端面， 精车小端面、小外圆、台阶端面,倒角；
(3)调头精车大端面、大外圆, 精镗孔, 倒角
2 磨小端面
3 滚齿
4 插键槽
5 检验
设备
车床
磨床 滚齿机 插床 检验台
13
●大批生产
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8
工序内容 粗车大端面、大外圆，钻孔，内倒角 粗车小端面、小外圆、台阶端面，内倒角 拉孔 精车小端面、小外圆、台阶端面，外倒角 精车大端面、大外圆、台阶，倒角 滚齿 拉键槽 检验
生产类型
单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产
重型机械
(W＞200Kg)
中型机械
(W＝200Kg)
5以下
＜20
5～10
20～200
------
200～500
------
500～5000
------
＞5000
注：W为零件的质量。
小型机械
(W＜200Kg) ＜100
100～500 500～5000 5000～50000
4
3模具制造的基本工艺路线
5
4 模具的主要加工方法
❖ 机械加工 ❖ 特种加工 包括电火花成形加工、线切割加工、电解、
模具制造工艺学
第一章车削加工：在车床上主要对回转面进行加工的方法。
主要有：卧式车床，立式车床，转塔自动车床，数控车床铣削加工：可以用来加工平面、沟槽、螺纹、齿轮及成形表面，特别是复杂的特形面。
曲面刨削的加工方法：1.按划线刨削法：方法简单，适用单件生产，加工曲面表面粗糙，刨后应修光表面2.成型刀具刨削法：用于弧线相同的成形刨刀刨削曲面，用于一定批量生产，效率低，精度不高。
3.机械装置刨削法：较好的精度，加工质量稳定，用于大批量生产磨削加工：无心内圆磨削、行星式内圆磨削（工件不动，砂轮除了高速旋转外，砂轮轴还要围绕着固定中心作旋转运动以实现圆周进给）仿形磨削：是以预先制成的靠模为依据，加工时在一定的压力下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在零件毛坯上加工出与靠模相同形面的零件。
仿形加工类型：机械式，液压式，电控式，电液式，电光式机械式：仿形的触头与刀具之间是以刚性连接，或通过其他机构如放缩仪及杠杆等进行连接，以实现同步仿形加工。
液压式：利用液压油作为介质来传送运动信息和动力（优点：结构简单，体积小而输送功率大，动作适应力强，动作灵敏度高）电控式：以电信号传递仿形信息，利用伺服系统带动刀具做仿形运动。
｛特点：系统结构紧凑，传递信号快捷，准确，灵敏度高，仿形触头压力小，易于实现远距离控制｝电液式：以电传感器来传递仿形信号，利用液压力作为动力进行仿形加工雕刻加工：是对零件、模具型腔表面或面上的图案花纹、文字、数字的加工。
属于机械仿形加工，雕刻机加工不是直接作用式机械仿形加工，而是通过放缩尺进行仿形，雕刻机加工是在雕刻机上进行的。
雕刻机种类：平面雕刻机（用于雕刻平面上的文字、数字和图案），立体雕刻机（除了可进行平面雕刻以外，还可以进行小型模具的三维立体的雕刻）精密加工：坐标镗床、加工坐标镗床坐标镗床加工：是在坐标镗床上，利用精密坐标测量装置，对零件的孔及孔系进行高精度切削加工。
模具制造工艺学基础知识总结
模具制造工艺学基础知识总结模具制造工艺学基础知识总结模具制造工艺学一工艺过程的基本知识生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
工序是一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
复合工步用几把刀具或复合刀具同时加工同一工件上的几个表面进给刀具从被加工表面每切下一层金属层。
工艺规程的内容：1、工艺分析2、材料及毛坯的方式；3、工艺方案：表面加工方法加工顺序、尺寸、热处理安排4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间定额。
生产纲领工厂制造产品（或零件）的年产量分为单件生产和成批生产。
N=Qn(1+a+b)Q－产品的生产纲领；n－每台产品中该零件的数量；a－该零件的备品率；b－该零件的废品率工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。
是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。
加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。
也称毛坯余量。
影响加工余量的因素1）被加工表面上由前道工序生产的微观不平度和表面缺陷层深度。
2）被加工表面上由前道工序生产的尺寸误差和几何形状误差。
3）前道工序引起的被加工表面的位置误差。
4）本道工序的装夹误差。
