混凝土抗渗试模检定记录
自校规程(修改)
中铁二十二局集团第三工程有限公司中心试验室
自校规程
文件代号： ZT22/3SYS-ZX-2007
版本号：第二版第0次修改
编写：王传鑫
审核：卢秋香
批准：赵国春
受控状态：□受控□非受控
发放编号：
持有人：
发布日期：2007年12月01日实施日期：2008年01月01日中铁二十二局集团第三工程有限公司中心试验室发布
《自校规程》发布令
试验室依据《程序文件》（ZT22/3SYS-CX-2007第2版）编制了《自校规程》（ZT22/3SYS -ZX-2007第2版）。经试验室办公会讨论通过，现予以颁布。本文件自2008年1月1日起实施。原有自校规程同时收回作废。
《自校规程》是《质量手册》的支持性文件，本试验室的一切自校活动必须严格执行相应的《自校规程》，要求各有关部门认真学习并遵照执行。
中铁二十二局集团第三工程有限公司中心试验室
主任：赵国春
二00七年十二月一日
金属弯曲冲头自检检验规程
本规程适用于具有不同直径的冷弯冲头的校准。
1总则
金属弯曲冲头是由一系列具有不同直径ф（3～130）mm的冲头组成。弯心直径的偏差以及弯心的圆弧面光滑情况对试验结果有着重要影响。本金属弯曲冲头用于执行《金属材料弯曲试验方法》（GB/T 232-1999）金属材料弯曲性能检测，属直接测出量值的仪器。
2校准依据
《金属材料弯曲试验方法》（GB/T 232-1999）
3技术要求
3.1弯心尺寸：弯心直径的给定值与其测量值的绝对值误差不大于0.4mm。弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
3.2外观：冲头圆弧面应光滑, 圆弧面不得有较大块缺陷。
水泥及混凝土试模检定规程
水泥及混凝土试模检定规程
1 范围
本规程适用于水泥及混凝土试模的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 概述
水泥及混凝土试模（以下简称试模）是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的专用仪器，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其它物理性能试验。该仪器按结构形式可分为立方体或长方体型、圆柱或圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、水泥胶砂流动度试模、水泥胶砂耐磨性试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗折试模、混凝土劈裂抗拉试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土轴心抗拉试模、混凝土抗压弹性模量试模、混凝土抗折弹性模量试模、混凝土抗磨试模和混凝土抗渗试模，立方体或长方体型试模可分为单联和三联，圆柱或圆锥型分为整体型和对开型。单联立方体或长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、隔板、盖板和底座组成。
3 计量性能要求
3.1 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差
立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差见表1。
圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差见表2。
试模的形状和位置误差见表3。
4 通用技术条件
4.1 外观
4.1.1 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。
4.1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。
4.2 组装
4.2.1 组装和成型试件时，试模不得变形。振动时不得松动和漏浆。
4.2.2 组装后试模连接面的缝隙不大于0.2mm，端板和隔板间缝隙不大于0.4mm。
水泥混凝土抗渗性试验方法
成型试模
上口径为175mm,下口径为185mm,净高150mm的锥台或上下直径与高度均为150mm的圆柱体。
3
其他仪器
螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷等
4
密封材料
石蜡，内掺松香约2%。
4.2试样准备
4.2.1试样制备及养生符合T0551的规定，试块养护期不少于28d,不超过90d.
4.2.2试件在成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护期为28d.
