眼镜加工和调整
眼镜店加工师岗位职责
眼镜店加工师岗位职责
眼镜店加工师的岗位职责主要包括以下几个方面：
1.验光配镜服务：
o根据顾客的需求和验光结果，为他们提供合适的镜片和镜框选择。
o使用专业的设备进行精确的眼镜测量和定制。
2.镜片磨制与装配：
o使用磨边机对镜片进行切割、磨制，并确保其符合度数要求。
o将镜片安装到镜框上，确保位置准确、固定牢固。
3.质量检查与调整：
o对完成的眼镜进行全面的质量检查，包括镜片质量、镜框结构以及整体视觉效果等。
o进行必要的调整以确保舒适度和视力清晰度。
4.客户服务：
o与顾客保持良好的沟通，解答他们关于眼镜使用和保养的问题。
o处理客户反馈和投诉，提供满意的解决方案。
5.库存管理：
o管理眼镜店内的镜片和镜框库存，确保有足够的存货以满足客户需求。
o定期进行库存盘点，及时补充材料。
6.技术更新与培训：
o了解最新的眼镜加工技术和设备，参加相关培训课程以提高技能水平。
o与其他团队成员分享新知识和经验，提升整个团队的专业能力。
7.卫生与安全：
o维护工作区域的清洁和整洁，遵守相关的卫生和安全规定。
o正确操作和维护设备，避免发生事故。
8.销售支持：
o协助销售人员向顾客介绍不同类型的镜片和镜框，提供专业建议。
o参与促销活动，促进产品的销售。
这些是眼镜店加工师的主要职责。
实际工作中，根据店铺规模和业务需求，可能会有所增减或细化。
眼镜生产工艺流程
眼镜生产工艺流程一、前期准备1. 完成产品设计和原型制作，确定眼镜的样式、材料和规格。
2. 采购所需的眼镜镜片、镜框、鼻托、螺丝等原材料和配件。
3. 为生产过程做好准备，确保所需设备和生产线的正常运行。
二、制作眼镜镜框1. 将镜框模具安装到注塑机上，注塑机加热并融化塑料原料。
2. 将熔化的塑料原料注入模具中，并通过压力和冷却使其成型。
3. 将成型的眼镜镜框放入光照室进行紫外线固化处理，提高其硬度和强度。
4. 检查眼镜镜框的外观质量，如有瑕疵则进行修整或重新制作。
三、加工眼镜镜片1. 根据眼镜的度数和凹凸度要求，使用计算机数控剪裁机对镜片进行切割。
2. 使用加工设备对镜片进行研磨和抛光，使其表面光滑并去除切割瑕疵。
3. 在镜片上涂覆防反射膜等特殊涂层，提供更好的视觉效果和保护功能。
4. 检查眼镜镜片的质量，如有损坏或不合格的镜片需要重新加工或更换。
四、组装眼镜1. 将制作好的眼镜镜框和镜片放在组装台上，根据度数和凹凸度要求进行组装。
2. 使用专用的螺丝和工具将镜片固定在镜框上，确保安全和稳固。
3. 安装鼻托和支撑架等配件，提高眼镜的舒适度和稳定性。
4. 对组装好的眼镜进行视觉检查和调整，确保其度数准确、镜片无歪斜等问题。
五、质检和包装1. 进行质量检验，包括外观质量、度数准确性、配件安装和镜片防护效果等。
2. 对合格的眼镜进行清洁和消毒处理，保证卫生和安全。
3. 使用专用的包装材料和盒子对眼镜进行包装，防止损坏和污染。
4. 根据销售要求，贴上标签和标识，包括品牌、规格、生产日期等信息。
六、成品入库和配送1. 对包装好的眼镜进行分类和编号，方便管理和跟踪。
2. 将成品入库，并做好库存管理，防止损失和滞销。
3. 安排快递或物流公司进行配送，确保货物安全送达目的地。
以上为眼镜生产的基本工艺流程，每个环节都需要严格操作和质量控制，以确保生产出高质量的眼镜产品。
眼镜加工工作总结
眼镜加工工作总结
眼镜加工是一个精密而复杂的工艺，它需要高度的技术和精湛的技能。
在眼镜
加工工作中，每一个步骤都需要仔细的操作和严格的控制，以确保最终产品的质量和精度。
首先，眼镜加工的第一步是对眼镜镜片进行切割和研磨。
这个过程需要使用高
精度的机器和工具，以确保镜片的尺寸和形状完全符合要求。
