宝元系统&调机简易说明(车床)
大宝元系统作业流程教材(一)
大宝元系统作业流程教材(一)
大宝元系统是一个基于Web的学习管理平台，它主要用于学校、教育
机构、企业等组织控制并管理他们的教学、人力资源和培训流程。
为了让用户更好地掌握大宝元系统的作业流程，大宝元针对教师和学
生两类用户推出了相关的教材。
以下是大宝元系统作业流程教材的主要内容。
一、教师端作业流程介绍
1. 登录界面：介绍了教师如何登录系统。
2. 个人中心：介绍了教师个人中心的功能，包括个人信息、修改密码、站内信等。
3. 作业管理：详细介绍了教师如何创建、发布、查看、修改和删除作业。
4. 批改作业：详细介绍了教师如何访问学生提交的作业、下载作业文件、批改作业和给予评分。
5. 统计分析：详细介绍了教师如何通过统计分析功能，查看学生的提
交情况、成绩分布、作业质量等。
二、学生端作业流程介绍
1. 登录界面：介绍了学生如何登录系统。
2. 个人中心：介绍了学生个人中心的功能，包括个人信息、修改密码、站内信等。
3. 作业管理：详细介绍了学生如何查看、提交和撤销作业。
4. 查看成绩：详细介绍了学生如何查看作业的成绩和评语。
5. 学习反馈：详细介绍了学生如何通过学习反馈功能，反馈自己的学
习问题，与教师进行互动交流。
以上是大宝元系统作业流程教材的主要内容，通过这些教材，用户可
以快速掌握大宝元系统的作业流程，并充分利用这一教学管理软件。
宝元系统 调机简易说明 铣床
新机调机简易说明
一：通电
（1）：通电前确认事项
1：所有焊接信号线需正向测量一边，反向测量一边确认信号线接线正确无误2：确认输入总电源电压为为380V
（2）：通电
1：将所有电箱内通电开关关闭
2：测量电箱内开关输入及输出（三相AC220V,三相AC380V，AC24V，DC24V）无短路，确认主电路接线无误。
3：将主机后背DC24V输入插头拔除，OP8500面板DC24V插头拔除，安川输入三相电源插头拔除，安川开关电源插头拔除。
4：变频器通电，先送确认变频器电源开关，测量输入端三相电压为AC380V，无缺相后，打开开关确认变频器正常后。
5：安川伺服通电，先确认伺服驱动器电源开关输入端电压为AC220V，无缺相，打开电源开关，测量安川伺服主电源端子三相电压为AC220V，无缺相，再确认安川开关电源电压二相为AC220V。三轴伺服相同测试方法，确认后断电插入安川电源主电路及开关电源输入端子，通电测试伺服是否正常。
6：系统电源通电：先确认系统电源开关输入电压为二相AC220V,打开电源开关，确认输出电压为AC220V，测量（备注：针对自制ON\OFF中间继电器起动电路）中间继电器输入电压为AC220V，正确后按面板ON按键，看起动电路两个中间继电器是否能正常自锁，如正常，用万用表DC文件确认到主机DC24V电源端子及面板DC24V端子直流电压是否为DC24V，正负是否正确（可查看主机后背DC24V母座及面板OP8500埠标示）。
以上确认正确后可进行下部操作
二：参数汇入功能
1：DOS下参数导入功能
宝元控制系统与电脑如何连接
宝元控制系统与电脑如
何连接
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
宝元控制系统与电脑如何连接
1，先设定宝元系统网络设定如下：
IP位址：
子网路遮罩：
预设闸道：
编号权限 IP位址
1 读写
2，电脑网上邻居-----本地连接-----Internet协议TCP/IP----属性----使用下面的IP 地址：
子网掩码：
默认网关：
3，设定ReCON---Maintenance----机台管理----IP位址：
4，连接即可。
简单分析：ReCON的IP地址和宝元系统的IP地址一致，网上邻居的IP地址和宝元系统网路设定下的读写IP位址一致，宝元系统的网路设定下的网路遮罩和网上邻居子网掩码一致。
LNC-Bend8000宝元系统说明书
弯管机说明书
1. 手动页面
按钮的下方的小长条是各个位置的指示灯。
1、主模夹：按下使其高亮（绿色）显示，使其夹紧。
主模松：按下使其高亮（绿色）显示，使其松开。
2、其他油缸或汽缸导模、三维夹、进芯、助推、机头进、
机头退、上模、下模的操作和夹模相同；
3、定位功能：当按下送线或转角或弯管，当点亮后，可输
入速度百分比，定位位置，然后按下定位，会自动跑到输
入的定位位置。
4、＋、－：对选中的轴做移动动作，速度由所选轴下面的
速度%来决定。
5、气缸重置：按下此按键，所有的汽缸复位，回原点时，
会先把所有汽缸复位掉。
6、机械原点：首次开机，需要回原点，按下此键，各个轴
回依照系统设定的速度执行回原点动作，当有汽缸未复
