EdgeCAM车削编程操作之螺纹加工

车削编程操作之螺纹加工在车削加工中，螺纹加工是经常遇到的情况，大多情况下通过手工编程利用控制机中的G33语句来实现。

如何使用CAM软件自动生成螺纹加工程序呢？我们来看一下在EdgeCAM 中的编程操作。

这里，我们需要加工的模型如下：高亮显示的两条线为螺纹加工的驱动线启动EdgeCAM，进入车削环境，先选择默认的后处理模板为Fanuc2x.tcp。

（生成代码后，我们再根据需要更改后处理模板，参考后处理模板的制作）。

对于单头螺纹加工，可以选择主菜单->成组加工->车螺纹加工方法，因为他操作起来比较方便。

如果有特殊需要，也可以更改组加工中的车螺纹加工参数，或是直接利用主菜单->车削加工-〉车螺纹加工方法，但是需要在选择加工方法前选择加工刀具。

选择命令：主菜单->成组加工->车螺纹选中命令后，提示区显示：“选择车削螺纹的直线（靠近起点）”，鼠标右键在屏幕上捕捉一条直线作为驱动线选中驱动线后，弹出加工参数设置对话框如下图示，在这里不仅需要设置螺纹深度等相关参数，还需要选择加工用的刀具。

这是成组加工的特性。

其中页面参数介绍如下：策略——选择加工螺纹的方法：恒定深度——每次切削进刀的深度保持一样。

恒定体积——刀具上的切削力保持不变。

每次移除的材料体积保持一样。

输出类型——为螺纹加工选择输出的NC代码。

取决于个人选择和控制机功能。

普通Longhand——独立的刀具运动以单独的NC代码行输出。

一般使用G33语句输出，车削螺纹的每一次进刀、退刀位置都是用点到点的程序控制。

单段循环Single Block Cycle——每个完成进刀和返回起始点输出时为NC代码中单独的一行（所以代码行数和切削数相同）。

一般情况下使用 G92语句输出。

固定循环Canned Cycle——将给整个加工作为一行输出。

一般情况下使用G76语句。

主轴方向——指定主轴方向为正转或反转。

类型——指定螺纹车刀的类型以及装载方式。

一般来说，外螺纹刀具为径向安装，内螺纹时刀具轴向安装。

刀具导入——指定刀具导入的距离作为刀具必须沿所选加工驱动线导入的节距长度。

刀具导出——指定刀具导出距离作为刀具必须超过所选驱动线的节距长度。

切削增量——指定每次进刀时刀具在切削方向进刀的距离。

如果切削指数不为1.0则切削增量代表只有作为刀具路径的第一个切削深度会减小。

总切削深度——指定螺纹总深度，齿顶到齿根的距离。

节距——指定螺纹节距（螺纹上相同点间的距离）。

刀具库——按下查找按钮打开刀具库，选择合适的刀具并点击选定。

主轴转速——指定主轴车削中心的速度（转/分）。

如果选用CSS命令（M－功能），则主轴速度为面速度（米/分或英寸/分）。

位置——指定刀具安装在刀架上的位置（默认为上次刀具安装的位置）。

包含角度——刀尖角度。

刀尖半径——指定刀具刀尖半径。

外延长度——刀片最大长度。

这里需要注意的问题包括：1、刀具的选择，在刀具库中选择刀具，或是根据现有的刀具几个参数自定义一个刀具。

2、在建模时，驱动轮廓线应该时螺纹最大的外轮廓。

3、节距和转数决定了进给的速度，因此给定这些参数是要格外注意！4、导入和导出的位置。

设定完加工参数后，按确定键，刀具路径即可生成如下：此时，在工序浏览器中，可以见到下面的内容（点击车螺纹成组加工图标，可以显示命令组中的每个命令内容），双击1.5车削螺纹图标，可以修改车削螺纹的更多细节，例如多头螺纹等。

