油缸生产作业流程细节说明
油缸生产作业流程细节说明
油缸生产作业流程细节阐明一、有关人员岗位职责二、流程图阐明整顿计划表、出入库平账a) 由文员或总计划本人接受销售下达旳订单计划并登录b) 接受订单计划后，会同车间现场计划员进行计划分解，分解成自制、成品采购（含包工包料）、材料采购、外协四部分。
从接受订单到分解计划任务，应12 小时内完毕，否则按5 元/项惩罚。
c) 催图：根据销售协议评审计划及时跟进并提醒。
d) 催工艺：根据销售协议评审计划及时跟进并提醒，原则上接图后旳24 小时内完毕工艺估料。
e) 采购：对配套外购件、原材料缺件在成套前10 个工作日内做出反馈，与采购确定可靠交货期，对急插件应及时与现场计划员和采购商确，制定可行有效预案，计划未报或上报不及时导致交货延时按20 元/天惩罚。
f) 外协：接图后旳48 小时内签订协议，否则按50 元/天惩罚，所有外协、半成品应给自制精加工预留15 天以上时间，外协成品应给装配预留7 天时间（当地5天）。
g) 登录：由文员每天下班对当日（或前一天）旳“企业计划总表”旳内容进行更新登记。
h) 监控：亲密关注自制零件动态、外协件、采购件确承认成套数量，并对快到交货期旳油缸应提前7 天报警。
出货整顿评价查阅企业计划总表：每天查阅“企业计划总表”中新增旳订单计划，转录入表中。
前期准备：根据新增订单做好前期计划准备工作，同总计划沟通、确定自制件、外协件范围（工序外协和外购）。
根据交货期设定各件号在各环节旳制造时间，成品完毕日按交货期预留7 天时间，各环节完毕时间从油漆包装起逐环节倒推。
分解制造任务：按设定期间将各件号分解至生产班长。
查阅外购外协状况：随时关注外协外购状况，安排对应计划。
现场清点和监控：对零件实行定置码放管理（以工序为准），规定各班组人员标识清晰。
装配成套：及时装配成套，减少在制品，零件成套后立即装配，日清日结。
登录：由文员每天下班前或每天上班前对当日（或前一天）旳计划表项旳内容进行全面精确登记更新。
油缸生产工艺流程
油缸生产工艺流程
油缸的生产工艺流程可以分为以下几个步骤：设计、材料准备、加工成形、表面处理和检验等。
首先是设计阶段。
根据客户的需求，设计师对油缸的外形尺寸、内部结构和连接方式等进行设计，绘制相应的工程图。
接下来是材料准备。
根据设计图纸，采购适用的材料。
通常情况下，油缸的材料选择为优质的碳素钢或不锈钢材料，以确保其耐用性和耐腐蚀性。
然后是加工成形。
首先，将选购回来的钢板按照工程图纸进行裁剪，得到油缸的各个部件。
接着，通过焊接工艺将各个部件进行拼接和连接，形成完整的油缸结构。
同时，根据需要，在油缸上加工出相应的进出口口和法兰连接口。
接下来是表面处理。
在油缸的外表面进行抛丸处理，以去除材料表面的氧化皮和污垢。
然后在表面进行砂光处理，使其光滑。
最后，对油缸进行磷化处理，以增加其表面的附着力和耐腐蚀性。
最后是进行检验。
对成品油缸进行各项指标的检查，包括外观质量、尺寸精度、内部结构和连接口的密封性等。
只有通过各项检验的油缸才能出厂。
整个生产工艺流程中，注意确保每一个环节的质量控制和安全
操作。
此外，还需要严格执行相关的制度和标准，以确保油缸的质量和性能达到设计要求。
液压油缸加工工艺流程图
液压油缸加工工艺流程图1、缸筒：a、备料（无缝钢管）→检验（材质证明书等）→调质（外包：部分零件）→车（车外圆、架子口、镗止口、法兰止口等）→调质硬度检测→焊（焊接管接头座、法兰等附件）→镗孔或珩磨（粗镗、精镗、滚压）→车（孔卡槽或内外螺纹）→钳工（钻油口）→检验→防锈入库b、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→焊（毛坯对接焊）→焊接探伤→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→车（车外圆、架子口、