在这个阶段，操作员需要根据客户的要求和设计图纸来进行操作，确保每一副眼镜都能符合客户的需求。
接下来，眼镜镜片需要进行抛光和涂层处理。
这个过程需要使用各种化学物质
和机器设备，以确保镜片的表面光滑度和透明度。
在这个阶段，操作员需要非常小心谨慎，以免对镜片造成损坏或污染。
最后，眼镜镜片需要进行装配和包装。
这个过程需要将镜片与镜架进行组合，
并进行最终的检查和调整。
在这个阶段，操作员需要确保每一副眼镜都符合质量标准，并且能够完美地适应客户的需求。
总的来说，眼镜加工工作需要操作员具备高度的技术和精湛的技能。
只有通过
严格的操作和控制，才能够生产出高质量的眼镜产品。
希望在未来的工作中，我们能够继续努力，不断提高自己的技术水平，为客户提供更好的产品和服务。
眼镜定配工技师操作技能
眼镜定配工技师操作技能
眼镜定配工技师是负责根据眼镜验光师提供的验光数据，将适合患
者的镜片和镜框进行组装和调整的专业人员。
以下是眼镜定配工技
师的操作技能：
1. 镜片加工：眼镜定配工技师需要使用加工设备，如自动切割机、
磨片机等，根据验光数据和患者的需求，将镜片进行切割、磨削和
打磨，以适应不同的镜框形状和度数。
2. 镜框调整：眼镜定配工技师需要使用调整工具，如热风枪、钳子等，对镜框进行调整，以确保镜框与患者的面部轮廓和鼻梁形状相
适应。
调整包括调整镜腿的长度和角度，调整鼻托的高低和宽窄等。
3. 镜片安装：眼镜定配工技师需要将加工好的镜片安装到镜框上。
这包括使用胶水或螺丝将镜片固定在镜框上，并确保镜片的位置正确，没有歪斜或松动。
4. 镜片检验：眼镜定配工技师需要对组装好的眼镜进行检验，以确
保镜片没有瑕疵、划痕或气泡，并且度数和位置准确无误。
他们还
需要检查镜框是否有损坏或变形的情况。
5. 眼镜调试：眼镜定配工技师需要根据患者的需求和验光师的建议，对眼镜进行调试。
这包括调整镜片的度数、位置和旋转角度，以确
保患者能够获得清晰、舒适的视觉效果。
6. 客户服务：眼镜定配工技师需要与患者进行沟通和交流，了解他
们的需求和问题，并提供专业的建议和解决方案。
他们还需要向患
者解释如何正确佩戴和保养眼镜，以及如何调整镜腿和鼻托。
总之，眼镜定配工技师需要具备镜片加工、镜框调整、镜片安装、
镜片检验、眼镜调试和客户服务等多方面的操作技能，以确保患者
获得适合的眼镜，并享受良好的视觉效果。
眼镜调整
校配的主要项目
眼镜在脸上的位置 镜框水平度倾斜 眼镜框向一边偏移 颞距过大、过小 眼镜片与睫毛相接触 镜腿尾部与耳朵、头的相配 鼻托的角度、对称性、高度等因素引起的鼻部局部接触产生的压痛
校配的主要项目
眼镜在脸上的位置
检查方法：根据眼镜光学与生理光学和眼镜美学的要求，眼镜在 脸上的高度，一般以眼睛下眼睑与镜架的不平基准线相切为好 眼镜位置过高、过低的原因分析： 主要原因是：鼻托中心高度、鼻托距、镜腿弯点长不合适。 例如：鼻托中心高度过高；鼻托间距过大；镜腿弯点长过长等会使眼 镜下滑，产生眼镜位置过低现象。 鼻托间距过小；鼻托中心高度过低等会使眼镜上抬，产生眼镜位 置过高现象。
调试镜架
zys
通常我们可观察到如下四个情况
应力均匀——镜片周边呈半圆形均匀的线状
应力过强——镜片周边呈锐角长条的线状
局部应力过强——镜片周边局部出现锐角长条的线状
应力边弱——镜片周边几乎无任何线条图像
应力检查分析
通过应力仪检查可有两种情况是不符合要求的 一种是应力过强或局部应力过强的情况 另一种是应力过弱的情况 因此，在配装加工中可根据应力检查的情况及原因进行重新修正， 否则会造成镜片崩边、破损或在戴用过种中出现镜片脱落等现象。
注意事项
