油漆生产车间风险点名册

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油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表

油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
6
1
6
四级
1人的因素
停车、未拉手刹导致叉车溜车发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
3
1
3
四级
1人的因素
工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员
其他伤害
1、叉车钥匙由班长专门管理,必须转车专人使用,杜绝无证员工私自使用车辆
2、升降机区域安装警示帘,警示帘下方严禁作业
3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况
4、每月对升降机进行检修、保养并填写记录
1
18
1
18
四级
2物的因素
上线气扳机气线老化、破损击伤操作员工
其他伤害
1、工作前按要求根据TPM检点标准对设备设施进行检查,发现异常立即停止作业并及时维修处理
2、班前班后会进行安全培训、宣贯
1
18
1
18
四级
3环境因素
厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中,发生工作侧翻,砸伤人员
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查,对查出的问题点及时铺设铁板,并起草报告进行修复
1
18
1
18
四级
3环境因素
室外作业拉小车,天气炎热员工存在中暑现象
其他伤害
1、按照规定发放防暑降温物品,每天去食堂拉取绿豆汤对员工分发预防中暑现象
四级
1人的因素
员工在电瓶车行驶过程中拨打手机,发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、班前班后会进行安全培训

油漆生产车间风险点名册分解【范本模板】

油漆生产车间风险点名册分解【范本模板】
18
安全防护栏
无撕裂
摔伤
定期巡检
五级可忽略
保存记录
19
安全防护栏
无锈蚀
摔伤
定期巡检
五级可忽略
保存记录
20
避雷设施
无断裂
着火爆炸
定期巡检
四级可接受
定期检查
21
避雷设施
接地电阻不大于10欧姆
着火爆炸
定期检测
四级可接受
定期检查
22
静电接地
无断裂
着火爆炸
及时更换
四级可接受
定期检查
23
静电接地
无锈蚀
着火爆炸
及时更换
加强巡检
3级 中等
保存记录
10
确定状况
管道泄漏
火灾中毒
加强巡检
3级 中等
保存记录
11
确定状况
人身静电
火灾பைடு நூலகம்炸
严格操作规程
3级 中等
保存记录
12
确定状况
夏季高温
火灾爆炸
严格操作规程
3级 中等
保存记录
13
确定状况
管道静电积聚
火灾爆炸
严格操作规程
3级 中等
保存记录
14
确定状况
车辆资质不全
火灾交通事故
严格制度管理
11
选择培训人员
未确定安全责任人
人员伤害
严格管理制度
五级可忽略
保存记录
12
选择培训人员
未进行相关培训
人员误操作设备损坏
严格管理制度
五级可忽略
保存记录
13
选择培训人员
身体状况不良
人员伤害

喷漆危险源识别评价表

喷漆危险源识别评价表

目标方案监测运行控制应急预案1面漆/喷漆室/喷漆工静电排放喷漆室始业点检\劳保着装导电帘幕按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班2面漆/喷漆室/喷漆工旋转设备喷漆室始业点检\劳保着装安全罩按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班3面漆/喷漆室/喷漆工漆料泄漏喷漆室始业点检\劳保着装三检制按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班4面漆烘干/烘干炉/操作人员气体挥发喷漆室始业点检\劳保着装文丘里装置职业健康管理喷漆班5面漆烘干/烘干炉/操作人员电气漏电喷漆室始业点检\劳保着装漏电保护涂装车间工事事故处置流程喷漆班6烘干炉清理临时照明各烤炉始业点检\劳保着装使用用36v低压电源涂装车间工事事故处置流程涂装车间7喷漆室排风筒风筒积漆喷漆室始业点检\劳保着装保洁按规定标准清理按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班8二氧化碳灭火系统操作失误喷漆室按班组《始业点检表》中设备项确认按时点检,确认“手动”,“自动”转换状态喷漆班9面漆/喷漆室/喷漆工人员、管理吸烟管理吸烟点管理办法吸烟点管理办法按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行涂装车间10人员、管理健康管理涂装车间健康点检1、职工健康体检;2、班前健康点检涂装车间工事事故处置流程班前健康状态询问1、现场检测;3、现场检查涂装车间时间:2017-11-23审核:批准:沟通要求/方式1、集团检测服务中心每两年进行一次检测;2、吉林市质量技术监督局、集团公司生产部抽查。

1、现场检测;2、现场检查 控制措施每月持续开展七种伤害主题活动,通过日检查、周调度、月总结制度防止事故发生。

责任单位 喷漆班重要危险源清单 V87/Y34-JL-085-000序号活动工序\设备重要危险源产生部门。

新材料科技有限公司喷涂作业安全风险分级管控清单

新材料科技有限公司喷涂作业安全风险分级管控清单
中毒和室息
低风险
严格按照安全操作规程进行操作团
严格按照安全操作规程进行操作回
操作规程,操作人员进行岗位工艺流程培训

防静电月趴防尘口罩
发生轻微伤害,利用急救药箱进行简单处理,受伤较重进行简单处理后送
岗位职工

风险点(喷涂作业)
作业步骤
(场所/设施/部位)
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
Байду номын сангаас管控措施
管控责任人
岗位职工

低风险
严格按照安全操作规程进行操作田
1.开机前检查2.空机试运行3.严格按照安全操作规程进行操作团
操作规程,操作人员进行岗位工艺流程培训
0
防静电服、防尘口罩
发生轻微伤害,利用急救药箱进行简单处理,受伤较重进行简单处理后送医并报有关部门.
岗位职工

喷涂作业
2
喷涂操作
1未按照安全操作规程进行操作2、违规操作3、操作失误
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
低风险
医并报有关部门.
喷涂作业
3
喷房的清理
未进行清理工作.
其他爆炸
严格按照安全操作规程进行操作团
严格按照安全操作规程进行操作EI
操作规程,操作人员进行岗位工艺流程培训

防静电月趴防尘口罩
发生轻微伤害,利用急救药箱进行简单处理,受伤较重进行简单处理后送医并报有关部门.
安全风险分级管控清单
风险点(喷涂作业)

