树脂眼镜镜片的生产工艺流程
树脂镜片生产异与处理方法
• 8、二次固化
• 树脂镜片清洗干净后，还要进行热固化，通常称为二次固化，二次固 化的目的主要有两个:一是消除内应力，二是进行表面修整(早期脱模 较轻的树脂镜片，二次固化后表面凹痕可以“流平”)。
• 9、基片检验
• 将二次固化后的镜片，按企业执行的基片检验标准进行质量检查分类。
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• 10、镜片擦片
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超声波的清洗原理是什么？
1、空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的 压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。 在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压 缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被 清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。 2、直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直 进流。通过直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗 液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污 物的搬运起着很大的作用。 3、加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机， 空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速 度撞击粒子对污物进行超精密清洗。
• 2、装配
• 装配是指按生产计划和组立表，将清洗合格的模具以不同方式组合起 来。组合方法有两种，一是胶带法，二是胶圈法。
• 3、充填
• 充填是将按一定配方(单体、引发剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、添加 剂)经过预聚合达到一定粘度，并经过真空脱气之后的预聚体，采用 手工或机械的方法，将其从密封圈注入孔注入到已装配好的玻璃模具 中，并以充满、不溢出和无气泡为准，然后在注入孔塞上密封塞。如 果是胶带密封模具，则在胶带搭界处掀起胶带露出一定空隙，注满预 聚体后重新密封好胶带即可。
树脂镜片生产工艺培训教材
【培训课件】树脂镜片生产异与处理方法
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树脂镜片的主要参数(续)
◆阿贝数：是用来表示透明物质色散能力的反比例指数，可用来参考 镜片对可见光的干涉及色泽的分辨能力。其值在32—60之间，镜片 的阿贝数越高，失真越少。
◆ 抗冲击性：指镜片承受冲击力的机械强度。树脂镜片的抗冲击性 比玻璃镜片强，甚至有些树脂镜片是敲不碎的。
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树脂镜片的主要参数(续)
◆比重：表示材料的密度。材料比重越小，就能制造出越轻的镜片。 如今，轻的镜片越来越受到顾客的青睐。 ◆ 偏光：偏光镜片可以保护人们不受反射光线的伤害，可以加强室 外的视觉对比，尤其是开车时，偏光镜片能够减弱刺眼的强光。我 们可以看到大多数染色太阳镜上都是使用了偏光镜片。 ◆其他物理指标：阻燃性、黄色指数、抗凹陷、变色等。 ◆树脂镜片的质量主要由表面（含表面可见的内在瑕疵）、光学、几 何及物理四个方面决定。
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基 片 生 产 工 艺 流 程 图
10
擦片
加
预处理
硬加清洗膜 Nhomakorabea生
加硬
产
检验
工
艺
固化
流
程
镀膜
图
成品检验
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• 1、模具清洗
• 清洗的重点和难点是清洗库存旧模具和流程中的模具中已固化和尚末
完全固化的单体。一般需使用15槽以上的超声波清洗机。 • 2、装配
• 装配是指按生产计划和组立表，将清洗合格的模具以不同方式组合起 来。组合方法有两种，一是胶带法，二是胶圈法。
• 8、二次固化
• 树脂镜片清洗干净后，还要进行热固化，通常称为二次固化，二次固 化的目的主要有两个:一是消除内应力，二是进行表面修整(早期脱模
镜片的生产工艺
