盐雾试验测试报告范本

合集下载

中性盐雾试验实验报告

中性盐雾试验实验报告
实验目的
本实验旨在通过中性盐雾试验评估材料在盐雾腐蚀环境下的性能表现，为材料
选择和工程设计提供参考依据。

实验方法
1.准备试验材料：选取典型金属材料进行表面处理，确保没有明显的腐
蚀或损伤。

2.设置盐雾试验室：调节试验室的温度、湿度和盐水浓度等参数，确保
符合标准要求。

3.进行试验：将试验材料置于盐雾试验室中，连续喷洒中性盐水雾气，
持续一定时间。

4.定期观察：记录试验过程中材料的变化情况，包括颜色、表面状态、
腐蚀程度等。

实验结果
经过中性盐雾试验，观察到以下结果： - 试验材料A表面出现了细微的腐蚀痕迹，但未出现严重损伤。

- 试验材料B在试验结束时表现出较好的抗腐蚀性能，表面基本无明显变化。

结论与建议
1.根据试验结果，材料B具有更好的抗腐蚀性能，适合在盐雾环境下
应用。

2.对于材料A，建议在实际工程中加强防腐措施，以提高其耐腐蚀能力。

3.进一步研究中性盐雾试验条件和方法，以完善材料的腐蚀评估标准。

参考标准
•GB/T 2423.17-2008《电工电子产品实验第2部分：试验Kb: 盐雾试验（NSS 酸性乳化盐雾试验法）》
通过中性盐雾试验，可以有效评估材料在盐雾环境中的抗腐蚀性能，为工程领
域的材料选择和设计提供重要参考依据。

盐雾测试报告

盐雾测试报告
报告编号：
报告时间：
报告人：
一、测试目的
阐明测试的目的，说明为何需要进行盐雾测试。

二、测试标准和方法
列明本次测试所采用的标准和方法，包括产品的测试标准和方法、相关的环境控制标准和方法等。

三、测试设备和工具
介绍本次测试所使用的设备和工具，包括盐雾试验箱、数据采集仪器、测试工具等。

四、测试过程
详细描述测试过程中的具体操作步骤，包括对测试产品的准备工作、盐雾试验箱的预热与保养、测试条件的控制及维护等。

五、测试结果
将测试数据进行统计、分析和图表展示，并列明测试结果的符合与不符合情况及原因分析。

还应列明测试产生的错误、故障以及采取的措施。

六、结论和建议
通过测试结果分析，得出针对产品相关问题的结论和建议，制定相应的改进措施，以提高产品的品质和性能。

七、附注
在此列明其他需要说明的问题, 如数据检查、测试的安排和计划等。

八、备忘录
记录在测试中发现的问题和不足，以便今后改进和参考。

以上是一份常规的盐雾测试报告，具体内容可根据测试项目的实际情况进行调整和修改。

盐雾试验测试报告格式

测试条件氯化钠浓度盐水PH值气压盐水桶温度压力桶温度试验标准评级标准样品编号
样品数量电镀/喷涂颜色
累计测试时间
标准要求测试时间
测试结果判定
不良描述
□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格□合格 □不合格
测试员/日期：
GB/T3768-1976 GB/T6461-2002注：样品测试过程中，如果有15%的氧化，则判定测试不能通过。

测试过程中每24小时拍照记录。

测试记录照片以附件形式和报告编号一起存放。

审核/日期：检测产品是否可以通过160小时5%中性连续喷雾盐雾试验（喷涂），120小时5%
中性连续喷雾盐雾试验（电镀）
常温5％的NACL溶液6.5-7.20.1-0.15MPA 35±2℃48±1℃
测试数量试验盐雾类别
测试时间2018年月日时至 2018 年月日时
测试目的
宁波市爱使电器有限公司
盐雾试验测试报告报告(订单）编号：
样品厂商/生产车间样品生产日期测试产品名称测试日期。