操作时，焊接点处，最好用辅助钳保护，以防焊点断裂。 握钳用力不能过大，以免在镜架外表面上留下压痕，影响美观。 只要钳口能插入，应尽量用装有塑料保护块的整形钳。 身腿倾斜角、外张角调整时，铰链不能受力。 脚套加热不能过头，防止塑料熔融变形。 禁止脚套不加热弯曲，防止脚套皲裂。 名种金属材料的回弹性能相差较大，需要操作者认真休会，掌握 规律
眼镜的制作按国家配装眼镜标准进行，装配后虽有整形，但不 涉及具体的配镜者。而我们要使配镜者达到满意的佩戴效果，就必须 根据每一位配镜者头部、脸部的实际情况进行调整。
眼镜的加工流程
眼镜的加工流程1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）；2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库；3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库；4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。
分清左右眼的顶焦度，标上记号。
5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。
如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。
后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。
6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。
并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。
根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。
7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。
按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。
8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。
9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。
配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。
把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。
如为无边架再用钻孔机进行钻孔。
磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。
10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。
加工制作眼镜技巧
加工制作眼镜技巧眼镜是现代人常用的视力矫正工具，也是一种时尚配饰。
眼镜的制作过程需要经过多个环节，包括选择合适的镜框、配制镜片、调整镜框等。
下面将介绍一些加工制作眼镜的技巧，帮助你更好地了解眼镜的制作过程和注意事项。
1. 镜框选择选择合适的镜框是制作眼镜的第一步。
镜框的材质、形状、大小都会影响佩戴的舒适度和外观效果。
常见的镜框材质有金属、塑料、钛合金等。
金属镜框轻巧耐用，适合长时间佩戴；塑料镜框轻便且多样化，适合追求时尚的人士；钛合金镜框轻巧且具有弹性，适合活动频繁的人群。
在选择镜框时，还要考虑脸型和个人喜好，以确保眼镜的外观效果和舒适度。
2. 配制镜片配制镜片是制作眼镜的重要环节。
根据眼镜的度数和用途，选择合适的镜片材质和设计。
常见的镜片材质有树脂、玻璃等。