镜片的生产工艺
镜片的生产工艺是指将原材料加工而成镜片的过程。
常见的镜片生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、球磨、抛光、打磨、涂膜和品检。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
第一步，原料准备：选择合适的原材料，通常是光学玻璃或塑料材料。
原料要经过切割和去毛刺处理，确保尺寸和表面质量的符合要求。
第二步，球磨：使用球磨机将原料加工成球状，通过在球磨机中不断摩擦研磨，使镜片的表面变得光滑平整。
这一步骤是为了去除原料表面的凹凸不平和微小缺陷。
第三步，抛光：将球磨后的镜片放入抛光机中，通过高速旋转的抛光盘对其进行抛光。
抛光盘上涂有研磨剂，能够有效去除球磨过程中留下的划痕和瑕疵。
第四步，打磨：经过抛光后的镜片表面仍然存在微小的凹凸和粗糙度，需要进一步的打磨。
打磨机通常使用不同颗粒大小的研磨液体和研磨工具，逐渐去除表面的瑕疵，使其更加平整和光滑。
第五步，涂膜：镜片经过打磨后，需要进行涂膜处理以增加其光学性能。
涂膜可以使镜片具有更高的透光率、抗反射、防水、防紫外线等特性。
涂膜的工艺主要包括真空镀膜和溶液浸渍两种方式。
最后一步，品检：经过以上工艺的镜片需要进行严格的品质检验，确保其符合光学要求和外观要求。
品检包括光学性能测试、外观检查、硬度测试等。
合格的镜片会被进行包装和封装，然后出厂销售。
总结起来，镜片的生产工艺包括原料准备、球磨、抛光、打磨、涂膜和品检。
这些工艺的目的是使镜片表面平整光滑，具有良好的光学性能和外观。
通过严格的品质检验，确保生产出合格的镜片，并提供给消费者使用。
树脂镜片生产工艺
树脂镜片生产工艺树脂镜片是一种常见的眼镜镜片材料，具有轻巧、耐磨、透光性好等优点，广泛用于眼镜制造中。
下面将介绍树脂镜片的生产工艺。
1. 原材料准备：树脂镜片的主要原材料是有机树脂颗粒，通常采用聚碳酸酯（PC）或聚醚（PE）等材料。
在生产前，需要对原材料进行筛选、清洗和烘干等处理，确保其质量符合要求。
2. 配方调配：根据产品的要求，将不同种类的有机树脂颗粒按照一定比例混合在一起，以制定合适的配方。
同时，在配方中添加一些辅助剂，如稳定剂、增塑剂等，以增强树脂镜片的性能。
3. 熔融挤出：将混合好的颗粒放入挤出机中，经过加热和压力作用，使颗粒熔化成为熔体，并通过机器内的挤出口挤出。
挤出机通常由螺杆、加热器、外筒等部分组成。
挤出机内的螺杆搅拌和推动熔体，使其均匀流动，并通过模具形成镜片的形状。
4. 冷却固化：挤出的熔体进入模具后，通过冷却装置进行降温固化。
冷却装置可以是水冷却或气冷却，以确保镜片的形状和质量。
5. 检验修整：固化后的树脂镜片需要进行检验，如检查镜片的表面平整度、透光性、抗冲击性等指标是否符合标准。
如有不合格品，需要进行修整或替换。
6. 涂膜加工：树脂镜片通常需要进行涂膜加工，增加其耐划伤性、耐反射性和防紫外线功能等。
涂膜加工可以采用真空蒸镀、离子镀等技术，将金属或无机物质蒸发到镜片表面，形成一层薄膜。
7. 清洗和包装：经过涂膜加工的树脂镜片需要进行清洗和包装，以去除尘埃和污染物，并防止镜片受潮或损坏。
通常采用专用的清洗设备和包装机械进行处理，保证镜片的干净和完好。
以上是树脂镜片的生产工艺，该工艺流程简单、操作方便、生产效率高，同时可以根据需要进行调整和改良，以满足不同品种和规格的树脂镜片的生产需求。
眼镜制造工艺流程
眼镜制造工艺流程眼镜制造工艺流程可分为材料准备、成型加工、涂层处理和装配四个环节。
以下是一个典型的眼镜制造工艺流程的详细说明。
第一步，材料准备。
眼镜主要由镜片和框架两部分组成。
镜片通常是由玻璃或塑料制成，而框架则可以使用金属、塑料或合金制造。
在材料准备阶段，需要按照规格和要求切割和调整镜片和框架的尺寸和形状。
镜片需要经过打磨和抛光处理，以确保其表面光滑和透明度。
框架需要通过冲压、铸造、切割等工艺加工成所需的形状。
第二步，成型加工。
在成型加工阶段，需要将镜片和框架进行组合。
首先，需要将镜片放入框架中，并通过螺丝或焊接将两者固定在一起。
接着，需要根据不同的设计要求，对镜架进行进一步的加工和修饰，如雕刻、激光刻字等。
同时，为了增加镜片的功能和舒适度，还可以在镜片上加工各种特殊效果和镀膜。
第三步，涂层处理。
镜片在涂层处理阶段需要进行多道工序。
首先，需要将镜片放入清洗槽中，去除表面的污垢和杂质。
然后，需要将其浸入涂料溶液中，使得涂料均匀地附着在镜片表面。
接下来，金属膜熔化，将镀层镀在镜片上，这样可以增加镜片的防刮、防眩光和防紫外线效果。
最后，需要进行光学检测和质量控制，以确保镜片的质量符合要求。
第四步，装配。
在装配阶段，需要将镜片和框架进行最后的组合和调整。
首先，需要将镜片正确地安装到框架中，并进行调整，以确保合适的位置和视角。