盐雾测试报告范本

55试验条件Test Condition：
按UNI EN ISO9227：2006执行UNI EN ISO9227：2006
盐水Salt SolutionPH值：6.5~7.2盐雾箱内温度Temperature of Test Box：35+1.1/-1.7oC
盐水喷雾压力Pressure:10~25PSI盐雾沉积量Salt Fog Deposit:1~2ml/80cm2.hour
2.试验准备Test Preparation：
彩锌1EAyellowZinc Plated 1EA.
3.试验设备Test Equipment：
盐雾试验箱(YWX / Q-100)等Salt sprayfogtest box(YWX/Q-100)。
4.试验方法和步骤：
5. 4.1彩锌yellowZinc plated水洗RinseDI水洗DI water RinseDI热水洗DI Hot Water Rinse盐雾试验Salt SprayFogTest
7.试验结果Test Result：
8结果讨论和建议Result discussion and proposal：
Pass
E-F001
TESTED BY：
喷雾方式Spray Way:连续喷雾Continuous Spray盐水浓度SaltConcentration:NaCl 50±10g/l
6评价方法Evaluation Criterion：
按标准ISO10289,中性盐雾实验96H表面无白锈。
According toISO10289, Neutral Salt Spray Test, no whiteoxidationafter 96 hours。
工程部Engineering

盐雾试验报告单

试验日期：试验数量：
试验条件
溶液PH值：饱和器温度：分至日时间隙喷雾□ 喷雾其它：试验员：
分共小时
小时保温
小时
工作表面情况表面质量评定结时
小时保温
小时
工作表面情况表面质量评定结果：审核：备注：
不合格□ 批准：
日期：
********有限公司
盐雾试验报告单
SY-ZJ-8.2.4-19
试验品名供方试验项目评级依据标准：试验溶液浓度：试验箱温度：喷雾时间：日时喷雾方法：连续喷雾□ 硬铬□ 合格□ 镍铬□
**********有限公司
盐雾试验报告单
SY-ZJ-8.2.4-19
试验品名供方试验项目评级依据标准：试验溶液浓度：试验箱温度：喷雾时间：日时喷雾方法：连续喷雾□ 硬铬□ 合格□ 镍铬□
试验日期：试验数量：
试验条件
溶液PH值：饱和器温度：分至日时间隙喷雾□ 喷雾其它：试验员：

盐雾试验测试报告

5.Surface with no red rust after 96 hours.
检测设备 Test Equipment
盐雾试验机型号 Salt spray testenginery modelywx-250
96 hours After
结论
喷雾96小时后拿出常温表面无生红锈现象。Spray test 96 hours stay inside the test machine at room
DC
盐雾试验测试报告 Salt Spray Test Report
编号(No.）测试日期（Date）
零件号 Part number
零件名称 Part Name
试样数量（Sample Qty.）生产日期（Date）
试验标准 Test Standard
GB/T10125-1977
室温 Room Temperature
96 hours spraytest , then
2. Prepare 10,000ml salt water with 5%NACL clear the partwith water
atPH6.5-7.2 and then put into test machine. and inspect thesurface
3.Put the test specimen into machine and after 2 hours.
running96hours and then take the sample
out.
4. Clean the surface with water, check the
surfaceafter 2 hrature,surface without any red rust.

