眼镜的加工方法

合集下载

眼镜生产工艺流程

眼镜生产工艺流程眼镜生产工艺流程是指将原材料经过一系列的加工和组装，制造成最终的眼镜产品的过程。

下面将以普通眼镜的生产工艺流程为例，来介绍眼镜的生产过程。

第一步是原材料的选择和准备。

眼镜的主要材料是镜片、镜腿和鼻托，镜片通常由树脂材料或玻璃制成，镜腿和鼻托则由金属或塑料制成。

在制造过程中，需要准备好各种规格和材质的原材料。

第二步是镜片的加工。

首先，根据订单要求，将原材料切割成需要的尺寸和形状。

然后，对镜片进行抛光和磨光处理，使其表面光滑。

接下来，使用机器对镜片进行打孔和切割，以方便后续的组装工作。

最后，对镜片进行清洗和检查，确保其质量符合要求。

第三步是镜腿的加工。

根据眼镜的设计，选择适当的材料和形状，然后使用机器进行切割和弯曲处理，使其符合眼镜的结构和外观要求。

接下来，对镜腿进行打磨和喷漆处理，使其光滑且外观美观。

最后，对镜腿进行质量检查，确保其强度和耐久性。

第四步是鼻托的加工。

根据眼镜的设计和用户的需求选择适当的材料和形状，然后使用机器进行切割和打磨处理，使其符合鼻子的形状和舒适度要求。

最后，将鼻托与镜腿进行组装，确保其稳固性和舒适度。

第五步是组装和调试。

将镜片、镜腿和鼻托等各个部件进行组装，使用螺丝和胶水将它们固定在一起。

然后，对眼镜进行调试，检查其合适度和视力效果，确保其质量符合要求。

最后一步是质量检验和包装。

对眼镜进行全面的质量检查，包括外观、镜片的度数和准确性等方面。

检验合格后，将眼镜进行清洁和包装，然后进行入库或发货准备，等待分发到各个销售渠道。

以上就是眼镜生产工艺流程的一个简要介绍。

在实际的生产过程中，还会涉及到更加细致和复杂的操作和流程。

但总体上，眼镜的生产过程主要包括原材料的选择和准备、镜片、镜腿和鼻托的加工、组装和调试、质量检验和包装等环节。

通过严格的工艺流程和质量控制，可以制造出高质量的眼镜产品，满足人们对视力矫正和时尚装饰的需求。

眼镜工艺流程

眼镜的生产工艺流程（金属架）总流程：接单→做配件→半成品→成品包装（1）PC组流程：开单→跟单→发单（2）设计组流程：设计开发→绘图→复色（3）手板组流程：CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板（4）绕圈组流程：做眼核（蓝片）→绕圈→出货（5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（7）烧焊组流程：A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗划切口线等电极烧焊模（8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装X轴相关比例系数（A位圈形尺码）镜架弯度450弯600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116R87R65R65R65俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度)11687656565眼镜中的分类一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。

1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式；2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）。

蔡司数码型镜片加工法

蔡司数码型镜片加工法一、库存单光的测量&加工库存镜片的测量位置为镜片的光学中心，将镜片的几何中心对准焦度计的测量孔，并需要在焦度计上呈“大十字”，打出光心点及轴位（带散光的镜片）进行定位加工，通常情况下激光标预留在耳侧。

非球面镜片在验配过程中需将镜片的对称轴经过眼球的旋转中心，所以需按非球面点瞳法进行点瞳或使用渐进点瞳法点瞳后测量眼镜的配戴前倾角，每倾斜2度光心位于眼位点下移1mm（通常不超4mm）进行定位加工。

二、非自由曲面设计的单光定制片（A系列，新清锐，玻璃等）的测量&加工非自由曲面定制镜片的测量位置为镜片的光学中心，将镜片的几何中心对准焦度计的测量孔，并需要在焦度计上呈“大十字”，打出光心点及轴位（带散光的镜片）进行定位加工，无散光的镜片测量出光学中心，同时需标记出镜片上的永久标记，作为加工水平基准线。

三、自由曲面设计的单光定制片（新三维博锐，驾驶型等）的测量&加工自由曲面设计的镜片测量位置为镜片中心区的黄色油印区域的中心点（两隐标的中心）。

将黄色区域对准焦度计的测量孔测量（注意，不需要测量光心），无需呈“大十字”，带散光的镜片，通过焦度计打出三点与黄标基准线重叠，判定测量轴位与优化（处方）轴位的偏差范围是否满足国标的要求。