2.试验目的及适用范围：
2.1目的：本方法规定了水泥混凝土抗渗性试验的方法和步骤。
2.2适用范围：本方法适用于检测水泥混凝土硬化后的防水性能以及测定其抗渗等级。
3.试验环境：
进入试验室内检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度。
4.试验准备：
4.1仪器设备
序号
名称
使用Leabharlann Baidu求
1
水泥混凝土渗透仪
应能使水压按规定的方法稳定的作用在试件上
41仪器设备序号名称使用要求1水泥混凝土渗透仪应能使水压按规定的方法稳定的作用在试件上2成型试模上口径为175mm下口径为185mm净高150mm的锥台或上下直径与高度均为150mm的圆柱体
水泥混凝土抗渗性试验方法
1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005（T0568-2005）；
混凝土抗渗试模的标准规格尺寸
混凝土抗渗试模的标准规格尺寸
混凝土抗渗试模的标准规格尺寸
在混凝土结构工程中，混凝土的抗渗性能一直是一个十分重要的指标。而混凝土抗渗试模则是评估混凝土抗渗性能的关键工具。在进行混凝
土抗渗试验时，试模的规格尺寸对试验结果的准确性和可比性起着至
关重要的作用。混凝土抗渗试模的规格尺寸一直备受关注。
在国内外相关标准和规范中，对混凝土抗渗试模的规格尺寸都有明确
的规定。一般来说，混凝土抗渗试模的规格尺寸包括试模的尺寸、厚度、孔径等方面的要求。接下来，我们将对混凝土抗渗试模的标准规
格尺寸进行详细介绍。
一、试模的尺寸要求
混凝土抗渗试模的尺寸一般由试验标准或设计要求决定。在国内，通
常采用GB/T 50082-2009《混凝土抗渗试验方法标准》中规定的试模尺寸作为参考。根据该标准规定，混凝土抗渗试模的标准规格尺寸为150mm×150mm×150mm。而在国际上，常用的试模尺寸包括
100mm×100mm×100mm和150mm×150mm×150mm两种。在具体使用时，应根据试验标准或者设计要求进行选择。
二、试模的厚度要求
混凝土抗渗试模的厚度也是十分重要的一个参数。根据相关标准规定，试模的厚度一般应大于50mm，并且应足够保证试验时的受压性能。
在实际使用中，通常采用试模的高度来代替试模的厚度，因为试模的
高度往往更容易测量和控制。
三、孔径要求
在混凝土抗渗试验中，孔径是一个十分重要的参数，它直接影响试验
结果的准确性。一般来说，试模上的孔径应该足够小，以避免混凝土
试件的破坏，但又要足够大，以确保试验液的充分渗透。根据相关标准，试模上的孔径一般应大于2mm，小于5mm。
抗渗混凝土抗渗试验方法
抗渗混凝土抗渗试验方法
一、混凝土试块的抗渗试验步骤
1、试块制作养护：根据抗渗仪型号制作圆柱形或圆台形，每组6块，成型24h拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，标养28d；
2、试验前一天取出试块将表面晾干（如果不晾干，密封材料粘不住）；
3、将试块侧面涂一层密封材料（一般用石蜡，也有用沥青的，但太脏）；
4、将试块压入（用压力机最好）经烘箱预热过（30~40℃）的套模中，冷却后解除压力，装在抗渗仪上进行试验；
5、试验水压从0.1Mpa开始，以后每隔8h增加水压0.1Mpa，并要随时注意观察试件端面的渗水情况；
6、当6个试件中有3个试件断面呈有渗水现象时，即可停止试验，记录当时的水压。
7、混凝土的抗渗标号以每组6个试件中有4个试件未出现渗水时的最大水压力计算，计算式为：
S=10H－1
式中：S——混凝土抗渗标号，
H——6个试块中3个试块出现渗水时的水压力（Mpa）。
二、抗渗混凝土的试验操作过程
1、准备
a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上，
b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀
c、开启6个控制阀
d、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气。
e、关闭控制阀
2、试件制作及安装
a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或国际标准的规范进行掩护。
b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。
c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压
混凝土抗渗检测流程
为解决试块和试模之间的密封问题，采用了橡胶圈、橡胶套、塑料套、塑料缠绕膜等
