光学树脂镜片基片的生产
亚克力镜片生产工艺
亚克力镜片生产工艺
亚克力镜片是一种常见的镜片材料，它具有良好的透明性、防潮、防水和耐腐蚀性能。
下面将介绍亚克力镜片的生产工艺。
首先，亚克力镜片的生产需要通过注射成型的方式来制作。
生产过程中，需要准备亚克力树脂、颜料、添加剂等原料。
同时，还需要准备注射成型机、模具、模具温控设备等生产设备。
其次，将亚克力树脂放入注射成型机的料斗中，并根据需要添加适量的颜料和添加剂。
然后，将模具安装到注射成型机上，并使用模具温控设备调整模具温度，以确保亚克力树脂在注射成型过程中的温度控制在合适的范围内。
然后，将亚克力树脂从料斗中注入模具中。
在注射过程中，需要控制注射速度和注射压力，以确保注射得到的产品均匀而稳定。
注射完成后，等待亚克力树脂在模具中冷却和固化。
接下来，将模具打开，取出冷却固化后的亚克力镜片。
然后，进行修整和切割，以得到符合要求的尺寸和形状的镜片。
修整和切割过程中需要使用相应的切割工具和设备。
最后，对亚克力镜片进行抛光和打磨。
抛光和打磨的目的是使镜片表面光洁平滑，以提高其透明度和观感。
抛光和打磨过程中使用的工具和设备有砂纸、磨料、抛光剂等。
总体来说，亚克力镜片的生产工艺包括注射成型、冷却固化、修整切割和抛光打磨等步骤。
通过这些工艺，可以制作出具有
优良性能和美观外观的亚克力镜片。
亚克力镜片在日常生活中有着广泛的应用，例如装饰、家具、建筑等领域，它的生产工艺的完善和提高可以满足人们对高品质亚克力镜片的需求。
光学树脂镜片(CR-39)基片的生产
光学树脂镜片(C R-39)基片的生产------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx光学树脂镜片(CR-39)基片的生产1一、学习目标了解光学树脂镜片(CR-39)基片的生产加工工艺流程二、工作程序(生产流程)(一)光学树脂镜片生产工艺光学树脂镜片按性能和加工方法可分为热塑性和热固性两大类(后面详述)，其生产工艺截然不同。
热塑性光学树脂镜片可采用注射成型机加工，而热固性光学树脂镜片则采用浇铸法进行热固化或光固化过程实施加工。
(二)CR-39生产工艺光学树脂镜片(CR-39)基片的生产，按其生产工艺大致可分为两大类，一是以CR-39太阳镜镜片的生产工艺为基础的欧美国家生产工艺，其特点是玻璃模具原则上不清洗而反复使用；二是以日本为代表的亚洲生产工艺，其特点是非常重视玻璃模具的清洗且要求严格。
前者的优点是生产设备相对而言简单，工艺条件要求不严，不需要大量溶剂清洗模具，生产成本较低，其缺点是产品质量相对于亚洲工艺要差一些，后者的忧点是产品质量好，其缺点是工艺复杂，设备投资大，生产成本较高。
近年来，在激烈的市场竞争中，我国多数采用欧美工艺的生产厂家，除少数以生产CR-39太阳镜镜片为主的厂家继续采用原工艺外，都已经或正在部分或全部改为亚洲工艺。
因此，下面只重点介绍亚洲生产工艺。
(三)CR-39树脂镜片生产工艺流程1.CR-39树脂镜片生产工艺流程框图如图2-5-1所示。
(1)模具清洗需要清洗的玻璃模具包括库存中准备上生产线的模具(新模具和旧模具)、正在生产线上使用的模具和经装配工检查需要重洗的模具。
清洗的重点和难点是清洗库存旧模具和在线模具中已固化和尚末完全固化的CR-39。
一般需使用15槽以上的超声波清洗机。
（2)装配装配是指按生产计划和模具配伍表，将清洗合格的模具以不同方式组合起来。
光学镜片加工技术