位时，会触发“气缸没有复位，不能回原点”警报，按
下气缸复位键，再执行回原点动作。
7、现在位置：上面显示对应伺服轴当前的机械位置；
2.程式页面
模具到管前端距离：可设置模具跟管前端的距离，为了计算总长。机械行程：可输入机台的机械行程，便于系统能自动计算出尾料长度。
管径：输入目前加工管件的直径。
1、第一点X坐标：可设定第一点X轴的坐标
2、第一点Y坐标：可设定第一点Y轴的坐标
3、第一点Z坐标：可设定第一点Z轴的坐标
4、档案名称：显示当前加工程式的档案名
5、图形预览：按下此键后，会跳到图形模拟页面
6、转成YBC: 由坐标数据转换成动作数据
7、转成YBC（反向弯曲）: 由坐标数据转换成动作数据
3. 自动页面
1．档案名称：可显示当前加工的档案名称
2．总数量：可显示机台加工的总数量
3．设定产量：可设定预加工的产品数量
数控车床宝元系统操作方法
数控车床宝元系统操作方法
1. 开机和准备
a. 将电源插头插入插座并打开电源开关。
b. 按下系统面板上的RESET按钮以回到程序的启动状态。
c. 将夹板和工件放置在适当的位置上。
2. 手动操作
a. 选择“手动方式”，在面板上选择“原点设置”和“坐标系”，然后选择“手动运行”。
b. 选择所需的刀具，设置相关的切削参数，如切削速度、进给速度、刀具半径等。
c. 用手动调整按钮或手动手柄对刀具和工件进行位置校准和调整。
d. 在调整好位置后，使用面板上的“手动运行”按钮来启动加工操作。
3. 自动运行
a. 选择“自动方式”并加载所需的程序。
b. 设置相关的切削参数，如切削速度、进给速度、刀具半径等。
c. 检查程序的准确性和完整性。启动程序以开始加工操作。
4. 编辑和修改程序
a. 使用编辑器在程序中插入或删除刀具号、路径、切削参数等代码。
b. 手动添加或删除切削路径，或对程序中的某些部分进行修改。
c. 检查程序准确性并保存修改后的程序。
5. 停机
a. 在完成加工任务后，关闭机床并将工件从夹板中取出。
b. 将机床清洁干净，并进行必要的维护和保养。
c. 关闭电源开关并拔出电源插头，完成操作。
大宝元系统作业流程教材_2
收到仓库填写的《进货差异明细表》后的一个工作日内营运助理完成差异处 理。
残次回货
■ 残次退货申请：
每月12日，提报残次申请。
■ 回货：
按销售部要求的时间内退回至公司的仓库。
■ 仓库验收：
当场点大数，24小时内验收明细并提报串码。
■ 异常处理：
收到仓库填写的《进货差异明细表》后的一个工作日内营运助理完成差异处 理。
■ 加盟商下期货订单：
按品牌公司规定的时间提交期货订单。
■ 团购现货下单：
有团购需求时下现货订单。
■ 通知客户预付款：
1、团购出货：所需货品备齐时，由销售代表或者店柜长以书面或 者邮件通知客户。 2、期货出货：销售代表接到商品部的到货通知后，以书面或者邮 件方式立即通知其付款。
■ 客户付款：
1、期货：收到期货到货通知后半个工作日内由销售代表通知加盟 商付款； 2、现货：确认预计出现货半个工作日内由销售代表通知加盟商付 款。
■ 5）相关报表
■ 仓库用车行程表 ■ 进货差异明细表
3、零售回货流程
1）流程图
2）角色与责任
3）流程KPI指标
■ 过季货品回货：
商品部确认产品过季节时，一个工作日内以邮件或者书面方式通知各店柜 回货。
■ B品及残次品回货：
1、每月10日，各店柜对残次品进行整理，待仓库取货。 2、每月12日，销售助理完成残次退货申请审批。
宝元系统基本操作教学文案
宝元系统基本操作
宝元系统基本操作
一设定加工坐标系：
1）OFFSET→坐标系→选择（G54 G55…Gnn）→1选择分中功能或教导
输入或手动输入（数值前面要加X或Y或Z）
二求落差：
1)把刀尖移动到Z轴加工坐标点（一般是定在夹具表面）→MDI→PROG
→输入G36→按复位键（RESET）→登录→按两下启动键
（CYCLISTARET）。
注意：手动输入的程式必须按登录后方可执行
三测量刀长：
1）MDI（手动输入模式）→PROG→输入M06T1→登录→按启动
2）如果是多把刀连在一起加工的程式，则可以在刀具（D）前面加M06Tn（n数值不能为0或同一个数值而且Tn与相邻Hn的n数值要一
致）
四打开加工程式：
1）EDIT（程式编辑模式）→PROG→档案总管→选择需要加工的程式文件名→按回车键（确定）
五启动加工：
1）MEM（自动模式）→按启动键→执行加工
六接点
1）MEM→PROG→程式再启→输入断点序号→按回车键→重启搜寻→启
动加工
七按键的功能定义：
1）POS：坐标群组
2）PROG：程式群组（所有与程式有关的文件都在此群组内，包括程式档案手