确定加工余量的方法1．经验估计法2．分析计算法3．查表修正法工艺规程内容是描述由毛坯加工成为零件的过程的工艺文件。
规定了加工顺序、选用的机床、工具和加工方法，技术条件和检验手段等内容。
作用：指导生产和组织工艺准备制定工艺规程的原则在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸和技术要求的零件。
体现在①技术上的先进性②经济上的合理性③有良好的劳动条件。
制定工艺规程的基本步骤⑴总装图和零件图的研究分析和工艺审查；⑵确定生产类型；⑶确定毛坯的种类和尺寸；⑷选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定加工路线；⑸确定工序尺寸、公差和技术要求；⑹确定加工机床、工艺装备、切削用量和时间定额；⑺填写工艺文件。
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模具制造工艺思考题集
模块一思考题
1-1 试述中国模具制造技术发展方向。
1-2 模具制造有哪些基本要求？
模块二思考题
2-1 模具的机械加工与一般机械加工相比具有哪些特殊性？
2-2 何谓设计基准，何谓工艺基准？
2-3 零件加工时粗基准的选择原则是什么？精基准的选择原则是什么？
2-4 车削轴类零件时，一般采用什么作为定位基准？
2-5 选择零件表面加工方法时应考虑哪些因素？
2-6 举例说明在机械加工工艺过程中，如何合理安排热处理工序位置？
模块三思考题
3-1 制约模具加工精度的因素主要有哪些？
3-2 为什么模具零件加工的表面质量与加工精度有同等重要的意义？
3-3 如何理解表面完整性与表面粗糙度？
3-4 工艺系统的热变形是如何影响加工精度的？
3-5 提高模具零件表面加工质量的方法有哪些？
模块四思考题
4-1 数控仿形铣削加工的基本原理是什么？
4-2 用仿形铣床加工型腔时，仿形铣削的加工方式有哪几种？它们有哪些特点？4-3 比较机械法、液压法、电控法这三种仿形方式的优缺点。
4-4 孔系的加工方法有几种？试举例说明各种加工方法的特点及应用范围。
4-5 坐标镗床的特点是什么？坐标机床的附件分别起什么作用？
4-6 试述成形磨削的工作原理。
4-7 成型磨削加工的方法有哪几种？它们的特点是什么？
4-8 正弦精密平口钳与正弦精密磁力台分别用于什么场合？
4-9 万能夹具的十字拖板和分度转盘各起什么作用？
4-10 试述数控机床的加工特点和与普通机床的区别。
4-11 数控加工中的工序划分有哪些方法？
4-12 平面轮廓加工的编程步骤有哪些？曲面轮廓加工的编程步骤有哪些？
4-13 数控铣床与加工中心有何不同？各适合加工哪些类型的模具零件？
模块五思考题
5－1 述电火花成型加工的基本原理。
5－2 比较电火花加工与电弧放电的异同。
5－3 何谓二次放电和极性效应？
5－4 型腔、型孔电极尺寸是由哪些因素决定的？
5－5 电火花成型加工时如何合理选择电规准？
5－6 电火花成型加工时如何合理选择电极材料？
5－7 简述电火花线切割加工的基本原理。
5－8 影响线切割加工工艺指标的主要因素有哪些？
5－9 电解成形加工需要什么设备？它的应用范围如何？
5－10 电铸型腔的一般工艺过程如何？
5－11 试述快速成形加工的基本原理。
5－12 快速成形加工与传统的机械加工相比具有哪些优点？
模块六思考题
6-1 研磨的基本原理是什么？
6-2 研磨工艺参数有哪些？对加工质量的影响如何？
6-3 光整加工方法有哪些？
6-4 超声波抛光的应用场合有哪些？
6-5 什么是电解抛光？它有什么特点？
6-6 模具成形零件常用的表面处理方法有哪些？各有何特点？
模块七思考题
7－1 冲模模座加工的工艺路线是怎样安排的？对模座的技术要求有哪些？
7－2 为了保证上、下模座的孔位一致，应什么措施？
7－3 导柱、导套加工的工艺路线是怎样安排的？对导柱、导套的技术要求有哪些？7－4 非圆形凸模的加工方法有哪几种？不同的加工方法各有什么特点？
7－5 非圆形型孔的加工方法有哪些？如何选用这些加工方法？
7－6 导柱在模具中的作用是什么？其主要技术要求有哪些？如何保证？
7－7 凸模(型芯)固定板的形位公差要求有哪些？加工中如何予以保证？
7－8 型腔类零件有何特点？其主要加工方法有哪些？
7－9 非圆凸模(型芯)的精加工方法有哪些？常用的工装是什么？
模块八思考题
8－1 装配尺寸链的组成、作用与求解方法是什么？
8－2 举例说明模具装配中一般需修磨的部位与方法。
8－3 确定凸凹模间隙的方法有哪些？
8－4 凸模与型芯的固定形式与方法有哪些？
8－5 模具常用的装配工艺方法有哪些？各有何特点？
8－6 常见冷冲模的装配顺序是怎样的？
8－7 模具成形零件的固定方法有哪些？各用于哪类模具？。