同时，也需要根据用户的需求，对框架进行人体工程学设计和调整，以提供更好的舒适度和适配度。
最后，还需要进行最后的检查和包装，以确保成品的质量和保护，方便销售和运输。
总结起来，眼镜制造工艺流程包括材料准备、成型加工、涂层处理和装配四个环节。
每个环节都有特定的工艺和要求，需要经过监控和调整，以确保成品质量和用户满意度。
随着科技的发展和眼镜设计的创新，眼镜制造工艺也在不断进步和改进，争取提供更好的产品和服务。
眼镜制造工艺流程也在不断演变和改进，以适应不断变化的市场需求和消费者的个性化需求。
眼镜片的生产工艺—树脂镜片的成型工艺
树脂眼镜片的分类 树脂眼镜片有哪几种 树脂眼镜片材料的性能 树脂眼镜片的优缺点及改善措施
热固性树脂镜片的制造工艺
热塑性树脂镜片的制造工艺
镜片的二次加工工艺
所有的加工工艺过程都伴随着很多工序，过程复杂且 繁琐，所以要求同学们耐心细致，认真仔细。
热固性树脂镜片常用浇铸法来制造。
浇铸法的制造工艺可以制成成品， 也可以制成半成品，然后用与做光 学玻璃片同样的方法进行研磨抛光 完成
洁净厂房标准：0.5微米的异物 10000级以下/立方英尺
组立机内： 0.5微米的异物 100级以下/立方英尺
MOLD检查根据基准进行，但洁净厂房内一定要达到洁 净厂房的标准，确保组立的MOLD达到良品标准。
4.合模
1片CV模具
垫圈
模具
清洗后的模具经过组立员工的检查和
操作, 成功的把2片模具和胶带组合 在一起,送入注入室进行树脂灌注。
模具清洗检验
基
片
外
观
检
加
验
硬
镜
片
外
观
检
验
将镜片的单体材料和聚合催发剂（介质）一起，放入防止镜片劣化和 保护眼睛不受紫外线照射的紫外线吸收剂、添加剂进行调配。
CR39\7NG，单体，原材料 UV ，防紫外线 IPP，引发剂，用于单体聚合 颜料 衬圈 胶带
单体的检测 衬圈的检测 胶带的检测 IPP的检测 镜片透过率、抗UV能力检测 镜片落球试验
CC
注 入 树 脂
CV
CC
注入
5.镜片浇注
本工序控制点： 1.注入的树脂温度必须控制在22-25度，确保整个树脂在注入
前不能进行反应 ，配比人员每隔十分钟确认树脂罐的反应温 度，控制好温度的变化。 2.注入好树脂的mold，必须确认胶带是否密封良好，避免在 预反应的过程中，胶带收缩产生气泡。 3.重合炉的温度定期进行确认，确保按照我们设计的重合曲 线进行反应。 4.树脂的聚合的好坏直接决定我们的生产收率，各种不良在 树脂由液态-粘稠状-胶状-固态，这几个中间变化过程产生的 较多，所以重合程序的设计对我们来说至关重要。
树脂镜片的生产工艺流程
树脂镜片的生产工艺流程树脂镜片可是咱们日常生活中很常见的东西呢，今天就来唠唠它的生产工艺流程。
一、原料准备。
树脂镜片的原料那可是很关键的。
一般会用到光学树脂，这就像是盖房子的砖头一样重要。
这些树脂原料得是高质量的，要经过严格的筛选。
就好比选演员，得挑那些有潜力、条件好的。
而且不同类型的树脂会有不同的特性，有的可能更耐磨，有的可能光学性能更好，所以得根据镜片的具体要求来选择合适的原料。
这一步要是没做好，后面的工序可就白搭啦。
二、镜片成型。
1. 注塑成型。
这是一种常见的方法哦。
把选好的树脂原料加热到一定的温度，让它变成那种软软的、可以流动的状态，就像融化的巧克力一样。
然后把这种液态的树脂注入到提前做好的模具里面。
模具的形状那就是镜片的形状啦。
这个过程可得小心翼翼的，就像给蛋糕裱花一样，稍微手抖一下，镜片的形状或者厚度可能就不对了。
而且注入的速度、压力都得控制好，不然做出来的镜片就会有瑕疵。
2. 铸模成型。
这个方法也挺有趣的。
先把树脂原料放到一个特殊的容器里面，然后通过旋转或者其他方式让树脂均匀地分布在容器的内壁上。
这就像是在做糖画，要把糖浆均匀地铺在板子上。
之后再经过加热、固化等一系列操作，把这个树脂的形状固定下来，就得到了镜片的毛坯。
三、镜片加工。
1. 研磨。
镜片毛坯出来了，但是表面还不够光滑呢。
这时候就需要研磨啦。
就像咱们磨豆腐一样，把镜片放在研磨机上，用专门的研磨工具和研磨液，一点一点地把镜片表面磨得平滑。
这个过程需要有耐心，因为稍微磨多一点或者少一点，镜片的度数就可能不准确了。
而且研磨的角度也很重要，就像给模特拍照，角度不对，拍出来的效果就不好。
2. 抛光。
研磨完了之后，镜片表面虽然平了，但是还不够亮。
抛光就像是给镜片穿上一件漂亮的衣服。
用抛光布和抛光剂，在镜片表面快速地摩擦，让镜片变得亮晶晶的。
这个过程有点像擦皮鞋，擦得好的话，皮鞋就会闪闪发亮。
四、镀膜。
这可是让镜片变得更厉害的一步哦。
镀膜就像是给镜片涂防晒霜一样。
树脂镜片制作
其他真空镀膜方法相比，
具有较高的沉积速率，可镀制
单质和不易热分解的化合物膜。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
六、加硬镀膜（3）
