镜片加工一般流程
镜片加工流程步骤
镜片加工流程步骤镜片加工是指将原材料加工成镜片的过程。
镜片加工流程包括选材、切割、研磨、抛光、镀膜等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体内容。
一、选材选材是镜片加工的第一步，它直接影响到后续加工的质量和效果。
通常使用的原材料有玻璃和塑料两种。
玻璃材料通常具有高透明度和抗磨损性能，适用于高端镜片的加工；而塑料材料则具有较轻便和耐冲击的特点，适用于一些特殊场合的镜片加工。
二、切割切割是将选好的原材料按照需要的尺寸进行切割的过程。
切割通常使用切割机或激光切割机进行，通过精确的切割，使原材料变成所需尺寸的小块，为后续的加工做准备。
三、研磨研磨是将切割好的镜片进行粗加工的过程。
首先，将镜片放置在研磨机上，使用研磨砂轮进行研磨。
研磨的目的是使镜片表面变得光滑，并修复切割过程中可能产生的缺陷和不平整。
四、抛光抛光是在研磨的基础上进一步提高镜片光滑度和质量的过程。
通常使用抛光机进行抛光，将研磨好的镜片放置在抛光机上，通过旋转的研磨盘和抛光剂的作用，使镜片表面更加光滑。
五、镀膜镀膜是为了增强镜片的功能和美观性而进行的处理。
镀膜通常使用真空镀膜技术进行。
首先，将镜片放置在真空腔中，然后通过加热和蒸发的方式，将金属或其他特殊材料蒸发到镜片表面，形成一层薄膜。
这层薄膜可以增加镜片的光学性能，比如增加透光率、减少反射等。
六、质检质检是镜片加工的最后一步，它是为了确保加工出来的镜片符合要求的过程。
通常使用光学仪器和人工目视来进行质检。
质检的内容包括检查镜片的尺寸是否符合要求、表面是否光滑、是否存在瑕疵等。
只有通过质检合格的镜片才能出厂销售。
镜片加工流程包括选材、切割、研磨、抛光、镀膜和质检等步骤。
每个步骤都有其特定的目的和要求，只有经过严格的加工流程，才能制作出质量优良、功能完善的镜片产品。
镜片加工的一般流程
镜片加工的一般流程镜片加工是指通过一系列步骤对原材料进行加工、加工、整形和抛光，最终制得高质量的镜片产品。
下面是镜片加工的一般流程的详细介绍。
1.材料准备：首先，需要准备好所需的材料。
常用的材料有玻璃、塑料、树脂等。
根据产品的具体要求，选择适合的材料。
2.切割：将准备好的材料根据设计要求进行切割。
通常使用切割机械进行切割，确保切割出的尺寸准确无误。
3.粗磨：在切割好的镜片上进行粗磨。
这一步骤是为了去除切割留下的边缘毛刺和不规则形状。
常用的粗磨工具有砂轮、磨料等。
通过磨削和抛光，使镜片边缘变得光滑。
4.整形：经过粗磨后，需要对镜片进行整形。
使用整形机器对镜片进行加工，使其形状和尺寸符合设计要求。
整形机器通常配有不同形状的磨头，可以根据需求进行调整。
5.细磨：在整形后，需要进行细磨。
细磨的目的是进一步去除表面的瑕疵和不规则形状，使镜片表面变得光滑。
细磨工具一般采用磨腾、软片、砂纸等。
6.抛光：在细磨后，需要对镜片进行抛光。
抛光可以去除细小的瑕疵，并使镜片表面更加光亮。
常见的抛光工具有布轮、抛光片等。
7.清洁：在抛光之后，需要对镜片进行清洁。
这一步骤是为了确保镜片表面干净无尘，以便后续处理。
使用洗涤剂和清水将镜片彻底清洗干净，然后使用纯净的水进行最后的冲洗。
8.涂层：根据需要，可以对镜片进行涂层处理。
涂层可以改善镜片的透光性、耐用性和抗反射性能。
常见的涂层有抗反射涂层、防眩光涂层等。
涂层需要在特定的工作环境下进行，以确保涂层的质量和效果。
9.检验：在加工完成后，需要对镜片进行检验。
检验的目的是确保镜片的质量符合标准和要求。
通过检查镜片的尺寸、表面光滑度、涂层质量等方面来进行判断。
10.包装：最后，将合格的镜片进行包装。
包装过程中需要注意保护镜片免受损坏，以确保产品的完整性。
可以使用盒子、泡沫塑料等包装材料进行包装。
总结：镜片加工的一般流程包括材料准备、切割、粗磨、整形、细磨、抛光、清洁、涂层、检验和包装。
镜片加工流程
镜片加工流程镜片加工是指将原材料制造成适合用于眼镜的镜片的过程。
下面将为您介绍一般的镜片加工流程。
首先，镜片加工的第一步是切割。
在切割之前，需要先根据设计要求将原材料进行标记，以便于识别。
然后，将原材料放置在切割机上，通过控制切割机的切割头来实现切割。
这个切割头通常是由金刚石或其他硬材料制成的，可以通过高速旋转来切割光学材料，以得到所需的形状和尺寸。
接下来，是磨边。
磨边是为了将切割后的镜片边缘进行修整，使其光滑，不易伤人。
首先，将镜片放入砂轮机中，通过砂轮机旋转产生的高速摩擦来磨去不规则的边缘，直到边缘光滑平整。
然后，用水冲洗镜片，去除磨削过程中产生的砂粒和碎玻璃。
然后，是抛光。
抛光是为了进一步提高镜片的光滑度和透明度。
将磨边后的镜片放入抛光机中，通过旋转的抛光头和研磨液来进行抛光。
这一过程可以去除镜片表面的微小划痕和瑕疵，使其更加光滑。
接下来，是浸镀。
浸镀是为了在镜片表面形成一层特殊的反射膜，以改善镜片的光学性能。
将抛光后的镜片浸入特殊的液体中，通过化学反应将液体中的材料沉积到镜片表面上，形成一层薄膜。
