盐雾试验测试报告格式
盐雾试验报告模板-中文版
日期：Date：页码：Page 1 of 5 石家庄市金达特种涂料有限公司实验室********** 按下页**********试验人员签名：日期：实验室主管签名：日期：石家庄市金达特种涂料有限公司日期：Date：页码：Page 2 of 51.试板制备Preparation of Test Plate:1.1 基材信息Detail of Substrate备注：列出上表中关于表面处理需要另外解释和说明的事项。
备注Note：列出上表中关于涂漆过程需要另外解释和说明的事项。
1.3 试板调节Condition of panels before testing指试板制好后，在什么环境下放置多长时间，相关标准中都有规定，在此加以说明。
ISO 12944-6要求在标准气候环境中放置三周）。
备注：1、封边情况、背面处理日期：Date：页码：Page 3 of 52. According to ISO 4628-2:2003, Blistering classification—Class 0 is best and Class 5 is worst, “S” means the size of bubble.3. 附着力变化，数值是如何得出的。
日期：Date：页码：Page 4 of 54 试验照片Test Photo(s):2-1. Before Salt Spray test (Sample 1~6)2-2. Before Salt Spray test (Sample 1~3) 2-3. After Salt Spray test (Sample 4~6)2.4. The close-up of defects After Salt Spray test 2.5 The close-up of defects after removed the pressure(sample 2) -sensitive tape, 24h afterending of Salt Spray test2.4. The close-up of defects After Salt Spray test 2.5 The close-up of defects after removed the pressure(sample 2) -sensitive tape, 24h afterending of Salt Spray test2.6 The close-up of the pressure -sensitive 3M® tape used******** End *******测试Tested by:日期Date:审核Checked by: 日期Date:。
中性盐雾试验实验报告
中性盐雾试验实验报告
实验目的
本实验旨在通过中性盐雾试验评估材料在盐雾腐蚀环境下的性能表现，为材料
选择和工程设计提供参考依据。
实验方法
1.准备试验材料：选取典型金属材料进行表面处理，确保没有明显的腐
蚀或损伤。
2.设置盐雾试验室：调节试验室的温度、湿度和盐水浓度等参数，确保
符合标准要求。
3.进行试验：将试验材料置于盐雾试验室中，连续喷洒中性盐水雾气，
持续一定时间。
4.定期观察：记录试验过程中材料的变化情况，包括颜色、表面状态、
腐蚀程度等。
实验结果
经过中性盐雾试验，观察到以下结果： - 试验材料A表面出现了细微的腐蚀痕迹，但未出现严重损伤。
- 试验材料B在试验结束时表现出较好的抗腐蚀性能，表面基本无明显变化。
结论与建议
1.根据试验结果，材料B具有更好的抗腐蚀性能，适合在盐雾环境下
应用。
2.对于材料A，建议在实际工程中加强防腐措施，以提高其耐腐蚀能力。
3.进一步研究中性盐雾试验条件和方法，以完善材料的腐蚀评估标准。
参考标准
•GB/T 2423.17-2008《电工电子产品实验第2部分：试验Kb: 盐雾试验（NSS 酸性乳化盐雾试验法）》
通过中性盐雾试验，可以有效评估材料在盐雾环境中的抗腐蚀性能，为工程领
域的材料选择和设计提供重要参考依据。
盐雾试验报告
盐雾试验报告盐雾试验是一种常见的环境试验，用于测试材料的抗腐蚀性能。