2.溅射镀膜：用高能粒子轰击固体表面时能使固体表面的
粒子获得能量并逸出表面，沉积在基片上。溅射现象于1870 年开始用于镀膜技术。
3.离子镀：蒸发物质的分子被电子碰撞电离后以离子沉积在 固体表面，称为离子镀。
凡是加膜的树脂片必须先加硬。
加硬后的镜片边缘会呈现出三个
夹脚印。
目的.提高镜片的透光度、
抗辐射。
六、加硬镀膜（2）
镀膜：真空镀膜（PVD）有三种形式，即蒸发镀 膜、溅射镀膜和离子镀。
1.蒸发镀膜：通过加热蒸发某种物质使其沉积在固体表面，
称为蒸发镀膜现代已成为常用镀膜技术之一。
（1857年提出）蒸发镀膜与
将A和B与添加剂相混合，然后对MR™单体混合物进行脱气 处理
二.模具注入(1)
将单体混合物注入到模具中 树脂镜片的生产是按照两片模具的基 弯差组合出所需光度的，如-2.00D的镜片 可以由400D和2.00D的模具进行制造的。 也可以由5.00D和3.00D组合制造。 但两种方式所产生的镜片面弯就不不一样了。 小基弯组合的镜片比较平，而大基弯组合的镜片 就会显得比较弯。
根据市面上的镜架面弯都比较平，所以镜片大多为小基弯的。
二.模具注入(2)
面弯：太阳镜的面弯比较大，这时用光学镜片来装配外 表面就会产生较大的光心偏移，度数高的就会产生棱镜 过大。佩戴时出现头晕、视疲劳、眼底充血等不适症状。
光度与面弯和不超过1200弧；直径70mm-73mm-75mm-80mm； 中心厚度：1.8mm 1．9mm 2.0mm 2．2mm 2.8mm3.0mm； 弯度：400弯，600弯，800弯。
光学树脂镜片（CR-39）基片的生产
光学树脂镜片（CR-39）基片的生产光学树脂镜片(CR-39)基片的生产1一、学习目标了解光学树脂镜片(CR-39)基片的生产加工工艺流程二、工作程序(生产流程)(一)光学树脂镜片生产工艺光学树脂镜片按性能和加工方法可分为热塑性和热固性两大类(后面详述)，其生产工艺截然不同。
热塑性光学树脂镜片可采用注射成型机加工，而热固性光学树脂镜片则采用浇铸法进行热固化或光固化过程实施加工。
(二)CR-39生产工艺光学树脂镜片(CR-39)基片的生产，按其生产工艺大致可分为两大类，一是以CR-39太阳镜镜片的生产工艺为基础的欧美国家生产工艺，其特点是玻璃模具原则上不清洗而反复使用；二是以日本为代表的亚洲生产工艺，其特点是非常重视玻璃模具的清洗且要求严格。
前者的优点是生产设备相对而言简单，工艺条件要求不严，不需要大量溶剂清洗模具，生产成本较低，其缺点是产品质量相对于亚洲工艺要差一些，后者的忧点是产品质量好，其缺点是工艺复杂，设备投资大，生产成本较高。
近年来，在激烈的市场竞争中，我国多数采用欧美工艺的生产厂家，除少数以生产CR-39太阳镜镜片为主的厂家继续采用原工艺外，都已经或正在部分或全部改为亚洲工艺。
因此，下面只重点介绍亚洲生产工艺。
(三)CR-39树脂镜片生产工艺流程1.CR-39树脂镜片生产工艺流程框图如图2-5-1所示。
2.生产工艺流程简要说明(1)模具清洗需要清洗的玻璃模具包括库存中准备上生产线的模具(新模具和旧模具)、正在生产线上使用的模具和经装配工检查需要重洗的模具。
清洗的重点和难点是清洗库存旧模具和在线模具中已固化和尚末完全固化的CR-39。
一般需使用15槽以上的超声波清洗机。
（2)装配装配是指按生产计划和模具配伍表，将清洗合格的模具以不同方式组合起来。
组合方法有两种，一是胶带法，二是密封圈法。
胶带法是采用胶带模具组合机实施，先将清洗合格的配伍模具自动定位，然后在模具边缘用聚酯胶带自动环绕一周即可。
眼镜镜片是怎样生产出来的
眼镜镜片，相信即便不是从事眼镜行业的你也不会陌生。
但是，你解镜片的生产流程吗？您面前小小的一片镜片，经过多少道工序才到了您的手里您知道吗？镜片制造主要分基片、加硬、镀膜三大模块，其中数基片生产步骤多而繁杂。
基片——装配按模具装配表，将清洗合格的模具用密封圈或者胶带以不同的方式组合起来，采用无尘生产车间，且洁净度，必须达到无水、无油、无尘的质量要求。
充填将配置好经过预聚合达到一定粘度的原料，采用手工或者机械的方法从密封圈注入孔注入到已组装好的模具中，检查封口的密封性，确保质量符合要求。
一次固化将充填好的模具送至固化炉中加热，不同规格的镜片按照不同的固化曲线和控制程序进行加热，固化时间也存在差异，固化作用一是由前期的液体到固体凝固的过程，二是后期消除内应力的过程。
离型一次固化后的半制品两侧是玻璃模具，中间为透明的树脂镜片，将出炉的镜片进行模具与基片进行分离，毛坯镜片就这样诞生了。
修边与清洗毛坯镜片与模具分离后进行修边（因一般毛坯镜片的直径比所需镜片的直径大4mm左右），修边后的镜片边缘光滑，便于后期加工。
镜片修边后表面存在未反应的原料单体和磨边下来的粉末，利用超声波清洗槽进行清洗。
二次固化进行二次固化，二次固化的作用是消除镜片内应力以及镜片表面修整，使镜片表面凹痕更加流平，最后二次固化后的镜片检验入库。