这层薄膜可以改善镜片的反射性能、抗划伤性能和防水性能等。
最后，还要对镜片进行质量检验。
将加工好的镜片放置在专用的仪器上，通过测量镜片的光学性能、表面平整度、透光率等指标，来判断镜片是否符合标准要求。
如果检测不合格，需要重新加工，直到达到要求为止。
综上所述，镜片加工流程主要包括切割、磨边、抛光、浸镀和质量检验等步骤。
这些步骤的完成需要严格的操作和控制，以确保镜片的质量和性能达到要求，从而为人们提供更好的视觉体验。
镜片加工工艺介绍 PPT
2.1.2 荒折工序（加工检查设备）
• 完品要求项目：中心厚度、R值、等厚差、外观（目视） • 加工设备及检查工具:
• 荒折的视频
2.2.1 砂挂工序（简介）
• 定义：就是使镜片表面的凹凸层深度减少，使镜片表面曲率半径的精 度或平面度进一步提高的一种作业工序。
2.3.3 研磨工序（工艺介绍）
2.3.3 研磨工序（工艺介绍）
研磨视频1 研磨视频2
2.3.4 研磨工序（加工能力）
外观：美国标准解析
80 - 50
最大的划伤宽度
最大的麻点外径
计量单位:千 分之一mm
80=0.080毫米
计量单位:百 分之一mm
50=0.50毫米
2.4.1 芯取工序（简介）
KJ-2（光进:Ｑ８７５ 适用成盘精磨
型号:Ｑ８７１５ 适用成盘精磨
2.2.3单片弹盘工艺（精磨）
荒折
前道砂挂
单片上盘
后道砂挂
检验 二 光 重 复
清洗
单片下盘
研磨
2.2.4多片弹盘工艺（精磨）
荒折
点胶
上盘
砂挂
检验 二 光 重 复
清洗
下盘
研磨
精磨视频
2.3.1 研磨工序（简介）
入库
荒折提检
领料
砂挂提检
荒折
入库
砂挂
研磨
外观全检
寸法抽检
入库
清洗
芯取
领料 清洗
镀前检
镀膜检查 镀膜
领料
中检
入库
领料
入库
清洗
清洗 胶合
第二面镀膜
出货
入库
品保抽检 成品检查
镜片加工流程
镜片加工流程镜片加工是指将原始的镜片材料进行切割、磨削、抛光等工艺处理，最终制成符合要求的光学镜片的过程。
镜片加工流程一般包括以下几个步骤：一、设计加工方案。
在进行镜片加工之前，首先需要根据客户的需求和要求，设计出符合要求的加工方案。
这个过程需要考虑到镜片的形状、尺寸、材料特性等因素，以及加工设备的性能和加工工艺的可行性。
二、材料准备。
在确定了加工方案之后，就需要准备好镜片加工所需的原材料。
这个过程包括选材、切割、清洗等步骤。
在选材时需要考虑到材料的硬度、透光性、稳定性等因素，以确保最终加工出的镜片具有良好的光学性能。
三、粗加工。
粗加工是指利用切削工具对镜片进行初步的形状加工。
这个过程一般包括数控切割、车削、铣削等工艺，以便将原始的镜片材料切割成符合要求的形状和尺寸。
四、精加工。
精加工是指对镜片进行精细的磨削和抛光处理，以确保镜片表面的光学质量达到要求。
这个过程一般包括精磨、抛光、清洗等工艺，需要使用高精度的加工设备和工艺技术，以确保镜片的表面光滑度和平整度。
五、质量检验。
在镜片加工完成之后，需要对加工出的镜片进行质量检验。
这个过程包括外观检查、尺寸测量、光学性能测试等步骤，以确保镜片的质量符合客户的要求和标准。
六、包装出厂。
最后，经过质量检验合格的镜片将进行包装，并准备出厂。
包装过程需要考虑到镜片的材料特性和易损性，以确保在运输和使用过程中不会受到损坏。
综上所述，镜片加工流程是一个复杂而精细的过程，需要设计合理的加工方案，准备优质的原材料，精密的加工设备和工艺技术，以及严格的质量控制和包装标准。
只有这样，才能加工出高质量的光学镜片，满足客户的需求和要求。
镜片生产流程
镜片生产流程
镜片是一种广泛应用于眼镜、相机镜头、望远镜等光学设备中
的光学元件，其生产流程经过多道工序，需要精密的加工和严格的
质量控制。
下面将介绍镜片的生产流程。
首先，镜片生产的第一步是原材料的准备。
通常情况下，镜片
的原材料是光学玻璃或塑料材料。
光学玻璃需要经过选料、配料、
熔化等工序，而塑料材料则需要通过注塑成型来制备成镜片的初始
形状。
接下来是粗加工。
经过原材料的准备后，需要将其进行粗加工，以得到初步的镜片形状。
对于光学玻璃，通常采用磨削和抛光的方
式进行粗加工；而对于塑料材料，通常采用注塑成型的方式得到初
步的镜片形状。
然后是精加工。
在得到初步的镜片形状后，需要进行精加工，
以提高镜片的光学性能和表面质量。
这一工序通常包括精密磨削、
抛光、涂膜等工艺，以确保镜片的表面光滑度和透光性能。
紧接着是质量检验。
在镜片生产的每个环节，都需要进行严格
的质量检验，以确保镜片的质量符合要求。
这些检验通常包括外观
检查、光学性能测试、表面质量检测等，以确保镜片符合设计要求
和标准。
最后是包装和出厂。
经过上述工序后，合格的镜片将进行包装
和出厂，以供后续的组装和使用。
在这一环节，通常需要进行包装、标识、存储等工序，以确保镜片在运输和使用过程中不受损坏。
总的来说，镜片的生产流程经过原材料准备、粗加工、精加工、质量检验、包装和出厂等多个环节，需要精密的加工和严格的质量
控制。
只有这样，才能生产出质量优良的镜片产品，满足人们对光
学设备的需求。
镜片加工的一般流程