文件汇编目录光学镜片设计规范 (3)光学镜片设计规范 (4)1.光学镜片基本知识 (4)2.光学镜片制造基本介绍 (4)3.光学镜片原材料说明 (5)一、无机材料--玻璃 (5)二、有机材料 (7)光学镜片技术规范 (11)光学镜片技术规范 (12)1 范围 (12)5 要求 (13)6 试验方法 (16)8 标志、包装、运输、贮存 (18)光学镜片关键工序技术规范 (19)光学镜片车间关键工序技术规范（抛光） (20)1.目的 (20)2.定义 (20)3.关键工序/特殊过程 (20)5. 特殊过程控制要求 (21)6.玻璃镜片抛光工艺 (21)镜片抛光 (22)1.抛光粉 (23)光学镜片原材料技术规范 (47)光学镜片原材料技术规范 (48)1.目的 (48)2.适用范围 (48)3.职责 (48)3.1 技术部 (48)3.2 质量部 (48)3.3 采购部 (48)3.4 生产部 (48)1.抛光粉 (49)金刚砂 (52)光学镜片生产辅助材料技术规范 (67)1.目的 (68)2.适用范围 (68)13.职责 (68)3.1 技术部 (68)3.2 质量部 (68)3.3 采购部 (68)3.4 生产部 (68)4.引用标准 (68)4.3.标志、包装、运输、贮存 (68)4.4供方要求 (69)4.5质量证明书 (69)光学镜片首件技术规范 (70)1. 目的 (71)2. 适用范围 (71)3. 作业程序 (71)3.1 首件/样品准备及生产通知 (71)3.2 首件/样品制作 (71)3.3 首件检验 (72)3.4 信息反馈 (72)3.5 标识与可追溯性 (72)3.6 首件审批 (72)3.7 试产 (72)光学镜片工艺更改技术规范 (73)3.职责 (74)4.定义 (74)5.程序 (74)6．记录 (75)标准光学镜片管理规范 (76)1. 目的 (77)2. 适用范围 (77)3. 职责 (77)4.使用范围： (77)5.保管环境 (77)6.管理方法： (77)7.检测标准： (77)8.术语和定义 (77)9.正文内容 (77)光学镜片材料储运规范 (78)光学镜片车间关键工序技术规范 (80)2文件编号：光学镜片设计规范编制/日期审核/日期批准/日期3光学镜片设计规范1.光学镜片基本知识光学镜片最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。
树脂镜片生产工艺
树脂镜片生产工艺树脂镜片是一种常见的眼镜镜片材料，具有轻巧、耐磨、透光性好等优点，广泛用于眼镜制造中。
下面将介绍树脂镜片的生产工艺。
1. 原材料准备：树脂镜片的主要原材料是有机树脂颗粒，通常采用聚碳酸酯（PC）或聚醚（PE）等材料。
在生产前，需要对原材料进行筛选、清洗和烘干等处理，确保其质量符合要求。
2. 配方调配：根据产品的要求，将不同种类的有机树脂颗粒按照一定比例混合在一起，以制定合适的配方。
同时，在配方中添加一些辅助剂，如稳定剂、增塑剂等，以增强树脂镜片的性能。
3. 熔融挤出：将混合好的颗粒放入挤出机中，经过加热和压力作用，使颗粒熔化成为熔体，并通过机器内的挤出口挤出。
挤出机通常由螺杆、加热器、外筒等部分组成。
挤出机内的螺杆搅拌和推动熔体，使其均匀流动，并通过模具形成镜片的形状。
4. 冷却固化：挤出的熔体进入模具后，通过冷却装置进行降温固化。
冷却装置可以是水冷却或气冷却，以确保镜片的形状和质量。
5. 检验修整：固化后的树脂镜片需要进行检验，如检查镜片的表面平整度、透光性、抗冲击性等指标是否符合标准。
如有不合格品，需要进行修整或替换。
6. 涂膜加工：树脂镜片通常需要进行涂膜加工，增加其耐划伤性、耐反射性和防紫外线功能等。
涂膜加工可以采用真空蒸镀、离子镀等技术，将金属或无机物质蒸发到镜片表面，形成一层薄膜。