动输入程式等
3）0FFSET:补正群组（包括G54 G55…分中教导输入坐标等）
4）CAM：程式群组（用作图形辅助编辑加工，现不用）
5）DGNOS:诊断功能及机械即时信息
6）SOFTPL:软件面板开关选择（一般不用）
7）PARAM:参数群组(包含所有的参数，如用户参数里的润滑泵开启与关闭的时间
设定
8）MPG：手轮模式
9）CYCLESTART:程式启动按钮
10）FEEDHOLD:程式停止
宝元系统plc说明书
宝元系统plc说明书
数控暂停指令G04。
G04指令用于暂停进给。
暂停时间的长短可以通过地址X(U、或P来指定。其中P后面的数字为整数，单位是ms。X(U、后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，X(U、后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。
该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，也可用于拐角轨迹控制。
例如，在车削环槽时，若进给结束立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令G04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆!
例如欲空转2.5s时其程序段为：
G04X2.5或G04U2.5或G04P2500。
G04为非模态指令，只在本程序段中才有效。
铣床G04编程：
G04指令可使刀具作暂短的无进给光整加工，以获得圆整而光滑的表面。用暂停指令使刀具作非进给光整切削，然后退刀，保证孔底平整。2、镗孔完毕后要退刀时，为避免留下螺旋划痕而影响表面粗糙度，应使主轴停止转动，并暂停几秒钟，待主轴完全停止后再退刀。假如刀具夹头带有正反转机构，可用暂停指令以暂停时间代替指定的距
G04指令可使刀具作暂短的无进给光整加工，以获得圆整而光
滑的表面。一般用于下列情况：
1、加工盲孔时，在刀具进给到规定深度后。，用暂停指令使刀具作非进给光整切削，然后退刀，保证孔底平整。
2、镗孔完毕后要退刀时，为避免留下螺旋划痕而影响表面粗糙度，应使主轴停止转动，并暂停几秒钟，待主轴完全停止后再退刀。
3、用丝锥攻螺纹时。假如刀具夹头带有正反转机构，可用暂停指令以暂停时间代替指定的间隔，待攻螺纹完毕，丝锥退出工件后。再恢复机床的动柞指令。
宝元系统基本操作
宝元系统基本操作
宝元系统是一种用于管理和追踪各种资源的软件系统。它可以帮助组
织和个人有效地管理各种资源，提高工作效率。下面是宝元系统的一些基
本操作：
1.登录系统：首先，打开宝元系统的登录页面。输入正确的用户名和
密码，点击登录按钮。成功登录后，系统将跳转到主页面。
2.创建项目：在主页面，点击“创建项目”按钮。填写项目的名称、
描述、起始日期和截止日期等信息。点击确认后，系统将创建一个新的项目，并生成一个项目编号。
4.添加任务：在项目详情页面，点击“添加任务”按钮。填写任务的
名称、描述、开始时间和截止时间等信息。点击确认后，系统将创建一个
新的任务，并分配给相应的成员。
5.查看进度：在项目详情页面，可以查看项目的进度。系统会显示每
个任务的状态，如未开始、进行中、已完成等。还可以查看每个成员的任
务列表和完成情况。
6.更新任务状态：在项目详情页面，可以更新任务的状态。点击相应
任务的状态下拉框，选择新的状态，如开始、暂停、继续或完成。系统将
根据选择的状态更新任务的进度。
7.提交文档：在项目详情页面，可以提交相关文档。点击“提交文档”按钮，选择要提交的文档文件，填写文档的名称和描述等信息。点击确认后，系统将保存该文档，并与相应的任务关联起来。
8.查看报表：在主页面，可以查看各种报表。系统会生成各种图表和表格，用于展示项目的进度、各个成员的工作负载和完成情况等。
10.设置提醒：在个人设置页面，可以设置提醒功能。选择要接收的提醒方式，如邮件、短信或系统通知，并设置提醒的时间和频率。系统将根据设置的提醒方式和时间发送相应的提醒信息。
宝元系统基本操作
宝元系统基本操作
一设定加工坐标系:
1)OFFSET→坐标系→选择(G54 G55…Gnn)→1选择分中功能或教导输入
或手动输入(数值前面要加X或Y或Z)
二求落差:
1)把刀尖移动到Z轴加工坐标点(一般就是定在夹具表面)→MDI→PROG
→输入G36→按复位键(RESET)→登录→按两下启动键(CYCLISTARET)。
注意:手动输入的程式必须按登录后方可执行
三测量刀长:
1）M DI(手动输入模式)→PROG→输入M06T1→登录→按启动
2）如果就是多把刀连在一起加工的程式,则可以在刀具(D)前面加M06Tn(n 数值不能为0或同一个数值而且Tn与相邻Hn的n数值要一致)
四打开加工程式:
1）E DIT(程式编辑模式)→PROG→档案总管→选择需要加工的程式文件名→按回车键(确定)
五启动加工:
1）M EM(自动模式)→按启动键→执行加工
六接点
1）M EM→PROG→程式再启→输入断点序号→按回车键→重启搜寻→启动
加工
七按键的功能定义:
1）POS:坐标群组
2）PROG:程式群组(所有与程式有关的文件都在此群组内,包括程式档案手动输
入程式等
3）0FFSET:补正群组(包括G54 G55…分中教导输入坐标等)
4）CAM:程式群组(用作图形辅助编辑加工,现不用)
5）DGNOS:诊断功能及机械即时信息
6）SOFTPL:软件面板开关选择(一般不用)
7）PARAM:参数群组(包含所有的参数,如用户参数里的润滑泵开启与关闭的时间
设定
8）MPG:手轮模式
9）CYCLESTART:程式启动按钮
10）FEEDHOLD:程式停止
宝元510i系统参数导入步骤
宝元510i系统参数导入步骤
要导入宝元510i系统参数，可以按照以下步骤操作：
1. 打开宝元510i系统管理界面。
2. 在系统管理界面中，找到“参数设置”选项，并点击进入。
3. 在参数设置界面中，找到“导入参数”或类似的选项，并点击进入。
4. 在导入参数界面中，选择要导入的参数文件。可以点击“浏览”按钮，然后在文件浏览器中选择要导入的参数文件。
5. 确认选择的参数文件后，点击“导入”按钮，开始导入参数。
6. 等待导入过程完成。导入过程可能需要一段时间，具体时间取决于参数文件的大小和系统的响应速度。
7. 导入完成后，系统会提醒您导入结果。如果导入成功，系统会显示成功的提示信息。如果导入失败，系统会显示失败的提示信息，并指导您进行后续操作。
8. 完成导入后，您可以在系统中查看和修改导入的参数，确保参数设置符合要求。
以上是宝元510i系统参数导入的基本步骤，具体操作可能会
有一些差异，可以根据系统界面的实际情况进行调整。另外，请注意备份参数文件，以防导入过程中出现问题。
宝元系统基本操作
宝元系统基本操作
一设定加工坐标系：
1）OFFSET→坐标系→选择（G54 G55…Gnn）→1选择分中功能或教导输入或手动输入（数值前面要加X或Y或Z）
二求落差：
1)把刀尖移动到Z轴加工坐标点（一般是定在夹具表面）→MDI
→PROG →输入G36→按复位键（RESET）→登录
→按两下启动键（CYCLISTARET）。
注意：手动输入的程式必须按登录后方可执行
三测量刀长：
1）M DI（手动输入模式）→PROG→输入M06T1→登录→按启动2）如果是多把刀连在一起加工的程式，则可以在刀具（D）前面加M06Tn（n数值不能为0或同一个数值而且Tn与相邻Hn的n数值要一致）
四打开加工程式：
1）E DIT（程式编辑模式）→PROG→档案总管→选择需要加工的程式文件名→按回车键（确定）
五启动加工：
1）M EM（自动模式）→按启动键→执行加工
六接点
1）MEM→PROG→程式再启→输入断点序号→按回车键→重启搜寻→启动加工
七按键的功能定义：
1）POS：坐标群组
2）PROG：程式群组（所有与程式有关的文件都在此群组内，包括程式档案手动输入程式等
3）0FFSET:补正群组（包括G54 G55…分中教导输入坐标等）4）CAM：程式群组（用作图形辅助编辑加工，现不用）
5）DGNOS:诊断功能及机械即时信息
6）SOFTPL:软件面板开关选择（一般不用）
7）PARAM:参数群组(包含所有的参数，如用户参数里的润滑泵开启与关闭的时间设定
8）MPG：手轮模式
9）CYCLESTART:程式启动按钮
10）FEEDHOLD:程式停止
宝元系统简易操作指南
宝元系统简易操作指南
宝元簡易操作步驟
一：分中
(1)工件矩形分中（四邊形）
按OFFSET→按座標系→選擇G54-G59坐標→按矩形中心→靠工件左邊→按X1設入→靠工件右邊→按X2設入→靠工件前邊→按Y1設入→靠工件後邊→按Y2設入→按返回→OK
(2)工件圓形分中（圓柱形）
按OFFSET→按座標系→選擇G54-G59坐標→按圓形中心→靠圓形一點（第一點）→按P1設入→第一點移動到120度→按P2設入→第一點移動到240度→按P3設入→按返回→OK
(3)工件分中（直接抄工件位置機械坐標X軸）
按OFFSET→按座標系→選擇G54-G59坐標→按教導輸入→確認X軸中心位置→按X1設入→按返回→OK
(4)工件分中（直接抄工件位置機械坐標Y軸）