保护效果：包装材料应能有效地 保护镜片不受损坏和划伤
环保要求：优先选择可回收、可 降解的环保包装材料
成本与效益：在满足要求的前提 下，选择成本较低的包装材料
镜片包装
清洗：将镜片清洗干净，去除油污和杂质 检查：对镜片进行质量检查，确保无瑕疵 包装：将镜片放入专用的镜片盒中，用泡沫垫好，防止运输过程中破损 标签：在镜片盒上贴好标签，标明镜片的规格、度数等信息
实施改进：组织相关人员按照改进计划实 施改进措施，确保改进的有效性和及时性。
监控与验证：对改进过程进行全程监控，确保 改进措施得到有效执行；同时对改进结果进行 验证，确保达到预期目标。
感谢您的耐心观看
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处理方式：针对不同类别的不合格品，采取相应的处理措施，如返工、报 废、降级等。
添加标题
追溯方式：建立完善的质量追溯体系，通过记录和查询生产过程中的各种 数据和信息，确定不合格品产生的原因和责任人。
添加标题
改进措施：根据追溯结果，针对不合格品产生的原因，采取相应的改进措 施，提高生产过程的稳定性和产品质量。
运输与存储
包装方式：采用防 震、防潮、防尘等 包装材料，确保镜 片在运输过程中不 受损坏
运输方式：选择安 全可靠的物流公司， 确保镜片能够准时、 安全地送达目的地
存储环境：保持恒 温、恒湿，避免阳 光直射，以防止镜 片变形、变色或损 坏
质量控制与追溯
加工过程中的质量监控
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
镜片加工过程中 的质量监控是确 保镜片质量的关 键环节。
粗磨与成形
粗磨：去除镜片表面多余的玻璃材料，使镜片初步 接近所需形状和厚度。
成形：根据镜片的度数和设计要求，对镜片进行精 细加工，使其表面曲率符合设计要求。
镜片加工流程步骤
镜片加工流程步骤一、镜片加工流程概述镜片加工是指将原始的光学玻璃或塑料材料加工成适合人眼使用的光学镜片的过程。
镜片加工流程包括镜片设计、切割、打磨、抛光、镀膜等多个环节。
下面将详细介绍每个环节的具体步骤。
二、镜片设计镜片设计是镜片加工的第一步，也是最关键的一步。
镜片设计师需要根据使用者的视力、眼睛的特点以及眼镜的用途等因素进行设计。
设计师会利用计算机辅助设计软件进行设计，确定镜片的曲率、度数和位置等参数。
三、切割切割是将原始材料切割成适合镜框使用的大小。
首先，根据设计要求，将原始材料切割成适当大小的块状。
然后，使用数控切割机将块状材料切割成近似形状的镜片。
最后，使用粗磨工具去除边缘的毛刺，使镜片光滑。
四、打磨打磨是将切割好的镜片进行精细加工的过程。
首先，将镜片放入研磨机中，使用研磨盘对镜片进行初步研磨。
然后，使用更细的研磨盘对镜片进行精细研磨，使镜片的表面更加光滑。
最后，使用抛光机对镜片进行抛光，进一步提高镜片的光滑度和透明度。
五、抛光抛光是在打磨的基础上，进一步提高镜片的光滑度和透明度。
抛光过程中，将镜片放入抛光机中，使用抛光剂和抛光盘对镜片进行抛光。
抛光剂中含有微小的磨料，可以去除镜片表面的微小瑕疵，使镜片更加光滑。
六、镀膜镀膜是为了增加镜片的光学性能和美观度。
镀膜过程中，将镜片放入真空镀膜机中，使用高温和真空环境下的蒸发或溅射技术，将金属或非金属材料蒸发或溅射到镜片表面。
镀膜层可以增加镜片的耐磨性、防反射性和防紫外线性能，同时也可以改善镜片的外观。
七、质检质检是镜片加工流程中的最后一步，也是非常重要的一步。
质检人员会对加工好的镜片进行严格的检查，确保镜片符合质量标准。
质检内容包括镜片的度数、曲率、表面质量、镀膜的均匀性等。
只有通过质检的镜片才能进入下一步的组装和销售环节。
八、总结镜片加工流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多个环节的加工和检验。
每个环节都有其独特的工艺和要求。
只有在每个环节都严格控制质量，才能生产出优质的镜片产品。
镜片加工全流程作业简介
镜片加工全流程作业简介P1/29V1.0 铣磨(CG)一、加工作业标准书1.作业准备:1.1开机(倒角)电源，冷却液开关。
1.2备妥加工治具(千分表,百分表,归零镜片等),所加工之硝材.2.镜片之加工:2.1左手将手柄轻压至极限，同时右手指把镜片压入夹头。
2.2左手将手柄轻轻右移与砥石接触，切削开始。
2.3指示灯亮时表示加工完成，左手将手柄左移极限轻压，用右手拇指和食指将镜片取出。
3.检查：3.1△H：用归零镜片将千分表调到0.00，在加工镜片。
3.2厚度：右手拿百分表，左手拿镜片，使镜片中心与百分表触头接触测量。
3.3观：在灯光下检查是否有肚脐、刀痕、面粗度、偏肉。
注意事项：1-1冷却液是否充足。
1-2机器运转是否正常。
2-1分清A、B面。
2-2镜片放置夹具要平，夹具松紧要适中。
2-3在切削过程中不能压手柄。
2-4调整机前厚度要后退。
2-5作业中遇停电或异常、怪味，应立即关掉电源。