实际上，也可以不用成组加工命令，直接选择刀具，然后选择该车削螺纹命令进行详细设置。

车削螺纹中的参数页面如下：螺纹头数在这里输入*参数详细说明可以点击参数页面右下角的帮助按钮。

同样的方法可以完成锥螺纹的加工，见下图。

注意两个部分螺纹加工中的刀具路径的连接；最安全的情况就是完成一个后，回到换刀位置，在进行下一段螺纹的加工。

相关模型文件下载学习EdgeCAM 过程中的注意事项Pathtrace China在学习软件的过程中，有些习惯性的操作会给学习过程中带来很多不必要的烦恼。

这里就学习EdgeCAM的过程中容易出现的问题进行总结并提供一些解决的思路供大家参考。

1、鼠标和键盘的操作习惯键盘操作：Windows的快捷键可以在EdgeCAM中继承和应用，但是与当前的状态有关系，例如常用的CtrL+A（全部选择），CtrL+S（保存）必须处于当前命令状态的时候才可以应用，也就是说，只有在选择元素或保存文件的时候，CTRL+ A和CtrL+S才可以使用，在其他命令执行状态过程中是不可以使用的，例如正处于画直线的命令过程中，某些快捷键是不可以使用的。

鼠标操作：左键—选择键，一般用来选取元素；右键—确认键或弹出快捷功能菜单，另外还有一个动态操作功能--旋转模型，按住鼠标右键拖动，可以旋转模型；滚轮：比例缩放，按住滚轮平移；2、软件的界面EdgeCAM的动态菜单和工作界面可以使操作界面更加简洁，但是也有时候让初学者摸不着头脑，经常出现一些问题。

这里我们看看动态的菜单和工作界面跟哪些情况有关系；设计模式和加工模式在设计模式和加工模式下，菜单和工具条的内容是不同的，这点大家应该有了清楚的认识。

选择的加工环境铣切和车削环境下，菜单和工具条的内容也不同。

图形工作区中的坐标系也不一样，因此要分清是什么加工环境。

选择的加工刀具此外，当前的工作环境还与选中的加工刀具类型有关系，例如选择的加工刀具为钻头的时候，除了孔加工之外的其他铣切加工方法就都不可以使用了。

因为实际加工中，不可能使用钻头进行其他的铣切加工。

未选择加工刀具的时候，加工方法也是不可以选择的（因为成组加工中有选择刀具的一项设置，因此这些方法可以使用）。

选择的后处理模板。

当前的软件功能还与选择的后处理模板相关，菜单和工具条的可用功能选项也与后处理模板相关联。

例如，在三座标的后处理模板中，你不可能找到转向的操作命令；在选定了普通的两轴车削后处理模板时，不可能实现C&Y轴的操作，相关的工具条命令都不一样。

3、软件的工作流程使用软件时，需要了解整个软件的应用过程，这样才能更好地了解软件的功能。

建模—建议使用其他三维CAD软件或EdgeCAM Part Modeler也可以使用自带的线框造型功能或AutoCAD构建加工模型获得模型—读入模型到EdgeCAM环境中分析模型—分析模型尺寸加工工艺和获得加工内容进入加工模式—注意选择初始坐标系和后处理模板选择加工刀具—根据工艺需求选择加工刀具选择加工方法获得刀具路径—加工参数设置对刀具路径有极大的影响生成刀具路径—可以仿真判定可用性获得NC代码—受后处理模板的影响传送到数控机床—对刀/毛坯定位应该注意4、取消操作当某些操作错误需要取消的时候，可以按F8键或Esc键，取消操作。

尤其是在软件进入了计算过程中的时候，有时候由于参数设置不合理，计算时间很长，不必要等到计算结束，可以直接取消操作。

按工具条上的取消操作按钮也可以取消操作5、软件环境的操作与加工实践软件环境下的操作与加工实际有很大的差别，只有完全掌握了软件的操作，在实际加工中遇到的问题才可以顺利地解决。