本次试验的目的是测试不同材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能，并比较它们的差异。
试验采用了几种不同的材料进行测试，包括铁、不锈钢和铝。
试验设备为盐雾试验箱，温度控制在35±2℃，盐雾喷射量控制在1～2ml/h。
首先将试样制备好，每个材料制备3个试样，尺寸均为100mm×100mm。
然后将试样放置在盐雾试验箱中，开始喷射盐雾。
试验时间设定为100小时。
在试验期间，每隔10小时观察一次试样的腐蚀情况，并记录下来。
观察时要注意试样表面的腐蚀状况，如有锈斑、变色、脱漆等。
同时，也要观察试样的重量变化，用以评估材料的耐蚀性能。
经过100小时的试验，得到了如下结果：铁材料的试样表面出现了大面积的锈斑，甚至有些地方已经针孔穿透。
试样的重量明显增加，说明铁材料在盐雾环境中很容易腐蚀。
不锈钢材料的试样表面仍然光滑，没有明显的锈斑，只有一些细微的褐色斑点。
试样的重量没有明显变化，说明不锈钢材料具有良好的抗腐蚀性能。
铝材料的试样表面也没有明显的锈斑，但有些地方出现了白色的腐蚀痕迹。
试样的重量相比开始时有轻微增加，但增幅比较小，说明铝材料的抗腐蚀性能较好。
综上所述，铁材料在盐雾环境下容易出现大面积的锈斑，抗腐蚀性能较差；不锈钢材料表现出良好的抗腐蚀性能，几乎没有腐蚀痕迹；铝材料的抗腐蚀性能也较为优秀，只有少量的腐蚀痕迹。
综合考虑材料的腐蚀情况和重量变化，不锈钢是最佳的选择，其次是铝材料。
铁材料在盐雾环境下的腐蚀性能较差，不适合作为暴露在盐雾环境中的构件材料。
盐雾试验报告到此结束。
盐雾试验报告范本00
47±1℃
0.1~0.2 Kgf/cm2 1~2ml/ 80cm2/H
盐溶液PH 6.5~7.2
检查结果
试件外 表面无锈 观检查 蚀现象
72个小时是否有白斑出现 是 □ 否 □
124个小时是否有红锈出现 测试员 审核
是□ 否□
日期 日期
结 果 合格
不合格
小
项目
实验箱 温度 压力桶 温度 压缩空 气压力
喷雾量
要求
35±1℃
47±1℃ 0.1~0.2 Kgf/cm2 1~2ml/ 80cm2/H
检查结果
检测结果
时
观察 时间 124
小 时
盐溶液PH 6.5~7.2
试件外 表面无锈 观检查 蚀现象
项目
要求
实验箱 温度 压力桶 温度 压缩空 气压力
喷雾量
35±1℃
时
观察 时间 72
小 时
盐溶液PH
试件外 观检查
项目
实验箱 温度
压力桶 温度
压缩空 气压力
喷雾量
盐溶液PH
盐雾试验测试报告格式
盐雾试验机
测试条件氯化钠浓度盐水PH值气压实验室温度
饱和空气桶温度
试验标准评级标准样品编号
样品数量电镀颜色
标准要求测试时间
累计测试时间
Rp评级结果及判定
不良描述
____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过____级__通过
测试员： 审核：
结论：
此产品 小时中性连续喷雾盐雾试验。
测试目的： 检测产品是否可以通过 小时5%中性连续喷雾盐雾试验
5/％的NaCL溶液（质量分数）
6.5-
7.20.1-0.12MPA 35±1℃47±1℃
GB/T 10125—
1997
GB/T6461-2002
测试日期
测试设备
备注：
常规测试
东莞市华欣五金制品有限公司
盐雾试验测试报告
样品编号客户名称样品基材镀层类别。
盐雾试验测试报告-范本
XXXXXXXXXXXXXX公司
盐雾试验测试报告
报告作成日期：2012年4月30日
编号：YW12043001
1.试验项目：盐雾实验48h
2.试验规格：依图纸要求
3.试验对象/目的：
品名品号材质数量320A轭铁320A1210010 SPCC（镀蓝白锌）5PCS
4.委托者：品管部XXX
5.试验设备：盐雾实验
6.试验地点：工程试验室
7.试验日期：2012年4月28日16：00～2012年4月30日16：00
8.试验条件：
氯化纳品质压缩空气压力试验室相对湿度实验室温度压力桶温度盐水桶温度纯度>99.5% 1.0kgf/cm²95%RH 34ºC 47ºC 35ºC 9.实验记录：
时间7.02 7.03 7.03 7.04