加工条件：1、砥石：￠10×6 (砥石速度一般设定在13m/s)2、夹具：￠153、测定环：外￠104、砥石粒度：300#5、磨耗度：1806、材质：S-TIHL3编制：标准化：审核：批准：实施日期：品质管理：检查项目：外观、△H（矢高差）、肉厚、倒角、有效径、偏弱。
检查重点：肚脐、刀痕、面粗度、偏肉、厚度、倒角、有效径。
工程图面（略）二、切削相关知识1、切削定义：利用车刀对玻璃毛坯表面的相对运动，从毛坯上切去多余的玻璃层，以获得所需要的形状、尺寸、表面粗糙度的加工称为切削加工。
切削量0.5-0.7mm，研削量0.1mm。
2、切削加工原理：工件轴与砥石轴必须在同一个水平面上，且夹角的正弦的大小与球面半径R近似成反比，砥石轴快速顺时针旋转，工件轴低速逆时针旋转，两个运动的轨迹的合成即形成球面。
（非球面允差0.005mm）3、角度设定：sin ∝ =DM/2(R±r)∝：砥石磨轮转动交角r: 砥石磨端面圆弧半径DM: 砥石中径R：球面半径R4、镜片加工方程式 X⒉+Y⒉+Z⒉=R⒉5、砥石选用（车刀）日本：1.4R〉DM〉￠/2国内：0.7￠/cos∝=2/3￠〈DM〈3/4￠6、砥石磨具（车刀）与磨料6.1磨具的磨料成分：金刚石C、刚玉、碳石硅、B4C6.2金刚石结构：金刚石层（含结合剂）→过滤层→砥石基体6.3结合剂分四大类，耐磨性由弱到强排序为：树脂→陶瓷→金属（铜铁硬制合金）→电镀6.4金刚石的粒度（直径大小）：选择粒度一般常用150-320#7、曲率半径误差△H（根据球面方程可算得）球面形误差:∝=DM/sin(R±r)中心厚度误差±0.01mm另工作轴,砥石轴不共面0.03mm内不可以作业轴的径向跳动0.005-0.01mm不能加工8、冷却液型号、作用、喷射方法型号：水溶性、乳化液（洗净）、油性（求芯）作用：冷却、清洗、润滑、化学（溶化结合剂，使车刀保持自锐性）喷射方式：内喷、外喷、内外喷。
镜片研磨加工基本知识
镜片研磨加工基本知识[replyview]一、镜片加工流程及基本知识1、镜片加工流程：切削→ 研削→ 研磨→ 洗净 `2、切削的基本知识：切削：国内叫“粗磨”，公司叫NCG，为英文“球面创成”之缩写。
切削目的：去除玻璃硝材表面层，深度为0.5~0.6mm.。
由于硝材压型时精度不高，不加大加工余量就不能达到镜片所需尺寸（包括曲率、肉厚等）。
3、研削的基本知识：研削（也称精磨或砂挂），是镜片研磨前的极为重要的工序，研削加工的主要目的为：①加工出研磨工序所需要的表面精细度。
研削分为两道工序：A、第一道工序称S1，用1200#~1500#的钻石粒。
B、第二道工序称S2，用1500#~2000#的树指进行加工。
②加工出研磨工序所需要的球面精度。
③满足镜片中心肉厚要求，在规定的尺寸公差之内。
④研削品质的好坏对研磨后镜片的品质影响极大。
如研磨不良伤痕（キ）、砂目（ス）、肉厚、面不等不良均与研削有直接关系，研削品质的好坏决定研磨品质的优劣。
二、研磨加工基本知识：硝材在经过切削及研削，其基本尺寸及表面光洁度已经形成，但仍不能满足客户光学上的要求，必须进行研磨工序，研磨是获得光学表面的最主要的工序：1、研磨加工的目的：①去除精度的破坏层，达到规定的外观限度要求。
②精修面形，达到图面规置之不理的曲率半径R值，满足面本数NR要求及光圈局部允差（亚斯）的要求。
2、研磨的机理：①机械研削理论。
②化学学说。
③表面流动理论。
3、光圈的识别与度量（我们通常说的面即光圈）①什么是光圈？被检查镜片表面面形与标准曲率半径的原器面形有偏差时，它们之间含形成对称的契形空气间隙，从而形成等厚干涉条纹，有日光照射下可见到彩色光环（此时空气隙，呈环形对称），这种彩色的光环称为光圈，我们通常观察光圈数（即面本数）以红色光带为准。
这是因为红色光带较宽（波长范围为0.62um~0.78um），看起来清晰明亮。
②面本数的识别与度量 RCP有原器检查镜片时，如果二者是边缘接触（中间有空气层），从正方稍加压力P，干涉条纹从外向中心部移动即向内缩，称为低光圈或负光圈（图A），如果二者是从中间开始接触（边缘有空气隙），从正上方稍加压力P，干涉条纹从中心向边缘移动（或向外扩散）称为高光圈或正光圈（图B）此时判定其面本数是以红色光带为标准，垂直观察有几个圆环带即面本数为几本，如图A为NR=-3本，如图B为NR=+3本。
镜片加工工艺介绍
蜂巢皿孔底部崁入小橡皮圈， 镜片放入弹夹，弹夹放入蜂 巢皿，整体放入研磨皿后进 行研磨
口径<φ 15 刚性盘 张角<φ 15°
把镜片用粘结胶固定在刚盘 的蜂巢孔内，钢盘放入研磨 皿进行研磨
图片
研磨视频1 研磨视频2
2.3.4 研磨工序（加工能力）
项目
加工能力
外径
>φ3mm，<φ120mm
曲率
>1.5mm
中心厚度
加工寸法 公差
>0.3 ±0.01mm
面形
光圈 ±2
AS
>0.3
外观
表面塌陷 研磨规格 20-10 破边 0.1mm以下
检查能力
1、±0.03以上的时候，用百分尺检查； 2、±0.02以下的时候，用千分尺检查 原器检查、制造工程及检查工程中可以进行从-1到-4本 的基准的检查。 1本以上时用原器检查、 1本以下时用干涉仪检查。 20-10用放大镜检查、此范围以上的塌陷用肉眼比较限 度样品来检查。 用工具显微镜可以检查到0.02mm。
