液压缸生产工艺流程

压力机 韩国
16
油缸装配
自动化
韩国
油缸装配
自动化 韩国
Happy-ON, STARION
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1. 活塞杆 生产过程
截断
调质处理 全长加工 高频热处理
回火处理
校直处理
焊接部 螺纹部 加工
Happy-ON, STARION
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1. 活塞杆 生产过程
研磨 抛光机 硬铬电镀
Happy-ON, STARION
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1. 缸筒生产线
清洗设备
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生产过程
活塞杆/活塞/缸盖/装配
油缸 装配
Happy-ON, STARION
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1. 装配生产线
试验
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Thank you 谢谢
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6 内孔加工 数控车床
自动化 韩国
7
焊接部/螺纹加工
数控车床 CNC1次2次 韩国 7 缸头焊接 机器人焊接机 自动化 韩国
8
加工
数控车床
CNC2次 韩国 8
清洗
连续设备机
自动化 韩国
9
研磨
连续设备机
自动化
韩国
韩国
10
抛光
连续设备机
自动化
韩国 ** 活塞加工
数控车床
CNC1次 韩国
11
硬铬电镀
硬铬电镀
No
工程项目
设备名
备注
韩国 No 工程项目
设备名
备注
韩国
1
截断
截断机
1
截断
截断机
韩国
2
调质处理
2 全长加工
数控车床
特殊CNC 韩国
3
加工
数控车床
4
高频热处理
连续高频机
CNC 自动化
3 外厂
4
焊接 初清洗
机器人焊接机 自动化 韩国
清洗机
自动化 韩国
5
回火处理
自动化
5
SRB
SRB
韩国
6
校直
压力机
PRESS
1
缸筒直线度问题
加强原材料质量管理
2
热处理后的变形
3
焊接后同轴度问题
进行校直处理
以内孔定中心严格按照公差要求进行焊接后法兰的 加工。
以上问题是大多数国内企业遇到的，问题是综合性的也是制约企业发展的重要因素。
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Happy-ON, STARION
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油缸生产工程表
ROD ASS'Y(活塞杆)
TUBE ASS'Y(钢管套)
镀前的抛光粗超度过低以及检测不规范（抛光设备
2
活塞杆电镀质量问题（镀前，镀后以及电镀技术） 更新以及加强镀前检测）
电镀技术强化以及提高问题分析与解决能力
3
电镀后焊接变形以及焊接不良
制作专用工装，使用机器人焊接机 提高焊接技术人员技术及焊接工艺的改进
4
焊接后镀膜脱落问题
电镀工艺以及焊接工艺的改进
缸筒加工遇到的问题
自动化
韩国 ** 活塞加工
数控车床
CNC2次 韩国
12
抛光
连续设备机
自动化
韩国 ** 缸盖加工
数控车床
CNC1次 韩国
13
杆头焊接
机器人焊接 机
自动化
韩国 ** 缸盖加工
数控车床
CNC2次 韩国
14
清洗
连续设备机
自动化
韩国 ** 缸盖加工
加工中心
MCT
韩国
15 活塞及缸盖装配
装配机
自动化
韩国 ** 密封件装配
韩国液压缸生产工艺
韩国现行工艺
活塞杆加工工艺的差别
韩国大部分企业现采用活塞杆电镀后进行焊接。对中国国内现行的焊接好以后进行加工以及电镀的方式可提高
功效20%-30%。目前国内企业所遇到的问题可例为以下几点。
序列 问题
解决方案
1
活塞杆与活塞杆头加工公差问题
提高产品加工精度（提高设备档次确保加工精度）
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1. 活塞杆 生产过程
抛光机
杆头 焊接 清洗
活塞杆清洗机
配件清洗机
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活塞杆/缸盖/活塞/密封件 装配 全自动生产线
活塞清洗机
密封件装配线 装配
密封件装配线 缸盖清洗机
活塞杆清洗机
1. 活塞杆 生产过程
活塞杆/活塞/缸盖/装配
油缸 装配
Happy-ON, STARION
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缸筒生产工程
Raw material receiving
Cutting
CNC machining
Welding
S&RB
Washing
Assembly
Testing
1. 缸筒生产线
原料 截断
两端加工
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1. 缸筒生产线
焊接设备及物流设备
清洗
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1. 缸筒生产线
刮削滚光设备
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1. 缸筒生产线
焊接设备也物流设备