真空盘式连续干燥器使用说明书.
盘式连续干燥器操作规程
盘式连续干燥器操作规程工作原理：湿物料自顶部加入，在耙叶作用下，翻动搅拌的同时向加热盘外缘移动。
并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，并向里移动落入下一层小干燥盘中。
大小盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。
一．开机、调整、运行1.检查设备各部分连接是否可靠，润滑、密封是否正常，干燥盘上不能沾有阻碍物2.打开检修门，启动主轴电机，转动平稳，无异响，电流稳定，逐层检查耙叶与盘面的结合状态，运动是否灵活3.打开蒸汽阀门，加热干燥盘，预热20分钟，使压力逐渐升到设定值4.启动加料器，将待干物料连续均匀的加入到干燥器布料盘上5.随时观察物料在干燥盘上的分布和移动状态，运行轨迹6.参数对比：待干物料含湿量，主轴的转数（干燥器主轴为6转/分），加料器转数，蒸汽压力、温度、流量，电机电流，依据设计要求和以上测取的参数调整加料量，调整干燥器的主机转数，是产品达到设计的技术要求，并在最佳的操作参数下运行（1）加料量不变时，提高主机转数可加大物料成品的含湿量，降低主机转数可降低成品的含湿量。
（2）转数不变时，加大加料量可提高成品的含湿量，降低加料量可降低成品的含湿量7.待干燥物料粒度越小、松散度越高对干燥速率越有利，对大于10mm的硬块物料要进行预处理（膏状物料要进行预干燥处理）8.运行过程中，注意观察电机、减速机、控制器等的运行状态，发现异常立即停车9.定期打开检查门，观察物料在干燥盘上的运行状态，防止出现堆料。
10.底盘出料必须保证畅通，不允许在底盘堆积物料11.需冷却包装的物料，要控制冷水量，使成品出口温度适宜。
二．停机1.停止进物料。
2.待干燥盘上物料基本通过后（一般停止加料后运转20-30分钟），把电机调速器旋至零点，关电源3.关闭蒸汽阀门，关闭热风阀门、冷却水进口阀4.待干燥盘温度降至50度以下，将盘面上的剩余物料清理干净。
干燥器使用说明书
干燥器使用说明书
欢迎您使用我们的干燥器产品，为了使用安全、高效，请在使用前仔
细阅读使用说明书。
产品介绍：
我司的干燥器是一种新型的家用节能环保的产品，采用最新技术研发，采用内置凝汽器冷凝原理处理空气，实现空气质量的干燥，温度和湿度的
自动控制，特别适合节能家用环保，能够有效地缓解室内空气干燥的不舒
适感。
使用方法：
1.前期准备：
（1）开机前，请确保有足够的排水管道，并在水池中加入干净的水，以实现有效的干燥效果。
（2）插上电源，开机，使用空调旋钮控制风速，低风将有效缓解室
内干燥的不舒适感。
2.使用方式：
（1）定时模式：可以设定预先开启的时间点，并设定间隔时间，以
及定时关机的时间点，以实现按照设定时间自动运行。
（2）夜间模式：定时模式可以实现几个小时内的定时循环，白天关机，夜间开机，以保证室内湿度，提高睡眠质量。
（3）高效模式：可以根据室内湿度和温度自动调整，高效干燥空气，节能节省。
（4）睡眠模式：室内湿度检测，有效控制室内空气温度和湿度，提高睡眠质量。
注意事项：。
真空盘式连续干燥机安全操作及保养规程
真空盘式连续干燥机安全操作及保养规程1. 引言真空盘式连续干燥机是一种常用于化工、制药和食品行业的设备，其作用是将湿糊状物料通过连续干燥的过程，使其脱水并得到所需的干燥产品。
为了确保真空盘式连续干燥机的安全操作和保养，本文提供一些相关的规程和指南。
2. 安全操作规程2.1. 外观检查每次操作前，应对真空盘式连续干燥机的外观进行检查。
确保设备没有明显的损坏或松动的零部件。
2.2. 电子设备操作在操作真空盘式连续干燥机之前，应确保电子设备正常运行，检查电源、控制面板、传感器等部件是否正常工作。
2.3. 操作前准备操作人员应熟悉真空盘式连续干燥机的操作步骤，并戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
2.4. 环境安全操作真空盘式连续干燥机时，应确保操作环境内通风良好，并远离易燃、易爆物品。
2.5. 加料和放料操作在进行加料和放料操作时，应按照操作手册的指示进行，确保正确操作，避免物料堵塞或溢出。
2.6. 正常操作在真空盘式连续干燥机开始运行后，操作人员应密切关注设备运行情况，确保其正常运行。
如发现异常，应立即停止设备并进行检查和维修。
2.7. 紧急情况处理如遇到紧急情况（如设备故障、火灾），操作人员应立即紧急停机，并按照应急预案进行处理。
同时，及时与相关人员和部门进行沟通，确保应急情况得到及时有效的处理。
3. 保养规程3.1. 定期清洁按照操作手册的要求，定期对真空盘式连续干燥机进行清洁。
清洁时，应断开电源并确保设备处于停机状态。
3.2. 润滑保养定期对真空盘式连续干燥机的润滑部件进行保养。
使用适当的润滑剂，并按照操作手册的说明进行润滑。
3.3. 检查传感器和控制系统定期检查真空盘式连续干燥机的传感器和控制系统。
确保传感器和控制系统的正常工作，及时更换损坏或过期的部件。
3.4. 检查电源和电线定期检查真空盘式连续干燥机的电源和电线，确保其安全可靠。
如发现电源或电线有损坏或老化现象，应及时更换。
真空干燥器操作说明书
真空干燥器操作说明书第一章介绍1.1 产品概述本操作说明书适用于真空干燥器，主要用于在低温、高真空条件下对物品进行干燥处理。
本说明书将详细介绍真空干燥器的操作方法、安全注意事项及维护保养等内容。
1.2 产品特点真空干燥器具有以下特点：a) 高效干燥：采用高真空及低温环境，可迅速将物品中的水分蒸发，提高干燥效果。
b) 精确控制：具备精密的温度和压力控制系统，可根据需求进行准确调节。