树脂镜片轻便且不易破裂，适合日常使用；玻璃镜片清晰度高，但重量较大，适合特殊需要。
此外，还可以根据个人需求选择抗蓝光、防紫外线等功能的镜片。
在配制镜片时，需要准确测量眼镜的度数和瞳孔距离，以确保镜片的准确度和适配度。
3. 调整镜框调整镜框是制作眼镜的最后一步。
将镜片安装到镜框中后，需要对镜框进行调整，以确保佩戴的舒适度和稳固性。
首先要调整镜腿的长度，使其与耳朵贴合；然后要调整鼻托的高度和角度，使其与鼻梁贴合；最后要调整镜框的弹性，使其与脸部轻微贴合。
在调整镜框时，需要注意力度的掌握，以免造成镜框的损坏或变形。
4. 维护保养制作好眼镜后，正确的维护保养也是非常重要的。
首先要注意定期清洁镜片，使用专用的清洁液和柔软的布料，避免使用含有酒精或化学物质的清洁剂，以免损坏镜片。
其次要避免将眼镜放在高温或潮湿的环境中，以防镜框变形或镜片受潮。
另外，要注意避免将眼镜放在硬物上，避免划伤或摔落。
定期检查眼镜的镜片和镜框，如有损坏或松动应及时修理或更换。
总结：加工制作眼镜需要经过镜框选择、配制镜片、调整镜框等多个环节。
选择合适的镜框和镜片对于佩戴的舒适度和外观效果至关重要。
眼镜加工全框眼镜加工
金属全框眼镜加工
半自动磨边机磨边： 由于磨边顺序是自动转换，磨边质量由机器保证，所以在自动磨 边机上进行操作，重点是模板与镜片的装夹和磨削加工前各控制 调节按钮的预选，这些都将直接影响被加工镜片的磨边质量，因 此要给予重视。 （1）模板、镜片的装夹操作 ①开启电源开头，自动磨边机处于待工作状态。 ②把合适的模板安装在左边模板轴上，安装时，模板的上侧指示 孔与轴上红点标记对准，确认左右无误后，嵌入轴上的两定位销 上，用压盖固定。 ③把定中心仪确定的安装橡皮真空吸盘的镜片嵌按在镜片轴的键 槽内，安装时，像皮真空吸盘铜座的红点标记与轴上的红点标记 对准，用手动或机动的方式，使镜片夹紧轴上的橡皮顶块夹紧被 加工镜片的凹面，手动夹紧时，夹紧力要适中，过大，镜片易夹 裂，过小，磨削时镜片易移滑。
金属全框眼镜加工
倒边（倒棱） 把磨边后，大小合适的左右镜片， 在倒边机上倒边（棱），倒棱的 大小为0.5mm左右，方向为45° 大小和方向如右图所示： 注意：＜4mm的镜片，往往 之需要在镜片凹面倒边， ＞4mm的镜片，往往 前后都需要倒边。 厚度过大的镜片，倒边的大小可以适当增加。 倒棱的目的是增加镜片的使用安全性和强度。 此步骤注意事项：注意倒边角度和均匀度。
后压入镜圈，对光检查吻合程度，进行微量整修，保
证模板与镜圈的完全吻合，松紧适度。
金属全框眼镜加工
注意事项 （1）模板形状，尺寸大小是保证磨边质量的关键，所 以制模机的压力调整装置，模板大小调整装置等不要随 意变动，否则调整很困难。 （2）在固定镜架时，颞侧边框上下不能加力，否则会 影响镜圈的弯度，使模板与镜圈形状发生变化。 （3）目测确定镜架的位置，要观察镜圈的四周在水平 和垂直距离处切点的坐标刻度值，要上下对等左右对等。 （4）模板镶嵌入镜圈检查无误后，在取下模板之前， 请用油性记号笔，标上鼻侧、近眉框的标记，以免差错。
眼镜加工标准
眼镜加工标准眼镜是一种常见的视力矫正工具，它不仅可以帮助人们看清世界，还可以起到美观的作用。
而眼镜的质量，很大程度上取决于眼镜的加工标准。
下面我们将详细介绍眼镜加工的标准流程和要求。
首先，眼镜加工的第一步是对眼镜镜片进行加工。
在这一步骤中，需要根据眼镜的度数和配镜师的要求，将镜片进行切割和修边。
切割时需要保证切口的平整和精准，修边则需要保证边缘的光滑和无毛刺。
这些都是保证眼镜镜片质量的重要环节。
接下来是眼镜镜框的加工。
眼镜镜框的加工需要根据配镜师的要求进行调整，包括鼻托的加工、镜腿的调整等。
在这一步骤中，需要保证镜框的舒适性和稳固性，避免因镜框不合适而导致佩戴者的不适。