调漆作业活动风险分级管控清单1

调漆作业活动风险分级管控清单1

日期:2018.8.23
蓝 火灾
警示牌
各级管理人员 的分层监督, 涂装车间严禁 各级管烟理火人员
调漆作业安全 教育培训,调 漆岗位危险告

灭火,及时 拨打119、
120
班组级
生产车间

中毒、窒 息
按照PPE穿 戴
的分层监督, 确保作业人员 劳保用品符合
劳保用品安全 教育培训
防毒面罩, 披肩,工作

进行急救, 及时拨打 120
使用铜制工 具进行调漆
作业
各级管理人员 的分层监督
班前班后的安 全教育培训
灭火,及时 拨打119、
120
班组级
生产车间
作调
15
业 活
漆 作
动业
分析人员:
2
调漆作业时作业人 四
员吸烟

3
调漆
作业人员劳保佩戴 四
不齐全

4
调漆作业时通风不 四


稀料、油漆桶内残 5 调漆结束 余较大,温度较高
引发火灾
四 级
班组级
生产车间
蓝 蓝
中毒、窒 息
火灾
要求
风机强制通 风
检查通风装 置,确保作业
时通风良好
各级管理人员 的分层监督
调漆作业安全 教育培训,调 漆岗位危险告 调漆作知业安全 教育培训,调 漆岗位危险告

防毒面罩, 披肩,工作

进行急救, 及时拨打 120
灭火,及时 拨打119、
120
班组级 班组级
生产车间 生产车间
调漆作业活动风险分级管控清单
单位:
风险点 编类名 号型称
作业步骤

油漆生产企业风险分级管控及隐患排查治理体系资料

油漆生产企业风险分级管控及隐患排查治理体系资料
仓储作业
火灾、中毒和窒息、其他爆炸、触电、机械伤害、车辆伤害
储罐区/装卸区
重大风险
公司级
仓储部
主要负责人、车间负责人、岗位作业人员
12
原材料化验
化验作业
其他伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、火灾
罐区
低风险
班组级
化验室
班组长、岗位作业人员
13
生产中检验
化验作业
触电、中毒和窒息、其他伤害、机械伤害、火灾
19
高处作业
检维修作业
高处坠落、物体打击、其他伤害
车间/罐区
重大风险
公司级
安全员、维修车间
主要负责人、安全员、车间负责人、岗位作业人员
20
吊装作业
检维修作业
物体打击、起重伤害
车间/罐区
重大风险
公司级
安全员、维修车间
主要负责人、安全员、车间负责人、岗位作业人员
21
盲板抽堵作业
检维修作业
中毒和窒息、灼烫、火灾
风险分级管控及隐患排查治理
体系资料
油漆厂
目录
一、风险点分级管控台账3
二、安全检查表(SCL)及评价记录6
三、作业危害分析(JHA)及评价记录22
四、隐患排查项目清单53
1、
1.风险点分级管控台账(设备设施)
序号
风险点名称
类型
主要后果
区域位置
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
1
投料罐
生产设备
火灾、中毒和窒息、机械伤害、触电
制漆车间
班组长、岗位作业人员
2
制漆投料操作
生产作业
火灾、中毒和窒息、其他爆炸、机械伤害

喷漆工位危险源风险告知卡

喷漆工位危险源风险告知卡

危险因素事故诱因防范措施重要提示喷漆工位1火灾2中毒3触电4高温5高压气喷6高处坠落1在现场吸烟携带火种进入喷漆房电源开关不防爆易燃垃圾清理不及时均可能引发火灾
危险源风险告知卡
危险源名称:
危险因素
事故诱因
喷漆工位
1、火灾 2、中毒 3、触电 4、高温 5、高压气喷 6、高处坠落
1、在现场吸烟,携带火种进入喷漆房,电源开关不防爆,易燃垃圾清理不及时均可能引发火灾; 2、油漆中含有甲苯、二甲苯,稀料中含有丙酮,不按规定穿戴劳动防护用品,不戴防毒面具,引 发中毒事故; 3、漆房内电源线路破损;绝缘、接地不良引发事故; 4、通风设备不完好,引发高温。 5、处理喷枪堵塞时可能引发高压气喷伤害; 6、登高作业时,可能引发坠落。作! 必须进行安全点检!
火灾报警电话:119
急救电话:120
公司应急电话:白天:888888
夜间:888888
市医院电话:8888888
1、喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗; 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程,并按规程要求操作; 3、操作人员必须戴防毒面具,穿喷漆服,戴胶手套; 4、严禁烟火,现场易燃垃圾要及时清理 ; 5、加强通风,保证喷漆房内的温度不过高,蒸汽浓度不超标。 6、处理喷枪堵塞时,用钢针通畅后,应对地45°角试喷; 7、高处作业时,必须系安全带。

涂料企业主要风险分析点

涂料企业主要风险分析点

涂料企业主要风险分析点1. 主要风险分析点1.1设备设施清单1.1.1原料储罐区各类原料储罐、各类原料卸车泵、各类原料打料泵、喷淋降温设施、喷淋洗眼器、静电报警仪、静电释放器、控制装置、消防栓、灭火器、防护器材。

1.1.2原料仓库控制装置、遮雨棚、灭火器、防护器材。

1.1.3树脂车间反应釜、兑稀罐、过滤机、真空泵、各类原料中间储罐、控制室、各类原料打料泵、打树脂泵、排风扇、热媒炉、注油泵、鼓风机、引风机、上煤机、出渣机、炉排调速箱、循环水压力罐、潜水泵、电动葫芦、冷热油泵、煤场、煤渣场、碱液池、脱硫塔、布袋除尘器、碱液循环泵、蒸汽发生器、导热油储罐、高位油槽、喷淋洗眼器、压缩空气管线、消防栓、灭火器、防护器材。

1.1.4包装车间开式压力机、磨边机、剪铁丝机、圆盖机、吸尘器、磨孔机、自动注胶机、冲床自动送料机、注胶机、注胶烘干机、圆刀剪、自动圆盖机、单头气动点焊机、缝焊机、液压涨锥机、液压翻边预卷线机、封罐机、液压起筋卷线机、双头自动落耳点焊机、液压翻边涨筋机、缝焊机、自动成圆机、补涂机、翻边机、水泵、成圆机、双头点焊、翻边机、全自动卷圆机、罐体输送、冲边输送、冲边机、风扇、车床、砂轮、电焊机、磨床、加热炉、摇臂钻床、金属板涂料上光机、印铁涂铁烘房、空气加热器、换气扇、风扇、晒版机、翻板机、双色金属板胶印机、富林印铁UV光固系统、开卷较平剪切机、平板机、行车、变频空压机、Y-△空压机、空气冷干机、消防栓、灭火器、防护器材1.1.5制漆车问投料罐、砂磨机、调漆罐、各类原料中间储罐、树脂储罐、供料泵、打漆泵、干料泵、高速分散机、电动的产、灌装机、打包机、排风扇、控制装置、压缩空气管线、喷淋洗眼器、电动车、消防栓、灭火器、防护器材。