c) 多功能：适用于各种材料的干燥处理，包括但不限于药品、食品、化工品等。
第二章安全注意事项为了保证操作人员的安全，使用真空干燥器时请务必遵守以下注意事项：2.1 使用环境a) 请确保使用环境通风良好，避免有害气体积聚。
b) 使用真空干燥器时，请确保设备周围无易燃物品，以防发生火灾事故。
c) 高真空状态下，请勿将手伸入干燥室内，以免受伤。
2.2 操作注意事项a) 在使用前，请确保真空干燥器的各项仪表和控制装置正常工作。
b) 使用前，请仔细阅读本操作说明书，了解干燥器的使用方法和注意事项。
c) 操作过程中，请按照指示进行操作，切勿随意调节仪表或开关，以免影响设备的正常运行。
d) 在操作过程中，如发现异常情况或故障，请立即停止使用，并联系维修人员。
第三章操作方法3.1 准备工作a) 将真空干燥器放置在平稳的地面上，并确保设备周围无障碍物。
b) 连接电源，并确保电源电压与设备要求相符。
c) 打开设备主电源开关，确保仪表和控制装置正常工作。
3.2 真空操作a) 将待干燥物品放置在干燥室内，并确保物品不会超出设备承载范围，避免设备故障或损坏。
b) 关闭干燥室门并确保密封良好。
c) 打开控制面板，根据需要设置温度和压力参数，并启动真空泵。
d) 当设备达到设定的真空度后，开始计时，进行干燥处理。
e) 干燥结束后，关闭真空泵，等待干燥室内压力恢复至大气压。
f) 打开干燥室门，并取出干燥处理完毕的物品。
第四章维护保养为确保真空干燥器的正常运行和延长使用寿命，请按照以下建议进行维护保养：4.1 清洁保养a) 在每次使用后，应该清洁干燥室内部，尤其是去除残留物质，以免影响下次使用。
干燥器操作说明书
干燥器操作说明书
一、安全操作要求
1、本操作手册对干燥器的安全操作、维护和保养，以及操作人员的
安全要求有着严格的规定。
在使用干燥器之前，本指导书必须被操作人员
所熟知，仔细阅读和理解，按照正确的操作方法操作，确保操作人员的安
全并及时发现故障。
2、在使用过程中，请确保使用环境清洁、乾燥、良好的通风环境，
并且在干燥器处不得有易燃易爆物品。
3、使用前请仔细检查干燥器的各个连接部件，以免发生故障。
4、确保在操作前将电源插头插入电源插座，并确保正确地连接。
5、不要在干燥器上施加任何外力，以免损坏外壳。
6、严禁在运行中任意拆开干燥器，拆卸或装配部件，以免造成电击
或相关伤害。
二、启动、停止操作
1、启动操作
（1）打开电源插头，把开关拨到“ON”位置，仪表上显示“POWER”，说明已经启动。
（2）接着可以根据需要按照以下步骤进行操作：
①调整风量：按“风量”按钮，可以调整风量最大值，仪表上显示“F.LOW”，可以重复此过程，限制风量。
②调整加湿量：按“加湿量”按钮，可以调整最大加湿量，仪表上显示“H.MAX”，可以重复此过程，限制加湿量。
真空干燥器的使用
一、使用方法
1、手持软尼龙管慢慢推入针阀体上的快换接头孔中，并可靠的插到底即可。
插到底后，轻轻外拉确认拔不出来
2、将软尼龙管连接到真空源上。
3、根据需要放入PP隔板和样品。
4、在底座上口外锥面放好O型密封圈，盖好上盖，抽真空(抽真空时用手按住上盖，待真空度略有升高时即可松手)。
5、拆下安在快换接头上的管子：
(1)充分、均匀地推压快换接头上的蓝色释放套凸缘端面。
(2)压入蓝色释放套的同时拔管子。
若压入释放套不充分是拔不出管子的。
(3)反复装卸的管子，管头磨损划伤严重的，再使用时，要将管口咬合过的部分剪去再用。
6、取出样品：手动旋开阀门，释放真空即可。
二、注意事项
1、不要将真空干燥器暴露于下面的化学物质及其蒸气中：强碱、酯类、芳香族或卤代烃、酮类。
这些化学物质司能会破坏聚碳酸酯。
2、不能用于高压灭菌。
3、可以使用热的肥皂或中性洗涤剂溶液清洗，然后用清水彻底漂洗。
不要用有机溶剂、强碱性清洗剂或腐蚀性溶剂。
4、专用针阀的安装：
主用针阀在产品出厂时，安装在真空干燥器底座，当客户需要自行安装专用针阀时，要利用阀体上的金属六方形，使用合适的扳手拧紧。
合适紧固力矩为12-14N.m(120—140kfg.cm)。
针阀体上的管接头带有密封剂，正常情况下可装卸2-3次。
已没有密封效果的场合，在密封剂上缠绕密封带(生料带)再使用。
使用密封带时，螺纹部前端应留出1.5—2个螺距不缠绕密封带。
盘式干燥机说明书
L P G 盘式干燥机说明书目录一、工作原理二、技术特点三、电气说明四、设备工作流程五、规格与技术参数六、安装试车七、操作规程八、维护、保养与常见故障一、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。
已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。
从底层排出的干燥物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
二、技术特性（一）干燥盘1、设计压力：一般为≤0.4Mpa。
2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。
干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统1、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。
2、耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触（三）壳体真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。
三、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。