除此之外，眼镜的组装也是眼镜加工的重要环节。
在组装时，需要保证镜片和镜框的完美结合，避免出现松动或者不稳定的情况。
同时，还需要对眼镜进行整体的质量检查，确保眼镜的质量符合标准要求。
在眼镜加工的过程中，还需要严格遵守卫生标准和操作规程。
保持加工环境的清洁和整洁，避免灰尘和杂质对眼镜质量的影响。
操作人员需要穿戴干净的工作服和手套，避免污染眼镜。
总的来说，眼镜加工的标准流程包括眼镜镜片的加工、眼镜镜框的加工、眼镜的组装和质量检查，同时需要严格遵守卫生标准和操作规程。
只有在每一个环节都严格按照标准要求进行操作，才能保证眼镜的质量和舒适度。
在选择眼镜加工厂时，消费者也应该关注眼镜加工的标准和质量管理体系。
只有选择具有完善标准流程和严格质量管理的眼镜加工厂，才能保证所购买的眼镜质量有保障。
综上所述，眼镜加工标准对于眼镜的质量和舒适度至关重要。
只有严格按照标准要求进行操作，才能保证眼镜的质量和使用效果。
消费者在选择眼镜时，也应该关注眼镜加工的标准和质量管理体系，以确保所购买的眼镜质量有保障。
眼镜加工工作总结
眼镜加工工作总结
眼镜加工工作是一个需要精密技术和细致操作的行业。
在这个行业中，每一个步骤都需要经过严格的质量控制，以确保最终的眼镜产品能够符合客户的需求和标准。
在眼镜加工工作中，有许多关键的步骤和技术需要掌握，下面将对眼镜加工工作进行总结。
首先，眼镜加工工作的第一步是根据客户的需求和眼镜配方，选择合适的镜片和镜框。
在这一步骤中，需要考虑到客户的视力情况、面部形状和个人喜好，以选择最适合的眼镜配方和款式。
这需要眼镜加工工作者具有良好的沟通能力和专业知识，以便为客户提供最佳的眼镜选择建议。
接下来，眼镜加工工作者需要使用先进的机器和设备，对镜片和镜框进行加工和组装。
这个过程需要高度的精确度和耐心，以确保眼镜的质量和舒适度。
在这一步骤中，眼镜加工工作者需要熟练掌握各种加工工艺和技术，以确保眼镜的精准度和稳定性。
最后，眼镜加工工作者需要进行眼镜的质量检验和调试。
这个步骤是非常关键的，因为只有通过严格的质量检验，才能确保眼镜的质量和性能符合标准。
在这一步骤中，眼镜加工工作者需要使用各种专业的检测设备和工具，以确保眼镜的透视度、舒适度和坚固度都符合要求。
总的来说，眼镜加工工作是一个需要高度专业技术和耐心细致的行业。
眼镜加工工作者需要具有丰富的专业知识和经验，以确保每一副眼镜都能够满足客户的需求和期望。
希望通过不断的学习和提高，眼镜加工工作者能够为更多的人提供优质的眼镜产品和服务。
眼镜配镜加工十大专业流程
眼镜专业加工流程眼镜是大家生活里常见的，那么眼镜的加工流程又是怎么样子的呢，大家或许不知道，接下来我们介绍一下。
1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）；2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库；3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库；4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。
-分清左右眼的顶焦度，标上记号。
5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。
如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线-与模板的水平线相一致，再进行扫描。
后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。
6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。