按OFFSET→按座標系→選擇G54-G59坐標→按教導輸入→確認Y軸中心位置→按Y1設入→按返回→OK
(5)工件分中（直接抄工件位置機械坐標Z軸）
按OFFSET→按座標系→選擇G54-G59坐標→按教導輸入→確認Z軸中心位置→按Z1設入→按返回→OK
二：Z軸刀補設定
（1）對刀儀自動抄數（1號刀為例）
量工件到對刀儀落差：每一個件第一次需要按此部操作，剎工件平面→按MDI→按PROG→輸入G36→按登錄→按啟動加工→執行完成後及OK
自動對刀：換好刀→按MDI→按PROG→輸入M36T1→按登錄→按啟動加工→執行完成後及OK
備注：自動對刀需要確認G54-G59確認Z軸坐標為0，流程→按OFFSET→按座標系→選擇對應坐標系→如為0返回→不為0設入
Z0→OK
再程序裡加入G43H1及可調出刀補資料。
宝元系统M600I操机步骤
LNC-M600I操机步骤
在操机前，请认真阅读下面的操作步骤，如果有疑问请迅速联系我公司，否则由于误操作造成的故障，我们将根据故障的轻重由你们负部分或全部的责任。
一、开机
1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，冷油机是否准备好，润滑油是否足够，气压压
力是否足够等等，如一切正常，即可开机。
2、先按下急停开关，开稳压器、冷油（水）机等辅助设备电源开关，然后合上机床总电源
开关。
3、按下开机(OP面板右下角绿色键) 开关，等待数秒后机床启动完成，松开急停开关。
二、回原点
进入系统以后，在模式选择（MODE SELECT）中选择原点复归模式（HOME/ZRN）,再按程式启动（CYCLE START）键(OP面板左下角绿色键)即可。
注意：为了保护机床和误操作，开机应该直接回原点，不要移动轴。假如开机以后不回原点，系统会报开机尚未回原点的警告，只有执行回原点操作才能消除，而且在未
归原点状态下只有手轮可让机床移动，其它模式禁止使用。
三、安装工件、刀具
装好刀具，再在“手动”模式下，按下“F1”按钮，即可将刀柄装入主轴。
注意：一定要在“手动模式”下，才能装刀或卸刀；“手动模式”是指手动连续进给（JOG）、手动快速连续进给（RAPID）、原点复归模式（HOME/ZRN）、手轮操作模式（MPG/HANDLE）；任意选择这四种模式中任一种都可以。
四、设置加工坐标原点和对刀
对于分中的方法，本系统提供两种绝然不同，各有所长，都异常方便的分中方法。
方法一：
（适用范围：每换一次刀就对一次刀；使用时先分中，后对刀。）
在“OFFSET”菜单下选择“坐标系”，即可进入分中界面。
宝元系统丝杆补偿参数
宝元系统丝杆补偿参数
宝元系统丝杆补偿参数
宝元系统丝杆补偿参数是指用于调整丝杆传动中的误差的一系列参数。在机械制造和自动化控制方面，丝杆是一种常用的机械传动装置。由
于生产加工和安装误差等原因，丝杆系统中往往存在一些误差，例如
回转误差、直线误差、扭转误差等。这些误差会导致机器的精度降低、位置偏差增大，甚至可能造成系统失效或设备损坏。因此，为了保证
机器的精度和稳定性，需要对丝杆系统进行补偿。
宝元系统丝杆补偿参数主要包括反向间隙、反向误差、正向间隙和正
向误差四种参数。其中，反向间隙是指丝杆在反向运动时的机械间隙，反向误差是指当丝杆反向运动时，螺母与丝杆之间的实际距离与预期
距离之间的差异，正向间隙和正向误差则是指在正向运动时的相应参数。
设备制造商通常会在制造过程中进行丝杆的校准，以最大限度地减少
误差。然而，在实际应用中，由于工作环境的变化或设备疲劳等原因，丝杆系统的误差可能会逐渐增加。此时，需要根据实际情况进行补偿，以保证设备的正常运行。
在调整补偿参数时，需要注意以下几点：
1.补偿操作应在设备停机状态下进行，以免造成设备损坏或制造不良。
2.补偿参数应根据设备使用情况进行定期检查和调整。如果设备长期处于高频使用状态，补偿参数应尽可能频繁地进行检查和调整。
3.调整补偿参数时，应谨慎操作，尽量避免误操作导致设备失效。
4.补偿参数的调整应该由经过合格培训的专业人员进行，以确保操作的准确性和稳定性。
总之，宝元系统丝杆补偿参数在机械制造和自动化控制中具有重要的意义。通过合理的调整和管理，可以有效地提高设备的运行精度和稳定性，为生产制造和自动化控制领域的发展提供有力支持。
宝元操作说明新版
宝元操作说明新版1.1宝元528（5800）系统⾯板
1.2功能区群组
1.3模式功能区
1.4按键区
2宝元528（5800）系统操作使⽤
2.1⼀般操作流程：
1）开机---回机床原点---⼯件分中----对⼑-----拷贝加⼯程序----选择程序进⾏开档---切换到⾃动模式（⾃动模式）---⼿轮模拟(F2)-----启动（CYCLE START）2）回原点：