3、接地线将整机串通，保证随时正常4、电机线与电柜接通即可运行四、设备工作流程基本配置盘式连续干燥流程：湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。
真空干燥器使用方法说明书
真空干燥器使用方法说明书一、产品简介真空干燥器是一种用于去除物体内部水分的设备。
它通过建立负压环境，将水分转化为蒸汽，使物体在不受热损伤的情况下达到干燥的目的。
本说明书将向您介绍如何正确使用真空干燥器。
二、安全操作指南1. 在使用真空干燥器之前，请确保已经详细阅读并理解本说明书，并按照要求正确操作设备。
2. 在进行任何维护、清洁或调整设备之前，务必先断开电源，并等待设备冷却后再操作。
3. 操作时请戴防护手套和护目镜，以防止任何意外发生。
4. 请将真空干燥器放置在平稳的地面上，以确保设备的稳定性。
三、操作步骤1. 开机准备a. 将真空干燥器连接到电源，并确保电源线牢固连接。
b. 按下电源开关，待设备正常启动后进入下一步操作。
2. 调整真空度和时间a. 根据所需干燥的物体特性和条件，选择合适的真空度和时间。
b. 调节真空度和时间的旋钮，使其达到所需数值。
3. 设置加热温度a. 根据物体的特性和要求，选择合适的加热温度。
b. 旋转加热温度调节旋钮，将温度设定到所需数值。
4. 放置物体a. 打开真空干燥器的门，将待干燥物体放置在设备内部。
b. 确保物体放置平稳，并且不要超出设备的承载范围。
5. 启动干燥a. 关上真空干燥器的门，确保门密封良好。
b. 按下启动按钮，设备将开始工作。
此时真空干燥器将自动建立负压环境，进行干燥。
6. 干燥完成a. 待设定的时间到达后，真空干燥器将自动停止工作。
b. 打开设备的门，取出已经干燥的物体。
7. 关机与清洁a. 关闭电源开关，将真空干燥器断电。
b. 使用干净的布或纸巾擦拭设备表面，确保设备清洁。
四、维护与保养1. 定期检查设备的电源线和插头，确保其完好无损。
如有损坏，请联系售后服务人员进行维修或更换。
2. 每次使用后，清洁干燥室和设备内部，以防止污垢积累导致设备故障。
3. 定期检查真空泵的工作情况，如发现异常，请联系售后服务人员进行检修。
4. 如设备长期不用，建议将其放置在干燥、通风的地方，并定期进行保养，以保证设备的正常使用寿命。
盘式干燥机说明书
L P G盘式干燥机说明书目录一、工作原理二、技术特点三、电气说明四、设备工作流程五、规格与技术参数六、安装试车七、操作规程八、维护、保养与常见故障一、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。
已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。
从底层排出的干燥物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
二、技术特性（一）干燥盘1、设计压力：一般为≤0.4Mpa。
2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。
干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统1、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。
2、耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触（三）壳体真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。
三、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。
3、接地线将整机串通，保证随时正常4、电机线与电柜接通即可运行四、设备工作流程基本配置盘式连续干燥流程：湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。
真空干燥器操作指南说明书
真空干燥器操作指南说明书1. 引言真空干燥器是一种常见的实验室设备，用于去除物料中的水分。
本操作指南将详细介绍真空干燥器的正确使用方法，以确保安全和高效的操作。
2. 设备概述真空干燥器主要由下列主要部件组成：- 腔体：用于放置待干燥的物料的容器。
- 真空泵：用于产生负压并移除腔体中的空气和水分。
- 控制面板：用于设置和监控干燥器的操作参数。
3. 前期准备在操作真空干燥器之前，请执行以下步骤：3.1 检查设备是否处于良好的工作状态。
确保真空泵无异常噪音和泄露。
3.2 清洁并消毒腔体，以确保没有任何可能对样品产生污染的物质残留。
3.3 将待干燥的样品均匀分布在新鲜的操作盘中。
4. 操作步骤请按以下步骤正确操作真空干燥器：4.1 打开设备电源开关，确保真空泵和控制面板正常启动。
4.2 设置所需的温度和真空度。
温度参数应根据具体样品的特性进行调整。
4.3 检查系统中的真空泵，确保其工作正常。
如发现任何问题，请及时检修或更换设备。
4.4 将操作盘放入腔体中，并将腔体密封好，以确保系统处于良好的真空状态。
4.5 启动真空泵，并逐渐增加真空度，以确保稳定的干燥过程。
过快增加真空度可能损坏样品或设备。
4.6 持续加热操作盘内的样品，直至达到所需的干燥程度。
注意，不宜过度加热以避免样品变质或燃烧。
4.7 干燥结束后，逐步降低真空泵的真空度，并关闭真空泵。
4.8 关闭设备电源开关，清洁腔体并将设备置于安全位置。
5. 注意事项为确保操作的安全和有效性，请注意以下事项：5.1 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入腔体中，以防止受伤或损坏设备。