并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。
根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水-平移心和垂直移心。
7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。
按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上-的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。
8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。
9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。
配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。
把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，-若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。
如为无边架再用钻孔机进行钻孔。
磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产-生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。
眼镜加工调整规范流程
眼镜加工调整规范流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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眼镜定配与加工 课程
眼镜定配与加工课程眼镜定配与加工是医学、光学和机械加工等多个领域的综合应用课程，是一个全面了解眼镜配制和加工的专业知识的必修课程。
本文将从定配和加工两个类别来进行阐述，以便更好地了解这门重要的眼科课程的推广和应用。
眼镜定配是一门专业技术课程，主要涉及制定适合每个人的个性化眼镜配制方案。
通过定配，医生可以根据患者的近视度数、散光度数及其他相关指标制作出最符合其需要的眼镜。
这种技术需要一定的理论知识和实践经验，需要专业技能和准确的测量技能，以确保眼镜的质量和舒适度。
其次是加工。
在制造方面，人们对眼镜的加工要求越来越高。
在生产过程中，加工因素直接关系到眼镜质量的高低。
良好的加工过程能够保证眼镜表面的平整度，去除划痕，使得佩戴者戴上眼镜时，能够更加的轻松舒适。
因此，眼镜加工技术是眼镜行业不可或缺的一个重要领域。
在实践中，为了确保眼镜定配和加工的精度和准确性，在教育培训方面，对学生的实际操作技能也非常重要。
所以，为了掌握各种方法和技巧，许多培训机构提供了多种工具和实验室设备，如透镜计、调节器、激光打标设备等，以便学习者可以更好地理解和掌握这些技术。
另外，随着科技的进步和现代生产技术的不断发展，眼镜配制和加工的研究将会变得越来越重要。
作为一个新兴的领域，需要学生具备国际化的眼镜知识体系和专业技能，以便更好地满足国内市场需求，甚至出口到国外市场。
综上所述，眼镜定配和加工是一个富有挑战的领域，需要涵盖眼科、光学、机械和电子等领域的专业知识。
通过本课程的学习，学生可以不仅应对各种不同的眼镜问题，同时还可以掌握相关的基本技能和科研方法，提高自己的学术能力和实践技能，为未来在相关领域的研究和开发奠定良好的基础。
眼镜个性加工技巧(三)
特色加工 …