多种材料和方法进行试验，经过反复测试发明了抗渗试验-塑料缠绕膜密封法，该方法
能够满足密封要求，并且设计了简易工装解决了试件快速入模、脱模的问题。
1 混凝土抗渗性试验步骤
1）按混凝土拌和物室内拌和方法，混凝土试件的成型和养护方法进行试件的制作和养护，6个试件为一组。
2）试件拆模后，用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，送入养护室养护。到达试验龄期时，取出试件，擦拭干净。待表面晾干后，进行试件密封。
3）启动抗渗仪，开通6个试位下的阀门，使水从6个孔中渗出，充满试位坑。关闭抗
渗仪。将密封好的试件安装在抗渗仪上。
4）试验时，水压从0.1 MPa开始，每隔8 h 增加0.1 MPa 水压，并随时注意观察试件
端面情况。当6个试件中有3个试件表面出现渗水时，或加至规定压力（设计抗渗等级）在8 h 内6 个试件中表面渗水试件少于3 h，即可停止试验，并记下此时的水压力。
5）在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，应重新密封。
6）试验完成后，从试验机上拆下试件，再使用压力机将混凝土抗渗试块脱模。用刮刀
等工具将试模壁上的附着物清理干净。
2 试验密封中的问题分析
2.1石蜡加松香密封
用石蜡密封时，在试件侧面滚涂一层熔化的石蜡（内加少量松香）。然后用螺旋加压
器将试件压入经过烘箱或电炉预热过的试模中（试模预热温度，以石蜡接触试模，即
缓慢熔化，但不流淌为宜），使试件与试模底平齐。试模变冷后才可解除压力。
用石蜡（内加少量松香）密封时，首先要利用加热设备将石蜡融化，试件侧面滚涂时
混凝土抗渗性能试验操作规程
混凝土抗渗性能试验操作规程
一、试件制备
需抗渗要求的砼经试验拌制后，用标准试模成型一组试件，24小时脱模后，用钢丝刷刷去两端的水泥浆送入标养室进行养护。
二、试验步骤
1、试件养护至试验前一天取出，凉干并擦试干净。试验时将
密封料加热熔化后，在试件测面滚涂一层。
2、用加压机将涂有密封材料的试件压入预热的抗渗试模套
内，要求试件与模套平整。待试件稍冷后即可解除压力。
3、排除渗透仪管路糸统中的空气，并将密封好的试件安放在
渗透仪上。
4、试验从水压0.1Mpa开始，每隔8小时增加0.1Mpa，并随
时观测试件端面渗水情况。
5、当六个试件端面有三个试件出现渗水时，即可停止试验，
记下当时的水压。当加压至规定压力时，在8小时内6个
试件中表面渗水试件不超过2个时，该组抗渗试件视为合
格，并记录下渗水高度情况。
6、在试验中，如果发现水从试件的四周渗出，则将试件取出
进行重新密封。
7、试验结束后，应及时拉掉电源，排除掉贮水罐中的水，以
备下次使用。
亚甲蓝值试验操作规程
1、将滤纸架空放置在敞口烧杯的顶部，使其不与任何其
它物品接触。
2、细集料悬浊液在加入亚甲蓝溶液并经400r/min±
40r/min转速搅拌1min后，在滤纸上进行第一次色晕
检验，即用玻璃棒沾取一滴悬浊液于滤纸上，液滴在
滤纸上形成环状。中间是集料沉淀物，液滴的数量应
使沉淀物直径在8mm~12mm之间。外围环绕一圈无色
的水环，当在沉淀物周围边缘放射出一个宽度约1mm
左右的浅蓝色色晕时，试验结果称为阳性。
3、如果第一次的5ml亚甲蓝没有使沉淀物周围出现色晕，
再向悬浊液中加入5m亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，
砂浆(砼)试模
砂浆及砼试模检验规程
本规程适用于新制的或使用中的混凝土试模及砂浆试模的检验。
一、总则
混凝土试模系用于按GB81-85测定混凝土力学性能试验和按GBJ82-85测试混凝土长期性及耐久性试验制作试件的专用模具。
砂浆试模系用于按JGJ70-2009测试砂浆力学性能试验制作试件的专用模具。
二、技术要求
2.1.试模由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2.试模尺寸：
2.3.试模五个内表面的不平度，每100mm 不超过±0.5mm
2.4.组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.50。
三、检验用标准器具
3.1. 游标卡尺:分度值0.02mm；
3.2. 钢直角尺:分度值1mm；
3.3. 钢直尺:分度值1mm；
3.4. 塞尺:150mm；
四、检验方法
4.1.用感官检查，要符合第2.1条要求.
4.2.用游标卡尺测量每边长度及直径,应符合第2.2条要求.
4.3.用钢直尺和塞尺测量试模内表面的不平度,应符合第2.3条要求.
五、检验周期
本仪器检验周期为一年
六、结果评定
新的或使用中的砂浆和混凝土试模必须符合第2.1～2.4条技术要求.