透过偏心
10秒
ZDRC-1（左图）：焦距±360 Ntype-Ⅱ（右图）： 焦距-330~+120mm
反射偏心
2.4.3 芯取工序（工艺介绍）
工艺分类 圆形芯取
机台 所有机台
异形芯取
有异形功能机台
加工后镜片外形
2.4.4 芯取工序
• 加工能力：
外径
项目 加工寸法 公差
偏芯
反射 透过
倒角公差 R深度
镜片加工工艺介绍
介绍内容 • 加工流程 • 各工序简要介绍
• 镜片形状
• 球面镜片形状
• 非球面镜片
工艺流程简介
镜片加工工艺介绍
镜片加工工艺介绍一、概述镜片加工工艺是指将初始的玻璃或塑料材料加工成成品镜片的过程。
镜片广泛应用于眼镜、相机、望远镜等光学仪器中，对加工工艺的要求非常高。
本文将从材料的选择、加工方法、加工流程等方面介绍镜片加工工艺。
二、材料选择镜片的材料选择直接影响到镜片的质量和性能。
目前常用的材料有玻璃和塑料。
玻璃镜片具有较高的抗划伤性和耐腐蚀性，透过率高，但重量较大；塑料镜片轻便，但容易划伤和变形。
根据具体的使用需求和预算，选择合适的材料进行加工。
三、加工方法1. 精密磨削精密磨削是镜片加工中常用的方法之一。
首先，将初始材料切割成适当大小的块状，然后利用磨料和磨盘进行磨削加工。
通过不断调整磨料的颗粒大小和磨削的压力，逐渐将镜片加工至所需的形状和精度。
2. 精密抛光精密抛光是在精密磨削后对镜片进行进一步的加工。
通过使用特殊的抛光液和抛光盘，使镜片表面更加光滑。
抛光过程需要控制抛光液的浓度、抛光时间和抛光盘的旋转速度，以确保镜片表面的光洁度和平整度。
3. 镀膜镀膜是提高镜片光学性能的重要步骤。
通过在镜片表面沉积一层薄膜，可以增加镜片的透光率、反射率和耐腐蚀性。
常见的镀膜材料有金属氧化物、金属和介质等。
镀膜的类型和厚度根据具体的使用需求进行选择。
四、加工流程1. 材料准备根据需求选择合适的玻璃或塑料材料，并将其切割成块状。
2. 粗加工利用精密磨削设备对镜片进行粗加工，将其加工成近似形状。
3. 精加工在粗加工的基础上，继续使用精密磨削设备对镜片进行精加工，使其达到所需的形状和精度。
4. 抛光将精加工后的镜片进行抛光，提高其表面的光洁度和平整度。
5. 清洗对加工后的镜片进行清洗，去除表面的灰尘和污染物。
6. 镀膜根据需求选择合适的镀膜材料和工艺，对镜片进行镀膜处理。
7. 检验对加工后的镜片进行质量检验，确保其符合规定的光学性能和质量要求。
8. 包装将符合要求的镜片进行包装，以确保运输和使用过程中的安全。
五、总结镜片加工工艺是一个复杂而精细的过程，需要根据具体的使用需求选择合适的材料和工艺。
镜片加工的一般流程
2.2.6鏡片外觀良品六原則
2.2.6.1不可用丟; 2.2.6.2不可重疊(桌面、盤內)； 2.2.6.3不可碰撞及敲擊(工具、部品); 2.2.6.4不可在桌面上堆積制品、部品； 2.2.6.5不可落下、振動(工作、運輸中)； 2.2.6.6不可有切削粉、異物(桌面、箱內)。
2.3球面鏡加工的一般流程
鏡片加工的一般流程
主講：鏡片加工技術部 江舟課長
1.鏡片加工事業部概況
鏡片加工事業部 東莞信泰 深片加工－－來料加工(簡稱 OEM)，根據客戶提供的原始圖面，自定 加工流程及加工工藝，生產出客戶要求 的鏡片。
1.2加工范圍
球面鏡(直徑1.8mm~100mm)、平面鏡(尺寸 不限)、稜鏡(尺寸不限)
2.3.8塗墨(PB)
2.3.8.1定義:在鏡片磨砂面上塗上 水墨或油墨並進行硬化的工藝。 2.3.8.2光學塗墨的目的 2.3.8.2.1清除光學鏡片邊緣光的反射、散亂 現象； 2.3.8.2.2清除鏡筒、鏡框裹面之反射現象； 2.3.8.2.3使鏡頭的外觀更協調、美觀。
2.3.9QA出荷檢(KX65)
2.2.5鏡片加工十條守則
2.2.5.1移動鏡片時，要近者先拿、遠這先放； 2.2.5.2接觸鏡片時，眼晴要注視鏡片； 2.2.5.3鏡片放置頇有間隔； 2.2.5.4搬動裝有鏡片的盤子或籃子時，頇從底部托起， 高度不可過肩，搬動時頇看清前面的狀態； 2.2.5.5不在鏡片面前談話； 2.2.5.6裝有成品鏡片的盤子要加蓋； 2.2.5.7從舊品先加工，先進先出； 2.2.5.8拿鏡片時要戴手指套； 2.2.5.9裝有鏡片的木盤或籃子不可突出通道、作業桌、 放置架； 2.2.5.10作業時經常維持桌面的干淨。
5.一般客戶
奧林帕斯、日東、理光、尼康、先鋒、 佳能、東芝、索尼、日立、蔡司、柯達、 三星、飛利蒲等。
全自动磨边机制作镜片的一般流程
全自动磨边机制作镜片的一般流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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球面玻璃镜片加工简介
实习总结报告球面玻璃镜片加工主要流程如下：原料受入检——荒摺——砂掛——研磨——洗净——双检——芯取——镀膜——粘合——涂墨——出荷检其中对镜片的寸法有重要影响的有荒摺、砂掛、研磨、芯取、粘合、涂墨。