1.1.6成品仓库消防栓、灭火器、防护器材。

1.1.7配电室继电保护装置、无功补偿装置、电力电缆、10KV油浸式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、柴油发电机组、安全帽、绝缘鞋(靴)、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线。

涂料生产危险源辨识表及管控措施

涂料生产危险源辨识表及管控措施

涂料生产危险源辨识表及管控措施生产部危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表编制。

审核。

审批。

日期:序号风险地点作业内容危险源危险因素现有管控措施作业条件危险性评价补充措施L 利用升降台二层护栏插销没护栏与升降电源有连锁装置前炼和调合工运送物插好,造成人员伤害插销不插好无法进行升降操作人员坠落楼下护栏插销没严格按照操作规程操作,护栏插好,造成人员伤害上加贴警示语 C 班组长进行现场检查确认,作业人员现场检查,班组长确认检查物料停放平稳后进行升降作业2 所运送物料没固定好造成物料坠落严格按照操作规程操作,护栏上加贴警示语进入机械传动部分,造成人员伤害D,D 操作时身体部位对部人员进行培训教育,作业前班组进行检查3 升降台及物料坠落降台加装防坠插销,操作时双链条挂好,防护门关好造成人员伤害严格按照操作规程操作,护栏上加贴警示语 xxxxxxxC 指定有资质人员进行作业,电梯作业严格按照操作规程作业,按规定开启保护门,定期保养,定期进行维护保养7 物料散落或倾翻造成人员伤害固定移动拉缸,将积车放平稳,加强检查 1177D 作业人员应进行自查,检查物品等放置电梯中部,结合和TPM活动,作业人员进行自查,作业前进行检查,部门加强巡查8 电梯运送物料时吊钢丝绳断裂造成人员伤害严格设备巡检制度,加强设备检查,严格按操作规程,物料下方不许站人1177D10 操作按钮碰到人员头部造成人员伤害按钮上面贴警示条 D 部门加强培训教育,日常进行安全巡查11 严禁人员进入吊起物料的下方,物料下方有人 C12 将溶剂打到溶剂输送时产生静电,通过管道将溶剂打到车间火灾或爆炸夹好静电夹 C 进行安全巡查,加强检查13 溶剂管道或阀门破裂造成人员伤害严格按照操作规程操作,发现滴漏及时报修,待修复后进行作业,按规定进行作业,发现异常立即停止作业 1177D存在职业危害的有机溶剂出口需要加强密封,减少挥发机会,并且在操作时需要戴好防毒面具以防挥发中毒。

涂料及油漆企业主要风险分析点

涂料及油漆企业主要风险分析点

涂料及油漆企业主要风险分析点The manuscript was revised on the evening of 2021涂料及油漆企业主要风险分析点1.主要风险分析点设备设施清单1.1.1原料储罐区各类原料储罐、各类原料卸车泵、各类原料打料泵、喷淋降温设施、喷淋洗眼器、静电报警仪、静电释放器、控制装置、消防栓、灭火器、防护器材。

1.1.2原料仓库控制装置、遮雨棚、灭火器、防护器材。

1.1.3树脂车间反应釜、兑稀罐、过滤机、真空泵、各类原料中间储罐、控制室、各类原料打料泵、打树脂泵、排风扇、热媒炉、注油泵、鼓风机、引风机、上煤机、出渣机、炉排调速箱、循环水压力罐、潜水泵、电动葫芦、冷热油泵、煤场、煤渣场、碱液池、脱硫塔、布袋除尘器、碱液循环泵、蒸汽发生器、导热油储罐、高位油槽、喷淋洗眼器、压缩空气管线、消防栓、灭火器、防护器材。

1.1.4 包装车间开式压力机、磨边机、剪铁丝机、圆盖机、吸尘器、磨孔机、自动注胶机、冲床自动送料机、注胶机、注胶烘干机、圆刀剪、自动圆盖机、单头气动点焊机、缝焊机、液压涨锥机、液压翻边预卷线机、封罐机、液压起筋卷线机、双头自动落耳点焊机、液压翻边涨筋机、缝焊机、自动成圆机、补涂机、翻边机、水泵、成圆机、双头点焊、翻边机、全自动卷圆机、罐体输送、冲边输送、冲边机、风扇、车床、砂轮、电焊机、磨床、加热炉、摇臂钻床、金属板涂料上光机、印铁涂铁烘房、空气加热器、换气扇、风扇、晒版机、翻板机、双色金属板胶印机、富林印铁UV光固系统、开卷较平剪切机、平板机、行车、变频空压机、Y-△空压机、空气冷干机、消防栓、灭火器、防护器材1.1.5制漆车间投料罐、砂磨机、调漆罐、各类原料中间储罐、树脂储罐、供料泵、打漆泵、干料泵、高速分散机、电动葫芦、灌装机、打包机、排风扇、控制装置、压缩空气管线、喷淋洗眼器、电动车、消防栓、灭火器、防护器材。

1.1.6成品仓库消防栓、灭火器、防护器材。

1.1.7配电室继电保护装置、无功补偿装置、电力电缆、10KV油浸式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、柴油发电机组、安全帽、绝缘鞋(靴)、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线。

喷漆作业风险点告知牌

喷漆作业风险点告知牌

风险点告知牌风险点基本情况风险点名称喷漆作业风险点详细位置喷漆车间喷漆岗位诱发事故类型火灾、中毒窒息伤亡/财产损失预测人员伤亡、财产损失风险等级4级风险管控责任部门喷漆岗位责任人及手机号码采取管控措施情况1、工程技术措施:现场设有通风设施选用有资质厂家生产的喷漆机,使用水性漆料,水性漆与水配比为8:2;现场配备灭火器2、管理措施:作业前进行检查、制定安全操作规程、安全管理制度、车间主任、组长每小时进行巡检3、教育培训:每季度进行1次全员安全教育培训4、个体防护:配备防护手套、防尘口罩、耳塞、护目镜5、应急处置:制定应急预案,至少每半年进行一次现场处置方案的演练应急处置主要措施(1)发生机械伤害后,现场负责人应立即报告公司应急指挥部,通讯小组应立即拨打120救护中心与医院取得联系,应详细说明事故地点、严重程度,在医护人员没有到来之前,医疗救护组应检查受伤者的伤势,心跳急呼吸情况,视不同情况采取不同的急救措施。