镗止口、法兰止口等）→调质硬度检测→焊（焊接管接头座、法兰等附件）→镗孔或珩磨（粗镗、精镗、滚压）→车（孔卡槽或内外螺纹）→钳工（钻油口）→检验→防锈入库2、活塞、导向套：a、备料（铸件、锻件）→检验（材质证明书、锻件探伤等）→粗车→精车→检验→防锈入库b、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→粗车→精车→检验→防锈入库3、活塞杆：a、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测→车（粗、精车）→磨（精磨外圆）→电镀（外包：镀硬铬）或表面热处理（外包：部分零件）→抛光→检验→防锈入库b、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→材料探伤→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测→车（粗、精车）→磨（精磨外圆）→电镀（外包：镀硬铬）或表面热处理（外包：部分零件）→抛光→检验→防锈入库4、缸头、杆头：a、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测→车（粗、精车含球头、内外螺纹）→锯→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油杯孔或油口）→检验→防锈入库b、备料（铸钢：正火处理）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测→车（粗、精车含球头、内外螺纹）→锯→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油杯孔或油口）→检验→防锈入库c、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测→车（粗、精车含球头、内外螺纹）→锯→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油杯孔或油口）→检验→防锈入库5、孔卡、轴卡、丝圈、压帽：a、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包）→调质硬度检测→车（粗、精车）→钻（孔卡、压帽）→铣→磨（孔卡、轴卡）→检验→防锈入库b、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→车（粗车）→调质（外包）→调质硬度检测→车（粗、精车）→钻（孔卡、压帽）→铣→磨（孔卡、轴卡）→检验→防锈入库6、缸体焊（缸头与缸筒焊接）→焊缝保温去应力→焊接探伤→防锈入库7、装配熟悉装配图（含出厂试验大纲等技术文件）→零部件(含密封件、工装)清理→零部件清洗→零部件配装→零部件精洗→密封件装配→零部件组装→标识标牌→检查试验装置→出厂试验→喷漆→装箱→发货。
油缸生产工艺流程
油缸生产工艺流程
《油缸生产工艺流程》
油缸是工程机械中常用的液压元件之一，用于转换压力能和位移能，广泛应用于挖掘机、装载机、起重机等设备中。
油缸生产工艺流程是指油缸从原材料加工开始，到最终成品的全部制造过程。
首先，油缸的生产过程通常从原材料准备开始。
常见的油缸原材料包括碳钢、合金钢等金属材料，此外还需要一些密封元件和润滑元件。
这些原材料通常需要经过切割、冲压、弯曲等加工过程，以便制作成油缸的各个零部件。
接下来是焊接和装配过程。
通过焊接将各个零部件组合在一起，形成完整的油缸本体。
同时，还需要进行一些润滑元件和密封元件的安装，以确保油缸具有良好的密封性和润滑性能。
随后是涂装和表面处理。
在油缸的表面涂上一层防锈漆和颜色漆，以增加油缸的美观度和耐腐蚀性能。
此外，还可以对油缸的表面进行氮化、磨削等处理，以提高其耐磨性和表面硬度。