7. 清洗和包装：经过涂膜加工的树脂镜片需要进行清洗和包装，以去除尘埃和污染物，并防止镜片受潮或损坏。
通常采用专用的清洗设备和包装机械进行处理，保证镜片的干净和完好。
以上是树脂镜片的生产工艺，该工艺流程简单、操作方便、生产效率高，同时可以根据需要进行调整和改良，以满足不同品种和规格的树脂镜片的生产需求。
光学树脂材料综述
摘要:我国眼镜片行业所用各种树脂消耗量大约为６０００吨／年。
然而，本土企业生产的光学树脂还不到总量的５％，中高端树脂市场基本还是空白。
本文对传统光学树脂材料和新型光学树脂材料进行了综述。
关键词:光学树脂材料；树脂镜片上世纪３０年代以前，光学领域的主要材料是光学玻璃，其种类有将近２４０多种，折射率从１．４到２．８，可以选择的范围相当广。
眼镜片对比重和抗冲击性能的要求都比较高，然而大部分光学玻璃比重较高，容易破碎。
与光学玻璃相比，光学树脂具有质量轻、抗冲击和易加工成型等优点，一经推出，很快就替代了光学玻璃成为眼镜片的主流产品。
国外对光学树脂的开发研究工作始于上世纪２０年代，到目前为止已经生产出数十种不同规格的光学树脂，其中，日本、美国、德国和比利时等国家已有多种新型树脂商业化，他们在我国申请大量的专利，期望长久占有中国市场，赚取高额的垄断利润。
与国外相比，国内树脂镜片生产厂家研发力量单薄，生产技术大多是通过国外引进，基本没有新型的树脂材料推出。
上海伟星光学有限公司是一家以技术为导向的高新技术企业，积极打造自己的技术优势，通过不断的努力开发出新型的树脂材料，商品牌号ＰＵ－１、ＰＵ－２，并已经向国家专利局申请了专利。
该技术填补了国内眼镜行业的空白，达到国际先进水平，该项技术将使得中国在光学树脂原料的生产领域占有一席之地。
为了让更多的人对光学树脂有更深的了解，本文将分传统光学树脂材料和新型光学树脂材料两类，对光学树脂材料进行综述。
1 传统光学树脂材料传统的光学树脂材料有聚甲基丙烯酸甲酯（ＰＭＡＡ）、聚苯乙烯（ＰＳ）、聚碳酸酯（ＰＣ）和聚双烯丙基二甘醇碳酸酯（ＣＲ－３９）。
其中甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚物为一种新型的树脂，其名称为ＭＳ；苯乙烯和丙烯氰共聚为另外一种树脂，其名称为ＮＡＳ。
表１－１详细介绍了这些树脂的性能，并与光学玻璃进行了比较。
编者按：上海伟星光学有限公司依靠自身研发力量，目前已经成功开发出１．６１和１．６７高折射率聚胺酯树脂镜片单体，并申请两项专利。
眼镜片的生产工艺—树脂镜片的成型工艺
树脂眼镜片的分类 树脂眼镜片有哪几种 树脂眼镜片材料的性能 树脂眼镜片的优缺点及改善措施
热固性树脂镜片的制造工艺
热塑性树脂镜片的制造工艺
镜片的二次加工工艺
所有的加工工艺过程都伴随着很多工序，过程复杂且 繁琐，所以要求同学们耐心细致，认真仔细。
热固性树脂镜片常用浇铸法来制造。
浇铸法的制造工艺可以制成成品， 也可以制成半成品，然后用与做光 学玻璃片同样的方法进行研磨抛光 完成
洁净厂房标准：0.5微米的异物 10000级以下/立方英尺
组立机内： 0.5微米的异物 100级以下/立方英尺
MOLD检查根据基准进行，但洁净厂房内一定要达到洁 净厂房的标准，确保组立的MOLD达到良品标准。
4.合模
1片CV模具
垫圈
模具
清洗后的模具经过组立员工的检查和
操作, 成功的把2片模具和胶带组合 在一起,送入注入室进行树脂灌注。
模具清洗检验
基
片
外
观
检
加
验
硬
镜
片
外
观
检
验
将镜片的单体材料和聚合催发剂（介质）一起，放入防止镜片劣化和 保护眼睛不受紫外线照射的紫外线吸收剂、添加剂进行调配。
CR39\7NG，单体，原材料 UV ，防紫外线 IPP，引发剂，用于单体聚合 颜料 衬圈 胶带