(2)对被机械伤害的伤员,应迅速小心的使伤员脱离伤源,必要时,拆卸割开机器,移出受伤的肢体。

(3)对发生休克的伤员,应首先进行抢救,遇有呼吸、心跳停止者,可采取人工呼吸或胸外心脏挤压法,使其恢复正常。

(4)对骨折的伤员,应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节,固定骨折部位;也可将其上肢固定在身侧,下肢与下肢缚在一起。

(5)对伤口出血的伤员,应让其以头低脚高的姿势躺卧,使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上,用绷带较紧的包扎,以压迫止血,或者选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。

对上肢出血者,捆绑在其上臂1/2处,对下肢出血者,捆绑在其腿上2/3处,并每隔25-40分钟放松一次,每次放松0.5-1分钟。

属地监管政府县镇政府主管部门县安全监督管理局专业监管部门县安全监督管理局。

油漆(喷漆)作业风险点告知卡

油漆(喷漆)作业风险点告知卡

油漆(喷漆)作业风险点告知卡
风险点名称油漆(喷漆)作业
主要危险因素概述1.未正确佩戴和使用劳动防护用品(呼吸护具、工作服),可导致操作人员职业中毒;
2.油漆、稀料、汽油等遇明火可导致燃爆,作业人员可能发生烧伤、中毒等人身伤害;
3.比较封闭的空间内喷漆,不采取通风措施会导致作业人员化学物品中毒或者窒息。

风险点编号
风险等级二级风险(橙色)
安全标志
主要风险控制措施1.正确佩戴和使用劳动保护用品,必须带好呼吸用具,穿好工作服;
2.作业场所应保持通风良好,喷漆或调漆时严禁烟火;
3.喷漆与调漆作业应单独操作,不可置于同一房间;
4.工作区域应保持整齐清洁,不得对方物品,作业完毕,多余材料应由专人收集入库。

责任单位主要事故类型中毒/窒息、爆炸责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒;
2.对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救;
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救
援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

油漆(喷漆)作业风险点告知卡

油漆(喷漆)作业风险点告知卡

油漆(喷漆)作业风险点告知卡
油漆(喷漆)作业风险点告知卡
风险点名称油漆(喷漆)作业
主要危险因素概述1.未正确佩戴和使用劳动防护用品(呼吸护具、工作服),可导致操作人员职业中毒;
2.油漆、稀料、汽油等遇明火可导致燃爆,作业人员可能发生烧伤、中毒等人身伤害;
3.比较封闭的空间内喷漆,不采取通风措施会导致作业人员化学物品中毒或者窒息。

风险点编号
风险等级二级风险(橙色)
安全标志
主要风险控制措施1.正确佩戴和使用劳动保护用品,必须带好呼吸用具,穿好工作服;
2.作业场所应保持通风良好,喷漆或调漆时严禁烟火;
3.喷漆与调漆作业应单独操作,不可置于同一房间;
4.工作区域应保持整齐清洁,不得对方物品,作业完毕,多余材料应由专人收集入库。

责任单位主要事故类型中毒/窒息、爆炸责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒;
2.对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救;
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救
援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

风险告知卡(油漆企业)

风险告知卡(油漆企业)
南通江鹏腻子涂料有限公司
危险(有害)因素排查辨识清单
单元:油漆、腻子车间、厂区
序号 风险点(单元)名 称
所在位置
存在的主要 危险(有害)因 易发生的事故类型

备注
转速过快物
1
向高速分散机 投料
油漆车间
料飞溅,下 料过程中有 粉尘、人员
火灾、机械伤 害、人员伤害
未进行保护
研磨速度过
2
研磨机研磨
油漆车间
快、设备损 坏导致物料 泄露、人员
泄漏、设备损 坏
不在岗
包装桶损
3
稀释剂包装
油漆车间
坏,未进行 泄露、人员受
保护,不规

范作业
包装桶滚
落、碰撞损 泄漏、坠落、
4 成品油漆包装 油漆车间 坏、违规吊 物体打击、火
装、捆绑不
灾、

5 危化品仓库
仓库
包装桶损 坏、超高堆 放、安全距 离不够、电 器线路不防
051386873689外 部 火警119 救护1200
4、穿 伤,
戴防护 用品。
施 救、

医。
1、
1、仓 火
原材
间门口 设置防
灾, 切断
料、
流散漫 泄漏
产品 装
坡; 2、仓
源; 2、
3
卸、 搬运 包装 桶滚 落、
泄 漏、 坠 落、 物体
人员 伤 亡、
伤亡 半径 1米 以 内, 周边

间设有 自然通 风设 施; 3、库
部门联系电 话
13372082382 公司24小时 应急电话
051386873689外 部 火警119
救护120
现场

喷漆安全风险告知牌

喷漆安全风险告知牌

危险因素事故诱因
高度中度


重要提示
喷漆房安全风险告知牌
1、中毒
2、火灾
3、爆炸
4、高处坠落
5、其他伤害
1、易燃易爆气体遇明火、静电火花,发生火灾、爆炸;
2、电器设备故障或维护不到位,电线绝缘老化引起电气火灾;
3、喷漆房通风不良,喷漆工未穿戴防护用品或防护用品失效引起急
性或慢性中毒;
4、喷漆、调漆时油漆溅入眼中或接触皮肤;
5、喷枪试喷时操作不当,高压气喷出伤人;
6、使用不安全的登高工具进行作业;
7、喷漆房没有关闭房门作业,漆雾外泄引起车间其他人员急性或慢
性中毒;
8、在对大型工件进行喷漆作业时没有佩戴保险带;
9、喷漆工在板车上作业时脚下踩空。