5.2 在真空泵工作期间，定期检查其性能并清理泵的滤网。
5.3 遵循正确的操作步骤和参数设置，以避免干燥过程中出现意外情况。
5.4 在加热操作盘时，确保其周围通风良好，并定期清理和检查加热元件。
5.5 在清洁设备时，务必确保设备断电并等待其冷却。
6. 故障排除如果在操作真空干燥器时出现问题，请参考以下故障排除方法：6.1 如发现真空度不够或泵的工作异常，请检查并更换损坏的真空泵和配件。
连续式真空冷冻干燥机操作流程
连续式真空冷冻干燥机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!连续式真空冷冻干燥机操作流程。
一、准备工作。
1. 检查真空干燥室、干燥盘、冷凝器等部件是否清洁无异物。
盘式干燥机说明书范文
盘式干燥机说明书L P G盘式干燥机说明书目录一、工作原理二、技术特点三、电气说明四、设备工作流程五、规格与技术参数六、安装试车七、操作规程八、维护、保养与常见故障一、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。
已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。
从底层排出的干燥物料可直接包装。
经过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
二、技术特性（一）干燥盘1、设计压力：一般为≤0.4Mpa。
2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。
干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统1、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。
2、耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触（三）壳体真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。
三、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。
3、接地线将整机串通，保证随时正常4、电机线与电柜接通即可运行四、设备工作流程基本配置盘式连续干燥流程：湿物料经过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。
真空干燥机操作SOP
真空干燥机操作SOP1. 目的建立真空干燥机使用的标准操作规程。
规范其操作。
2. 适用范围适用于车间真空干燥机的操作。
3. 职责3.1操作人员严格按此操作法要求进行操作。
3.2质监负责监督检查操作人员是否按此操作法的要求规范操作和指导。
3.3生产负责人抽查本操作法的执行情况。
4. 内容4.1开机前准备4.1.1检查干燥机各部位是否正常，阀门连接是否有泄漏，打开旁路放水阀放尽管内积水，关闭阀门。
4.1.2将湿物料均匀铺在烘盘内，厚度不超过30mm，并将烘盘按上至下顺序放入烘架上，确认箱门密封圈完好关闭箱门，锁紧门锁。
4.2开机运行4.2.1打开真空系统（-0.09MPa），然后缓慢开启真空阀门（控制约20-30分钟真空抽至-0.09MPa）。
开始抽真空时，需要同时旋紧门锁，当达到真空度-0.06MPa 时，打开全部门锁，否则排空时会导致拉坏门锁。
4.2.2 开蒸汽旁通阀排水，然后开启蒸汽阀门，调节阀门使温度符合工艺要求。
4.2.4随时观察温度和真空度有无变化。
4.2.6出箱前先关闭蒸汽阀门，关闭真空抽气阀，缓慢开启排空阀，打开箱门，按先下后上的顺序出料。
5.清洗程序5.1清洗实施的条件：换品种、换规格，换批号时清洗1次。
5.2进行清洗的地点：就地清洗、清洗间。
5.3清洗用工具：水桶、抹布、清洗槽。
5.4清洗剂及其配制：配制1%氢氧化钠水溶液；95%酒精加纯水稀释至75%用于消毒。
5.5清洗方法及清洗用水。
5.5.1依次用1%氢氧化钠溶液、纯化水把烘车架抹洗、烘盘浸洗各两遍以上。
最后一次清洗应采用PH试纸检测呈中性，以确保无氢氧化钠残留。
5.5.2用抹布蘸取75%酒精擦抹烘箱内均风板，直至光亮洁净。
5.5.3用纯化水擦洗烘箱内面及烘箱外壳各两遍。
并将烘车架、烘盘放入烘箱内，并烘干。
6.维护保养6.1操作工：每次生产完，应对设备进行清洁、清理。
6.2维修工每周应检查如下项目：1)检查放空阀疏水器是否正常、蒸汽阀有无漏蒸气。
盘式干燥机说明书
L P G 盘式干燥机说明书目录一、工作原理二、技术特点三、电气说明四、设备工作流程五、规格与技术参数六、安装试车七、操作规程八、维护、保养与常见故障一、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。
已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。
从底层排出的干燥物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
二、技术特性（一）干燥盘1、设计压力：一般为≤0.4Mpa。
2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。
干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统1、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。