§1、荒摺砥石直径d的选取如图1-2所示，取一个极限位置，即M正好覆盖从球面顶点到边缘。
R: 透镜曲率半径；D: 透镜外径；α：m轴与n轴夹角；D/2R=sin2α,d/2R =sinα,由于sin2α=2sinαcosα=2sinα√1-sin2α,得d=√DR/√3粗略的计算：D/2R=sin2α＜2sinα=2 d/2R则d＞D/2,二、砥石旋转轴m和透镜旋转轴n之间的位置关系：1、两轴共线砥石和透镜都绕同一条轴线旋转，可以等效的看作只有砥石旋转，而透镜不转。
使砥石只能磨到与透镜接触的那个圆M轨迹，其他地方磨不到。
2、两轴不共面两轴相距a，即砥石转轴m与透镜转轴n的公垂线段长a；公垂线与砥石轴交点为Q点。
设过砥石轴m且垂直于公垂线的面为Σ；Q点与M上任一点P（x，y）的连线在Σ上的投影为p1；p1和m夹角为θ；M圆心到Q点距离为L ; Q点到P点可以算出ρ2(θ)= L2 +a 2+d2 /4-2a√d2 /4-L 2tg2θ;即不是常数，而是随θ变化的值。
则砥石不能把毛坯切削成球面。
3、α的变化如果砥石直径d不变，两轴交点O位置不变,O点到M圆心距离L不变，而只是两轴夹角α变化则不会引起曲率半径（弧度）的变化。
如图1-4R=√L2+(d/2)2是常数。
5、砥石垂直于透镜轴n 平移。
如图1-6砥石平移Δq后，两轴交于O2点，ΔL=Δq/sinα; L2=L1+ΔL;R2=√(d/2) 2+L22 =√(d/2)2 +(L1+Δq/ sinα)2即曲率半径（弧度）发生了变化：ΔR=R2-R1=√(d/2)2 +(L1+Δq/ sinα)2 - √(d/2)2 +L12厚度变化：Δh=R2-R1-Δq/tanα=ΔR-Δq/tanα6、砥石沿m轴移动砥石沿m轴移动c，O点位置不变，d值不变，L 值改变ΔL=L2-L1=c，则R2=√(d/2)2 +(L+ΔL)2 =√(d/2)2 +(L+c)2；同时厚度也会改变，改变值为：ΔR=R2-R1=√(d/2)2+(L+ΔL)2- √(d/2)2+L2。
制镜工艺流程
制镜工艺流程制镜工艺流程制镜是一项非常复杂的工艺，既需要精湛的技术，又需要严格的操作流程。
以下是一般制镜的工艺流程：1. 材料准备：首先需要准备透明平整的玻璃，一般选用光学玻璃。
同时，还需要准备一块大理石制作的平坦工作台，用于将玻璃制作成反射面。
2. 研磨修整：首先，将玻璃放在工作台上，用砂纸进行研磨，修整玻璃表面的不平整和坑洞。
然后使用细沙纸，将玻璃表面磨光，使其变得光滑。
3. 精密磨削：在玻璃表面均匀涂上磨蜡，然后放入研磨机中进行精密磨削。
研磨机是一种电动机械设备，内部装有砂轮，通过旋转砂轮来将玻璃表面磨削成精确的曲面形状。
4. 涂镀金属：将磨削好的玻璃放入真空蒸发镀膜设备中。
首先，将设备抽空至极低的真空度，然后加热金属材料，使其蒸发形成金属薄膜。
金属薄膜的厚度通常为几微米到几百微米，取决于所制作的镜片种类和用途。
5. 镀膜检测和修复：将涂有金属薄膜的玻璃进行检测，以确保薄膜的质量和均匀度。
如果存在问题，如气泡、缺陷或不均匀的厚度，需要进行修复。
修复可以使用激光照射或重新涂镀金属薄膜进行修正。
6. 镜片组装：经过检测和修复后，将玻璃镜片进行组装。
这可能涉及到将多个镜片叠加，以实现所需的光学效果。
同时，还需要将镜片安装在防护性的外壳或支架中，以保护和固定玻璃镜片。
7. 质量检测和测试：最后，对制作好的镜片进行质量检测和测试。
这包括使用光学仪器和设备对镜片的光学性能、精度和耐久性进行测试。
只有通过严格的测试，才能确保镜片的质量和可靠性。
以上是一般制镜的工艺流程，不同的镜片制作可能会有一些额外的步骤和特殊要求。
制镜是一项技术含量高的工艺，需要经验丰富的工匠和精确的设备。
只有经过严格的流程和质量控制，才能制作出高品质的镜片。
镜片加硬流程
镜片加硬的流程主要包括以下步骤：
1.镜片表面处理：对镜片表面进行清洗，以保证表面的光滑度和无气泡。
这可以通过使用清洁剂和干净的纸巾进行清洁来完成。
2.基础镀膜：为了提高镜片的耐用性和耐划伤性，需要进行基础镀膜。
这一步骤主要使用金属氧化物等材料，将镀膜设备加热到500-600摄氏度，将材料蒸发后在镜片表面凝结成膜。
3.加硬镀膜：在进行加硬镀膜时，需要将镀膜设备加热到800-1000摄氏度，使用氮气等材料进行镀膜，形成硬质镜片表面。
加硬镀膜可以提高镜片的抗压强度、抗拉强度、抗划伤性等，延长镜片的使用寿命。
4.烘干：加硬镀膜后的镜片需要烘干，以清除脏污等。
烘干通常在70-90℃的条件下进行，时间为2-4小时。
此外，如果镜片有印刷要求，还需要对油墨配方、烘烤时间等细节进行严格管控，以达到油墨附着性能。
完成印刷并烘干冷却后，才能进行贴膜、包装环节。
以上是镜片加硬的一般流程，具体的操作可能因不同的镜片材料和加工设备而有所差异。
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10.洗净(WC)