最后是产品检验和包装。
经过生产流程的各个环节，油缸需要进行严格的质量检验，确保其达到标准要求。
同时，还需要对油缸进行包装，以便运输和存储。
通过以上工艺流程，油缸可以生产出各种不同规格和用途的产
品，满足不同设备的需求。
这一制造过程需要各种加工设备和工具，以及熟练的操作人员，确保油缸具有良好的品质和性能。
工程用液压缸生产加工安全操作及保养规程
工程用液压缸生产加工安全操作及保养规程一、工程用液压缸的生产加工安全操作规程液压系统是工程中常用的动力传动装置之一，液压缸作为液压系统的关键部件之一，在工程加工过程中起着重要的作用。
为确保液压系统的正常运行和操作人员的安全，有必要制定液压缸的生产加工安全操作规程如下：1. 工作前的准备1.1 在操作液压系统前，必须了解液压系统的原理和结构，并熟悉液压缸的工作原理和结构。
1.2 检查液压缸的密封件、连杆、活塞等零部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
1.3 确保工作环境通风良好，并且没有易燃、易爆物品。
2. 操作过程中的注意事项2.1 在操作液压系统前，应确保操作人员身穿符合安全要求的工作服，并戴上防护眼镜和手套。
2.2 在操作液压系统前，应确保紧急停止装置和限位装置的正常工作。
2.3 操作人员应严格按照液压系统的工作流程进行操作，不得擅自更改或调整操作顺序。
3. 操作结束后的安全措施3.1 在液压系统停机后，应及时关闭液压系统的总阀门，并释放系统内的压力。
3.2 液压缸使用结束后，应及时清理液压缸及液压系统中的杂质和污垢。
3.3 定期检查液压缸的密封件、连杆、活塞等零部件的磨损情况，如有损坏或磨损应及时更换。
二、工程用液压缸的保养规程工程用液压缸的保养工作是确保液压系统长期稳定运行和延长液压缸使用寿命的重要措施。
以下是工程用液压缸的保养规程：1. 日常保养1.1 根据液压缸的使用频率，定期检查液压缸的密封件、连杆、活塞等零部件的磨损情况，并及时更换。
1.2 定期清洗液压缸外表面，保持液压缸的清洁。
1.3 液压缸在长期停用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免长时间存放在潮湿环境中。
2. 周期保养2.1 每季度对液压缸进行全面检查，包括密封件、连杆、活塞等零部件的磨损情况，如有损坏应及时更换。
2.2 液压油的更换周期为每半年一次，更换时应注意选择适用的液压油，并注意更换过程中的安全操作。
2.3 定期检查液压缸的液压管路和连接螺纹的紧固情况，如有松动应及时紧固。
挖掘机油缸操作规程
挖掘机油缸操作规程挖掘机是一种大型工程机械设备，广泛应用于各种建设工程中。
挖掘机的油缸是其重要的部件之一，对于油缸的操作规程十分关键，下面为大家介绍一下挖掘机油缸的操作规程。
一、挖掘机油缸的基本知识1. 油缸的种类和作用：挖掘机油缸分为主油缸和副油缸，主要用于实现挖掘机的动作控制，如臂杆、斗杆和斗头的升降、伸缩等。
2. 油缸的结构组成：挖掘机油缸主要由油缸筒体、油缸内塞、油缸活塞和活塞杆组成。
二、挖掘机油缸的安全操作规范1. 操作前的准备工作：在操作挖掘机油缸之前，必须确认机器的停稳，并切断发动机动力，确保安全。
同时，还需了解和掌握该挖掘机的操作说明书，熟悉相关操作手册。
2. 油缸操作的安全法则：（1）操作者应站在安全区域，并戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
（2）在操作油缸之前，应检查油缸是否有异常，如漏油、松动等情况，如发现异常应及时报修，严禁带病工作。
（3）严禁在油缸上乱堆放工具、物品，以免影响操作的正常进行。
（4）操作者应遵守操作规程，严禁超负荷使用油缸，以免造成设备损坏或人员伤亡。