2、耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触（三）壳体真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体。
三、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。
3、接地线将整机串通，保证随时正常4、电机线与电柜接通即可运行四、设备工作流程基本配置盘式连续干燥流程：湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。
盘式干燥机说明书
L P G 盘式干燥机说明书目录一、工作原理二、技术特点三、电气说明四、设备工作流程五、规格与技术参数六、安装试车七、操作规程八、维护、保养与常见故障一、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。
已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。
从底层排出的干燥物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
二、技术特性（一）干燥盘1、设计压力：一般为≤0.4Mpa。
2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。
干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统1、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。
2、耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触（三）壳体真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。
三、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。
3、接地线将整机串通，保证随时正常4、电机线与电柜接通即可运行四、设备工作流程基本配置盘式连续干燥流程：湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。
真空盘式连续干燥器使用说明书
..真空盘式连续干燥机使用说明书英之杰化工机械有限公司一、概述新型真空盘式连续干燥机系列是大学化工设备设计研究所与我公司共同研究开发，我公司制造的高效节能干燥设备，其特点是热效率高；干燥均匀产品质量好；操作连续、密闭；结构紧凑，不附设除尘设备；占地小，配置简便；设备运转可靠，动力消耗少，适应性强，是替代传统干燥机的理想设备之一。
现生产制造常压、密闭、真空三大类型，Φ1200、Φ1500、Φ2200、Φ3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分为304不锈钢）、C （在B的基础上增加蒸汽管路、主轴及支架为304不锈钢，筒体和顶盖衬304不锈钢）、T（特殊材质）四种材质，干燥面积4-180m²,共三百余种型号的系列产品，并能提高与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
二、结构和原理真空盘式连续干燥机主要由大小干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置、加料器和筒体组成。
大干燥盘和小干燥盘交替排列，每个干燥盘上配有一个十字耙臂固定在主轴上，并带有若干可调的回转耙叶。
干燥盘是空心的，加热介质从此中空流道过。
运行时，轴及十字耙臂由调速电机通过减速机带动而缓慢旋转，耙叶则在盘面上移动。
湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层小干燥盘靠缘盘面上，耙臂随主轴作回转运动，带动耙叶连续地翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘外缘落到下大干燥盘的外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中，物料自上而下通过所有的干燥盘。
已干燥物料从最后一层干燥盘落到干燥盘的底层，被耙叶移送到真空出料仓排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的真空排湿口排出。
真空盘式干燥机操作，首先打开真空系统，设备进料仓阀门关闭，出料仓阀门一个关闭一个打开，打开循环水箱的蒸汽加热阀门，对循环水箱中的循环水进行加热到95度，然后开启热水循环泵，待真空达到-0.05MPa 以上后，开启干燥机主机，开启进料阀门，调整加料器转速，缓慢往干燥机中加料，待一个家料仓加完后，关闭加料主机，关闭加料阀门，切换另外一个加料器。
真空干燥机使用手册,操作人员必备
真空干燥机使用手册，操作人员必备
1.不准将易燃、易爆及挥发物品放入真空干燥机中进行干燥处理,以免引起爆炸。
低温真空干燥机工作室内放置试品时，不能太密，以免影响工作室内气流的正常流动，每个物品之间须有10～20mm间隙，而且对称放置，每层搁板的物品放置要交错，最底层搁板的距离与工作室底部必须有大于100mm的距离。
2.样品搁板平均负荷不应超过20kg。
3.样品室与加热室之间的搁板上不能放置物品，以免影响热量交换。
4.真空干燥机使用前一定要检查镍络丝有无重叠、短路之处。
5.加热指示灯不亮，原因一般有三：
①灯泡坏了;
②灯泡接触不良;
③加热系统出故障。
6.打开加热开关，不加热。
