光学树脂镜片(CR-39)基片的生产

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光学树脂材料

（一）光学树脂概述用于制造眼镜片的树脂材料是由高分子有机化合物，经模压浇铸成型或注塑成型制成的光学树脂。

也可分为热固性和热塑性树脂两种。

常用的光学树脂材料有丙烯基二甘醇碳酸酯（CR-39）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和聚碳酸酯（PC）三大类。

（二）CR-39树脂镜片：CR-39材料属热固性树脂，采用模压浇铸成型法制造，目前，矫正视力用树脂镜片大都采用CR-39树脂材料，该材料是1942年由美国PPG公司哥伦比亚研究所研制开发，故称“哥伦比亚树脂”。

普通的CR-39镜片的折射率为1.5。

而今天大部分的中折射率（n=1.56）和高折射率（n＞1.56）材料都是热固性树脂，其发展非常迅速。

它们的折射率可以使用以下任意一种技术来增加：改变原子分子中电子的结构，例如：引入苯环结构；在原分子中加入重原子，诸如卤素（氯、溴等）或硫。

与传统CR-39相比，用中高折射率树脂材料制造片更轻、更薄。

它们的比重与CR-39大体一致（在1.20到1.40之间），但色散较大（阿贝数45），抗热性能较差，然而抗紫外线较佳，同时也可以染色和进行各种系统的表面镀膜处理。

使用这些材料的镜片制造工艺与CR-39的制造原理大体一致。

现在1.67的树脂材料已广泛流行，而且象1.7的树脂材料也已在市场上有销售。

视光业务的专业人员正不断研制开发新材料，改良原有材料，以期树脂材料在将来获得更好的性能。

（三）热塑性材料（聚碳酸酯，Polycarbonate，简称PC）热塑性材料如PMMA早在五十年代就被首次用于制造镜片，但是由于受热易变形及耐磨性较差的缺点，很快就被CR-39所替代。

然而今天，聚碳酸酯的发展将热塑性材料带回了镜片领域，并被视光专业人士认可为21世纪的主导镜片材料。

实际上，聚碳酸酯也不是一种新材料，它大约在1995就被发现了，但真正在视光领域的使用仅仅是近几年，它在历经了数年的研制和多次的改进之后，尤其是应用于CD产业，其光学质量已与其它镜片材料媲美。

树脂镜片生产异与处理方法PPT课件

其他常见问题
其他常见问题包括材料变色、镜片翘曲、脱模困难等。
处理方法：针对不同的问题，采取相应的措施进行解决。例如，对于材料变色问题，可以选用稳定性更好的材料；对于镜片翘曲问题，可以优化模具设计和生产工艺；对于脱模困难问题，可以调整脱模剂的种类和用量，提高脱模效果。
03
树脂镜片生产异常的处理方法
表面质量不佳
表面质量不佳原因
树脂镜片生产过程中，由于材料、温度、压力等因素影响，导致镜片表面出现颗粒、划痕、光泽不均等问题。
表面质量处理方法
选用高质量的原材料，控制温度和压力，优化固化工艺，确保镜片表面光滑、无瑕疵。
应力裂纹问题
应力裂纹产生原因
树脂镜片在生产过程中受到内应力作用，或在加工和使用过程中受到外力作用，导致镜片出现裂纹。
增加后处理工序
进行适当的后处理，如热处理、回火等，以消除或减轻应力裂纹。
变形问题的处理方法
提高模具精度
确保模具的精度和稳定性，使生产出的树脂镜片更加规整。
控制加工温度
在加工过程中，要保持恒定的温度，避免因温度波动导致镜片变形。
加强后处理控制
通过加强后处理工序的控制，如调整加热、加压等工艺参数，以减小镜片变形。
美观
树脂镜片可以做成各种颜色和款式，具有较强的装饰性。
轻便
树脂镜片比玻璃镜片更轻，方便携带和使用。
抗紫外线
部分树脂镜片能够滤除紫外线，有效保护眼睛不受伤害。
不易碎
树脂镜片具有较好的抗冲击性能，不易破碎，安全性较高。
树脂镜片的生产流程
配料与混合
将原材料按照一定比例混合，加入添加剂和引
发剂等。
其他异常的处理方法
• 对于其他异常情况，如色差、透明度不佳等，应具体问题具体分析，采取相应的措施进行处理。可能涉及调整配方、优化生产工艺、加强质量检测等措施。同时，持续关注生产过程中出现的异常情况，及时总结经验教训，不断完善生产工艺和管理体系。

光学树脂镜片(CR-39)基片的生产

光学树脂镜片(C R-39)基片的生产------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx光学树脂镜片(CR-39)基片的生产1一、学习目标了解光学树脂镜片(CR-39)基片的生产加工工艺流程二、工作程序(生产流程)(一)光学树脂镜片生产工艺光学树脂镜片按性能和加工方法可分为热塑性和热固性两大类(后面详述)，其生产工艺截然不同。

热塑性光学树脂镜片可采用注射成型机加工，而热固性光学树脂镜片则采用浇铸法进行热固化或光固化过程实施加工。

(二)CR-39生产工艺光学树脂镜片(CR-39)基片的生产，按其生产工艺大致可分为两大类，一是以CR-39太阳镜镜片的生产工艺为基础的欧美国家生产工艺，其特点是玻璃模具原则上不清洗而反复使用；二是以日本为代表的亚洲生产工艺，其特点是非常重视玻璃模具的清洗且要求严格。