安全防范措施、要求
1、操作人员熟知本岗位安全操作规程,并按照规程要求操作;
2、操作人员按规定要求穿戴风帽、劳保鞋、防毒口罩、专用防护服
等;
3、做好喷漆设备日常点检和定期检查,定期维护保养;
4、作业前应先启动通风除尘设备,并检查设备各部分是否正常,通
风除尘设备发生故障时,不得进行作业喷漆;
5、打开喷枪时不要把喷嘴指向自己或其他人的任何部位,应在无人
区试枪; 
6、维修/更换喷枪前必须切断气源,并对气管内气压实施排放,后方
可实施更换作业;
7、使用合适的、安全完好的登高工具进行作业。

非本岗位人员严禁操作
风险点名称喷漆房风险等级。

油漆企业风险告知卡

油漆企业风险告知卡

XX 江鹏腻子涂料 XX危急〔有害〕因素排查辨识清单单元:油漆、腻子车间、厂区序存在的主要风险点〔单元〕名称所在位置易发生的事故类型备注号危急〔有害〕因素转速过快物料飞溅,下料过程火灾、机械损害、1 向高速分散机投料油漆车间中有粉尘、人员人员损害未进展保护研磨速度过快、设备损坏导致2 研磨机研磨油漆车间泄漏、设备损坏物料泄露、人员不在岗包装桶损坏,未3 稀释剂包装油漆车间进展保护,不规泄露、人员受伤X 作业包装桶滚落、碰路不防爆接线不规 X,电短路、电气火花、6 电器设备配电室路老化触电危急品运输或7 储罐罐区储存泄露、人员火灾、爆炸、中毒操作失误危化物存量超火灾、爆炸、触电、8 喷漆喷漆房标,电路老化,中毒短路设备损坏,触电,用铲刀或油泄露、人员受伤、9 三辊机腻子车间漆刷伸向滚桶触电、中毒中清洗人员受伤排查人员:季永林负责人:盛大可日期:2023 年 10 月 30 日XX 江鹏腻子涂料 XX油漆、腻子车间岗位安全风险告知类别安全风险可能引发事故类别管控措施安全技术操作规程应急处置措施风除备等级注转速过快物料向高速分飞溅,下料过程火灾、机械伤散机投料中有粉尘、人员害、人员损害未进展保护1、设备合格,符合要求 2、严格执行操作规程,规 X 穿戴劳保用品 3、加强对设备的日常检查、维护、与时排解故障,保证其完好有效 4、加强电器治理,非专业人员严禁电器作业 5、加强对安全附件与仪表盘的检查,保证有效性 6、加强日常检查高速分散机操作规程1 当消灭故障后,马上停顿作业,并将物料放出 2、向领导汇报,启动预案 3、假设消灭伤员,马上将伤员撤离至安全区域,视状况实行现场抢救或是送医院救治。

研磨机研研磨速度过快、泄漏、设备损坏1、有可能造成缠绕、吸入或研磨机操作规.磨设备损坏导致物料泄露、人员不在岗卷入、刺割等危急的运动部件程和传动装置应设置防护 2、加强作业场所良好通风,正确穿戴防护用品 3、设备维护检修时应切断电源专人监护 4、严格依据操作规程操作泵不防爆、输送管未实行静电分装接地措施;管道裂开泄露,现场无人外溢1、分装安全操作规程;2、岗灼伤、中毒、火前教育培训;3、佩戴劳护用灾品并正确穿戴;4、承受防爆泵;5、输送管静电接地。

喷漆危险源辨识表

喷漆危险源辨识表
序号 岗位
过程名称
1 喷漆车间 喷漆
2 喷漆车间 喷漆
3 喷漆车间 喷漆
4 喷漆车间 喷漆
5 喷漆车间 喷漆
6 喷漆车间 喷漆
7 喷漆车间 喷漆
8 喷漆车间 喷漆
9 喷漆车间 喷漆
喷漆危险源辨识
工作内容 (步骤)
危险源
可导 致的
调漆
开油漆桶使用可能产生火花的工具, 爆炸 油漆为易燃物,存在火灾爆炸风险 火灾
可容许 必须穿戴全部的劳动防护用品,否则不能作业
可容许 喷漆方向必须远离人