七、附表
砂浆抗压试模检验记录表
混凝土抗压试模（150*150*150）检验记录表混凝土抗折试模检验记录表
混凝土抗渗试模检验记录表
混凝土抗压试模（100*100*100）检验记录表
混凝土抗渗性能检测试验
混凝土抗渗性能检测试验
湖北省武汉市430000
摘要：混凝土的抗渗性能不够的话，就会导致混凝土的钢筋被腐蚀，混凝土
结构的力学性能就会降低，导致建筑物的寿命减少，甚至造成施工过程中会出现
安全事故。因此需要对混凝土抗渗性能进行检测试验，以保障混凝土的耐久性。
关键词：混凝土；抗渗性能；检测；试验
1影响混凝土抗渗性能检测试验的因素
1.1砂率
在对混凝土抗渗性能进行检测试验时含砂率是非常重要的影响因素之一。含
砂率提高会增加混凝土骨料的表面积，提高内部的孔隙，含砂率过小会降低混凝
土搅拌时的流动性能，所以，不管含砂率过大或者是过小都会影响到混凝土的抗
渗性能，为此，在对混凝土的原材料配合比进行设计时，应该合理的控制含砂率，保证混凝土的抗渗性能。
1.2混凝土骨料的取代率
因为混凝土的骨料自身存在一定的缺陷，混凝土混凝土的骨料在破碎过程中
会导致内部出现很多细小的纹理，古料与新砂浆之间有着明显的界面，在界面区
域以内水化产生物疏松多孔，而且呈不规则形状，并且存在大量的孔隙，这样就
会增加混凝土材料的吸水效率，再加上混凝土在具体制作过程当中，因为机械设
备在使用中会存在很多问题，导致混凝土内部存在大量微小的细纹，这些初始损
伤都会增加混凝土骨料的吸水率以及吸水速度，影响到混凝土材料的抗渗性能。
随着骨料渗透量的增加，混凝土的抗渗性能也就逐渐降低。所以在对混凝土材料
进行使用过程当中增加一些天然的骨料，能够增加混凝土的强度。
2混凝土抗渗性能检测试验流程
2.1定位取芯
在抗渗混凝土实体结构中选择有代表性的部位用钻芯机钻取6个直径150mm，高度约200mm的圆柱体芯样。钻芯时应避开主筋、预埋件和管线。芯样内不得含
试模校准记录表
压碎值指标测定仪校准记录表（150）
校准：校核：日期：
校准：校核：日期：
水泥胶砂流动度试模校准记录表（152）
校准：校核：日期：
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（153/154）
校准：校核：日期：
水泥胶砂试模校准记录表（157-160）
校准：校核：日期：
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（161）
校准：校核：日期：
校准：校核：日期：
校准：校核：日期：
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（166-167）
校准：校核：日期：
混凝土/砂浆抗渗试模校准记录表（168）
校准：校核：日期：
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（169/170）
校准：校核：日期：
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（171-172）
校准：校核：日期：
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（173/175）
校准：校核：日期：
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（176-177）
校准：校核：日期：
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（178）
校准：校核：日期：
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（179/186）
校准：校核：日期：
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（187）
校准：校核：日期：
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（188-189）
校准：校核：日期：
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（190-191）
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（192）
混凝土/砂浆圆柱体试模校准记录表（193-194）
校准：校核：日期：
混凝土/砂浆抗渗试模校准记录表（195）
混凝土抗渗试模校验规范
混凝土抗渗试模校验规范
1 目的
1.1 本方法适用于新购或使用中的混凝土抗渗仪试模的校验。
1.2 混凝土抗渗试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002测定硬化后的抗渗等级试验制作时间用模具。
2 技术要求
2.1 混凝土抗渗试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2 试模尺寸，如表所示。
混凝土抗渗试模尺寸
顶面直径（175±0.2）mm
底面直径（185±0.2）mm
高度（150±0.2）mm
2.3 试模内表面的不平整度，每100mm不超过0.05mm。
3 校验项目
3.1 外观检查。
3.2 测量试模的顶面、底面直径和高度。
3.3 测量试模各内表面的不平整度。
4 环境条件及校验用标准器具
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2 校验用标准器具