前者的优点是生产设备相对而言简单，工艺条件要求不严，不需要大量溶剂清洗模具，生产成本较低，其缺点是产品质量相对于亚洲工艺要差一些，后者的忧点是产品质量好，其缺点是工艺复杂，设备投资大，生产成本较高。

近年来，在激烈的市场竞争中，我国多数采用欧美工艺的生产厂家，除少数以生产CR-39太阳镜镜片为主的厂家继续采用原工艺外，都已经或正在部分或全部改为亚洲工艺。

因此，下面只重点介绍亚洲生产工艺。

(三)CR-39树脂镜片生产工艺流程1.CR-39树脂镜片生产工艺流程框图如图2-5-1所示。

(1)模具清洗需要清洗的玻璃模具包括库存中准备上生产线的模具(新模具和旧模具)、正在生产线上使用的模具和经装配工检查需要重洗的模具。

清洗的重点和难点是清洗库存旧模具和在线模具中已固化和尚末完全固化的CR-39。

一般需使用15槽以上的超声波清洗机。

（2)装配装配是指按生产计划和模具配伍表，将清洗合格的模具以不同方式组合起来。

CR-39合成技术进展

CR-39合成技术进展CR-39是二烯丙基二甘醇碳酸脂（Dially Glycol Carbonates）的商品名，是应用最广泛的生产普通型树脂镜片的材料。

它于四十年代被美国哥伦比亚公司的化学家发现，是美国空军所研制的一系列聚合物中的第39号材料，因此，被称为CR-39（哥伦比亚树脂第39号）。

CR-39被用于生产眼用矫正镜片是在1955-1960年，是第一代的超轻、抗冲击的树脂镜片。

CR-39作为一种热固性塑料，单体呈液态，在加热和加入催化剂的条件下聚合固化。

作为光学镜片，CR-39材料性质的参数十分适宜：折射率为1.5（接近普通玻璃镜片）、密度1.32（几乎是玻璃的一半）、阿贝数为58~59（只有很少的色射）、抗冲击、高透光率，可以进行染色和镀膜处理。

它主要的缺点是耐磨性不及玻璃，需要镀抗磨损膜处理。

1． CR-39的性质CR-39分子式为C12H18O7,分子量为274.27，常温下为液体，熔点-4℃，沸点161℃/2mmHg，密度1.15g·cm-3。

易燃，不能与强氧化剂混放。

CR-39结构式为：CH2CHCH2OCO2CH2CH2OCH2CH2OCO2CH2CHCH22 CR-39合成路线CR-39合成方法可分为三大类：光气法、CO2羰基化法、酯交换法。

后两法将成为未来CR-39的主要生产方法。

2.1 光气法光气法是最早的CR-39合成方法，目前很成熟，反应分两步进行，氯甲酸酯为中间产物。

(1) COCl2十AOH→AOCOCl十HCl2AOCOCl十HORO H→AOCOOROCOOA十2HCl总反应：2COCl2十2AOH＋HOROH→CR-39十4HCl(2) HOROH＋2COCl2→ClCOOROCOCl十2HClClCOOROCOCl＋2AOH→CR-39十2HCl总反应：同上该路线原料剧毒，产品含氯，且副产大量HCl，属于淘汰型工艺。

一般只有生产光气的企业就近生产CR-39，且须采取周密的安全措施。

CR39偏光镜片生产工艺

项目名称：CR39宝丽来镜片生产工艺及生产评估报告编号：Regna-20120508前言：随着科技的进步和消费者对眼镜保护意识的增强，消费者也越来越注重眼镜的功能性与美观性相结合的镜片，公司需要掌握消费市场需求的变化，及时开发一种符合市场需求的新产品以促使公司转型升级并领先竞争对手。

CR39宝丽来镜片就是一种市场未开发完全的镜片产品，这将会进一步优化公司产品结构，提高公司整体实力。

偏光膜对眼镜优异的保护作用与CR39树脂镜片良好的光学性能以及染色效果相结合得到的产品将会满足市场的需求。

CR39镜片今年在我公司开始上线，这为开发CR39宝丽来镜片提供了便利和基础。

1、生产工艺整个工艺生产流程为：偏光膜软化处理弯度加工表面处理裁剪合模单体浇注固化开模二次固化质检包装入库其中对镜片质量影响较大的工艺条件有偏光膜的软化处理、弯度加工、表面处理、合模和浇注、固化温度曲线的设定。

1．1偏光膜软化处理及对膜质量的影响将偏光膜一端拉出固定在专用U型架上，小心地把偏光膜上下两层透明保护胶撕开，此时需要控制好拉力，若拉力过大，会使偏光膜产生静电而吸附空气中的灰尘粒子，影响膜的质量。