定位加工需以“十字靶”作为配装点与瞳孔中央相重叠，同时无论是否有散光，都需以黄标水平基准线（两隐标的连线）作为加工水平线。

四、蔡司成长乐镜片的测量&加工成长乐的测量位置为镜片中心区的黄色油印区域的中心（两隐标的中心），为镜片的光度测量点，同为装配点。

将镜片中央的黄色圆圈对准焦度计的测量孔测量（注意，不需测量光心），无需呈“大十字”。

带散光的镜片，通过焦度计打出三点与黄标基准线重叠，判定测量轴位与优化（处方）轴位的偏差范围是否满足国标的要求。

配镜基础知识——磨边和装配

配镜基础知识——磨边和装配手工磨边(一)概述磨边工艺——把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。

根据磨边加工的手段不同可分为:手工磨边和自动磨边。

手工磨边是以手工操作为主,凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。

手工磨边的特点:设备简单、加工成本低廉;但要求操作者有较高的技能,而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。

手工磨边按操作过程可分为三道工序,模板制作工序、划钳工序、磨边工序。

(二)模板手工制作所需工具:铁笔或划针、墨水笔、剪刀、锉刀、直尺。

1、直接用原眼镜架撑片制作模板眼镜架撑片起保护镜架镜圈不变形作用。

由于撑片与镜圈几何形状相同,所以是最理想的模板材料。

操作步骤:(1)过撑片几何中心作水平线和垂直线①不卸下撑片用直尺量出两镜圈纵向最大高度的1/2处。

在一片撑片上用笔划出水平线EF。

②用直尺量出镜圈横向最大宽度的1/2处。

用笔划出垂直线GH。

③水平线与垂直线的交点O就是撑片的几何中心。

光学中心的偏移量以此为基准。

(2)确定模板的方向51眼镜网为了在磨边加工时分清左右眼镜片及镜片的上下,一定要在模析上确定鼻侧方向n和近眉框方向也可简单地在模板的鼻侧上方面一箭头指向鼻侧,既指明鼻侧方向又指明近眉框方向。