（5）在操作油缸时，应注意观察其运行情况，如发现异常声音、震动等情况，应立即停止操作并进行排查处理。
三、油缸的操作细节1. 油缸的润滑与保养：（1）在正常工作期间，需要注意对挖掘机油缸进行定期润滑和保养，以延长油缸的使用寿命。
（2）定期检查油缸的润滑情况，如发现油缸漏油或润滑不良，应及时修理或更换润滑器。
（3）在更换润滑油时，应使用规定的油品，并按照操作手册的要求进行操作。
2. 油缸的使用注意事项：（1）在使用挖掘机进行作业时，应确保挖掘机油缸的工作环境清洁，避免进入沙石、泥浆等杂质，以免造成油缸损坏。
（2）在操作油缸时，应遵循先升后降的原则，避免过快或过重的升降操作，以免造成设备震动或不稳定。
（3）在操作油缸时，应保持油缸的稳定，避免在一侧或不平衡的情况下操作，以免造成设备倾倒或油缸过载。
以上就是关于挖掘机油缸操作规程的相关介绍，操作者在进行挖掘机油缸操作时，必须严格按照规程进行，确保操作的安全和顺利进行。
液压油缸的生产工艺流程
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油缸石油化工安全操作及保养规程
油缸石油化工安全操作及保养规程为了保障生产场地和人员的安全，避免潜在事故和损失，制定本规程。
本规程适用于油缸企业内的石油化工成品、原料、辅料等生产流程的操作及保养。
一、常规安全操作1.生产前，应仔细查看设备故障情况，确保设备完好无损而后使用。
2.操作前，应将相关压力表、液位表、安全阀及防爆电器等安全防护设备检查完毕并调试到正常状态。
3.所有施工人员都应穿戴符合PPE要求的作业服装，佩戴安全帽、工作手套、鞋和眼睛保护装备。
4.禁止奔跑和跳跃行为，禁止吸烟、打火、使用火种。
5.作业毕竟，应将设备状态复位，并进行清洗工作，确保设备正常运转的下次作业。
6.将所有有机柔性管道定期检查除去，并进行清理。
二、石化设备处理1.定期对各类设备进行维护保养，避免系统超载、欠载液压韧性强度丧失，导致设备失效。
2.阀门控制器件需要一个周期内进行操作、检修和维护。
3.油管和油泵需要进行密封、振动及贮备检验，防止卡设、裂纹范围扩大、断裂等事故发生。
4.油缸生产中，燃气和蒸汽管道、压缩机、空气管及灶具等设备要保持良好的工作状态，防止突然停电表现是否安全可靠。
三、常见问题及解决方案1.设备泄露，怎么办？如果发现泄漏现象，应立即切断气源、液源，进行系统的水压试验，检查各设备连接处的松脱等情况，及时排除故障，以规避危险。
2.如何保养油缸设备？定期进行质量监控，复查装置状况，严防漏斗、压缩机、火焰阀等易磨损部件损坏以及漏气现象，尽快安排更换以避免时候爆炸。
3.翻译设备是否应该定期检测？是的。
旋转设备应该定期进行振动诊断，以确保设备的工况性能。
另外，定期检查设备各部件固定和紧密度，以防防震器自身过载、损坏等情况发生。
4.如何更加合理的清理油排污系统？需要对排污系统进行全面维护，检查疏散道与至污管之间的管件及泄漏后可能堵塞的管道，及时接纳没有泄漏物质流动的追踪记录。
另外，工作停止前应关闭系统并排放管中油污残留物，合理分离并降低氮氧化物排放等，保证设备长期稳定运行。
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油缸生产作业流程细节说明
一、相关人员岗位职责
1、现场计划员岗位主要职责
2、总计划员、配套员岗位主要职责
3、物料计划及发货员岗位主要职责
4外协计划员岗位主要职责
二、流程图说明
1、总计划员的工作流程及说明
1.1、工作流程表
1.2、流程说明
a)由文员或总计划本人接受销售下达的订单计划并登录
b)接受订单计划后，会同车间现场计划员进行计划分解，分解成自制、成品采
购（含包工包料）、材料采购、外协四部分。
从接收订单到分解计划任务，
应12小时内完成，否则按5元/项处罚。
c)催图：根据销售合同评审计划及时跟进并提醒。