危险级别 现有控制措施
可容许 可容许
开油漆桶必须使用不产生火花的工具,现场配 备铜质工具。 喷漆间、调漆室严禁动火,严禁吸烟等产生明 火的作业,使用防爆电器
可容许 调漆过程中需要佩戴防毒面具
可容许 清洗喷壶的时候必须佩戴呼吸器。
可容许 可容许 可容许
清洗作业必须佩戴手套
喷漆选用合格的劳动防护用品,必须选用一层 过滤颗粒物,一层滤毒盒,按照使用说明书定 期更换 调漆、喷漆作业必须佩戴呼吸面具,按照使用 说明书正确佩戴,使用前检验气密性。
调漆
调漆间存在动火或产生火花,可能造 火灾
成火灾,爆炸
爆炸
调漆
油漆中含有苯等有毒有害物质,可能 职业 散发到空气中,人体吸入后造成健康 病
喷壶清洁
喷壶清洁时人员未佩戴防护呼吸器, 有害物质吸入人体造成职业病
职业 病
喷壶清洁
未佩戴手套,稀释剂沾到皮肤上,通 过皮肤进入人体形成职业病
职业 病
喷漆
呼吸面具选用不当,对作业人员造成 伤害
窒息 职业 病
喷漆
人员未佩戴呼吸面具/呼吸面具佩戴不 职业
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方圆集团有限公司油漆生产车间安全生产风险点名册一、研磨岗位序号工作步骤或部位职业危害潜在事件主要后果现有安全措施风险等级控制措施1把设备送上电触电人员伤亡操作规程5级可忽略保存记录2打开冷却水泵触电人员伤亡操作规程5级可忽略保存记录3打开排气扇触电人员伤亡操作规程5级可忽略保存记录4提升物料机械伤害、坠落、物体打击人员伤亡操作规程5级可忽略保存记录5分散物料中毒、触电、火灾、爆炸人员伤亡、财产损失、停工操作规程5级可忽略保存记录6连接机器和物料、开动机器机械伤害、中毒人员伤亡操作规程5级可忽略保存记录7放漆浆中毒人员伤亡操作规程5级可忽略保存记录8拖稀料机械伤害、中毒人员伤亡操作规程5级可忽略保存记录9断电触电人员伤亡操作规程5级可忽略保存记录10物件归置机械伤害高处坠落人员伤亡每周一次检查5级可忽略保存记录11基础下沉、倾斜、风化调漆罐、机器平台撕裂、漏料、腐蚀每周一次检查4级可接受静设备点检、巡回检查制度、大修时检查12砂磨机功率正常,冷却有效,筒壁厚度适当电气线路损坏、漆料温度过高、泄露每周一次检查5级可忽略日常检查,严格管理规定,可燃气体报警13接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确、安装好、无泄漏泄露溶剂由等可燃液体、爆炸着火定期检查5级可忽略日常检查,严格管理规定,可燃气体报警14焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄露、引起泄露、燃烧、爆炸定期检查4级可接受无损探伤、静设备点检,巡回检查制度15接地在规定范围内着火、爆炸定期检查5级可忽略定期检测、维护16支承、支座牢固、齐泄露、着定期检查5级可忽略有管理规全、无裂纹火、爆炸定、严格执行17手动阀门开关正常、无泄漏影响生产,造成停车定期检查5级可忽略有管理规定、严格执行18爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害定期检查5级可忽略有管理规定、严格执行19安全通道、应急照明安全通道通畅,应急照明好用影响紧急情况安全逃生每周一次检查5级可忽略有管理规定、严格执行20压力表选型正确、鉴定期内、无泄漏超压,可引起泄露、爆炸、着火每周一次检查4级可接受日常检查,加强维护21温度计安装完好、无泄漏防止可燃气体大量挥发,着火爆炸每周一次检查5级可忽略日常检查,加强维护22研磨前设备检查电机异常电源线破损进浆齿轮泵异常设备损害、财产损失操作规程、每周一次检查5级可忽略严格操作规程23作业前准备个体防护用品人身伤害操作规程、每周一次检查5级可忽略严格操作规程24确定设备状况管道、管体跑冒漏滴发生火灾、财产损失操作规程、每周一次检查4级可接受严格管理制度25生产过程生产过程动火作业违章人员伤害、设备损坏严格管理制度3级中等严格操作规程、加强检查26研磨操作设备失油、过度磨损设备损坏、财产损失严格执行操作规程5级可接受严格操作规程、加强检查27研磨操作冷却水超温、主电机电流超载设备损坏、财产损失严格执行操作规程3级中等严格操作规程、加强检查28研磨操作机内无料,设备空转设备损坏、财产损失严格执行操作规程4级可接受严格操作规程、加强检查二、备料岗位序号工作步骤或部位职业危害潜在事件主要后果现有安全措施风险等级控制措施1加树脂机械伤害、泄露人身伤害、财产损失严格操作规程4级可接受执行操作规程加强管理2加助剂泄露财产损失严格操作规程4级可接受执行操作规程加强管理3打开排气触电人身伤害严格操作规程4级可接执行操作扇受规程加强管理4佩戴防护用品职业伤害人身伤害严格操作规程4级可接受执行操作规程加强管理5加粉料职业伤害人身伤害严格操作规程4级可接受执行操作规程加强管理6高速分散机械伤害、触电人身伤害严格操作规程4级可接受执行操作规程加强管理7往提升机推物料人身伤害人身伤害严格操作规程4级可接受执行操作规程加强管理8送垃圾人身伤害人身伤害每周检查一次5级可忽略执行操作规程加强管理9清扫卫生人身伤害人身伤害每周检查一次5级可忽略执行操作规程加强管理10确定设备状况限位器失灵设备损害、财产损失每周检查一次4级可接受执行操作规程加强管理11确定设备状况电机减速机有杂音、油污、设备损害、财产损失每周检查一次4级可接受执行操作规程加强管理12接地损坏或无接地发生火灾人身伤亡、财产损失每周检查一次4级可接受执行操作规程加强管理13仪表超温超压设备损坏、爆炸事故人身伤亡、财产损失每周检查一次4级可接受执行操作规程加强管理14排空管堵塞产生压力、发生爆炸人身伤亡、财产损失每周检查一次4级可接受执行操作规程加强管理15配料设备检查钢丝绳起刺钢丝扣松动设备损坏、财产损失每周检查一次4级可接受执行操作规程加强管理16配料设备检查限位器失灵设备损坏每周检查一次4级可接受执行操作规程加强管理三、调漆岗位序号工作步骤职业危害潜在事件主要后果现有安全措施风险等级控制措施1调漆前设减速机失设备损坏、严格制度管理4级可接受执行制度,备检查油活动罐固定不牢人身伤害认真检查2调漆树脂溶剂打泡遇明火火灾、人身伤害严格制度管理4级可接受执行制度,认真检查3调漆通风不好,有害气体浓度过高人身伤害严格制度管理4级可接受严格执行操作规程4调漆佩戴防护用品中毒、皮肤伤害严格制度管理4级可接受严格执行操作规程5加色漆浆罐盖未关闭,人员不慎坠落人身伤害严格制度管理4级可接受严格制度管理6高速分散机械伤害触电人身伤害严格制度管理4级可接受严格执行操作规程7加稀料调稀化学毒物人身伤害严格制度管理4级可接受严格执行操作规程8打开空气压缩机机械伤害触电人身伤害、严格制度管理4级可接受严格执行操作规程9喷板化学毒物人身伤害严格制度管理4级可接受严格执行操作规程四、包装岗位序号工作步骤职业危害主要后果现有安全措施风险等级控制措施潜在事件1吊装树脂高空坠物人身伤害严格操作规程4级可接受执行制度认真检查2加树脂砸脚或掉入油漆罐高速分散佩戴防护用品4级可接受执行制度认真检查3 