在学习软件的过程中，有些加工参数的设置，对刀具路径的影响是看不出来的，例如：进给速度，主轴转数等，但是这些参数都对加工结果有着至关重要的作用。

在学习和实践过程中需要特别注意之处。

在车削环境下如何利用实体模型定义刀套<练习用模型点击下载>在EdgeCAM 10 版本中，你将有能力利用一些实体模型来定义刀套。

使得各种异性刀套和非标的刀具能够在仿真时出现，并进行位置校验。

1. 启动EdgeCAM或 EdgeCAM Part Modeler，打开文件CaptoC6_DCLNL.pmod 文件（实体模型可以使用EdgeCAM兼容的任何CAD软件建造）。

在浏览器中，选中该模型的图标点击右键，在弹出的快捷菜单中选中‘Output Model’(输出模型)此操作可以让系统获得自定义的刀套图形.2. 从开始菜单中启动EdgeCAM的刀具库（ToolStore）。

图标形状如下:3. 选择新建车刀，如下图示：.4. 任意输入刀具名称，例如： New Tool 1 等.5. 点击Geometry 页面，定义刀片形状PCLNL-2512A-12 0.8 ，改变刀套尺寸为length*Width*Depth分别为1 mm x 1mm x 1mm（长*宽*高）6. 转到Mounting 页面，点击粘贴图标（Paste）获的刀套模型如下。

此操作将前面输出的刀套模型自动保存到‘tstore\holdergraphics\turn’路径下.也可以将文件保存到另外的目录下，但是需要你改变刀具库文件的路径。

更改方法在主菜单->选项->系统参数->刀具库页面下，有兴趣的朋友可以自己试一下.7. 使用刀片偏置分别为 Z33 X-33，调整刀片的位置。

如下图示：8. 保存刀具，按 OK.键9. 启动 EdgeCAM 打开文件‘Simple Turning.ppf’10. 选择刚才定义的刀具完成粗加工，生成刀具路径如下:11. 启动仿真器.*我们会在以后的讲诉中，给大家讲解如何在铣切环境下自定义刀套模型，以及刀具模型，敬请期待！EdgeCAM中的基本环境参数设置EdgeCAM中的基本参数在安装过程中就已经设置了一些，比如默认的单位制式等。

安装过程中设置完成的一些系统参数在EdgeCAM的界面下同样可以更改。

系统参数在主菜单的“Options(选项)”->“Preference（参数设置）”来进行设置的。

界面见下图：在系统参数的设置中，最重要的是系统公差的设置，在铣切环境下默认时的系统公差是0.01mm。

可以根据零件模型的尺寸和精度需要在这里更改设置。

如果系统公差设置太小不仅没有实际的意义而且在存储时会造成零件模型过大，浪费资源。

因此一定要实际情况酌情设置。

关于模型的单位制式、默认的加工环境也可以更改。

其中XY代表铣切环境；XZ代表车削环境。

显示公差对模型精度本身没有影响，只是对模型显示时的精度有影响；如果模型显示精度不够圆滑，更改显示公差可以解决。

显示公差如果小于系统公差，是没有意义的。

在“选择”页面中，设置动态捕捉时允许捕捉的点的条件，其中打勾的条件点可以被直接选中。

另外，加工编程过程中，如果不需要刀具与鼠标一起运动，只需要在这里将“刀具与鼠标随动”选项前面的对号去掉即可。

刀具路径仿真时，如果出已选定增加的刀套图形没有显示出来，在“验证”页面中这里只要选中“输出用户自定义图形”即可。

在刀具库页面中，可以设置刀具库文件的路径；在刀具库中新建的刀具也被自动保存到这个文件中。

如果已有其他的刀具数据库文件，也可以通过这里指定并导入。

其他页中的参数设置一般可以接受默认状态，除非有特殊需要。