然后将装有偏光膜的U型架放入恒温恒湿炉中，温度一般控制在（50±1）℃，湿度控制在（93±3）%，润湿时间约为5min。

润湿时间不能太短，否则会造出偏光膜无波纹或波幅大于15mm；润湿时间较好的偏光膜一般呈现约10mm小波纹状。

同时应注意取出偏光膜及U型架时，不可碰撞炉内固定架，并避免水珠滴到偏光膜上。

1.2偏光膜弯度加工及对膜质量的影响将装有润湿合格的偏光膜的U型架放在装有玻璃模具的铝模底层上，用压弯机制成所需要的弯膜。

偏光膜与具有一定弯度的玻璃模具一定要贴紧，不能出现空隙，否则制作的膜会出现皱纹现象。

然后连同铝模一起放入净化炉中，烘烤10min后将铝模取出，进行冷却定型，冷却环境温度需要控制在25℃以下，湿度需要控制在30%-35%。

树脂镜片的镀膜技术

树脂镜片的镀膜技术树脂镜片的镀膜技术大约1970年，树脂材料开始尝试作为眼镜片的新材料，自此，视光技术迅速发展，CR39，PMMA，PC这些折射率在1.52-1.65的材料开始用于眼镜基片，眼镜已不仅仅作为视力较正的工具，更成为一种装饰品来表达个性。

1. 玻璃镜片近年为，由于树脂镜片的引进，玻璃镜片的重要性及销售量大大地减少，但即使今日，玻璃镜片也有一些树脂无法比拟的优点，如l 硬度l 方便擦洗l 热稳定性l 可镀性玻璃比树脂有好的可镀性，玻璃镜片可加热到300度（而树脂只能加热到80度）所以很容易在玻璃片上镀上硬且牢固的增透膜，而且膜料更容易选择。

为了取得最好的增透效果，最外面的膜层（与空气接触的一层）的折射率越低越好，通常玻璃镜片的最外层选用折射率1.38的氟化镁，在大于250度的情况下，氟化镁膜层非常牢固，而且其是目前可选择的最低折射率膜料。

而树脂眼镜只能加热到80度，所以必须选择更高折射率的膜料，现在市场上主要使用折射率1.46的二氧化硅膜料。

这也是为什么玻璃镜片比树脂镜片有更好的透过率。

目前在美国，日本树脂片市场占有率大于90%，欧州约50%，而在欠发达国家玻璃镜片仍然占有绝大部分市场。

目前中国眼镜市场正由玻璃向树脂过渡。

2．树脂镜片虽然树脂有差的可镀性，但其优点也非常突出l 不易碎l 轻l 易加工当然其缺陷也众所周知：镜片软，抗刮能力低。

但由于视光技术的日益近步，目前通过适当的镀膜工艺可以弥补这些缺点。

尽管镀膜本身与树脂镜片有一些难以调和的矛盾，如热敏感性，热膨胀系数，这些性质使基片与膜层之前有非常大的内应力，膜层易碎。

为了得到最好的膜层，目前树脂镀膜由四部分组成，l 交联层l 加硬（如果用浸入式加硬，可以使交联与加硬一次完成）l 增透膜l 防水膜3．联结层树脂镜片出厂后，他们将面对不同厂家的生产条件，如不可控的潮湿度，过长或不正确的包装等。

没有镀膜的镜片有不同的表面结构，而且要经过多次清洗，腐蚀和污染。

眼镜片的生产工艺—树脂镜片的成型工艺

复习内容
树脂眼镜片的分类树脂眼镜片有哪几种树脂眼镜片材料的性能树脂眼镜片的优缺点及改善措施
热固性树脂镜片的制造工艺
热塑性树脂镜片的制造工艺
镜片的二次加工工艺
所有的加工工艺过程都伴随着很多工序，过程复杂且繁琐，所以要求同学们耐心细致，认真仔细。
热固性树脂镜片常用浇铸法来制造。
浇铸法的制造工艺可以制成成品，也可以制成半成品，然后用与做光学玻璃片同样的方法进行研磨抛光完成
洁净厂房标准：0.5微米的异物 10000级以下/立方英尺
组立机内： 0.5微米的异物 100级以下/立方英尺
MOLD检查根据基准进行，但洁净厂房内一定要达到洁净厂房的标准，确保组立的MOLD达到良品标准。
4.合模
1片CV模具
垫圈
模具
清洗后的模具经过组立员工的检查和
操作, 成功的把2片模具和胶带组合在一起,送入注入室进行树脂灌注。
模具清洗检验
基
片
外
观
检
加
验
硬
镜
片
外
观
检
验
将镜片的单体材料和聚合催发剂（介质）一起，放入防止镜片劣化和保护眼睛不受紫外线照射的紫外线吸收剂、添加剂进行调配。
CR39\7NG，单体，原材料 UV ，防紫外线 IPP，引发剂，用于单体聚合颜料衬圈胶带
单体的检测衬圈的检测胶带的检测 IPP的检测镜片透过率、抗UV能力检测镜片落球试验
CC
注入树脂
CV
CC
注入
5.镜片浇注
本工序控制点： 1.注入的树脂温度必须控制在22-25度，确保整个树脂在注入
前不能进行反应，配比人员每隔十分钟确认树脂罐的反应温度，控制好温度的变化。 2.注入好树脂的mold，必须确认胶带是否密封良好，避免在预反应的过程中，胶带收缩产生气泡。 3.重合炉的温度定期进行确认，确保按照我们设计的重合曲线进行反应。 4.树脂的聚合的好坏直接决定我们的生产收率，各种不良在树脂由液态-粘稠状-胶状-固态，这几个中间变化过程产生的较多，所以重合程序的设计对我们来说至关重要。