在模板上还应标明镜架型号、规格及品牌,便于以后相同镜架的眼镜制作。

2、无撑片的模板制作低档眼镜架有相当部分没有安装撑片,我们可用塑料权或硬纸板制作模板。

操作步骤:(1)画模板外形①把眼镜架镜腿朝上,右手稍用力按住镜圈压在塑料薄板(0.5~1mm)或硬纸板上。

②右手用铁笔或油性墨水笔在镜框里面紧贴边缘画出相似图形。

③并在纵横向1/2标记处做好记号,画出水平线与垂直线。

④确定模板的鼻侧、近眉框方向。

(2)根据玻璃刀的刀锋位置,镜架尖边槽的深度,确定模板外形尺寸。

模板外形尺寸=镜圈内缘形状尺寸+尖边槽深度+磨边加工余量-刀锋外移量。

一般情况,塑料眼镜架与金属眼镜架的尖边槽深度在0.5~1mm之间,磨边加工余量量约0.5~1mm。

金属眼镜架加工工艺

金属眼镜架加工工艺一、引言金属眼镜架是一种常见的眼镜配件，其制作过程需要经过多道工序，包括设计、切割、弯曲、焊接、抛光等。

本文将详细介绍金属眼镜架的加工工艺流程。

二、设计阶段金属眼镜架的设计是整个加工过程的起点。

设计师需要根据眼镜的使用需求和审美要求，绘制出眼镜架的草图。

设计师要考虑到眼镜的舒适度、结构稳定性和材料的选择。

设计完成后，可以使用计算机辅助设计软件进行三维模型的建立。

三、切割材料在金属眼镜架加工过程中，常用的材料有钢、铝、钛等。

首先，需要根据设计图纸的要求，将金属材料切割成适当的尺寸。

切割可以使用激光切割机、电火花切割机等设备进行。

四、弯曲成型切割好的金属片需要进行弯曲成型，以便制作出眼镜架的形状。

弯曲可以使用数控弯曲机、液压机等设备进行。

在弯曲过程中，需要根据设计要求和实际情况，调整设备的参数，以获得理想的弯曲角度和弯曲半径。

五、焊接连接经过弯曲成型后，需要将眼镜架的各个部件进行焊接连接。

焊接可以使用电弧焊、激光焊等方法进行。

在焊接过程中，需要注意控制焊接温度和焊接时间，以确保焊接质量和连接强度。

六、抛光处理焊接完成后，金属眼镜架的表面会出现焊接痕迹和毛刺。

为了提高眼镜架的外观质量，需要进行抛光处理。

抛光可以使用砂轮或磨光机进行，通过磨削、打磨和抛光等工艺，使眼镜架表面光滑、亮丽。

七、表面处理金属眼镜架可以进行表面处理，以增加其耐腐蚀性和耐磨性。

常用的表面处理方法有电镀、喷涂等。

电镀可以使用镀银、镀金、镀铬等方法进行，可以增加眼镜架的金属质感和耐用性。

喷涂可以使用喷涂设备将保护漆喷涂在金属表面，以提高其耐腐蚀性。

八、质量检验金属眼镜架加工完成后，需要进行质量检验。

质量检验可以通过外观检查、尺寸测量、强度测试等方式进行。

检查眼镜架的焊接点是否牢固，尺寸是否符合设计要求，表面是否光滑等。

只有通过严格的质量检验，才能保证眼镜架的品质。

九、包装发货经过质量检验合格的金属眼镜架，可以进行包装发货。

圆顶双光镜片加工方法

圆顶双光镜片加工方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊圆顶双光镜片加工方法。

首先，这圆顶双光镜片加工可是个精细活儿呢！步骤得一步步来，可不能马虎。

先得根据配镜处方确定镜片的屈光度和直径等参数，这就好比是给镜片打造一个专属“身份证”呀！然后，将镜片固定在加工设备上，要稳稳当当的，就像给它安了个牢固的家。

接下来，使用专业的磨边机按照设定的参数进行磨边，这个过程可得小心翼翼，稍有偏差可就前功尽弃啦！磨好边后，还得仔细检查镜片的边缘是否光滑，有没有瑕疵。

注意啦，每个环节都得打起十二分精神，不然出了问题可就麻烦咯！
那在这个过程中，安全性和稳定性那可是至关重要啊！就像走钢丝的人需要有稳固的钢丝一样，加工设备得可靠，操作得规范，才能确保一切顺利呀！要是不安全不稳定，那岂不是像在悬崖边走钢丝还没系安全带，多吓人呀！所以一定要保证整个过程中设备不出故障，人员操作无误。

圆顶双光镜片的应用场景那可多了去啦！对于那些既有近视又有老花的人来说，简直是大救星呀！它的优势也很明显呀，能让佩戴者在看远看近时都能清晰视物，不用频繁地换眼镜，多方便呀！这就好比是有了个全能助手，随时帮你解决视力问题。

我就知道一个实际案例，有个大叔之前总是因为看远看近要换不同的眼镜而烦恼，后来配了圆顶双光镜片，那叫一个开心呀！他说现在看东西方便多了，再也不用手忙脚乱地找眼镜换啦！这效果，那真是杠杠的！
圆顶双光镜片加工方法真的很重要呀，它能给人们带来便利和清晰的视觉，这是多么了不起的事情呀！。

左右3d眼镜制作方法

左右3d眼镜制作方法左右3D眼镜是一种用于观看3D影视作品的眼镜，通过分别给左右眼过滤不同的图像，让人眼产生立体视觉效果。

制作左右3D眼镜并不复杂，以下是一种简单的制作方法，共分为两个步骤：制作3D滤光片和制作眼镜框。

第一步：制作3D滤光片材料：1. 透明塑料片（透明度较高的硬质塑料或者PET薄膜）2. 色彩滤光片（红色和蓝色）步骤：1. 根据个人眼镜大小需求，量取透明塑料片大小，留出两个足够大的正方形。

2. 将红色和蓝色色彩滤光片分别剪成与透明塑料片相同大小的正方形。

3. 使用胶水或者透明胶带，将红色和蓝色滤光片分别粘贴在透明塑料片的两个正方形上。

4. 确保红色和蓝色分别位于左右两侧，这样每只眼睛分别通过红色和蓝色滤光片看到的图像就能产生3D效果。

第二步：制作眼镜框材料：1. 金属线或者塑料材料（能够弯曲成适合眼镜形状的材料）2. 胶水步骤：1. 测量个人脸部尺寸，切割两段合适长度的金属线或者塑料材料，作为眼镜框骨架。