三 ． 腿 的调 整 方 法 镜
眼镜腿部 是眼镜调整 中最重 要的部位 ，镜腿不合适会
影响镜架 的光 学效果 、配戴舒 适度 以及外观形 象。 加工操作 中 ，经常 出现 的问题 主要有 ：左右镜腿外张 角大小不一致 ，左 右镜 脚弯点不一致 ，这 种情况下 ，眼镜 框会向一边偏移 ；左右镜腿倾斜 角大小不 一致 ，镜腿弯点 长度不一致 （ 弯点长度较短 的一边 要上抬 ） ，此时 ，镜框水 平度会发生倾斜 ；镜腿 弯点长度过长会使 眼镜下滑 ．产生 眼镜位置过低 的现 象。
眼镜 个性加 工技巧
豳 王 里
原 勇■弱 （２）３ １８５ ８１＿ ０ ３６ ７３８— ０ 匿圆圈 ４ １５２３６７ １３６ ３ ３
维普资讯
特色力 工 口
调整钳型号
Ｎ ３５ Ｏ １
使 用示图
钳头示图
备注
ｂ． 镜腿尾部 （ 垂长部）的调整
如下图所示：
调 整钳 型 号
使 用 示 图
钳 头 示 图
备 注
塑料 头可旋转 ，其
图 １调整身腿倾斜 角偏 差示意 图
（） ２ 用镜腿钳弯 曲桩头部分 ， 使镜腿的张角为８ 。～９ 。 （ Ｏ ５ 用 量角器 测） ．并使 左右镜腿 对称。
ｅ ｅ＝１０ ８。
常１ Ｎ２ 用 ０ 推 ６ 荐
ｄ 用 烘 热 器 加 热 垂 长 部 用 调 整 钳 为 弯 曲 支承 弯 曲 镜 脚 弯
／【 ＾ ＼
—
可弯曲 坚硬的 铰
链 部分 ，但 只能 内收镜腿 ，且用 力 大 小 不 易 掌
握。
Ｎ ７ Ｏ ２７
遴 ＿■ 霸■
如何进行准确的眼镜加工制作
就 是说先要找 到镜片移心 的位置 ，进 行移心量 的计算 ，
最后确定加工 中心 。例如 ，单光 眼镜 需要移心 的位置为
光心 ，其 中一些单纯散 光的镜片 由于无法找到光 心 ，则 用镜 片 几何 正 中心 的位 置 （同时在 焦度 计 上观 察这 个 位置水平 和垂直 的棱镜 量总和要 尽量小 ） 作 为需要移心
４ 。 ２倒棱 在确 认磨 边后 的镜 片能 够稳 固的装 入镜 圈当 中 ，
或满足镜 圈需要 时 ，还需要将磨边 后的镜片进行倒棱 去 锋 ，这样 可以使镜 片更坚固 ，不 易出现崩边 的现 象 ，也 对配戴者 更加安全 。
点 眼镜则 需量取顾 客的单 眼瞳高和 镜圈垂直 高度来计算
垂直移心 量。计算方 法为镜 圈垂直 高度 的一 半减单 眼瞳 高数值 。然后 ，当得到 水平和垂直 的移心量值 Байду номын сангаас后 ，就
３根据处方 瞳距及镜 架几何 中心距计算 移
可 以利用 定中心仪来进 行对镜 片的移心 ，最 终确 定加 工
足 镜 圈需 要 。
④两镜腿 张开平放或倒伏均保 持平整 ，镜架 不可 扭
曲；
⑤左右身腿倾斜 角偏差不大于 ２ ． ５ 。 需注意一 点 ，如果加工 的眼镜 为渐进多焦 点镜 片 ， 则不需要在 最后的加工环节进 行调 整镜架 。对于 一些特
殊镜片 ，调整及矫配镜架工作是 由验光师完成 的。 ６ － ２镜架的检验 当调整好镜架后 ，由加工师根据装 配眼镜国标ＧＢ 一
问题后 ，开始进行加工制作工序 。 时加 工的 眼镜 需要参数较 为精准 ．例如 渐进多焦 点眼镜
则需 要用 镜架 几 何 中心 距 的一半 减 顾客 的远 用 单 眼 瞳 距 ，而此 时待加 工 的眼镜 也和普通 单光 眼镜有 区别 ，这
眼镜定配技术概括
眼镜定配技术概括
眼镜定配技术是指根据验光处方或用户需求，为个人量身订制适合其视力矫正的眼镜的过程。
这项技术包括多个关键步骤，以确保眼镜的准确性、舒适度和视觉效果。
首先，验光师会对用户进行详细的视力检查和验光，以确定其准确的处方。
然后，配镜师会根据处方选择适合的镜片材料、镜框款式和尺寸。