加硬通过镜片的内外表面进行浸泡、碱处理、漂洗、切水、烘干、冷却、浸泡式加硬、预备干燥等顺序进行加硬处理，而采用的加硬液以有机硅为主，固化后形成透明的薄膜，增加镜片表面的硬度，增强镀膜膜层与基片表面的附着力。
加硬检验、固化加硬后的镜片经检验合格后将镜片送于烘箱中进行加硬固化。
镀膜将装满镜片的卡盘放入到镀膜机内进行镀膜，镀膜目的是要减少光线的反射，但并不可能做到没有反射光线，镜片的表面也总会有残留的颜色，即膜层颜色，而镀膜后的镜片防辐射、防静电、抗划伤、防污染、更易清洁。
树脂眼镜片生产流程(上)
树脂眼镜片生产流程（上）树脂眼镜片生产流程(上)ProfessionalTraining 树月旨日艮镜片生产流程(上)摘要:本文以CR--39为例介绍了成镜(或现片)和车房眼镜片从注塑到研磨成形,磨边,抛光,染色,加硬和镀膜的生产流程.对各个工艺过程所涉及的理论背景知识作了说明.在相关的工序中对一些重要的检测方法进行了图文并茂的说明,也较全面地介绍了镜片生产过程中需要注意的问题.关键词:眼镜片;生产流程,加硬;减反射1树脂镜片材料的介绍尽管我们偶尔会看到有把天然水晶作为眼镜片的材料的情况,但制造眼镜片的材料主要还是玻璃和树脂两大类.1.1玻璃镜片材料玻璃属于无机材料,是非常特殊的不定型材料, 在常温下呈现固体,坚硬但易碎,在高温下具有粘性. 玻璃没有固定的化学结构,因而没有确切的熔点. 玻璃在高温时(1500"(2)可以被加工和铸型.玻璃材料制成的镜片具有良好的透光性,表面抛光后更加透明的优点.玻璃材料按照折射率分为:标准冕牌玻璃片 (standardcrown),折射率为1.523,是传统光学镜片的制造材料;高折射玻璃片,用于制造高屈光力镜片.因为高折射率镜片比标准冕牌镜片更薄,外形更美观,因此更受青睐.玻璃镜片按照吸收属性分为:透明玻璃片,无变色,无着色,具有良好透光性能,0-0_,吸收镜片,在玻璃材料中混合入一些具有特殊吸收性质的金属盐后会表现出着色的效果,例如:加镍和钴(紫色),钴和铜(蓝色),铬(绿色),铁,镉(黄色),金,铜和硒(红色)等等,光致变色玻璃镜片,光致变色现象是通过改变材料的光线吸收属性,使材料对太阳光强度作出反应.它的基本原则是使普通的玻璃(包括塑料光致变色材料)在紫外线辐射的影响下颜色变深,以及在周围高温的影响下颜色变淡,这两个过程是可逆的, 而且可能一直存在.这一现象是通过激活在材料中混茹占军'谢家兴/文合的光致变色物质的分子而完成的.1.2树脂镜片材料树脂属于有机材料.有机材料一般指光学树脂介质材料,具有密度小,抗冲击,易加工,有良好的光透射比,受热易变形,耐磨性较差等特点,依加热性质分为两大类:热固性材料与热塑性材料. 1.2.1热固性材料热固性材料具有加热后硬化的性质,受热不会变形,眼镜片大部分以这种材料为主,最普遍的是CR,39. 1.2.1.1标准树脂材料:CR--39CR-39的主要化学成分为丙烯基二甘醇碳酸酯 (AUylDiglycolCarbonate,简称ADC).它于20世纪40'~lz代被美国化学家发现,是美国空军所研制的一系列聚合物中的第39号材料,因此被称为CR-39.它是一种热固性材料,单体呈液态,在加热和加入催化剂的条件下聚合固化而成.作为光学镜片,CR-39的折射率为1.498(接近普通玻璃镜片),密度为1.32g/cm,色散系数为57.8,抗冲击,光透射比为92%,可以进行染色和镀膜处理, 也非常适用于非球面镜片的生产.七CH=--CH争七CH—CHl手IJCHtCHzll0oJJ--OlIIlCH【lCHl——0—CHtCHlCR一39图1CR-3O分子结构1.2.1.2中高折射率树脂镜片材料这些材料是通过对CR_-39进行改良后使得材料的折射率发生改变的.这些改良方式主要是:改变原分子中的电子结构,如引入苯环;在原分子中加入重 124中国眼镜科技杂志?9?2010 职业培训原子,如卤素或硫.该材料制造工艺与CR--39大体一致,镜片更轻, 更薄,密度与CR39相近(1.20,1.40g/cm),但色散较;k(IN贝数为45),抗热性能较差. 1.2.2热塑性材料热塑性材料具有加热后软化的性质,尤其适合热塑和注塑,PMMA~-II聚碳酸酯(polycarbonate,PC)就是这种材料.1.2.2.1聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)俗称有机玻璃,是一种热塑性材料.折射率为1. 491,色散系数为57.6,光透射比在92%以上,密度为1.19g/cm,耐老化性能较好,受热易变形,耐磨性,对紫外线吸收作用比较差.由于这些缺点该材料很陕就被CR--39所替代.1.2.2.2聚碳酸酯PC镜片为聚碳酸酯树脂镜片,是直线无定型结构的热塑聚合体,具有很多光学性能方面的优点.