盐雾试验报告

盐雾试验报告
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。

本报告旨在对某某产品进行盐雾试验，并总结试验结果，为产品质量提供参考依据。

试验方法：
1. 样品准备，选取符合要求的样品，清洁表面并进行必要的处理。

2. 试验条件，将样品放置于盐雾试验箱中，设置相应的温度和湿度条件。

3. 试验时间，根据产品要求和标准规定，设定试验时间。

4. 观察记录，定期对样品进行观察和记录，包括表面腐蚀情况、颜色变化等。

试验结果：
经过一定时间的盐雾试验，我们对样品进行了观察和记录。

试验结果显示，样品表面出现了一些腐蚀迹象，包括锈斑和颜色变化。

这表明在盐雾环境下，样品的耐腐蚀性能有待提高。

结论与建议：
根据试验结果，我们得出了以下结论和建议：
1. 样品材料的选择和处理需要进一步优化，以提高其耐腐蚀性能。

2. 在产品设计和制造过程中，应充分考虑盐雾环境下的使用条件，采取相应的防护措施。

3. 加强对产品的质量控制和检测，确保产品在盐雾环境下的可靠性和耐久性。

综上所述，本次盐雾试验结果为我们提供了重要的参考信息，对产品质量的提升具有一定的指导意义。

我们将结合试验结果，不断改进产品设计和制造工艺，以
满足客户对产品质量的需求。

同时，我们也将持续关注和研究盐雾试验方法，不断提升产品的耐腐蚀性能，为客户提供更优质的产品和服务。

盐雾试验报告到此结束。

感谢各位对本次试验的支持和关注。

盐雾试验报告模板-中文版(完整资料).doc

日期：Date：页码：Page 1 of 5 【最新整理，下载后即可编辑】石家庄市金达特种涂料有限公司实验室日期： Date ：页码：Page 2 of 5********** 按下页 **********试验人员签名：日期：实验室主管签名：日期：石家庄市金达特种涂料有限公司 1.试板制备Preparation of Test Plate : 1.1 基材信息 Detail of Substrate日期：Date：页码：Page 3 of 51.2 涂层体系Detail of Coat System日期：Date：页码：Page 4 of 51.3 试板调节Condition of panels before testing指试板制好后，在什么环境下放置多长时间，相关标准中都有规定，在此加以说明。

ISO 12944-6要求在标准气候环境中放置三周）。

2.试验前的测试样本状态日期：Date：页码：Page 5 of 5 备注：1、封边情况、背面处理3. 试验结果T est Result (s)日期：Date：页码：Page 6 of 5日期：Date：页码：Page 7 of 52. According to ISO 4628-2:2003, Blistering classification—Class 0 is bestand Class 5 is worst, “S” means the s ize of bubble.3. 附着力变化，数值是如何得出的。

4 试验照片Test Photo(s):2-1. Before Salt Spray test (Sample 1~6)2-2. Before Salt Spray test (Sample 1~3) 2-3. After Salt Spray test (Sample 4~6)2.4. The close-up of defects After Salt Spray test 2.5 The close-up of defects after removed the pressure(sample 2) -sensitive tape, 24h afterending of Salt Spray test日期：Date：页码：Page 8 of 52.4. The close-up of defects After Salt Spray test 2.5 The close-up of defects after removed the pressure(sample 2) -sensitive tape, 24h afterending of Salt Spray test2.6 The close-up of the pressure -sensitive 3M® tape used******** End *******测试Tested by:日期Date:审核Checked日期Date:by:。

盐雾试验测试报告格式

XXX机械制造有限公司
盐雾试验测试报告
样品制造厂商测试产品名称测试数量测试时间测试目的年月日样品生产日期测试日期试验盐雾类别时至年月日中性盐雾试验时
检测产品是否可以通过________小时5%中性连续喷雾盐雾试验
测试条件氯化钠浓度盐水PH值气压盐水桶温度压力桶温度试验标准样品编号 GB/T10125-1997 样品数量电镀颜色评级标准累计测试时间标准要求测试时间常温 5％的NACL溶液 6.5-7.2 0.1-0.12MPA 35±1℃ 47±1℃ GB/T6461-2002 测试结果判定不良描述
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□合格格 □合格格 □合格格 □合格格 □合格格 □合格格 □合格格 □合格格 □合格格
测试员/日期：审核/日期：
□不合 □不合 □不合 □不合 □不合 □不合 □不合 □不合 □不合

盐雾测试报告模板

盐雾测试报告：
产品名称SMA镀金样品数量5PCS
产品料号SMA8-KE 测试日期2017-05-19
产品规格镀金
测试设备盐雾实验机实验方法IEC68-2-11
测试要求
编码项目标准值实际记录值
1 盐雾浓度5±1% 5%
2 试验温度35±2℃35℃
3 喷雾量1~2mL/H 1.5mL/H
4 酸碱值 6.5~7.2 6.7
5 驻留时间24小时24
测试结果：
1，结论方法：试验后在水龙头下冲水5分钟，并以矿泉水或蒸馏水洗涤，
然后去除水分，清洗水温不得高于35℃。