树脂镜片的生产工艺流程

树脂镜片的生产工艺流程树脂镜片可是咱们日常生活中很常见的东西呢，今天就来唠唠它的生产工艺流程。

一、原料准备。

树脂镜片的原料那可是很关键的。

一般会用到光学树脂，这就像是盖房子的砖头一样重要。

这些树脂原料得是高质量的，要经过严格的筛选。

就好比选演员，得挑那些有潜力、条件好的。

而且不同类型的树脂会有不同的特性，有的可能更耐磨，有的可能光学性能更好，所以得根据镜片的具体要求来选择合适的原料。

这一步要是没做好，后面的工序可就白搭啦。

二、镜片成型。

1. 注塑成型。

这是一种常见的方法哦。

把选好的树脂原料加热到一定的温度，让它变成那种软软的、可以流动的状态，就像融化的巧克力一样。

然后把这种液态的树脂注入到提前做好的模具里面。

模具的形状那就是镜片的形状啦。

这个过程可得小心翼翼的，就像给蛋糕裱花一样，稍微手抖一下，镜片的形状或者厚度可能就不对了。

而且注入的速度、压力都得控制好，不然做出来的镜片就会有瑕疵。

2. 铸模成型。

这个方法也挺有趣的。

先把树脂原料放到一个特殊的容器里面，然后通过旋转或者其他方式让树脂均匀地分布在容器的内壁上。

这就像是在做糖画，要把糖浆均匀地铺在板子上。

之后再经过加热、固化等一系列操作，把这个树脂的形状固定下来，就得到了镜片的毛坯。

三、镜片加工。

1. 研磨。

镜片毛坯出来了，但是表面还不够光滑呢。

这时候就需要研磨啦。

就像咱们磨豆腐一样，把镜片放在研磨机上，用专门的研磨工具和研磨液，一点一点地把镜片表面磨得平滑。

这个过程需要有耐心，因为稍微磨多一点或者少一点，镜片的度数就可能不准确了。

而且研磨的角度也很重要，就像给模特拍照，角度不对，拍出来的效果就不好。

2. 抛光。

研磨完了之后，镜片表面虽然平了，但是还不够亮。

抛光就像是给镜片穿上一件漂亮的衣服。

用抛光布和抛光剂，在镜片表面快速地摩擦，让镜片变得亮晶晶的。

这个过程有点像擦皮鞋，擦得好的话，皮鞋就会闪闪发亮。

四、镀膜。

这可是让镜片变得更厉害的一步哦。

镀膜就像是给镜片涂防晒霜一样。

CR39镜片生产失效模式及影响分析(FMEA)实例

温控器检查/校正 2 温控器/模组检查 2 培训/检查检查检查检查检查检查放回保温炉地面洒水开空调除湿使用前/中检查修正使用前/中检查修正检查/校正温控器/加热系统 2 检查程序和加热系统 4 培训/检查 4 2 2 3 2 2 2 1 1 1 1 1
2
浇注
压力过高
Hale Waihona Puke 过滤膜破裂镜片含杂质
保温温度高于标准温度 6 模组保温保温时间模组摆位少于标准时间未按要求位子摆放洁净风量风压不够洁净通风洁净风洁净度不够压缩气未除油份水份压缩空气压缩气有杂质压缩气压力不够 7 开合模温度温度低于标准湿度低于标准范围湿度湿度高于于标准范围开合模楔子不良工具设定脚踏压缩器开关固化温度 8 后固化固化时间固化镜片摆位未按照标准温度固化未按照标准时间固化未按照标准摆位固化模组工作面有污迹和杂质 9 9 镜片/模具结露开破镜片模具/镜片粘在前模 8 9 镜片和模具破裂模具吸灰尘/镜片产生坑点镜片便面污迹镜片便面大量污迹镜片便面大量污迹和杂质镜片便面大量污迹 9 9 9 9 8 6 镜片脱模镜片不干净/不干，且镜片有晶点/污渍镜片软硬不一致（染色色差）镜片有晶点、纤维、杂质 6
CR39镜片生产过程中的失效模式及影响分析(FMEA 实例）
序号工序潜在的关键过程输入变量潜在失效模式 IPP的含量低于标准称量不准 IPP的含量高于标准单体温度高于配置上限 1 单体配置配置温度单体温度低于配置下限搅拌不够单体不均搅拌和抽真空时间搅拌过度单体发热单体粘稠 8 9 9 3 分拣模组气泡胶圈密封不严温度不够温度曲线温度超标 4 固化传热循环出炉时间同批镜片受热不均时间过长浓度度低于标准浓度 KOH浓度浓度高于标准浓度温度低于标准预浸温度 5 模组清洗刷洗温度高于标准刷洗不正确擦干毛巾掉纤维擦干镜片没有擦干低于标准温度保温温度 6 模组保温模组不干模组表面有污渍 5 加热控制有误差 4 4 镜片边缘腐蚀模组不干净模组粘纤维镜片边缘腐蚀模组不干净镜片硬度高同批镜片硬度差异（染色色差）镜片脱模模组不干净镜片气泡镜片硬度差 9 8 镜片固化过头硬度超标 6 8 9 3 3 3 加热温控有误差 3 4 8 镜片有晶点镜片有纤维镜片有污迹 1 2 5 6 通风故障未控制在标准出炉时间 KOH 有效含量低/称量误差称量误差加热温控有误差 3 2 3 3 3 1 有WI指导电导率的控制并有温控器检查有WI指导电导率的控制并有温控器检查培训/检查毛巾检查培训/检查温控器检查/校正 2 严重超出搅拌时间压力表故障管路泄漏胶圈质量（料和几何缺陷）镜片固化不充分 5 2 1 使用前检查 6 9 使用前质检有WI指导操作且有自动调温器监控有WI指导操作且有自动调温器监控定期维护和开机检查生产过程中使用记时器天平定期校正/对比 KOH外观检查天平定期校正/对比 6 2 3 3 2 2 2 1 1 2 1 2 1 使用计时器有WI指导操作且现场监控 1 1 单体UV吸收剂含量低同批镜片色差潜在失效产物镜片硬度降低镜片硬度太高 5 单体粘稠和单体报废 8 2 8 严重性 5 潜在原因/失效机制未控制在标准含量未控制在标准含量雪柜制冷故障镜片达不到UV400 没有达到搅拌时间发生几率 2 2 1 2 2 目前控制方法有WI指导操作且有测量方法有WI指导操作且有测量方法有WI指导操作且有温控范围有WI指导操作且有温控器的计划使用计时器发现几率风险顺序数 2 2 1 1 1