喷雾量 1.08ml/80cm²/h 1.06ml/80cm²/h 1.07ml/80cm²/h 1.06ml/80cm²/h
PH 6.71 6.74 6.78 6.76 10.样本图片
11.综合判定：
试验至24h，表面镀层无明显氧化褪色现象，试验至48h，表层出现轻微褪色和白色物质生成现象，最终判定合格。
作成：张XX 审核：
2012-4-30。
盐雾测试报告
盐雾测试报告盐雾测试是一种常用的环境试验手段，用于评估和验证材料或产品对于盐雾环境下的耐蚀性能。
本报告基于进行的盐雾测试，对测试样品进行了评估和分析。
测试对象：某公司的不锈钢材料样品测试目的：评估样品在盐雾环境下的耐蚀性能，判断其是否符合相关标准和要求。
测试方法：采用ASTM B117标准进行盐雾测试，测试时间为72小时。
测试结果：1. 外观观察：经过盐雾测试后，样品表面未出现明显的腐蚀现象，无锈迹和氧化斑点。
2. 颜色变化：样品的表面颜色未发生明显变化，仍然保持原有的亮度和色泽。
3. 化学性能：通过化学成分分析发现，样品的主要成分未发生变化，镍、铬等元素的含量没有明显下降。
4. 金属结构：经过金相显微镜观察，样品的金属结构未受到破坏，晶粒无明显变化。
结论：根据以上测试结果分析，可以得出以下结论：1. 样品在盐雾环境下具有较好的耐蚀性能，符合相关标准和要求。
2. 样品表面经过盐雾测试后未发生腐蚀，证明其具备一定的防腐能力。
3. 样品金属结构完整，晶粒未发生明显变化，说明其具备较高的稳定性和耐久性。
建议：1. 鉴于样品的良好性能，推荐将其用于具有腐蚀环境的工程和产品中，以提高其耐久性和使用寿命。
2. 进一步加强对样品的防腐性能研究和开发，以提高其在特殊环境下的应用范围。
3. 继续进行长时间的盐雾测试，以更全面、准确地评估样品的耐蚀性能。
总结：本次盐雾测试结果表明，样品在盐雾环境下具备良好的耐蚀性能。
测试报告的结果和结论可为产品的改进和研发提供参考和依据。
同时也说明盐雾测试作为一种常用的环境试验手段，对于评估和验证材料的耐蚀性能具有重要的意义。
盐雾测试报告完整版
相对湿度85%以上
盐水PH值
～
喷雾量
1～2ml/H
喷雾方式
连续式
测试时间
48小时
气压
±c㎡
压力桶温度
47±1℃
室内温度
35±2℃
工件放角度
15°
盐水桶温度
35±1℃
现象描述：
此产品经过48小时5%中性连续喷雾盐雾试验后，无生锈、无白
斑、无腐蚀现象。
判定结果：
此产品盐雾试验OK。
审核： 日期： 测试人员：日期：
盐雾测试报告
深圳市精密科技有限公司
盐雾试验测试报告
产品名称
CM1066-ET网格盖
客户名称
品冠
材质
SUS304
试验号码
PGXB005
测试目的：
检测产品是否可以通过48小时喷雾盐雾试验
测试设备
盐雾试验机
设备型号
90型
评级标准
GB2423-17
测试标准
GB/T10125-1997
盐雾类别
连续48小时
氯化钠浓度
盐雾测试报告-格式
测试单位：上海格绿金属表面处理有限公司
测试之样品及样品信息
样品名称：蓝白锌样品
样品型号：701-00209
样品颜色：蓝白
样品状态：镀锌良品
样品数量：2pcs
样品检测日期：2017年1月7日
检测要求
评价方法：12H无白锈无红锈
检测结果：合格
编制 _______龙正宇_____ 审核 ___宋林昌________ 测试前的样品照片：
测试项目：
1、测试设备：
2、环境条件：
温度：20℃±10℃；湿度：25-75%RH
3、测试依据：ASTMB633
4、测试条件：
试验箱温度：33.3-36.1℃
溶液浓度：50g/l±5g/l Nacl
溶液pH值：6.5-7.2
盐雾沉降量：每小时1-2ml/80 C㎡
测试时间：12H
测试照片：
测试后的样品照片：
12小时
12小时
*** 报告结束 ***
本报告检测结果仅对受检测样品负责，无上海格绿金属表面处理有限公司实验室书面同意，不得部分复制本报告。
模板- 盐雾试验报告