ZRN---启动(CYCLE START)(直到⾯板上HOME指⽰类亮为⽌，表⽰回原点完成
3）分中：
补偿----座标系设定----矩形中⼼---设X1,X2,Y1,Y2,（为四⾯分中）
对⼑：
补偿---座标系设定----⼀般设定---设Z。
5）拷贝程序：
编辑模式---PROG—档案总管---复制档案----选择E或Z盘----选择要
加⼯的⽂件名----确定⽂件名----将加⼯⽂件进⾏开档。
2.2常⽤命令：
1）移动⾄要加⼯⼯件的中⼼点（下例为：G54座标系来说明的）
按下《⼿动输⼊》输⼊“G54G0X0Y0”--按下《登录》--按下《启动（CYCLE START）》2）输⼊主轴转速
⼿动输⼊—输⼊“M3S10000”---登录----启动（CYCLE START）;M3表⽰主轴正转，S10000表⽰转速值为每分钟10000转。3）加⼯前座标偏移（机床重启后数值不变，应注意在加⼯另⼀⼯序时改为0）补偿---座标系设定----移动光标⾄0座标系----输⼊
您想要偏移的轴及值---确定（按回车键）（例如：输⼊“Z10”,表⽰在G54座标系的基础上将Z轴抬⾼10MM。）4）加⼯中偏移座标（⼿轮中断，机床重启后⾃动归0）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
P1003（4 轴快速定位 G00 最高速度 um/min） 5000000 5000000 144000
P1061（设定车牙最高速 um/min ）
10000000 30000000 30000000
P1100（X 轴 JOG 速度 um/min ）
2000000 2000000 2000000
P1101（Y 轴 JOG 速度 um/min ）
6：系统电源通电：先确认系统电源开关输入电压为二相 AC220V,打开电源开关，确认主轴电源 输入电压为 AC220V，用万用表 DC5V,DC12V 输出电压正确，再确认到主机 DC24V 电源端子 直流电压是否为 DC24V，正负是否正确（可查看主机后背 DC24V 母座标示）。
以上确认正确后可进行下部操作
新机调机简易说明
一：通电
（1）：通电前确认事项 1：所有焊接信号线需正向测量一边，反向测量一边确认信号线接线正确无误 2：确认输入总电源电压为为 380V
（2）：通电 1：将所有电箱内通电开关关闭 2：测量电箱内开关输入及输出（三相 AC220V,三相 AC380V，AC24V，DC24V）无短路，确认 主电路接线无误。
P0105（设定 Y 轴的导螺杆节距 ）
10000 10000 10000
P0106（设定 Z 轴的导螺杆节距 ）
10000 10000 10000
P0107（设定 4 轴的导螺杆节距 ）
360
360
360
P0029（第一主轴对应伺服轴号码 ）
5（4） 5（4）
4
T515I,T600I,T602I 主轴端
1
1
1
参数说明
预设 变频主轴 伺服主轴
备注说明
P1000（X 轴快速定位 G00 最高速度 um/min） 5000000 20000000 20000000
P1001（Y 轴快速定位 G00 最高速度 um/min） 5000000 20000000 20000000
P1002（Z 轴快速定位 G00 最高速度 um/min） 5000000 20000000 20000000
PR1-05（电机第二输出频率设定） PR1-06（电机第二输出电压设定） PR1-07（电机第三输出频率设定） PR1-08（电机第三输出电压设定）
变频器预设
10
0
0
0
调试完后确认如下参数
50
50
380
380
5
5
35
35
结果 1 7.2 6.6 1.443 3.1
中间频率(电机额定频率） 中间电压（电机额定电压） 低点频率设定 低点电压设定
（4）新机各动作测试 OK 后，请重新设定软件限位功能 （5）常用参数设定
参数说明
预设 变频主轴 伺服主轴
备注说明
P0002（X 轴最大追随误差 UM）
6000
30000 30000
P0003（Y 轴最大追随误差 UM）
6000
30000 30000
P0004（Z 轴最大追随误差 UM）
6000
30000 30000
2100 6543 8888
8888 3211
0 0 0
5 系列
PN10B 先设
1
定为 1 后断
电重启，再设
定其它参数
四：主轴变频器的调试（LNC-A 系列）
LNC－A 系列变频器 5.5KW 配 3.7KW 或 5.5KW 主轴电机
参数说明