高速分散无静电接地、防护装置机械伤害、触电佩戴防护用品严格操作规程4级可接受执行制度认真检查4高速分散、灌装有毒气体浓度过高人身伤害佩戴防护用品4级可接受执行制度认真检查5灌装有毒气体浓度过高人身伤害佩戴防护用品4级可接受执行制度认真检查6灌装机防护装置不完善压伤手指人身伤害严格操作规程4级可接受执行制度认真检查7灌装电动车刹车失灵人身伤害、设备损失严格操作规程4级可接受执行制度认真检查8灌装电动车超载人身伤害、设备损失严格操作规程4级可接受执行制度认真检查9运输操作刹车不灵、轮胎气压不足人身伤害、设备损坏严格操作规程4级可接受执行制度10运输操作超载超速人身伤害、财产损失严格操作规程4级可接受执行制度11运输操作进厂区不带防火帽人身伤害严格制度管理4级可接受执行制度12选择培训作业员操作人员未经培训无作业证人身伤害严格制度管理4级可接受执行制度五、化验、保管、卸车(卸货)序号工作步骤职业危害潜在事件主要后果现有安全措施风险等级控制措施1取样泄露毒物超标环境污染人身伤害执行操作规程5级可忽略严格操作规程2检验毒物超标人身伤害执行操作规程5级可忽略严格操作规程3点数毒物超标人身伤害执行操作规程5级可忽略严格操作规程4称重机械伤害人身伤害执行操作规程5级可忽略严格操作规程5确定状况液位计失灵泄露火灾环境污染加强检查3级中等保存记录6确定状况呼吸阀失灵着火爆炸加强检查3级中等保存记录7确定状况避雷器失灵着火爆炸加强检查3级中等保存记录8确定状况上下爬梯坠落摔伤加强检查3级中等保存记录9确定状况储量超标罐损坏环境污染泄露爆炸加强巡检3级中等保存记录10确定状况管道泄漏火灾中毒加强巡检3级中等保存记录11确定状况人身静电火灾爆炸严格操作规程3级中等保存记录12确定状况夏季高温火灾爆炸严格操作规程3级中等保存记录13确定状况管道静电积聚火灾爆炸严格操作规程3级中等保存记录14确定状况车辆资质不全火灾交通事故严格制度管理3级中等保存记录15卸车雷雨天卸车着火爆炸严格操作规程3级中等保存记录16卸车夏季高温卸车静电着火爆炸严格操作规程3级中等保存记录17卸车车辆未戴阻火帽静电着火爆炸严格操作规程4级可接受保存记录18卸车卸车时不接地静电着火爆炸严格操作规程3级中等保存记录19卸车流速过快静电着火爆炸严格操作规程3级中等保存记录20卸车卸车管道不导电静电着火爆炸严格操作规程3级中等保存记录21消防灭火器失灵火势蔓延加强检查4级可接受保存记录22消防灭火器使用不当人身伤害加强检查4级可接受保存记录23消防禁火区内动火火灾爆炸严格制度管理3级中等保存记录24消防禁火区内吸烟火灾爆炸严格制度管理3级中等保存记录25其它无线通讯工具火灾爆炸严格制度管理3级中等保存记录26其它脱岗着火爆炸严格制度管理3级中等保存记录27其它输料管内残余外泄中毒严格操作规程3级中等保存记录28其它未使用防护用品中毒严格操作规程4级可接受保存记录29其它提前拆除接地线静电着火严格操作规程3级中等保存记录六、储罐管理和检查序号工作步骤职业危害潜在事件主要后果现有安全措施风险等级控制措施1基础表面无裂缝设备损坏定期巡检四级可接受制定操作规程定期检查2基础无明显沉降设备损坏定期巡检四级可接受制定操作规程定期3罐体无锈蚀泄露着火爆炸定期巡检三级中等制定操作规程定期检查4罐体不减薄泄露着火爆炸定期巡检三级中等制定操作规程定期检查5罐体无泄漏泄露着火爆炸定期巡检三级中等制定操作规程定期检查6安全呼吸阀阻火网清洁无堵塞罐体内压力不稳定期巡检四级可接受制定操作规程定期检查7安全呼吸阀阀芯起跳灵活设备损坏定期巡检四级可接受制定操作规程定期检查8安全呼吸阀能自动复位泄露着火设备损坏定期巡检四级可接受制定操作规程定期检查9管道安装法兰垫完好泄露着火环境污染定期巡检四级可接受制定操作规程定期检查10管道安装螺栓紧固泄露中毒环境污染定期巡检四级可接受制定操作规程定期11管道安装管道无锈蚀泄露中毒定期巡检四级可接受制定操作规程定期检查12阀门压盖填料处无泄露中毒着火定期巡检四级可接受制定操作规程定期检查13阀门阀杆丝杠无锈蚀开关不灵活损坏及时更换四级可接受制定操作规程定期检查14阀门螺栓紧固泄露中毒着火定期巡检四级可接受制定操作规程定期检查15液位计灌满泄露泄露火灾环境污染定期巡检四级可接受制定操作规程定期检查16液位计与罐体连接垫完好中毒着火定期巡检四级可接受制定操作规程定期检查17液位计螺栓无松动泄露中毒定期巡检四级可接受制定操作规程定期检查18安全防护栏无撕裂摔伤定期巡检五级可忽略保存记录19安全防护栏无锈蚀摔伤定期巡检五级可忽略保存记录20避雷设施无断裂着火爆炸定期巡检四级可接受定期检查21避雷设施接地电阻不大于10欧姆着火爆炸定期检测四级可接受定期检查22静电接地无断裂着火爆炸及时更换四级可接受定期检查23静电接地无锈蚀着火爆炸及时更换四级可接受定期检查24静电接地接地电阻不大于10欧姆着火爆炸定期检测四级可接受定期检查七、设备检修作业序号工作步骤职业危害潜在事件主要后果现有安全措施风险等级控制措施1制定检修计划检修项目不明确设备损坏严格管理制度五级可忽略保存记录2制定检修计划未提出检修申请设备损坏严格管理制度五级可忽略保存记录3制定检修计划未指定检修方案设备损坏严格管理制度五级可忽略保存记录4确定检修有毒有害人员中毒严格管理制度四级可接制定操作项目状况介质受规程定期检查5确定检修项目状况场地存在问题人员伤害严格管理制度四级可接受制定操作规程定期检查6确定检修项目状况光线不佳人员伤害严格管理制度四级可接受制定操作规程定期检查7确定检修项目状况是否要登高、动火入罐等人员伤害严格管理制度五级可忽略制定操作规程定期检查8确定检修项目状况现场漏水人员伤害严格管理制度四级可接受制定操作规程定期检查9确定检修项目状况物料暴露人员中毒严格管理制度四级可接受制定操作规程定期检查10确定检修项目状况高温人员伤害严格管理制度五级可忽略保存记录11选择培训人员未确定安全责任人人员伤害严格管理制度五级可忽略保存记录12选择培训人员未进行相关培训人员误操作设备损坏严格管理制度五级可忽略保存记录13选择培训人员身体状况不良人员伤害严格管理制度四级可接受制定操作规程定期检查14选择培训人员精神状况不佳人员伤害严格管理制度四级可接受制定操作规程定期检查15选择培训人员未确定监护人员人员伤害严格管理制度五级可忽略保存记录16作业