光学树脂材料

（一）光学树脂概述用于制造眼镜片的树脂材料是由高分子有机化合物，经模压浇铸成型或注塑成型制成的光学树脂。

也可分为热固性和热塑性树脂两种。

常用的光学树脂材料有丙烯基二甘醇碳酸酯（CR-39）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和聚碳酸酯（PC）三大类。

普通的CR-39镜片的折射率为1.5。

而今天大部分的中折射率（n=1.56）和高折射率（n＞1.56）材料都是热固性树脂，其发展非常迅速。

与传统CR-39相比，用中高折射率树脂材料制造片更轻、更薄。

使用这些材料的镜片制造工艺与CR-39的制造原理大体一致。

现在1.67的树脂材料已广泛流行，而且象1.7的树脂材料也已在市场上有销售。

视光业务的专业人员正不断研制开发新材料，改良原有材料，以期树脂材料在将来获得更好的性能。

然而今天，聚碳酸酯的发展将热塑性材料带回了镜片领域，并被视光专业人士认可为21世纪的主导镜片材料。

眼镜片基片的生产工序

眼镜片基片的生产工序眼镜片基片是制作眼镜的关键部件之一，它经过一系列精细的生产工序才能最终成型。

下面将详细介绍眼镜片基片的生产工序。

1. 材料准备眼镜片基片通常由有机玻璃或矿物玻璃制成。

在生产之前，首先需要准备好所需的材料。

有机玻璃常用的原料有聚碳酸酯和聚酯，而矿物玻璃则是通过熔融石英和其他金属氧化物得到的。

2. 材料加工材料准备好后，需要进行材料加工。

对于有机玻璃，常见的加工方式有注塑成型和挤出成型。

注塑成型是将熔化的有机玻璃注入模具中，然后冷却成型。

挤出成型则是将熔化的有机玻璃通过模具挤出，并在冷却过程中形成所需的形状。

对于矿物玻璃，一般采用熔融法将材料熔融后，通过模具冷却成型。

3. 切割与修磨加工好的眼镜片基片需要经过切割与修磨工序，以得到所需的尺寸和形状。

切割是将加工好的基片按照设计要求切割成所需的大小。

修磨则是对切割好的基片进行研磨，使其表面平整光滑。

4. 抛光与打磨经过切割与修磨后的眼镜片基片需要进行抛光与打磨工序。

抛光是对眼镜片基片进行表面处理，以去除切割和修磨过程中留下的瑕疵和毛刺。

打磨则是进一步提高眼镜片基片的表面光洁度和透明度。

5. 镀膜镀膜是眼镜片基片生产的重要工序之一。

通过在眼镜片基片表面涂覆一层特殊材料，可以改善其光学性能和耐磨性。

常见的镀膜方式有单层膜和多层膜。

单层膜是在眼镜片基片表面涂覆一层特定的材料，而多层膜则是在眼镜片基片表面依次涂覆多层不同材料，以达到更好的效果。

6. 检验与质量控制眼镜片基片生产完成后，需要进行检验与质量控制。

通过对眼镜片基片的外观、尺寸、光学性能等进行检验，确保其达到设计要求和产品标准。

同时，还需要进行质量控制，保证生产过程中的每个环节都符合要求，以提高产品质量和稳定性。

7. 包装与出厂最后一步是眼镜片基片的包装与出厂。

将生产好的眼镜片基片进行包装，以保护其表面免受损坏和污染。

包装完成后，眼镜片基片就可以出厂，交付给眼镜生产厂商进行进一步加工和组装。

CR-39合成技术进展

CR-39合成技术进展CR-39是二烯丙基二甘醇碳酸脂（Dially Glycol Carbonates）的商品名，是应用最广泛的生产普通型树脂镜片的材料。

它于四十年代被美国哥伦比亚公司的化学家发现，是美国空军所研制的一系列聚合物中的第39号材料，因此，被称为CR-39（哥伦比亚树脂第39号）。

CR-39被用于生产眼用矫正镜片是在1955-1960年，是第一代的超轻、抗冲击的树脂镜片。

CR-39作为一种热固性塑料，单体呈液态，在加热和加入催化剂的条件下聚合固化。

它主要的缺点是耐磨性不及玻璃，需要镀抗磨损膜处理。

1． CR-39的性质CR-39分子式为C12H18O7,分子量为274.27，常温下为液体，熔点-4℃，沸点161℃/2mmHg，密度1.15g·cm-3。

易燃，不能与强氧化剂混放。

CR-39结构式为：CH2CHCH2OCO2CH2CH2OCH2CH2OCO2CH2CHCH22 CR-39合成路线CR-39合成方法可分为三大类：光气法、CO2羰基化法、酯交换法。