原因一般有四：
①镍铬丝断路;
②开关与线路脱焊;
③控温旋钮指在零位（旋动控温旋钮至指定温度刻度）;
④继电器损坏。
7.温度控制失灵，原因一般有三：
①感温探头损坏（更换热敏电阻）;
②继电器损坏;
③控温系统其他部件故障（用万用电表测出故障所在，据情修理）。
8.使用真空干燥机须有专人负责，真空干燥机使用完毕应切断外来电源，免除意外事故发生。
9.在真空干燥机周围应留一定的空间，便于设备散热及操作和维护。
10.防止尖、锐物划伤真空干燥机设备。
11.请勿随意拆装真空干燥机电器元件及设备的另（部）件，以免损坏电气控制线路，造成设备的人为故障而影响其性能。
12.贮存、使用真空干燥机时，周围无易燃、易爆及腐蚀性物质。
盘式干燥机说明书
盘式干燥机说明书
一、简介
盘式干燥机是一种用于处理湿物料的干燥装置，它把物料从湿态转变
成干态，同时也可以降低物料的温度。
盘式干燥机的工作原理是：将湿物
料放入干燥室中，再将温度较高的空气通过温度调节装置，加热干燥至适
宜温度，将加热的空气输入干燥室，使湿物料处于温热气流之中，形成一
种热风循环，使湿物料烘干，最后将干燥的物料从出料口抽出，从而完成
将湿物料的干燥。
二、主要结构及原理
湿物料进料口：湿物料通过进料口，把湿物料进入到干燥室中
出料口：出料口上方安装着小托盘，当出料口下方小托盘出料的时候，湿物料就从出料口出去了
框架：由上下支架和侧墙组成的框架，是盘式干燥机的主体，可以结
合湿物料进料口和出料口。
小托盘：小托盘位于出料口下方，是由电动机带动的，当小托盘移动时，湿物料就可以从出料口出来，从而实现出料的目的。
电动机：电动机可以驱动小托盘移动，物料慢慢地从湿态干燥为干态。
盘式干燥机说明书
盘式干燥机说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩLＰＧ盘式干燥机说明书目录一、工作原理二、技术特点三、电气说明四、设备工作流程五、规格与技术参数六、安装试车七、操作规程八、维护、保养与常见故障一、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油,加热介质由干燥盘一端进入,从另一端导出。
已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。
从底层排出的干燥物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
二、技术特性(一）干燥盘1、设计压力:一般为≤0．４Mｐa。
2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。
干燥温度≤100℃时用热水加热,1０0℃－150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，＞320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二)物料传送系统1、主轴转速:１－１０转／分,电磁或变频无级调速。
2、耙臂:每层干燥盘上有2-８只固定在主轴上的耙臂3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触(三）壳体真空型:圆筒形壳体,加热介质进出口主管道在壳体内。
三、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源,不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。
盘式干燥机说明书
盘式干燥机说明书一、产品概述二、产品特点1.高效节能：盘式干燥机采用了高效的热交换技术，在保证干燥效果的同时，最大限度地节约了能源，降低了生产成本。
2.物料分散均匀：盘式干燥机的设计使得物料在干燥过程中能够充分分散，避免了物料串堵、结块等问题，确保了干燥效果的均匀性。
3.操作简便：盘式干燥机仅需进行简单的开关控制即可实现运行，操作非常方便。
4.环境友好：盘式干燥机在运行过程中没有排放废气和废水，对环境无污染。
三、产品结构1.机体：为整个设备的主体结构，由上下两层盘片和连接盘片的立柱组成。
物料在盘片上均匀分布并被风力带动，实现干燥目的。
2.喷雾系统：负责将需要干燥的物料喷雾到盘片上，物料在喷雾过程中与高温烟气进行瞬时接触，从而实现物料的快速脱水干燥。
3.烟气进出口：分别连接烟气源和排烟口，完成烟气的进出操作。
4.电气控制系统：由控制面板和各类传感器组成，通过对温度、湿度等参数的实时检测和控制，确保设备安全运行。
四、使用方法1.首先确认设备电源连接正常并接通电源。
2.打开进气门，将物料倒入设备中。
3.按下启动按钮，启动盘式干燥机。
4.根据物料的干燥要求，可以通过控制面板上的温度、湿度等参数进行调整。
5.干燥完成后，将设备停止运行，打开出料门，取出已干燥的物料。
6.关闭进气门，清理设备内部的物料残留，保持设备的清洁。
7.关闭电源，结束使用。
五、维护保养1.定期检查设备电源和电气线路的接线情况，确保安全运行。
2.定期对设备进行清洗，清除物料残留和灰尘等杂质。
3.检查设备润滑系统的润滑油情况，及时添加或更换润滑油。
4.定期检查设备主要机械部件的磨损情况，发现问题应及时更换或修复。
5.定期检查设备的喷雾系统和烟气进出口，确保其正常工作状态。
六、注意事项1.在操作设备之前，请确保设备安装稳定，不存在松动或倾斜等情况。
2.操作过程中应注意安全，避免接触设备运转部件，以免发生意外。
3.在使用设备之前，应了解物料的干燥要求和设备的工作参数，避免出现干燥效果不理想的情况。