单体的检测 衬圈的检测 胶带的检测 IPP的检测 镜片透过率、抗UV能力检测 镜片落球试验
CC
注 入 树 脂
CV
CC
注入
5.镜片浇注
本工序控制点： 1.注入的树脂温度必须控制在22-25度，确保整个树脂在注入
前不能进行反应 ，配比人员每隔十分钟确认树脂罐的反应温 度，控制好温度的变化。 2.注入好树脂的mold，必须确认胶带是否密封良好，避免在 预反应的过程中，胶带收缩产生气泡。 3.重合炉的温度定期进行确认，确保按照我们设计的重合曲 线进行反应。 4.树脂的聚合的好坏直接决定我们的生产收率，各种不良在 树脂由液态-粘稠状-胶状-固态，这几个中间变化过程产生的 较多，所以重合程序的设计对我们来说至关重要。
眼镜镀膜工艺
眼镜镀膜工艺树脂镜片的镀膜技术大约1970年，树脂材料开始尝试作为眼镜片的新材料，自此，视光技术迅速发展，CR39，PMMA，PC这些折射率在1.52-1.65的材料开始用于眼镜基片，眼镜已不仅仅作为视力较正的工具，更成为一种装饰品来表达个性。
摄影发烧友们大都知道通过给镜头镀膜，可以增加透光度和成像质量。
目前镀膜技术已广泛应用于工业、军事、医学以及我们的日常生活之中，如对精密光学仪器、望远镜、瞄准镜、眼镜镜片等进行镀膜。
有了镀膜这层外衣，镜片就可以减少反光，增加透光率，消除重影，消减眩光，提高视物清晰度，从而降低眼睛的疲劳程度。
不要小看这小小的镀膜，眼镜镜片可以镀四、五种，最多达十几层（前后两面），约4－5um（0.004－0.005mm）厚的膜层。
而各种膜层各有其功效。
如加硬膜（也称耐磨损膜）的作用是提高镜片的表面硬度和抗磨损能力，延长镜片的使用寿命；增透膜（也称减反射膜）的作用是有效减少光的反射，提高光的透过率及视物清晰度；防污膜（也称防水膜）的作用是使镜片表面不易附着灰尘、污渍或水份。
理想状态下，镜片穿上这层层“外衣”，就会具有超清晰的视觉感受、超强的耐磨性和抗污性。
可是受生产条件和技术能力等因素的影响，只有部分品牌的镜片能够达到这种理想效果。
拿耐磨性来说，它主要与加硬膜的材料有关。
加硬的材料并非越硬越好，过硬则易脆裂。
一些大品牌的镜片生产厂家技术实力强，能够研发出硬度高、柔韧性强、脆性低的加硬材料，镜片的抗磨损性能自然就数一数二。
还有镜片的视觉清晰度，它主要与增透膜的材料有关。
高品质的增透膜可将镜片透光率提高至99.6％（普通树脂镜片的透光率为92％左右）。
这就象是我们熟悉的可乐，由于原料配方上的差异导致了口味上的差别，正是膜层的材料差异形成了各品牌镜片之间使用效果上的巨大差别。
此外，镀膜的过程中还有许多关键点决定了膜层的质量和效果。
镀膜前的准备镜片在接受镀膜前必须进行预清洗，这种清洗要求很高，达到分子级。
眼镜镜片是怎样生产出来的
眼镜镜片，相信即便不是从事眼镜行业的你也不会陌生。
但是，你解镜片的生产流程吗？您面前小小的一片镜片，经过多少道工序才到了您的手里您知道吗？镜片制造主要分基片、加硬、镀膜三大模块，其中数基片生产步骤多而繁杂。
基片——装配按模具装配表，将清洗合格的模具用密封圈或者胶带以不同的方式组合起来，采用无尘生产车间，且洁净度，必须达到无水、无油、无尘的质量要求。
充填将配置好经过预聚合达到一定粘度的原料，采用手工或者机械的方法从密封圈注入孔注入到已组装好的模具中，检查封口的密封性，确保质量符合要求。
一次固化将充填好的模具送至固化炉中加热，不同规格的镜片按照不同的固化曲线和控制程序进行加热，固化时间也存在差异，固化作用一是由前期的液体到固体凝固的过程，二是后期消除内应力的过程。
离型一次固化后的半制品两侧是玻璃模具，中间为透明的树脂镜片，将出炉的镜片进行模具与基片进行分离，毛坯镜片就这样诞生了。