试验报告Test Report试验样件名称：**********Test Part:试验样件图号：**********************Test Part No. :试验名称：盐雾试验Test Name:样机单位：********************Prototype Builder :报告日期：************Report Date :1、本试验中心对出具的试验报告负责；Test center is the owner of the issued reports2、本试验报告必须加盖公章，否则报告无效；The test report will be valid only with official seal.3、对报告有疑义，应及时向我试验中心提出；If there are any questions about the reports, please contact us.4、报告涂改无效，复印/打印版本不受控；Test report is invalid if altered, printed copies are uncontrolled.5、试验结果仅对样品负责；Test result is only responsible for sample.试验单位：************地址：******邮编：***********电话：************委托单位：***************** 地址：***********邮编：***************电话：*************1. Goal and Summary目标和概要********************2. Recommendation建议*****************3. Test Setup试验相关样件*件收样时间***********试验设备盐雾试验机试验时间**************至**************车型项目********其它********3.1 Test device information试验设备信息盐雾试验机工作室尺寸：600×450×400mm外部尺寸：1075×630×1185mm3.2 Test conditions/Test parameters试验条件/试验参数试验操作a. 清洁样件表面并干燥b. 将样件放入试验箱，并设置好试验条件（有线束的产品采用悬挂，无线束的产品平放）4. Features (design level)特性（设计基准）5. Target and Test Results判定准则和试验结果5.1 Target判定准则a. 零件整体8小时无红锈产生5.2 The result试验结果试验前试验*小时后6. Attachments(if necessary)附件（如果需要）。
盐雾测试报告- 样张
试验时间
Test duration
月
日
时
Байду номын сангаас
至
月
日
时
共计
小时
1、盐水浓度：（5± 0.1)%所用盐为无水氯化钠,其碘化钠含量不得大于0.1% 总杂质含量不大于0.3%,盐溶液PH值6.5~7.2。 2、盐雾测试标准： GB 6458-86 3、等级判定标准： GB 5944-86 观察时间 项目 实验箱 温度 压力桶 温度 压缩空 气压力 喷雾量 盐溶液PH 试件外 观检查 要求 35± 1℃ 40± 1℃ 0.1~0.2 Kgf/cm2 1~2ml/ 80cm2/H 6.5~7.2 表面无锈 蚀现象 评判等级 Ratings 结 果 Test Result 测试员 Inspected By 审 核 Approved By 720 小 时 检查结果 观察时间 项目 实验箱 温度 压力桶 温度 压缩空 气压力 喷雾量 盐溶液PH 试件外 观检查 要求 35± 1℃ 40± 1℃ 0.1~0.2 Kgf/cm2 1~2ml/ 80cm2/H 6.5~7.2 表面无锈 蚀现象 检查结果
相关照片（Photos)
测试前照片 （Before Test) 360小时照片 (After 360 Hours)
720小时照片 (After 720 Hours)
720小时照片 (After 720 Hours)
盐雾试验测试报告 Salt Spray Test Report
客户
Custom er
报告编号
Report No.
版本号
Rev No.
