眼镜店(加工区)
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捡验
1镜片捡验
⑴捡验依据、GBl08l0一2011、GB13511一2O0l标准。⑵捡查项目、：球镜度、柱镜度、棱镜度、表面质量、内在疵病。⑶操作方法
1镜片凸面朝上放在测量支架上，按固定柄固定镜片后测量。 ②显视屏出现确定标记时、按打印柄ຫໍສະໝຸດ Baidu定光心、轴向、棱镜朝向。
③双光镜片先测远用光度后测Add。操作程序如下：在子镜片区域内（尽量中心）测量顶焦度记录其值、 将子片测量基准点过主片光心作直 线并测量子片测量基准点到主片光心之间距离、 在该直线上以主片光 心为对称中心反向取相同距离的主光度测量点进行顶焦度测量并记 录其值后按下式计算Add：
镜片拉丝
*拉丝加工在沟槽机完成。换好冷却水、调好防溅射海棉、 清洗夹紧胶垫、开机试车处于正常状态。
*按凸凹朝向固定镜片、启动固定镜片旋转纽后启动砂轮纽、 进行加工。
*沟槽位置、镜片边缘厚度3mm以下居中、3mm以上居外侧l/3处、、超厚镜片根据美观要求灵活确定。
镜片高度小，先切削一面后重新固定镜片加工另一面。加 工PC片不要加水。
⑶捡查结果处理 如不符合加工要求、及时退库更换商品、如自来架、配单只架 不符合加工要求及时通知前台通知顾客。
⑸ 确定光心、轴位
① 操作方法
根据处方要求确定镜片的光心、（光心不一定是加工基准）、轴 位、（镜片上打印的三奌连线就是该处方的轴位。）棱镜度及方 向。
② 确定水平向度的移量 根据实际测量的镜圈水平距离、 瞳距、光度参照国家标准GBl35ll一l999相关规定及样板数误差、中心仪的误差确定水平移量。
Add=D主一D子、
⑷表面质量、内在疵病检测
1表面质量检查包括:麻点、毛道、桔皮、螺旋光、霉变、膜色、底 色、崩边等。
2内在疵病包括：泡、溜、内应力分布、炸痕。
⑸检测方法
①在黑背景、在照度为2O0LX（40W灯泡或l5w荧光灯）光照射条件下 目测。（泡、溜、道、裂、麻点）
2在白背景、同上要求的光照射条件下目测。（镜片底色、镜片膜色、 螺旋纹、霍光）
移心计算公式。
P=F*h
P-处方要求棱镜度
F-镜片光度
h-距镜片光心距离(Cm)*渐变多焦点镜片按每一只眼测量的瞳高、瞳距确定加工基准。*有特殊要求镜片按具体要求确定加工基准。
固定镜片
*捡查吸盘有无缺损、泄露、 。*遇到高度散光时要用手固定镜片防止跑轴错位。
*固定磨擦系数较小的镜片(发水膜)要在镜片上放置防滑的胶条 防止跑轴。
眼镜加工区工作指导
准备工作
*员工仪态服从<<店员服务规>>要求。*捡查加工设备、辅助设备使之处于正常使用状态、将焦度仪调整到 工作状态。
*准备好直尺、裁剪刀、样板、水笔、眼镜存放盘、清洁用毛巾、酒 精、螺丝刀、整型钳、尖咀钳、锉刀等。
加工
*加工工艺流程：
按处方数检验镜片→镜架→确定镜片光心、 轴向→确定水平偏移量→ 定加工基准点→吸盘固定镜片→将加工模板装到样板轴→将已固定 好的镜片上机铣削→倒楞→抛光→打孔→拉絲→组装→清洗→检验后交付前台。
*如镜片光心高或低于水平连线要将镜片加工基准向上、向下按刻度