后两法将成为未来CR-39的主要生产方法。

2.1 光气法光气法是最早的CR-39合成方法，目前很成熟，反应分两步进行，氯甲酸酯为中间产物。

一般只有生产光气的企业就近生产CR-39，且须采取周密的安全措施。

树脂镜片生产工艺流程及标准

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树脂眼镜片生产流程(上)

树脂眼镜片生产流程（上）树脂眼镜片生产流程(上)ProfessionalTraining 树月旨日艮镜片生产流程(上)摘要:本文以CR--39为例介绍了成镜(或现片)和车房眼镜片从注塑到研磨成形,磨边,抛光,染色,加硬和镀膜的生产流程.对各个工艺过程所涉及的理论背景知识作了说明.在相关的工序中对一些重要的检测方法进行了图文并茂的说明,也较全面地介绍了镜片生产过程中需要注意的问题.关键词:眼镜片;生产流程,加硬;减反射1树脂镜片材料的介绍尽管我们偶尔会看到有把天然水晶作为眼镜片的材料的情况,但制造眼镜片的材料主要还是玻璃和树脂两大类.1.1玻璃镜片材料玻璃属于无机材料,是非常特殊的不定型材料, 在常温下呈现固体,坚硬但易碎,在高温下具有粘性. 玻璃没有固定的化学结构,因而没有确切的熔点. 玻璃在高温时(1500"(2)可以被加工和铸型.玻璃材料制成的镜片具有良好的透光性,表面抛光后更加透明的优点.玻璃材料按照折射率分为:标准冕牌玻璃片 (standardcrown),折射率为1.523,是传统光学镜片的制造材料;高折射玻璃片,用于制造高屈光力镜片.因为高折射率镜片比标准冕牌镜片更薄,外形更美观,因此更受青睐.玻璃镜片按照吸收属性分为:透明玻璃片,无变色,无着色,具有良好透光性能,0-0_,吸收镜片,在玻璃材料中混合入一些具有特殊吸收性质的金属盐后会表现出着色的效果,例如:加镍和钴(紫色),钴和铜(蓝色),铬(绿色),铁,镉(黄色),金,铜和硒(红色)等等,光致变色玻璃镜片,光致变色现象是通过改变材料的光线吸收属性,使材料对太阳光强度作出反应.它的基本原则是使普通的玻璃(包括塑料光致变色材料)在紫外线辐射的影响下颜色变深,以及在周围高温的影响下颜色变淡,这两个过程是可逆的, 而且可能一直存在.这一现象是通过激活在材料中混茹占军'谢家兴/文合的光致变色物质的分子而完成的.1.2树脂镜片材料树脂属于有机材料.有机材料一般指光学树脂介质材料,具有密度小,抗冲击,易加工,有良好的光透射比,受热易变形,耐磨性较差等特点,依加热性质分为两大类:热固性材料与热塑性材料. 1.2.1热固性材料热固性材料具有加热后硬化的性质,受热不会变形,眼镜片大部分以这种材料为主,最普遍的是CR,39. 1.2.1.1标准树脂材料:CR--39CR-39的主要化学成分为丙烯基二甘醇碳酸酯 (AUylDiglycolCarbonate,简称ADC).它于20世纪40'~lz代被美国化学家发现,是美国空军所研制的一系列聚合物中的第39号材料,因此被称为CR-39.它是一种热固性材料,单体呈液态,在加热和加入催化剂的条件下聚合固化而成.作为光学镜片,CR-39的折射率为1.498(接近普通玻璃镜片),密度为1.32g/cm,色散系数为57.8,抗冲击,光透射比为92%,可以进行染色和镀膜处理, 也非常适用于非球面镜片的生产.七CH=--CH争七CH—CHl手IJCHtCHzll0oJJ--OlIIlCH【lCHl——0—CHtCHlCR一39图1CR-3O分子结构1.2.1.2中高折射率树脂镜片材料这些材料是通过对CR_-39进行改良后使得材料的折射率发生改变的.这些改良方式主要是:改变原分子中的电子结构,如引入苯环;在原分子中加入重 124中国眼镜科技杂志?9?2010 职业培训原子,如卤素或硫.该材料制造工艺与CR--39大体一致,镜片更轻, 更薄,密度与CR39相近(1.20,1.40g/cm),但色散较;k(IN贝数为45),抗热性能较差. 1.2.2热塑性材料热塑性材料具有加热后软化的性质,尤其适合热塑和注塑,PMMA~-II聚碳酸酯(polycarbonate,PC)就是这种材料.1.2.2.1聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)俗称有机玻璃,是一种热塑性材料.折射率为1. 491,色散系数为57.6,光透射比在92%以上,密度为1.19g/cm,耐老化性能较好,受热易变形,耐磨性,对紫外线吸收作用比较差.由于这些缺点该材料很陕就被CR--39所替代.1.2.2.2聚碳酸酯PC镜片为聚碳酸酯树脂镜片,是直线无定型结构的热塑聚合体,具有很多光学性能方面的优点.该材料抗冲击陆强,加厚后俗称防弹玻璃,抗冲击性是cR一 39的l0倍以上;耐磨;折射率高,为1.587;光透射比也可达85%,900/0;非常轻(密度为1.20g/cm.);也比较薄;能阻止385niT1以下的紫外线;耐高温(软化点为140"(2);阿贝数较低(为31).2树月旨镜片现片生产树脂镜片的生产主要包括3部分:单体配制,模组浇注和聚合固化.