以20倍放大镜观察，表面无腐蚀物、气泡、裂纹等现象，即
判定合格。

2，结果判定：
取样编号结果描述
1# 表面无腐蚀物、气泡、裂纹等现象
2# 表面无腐蚀物、气泡、裂纹等现象
3# 表面无腐蚀物、气泡、裂纹等现象
4# 表面无腐蚀物、气泡、裂纹等现象
5# 表面无腐蚀物、气泡、裂纹等现象
测试前测试后
综合判定：PASS
检测：审核：批准：。

盐雾测试报告- 样张

试验时间
Test duration
月
日
时
Байду номын сангаас
至
月
日
时
共计
小时
1、盐水浓度：（5± 0.1)%所用盐为无水氯化钠,其碘化钠含量不得大于0.1% 总杂质含量不大于0.3%,盐溶液PH值6.5~7.2。 2、盐雾测试标准： GB 6458-86 3、等级判定标准： GB 5944-86 观察时间项目实验箱温度压力桶温度压缩空气压力喷雾量盐溶液PH 试件外观检查要求 35± 1℃ 40± 1℃ 0.1~0.2 Kgf/cm2 1~2ml/ 80cm2/H 6.5~7.2 表面无锈蚀现象评判等级 Ratings 结果 Test Result 测试员 Inspected By 审核 Approved By 720 小时检查结果观察时间项目实验箱温度压力桶温度压缩空气压力喷雾量盐溶液PH 试件外观检查要求 35± 1℃ 40± 1℃ 0.1~0.2 Kgf/cm2 1~2ml/ 80cm2/H 6.5~7.2 表面无锈蚀现象检查结果
相关照片（Photos)
测试前照片（Before Test) 360小时照片 (After 360 Hours)
720小时照片 (After 720 Hours)
720小时照片 (After 720 Hours)
盐雾试验测试报告 Salt Spray Test Report
客户
Custom er
报告编号
Report No.
版本号
Rev No.
A/1
样品名称
Component Name
样品材质
Componet Material

盐雾试验测试报告

2012-4-30
喷雾量
1.08ml/80cm2/h
1.06ml/80cm2/h
1.07ml/80cm2/h
1.06ml/80cm2/h
PH
6.71
6.74
6.78
6.76
10.样本图片
11.综合判定：
试验至24h，表面镀层无明显氧化褪色现象，试验至48h，表层出现轻微褪色和白色物质生成现象，最终判定合格。
作成：张XX审核：
盐雾试验测试报告
XXXXXXXXXXXXXX公司
盐雾试验测试报告
报告作成日期：2012年4月30日
编号：YW12043001
1.试验项目：盐雾实验48h
2.试验规格：依图纸要求
3.试验对象/目的：
品名
品号
材质
数量
320A轭铁
320A1210010
SPCC（镀蓝白锌）
5PCS
4.委托者：品管部XXX
5.试验设备：盐雾实验
6.试验地点：工程试验室
7.试验日期：2012年4月28日16：00～2012年4月30日16：00
8.试验条件：
氯化纳品质
压缩空气压力
试验室相对湿度
实验室温度
压力桶温度
盐水桶温度
纯度>99.5%
1.0kgf/cm29源自%RH34oC47oC
35oC
9.实验记录：
时间
7.02
7.03
7.03
7.04

6-盐雾测试报告

深圳市展旺精密科技有限公司
盐雾测试报告
客户/供应商：赫比样品数量：1PCS
图纸/编号：AS0000002975 品名/规格：电源线
测试日期：2020.3.6 测试报告编号：ZW20200306001
测试时间： 3 月 6 日 9 时 25 分至 3 月 7 日 9 时 2 分共 24 H
测试方法：
试验前对样品外观进行检查，确认完好后,启动盐雾机，调好盐水浓度、PH值，等待水位、水温达到测试条件后，将样品置入仪器中，设定时间开始喷雾并开始计时。