修边与清洗毛坯镜片与模具分离后进行修边（因一般毛坯镜片的直径比所需镜片的直径大4mm左右），修边后的镜片边缘光滑，便于后期加工。
镜片修边后表面存在未反应的原料单体和磨边下来的粉末，利用超声波清洗槽进行清洗。
二次固化进行二次固化，二次固化的作用是消除镜片内应力以及镜片表面修整，使镜片表面凹痕更加流平，最后二次固化后的镜片检验入库。
加硬通过镜片的内外表面进行浸泡、碱处理、漂洗、切水、烘干、冷却、浸泡式加硬、预备干燥等顺序进行加硬处理，而采用的加硬液以有机硅为主，固化后形成透明的薄膜，增加镜片表面的硬度，增强镀膜膜层与基片表面的附着力。
加硬检验、固化加硬后的镜片经检验合格后将镜片送于烘箱中进行加硬固化。
镀膜将装满镜片的卡盘放入到镀膜机内进行镀膜，镀膜目的是要减少光线的反射，但并不可能做到没有反射光线，镜片的表面也总会有残留的颜色，即膜层颜色，而镀膜后的镜片防辐射、防静电、抗划伤、防污染、更易清洁。
树脂镜片生产工艺流程及标准
树脂镜片生产工艺流程及标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、树脂镜片生产工艺流程1. 原材料准备树脂镜片生产所需的原材料主要包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMMA)、抗氧剂、紫外线吸收剂等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
光学树脂镜片(CR-39)基片的生产1
一、学习目标
了解光学树脂镜片(CR-39)基片的生产加工工艺流程
二、工作程序(生产流程)
(一)光学树脂镜片生产工艺
光学树脂镜片按性能和加工方法可分为热塑性和热固性两大类(后面详述)，其生产工艺截然不同。
热塑性光学树脂镜片可采用注射成型机加工，而热固性光学树脂镜片则采用浇铸法进行热固化或光固化过程实施加工。
(二)CR-39生产工艺
光学树脂镜片(CR-39)基片的生产，按其生产工艺大致可分为两大类，一是以CR-39太阳镜镜片的生产工艺为基础的欧美国家生产工艺，其特点是玻璃模具原则上不清洗而反复使用；二是以日本为代表的亚洲生产工艺，其特点是非常重视玻璃模具的清洗且要求严格。
前者的优点是生产设备相对而言简单，工艺条件要求不严，不需要大量溶剂清洗模具，生产成本较低，其缺点是产品质量相对于亚洲工艺要差一些，后者的忧点是产品质量好，其缺点是工艺复杂，设备投资大，生产成本较高。
近年来，在激烈的市场竞争中，我国多数采用欧美工艺的生产厂家，除少数以生产CR-39太阳镜镜片为主的厂家继续采用原工艺外，都已经或正在部分或全部改为亚洲工艺。
因此，下面只重点介绍亚洲生产工艺。
(三)CR-39树脂镜片生产工艺流程
树脂镜片生产工艺流程框图如图2-5-1所示。
2.生产工艺流程简要说明
(1)模具清洗
需要清洗的玻璃模具包括库存中准备上生产线的模具(新模具和旧模具)、正在生产线上使用的模具和经装配工检查需要重洗的模具。
清洗的重点和难点是清洗库存旧模具和在线模具中已固化和尚末完全固化的CR-39。
一般需使用15槽以上的超声波清洗机。
（2)装配
装配是指按生产计划和模具配伍表，将清洗合格的模具以不同方式组合起来。
组合方法有两种，一是胶带法，二是密封圈法。
胶带法是采用胶带模具组合机实施，先将清洗合格的配伍模具自动定位，然后在模具边缘用聚酯胶带自动环绕一周即可。
密封圈法则是手工将一对洗净合格的配伍模具，分别安装在与之对应尺寸和规格的、并且已经处理好的密封圈两侧，密封圈则是采用可塑的、弹性较好的耐温高分子材料进行注塑成型，一般选用EVA(聚乙烯醋酸乙烯酯)PVC(高分子量聚氯乙烯)LDPE(低密度聚乙烯即高压聚乙烯) LDPE-EVA(混合料)。