2. 使用胶水将两段金属线或者塑料材料连接在脸的两侧，形成左右的眼镜框。

3. 根据个人脸型调整眼镜框的弯曲度和舒适度。

4. 在眼镜框上固定好制作好的3D滤光片。

这样，左右3D眼镜就制作完成了。

当观看3D影视作品时，将制作好的左右3D眼镜戴上，确保红色滤光片位于左眼眼睛上，蓝色滤光片位于右眼眼睛上。

这样，眼睛会分别接收到过滤后的左右图像，从而在大脑中合成出立体画面，实现3D效果。

需要注意的是，尽管这种制作方法简单易行，但由于没有经过专业的光学设计和制作工艺加工，所以制作出来的眼镜可能无法达到高质量的观影效果。

如果追求更好的3D观影体验，建议购买专业制造的左右3D眼镜。

眼镜生产工艺流程

眼镜生产工艺流程
《眼镜生产工艺流程》
眼镜是人们日常生活中常用的光学产品，其生产工艺流程经过多道工序完成。

下面将介绍一般的眼镜生产工艺流程。

1. 材料准备：
眼镜的制作需要用到各种材料，包括镜片、镜框和配件等。

镜片通常是以光学玻璃或塑料为原料加工而成。

而镜框和配件则是以金属、塑料等材料制成。

在生产之前需要进行材料的采购和准备工作。

2. 镜片加工：
镜片的加工是眼镜生产中的重要环节。

首先，需要根据客户的处方要求选择合适的镜片，并进行切割、打磨和抛光等工序，以确保镜片的光学性能和外观质量达到要求。

3. 镜框生产：
镜框的生产通常包括模具制作、注塑成型、喷漆和装配等环节。

通过模具制作和注塑成型，将金属或塑料材料加工成合适的形状和尺寸。

接下来进行喷漆和装配，使镜框外观漂亮并且能够装配镜片和配件。

4. 组装和调试：
在镜框和镜片制作完成后，需要进行组装和调试工序。

将镜片安装在镜框上，并根据客户的处方进行调试，以确保眼镜的光学性能满足要求。

5. 质量检验：
最后，需要进行质量检验工序，检查眼镜的外观和光学性能是否符合标准，确保产品质量达到要求。

以上是一般的眼镜生产工艺流程，生产厂家也会根据不同的要求和条件进行一定的调整。

总的来说，眼镜生产需要经过严格的工艺流程和质量控制，以确保生产出的眼镜符合客户的需求和标准。

眼镜打磨抛光知识点总结

眼镜打磨抛光知识点总结一、眼镜打磨抛光工艺概述眼镜片在加工过程中，常常会出现一些瑕疵，如砂眼、气泡、划痕等，这些瑕疵会严重影响眼镜的使用效果和外观。

因此，眼镜打磨抛光是为了去除这些瑕疵，提高眼镜片的光洁度和透光性。

眼镜打磨抛光工艺一般包括以下几个步骤：研磨、抛光和清洗。

1.研磨：研磨是将眼镜片表面的粗糙部分去除，使其表面变得光滑。

研磨过程中，通常会使用砂带或磨轮进行研磨，以去除瑕疵和提高表面光洁度。

2.抛光：抛光是将眼镜片表面进行最后的抛光处理，使其更加光亮。

抛光一般采用抛光机进行，通过不同的抛光材料和抛光液进行抛光处理，最终使眼镜片表面光滑如镜。

3.清洗：清洗是将抛光后的眼镜片进行清洗，去除抛光液和残留的细微颗粒，确保眼镜片表面干净无污染。

二、眼镜打磨抛光的关键技术眼镜打磨抛光工艺虽然看似简单，但其中却涉及了许多关键技术。

以下为眼镜打磨抛光的关键技术总结：1.选用合适的砂带和磨轮在进行研磨和抛光时，选用合适的砂带和磨轮是非常重要的。

不同的眼镜材料和表面瑕疵需要使用不同的砂带和磨轮，以保证研磨和抛光效果。

2.控制研磨和抛光时间在研磨和抛光过程中，控制好研磨和抛光时间是非常重要的。

过短或过长的时间都会影响研磨和抛光效果，因此需要根据实际情况进行精准控制。

3.抛光液的选用和配方抛光液是进行抛光过程中不可或缺的物质，不同的抛光液对于抛光效果有着不同的影响。

因此，好的抛光液的选用和合理的配方是保证抛光效果的重要因素。

4.清洗过程清洗过程也是眼镜打磨抛光过程中的关键环节。

清洗不彻底会导致眼镜片表面残留抛光液和颗粒，从而影响眼镜片的品质，因此需要重视清洗过程。

三、常见眼镜打磨抛光问题及处理方法在眼镜打磨抛光过程中，常常会遇到一些问题，如研磨过度、抛光不均匀等，以下为常见问题及处理方法的总结：1.研磨过度研磨过度会导致眼镜片表面出现过度磨损，降低眼镜片的光洁度。