图2所示为自动浇注机的树脂镜片浇注流程. R-一舟h—嘲^m—瞄舯n目naf懈l_嘲M图2树脂镜片浇注流程制造树脂镜片的主要原料是烯丙基二甘醇二碳酸酯.由胶圈固定玻璃模具的相对位置,两片玻璃模具的浇注面和胶圈内缘形成浇注形腔.镜片的前后表面由玻璃模具成型.型腔内填充单体CR--39,经一定的 _1If蔽霜?_-_?_--一..:_二_图3CR一39镜片生产工艺图温度和时间使液体单体发生化学反应而固化.在玻璃模具和胶圈分离之后,便生产出所需镜片.图3)~CR- 39树脂镜片的生产工艺流程.第一步,先将模具和和胶圈按照要求进行组合并浇注.组合方法有两种,一是胶带法,二是密封圈法. 胶带法是采用胶带模具组合机实施,先将清洗合格的配伍模具自动定位,然后在模具边缘用聚酯胶带自动环绕一周即可.密封圈法则是手工将一对洗净合格的模具,分别安装在与之对应尺寸和规格的,并且已经处理好的密封圈两侧,密封圈则是采用可塑的,弹性较好的耐温高分子材料进行注塑成型,一般选用EVA(聚乙烯醋酸乙烯酯)PVC(高分子量聚氯乙烯)LDPE(低密度聚乙烯即高压聚乙'N'~)LDPE--EVA(混合料). 图4浇注构造从单体到聚合的过程中,材料会有约14%的收缩变化,而且大概一半左右的收缩发生在材料处于液态时.然而,更大的问题出现在另一半的收缩变化中.因为这时的材料已经开始变得更加刚性了.对于一些边缘和中心厚度差异大的镜片,前后模具和胶圈必须能够弯曲以防止镜片和模具分离.浇注时将其从密封圈注入孔注入到已装配好的玻璃模具中,并以充满,不溢出和无气泡为准,然后在注入孔塞上密封塞.如果是胶带密封模具,则在胶带搭界处掀起胶带露出一定空隙.2010?9?中国眼镜科技杂志125?_一一一_|?l一__LProfessionalTraining 图5自动浇注机第二步,进行第一次固化,将充填好的模具送到固化炉(加热炉)中,同时要根据不同规格的产品,设定不同的固化曲线(时间一温度曲线),并输入升温控制程序,经过一定时间和加热,CR-39预聚体继续进行聚合反应,最终由粘稠的液体聚合为透明的固体. 第三步是开模和磨边.一次固化后,将形态像"三明治"的镜片模具组的胶带或胶圈扒掉,其次,用离型器把一侧的玻璃模具和镜片分离开t再次,用吹枪的压缩空气把镜片和另一玻璃模具分离;最后,分别把镜片和玻璃模具送去磨边和清洗(或入库).扒下的胶圈回收处理,循环使用,胶带则只能使用一次.将离型后的树脂镜片在自动磨边机上进行磨边处理,使镜片的边缘变得光滑,美观.为了取得更好的效果,也有人进行抛光处理.这对于进行加硬和镀膜深加工十分必要.第四步,进行镜片清洗.磨边后的镜片表面由于存在未反应的CR--39和磨削下来的固体粉末,必须进行清洗.—般隋况都是采用清洗剂和溶剂在超声波作用下进行多次清洗,通常使用7槽以上的超声波清洗机. 第五步,后固化.树脂镜片清洗干净后,还要进行热固化,也称为二次固化,后固化的目的主要有两个:一是消除内应力,二是进行表面修整(早期脱模较轻的树脂镜片,后固化后表面凹痕可以"流平"). 第六步,检测.检测项目包括透光率,硬度,黄色指数,浊度,抗冲击力,中心厚度等.对加硬和镀膜片,还有钢丝绒,膜附着力,盐水煮沸等.其实还有很多在线检测,如浇注阶段的气泡检查,开模时的模组检查,固化时的水分检查以及磨边时的外观检查等. 检查过后的镜片如果需要加硬或减反射镀膜,则流入下一个车间进行.对加硬和减反射镀膜,将在后文介绍.窖玎筚图6表面加工流程3车房镜片的生产流程3.1表面加工——粕磨成型车房镜片生产主要包括4部分:表面加工(机械加工和抛光,主要确定镜片的度数,形状,厚度等光学性能和外观),镜片染色(可选的产品功能)t加硬镀膜(可选的产品功能,主要是为了增强镜片抗磨花性能);减反射镀膜(增加镜片透光性,减小镜面效应和虚像以及眩光影响).首先,我们从表面加工部分介绍.图6是典型的以CR-39为半成品的加工流程图.主要包摇订单处理(将客户订单转化为可供车房生产的工单,可通过手工计算,也可应用计算软件);上保护块(为了保证镜片加工时前表面不受损害),粗,精切(镜片成型, 度数实现阶段)l抛光(实现镜片透明和高光洁度);清洗(保证镜片清洁,无抛光液污渍),和镜片外观和度数检查(保证镜片和处方要求一致).126中国眼镜科技杂志?9-2010职业培训图7上保护块机(BJock8r)H图8上了保护块的镜片(A:低温合金;B:保护块H:定位孔或栓(取决于对应的磨边机);L:镜片) 下面对几个重要流程进行介绍.3.1.1订单加工计算对一般的镜片加工,处方中与度数相关的就有数十个左右的参数.一些先进的眼镜生产商在计算加工参数时还考虑了镜架的参数,这样就会有超过20个参数.