在镜片加工过程中，配镜师使用先进的设备和技术，将镜片切割成所需的形状，并进行打磨、抛光等处理，以确保镜片的光学质量。
镜框的调整也是眼镜定配技术的重要部分。
配镜师会根据用户的面部特征和个人喜好，对镜框进行调整，以确保舒适的佩戴体验和最佳的视觉效果。
此外，配镜师还会考虑镜片与镜框的匹配度，以及镜框的材质和颜色等因素。
最后，配镜师会对配制好的眼镜进行质量检查，确保镜片的光学性能、镜框的稳定性和舒适度等方面都符合标准。
用户在试戴后，配镜师还会根据其反馈进行微调，以达到最佳的适配效果。
眼镜定配技术的目标是为用户提供个性化的视力矫正解决方案，使他们能够清晰地看到世界，并在佩戴眼镜时感到舒适和自信。
随着科技的不断进步，眼镜定配技术也在不断创新，以满足人们对更高视觉质量和时尚性的需求。
第九章镜架调整讲解
整形钳
8、无框架螺丝装配钳：用于无框镜架装配 9、切断钳：用于无框镜架螺丝切断 10、框缘调整钳：用于镜圈弯弧调整
二、具体的调整或维修的操作过 程
三、整或维修的后处理
对镜架的清洁保养、效果检查、工具和工 作环境的整理、记录等
防护注意：调整过程中，调整钳的金属部 分接触镜架时，要加垫防护布或者塑料护 套，防止镜架损伤
第九章镜架调整
第一节 镜架调整概述
镜架的调整：改变镜架的某些角度或者改 变某些部件的相对位置，以满足标准的要 求或配戴者的要求。
整形：眼镜架在出厂前，需要按照国家标 准的要求进行调整；配装眼镜在加工完成 后也需要进行调整，以恢复由于配装过程 产生的变形，使其符合标准要求的尺寸和 角度。
校配：由于使用不当或受外力破坏，根据 配戴者头部、面部的实际情况以及配戴后 的视觉、心理反映等因素而进行的针对性 调校
（4）两镜腿张开平放于桌面上，左右镜圈下 方及镜腿后端都接触桌面，可调整镜身倾 斜度及镜腿弯曲来达到
（5）两镜腿张开倒伏于桌面上，左右镜圈上 缘及镜腿上端部都与桌面接触，可调整镜 身倾斜度来达到
镜腿张角
4、镜腿调整
（1）左右镜腿收拢，镜腿接触镜圈下缘，左 右大致一致
（2）调整镜腿的平直度，使镜腿收拢后放置 桌面上，基本平稳，正视时，左右大致一 致。可用调整镜腿的平直度或弯曲度来达 到
操作步骤（三） 检查无框镜架镜腿向外张开的张开角时 先看镜片是否往里弯 如果往里弯需要调整鼻梁 如果镜片不往里弯，但两镜腿张开不够宽， 就需要调整镜角
操作步骤（四）
当把眼镜放在桌面上时，镜腿不能同时放置 于桌面
需要将镜片上的螺丝调松，使镜腿移到平行 的位置
再将螺丝上紧
眼镜加工工作总结
眼镜加工工作总结
眼镜加工工作是眼镜行业中至关重要的一环，它直接影响着眼镜产品的质量和
性能。
在眼镜加工工作中，需要经过多道工序，包括切割、打磨、抛光、镀膜等环节。
这些工序需要高度的技术和精密的设备来完成，以确保眼镜产品的质量和精度。
首先，切割是眼镜加工中的第一步，它需要根据眼镜的设计要求和尺寸，将原
材料进行精确的切割。
这需要操作员有高超的技术和经验，以确保切割的准确性和精度。
接下来是打磨工序，这一步是为了去除切割后留下的毛刺和不平整，使眼镜的
边缘变得光滑。
打磨需要使用专业的磨削设备和研磨工具，以确保眼镜的边缘平整和光滑。
抛光是眼镜加工中的另一个重要环节，它能够使眼镜的表面变得更加光滑和亮丽。
抛光需要使用专业的抛光机和抛光材料，以确保眼镜表面的光泽和透明度。
最后，镀膜是眼镜加工中的最后一步，它能够增强眼镜的耐磨性和防护性能。
镀膜需要使用高科技的镀膜设备和材料，以确保眼镜的镀膜质量和稳定性。
总的来说，眼镜加工工作是一项需要高度技术和精密设备的工作，它直接关系
到眼镜产品的质量和性能。
只有具备高超的技术和严格的工艺流程，才能够生产出优质的眼镜产品，满足消费者的需求和要求。
希望在不断的技术创新和工艺改进下，眼镜加工工作能够不断提升，为眼镜行业的发展做出更大的贡献。