处理方法是调整研磨时间和力度，避免过度研磨。

2.抛光不均匀抛光不均匀会导致眼镜片表面出现光泽不一致的情况，影响眼镜片的外观。

无框眼镜加工无框

无框（打孔）眼镜加工
安装：把套垫安装在镜片打好的孔位，垫上平垫，用螺丝螺母把鼻梁或镜腿固定在镜片上。如上图所示：此步骤注意事项：注意螺丝松紧度及镜架和镜片的吻合度。
无框（打孔）眼镜加工
调整根据配装眼镜的国家及企业标准及处方的要求，对眼镜进行调整，调整的顺序，依据由前向后的原则，使其镜面角度、前倾角、鼻拖、脚套等都达到标准的要求。此步骤注意事项：注意防护，不能损伤镜架及镜片。
无框（打孔）眼镜加工
检验根据配装眼镜的国家及企业标准以及处方的要求，对加工完成的眼镜进行外观和光学参数的检查。外观检查包括：镜架有无刻压痕迹、镜片有无疵点划伤、各角度是否适合、在平面上正反放置，是否镜圈和脚套四点平整；光学参数检查包括：屈光度、水平偏差、水平互差、垂直偏差、垂直互差、轴位偏差、应力仪检查等。此步骤注意事项：熟练掌握标准；防止检验过程对眼镜造成损伤。
无框（打孔）眼镜加工
测定确认镜架FPD、计算移心量及移心用方框法测量镜架的FPD（根据模板中心的位置），如右图所示：FPD=2a+b。参照处方给出的PD值，计算出移心量。公式：移心量=（FPD-PD）/2。根据计算好的移心量、模板中心在垂直方向上的位置、处方给出的远用（近用）条件，在中心仪上完成移心，吸合吸盘。此步骤注意事项：根据模板中心到鼻侧的距离X2加鼻梁尺寸为FPD；即FPD=2*a+b，鼻梁尺寸测定的位置与测模板中心到鼻侧的位置高度一致；吸合吸盘前确认吸盘的方向。
眼镜加工（三）
无框眼镜加工
无框（打孔）眼镜加工
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 工作确认包括解读处方、确认商品。了解处方的参数、远用（近用）等；核对商品与处方要求相一致。并充分考虑加工时可能出现的问题。