项目设定值
盐水浓度5%±1%
盐水PH值 6.5-7.2
压缩空气压力1±0.01㎏/C㎡
喷雾量 1.0-2.0ml/80 C㎡/h
饱和空气桶温度47℃±1℃
试液槽温度35℃±1℃
测试要求:
样品测试后产品表面必须色泽均匀、无生锈、氧化、锈蚀、起气泡等现象。

描述：
附图
测试前测试后
判定: ☑合格□不合格
核准：张楠审核:肖育文测试员:徐文星。

盐雾测试报告范例

Salt spray test machine 盐雾试验机
Test
温度：28
environment
℃
测试环境湿度：75%
Test Item Salt spray test 测试项目盐水喷雾试验
Test Requirement 测试要求 Condition items 条件项目
Concentration of salt solution 盐水浓度
Saturated air barrel temperature 饱和压力桶温度
47±1℃
Test room relative humidity 试验室相对湿度
85±2%RH
Pressure of compressed air 压缩空气压力
1.00±0.01KG/CM2
GB/T1012 5-
1997
51997
Sample place angle 样品放置角度 Collected volume of salt spray 盐雾收集量
15～30° 1.0-2.0ml(80cm2/H)
Test time 试验时间
Result of measurement 测试结果
1. Test diagram & test method 测试图示和方法
Note备注
Producer 制作：
□PASS 合格 Checked 审核：
■NG 不合格 Approval 核准：
试验结束后,取出试样放在室内,自然干燥0.5-1H,然后用温度不高于35℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，再自然风干。表面无红色腐蚀物、气泡、裂纹等现象，即判定合格. 根据事业部和技术部的要求：钢盘外侧部腐锈没有超过标准线算合格.

盐雾测试报告

盐雾测试报告一、测试目的。

盐雾测试是指将试验样品放置在盐雾环境中，以模拟海洋气候条件下的腐蚀环境，从而评估材料的防腐蚀性能。

本次测试的目的是对样品进行盐雾腐蚀性能的评估，为产品的质量控制和改进提供依据。

二、测试标准。

本次盐雾测试参照GB/T 2423.17-2008《电工电子产品盐雾试验》进行，按照标准要求进行测试样品的准备、试验条件、试验设备、试验方法、试验程序等方面的要求进行测试。

三、测试设备。

本次测试使用的盐雾测试设备为国内知名品牌，设备具备稳定的温度控制、湿度控制和盐水喷雾控制功能，能够满足测试标准的要求。

四、测试样品。

本次测试样品为不锈钢材料制成的零部件，样品表面经过特殊处理，具有一定的防腐蚀性能。

样品的尺寸、形状符合测试标准的要求。

五、测试方法。

1. 样品准备，对测试样品进行清洗、除油、干燥等处理，保证样品表面无污染物和氧化层。

2. 测试条件，设定盐雾测试设备的温度、湿度和盐水浓度等参数，按照标准要求进行设定。

3. 试验过程，将样品放置在盐雾测试设备内，根据测试标准的要求进行盐雾喷雾测试，持续一定的时间。

4. 试验评定，在测试结束后，对样品进行外观检查和性能测试，评定样品的防腐蚀性能。

六、测试结果。

经过盐雾测试，样品表面出现了不同程度的腐蚀现象，主要包括表面氧化、锈斑和腐蚀孔洞等。

腐蚀程度与测试时间呈正相关关系，腐蚀程度随时间的延长而加剧。

七、测试结论。

根据盐雾测试结果，样品的防腐蚀性能未达到预期要求，存在一定的改进空间。

在今后的产品设计和生产过程中，需要对材料和表面处理工艺进行进一步优化，以提高产品的抗腐蚀能力，确保产品在海洋环境下的可靠性和稳定性。

八、改进措施。

1. 材料选择，优化材料的成分和结构，提高材料的抗腐蚀性能。

2. 表面处理，改进表面处理工艺，增强表面的耐腐蚀能力。

3. 工艺控制，加强生产工艺的控制，确保产品质量的稳定性和一致性。

九、测试总结。

本次盐雾测试结果为产品的质量改进提供了重要参考依据，也为产品的进一步研发和改进提供了宝贵经验。