尺寸移动向固定镜片
*如自来架配片，要考虑原镜距和中心位置确定加工基准。*如配单只片，镜片加工基准按另一只镜片光心位置确定。
*双光镜片加工基准、按子片上缘距镜架中心不超过4mm土O、
5mm确定。
*有棱镜度要求镜片加工基准确定、(l)镜片己有棱镜度按光心确 定加工基准、(2)镜片无有棱镜度、要通过移光心位置确定加 工基准。
*加工PC片要断水。
*磨边机使用见<<磨边机操作规定>>。
镜片倒角
*镜片凸面或平面端面倒楞标准、0、5*45度。凹面.里面要视镜片厚 度、弯度确定倒角尺寸。
*将已加工完成的镜片去掉吸盘在细砂轮机上倒楞。
抛光
对镜片铣削端面进行加工。
*在抛光机硬轮进行粗加工在软布轮行细加工。
*抛光面光亮度要均匀一致。
打孔
*遇到较薄的镜片(近视中心、、远视边缘)要轻按固定轴。
模扳制做
样扳机制做样板
*将带有刻度的样板坯好，镜架反向（腿朝上）放在有刻度的固定 板上、右镜圈几何中心对准固定盘圆孔中心、（保证样扳中心与 镜圈中心重合）压紧固定、选择与镜圈高度适合的旋转轮轴轻轻 将旋转轮放入边丝槽内将拉簧柄拉紧启动机器， 完成后取下样板 与右圈进行比较并用锉刀修整达使用要求。
镜片组装
镜片组装按GBl351l一l999装配质量、整型要求进行组装。 全框镜架装片
*紧固块间隙不超过O、2mm、（装片时不要卸掉螺钉）镜片与镜圈 不能有间隙（镜片不能转动）、镜圈面型与镜片弧度相符合、 眼镜 整体面型符合要求、 不能破坏镜架表面。 塑胶镜架不能出现翻边、 焦损。
在镜片外、内表面确定钻孔位。
*将专用打孔机调整至使用要求。
*确定打孔位。用镜架衬片装配孔位确定打孔点。如有放大、缩 小要求按具体量确定打孔位置。
*将同眼衬片与镜片叠加在一起、对齐外缘用水笔尖过衬片孔在 镜片上标出打孔位置、 打孔时要根据镜片弧度、 镜架固定镜片的 结构确定打孔倾斜角度。
*打孔时要里、 外面交替打孔， 经常参照镜架比较达到装配要求。*配单只、打孔位置按另一只镜片确定。
3用应力仪测应力分布情况
⑸判 定质量
被检镜片存在一项不合格判定为不合格品不允许加工、做报废处 理。重新配货捡验合格后进行加工。
2镜架检验
⑴检验依据
GB/丅l42l4一2OOl。
⑵检验内容
① 镀层质量、左右镜圈对称、锁紧块螺钉能否打开、自来镜架、 配单只镜架要增加镜圈边絲损坏程度和焊椄处磨损情况的 捡查。塑胶架除捡查上述内容还要捡查材质老化程度。
手工制做样板 将带有刻度的样板中心对准镜架右眼圈衬片中心用手紧固防止 滑动、沿衬片边缘用刀或剪刀割下后用锉刀修整样板至使用要 求。
*配单只样板、按另一只镜片制做样板
镜片切割*将磨边机功能调到符合镜片材质、尖边形状要求状态。*将己固定好镜片的吸盘按样板方向装卡在主轴上、启动加工。*加工完成后取下镜片（不去掉吸盘）与样板、眼镜进行校对、如 有差异进行二次加工达要求
3确定加工基准
*加工基准要在光心仪操作。
*操作方法：捡查镜片中心仪保证正常使用、将已标记好光心、轴向 的镜片凸面向上放在水平仪操作台上、 通过观察窗观察标准线对准 移量刻度、 将镜片光心与标准线对齐用固定簧片固定好镜片、 放下 吸盘轴向下压紧将镜片固定、进行下部操作。（此操作是光心在镜 圈几何中心水平连线上）