LNC-3.7 电机 LNC-5.5 电机 备注
PR0-11（重新设定参数）
LADDER IO 设定档 参数存档
D 缓存器存盘 PLC 警报字符串文件 使用者参数字符串文件
三：伺服参数调整（安川 850W） （1）安川参数初始化 新的伺服通电后请做参数初始化 MODE/SEI→显示 FN000→上下选择 FN005→按 DATA→显示 字母 P1N1F(F 为倒写) →按 MODE/SET→闪烁 3 秒后显示 DONE 既完成。完成后关机重启
五：限位功能测试
三轴移动来测试限位功能是否正常，三轴前后限位是否起作用
六：栅格量的调整
先确认系统参数 P204 的设定值，如设的是 7，请设定为 0，栅格量调整后请重新设定为 0。 通电测试回原点功能正常后，按 DGNOSG→系统信息→查看系统 50 号 51 号 52 号，是否在 48
一 52 之间，如不在请调整马达联轴器或原点开关，再次回原点，直到 50 号 51 号 52 号数值在 48 一 52 之间后 OK,50 号 X 轴回原点的栅格量值，51 号 Y 轴栅格量的值，52 号 Z 轴回原点的
X 0010 0012 100 850 90
0
100
0
4
32768 1250 1250 2100 6543 8888 8888 211 300
0 0
Y(两轴不用) 0010 0012 100 850 90 0
100
0
4
32768 1250 1250 2100 6543 8888 8888 3211
0 0 0
0
0
4
C 轴不使用请设为 0
P0058（X 轴马达 Encoder 一转的 Pulse 数）
2500
1250
1250
P0059（Y 轴马达 Encoder 一转的 Pulse 数）
2500
1250
1250
P0060（Z 轴马达 Encoder 一转的 Pulse 数）
2500
1250
1250
P0067（4 轴马达 Encoder 一转的 Pulse 数）
栅格量值，53 号为 4 轴回原点的栅格量值。 50，51，52，53，号参数的最佳值是 50，请尽量调整在 50 范围。
七：常用系统参数
（1）进入参数画面步骤
PARAM→系统参数→切换用户→制造商→输入密码 （2）参数寻找
用密码进入ห้องสมุดไป่ตู้在参数画面输入 P 加参数号直接到此参数 （3）单参数初始化
找到要初始化的参数号，输入 SHIFT+4 会出现一个＄符号，将此符号设入后，参数会复员为原 始参数。
马达规格
（SGDM-10ADA) （SGDM-10ADA) （SGDM-10ADA) SGDV-2R8A01A-
马达
马达
马达
马达
SGMGH-09ACA6C SGMGH-09ACA61 SGMGH-09ACA61 SGMJV-04AAA61
备注说明
PN0（功能选择基本开关） PN110（在线自动调谐类开关） PN100（速度环增益） PN101（速度不积分时间参数） PN102（位置环增益） PN103（转动惯量比） PN401（扭矩指令滤波器时间参 数） PN109（前馈） PN200（位置控制指令形态选择 开关） PN202（电子齿轮比（分子）） PN201（PG 分频比） PN203（电子齿轮比（分母）） PN50A（输入信号选择 1） PN50B（输入信号选择 2） PN50C（输入信号选择 3） PN50D（输入信号选择 4） PN50E（输出信号选择 1） PN50F（输出信号选择 2） PN510（输出信号选择 3） PN600（再生电阻容量）
2500
1250
1250
根据伺服调规格
P0085（100 倍 P2-P5 最大追随误差设定）
0
0
8
P0116（反向各轴位置命令输出 BIT0-4）
0
5
5
P0185（反向各轴位置回授输入 BIT0-4）
0
5
21
P0172（G00 加减速型式 0)直线 1)S 曲线）
1
1
1
P0173（G01 加减速型式 0)指数 1)S 曲线）
PR4-05（电机自学习）
0
0
B00000
B00000
136
136
电机最高频率
136
136
电机最大频率
380
380
电机额定电压
50
50
中间频率(电机额定频率）
380
380
中间电压（电机额定电压）
5
5
低点频率设定
35
35
低点电压设定
136
136
电机上限频率
0
0
1.5
1.5
1.5
1.5
8
13
电机额定电流设定
P0005（4 轴最大追随误差 UM）
30000 30000 30000
P0010（设定 X 轴 G00 的加减速时间 MS）
150
250
250
P0011（设定 Y 轴 G00 的加减速时间 MS）