(3)充填
充填是将按一定配方(CR-39单体、引发剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、添加剂)经过预聚合达到一定粘度，并经过真空脱气之后的预聚体，采用手工或
机械的方法，将其从密封圈注入孔注入到已装配好的玻璃模具中，并以充满、不溢出和无气泡为准，然后在注入孔塞上密封塞。
如果是胶带密封模具，则在胶带搭界处掀起胶带露出一定空隙，注满预聚体后重新密封好胶带即可。
(4)一次固化
将充填好的模具送到固化炉(加热炉)中，同时要根据不同规格的产品，设定不同的固化曲线(时间-温度曲线)，并输入升温控制程序，经过一定时间和加热，CR-39预聚体继续进行聚合反应，最终由粘稠的液体聚合为透明的固体。
(5)离型
一次固化后的半制品形态像“三明治”，两侧是玻璃模具，中间为透明的 CR-39树脂镜片。
将出炉后的“三明治”送到离型台。
首先，把胶带或密封圈扒掉；其次，用离型器把一侧的玻璃模具和镜片分离开；再次，用吹枪的压缩空气把镜片和另一玻璃模具分离；最后，分别把镜片和玻璃模具送去磨边和清洗(或入库)。
扒下的密封圈回收处理、循环使用，胶带则只能使用一次。
(6)磨边
将离型后的树脂镜片在自动磨边机上进行磨边处理，使镜片的边缘变得光滑、美观。
为了取得更好的效果，也有人进行抛光处理。
这对于进行加硬和镀膜深加工十分必要。
但是也有的生产厂不进行磨边处理，一种情况是老花片由于边缘厚度只有1mm左右，对镜片外观影响不大，若固化程度较高时，进行磨边处理时易产生崩边现象，反而影响镜片的外观质量。
因此，对老花片不进行磨边处理。
另一种情况是有的生产厂非常重视密封圈注塑模具的精度，由于加工精度高，注塑出来的密封圈精度也比较高，从而加工出来的树脂镜片的边缘尺寸也较理想，没有必要再进行磨边处理。
(7)镜片清洗
磨边后的镜片表面由于存在未反应的CR-39和磨削下来的固体粉末，必须进行清洗。
一般情况都是采用清洗剂和溶剂在超声波作用下进行多次清洗，通常使用7槽以上的超声波清洗机。
(8)二次固化
树脂镜片清洗干净后，还要进行热固化，通常称为二次固化，二次固化的目的主要有两个:一是消除内应力，二是进行表面修整(早期脱模较轻的树脂镜片，二次固化后表面凹痕可以“流平”)。
(9)检查
将二次固化后的镜片，按企业执行的技术标准进行质量检查分类。
(10)包装对质量检查和分类的镜片，按要求进行分类包装、入库。
三、注意事项
(一)模具清洗
1.检查清洗机是否处于正常工作状态。
2.检查各清洗槽的清洗剂温度、浓度是否达到要求纯度是否符合要求是否需要补充或更换
3.检查超声波发生器是否正常功率是否达到工作要求
4.各过滤系统是否正常过滤芯是否需要更换
5.随时检查清洗效果，及时调整清洗条件，经常和上、下工位保持联系。
(二)装配
1.装配室的卫生条件对产品质量影响很大，室内的空气洁净度应达至万级，超净装配台的空气洁净度应达到百级。
2.净化的压缩空气应符合无水、无油和无尘的质量要求。
3.严格检查密封圈和清洗后的玻璃模具是否符合质量要求，合格者按配伍表规定和技术要求，进行装配。
4.装配好的模具及时送到充填工位备用。
(三)充填
1.根据不同规格的镜片选用相应的充填针，要避免针头和模具的工作面相碰，以免划伤模具。
2.充填后要认真检查是否有气泡存在，若有则应采取技术措施予以消除。
3.充填室的湿度不宜过大，否则影响产品质量。
压缩空气应达到无油，无水、无尘要求。
4.流溢到料盘的CR-39必须经过重新处理之后方可使用。
(四)一次固化。