眼镜制造工艺流程

眼镜制造工艺流程眼镜制造工艺流程可分为材料准备、成型加工、涂层处理和装配四个环节。

以下是一个典型的眼镜制造工艺流程的详细说明。

第一步，材料准备。

眼镜主要由镜片和框架两部分组成。

镜片通常是由玻璃或塑料制成，而框架则可以使用金属、塑料或合金制造。

在材料准备阶段，需要按照规格和要求切割和调整镜片和框架的尺寸和形状。

镜片需要经过打磨和抛光处理，以确保其表面光滑和透明度。

框架需要通过冲压、铸造、切割等工艺加工成所需的形状。

第二步，成型加工。

在成型加工阶段，需要将镜片和框架进行组合。

首先，需要将镜片放入框架中，并通过螺丝或焊接将两者固定在一起。

接着，需要根据不同的设计要求，对镜架进行进一步的加工和修饰，如雕刻、激光刻字等。

同时，为了增加镜片的功能和舒适度，还可以在镜片上加工各种特殊效果和镀膜。

第三步，涂层处理。

镜片在涂层处理阶段需要进行多道工序。

首先，需要将镜片放入清洗槽中，去除表面的污垢和杂质。

然后，需要将其浸入涂料溶液中，使得涂料均匀地附着在镜片表面。

接下来，金属膜熔化，将镀层镀在镜片上，这样可以增加镜片的防刮、防眩光和防紫外线效果。

最后，需要进行光学检测和质量控制，以确保镜片的质量符合要求。

第四步，装配。

在装配阶段，需要将镜片和框架进行最后的组合和调整。

首先，需要将镜片正确地安装到框架中，并进行调整，以确保合适的位置和视角。

同时，也需要根据用户的需求，对框架进行人体工程学设计和调整，以提供更好的舒适度和适配度。

最后，还需要进行最后的检查和包装，以确保成品的质量和保护，方便销售和运输。

总结起来，眼镜制造工艺流程包括材料准备、成型加工、涂层处理和装配四个环节。

每个环节都有特定的工艺和要求，需要经过监控和调整，以确保成品质量和用户满意度。

随着科技的发展和眼镜设计的创新，眼镜制造工艺也在不断进步和改进，争取提供更好的产品和服务。

眼镜制造工艺流程也在不断演变和改进，以适应不断变化的市场需求和消费者的个性化需求。

如何进行准确的眼镜加工制作

足加工的需要。例如，需要注意顾客的瞳距和镜架是否
就是说先要找到镜片移心的位置，进行移心量的计算，
最后确定加工中心。例如，单光眼镜需要移心的位置为
光心，其中一些单纯散光的镜片由于无法找到光心，则用镜片几何正中心的位置（同时在焦度计上观察这个位置水平和垂直的棱镜量总和要尽量小）作为需要移心
４。２倒棱在确认磨边后的镜片能够稳固的装入镜圈当中，
或满足镜圈需要时，还需要将磨边后的镜片进行倒棱去锋，这样可以使镜片更坚固，不易出现崩边的现象，也对配戴者更加安全。
点眼镜则需量取顾客的单眼瞳高和镜圈垂直高度来计算
垂直移心量。计算方法为镜圈垂直高度的一半减单眼瞳高数值。然后，当得到水平和垂直的移心量值 Байду номын сангаас后，就
３根据处方瞳距及镜架几何中心距计算移
可以利用定中心仪来进行对镜片的移心，最终确定加工
足镜圈需要。
④两镜腿张开平放或倒伏均保持平整，镜架不可扭
曲；
⑤左右身腿倾斜角偏差不大于２．５。需注意一点，如果加工的眼镜为渐进多焦点镜片，则不需要在最后的加工环节进行调整镜架。对于一些特
殊镜片，调整及矫配镜架工作是由验光师完成的。６－２镜架的检验当调整好镜架后，由加工师根据装配眼镜国标ＧＢ一
问题后，开始进行加工制作工序。时加工的眼镜需要参数较为精准．例如渐进多焦点眼镜
则需要用镜架几何中心距的一半减顾客的远用单眼瞳距，而此时待加工的眼镜也和普通单光眼镜有区别，这