150
250
250
P0012（设定 Z 轴 G00 的加减速时间 MS）
150
250
250
P0013（设定 4 轴 G00 的加减速时间 MS）
二：参数汇入功能
1：联网上传资料 新机过来请将系统参数 651 号设为 1，并关机重启，开机后设定机台 IP
PARAM→网络设定→设定 IP 如下范例 控制器端
IP 子网屏蔽 预设网关 计算机端
172.17.90.9 255.255.255.0 172.17.90.1
IP 172.17.90.10 子网屏蔽 255.255.255.0 预设网关 172.17.90.1 设定 IP 后系统关机重启，开启计算机端 ReCON – Maintenance 联网软件，机台联线设定控制器 的 IP172.17.90.9,单击联机。控制器端会出现联机授权画面。授权后→机台参数→设定参数所在 路径→控制器端压下急停→选择要上传的项目→单击上传。一般建议上传如下：
Z 0010 0012 100 850
90 0
100
0
4
32768 1250 1250 2100 6543 8888 8888 3211
0 0 0
侧铣
0010
1400 5 系列 PN170
60
机台刚性调
10
整
60
?
5 系列需设入
1
0
4
2048 5 系列 PN20E 1250 5 系列 PN210 1250 5 系列 PN212
3：将主机后背 DC24V 输入插头拔除，安川输入三相电源插头拔除，安川开关电源插头拔除。 4：主轴伺服及变频器通电，先送确认变频器电源开关，测量输入端三相电压为 AC380V，无缺 相后，打开开关确认变频器正常后。
5：安川伺服通电，先确认伺服驱动器电源开关输入端电压为 AC220V，无缺相，打开电源开关， 测量安川伺服主电源端子三相电压为 AC220V，无缺相，再确认安川开关电源电压二相为 AC220V。三轴伺服相同测试方法，确认后断电插入安川电源主电路及开关电源输入端子，通电 测试伺服是否正常。
150
250
250
P0014（设定 G01 的加减速时间 ms）
80
80
80
P0018（车牙加减速时间）
50
50
50
P0024（设定 X 轴所对应之伺服轴之号码）
1
1
1
P0025（设定 Y 轴所对应之伺服轴之号码）
0
2
2
Y 轴不使用请设为 0
P0026（设定 Z 轴所对应之伺服轴之号码）
3
3
3
P0027（设定 4 轴所对应之伺服轴之号码）
未调试前设定 10 将参数重设，再断电调试
PR0-14（主速频率命令来源设定）
2
2
PR0-15（主速运转命令来源设定）
3
3
PR0-16（两线/三线式运转）
PR0-17（停车方式与运转安全模式） PR1-00（最大操作频率） PR1-03（电机第一输出频率设定） PR1-04（电机第一输出电压设定） PR1-05（电机第二输出频率设定） PR1-06（电机第二输出电压设定） PR1-07（电机第三输出频率设定） PR1-08（电机第三输出电压设定） PR1-21（上限频率） PR1-22（下限频率） PR1-30（第一加速时间） PR1-31（第一减速时间） PR4-00（电机满载电流） PR4-04（电机 1 的极对数） PR4-17（加速过电流失速防止） PR4-19（运行中过电流失速防止） PR4-35（直流制动电流准位） PR4-36（启动直流制动的时间） PR4-37（停止直流制动的时间） PR4-38（直流制动启示频率） PR4-39（直流电压增加比例）
4
4
电机极对数设定
22
30
电机额定电流 200%
22
30
电机额定电流 200%
4
4
电机额定电流 50－70%
0
0
0.8
0.8
5
5
20
20
以上参数调完后断变频电后将此参数设为 1，在系统上下
M3S1500 转做自学习。以下参数会自动被写入
自学习被写入参数 PR1-08（电机一低点电压） PR1-09（电机一零点电压） PR4-1（电机一阻抗参数） PR4-2（电机一转矩补偿）
口为 4 请注意
P0294（第二主轴对应伺服轴号码 ）
0
0
5（2）
T515I,T600I,T602I 第二主 轴端口为 2
P0057（第一主轴的回授倍率 ）
1
1
4
P0890（第二主轴的回授倍率 ）
2000000 2000000 2000000
P1103（Z 轴 JOG 速度 um/min ）
2000000 2000000 2000000
P1104（4 轴 JOG 速度 um/min ）
2000000 2000000 72000
P0104（设定 X 轴的导螺杆节距 ）
10000
5000
5000