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真空盘式连续干燥机使用说明书石家庄英之杰化工机械有限公司一、概述新型真空盘式连续干燥机系列是河北大学化工设备设计研究所与我公司共同研究开发，我公司制造的高效节能干燥设备，其特点是热效率高；干燥均匀产品质量好；操作连续、密闭；结构紧凑，不附设除尘设备；占地小，配置简便；设备运转可靠，动力消耗少，适应性强，是替代传统干燥机的理想设备之一。
现生产制造常压、密闭、真空三大类型，Φ1200、Φ1500、Φ2200、Φ3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分为304不锈钢）、C（在B的基础上增加蒸汽管路、主轴及支架为304不锈钢，筒体和顶盖内衬304不锈钢）、T（特殊材质）四种材质，干燥面积4-180m²,共三百余种型号的系列产品，并能提高与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
二、结构和原理真空盘式连续干燥机主要由大小干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置、加料器和筒体组成。
大干燥盘和小干燥盘交替排列，每个干燥盘上方配有一个十字耙臂固定在主轴上，并带有若干可调的回转耙叶。
干燥盘是空心的，加热介质从此中空流道中通过。
运行时，轴及十字耙臂由调速电机通过减速机带动而缓慢旋转，耙叶则在盘面上移动。
湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层小干燥盘靠内缘盘面上，耙臂随主轴作回转运动，带动耙叶连续地翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘外缘落到下方大干燥盘的外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中，物料自上而下通过所有的干燥盘。
已干燥物料从最后一层干燥盘落到干燥盘的底层，被耙叶移送到真空出料仓排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的真空排湿口排出。
真空盘式干燥机操作，首先打开真空系统，设备进料仓阀门关闭，出料仓阀门一个关闭一个打开，打开循环水箱的蒸汽加热阀门，对循环水箱中的循环水进行加热到95度，然后开启热水循环泵，待真空达到-0.05MPa 以上后，开启干燥机主机，开启进料阀门，调整加料器转速，缓慢往干燥机中加料，待一个家料仓加完后，关闭加料主机，关闭加料阀门，切换另外一个加料器。
出料仓一个满后，切换另外一个出料仓，满的出料仓开始泄真空，然后打开出料阀门开始出料。
干燥过程中产生的溶剂蒸汽通过冷凝器冷凝回收，冷凝器首先要打开循环水系统，回收后的溶剂进入回收池。
不凝结的气体则由真空泵排到外界。
三、技术特性﹙一﹚干燥盘1.设计压力：为0.4MPa。
2.使用压力：为0.4MPa。
3.加热介质：蒸汽，热水。
干燥温度≤100°C时用热水加热，100°C-150°C时用≤0.4MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热，﹙二﹚物料传送系统1.主轴转速：1~10转/分，变频无级调速。
2.耙臂：每层干燥盘上有4支固定在主轴上的耙臂。
3.耙叶：铰接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触。
﹙三﹚壳体有常压、密闭、真空三种形式1.常压型：四筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。
加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
2.密闭型：圆筒形壳体，能承受5kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
3.真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
四、安装1、设备整机出厂的，一次坐落在基础上。
调平找正，使主轴中心线垂直水平面。
其不垂直度不大于总高的1/1000，且不大于3㎜。
2、设备拆分为主机和底座出厂，底座四个连接法兰与主机四个支角法兰打有对应标记，必须正确对应连接，然后按上一条要求调平找正。
3、设备四周要留一定的空间以便于检修，一般不少于800㎜。
4、打开检视门和底盘上的手孔盖，检查耙叶是否有翻起，若有，将其恢复原位。
5、拆下同步带防护罩手动盘车（中间联接为减速机的需从电机风叶处盘车），至少盘车两周。
6、手盘车同时，通过检修门和手孔逐根检查每层耙杆是否松动。
检查耙杆上卡子位置是否合适，不允许脱落折断。
顺耙杆拨动杆上耙叶，应有2-5mm 的活动量，耙杆上的里外耙叶严禁脱盘。
调整耙叶使其与盘面接触良好。
7、手动盘车应无阻碍和异常。
8、主机及辅机的电机电源接线应使其转动符合标示方向，严禁反转。
控制开关要安装在干燥机近旁。
防爆车间远控集中配电使用变频器的，控制开关要设在机旁，并调整和设定变频器，使主机从起动到达到5转/分的时间不少于1.5分钟。
9、减速机按其说明书注足润滑油并在使用六个月后更换新油。
干燥机主轴上下轴承盒润滑脂已注满，二个月后加注一次；上轴承打开压盖加润滑脂，下轴承用油枪注射润滑脂（上轴承为内置式尼龙轴承时不加润滑脂）。
10、使用导热油、电热管、烟道气等做干燥加热介质，干燥温度＞170°C 时，使用高温润滑脂，每两个月加注一次。
11、排废湿气风筒与风筒需高出房顶1.5m以上，并加装放净装置。
（1）废湿气中溶剂需回收时，管道安装按工艺要求制作。
