眼镜生产工艺

部品加工工艺

一、拉线

1.定义：利用金属的延伸性，将材料加工到需求直径的一种加工方法。

2.加工设备：

1)自动拉线机(CNC拉线)：这种机器可以加工大半径过渡（过渡位没有具体限制）到

小半径的部品，也可以加工大半径过渡到小半径再过渡到大半径的部品。（加工直

径。

现有CNC拉线模：7.0-1.8、6.0-1.8、5.0-1.3、4.0-1.2、3.0-1.0、3.0-0.9

2)手动拉线机：这种机器只能加工大半径过渡（过渡位不能小于2mm）到小半

径部品。（加工直径6.8~1.0mm）。

3.注意事项:

1)从扁线拉成圆线需先水滚再拉线（不水滚部品容易裂开）

2)βTian和NT需退火后进行拉线加工。

3)拉线时为了减少材料的浪费，根据部品形状将材料进行分段不等直径的拉线

（一般部品形状不规则的一般先分成2段以上进行材料拉线如：部品为锥形）

材料直径确认方法：部品分段内的最厚×最宽÷3.14后开平方再×2＋0.2(毛

边余量)。拉线过渡距离需根据实际情况而定如（模具型腔，部品形状等）自动拉线机可以加工难度高的部品，但是加工速度要比手动拉线机慢，手动拉线

机不可以加工难度较高的部品，但是加工速度快。

二、直线切断/直切弯曲

1.定义：

1)直线切断：将线材在冲床上加工成所需长度，切断后整体为一段直线。

2)直切弯曲：将线材在冲床上加工成所需长度的同时进行打弯，切断后整体接近

所需弧形。（通常用作BP的加工）

2.加工设备：5T冲床。

3.注意事项：

1)根据材料直径大小选择，产品表面无拉伤。

2)重点确认弯曲成型的产品是否与冲压下模能吻合良好。

三、两切

1.定义：将部品余量通过冲断去除的一种加工方法。

2.加工设备：5T冲床。

3.断面质量与材料厚度、上下模间隙有关系，材料越厚，要求上下模间隙越大，断面

品质越差。材料越薄，要求上下模间隙越小，断面品质越好。

4.注意事项：

1)两切后需保证部品左右对称，形状无变形、弯曲。

2)两切后需保证部品不能有伤痕及台阶。

3)每作业1PCS吹干净模具，上、下模不能粘铁屑。

4)有花纹、台阶、字母的产品无错位。

5)两切后的产品长度必须吻合规格尺寸，两端长度一致。

四、线切割

1.定义：通过钼丝（铜丝）在板材上放电切割出部品形状的一种加工方法

2.加工设备：

1)快走丝线切割，通过钼丝（直径0.18mm，可循环使用，加工丝速在10米/秒

左右）在板材上放电加工外形，加工出的产品尺寸精度较低，表面品质较差。

2)慢走丝线切割，通过铜丝（直径0.25mm，不可循环使用，加工丝速在12米/

秒左右）在板材上放电加工外形，加工出的产品尺寸精度较高，表面品质较好。

3.排料：最大限度利用材料，减少材料的浪费，装夹子侧部品与材料之间距离单边

10mm，不装夹子侧部品与材料之间距离单边5mm，部品与部品之间距离2~3mm。

4.其它

1)线割机仅能加工12º以下的，且一般是切割Z轴方向不变的金属件。

2)线割孔中空类结构产品，需先在所需加工的部品中空位加工小孔，以便穿丝再

线割，孔径一般有D0.3、D0.5、D0.8(我司一般外发加工D0.5)。

3)线割费用一般按照切割面积进行计算。

五、水滚

1.定义：在水中放入滚粒和研磨剂（增光剂）一起与部品放入滚箱中通过旋转或者振

动去除部品剩余毛刺/伤痕的一种加工方法

2.加工设备：

1)振动式：一般加工体积较大，较长的（前框类）、部品之间容易穿插的、部品

材质比较弱的（白铜）部品。

2)旋转式：一般加工体积较小，材质较好的部品。

3.加工效果：

3)粗滚：主要处理部品表面冲压留下的毛刺，加入滚粒（粗滚粒，旋转式装到罐

体的2/3，振动式加入机内容量1/2），加入水（旋转式8成，振动式水面刚好

淹没滚粒为佳）和研磨剂（150-200ml）。滚粒可以循环使用，一般1星期更换

一次。

4)精滚：主要处理部品表面品质、增加表面光亮度，加入滚粒（精滚粒，旋转式

装到罐体的1/2，振动式加入机内容量1/2），加入水（旋转式8成，振动式水

面刚好淹没滚粒为佳）和增光剂（15ml）。滚粒可以循环使用，一般1星期更

换一次。

4.

注：

求棱角清晰、花纹清晰的水滚时间短，反之水滚时间长。

5.滚粒：

1)粗滚粒：形状为锥形，分为大小2种。大滚粒一般水滚小部品和中空类部品，

小滚粒水滚非中空TN部品

2)精滚粒：形状为球形和圆柱2种形状。

6.注意事项：

5)旋转式精滚：

a.部品数量一般EL类是300PCS/罐，BP类是500PCS/罐。

b.中拔类的产品需使用大些的精滚粒

c.部品产品表面要求光亮无擦伤

6)旋转式粗滚：

a.部品数量一般TN类是150PCS/罐，EL类为300PCS/罐，BP类为500PCS/

罐

b.精冲后的产品不允许超时，防止将花纹及台阶滚浅。

c.要求部品花纹无变浅，形状无变形、弯曲。

7)振动式精滚：

a.部品数量一般TN类为300PCS/罐，FF类为100PCS/罐（白铜或锰料可多放

50PCS，β钛部品或者形状变曲带钩状部品需少放50PCS）。

b.中拔类的产品不允许精滚防止交叉变形。

c.部品表面光亮无擦伤。

8)振动式粗滚：

a.部品数量一般TN类罐装量为300PCS，FF类为80PCS（白铜或锰料可多放

50PCS，β钛部品或者形状变曲带钩状部品需少放50PCS）。

b.部品无弯曲及变形。

c.中拔后的产品必须先批量试滚。

六、退火

1.定义：为了冲压方便及部品要求，有意将部品或者材料变软的一种加工方法。

2.分类：

1)完全退火：将部品或者材料全部置于真空炉或者电炉（记忆金属材质部品必须

选用真空炉）中进行退火加工。

2)局部退火：将部品或者材料的局部进行退火加工。（一般TN尾部退火加工用

高周波加工或者直接在空气中进行乙炔火烧进行退火）

3.加工设备：

1)完全退火

a.真空炉：冷却气体分氩气与氮气，部品退火应用氩气，模具用氮气

b.电炉：

c.部品完全退火参数如下图：实线表示TI/NS/SUS/MONEL退火参数，虚线表

示B-TI/NT的退火参数。