2.3.4.1定义:指镜片通过物理或化学作用， 将表面的污物或杂质类去除，以达到某 工程所需的表面洁净度。 2.3.4.2洗净的原理 2.3.4.2.1洗净的乳化作用：洗剂中的活性剂 将污垢与洗剂之间的表面张力变小，同 时利用浸透作用使污垢逐渐从镜片表面 放鬆，最后形成球状，从而使其容易从 镜片表面分离。 2.3.4.2.2纯水的净化作用：利用纯水将镜片 表面的残餘污垢及所带洗剂去除。
9.研磨(PO)
2.3.3.1定义:去除砂掛破坏层，达到规定外观以及 球面精度的透明规则表面镜片的工程。 2.3.3.2加工原理及加工工艺:机械切削理论、表面 流动理论、化学作用理论及综合理论。利用研 磨济研磨及水对镜片精磨后的表面继续加工达 到最终要求。 2.3.3.3加工治工具及检具:上治具、上上治具、砂 掛皿、合皿、研磨皿、研磨皿修皿、LAP皿、 上治具修皿、中继治具、原器、干涉仪、千分 表、归零镜片等。 2.3.3.4加工余量:单面0.005mm。 2.3.3.5常用机台:春近、SSP-4、LF、MF2、LR等。
6.球面镜加工的一般流程
受入检(KX65) →荒折(CG) →砂掛(SC) → 研磨(PO) →洗净(WC) →芯取(DC) →镀 膜(CO) →粘合(CA) →涂墨(PB) → QA 出 荷检(KX65) →包装出荷
7.荒折(CG)
1.定义:是一种粗加工，主要是将镜片硝材加工成一定形状、 尺寸 精度和表面粗糙度的工程。 2.加工原理及加工工艺:范成法加工，用固著磨料的金刚石 研磨玻璃 3.加工治工具及检具:荒折夹具、KCG夹具、夹具套环、 荒折砥石、量 圈、归零镜片、偏肉检具、千分表等。 4加工顺序: 双凸镜片:先加工D面 一凸一凹镜片:先加工凸面 一凸一平镜片: 先加工凸面 双凹镜片: 先加工S面 一凹一平镜片: 先加工平面2.3.1.5加工余量:单面0.3~0.5mm。2.3.1.6 常用机台:湘南、勇溢、齐田等。
镜片加工的一般流程
工设12-1班
1.光学镜片简史
最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻 璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻 璃或冕牌玻璃的名称由此而来。那时候的玻璃 极不均匀，多泡沫。除了冕牌玻璃外还有另一 种含铅量较多的燧石玻璃。
2.材料成分
光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、 镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金 坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡； 然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内 应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测 量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色 散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压， 成光学透镜毛胚。
2.3.6.4.2气态粒子通过几乎直线运动的方式传输 到基体； 2.3.6.4.3粒子沉积在基体上并凝结成薄膜； 2.3.5.4.4组成薄膜的原子重新排列工或化学键 发生变化。 2.3.6.5薄膜的生长过程:蒸发粒子与基材碰撞后 一部分被反射，一部分被吸收并在基材表面扩 散，沉积原子產生两维碰撞形成簇团；有的吸 收原子在表面停留一段时间后再蒸发。原子簇 团和扩散原子相碰撞或吸附单原子，或放出单 原子，这种过程反復进行，当原子数超过某一 临界值时孌為稳定核，再不断吸附其它扩散原 子而逐步长大，最后与邻近定核合併，进而变 成连续膜。
超声波的物理作用：由超声波发生器内的电路 振谐產生高於20kHZ的超声波功率信号，通过 换能器的逆压效应转换成高频的机械振荡，再 以振动的形式辐射到清洗介质中，超声波在清 洗介质中疏密相间地向前辐射，使液体中產生 数以万计的微小氯泡，这些微小氯泡是在超声 波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区 迅速闭合,这种微小氯泡的形成、生长、迅速闭 合的现象称為空化现象。在空化现象中氯泡闭 合时形成超过１０００个大氯压的瞬间高压， 连续不断產生瞬间高压，就象一连串小爆炸不 断地轰击被清洗的物体表面，使物体表面及缝 隙中的污垢迅速剥离达到高质量、高效率的清 洗目的。
2.3.7粘合(CA)
2.3.7.1定义:用光敏胶(UV胶)水将两枚或两枚以上 的镜片粘合在一起，在紫外线的作用下，使胶 水硬化从而固定镜片。 2.3.7.2粘合的目的 2.3.7.2.1制造消色差透镜； 2.3.7.2.2提高光透过率； 2.3.7.2.3简化稜镜的结构设计和制造； 2.3.7.2.4实现特殊条件下的工作要求。 2.3.7.3光敏胶(UV胶)作用原理:在紫外光(UV)的照 射下，使线型高分子转变為网状结构分子(环氧 丙烯树脂)，凝胶固化，将物体粘结牢固 2.3.7.4一般流程:点胶压膜→UV定芯→假硬化→ 擦胶→本硬化。