（2）干燥机排废湿气出口与风筒间应加装一短节，长度400-500mm为宜；其上部风筒应有支架（点）固定，以利于干燥机排废湿气出口清理时中部短节的拆装。
（3）干燥机排废湿气出口处一般设有积水环槽，安装时应使用透明原塑料管接引至便于操作处。
12、加热介质的管道安装要求：（1）蒸汽加热：进入干燥机前的蒸汽管道上必须安装压力表和限压装置，一般设定≤0.4MPa，严禁超压使用，并在最低点设排水阀门。
供热管网提供过热蒸汽需要通过热泵转换为饱和蒸汽使用的加热系统，除按上述要求安装外，还需加装湿度表。
冷凝水排放系统疏水器旁必须加装旁通排水阀门，通蒸汽前必须先打开旁通排水阀门排放干燥机内冷凝水。
开车前须以使用压力通水蒸汽对系统检漏。
在使用压力下保压30分钟无泄漏为合格。
（2）导热油、热水加热：以低进高出为主要原则安装管道，凡局部最高点均需安装排气阀门；导热油系统设置的排气阀门出口接管应与系统总排气管相联。
开车前须以未加热载体冷运转检漏，在使用压力下保压30分钟无泄漏为合格。
（3）利用电热管加热对物料进行煅烧、干燥的干燥机，通电前必须做绝缘检查，使用前干燥机周围要做安全隔离。
（4）利用烟道气加热的干燥机，凡与物料直接接触的烟气要经净化处理。
（5）底盘夹套通冷水冷却物料时，出水管要加弯高出底盘出水，严禁在出水管道上安装阀门。
13、清洗设备内部，清洗后用压缩空气吹干，通入低压蒸汽（≤0.1MPa）v烘干水份。
14、完成上述工作后，关闭检修门，上紧手孔，干燥机进行整体保温。
15、凡不密闭出料的干燥系统，下料口处应加装一帆布料袋，使出料积在袋中，即开成密闭而不使冷风直接进入干燥机内。
＊辅机配备按合同约定。
五、开机、调整、运行1、检查设备各部分联接是否可靠，润滑、密封是否正常，干燥盘上不得沾有阻碍物。
2、打开检修门，启动主轴电机，调节控制器，使主轴在最低转速转动，传动应平稳，无异响，电流稳定。
通过检修门，逐层检查耙叶与盘面的结合状态运动是否灵活，否则，随时停车调整（如配备碾辊，此时应预装）。
3、主轴将转速缓慢增加到预定转数，（一般干燥机主轴为6转/分）。
空车运转30分钟，随时检查转动是否正常，有无异响，并逐层检查耙叶在盘面上的运行状态，凡有点接触耙叶，须找出原因进行停车调整。
4、打开加热介质阀门，加热干燥盘，预热20分钟，使压力逐渐升到设定值。
5、关闭检修门，关闭出料仓出料阀门，打开一个出料仓进料阀门，关闭加料器阀门，然后检查真空泵循环水情况，无问题后打开真空泵，对系统进行抽真空。
6、待真空达到-0.05MPa以上后，开启冷凝器循环水系统。
7、打开加料器真空平衡管路，对加料器中进行加料，保持真空，缓慢启动加料器，将待干燥物料连续均匀地加入到干燥机布料盘上。
7、随时观察物料在干燥盘上的分布和移动状态，运行轨迹，前后两耙杆的耙叶安装时，应在径向错一定位置，保证主轴转动一圈时，整个盘面上的物料都要翻动一遍。
8、待一个加料器加完料前，另一个加料器提前加好料，等上一个加料器加完后，马上切换下一个加料器进行加料，加料前要提前开启真空平衡管道，保持加料器与主机的真空平衡稳定。
9、观察出料仓的料满后，提前切换另外一个出料仓，切换前也是提前开启真空平衡管道，然后料满的出料仓关闭真空平衡管道，放真空进行出料。
10、依据设计要求和上述所测取的参数，调整加料量，调整干燥机主机转数，使产品达到设计的技术要求，并在最佳的操作参数下运行。
（1）加料量不变时，提高主机转数可加大物料成品的含湿量；降低主机转数可降低成品的含湿量。
（2）转速不变时，加大加料量可提高成品的含湿量，降低加料量可降低成品的含湿量。
11、加料出料都是根据真空平衡管道进行双切换处理，维持真空操作。
12、对于干燥过程中，物料内部水浸出而粘连的物料，要适当提高干燥盘上的物料翻动速度和出料速度。
13、运行过程中，注意观察电机、减速机、控制器等的运行状态，发现异常要立即停车，找出原因解决后才能开机。
14、定期打开检查门，观察物料在干燥盘上的运行状态，防止出现堆料。
15、底盘出料必须保证畅通，不允许在底盘堆积物料。
六、电器使用a．变频调速设备1、干燥机运转之前首先检查线路联接是否正确，确认无误后才可接通电源。
2、使用变频器之前，请详细阅读其使用说明书。
3、启动电动机之前，应先设定电动机启动较低的输出频率，存入变频器中。
4、启动变频器运行按钮确认正确的电动机旋转方向（从电机主轴方向看，顺时针方向），电动机不得反转，如果转向不对，调换电动机任何二根线头即可。
5、检查好正确的方向后，为保证干燥机安全运行，设定一个低的运行频率，按运行（Run）按钮，干燥机开始运转。
逐步增加变频器输出频率（按＾键），提高电动机转速，达到干燥机正常运转要求的转速。
6、不要频繁的切换主电源，应通过变频器机板上的运行（Run）和停止（Stop）键来控制干燥机的运行和停止。
7、防爆车间，可将变频器远程设置，但设备旁要设置电源起动，停止开关。
b.电磁调速设备1、设备运转之前应检查各线路连接是否正确，确认无误后才可接通电源。
2、使用电磁调速器之前，请详细阅读其使用说明书。
3、闭合电动机电源开关，确认电动机的正确运转方向（从电机主轴方向看，顺时针方向），电机不得反转，如果转向不对，调换电动机任何二根线头即可。
4、闭合电动机及电磁调速器电源开头，顺时针方向慢慢旋转调速旋钮，干燥机开始运转，然后再逐渐增加电动机输出的转速，达到干燥机正常运转要求转速。
5、辅机若为电磁调速，其操作方法同上；若为固定转速，确认旋向正确后合上电源即可。
注意：每次停止后，再启动前都必须先将调速最小（0点），待电源接通后，再逐步提高转速。
七、停机1、停止加料。
2、待各干燥盘上的物料基本通过后（一般停止加料后运转20-30分钟），把电机调速器旋至零点，关电源。
3、出料仓物料放净。