A/1
样品名称
Component Name
样品材质
Componet Material
盐雾试验测试报告范本
不良描述
测试员/日期：
审核：
盐雾试验测试报告 样品制作厂商 测试产品名称 测试数量 测试时间 测试目的 年 月 日 样品生产日期 测试日期 试验品是否可以通过__72__小时5%中性连续喷雾盐雾试验
测试条件 氯化钠浓度 盐水PH值 气压 盐水桶温度 压力桶温度 试验标准 样品编号 GB/T3768-1976 样品数量 电镀颜色 评级标准 累计测试 时间 标准要求 测试时间 常温 5％的NACL溶液 6.5-7.2 0.1-0.12MPA 35±1℃ 47±1℃ GB/T6461-2002 测试结果判定
盐雾腐蚀试验报告 范本
Part Name Test item Report NO
TESTED BY REVIEWED BY Temperature Humidity DATE PAGE
24.5℃60%RH 1 of 1
1.Test purpose(测试目的)：
盐雾腐蚀试验后,确认产品是否有氧化绿缺陷。
2.Sample Quantity and material (样品数量及材质)：
5pcs/Au-Ni-Cu
3.Test equipment(测试设备)：
全自动盐雾测试机 (T-YW120A)
显微镜 (ZTX-10)
4.Test method(测试方法)：
测试依据：参考EIA-364-26B
溶液是PH值为6.5-7.2之间的5%的NaCl溶液，喷雾周期为：连续喷雾。
喷雾时间分别为8H
试验结束后，用低于35℃的水温清洗试验样品表面的沉积物，在大气条件下恢复1-2H。
5．Judge Criteria(判定标准)
将样品放在放大20倍的显微镜上观察,最长直径大于0.05mm的才计入腐蚀点，一个端子不超过一个腐蚀点。
6．Test Result(测试结果)：
6.1经盐雾腐蚀试验8H后，样品无生锈、氧化、腐蚀现象，
设备参数氯化钠
7．Conclusion(结论)：
测试结果良好，样品无生锈、腐蚀、氧化现象。
盐雾测试报告
盐雾测试报告一、测试目的。
盐雾测试是指将试验样品放置在盐雾环境中，以模拟海洋气候条件下的腐蚀环境，从而评估材料的防腐蚀性能。
本次测试的目的是对样品进行盐雾腐蚀性能的评估，为产品的质量控制和改进提供依据。
二、测试标准。
本次盐雾测试参照GB/T 2423.17-2008《电工电子产品盐雾试验》进行，按照标准要求进行测试样品的准备、试验条件、试验设备、试验方法、试验程序等方面的要求进行测试。
三、测试设备。
本次测试使用的盐雾测试设备为国内知名品牌，设备具备稳定的温度控制、湿度控制和盐水喷雾控制功能，能够满足测试标准的要求。
四、测试样品。
本次测试样品为不锈钢材料制成的零部件，样品表面经过特殊处理，具有一定的防腐蚀性能。
样品的尺寸、形状符合测试标准的要求。
五、测试方法。
1. 样品准备，对测试样品进行清洗、除油、干燥等处理，保证样品表面无污染物和氧化层。
2. 测试条件，设定盐雾测试设备的温度、湿度和盐水浓度等参数，按照标准要求进行设定。
3. 试验过程，将样品放置在盐雾测试设备内，根据测试标准的要求进行盐雾喷雾测试，持续一定的时间。
4. 试验评定，在测试结束后，对样品进行外观检查和性能测试，评定样品的防腐蚀性能。
六、测试结果。
经过盐雾测试，样品表面出现了不同程度的腐蚀现象，主要包括表面氧化、锈斑和腐蚀孔洞等。
腐蚀程度与测试时间呈正相关关系，腐蚀程度随时间的延长而加剧。
七、测试结论。
根据盐雾测试结果，样品的防腐蚀性能未达到预期要求，存在一定的改进空间。
在今后的产品设计和生产过程中，需要对材料和表面处理工艺进行进一步优化，以提高产品的抗腐蚀能力，确保产品在海洋环境下的可靠性和稳定性。
八、改进措施。
1. 材料选择，优化材料的成分和结构，提高材料的抗腐蚀性能。
2. 表面处理，改进表面处理工艺，增强表面的耐腐蚀能力。
3. 工艺控制，加强生产工艺的控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