该材料抗冲击陆强,加厚后俗称防弹玻璃,抗冲击性是cR一 39的l0倍以上;耐磨;折射率高,为1.587;光透射比也可达85%,900/0;非常轻(密度为1.20g/cm.);也比较薄;能阻止385niT1以下的紫外线;耐高温(软化点为140"(2);阿贝数较低(为31).2树月旨镜片现片生产树脂镜片的生产主要包括3部分:单体配制,模组浇注和聚合固化.图2所示为自动浇注机的树脂镜片浇注流程. R-一舟h—嘲^m—瞄舯n目naf懈l_嘲M图2树脂镜片浇注流程制造树脂镜片的主要原料是烯丙基二甘醇二碳酸酯.由胶圈固定玻璃模具的相对位置,两片玻璃模具的浇注面和胶圈内缘形成浇注形腔.镜片的前后表面由玻璃模具成型.型腔内填充单体CR--39,经一定的 _1If蔽霜?_-_?_--一..:_二_图3CR一39镜片生产工艺图温度和时间使液体单体发生化学反应而固化.在玻璃模具和胶圈分离之后,便生产出所需镜片.图3)~CR- 39树脂镜片的生产工艺流程.第一步,先将模具和和胶圈按照要求进行组合并浇注.组合方法有两种,一是胶带法,二是密封圈法. 胶带法是采用胶带模具组合机实施,先将清洗合格的配伍模具自动定位,然后在模具边缘用聚酯胶带自动环绕一周即可.密封圈法则是手工将一对洗净合格的模具,分别安装在与之对应尺寸和规格的,并且已经处理好的密封圈两侧,密封圈则是采用可塑的,弹性较好的耐温高分子材料进行注塑成型,一般选用EVA(聚乙烯醋酸乙烯酯)PVC(高分子量聚氯乙烯)LDPE(低密度聚乙烯即高压聚乙'N'~)LDPE--EVA(混合料). 图4浇注构造从单体到聚合的过程中,材料会有约14%的收缩变化,而且大概一半左右的收缩发生在材料处于液态时.然而,更大的问题出现在另一半的收缩变化中.因为这时的材料已经开始变得更加刚性了.对于一些边缘和中心厚度差异大的镜片,前后模具和胶圈必须能够弯曲以防止镜片和模具分离.浇注时将其从密封圈注入孔注入到已装配好的玻璃模具中,并以充满,不溢出和无气泡为准,然后在注入孔塞上密封塞.如果是胶带密封模具,则在胶带搭界处掀起胶带露出一定空隙.2010?9?中国眼镜科技杂志125?_一一一_|?l一__LProfessionalTraining 图5自动浇注机第二步,进行第一次固化,将充填好的模具送到固化炉(加热炉)中,同时要根据不同规格的产品,设定不同的固化曲线(时间一温度曲线),并输入升温控制程序,经过一定时间和加热,CR-39预聚体继续进行聚合反应,最终由粘稠的液体聚合为透明的固体. 第三步是开模和磨边.一次固化后,将形态像"三明治"的镜片模具组的胶带或胶圈扒掉,其次,用离型器把一侧的玻璃模具和镜片分离开t再次,用吹枪的压缩空气把镜片和另一玻璃模具分离;最后,分别把镜片和玻璃模具送去磨边和清洗(或入库).扒下的胶圈回收处理,循环使用,胶带则只能使用一次.将离型后的树脂镜片在自动磨边机上进行磨边处理,使镜片的边缘变得光滑,美观.为了取得更好的效果,也有人进行抛光处理.这对于进行加硬和镀膜深加工十分必要.第四步,进行镜片清洗.磨边后的镜片表面由于存在未反应的CR--39和磨削下来的固体粉末,必须进行清洗.—般隋况都是采用清洗剂和溶剂在超声波作用下进行多次清洗,通常使用7槽以上的超声波清洗机. 第五步,后固化.树脂镜片清洗干净后,还要进行热固化,也称为二次固化,后固化的目的主要有两个:一是消除内应力,二是进行表面修整(早期脱模较轻的树脂镜片,后固化后表面凹痕可以"流平"). 第六步,检测.检测项目包括透光率,硬度,黄色指数,浊度,抗冲击力,中心厚度等.对加硬和镀膜片,还有钢丝绒,膜附着力,盐水煮沸等.其实还有很多在线检测,如浇注阶段的气泡检查,开模时的模组检查,固化时的水分检查以及磨边时的外观检查等. 检查过后的镜片如果需要加硬或减反射镀膜,则流入下一个车间进行.对加硬和减反射镀膜,将在后文介绍.窖玎筚图6表面加工流程3车房镜片的生产流程3.1表面加工——粕磨成型车房镜片生产主要包括4部分:表面加工(机械加工和抛光,主要确定镜片的度数,形状,厚度等光学性能和外观),镜片染色(可选的产品功能)t加硬镀膜(可选的产品功能,主要是为了增强镜片抗磨花性能);减反射镀膜(增加镜片透光性,减小镜面效应和虚像以及眩光影响).首先,我们从表面加工部分介绍.图6是典型的以CR-39为半成品的加工流程图.主要包摇订单处理(将客户订单转化为可供车房生产的工单,可通过手工计算,也可应用计算软件);上保护块(为了保证镜片加工时前表面不受损害),粗,精切(镜片成型, 度数实现阶段)l抛光(实现镜片透明和高光洁度);清洗(保证镜片清洁,无抛光液污渍),和镜片外观和度数检查(保证镜片和处方要求一致).126中国眼镜科技杂志?9-2010职业培训图7上保护块机(BJock8r)H图8上了保护块的镜片(A:低温合金;B:保护块H:定位孔或栓(取决于对应的磨边机);L:镜片) 下面对几个重要流程进行介绍.3.1.1订单加工计算对一般的镜片加工,处方中与度数相关的就有数十个左右的参数.