1镜片捡验
⑴捡验依据、GBl08l0一2011、GB13511一2O0l标准。⑵捡查项目、：球镜度、柱镜度、棱镜度、表面质量、内在疵病。⑶操作方法
1镜片凸面朝上放在测量支架上，按固定柄固定镜片后测量。 ②显视屏出现确定标记时、按打印柄ຫໍສະໝຸດ Baidu定光心、轴向、棱镜朝向。
③双光镜片先测远用光度后测Add。操作程序如下：在子镜片区域内（尽量中心）测量顶焦度记录其值、 将子片测量基准点过主片光心作直 线并测量子片测量基准点到主片光心之间距离、 在该直线上以主片光 心为对称中心反向取相同距离的主光度测量点进行顶焦度测量并记 录其值后按下式计算Add：
镜片拉丝
*拉丝加工在沟槽机完成。换好冷却水、调好防溅射海棉、 清洗夹紧胶垫、开机试车处于正常状态。
*按凸凹朝向固定镜片、启动固定镜片旋转纽后启动砂轮纽、 进行加工。
*沟槽位置、镜片边缘厚度3mm以下居中、3mm以上居外侧l/3处、、超厚镜片根据美观要求灵活确定。
镜片高度小，先切削一面后重新固定镜片加工另一面。加 工PC片不要加水。
⑶捡查结果处理 如不符合加工要求、及时退库更换商品、如自来架、配单只架 不符合加工要求及时通知前台通知顾客。
⑸ 确定光心、轴位
① 操作方法
根据处方要求确定镜片的光心、（光心不一定是加工基准）、轴 位、（镜片上打印的三奌连线就是该处方的轴位。）棱镜度及方 向。
② 确定水平向度的移量 根据实际测量的镜圈水平距离、 瞳距、光度参照国家标准GBl35ll一l999相关规定及样板数误差、中心仪的误差确定水平移量。
Add=D主一D子、
⑷表面质量、内在疵病检测
1表面质量检查包括:麻点、毛道、桔皮、螺旋光、霉变、膜色、底 色、崩边等。
2内在疵病包括：泡、溜、内应力分布、炸痕。
⑸检测方法
①在黑背景、在照度为2O0LX（40W灯泡或l5w荧光灯）光照射条件下 目测。（泡、溜、道、裂、麻点）
2在白背景、同上要求的光照射条件下目测。（镜片底色、镜片膜色、 螺旋纹、霍光）
移心计算公式。
P=F*h
P-处方要求棱镜度
F-镜片光度
h-距镜片光心距离(Cm)*渐变多焦点镜片按每一只眼测量的瞳高、瞳距确定加工基准。*有特殊要求镜片按具体要求确定加工基准。
固定镜片
*捡查吸盘有无缺损、泄露、 。*遇到高度散光时要用手固定镜片防止跑轴错位。
*固定磨擦系数较小的镜片(发水膜)要在镜片上放置防滑的胶条 防止跑轴。
眼镜加工区工作指导
准备工作
*员工仪态服从<<店员服务规>>要求。*捡查加工设备、辅助设备使之处于正常使用状态、将焦度仪调整到 工作状态。
*准备好直尺、裁剪刀、样板、水笔、眼镜存放盘、清洁用毛巾、酒 精、螺丝刀、整型钳、尖咀钳、锉刀等。
加工
*加工工艺流程：
按处方数检验镜片→镜架→确定镜片光心、 轴向→确定水平偏移量→ 定加工基准点→吸盘固定镜片→将加工模板装到样板轴→将已固定 好的镜片上机铣削→倒楞→抛光→打孔→拉絲→组装→清洗→检验后交付前台。
*如镜片光心高或低于水平连线要将镜片加工基准向上、向下按刻度
尺寸移动向固定镜片