无框眼镜的加工流程

无框眼镜的加工流程一、镜片选择与准备1.1 镜片挑选咱先得挑镜片啊。

这镜片的质量那可是重中之重，就像盖房子打地基一样，基础不牢，地动山摇。

咱得选那些光学性能好的镜片，透明度得高，不能雾蒙蒙的像隔了层纱似的。

折射率也得合适，不同的度数对应不同的折射率，这就好比不同的鞋子尺码，得选适合自己脚的。

可别为了省俩钱，选个质量差的镜片，那可真是“捡了芝麻，丢了西瓜”。

1.2 镜片测量选好镜片后，就得精确测量。

这测量可不能马虎，差之毫厘，谬以千里。

要用专业的工具把镜片的直径、厚度等参数都测准了。

就像裁缝量体裁衣一样，每个尺寸都得精准，这样做出来的无框眼镜才会贴合、舒适。

二、镜架选择与调整2.1 镜架挑选镜架的选择也有不少讲究。

无框眼镜的镜架要轻巧又结实，材质很关键。

有的镜架看着好看，但是不耐用，那可不行。

咱得选那种质量上乘的，拿在手里感觉质感好的。

而且款式得适合佩戴者的脸型，不能“张冠李戴”，方脸的人戴圆形镜架可能就不太好看，圆脸的人戴方形镜架可能会更显脸小，这都是有讲究的。

2.2 镜架调整选好镜架后，还得调整。

这镜架的各个关节部位都得灵活自如，就像人的关节一样，要活动顺畅。

调整的时候要小心翼翼的，可不能把镜架弄坏了。

要确保镜架的形状和尺寸都符合佩戴者的需求，这就好比给镜架做个“私人定制”。

三、镜片与镜架的装配3.1 装配准备在装配之前，要把镜片和镜架都清洁干净，不能有灰尘或者污渍。

这就好比要在干净的案板上做菜一样，环境得整洁。

各种装配工具也要准备齐全，不能到时候手忙脚乱的，像个没头的苍蝇似的。

3.2 装配过程装配的时候要把镜片准确地安装到镜架上。

这可是个精细活，要严丝合缝。

就像拼图一样，每个部分都要对得上。

装配过程中要不断检查，看看镜片有没有安装歪了，镜架有没有变形。

要是出了差错，那这副无框眼镜可就成了残次品了。

装配完成后，还得再仔细检查一遍，确保没有任何问题，这才算是大功告成。

全框眼镜的制作流程

全框眼镜的制作流程
全框眼镜制作流程可概括如下：
1. 客户验光：首先，根据客户需求进行专业眼科验光，获取准确的配镜处方数据。

2. 选择镜框：顾客挑选合适的镜框款式，考虑材质、尺寸以及舒适度。

3. 测量瞳距与镜框尺寸：测量客户的瞳孔距离（PD）、镜框尺寸，并记录鼻梁宽度、镜腿长度等数据。

4. 下单切割镜片：根据验光处方和镜框尺寸，在电脑上输入数据，自动计算镜片各区域曲率，然后切割相应折射率、厚度的镜片毛坯。

5. 磨边加工：利用磨边机精确研磨镜片边缘，使其与镜框吻合，包括平边、斜边或异形边等。

6. 镜片开槽装配：在镜片上按镜框形状开出槽口，以便安装镜片到镜框内，并确保镜片稳固不松动。

7. 装配调试：将镜片装入镜框内，进行微调以确保镜片居中、稳定，且佩戴舒适。

8. 检查品质：最后进行严格的质量检查，确认镜片度数正确，镜架功能正常，外观无瑕疵。

9. 交付顾客：完成以上步骤后，将制作好的全框眼镜交付给顾客，并指导其正确佩戴与保养方法。

眼镜加工标准

眼镜加工标准眼镜是一种常见的视力矫正工具，它不仅可以帮助人们看清世界，还可以起到美观的作用。

而眼镜的质量，很大程度上取决于眼镜的加工标准。

下面我们将详细介绍眼镜加工的标准流程和要求。

首先，眼镜加工的第一步是对眼镜镜片进行加工。

在这一步骤中，需要根据眼镜的度数和配镜师的要求，将镜片进行切割和修边。

切割时需要保证切口的平整和精准，修边则需要保证边缘的光滑和无毛刺。

这些都是保证眼镜镜片质量的重要环节。

接下来是眼镜镜框的加工。

眼镜镜框的加工需要根据配镜师的要求进行调整，包括鼻托的加工、镜腿的调整等。

在这一步骤中，需要保证镜框的舒适性和稳固性，避免因镜框不合适而导致佩戴者的不适。

除此之外，眼镜的组装也是眼镜加工的重要环节。

在组装时，需要保证镜片和镜框的完美结合，避免出现松动或者不稳定的情况。

同时，还需要对眼镜进行整体的质量检查，确保眼镜的质量符合标准要求。

在眼镜加工的过程中，还需要严格遵守卫生标准和操作规程。

保持加工环境的清洁和整洁，避免灰尘和杂质对眼镜质量的影响。

操作人员需要穿戴干净的工作服和手套，避免污染眼镜。

总的来说，眼镜加工的标准流程包括眼镜镜片的加工、眼镜镜框的加工、眼镜的组装和质量检查，同时需要严格遵守卫生标准和操作规程。

只有在每一个环节都严格按照标准要求进行操作，才能保证眼镜的质量和舒适度。

在选择眼镜加工厂时，消费者也应该关注眼镜加工的标准和质量管理体系。

只有选择具有完善标准流程和严格质量管理的眼镜加工厂，才能保证所购买的眼镜质量有保障。

综上所述，眼镜加工标准对于眼镜的质量和舒适度至关重要。

只有严格按照标准要求进行操作，才能保证眼镜的质量和使用效果。

消费者在选择眼镜时，也应该关注眼镜加工的标准和质量管理体系，以确保所购买的眼镜质量有保障。

无框眼镜的加工技巧

眼镜定配技师资格考评论文论文题目：无框眼镜的加工技巧眼镜验光技师资格考评论文论文题目：无框眼镜的加工技巧目录摘要 (1)关键词 (1)前言 (1)论文正文 (1)结论 (7)参考文献 (7)附录 (7)摘要：如今市场上的无框眼镜款形越来越多，式样越来越新潮，一群痴迷无框架眼镜的顾客，成为无框架眼镜的忠实顾客。