这样的计算比较复杂,所以各大镜片设备供应商在提供磨边机器的同时也可提供这类计算软件,如德国的萨特隆(Satisloh).3.1.2上保护块这个过程具有3个作用:第一,保护块有夹具的作用,可以在磨边时与磨边机配合完成粗,精切过程; 第二,可以实现棱镜,偏心等功能,但该能力的有无以及强弱与生产商采用的设备有很大关系;第三,可以保护到镜片非加工的一面.3.1.3粗,精切该工序是实现镜片形状,度数,厚度的关键一步. 机器的精度直接决定了产品的精度.随着车床技术的发展,抛光前镜片表面弯度(一6.00D)矢高误差小于0.005mm,从而大大增加了镜片度数方面的准确性, 可减少报废.这个过程有多种组A.大体有两大类.第一种,粗切,然后粗抛(或称为粗磨更合适),最后抛光;第二类,粗切,然后精切,最后抛光.第一类,磨边机设备中只有一个刀座或一种粗切 (磨)刀.粗切(磨)后会经过两步抛光,预抛光和抛光. 在第二类中,镜片切割的2个过程分别有不同类型的刀具完成.刀片一般:~JPCD(聚晶金刚石),或天然钻石.金刚石刀具具有硬度高,抗压强度高,导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率.金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的.在金刚石晶体中,碳原子的4个价电子按四面体结构成键,每个碳原子与4个相邻原子形成共价键,进而组成金刚石结构,该结构的结合力和方向性很强,从而使金刚石具有极高硬度.由于聚晶金刚石(PCD)的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体,虽然加入了结合剂,其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石.但由于PCD烧结体表现为各向同性, 因此不易沿单一解理面裂开.经过粗,精切过程,镜片可以直接进行抛光处理而无需用粒度较大的抛光纸进行预抛了.图9一种粗/精切设备图10离精度机床切镜片近景图(两种刀具类型)2010-9?中国眼镜科技杂志127ProfessionalTraining图11高精度机床切镜片近景图(左,右图分别为粗切和精切过程) (未完待续) 参考文献[1]翟佳,姚进.眼镜学.北柬人民卫生出版社,2004[2]KelvinG.Wakefield.Bennett'sOphthalmicPrescriptionWork(fourthedition).Woburn(美马塞诸塞州):UnacreHouse,ReedEducationaland ProfessionalPublishingLid2000,C~--39树脂镜片染色工艺的研究.塑料, [5]于丽霞2003.第63期(32卷)[4]眼镜镜片第1部分单光和多焦点镜片,GB10810. 1—2OO5[5]Ophthalmicoptics--Uncutfinishedspectaclelenses—Part2Specificationsforprogressivepowerlenses.ISO898O一1 2OO4作者单位:1.卡尔蔡司光学科技(广州)有限公司 2.华南农业大学工程学院什么情况下不能散瞳验光散瞳验光又叫客观验光,是在验光前用散瞳药物把瞳孔散大,使睫状肌完全麻痹,瞳孔对光反应消失, 然后进行视网膜检影或电脑验光.一般常用的散瞳眼药水有.I2岁以下的小孩涂1%阿托品眼膏,每晚睡前 1次,连续3日;12,40岁用2%后马托品眼药水点眼, l0分钟1次,共点6次,瞳孔散大后即可验光.40岁以后由于眼球的调节功能逐渐减弱,一般不用散瞳就可以验光了.散瞳验光主要用于以下情况:1.12岁以下的小孩,由于调节作用很强,如果不散瞳,验光度数的误差会很大;2.某些诊断性验光,眼底及屈光间质检查均正常,而视力较差,需要用验光的手段来排除有无屈光不正的问题时,需散瞳验光;3.12,40岁的屈光不正病人,原则上第一次都要散瞳验光,第二次换镜时,如屈光度数改变不大,散光也不明显,可根据原镜的度数进行小瞳孔验光后加减;4.对比较复杂的屈光不正,如度数比较大的远 (近)视散光,混合散光,高度近视,高度散光等,需进行散瞳验光;颜青/文5.X-t/J',瞳孔验光后视力矫正不好或有屈光间质混浊的病人(如玻璃体轻度昆浊),应进行散瞳验光;6.高度远视眼,调节力也比较强,最好也散瞳验光;7.青少年视力减退或视力不稳定(测视力时一会儿清楚,一会儿不清楚),怀疑为假性近视时,应当散瞳验光,加以排除.一旦散瞳,调节作用消失,假性近视也就恢复了.以下情况不适合散瞳验光:I.怀疑为青光眼病人,检查发现前房浅,眼压偏高或在正常值的高限,应当详细询问病史,明确后再行验光;2.青光眼病人禁忌应用散瞳验光,否则会导致眼压升高;3.40岁以上的人由于睫状肌调节力减弱,一般不再散瞳验光;4.严重的晶状体,玻璃体混浊,角膜白斑,由于检影困难,散瞳验光也就没有意义了,5.严重的瞳孔后粘连或前粘连,应用散瞳药后瞳孔也不能正常散大,也没有必要散瞳验光. 128中国眼镜科技杂志?9?2010。