九、测试总结。
本次盐雾测试结果为产品的质量改进提供了重要参考依据，也为产品的进一步研发和改进提供了宝贵经验。
盐雾试验测试报告格式
不良描述
测试员/日期：
审核：
宁波市鄞州鹏凯电子科技有限公司
盐雾试验测试报告 样品制作厂商 测试产品名称 测试数量 测试时间 测试目的 年 月 日 样品生产日期 测试日期 试验盐雾类别 时 至 年 月 日 时
检测产品是否可以通过________小时5%中性连续喷雾盐雾试验
测试条件 氯化钠浓度 盐水PH值 气压 盐水桶温度 压力桶温度 试验标准 样品编号 GB/T3768-1976 样品数量 电镀颜色 评级标准 累计测试 时间 标准要求 测试时间 常温 5％的NACL溶液 6.5-7.2 0.1-0.12MPA 35±1℃ 47±1℃ GB/T6461-2002 测试结果判定
盐雾试验测试报告版
盐雾试验测试报告版1. 摘要本文将对盐雾试验进行详细介绍。
盐雾试验是一种常见的环境试验方法，通过模拟海洋气候，检测材料的防腐性能。
本文将介绍盐雾试验的背景、目的、测试方法、测试结果分析等内容，帮助读者了解盐雾试验的意义和应用价值。
2. 背景盐雾试验是一种常用的环境试验方法，主要用于测试材料的耐腐蚀性能。
在海洋环境中，盐雾是一种常见的腐蚀因素，能够对金属、涂层等材料造成损害。
因此，进行盐雾试验可以评估材料在海洋环境下的防腐性能，为材料选择和产品研发提供参考。
3. 目的本次盐雾试验的目的是测试某种材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
通过模拟真实的海洋气候，观察该材料在盐雾条件下的腐蚀情况，评估其耐候性能和防腐蚀能力。
4. 测试方法4.1 实验条件•温度：35°C•盐雾浓度：5%•盐雾pH值：6.5-7.2•盐雾喷洒方式：喷雾式4.2 测试样品准备准备10个待测试样品，每个样品尺寸为10cm×10cm，表面平整无损伤。
4.3 实验步骤1.样品准备：将10个样品放置在试验箱中，保持样品表面干燥。
2.盐雾喷洒：开启盐雾试验箱，按照设定的盐雾浓度和喷洒方式进行盐雾喷洒，持续24小时。
3.观察记录：每隔6小时观察一次样品的腐蚀情况，记录腐蚀程度、颜色变化等情况。
5. 测试结果分析经过24小时的盐雾试验，观察发现：•样品1-5表面出现轻微氧化迹象，但未见腐蚀现象；•样品6-10表面出现不同程度的腐蚀，其中样品8最为严重。
综合分析样品的腐蚀情况，可以得出结论：该材料对盐雾腐蚀的抵抗能力较差，需要进一步改进材料配方或加强防护措施。
6. 结论本次盐雾试验结果表明，在35°C、5%盐雾浓度条件下，该材料对盐雾腐蚀的抵抗能力较差。
为了提高材料的耐腐蚀性能，建议优化材料配方、增加表面防护措施，并在实际应用中加强对材料的定期检测和维护，以确保产品使用寿命。
通过本文的介绍，读者可以了解盐雾试验的基本原理、测试方法和结果分析步骤，帮助他们更好地理解盐雾试验的意义和应用。
盐雾试验测试报告范本
XXXXXXXXXXXXXX公司
盐雾试验测试报告
报告作成日期：2012年4月30日
编号：YW
1.试验项目：盐雾实验48h
2.试验规格：依图纸要求
3.试验对象/目的：
品名品号材质数量320A轭铁320A1210010 SPCC（镀蓝白锌）5PCS
4.委托者：品管部XXX
5.试验设备：盐雾实验
6.试验地点：工程试验室
7.试验日期：2012年4月28日16：00～2012年4月30日16：00
8.试验条件：
氯化纳品质压缩空气压力试验室相对湿度实验室温度压力桶温度盐水桶温度
纯度>% cm295%RH 34o C 47o C 35o C 9.实验记录：
时间
喷雾量80cm2/h 80cm2/h 80cm2/h 80cm2/h
PH
10.样本图片
11.综合判定：
试验至24h，表面镀层无明显氧化褪色现象，试验至48h，表层出现轻微褪色和白色物质生成现象，最终判定合格。
作成：张XX 审核：
2012-4-30。