4.2.1 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
4.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
4.2.3 塞尺：10mm。
5 校验方法
5.1 用感官来检查，要符合2.1条要求。
5.2用游标卡尺，测量试模的顶面、底面直径和高度，其值应符合2.2条要求。
5.3 用钢直尺和塞尺测量试模各内表面的不平整度，其值应符合2.3条要求。
6 校验结果处理
6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7 校验记录
混凝土抗渗试验检测实施细则
混凝土抗渗试验检测实施细则
1、适用范围
本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗等级。
2、试样范围
⑴混凝土抗渗性能试验试件为顶面直径175mm,底面直径185mm，高度150mm 的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件。
⑵抗渗试件以6个为一组。
⑶试件成型后24h后拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，然后送入标准养护室养护。
⑷试件一般养护28天龄期进行试验，如有特殊要求，可在其他龄期进行。
3、试验设备
⑴混凝土抗渗仪应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置。
⑵加压装置螺旋或其他形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。
4、试验步骤
⑴试件的密封
①试件养护至试验前一天取出，使其表面干燥（晒干或烘干）并擦拭干净，然后将密封材料用小灰铲均匀地刮在试件的侧面。
②将试件用适宜的压力压入试模内。
⑵抗渗仪操作步骤
①旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，将洁净的清水注入压力容器内，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。
②向进水箱注满清水
③打开7只控制阀，向试模内倒入清水，观察“0”控制阀放水管出水流畅，然后关闭“0”控制阀，继续向试模座注水直至注满为止。
④调节电接点和表至4MP位置上。
⑤通电、启动电源开关，使水泵能正常运行（应无冲击现象）观察6个试模座出水是否正常，直至无气泡为止。
⑥逐个关闭控制阀，观察压力表压力是否上升，排除一切泄露故障，使压力能稳定到所调节的范围内。
⑦将装好试件的试模安装就位，拧上螺母（但不拧紧），打开各个试模控制阀门，观察各个试模座泄出水为止。拧紧螺母，然后按标准试验方法进行试验。
⑶试验从水压为0.1兆帕（1公斤/平方厘米）开始。以后每隔8h增加0.1 兆帕（1公斤/平方厘米），要随时注意观察试件端面的渗水情况。
混凝土抗渗仪校验方法
本方法适用于新的 使用中和检修后的混凝土抗渗仪的校验
一概 述
混凝土抗渗仪主要用于硬化后混凝土抗渗标号的测定试验
与 水工混凝土试验规程
中混凝土抗渗性试验相配
套
二技术要求
仪器上应有铭牌 其中应包括型号 规格 制造厂 出厂
编号 出厂日期等
仪器应有产品合格证及产品说明书
抗渗仪最高水压应不小于
在抗渗仪上安装高抗渗标号
的混凝土试件一
组 按 水工混凝土试验规程
第
条操作要求
分别设定压力为
个等级进行加压试验
在达到各级设定压力时及稳压过程中 每级
分别检测设来自百度文库
定压力与显示压力的误差以及稳压过程中的最大启动压差 对新
的抗渗仪
级检定完以后 将水压加至
稳压
检测抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏及其它
仪器达最高水压时及试
验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏
仪器的压力显示装置量程应为
压力读数精度
应满足国标
一般压力表 所规定的 或 级精
度要求
仪器应有压力设定装置和稳压装置 自动补压装置 压
力设定的数量级为
水压显示值与压力设定值的误差以
及稳压启动差值均不得大于
抗渗仪应带有 个混凝土成型用的试模 作为附件 试
损坏
五 校验结果处理和校验周期
试模最新校准用表
YG-104表 TGX025-2012
校验编号：～
校验编号：～
表 TGX025-2012YG-147
校验编号：～
表 TGX025-2012YG-090
YG-093表 TGX025-2012
校验编号：～
校验编号：～
表 TGX025-2012YG-146
YG-097表 TGX025-2012
校验编号：～
校验编号：～
表 TGX025-2012YG-080
校验编号：～
表 TGX025-2012YG-116
YG-106表 TGX025-2012
校验编号：～
混凝土抗渗原始记录
#strTestRoom#
混凝土抗渗试验原始记录
委托单位：#strCompany#
记录编号：#strIDRep#
试样编号： #strID# 养护条件：标准养护收样日期： #strStartDate#
委托编号： / 试件龄期： 28天检测日期： #strEndDate#
试样名称：抗渗试件样品状态：正常报告日期： #strRepDate# 一、抗渗试验（逐级加压法）
二、检测依据： GB/T50082—2009
三、主要设备：HP-4.0型自动调压混凝土渗透仪、抗渗试模、试验机、烘箱、电炉
四、结果判定：#strRemark#
审核：试验：