d)催工艺：根据销售合同评审计划及时跟进并提醒，原则上接图后的24小时
内完成工艺估料。
e)采购：对配套外购件、原材料缺件在成套前10个工作日内做出反馈，与采
购确定可靠交货期，对急插件应及时与现场计划员和采购商确，制定可行有效预案，计划未报或上报不及时导致交货延时按20元/天处罚。
f)外协：接图后的48小时内签订合同，否则按50元/天处罚，所有外协、半成
品应给自制精加工预留15天以上时间，外协成品应给装配预留7天时间（本地5天）。
g)登录：由文员每天下班对当天（或前一天）的“公司计划总表”的内容进行
更新登记。
h)监控：密切关注自制零件动态、外协件、采购件确认可成套数量，并对快到
交货期的油缸应提前7天报警。
i)对新品油缸待出图、工艺、估料完成时，由总计划员组织工艺员、设计员、
现场计划员、车间主任进行评审，确认内容：整体交期、整体外协、估料、材料外协、零件整体外协、零件工序外协、协作厂家及各部分的交期、试车装置、油漆、包装、发运方式
2、现场计划员的工作流程及说明
2.1、工作流程表
2.2、流程说明
○1查阅公司计划总表：每天查阅“公司计划总表”中新增的订单计划，转录入表中。
○2前期准备：根据新增订单做好前期计划准备工作，同总计划沟通、确定自制件、外协件范围（工序外协和外购）。
○3根据交货期设定各件号在各环节的制造时间，成品完成日按交货期预留7天时间，各环节完成时间从油漆包装起逐环节倒推。
○4分解制造任务：按设定时间将各件号分解至生产班长。
○5查阅外购外协情况：随时关注外协外购情况，安排相应计划。
○6现场清点和监控：对零件实行定置码放管理（以工序为准），要求各班组人员标识清楚。
○7装配成套：及时装配成套，减少在制品，零件成套后立即装配，日清日结。
○8登录：由文员每天下班前或每天上班前对当天（或前一天）的计划表项的内容进行全面精确登记更新。
○9监控：每天早上和下午进行车间计划碰头会，由主管计划的主任助理根据计划表的情况进行分析评估，密切监控制造过程。
○10整理评价：计划延期、加工进度置后、全过程监控不到位等分析原因并拟定改进措施。
2.3表格说明
2.3.1、表名：车间生产计划（工时）总表简称“车间计划表”
2.3.2、说明及要求
○1每一种油缸序号用整数标明，零部件号用小数标明。
○2生产编号
○3油缸编号
○4业务编号
○5数量
○6合同交货：为合同交货时间
○7通知时间：为“公司计划总表”登录时间减去4小时有效时间或公司其他正式书面通知，要求备注
○8投产时间：开工时间
○9工序：零件在哪个工序
○10计划时间：该工序计划内的完成时间
○11到料情况：材料到达的数量及时间
○12外协情况：外协出、入验收数量及时间
○13实际时间：该工序制造完成交检合格的时间
○14操作者：操作人名称
○15可成套数：记录能成套的数量
○16已成套数：已装配试车合格的产品数
2.4 考核
遵循公司计划考核细则和车间内部考核，但不做双重考核。
三、各岗位日志表
1、现场计划员日志1.1每日必做必思项
1.2总体要求
根据总计划表上的交货期，每天核实加工进度，及时反馈加强制造过程中出现的问题，确保按期成套。
1.3需明确规定项
○1同一交货时段的合同按客户类别汇总成一张加工工序表；
○2图纸资料发放要有签收记录，在单机看板上要有体现；
○3检验台与计划室之间设置看板；
看板作业流程
注：看板上的已检栏实为待转序单据，此单据只能经计划员下发至班长再到工作人，任何人不得私自取走。
看板内容
○4对急插件及瓶颈工序的零件加工在下发ERP工单时需再次注明完成时间，并口头提醒班长和工作人且重点跟踪；
○5每天总结，每日与总计划、配套计划员、外协计划员沟通汇总，向主任汇报当日生产情况。
四、相关表格
1、**年维克液压油缸生产计划通知表；
2、油缸车间生产计划工时总表；
3、图纸资料签收表；
4、零件加工记录表；
5、油缸外协记录表；
6、个人工作日志表。