如何根据无框架的特性做出一副好的无框架眼镜，成为广大加工工作者共同探讨的一个问题，本文讲解了一些无框眼镜的制作方法与其制作技巧，包括了无边框的打孔，装配和调整，共大家共同探讨。

关键词：无框眼镜、前言：无框眼镜因为无边框的限制，更因其美观大方，配戴轻巧而深受顾客的欢迎。

正文：无框眼镜又称为“打孔镜”，是眼镜装配装过程中最复杂，装配技巧最多，装配后检测要求最多，制作和调整难度最大的一种，现在无框眼镜的设技类型，样式多种多样，按锣钉类型可分为：锣钉前插型，后锣钉固定型，塑胶套固定型，混合型等；按孔类分可分为：4孔，6孔，8孔和孔加侧槽一起固定型；每大类又可分为许多小的种类，例如：前插型的又可分为螺丝可更换型和不可更换型；塑胶套固定型有：双孔塑胶套型和单孔塑胶套加侧槽固定型等等。

不论哪种类型和式样的无框眼镜都有各自的制作要点和存在的优缺点。

1、无框眼镜最基本的制作方法。

1.1镜片的选择：因为无框眼镜是在镜片上直接打孔，螺钉直接装在镜片上，镜片直接参与了整副镜架的固定，所受的外力直接会传导到镜片的打孔位置，锣钉固定处成了整副镜架所受外力的传承点，因此在选择无框架镜片时，镜片的材质和选择适合配戴的人群很要紧。

玻璃镜片易碎，钻孔难度大，用玻璃镜片做无框架就象把危害加在脸上一样，安全上存在隐患，所以玻璃镜片是最不适合做无框架的。

现在市场上一般都选用CR-39和（聚碳酸酯）PC片做无框架，由于PC镜片抗冲击是其它热固型光学树脂镜片的40倍左右，柔韧性较好，不易破裂，所以在定位时PC片是做为无框架的首选材料，但由于PC片相对价格较高，耐磨性差，所以普及性不广。

镜片加工工艺介绍

镜片加工工艺介绍一、概述镜片加工工艺是指将初始的玻璃或塑料材料加工成成品镜片的过程。

镜片广泛应用于眼镜、相机、望远镜等光学仪器中，对加工工艺的要求非常高。

本文将从材料的选择、加工方法、加工流程等方面介绍镜片加工工艺。

二、材料选择镜片的材料选择直接影响到镜片的质量和性能。

目前常用的材料有玻璃和塑料。

玻璃镜片具有较高的抗划伤性和耐腐蚀性，透过率高，但重量较大；塑料镜片轻便，但容易划伤和变形。

根据具体的使用需求和预算，选择合适的材料进行加工。

三、加工方法1. 精密磨削精密磨削是镜片加工中常用的方法之一。

首先，将初始材料切割成适当大小的块状，然后利用磨料和磨盘进行磨削加工。

通过不断调整磨料的颗粒大小和磨削的压力，逐渐将镜片加工至所需的形状和精度。

2. 精密抛光精密抛光是在精密磨削后对镜片进行进一步的加工。

通过使用特殊的抛光液和抛光盘，使镜片表面更加光滑。

抛光过程需要控制抛光液的浓度、抛光时间和抛光盘的旋转速度，以确保镜片表面的光洁度和平整度。

3. 镀膜镀膜是提高镜片光学性能的重要步骤。

通过在镜片表面沉积一层薄膜，可以增加镜片的透光率、反射率和耐腐蚀性。

常见的镀膜材料有金属氧化物、金属和介质等。

镀膜的类型和厚度根据具体的使用需求进行选择。

四、加工流程1. 材料准备根据需求选择合适的玻璃或塑料材料，并将其切割成块状。

2. 粗加工利用精密磨削设备对镜片进行粗加工，将其加工成近似形状。

3. 精加工在粗加工的基础上，继续使用精密磨削设备对镜片进行精加工，使其达到所需的形状和精度。

4. 抛光将精加工后的镜片进行抛光，提高其表面的光洁度和平整度。

5. 清洗对加工后的镜片进行清洗，去除表面的灰尘和污染物。

6. 镀膜根据需求选择合适的镀膜材料和工艺，对镜片进行镀膜处理。

7. 检验对加工后的镜片进行质量检验，确保其符合规定的光学性能和质量要求。

8. 包装将符合要求的镜片进行包装，以确保运输和使用过程中的安全。

五、总结镜片加工工艺是一个复杂而精细的过程，需要根据具体的使用需求选择合适的材料和工艺。