Hale Waihona Puke 5.镜片加工十条守则5.1移动镜片时，要近者先拿、远这先放； 5.2接触镜片时，眼晴要注视镜片； 5.3镜片放置须有间隔； 5.4搬动装有镜片的盘子或篮子时，须从底部托起，高度 不可过肩，搬动时须看清前面的状态； 5.5不在镜片面前谈话； 5.6装有成品镜片的盘子要加盖； 5.7从旧品先加工，先进先出； 5.8拿镜片时要戴手指套； 5.9装有镜片的木盘或篮子不可突出通道、作业桌、放置 架； 5.10作业时经常维持桌面的干净。
3.光学球面镜的一般外形
1.双凸 2.一凸一凹 3.一凸一平 4.双凹 5.一凹一平
4.光学冷加工工序
第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约0.05-0.08) 起到成型作用. 第2道就是精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固 定R值. 第3道就是抛光工序,是将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外 观做的更好。 第4道就是清洗,是将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净.防 止压克. 第5道就是磨边,是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。 第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜 或其他膜 。 第7道就是涂墨,是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨. 第8道就是胶合,是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶 将其联合. 特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工(20跟轴)线 切割 根据不同的生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合的 先后次序。
2.3.5芯取(DC)
2.3.5.1定义:将研磨后两个面的曲率中心（光轴） 与芯取机（镜片外圆的切削机械）的回转轴合 致(所谓心出)，按所规定的形状、尺寸研削外圆， 同时倒角(决定有效径、防止裂边)的作业。 2.3.5.2芯取的目的:对单一镜片的光轴而言，外 圆轴与光轴的合致，加工组立时之基準面，在 理论上来说，以此基準面组入镜片时，各单一 镜片的光轴一致，从而可以得到镜片系的共轴 性。 2.3.5.3芯取的主要参数－－偏芯:光轴与镜 片外径的中心轴不在同一下直线上，造成镜片 的光学性能不良(解像力低下，单面模糊)。 2.3.5.4芯取治工具:砥石、芯取夹具、偏心检具 等。2.3.5.5常用机台:湘南、馆野、中村留等。
2.3.6镀膜(CO)
2.3.6.1薄膜:按照一定的需要，利用特殊的制造 技术，在基体表面上形成亚微米至微米级的膜 层。 2.3.6.2光学薄膜:反射膜、增透膜、分光膜、偏 光膜、发光膜、记意膜等。 2.3.6.3真空蒸镀:将工件(镜片)放入真空室，并用 一定的方法加热，使镀膜材料(简称膜料)蒸发 或升华，飞至工件(镜片)表面凝聚成膜。 2.3.6.4真空镀膜的物理原理 2.3.6.4.1采用各种形式的热能转换方式使膜料蒸 发或升华，成為具有一定能量的气态粒子(原子、 分子或原子团；
2.3.9.1检查项目:外径、厚度、偏芯、深度、 亚斯、分光、膜强度、墨强度、外观、 信赖性试验。 2.3.9.2所需仪器:分厘卡、厚度计、偏心显 微镜、电子高度计、干涉仪、分光仪、 胶带、溶器、萤光灯、强光灯等。
2.3.8塗墨(PB)
2.3.8.1定义:在镜片磨砂面上涂上水墨或油 墨并进行硬化的工艺。 2.3.8.2光学涂墨的目的 2.3.8.2.1清除光学镜片边缘光的反射、散乱 现象； 2.3.8.2.2清除镜筒、镜框裹面之反射现象； 2.3.8.2.3使镜头的外观更协调、美观。
2.3.9QA出荷检(KX65)
8.砂掛(SC)
2.3.2.1定义:是一种半精加工，主要是将镜片加工成达到 下一道工程(研磨)前所需要的面形精度、尺寸精度和表 面粗糙度的工程。 2.3.2.2加工原理及加工工艺:面接触成型法加工。用金刚 石成形表面与待加工面相互磨削达到研磨前所需之工 艺要求。 2.3.2.3加工治工具及检具:上治具、上上治具、砂掛皿、 合皿、研磨皿、研磨皿修皿、LAP皿、上治具修皿、 中继治具、原器、干涉仪、千分表、归零镜片等。 2.3.2.4加工余量:单面0.03~0.1mm。 2.3.2.5常用机台:春近、SSP-4、LF、MF2、LR等。