一些先进的眼镜生产商在计算加工参数时还考虑了镜架的参数,这样就会有超过20个参数.这样的计算比较复杂,所以各大镜片设备供应商在提供磨边机器的同时也可提供这类计算软件,如德国的萨特隆(Satisloh).3.1.2上保护块这个过程具有3个作用:第一,保护块有夹具的作用,可以在磨边时与磨边机配合完成粗,精切过程; 第二,可以实现棱镜,偏心等功能,但该能力的有无以及强弱与生产商采用的设备有很大关系;第三,可以保护到镜片非加工的一面.3.1.3粗,精切该工序是实现镜片形状,度数,厚度的关键一步. 机器的精度直接决定了产品的精度.随着车床技术的发展,抛光前镜片表面弯度(一6.00D)矢高误差小于0.005mm,从而大大增加了镜片度数方面的准确性, 可减少报废.这个过程有多种组A.大体有两大类.第一种,粗切,然后粗抛(或称为粗磨更合适),最后抛光;第二类,粗切,然后精切,最后抛光.第一类,磨边机设备中只有一个刀座或一种粗切 (磨)刀.粗切(磨)后会经过两步抛光,预抛光和抛光. 在第二类中,镜片切割的2个过程分别有不同类型的刀具完成.刀片一般:~JPCD(聚晶金刚石),或天然钻石.金刚石刀具具有硬度高,抗压强度高,导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率.金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的.在金刚石晶体中,碳原子的4个价电子按四面体结构成键,每个碳原子与4个相邻原子形成共价键,进而组成金刚石结构,该结构的结合力和方向性很强,从而使金刚石具有极高硬度.由于聚晶金刚石(PCD)的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体,虽然加入了结合剂,其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石.但由于PCD烧结体表现为各向同性, 因此不易沿单一解理面裂开.经过粗,精切过程,镜片可以直接进行抛光处理而无需用粒度较大的抛光纸进行预抛了.图9一种粗/精切设备图10离精度机床切镜片近景图(两种刀具类型)2010-9?中国眼镜科技杂志127ProfessionalTraining图11高精度机床切镜片近景图(左,右图分别为粗切和精切过程) (未完待续) 参考文献[1]翟佳,姚进.眼镜学.北柬人民卫生出版社,2004[2]KelvinG.Wakefield.Bennett'sOphthalmicPrescriptionWork(fourthedition).Woburn(美马塞诸塞州):UnacreHouse,ReedEducationaland ProfessionalPublishingLid2000,C~--39树脂镜片染色工艺的研究.塑料, [5]于丽霞2003.第63期(32卷)[4]眼镜镜片第1部分单光和多焦点镜片,GB10810. 1—2OO5[5]Ophthalmicoptics--Uncutfinishedspectaclelenses—Part2Specificationsforprogressivepowerlenses.ISO898O一1 2OO4作者单位:1.卡尔蔡司光学科技(广州)有限公司 2.华南农业大学工程学院什么情况下不能散瞳验光散瞳验光又叫客观验光,是在验光前用散瞳药物把瞳孔散大,使睫状肌完全麻痹,瞳孔对光反应消失, 然后进行视网膜检影或电脑验光.一般常用的散瞳眼药水有.I2岁以下的小孩涂1%阿托品眼膏,每晚睡前 1次,连续3日;12,40岁用2%后马托品眼药水点眼, l0分钟1次,共点6次,瞳孔散大后即可验光.40岁以后由于眼球的调节功能逐渐减弱,一般不用散瞳就可以验光了.散瞳验光主要用于以下情况:1.12岁以下的小孩,由于调节作用很强,如果不散瞳,验光度数的误差会很大;2.某些诊断性验光,眼底及屈光间质检查均正常,而视力较差,需要用验光的手段来排除有无屈光不正的问题时,需散瞳验光;3.12,40岁的屈光不正病人,原则上第一次都要散瞳验光,第二次换镜时,如屈光度数改变不大,散光也不明显,可根据原镜的度数进行小瞳孔验光后加减;4.对比较复杂的屈光不正,如度数比较大的远 (近)视散光,混合散光,高度近视,高度散光等,需进行散瞳验光;颜青/文5.X-t/J',瞳孔验光后视力矫正不好或有屈光间质混浊的病人(如玻璃体轻度昆浊),应进行散瞳验光;6.高度远视眼,调节力也比较强,最好也散瞳验光;7.青少年视力减退或视力不稳定(测视力时一会儿清楚,一会儿不清楚),怀疑为假性近视时,应当散瞳验光,加以排除.一旦散瞳,调节作用消失,假性近视也就恢复了.以下情况不适合散瞳验光:I.怀疑为青光眼病人,检查发现前房浅,眼压偏高或在正常值的高限,应当详细询问病史,明确后再行验光;2.青光眼病人禁忌应用散瞳验光,否则会导致眼压升高;3.40岁以上的人由于睫状肌调节力减弱,一般不再散瞳验光;4.严重的晶状体,玻璃体混浊,角膜白斑,由于检影困难,散瞳验光也就没有意义了,5.严重的瞳孔后粘连或前粘连,应用散瞳药后瞳孔也不能正常散大,也没有必要散瞳验光. 128中国眼镜科技杂志?9?2010。