*如自来架配片，要考虑原镜距和中心位置确定加工基准。*如配单只片，镜片加工基准按另一只镜片光心位置确定。
*双光镜片加工基准、按子片上缘距镜架中心不超过4mm土O、
5mm确定。
*有棱镜度要求镜片加工基准确定、(l)镜片己有棱镜度按光心确 定加工基准、(2)镜片无有棱镜度、要通过移光心位置确定加 工基准。
*加工PC片要断水。
*磨边机使用见<<磨边机操作规定>>。
镜片倒角
*镜片凸面或平面端面倒楞标准、0、5*45度。凹面.里面要视镜片厚 度、弯度确定倒角尺寸。
*将已加工完成的镜片去掉吸盘在细砂轮机上倒楞。
抛光
对镜片铣削端面进行加工。
*在抛光机硬轮进行粗加工在软布轮行细加工。
*抛光面光亮度要均匀一致。
打孔
*遇到较薄的镜片(近视中心、、远视边缘)要轻按固定轴。
模扳制做
样扳机制做样板
*将带有刻度的样板坯好，镜架反向（腿朝上）放在有刻度的固定 板上、右镜圈几何中心对准固定盘圆孔中心、（保证样扳中心与 镜圈中心重合）压紧固定、选择与镜圈高度适合的旋转轮轴轻轻 将旋转轮放入边丝槽内将拉簧柄拉紧启动机器， 完成后取下样板 与右圈进行比较并用锉刀修整达使用要求。
镜片组装
镜片组装按GBl351l一l999装配质量、整型要求进行组装。 全框镜架装片
*紧固块间隙不超过O、2mm、（装片时不要卸掉螺钉）镜片与镜圈 不能有间隙（镜片不能转动）、镜圈面型与镜片弧度相符合、 眼镜 整体面型符合要求、 不能破坏镜架表面。 塑胶镜架不能出现翻边、 焦损。
在镜片外、内表面确定钻孔位。
*将专用打孔机调整至使用要求。
*确定打孔位。用镜架衬片装配孔位确定打孔点。如有放大、缩 小要求按具体量确定打孔位置。
*将同眼衬片与镜片叠加在一起、对齐外缘用水笔尖过衬片孔在 镜片上标出打孔位置、 打孔时要根据镜片弧度、 镜架固定镜片的 结构确定打孔倾斜角度。
*打孔时要里、 外面交替打孔， 经常参照镜架比较达到装配要求。*配单只、打孔位置按另一只镜片确定。
3用应力仪测应力分布情况
⑸判 定质量
被检镜片存在一项不合格判定为不合格品不允许加工、做报废处 理。重新配货捡验合格后进行加工。
2镜架检验
⑴检验依据
GB/丅l42l4一2OOl。
⑵检验内容
① 镀层质量、左右镜圈对称、锁紧块螺钉能否打开、自来镜架、 配单只镜架要增加镜圈边絲损坏程度和焊椄处磨损情况的 捡查。塑胶架除捡查上述内容还要捡查材质老化程度。
手工制做样板 将带有刻度的样板中心对准镜架右眼圈衬片中心用手紧固防止 滑动、沿衬片边缘用刀或剪刀割下后用锉刀修整样板至使用要 求。
*配单只样板、按另一只镜片制做样板
镜片切割*将磨边机功能调到符合镜片材质、尖边形状要求状态。*将己固定好镜片的吸盘按样板方向装卡在主轴上、启动加工。*加工完成后取下镜片（不去掉吸盘）与样板、眼镜进行校对、如 有差异进行二次加工达要求
3确定加工基准
*加工基准要在光心仪操作。
*操作方法：捡查镜片中心仪保证正常使用、将已标记好光心、轴向 的镜片凸面向上放在水平仪操作台上、 通过观察窗观察标准线对准 移量刻度、 将镜片光心与标准线对齐用固定簧片固定好镜片、 放下 吸盘轴向下压紧将镜片固定、进行下部操作。（此操作是光心在镜 圈几何中心水平连线上）