前准备检查准备工具人员伤害严格操作规程五级可忽略保存记录17作业前准备个体防护器材人员伤害严格操作规程五级可忽略保存记录18作业前准备制定安全防范措施人员伤害严格操作规程五级可忽略保存记录19作业前准备应急措施人员伤害严格操作规程五级可忽略保存记录20作业前准备吊装运输车辆着火、爆炸严格操作规程五级可忽略保存记录21作业前准备照明准备人员伤害严格操作规程五级可忽略保存记录22作业前准备扎制脚手架、梯子人员伤害严格操作规程四级可接受制定操作规程定期检查23停车按步骤停设备损坏严格操作规程五级可忽保存记录车略24停车断电设备损坏人员伤害严格操作规程五级可忽略保存记录25停车拉闸挂牌设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录26停车警示标志设备损坏人员误操作严格操作规程五级可忽略保存记录27检修操作未按规定劳保着装人员伤害严格操作规程五级可忽略保存记录28检修操作未戴防护设施人员伤害严格操作规程五级可忽略保存记录29检修操作未落实安全措施人员伤害严格规章制度五级可忽略保存记录30检修操作照明不良人员伤害严格规章制度四级可接受制定操作规程定期检查31检修操作监护人脱离现场人员伤害严格规章制度四级可接受制定操作规程定期检查32检修操作信息联络不当设备损坏严格规章制度五级可忽略保存记录33检修操作为落实检修票证人员伤害设备损坏严格规章制度五级可忽略保存记录34检修操作进入受限空间作业违章人员伤害严格规章制度中等3级严格管理制度35现场清理留有隐患设备损坏严格规章制度五级可忽略保存记录36现场清理留有余火、杂物火灾严格规章制度五级可忽略保存记录37现场清理拆除安全设施未复原人员伤害严格规章制度五级可忽略保存记录38项目验收试车未按规定设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录八、开车、停车作业序号工作步骤职业危害潜在事件主要后果现有安全措施风险等级控制措施1确定作业场所状况未按规定送电人员伤害加强检查五级可忽略保存记录2有毒有害气体泄露着火爆炸严格管理制度四级可接受定期检查3气体爆炸着火爆炸严格操作规程四级可接受定期检查4置换不彻人身伤害严格操作规程五级可忽保存记录底略5电器线路未作检查断路触电严格操作规程五级可忽略保存记录6未穿戴防护用品人身伤害严格管理制度五级可忽略保存记录7检修设施不撤离现场设备损坏严格管理制度五级可忽略保存记录8确定作业场所状况联络信号设备损坏严格管理制度五级可忽略保存记录9开、停车人员选择未进行人员培训人身伤害严格管理制度五级可忽略保存记录10指挥人未到现场人身伤害设备损坏严格管理制度五级可忽略保存记录11酒后上岗人身伤害严格管理制度五级可忽略保存记录12身体状态不佳人身伤害严格管理制度五级可忽略保存记录13精神状况不佳人身伤害严格管理制度四级可接受制定操作规程定期检查14开停车准备人员到位设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录15检查设备装置设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录16落实开、停车方案设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录17上下工序开、停车联络设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录18设备润滑设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录19现场安全措施人身伤害严格操作规程五级可忽略保存记录20人员防护齐全人身伤害严格操作规程五级可忽略保存记录21工作步骤水电气检查无法正常开车严格操作规程五级可忽略保存记录22工作步骤未按方案开、停车设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录23信号联络不到位人员误操作设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录24开、停车误操作设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录25开、停车行为不正确设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录26指挥失误设备损坏严格操作规程五级可忽略保存记录27检测仪表设备失灵设备损坏加强检查四级可接受制定操作规程定期检查28特殊情况处理不当设备损坏严格操作规程四级可接受制定操作规程定期检查29物料泄露人员中毒加强检查四级可接受制定操作规程定期检查30无关人员进入现场人员中毒严格管理制度五级可忽略保存记录31未正确使用防护器材人身伤害严格管理制度五级可忽略保存记录32监控运行未执行操作规程设备损坏严格管理制度五级可忽略保存记录33监控运行未及时巡检设备损坏严格管理制度五级可忽略保存记录9、消防检查作业序号部位职业危害潜在事件主要后果现有安全措施危险等级控制措施1灭火器有效期内失效、火势蔓延定期检查没2年更换五级可忽略保存记录2压力表指针在绿区以上压力不足火势蔓延加强检查及时冲压五级可忽略保存记录3 喷管无老化裂纹破裂火势蔓延加强检查、更换五级可忽略保存记录4手柄完好无锈蚀断裂火势蔓延加强检查、更换五级可忽略保存记录5插销铅封完好拔销困难火势蔓延加强检查、更换五级可忽略保存记录6罐体无锈蚀腐烂损坏加强维护保养五级可忽略保存记录7消防栓水压充足压力不足火势蔓延加强检查五级可忽略保存记录8接口完好泄压加强检查五级可忽略保存记录9接口保护盖用手能转动延误时间加强检查、保养五级可忽略保存记录10排空口无堵塞冻坏加强检查、保养五级可忽略保存记录11开关灵活工具齐全无法使用加强检查、保养五级可忽略保存记录12消防水带接口用夹泄压加强检查、保养五级可忽略保存记录子和铁丝紧固13水带完好无损泄压加强检查、保养四级可接定期检查14消防堤地面无沉陷无裂缝渗漏基础下沉加强检查四级可接制定操作规程定期检查15防火墙无裂缝无损坏渗漏加强检查五级可忽略保存记录16排水阀门处关紧状态液体进入受限空间爆炸制度管理四级可接制定操作规程定期检查17消防通道无堵塞火势蔓延制度管理四级可接制定操作规程、定期检查18防火沙保持干燥结块、火势蔓延加强检查五级可忽略保存记录19防火锨完好无损火势蔓延加强检查五级可忽略保存记录20防火桶完好无损火势蔓延加强检查五级可忽略保存记录。

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