眼镜制镜工艺流程
眼镜制镜工艺流程眼镜制镜工艺是指将原材料制作成适合佩戴的眼镜镜片的过程。
下面将介绍一般的眼镜制镜工艺流程。
首先，眼镜制镜工艺的第一步是选择镜片的材料。
常用的眼镜镜片材料有玻璃、树脂和硬度镀膜材料。
玻璃是传统的镜片材料，透光性好，但重量较大；树脂镜片则比较轻巧，但要注意防划伤。
接下来，经过纳米清洁工艺，将镜片表面的杂质和水分完全清除。
这个步骤非常重要，因为即使微小的污渍和毛发也会影响镜片的视觉效果。
然后，将清洗干净的镜片通过机器或人工的方式进行粗磨。
粗磨的目的是将镜片加工成近似的度数，以适应不同的视力需求。
随后，将粗磨过的镜片进行细磨。
细磨的目的是进一步精确调整镜片的度数，使其符合个体的视力要求。
在细磨过程中，需要根据患者的视力矫正度数以及视靶的距离和位置进行微调。
完成了细磨后，镜片便进入了抛光环节。
抛光可以去除镜片表面的颗粒和瑕疵，使其表面更加光滑。
完成了抛光后，接下来是加工镜片边框的工艺。
首先，根据患者的个体差异和偏好，选择适合的边框款式和材质。
然后，将镜片固定到边框上，确保其牢固稳定。
完成了边框加工后，眼镜镜片就进入了镀膜环节。
镀膜可以增加镜片的透光度，防止眩光和紫外线的侵害。
不同的镀膜可以起到不同的作用，如防蓝光、防眩光、防污染等。
最后，经过质量检查，确保眼镜镜片的质量符合标准。
质量检查主要包括度数测验、光学质量检测、抗划伤测试等。
综上所述，眼镜制镜工艺流程包括材料选择、清洗、粗磨、细磨、抛光、边框加工、镀膜和质量检查等多个环节。
每个环节都非常重要，需要严格把控，以保证制作出的眼镜镜片质量优良，适应个体的视力需求。
树脂镜片制作 (1)
四.研磨抛光(2)
检测：把镜片送到检测部门按标准对镜片进行检 测。主检项目有：屈光度、表面光洁度、气泡、 厚度、直径---等等。
五.着色（染色）（1）
对镜片的表面进行着色处理 染色液 色粉加水、染色助剂形成染色液。染色助剂的作
用是使色粉在水中溶解的更好， 加镜片的染色速度。染色液的温度一般在80—90℃范围内染 色时间根据镜片所需的色彩浓度而定。 然后将镜片和样品放在白纸上进行颜 色和浓度的比较。
其他真空镀膜方法相比，
具有较高的沉积速率，可镀制
单质和不易热分解的化合物膜。
六、加硬镀膜（3）
2.溅射镀膜：用高能粒子轰击固体表面时能使固体表面的
粒子获得能量并逸出表面，沉积在基片上。溅射现象于1870 年开始用于镀膜技术。
3.离子镀：蒸发物质的分子被电子碰撞电离后以离子沉积在 固体表面，称为离子镀。
五.着色（染色）（2）
色粉的分类 色粉的基本颜色有黑、绿、蓝、红、黄、灰 等。调配颜色如同绘画调配颜色的道理一样，以基本三原 色红、蓝、黄为主，分别组合可以调出各种颜色。
渐变。染包染色方法 在同一镜片内上深下浅，浸泡时间 的不同。通过调整染色机纳上下升降器控制镜片在染色液 里的上下运动时间，可以改变渐变梯度的变化。
5. 阿贝数：镜片色散系数的倒数，表征镜片对可见 光的干涉及色泽的分辨能力。其值在32~60之间，镜 片阿贝数越高，对入射可见光的失真越少.
6. 抗冲击性：指镜片承受冲击力的机械强度，可用 落球测试测定.
7.内应力：内应力是衡量物体变形程度（刚度）、 强度、冲击韧性等与物体工作失效相关的物理量。
七.检测、测试(3)
三.聚合单体
将填充好的模具放入烘箱中 经过热循环后，单体混合物 被加工成镜片(毛坯片)。
合成树脂制强化镜制作工艺
合成树脂制强化镜制作工艺
近年来多用丙烯酸树脂等代替玻璃制镜，它比玻璃制的镜体重量轻，加工容易，同时可批量生产，成本低，而且还有透明度和折射率都好等光学上的优点。
但这种合成树脂镜的强度不好，特别是用于室外的大型曲镜面，可因扔石头等恶作剧而轻易遭到破坏，如用于交通标志，则破坏后可能导致重大交通事故，故目前迫切需要增强树脂镜的强度。
鉴于上述原因，日本提供了-种合成树脂强化镜的制造方法，图2是增强镜，是由a，9b，9c，10a，10b五部分组成：
9a--合成树脂透明板即9，10a--纤维增强材料即10，
9b--铝反射膜合成树(玻璃丝或其他) 增强层
9c--保护膜脂镜10b--胶粘剂
合成树脂透明板9a的背面，用铝真空蒸发法喷涂上-层极薄的反射膜9b，它的背面再涂以聚氨酯等保护层9c，这样就构成了合成树脂镜的主体，10a则是在9c的背面用玻璃丝增强材料完全覆盖后，再涂以胶粘剂，胶粘剂可选用环氧树脂、聚酯或聚氨酯，经固化而形成-层薄薄的增强层10。
这样制得的增强镜6，经重量为1单位重量的钢球从2米高处自然落下试验不破损。
此外，经这种增强处理的树脂镜，热变形小，在高温环境下也可使用。