模具强化之模具电镀镍钨合金工艺

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[整理版]电镀锌镍合金工艺标准

[整理版]电镀锌镍合金工艺标准电镀锌镍合金工艺规范1 主题内容与适用范围本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。

本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。

2 引用标准HB 5034 零(组)件镀覆前质量要求3 主要工艺材料电镀锌镍合金所需主要工艺材料见表1表1 主要工艺用材料工艺材料技术标准用途氢氧化钠分析纯电解除油、镀锌镍合金氧化锌分析纯镀锌镍合金开缸剂ZN-2Mu —镀锌镍合金添加剂ZN-2A —镀锌镍合金光亮剂ZN-2B —镀锌镍合金镍溶液ZN-2C —镀锌镍合金盐酸工业级弱浸蚀、活化 4 工艺流程4.1 验收:零(部)件表面处理前的表面状态直接影响其表面处理质量，只有表面状态适合进行表面处理，再由操作者严格按工艺进行处理才能达到设计目的。

因而，检查工件表面状态有无缺陷，是否合适是电镀的基础，也是电镀过程中最为重要的一步。

此工序要求检查电镀前零(部)件表面状态是否符合军标、车间第三层次文件中《金属零(部)件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。

应达到图样规定要求，以避免电镀后再次返工返修。

零(部)件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。

4.2 清理:除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。

4.3 有机溶剂除油;4.4 喷砂或抛光处理(有需要时进行);4.5 装挂;4.6 化学除油:进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。

化学除油工艺:采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。

4.7 水洗;4.8 电解除油:电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。

零(部)件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。

电解除油工艺:氢氧化钠:30,50g/l;碳酸钠:20,30g/l;时间:5,15min，至油污除尽为止;温度:70,90?;2 阳极电流密度: 10A/dm。

4.9 清洗;4.10 浸蚀、活化:浸蚀是为除去工件表面的轻微锈蚀、活化金属，保证锌镍合金镀层的质量。

模具表面的电镀技术

化学镀的条件
1、镀液中的还原剂的还原电位要显著低于沉积金属电位，使金属有可能在基材上被还原而沉积出来。 2、配好的镀液不产生自发分解，当与催化表面结触时，才发生金属沉积过程。 3、调节溶液的PH值、温度时，可以控制金属的还原速率，从而调节镀覆速率。
4、被还原析出的金属也具有催化活性，这样氧化还原沉积过程才能持续进行，镀层连续增厚 5、反应生成物不妨碍镀覆过程的正常进行，即溶液有足够的使用寿命
镀铬：铬在大气中能长久保持光泽，在碱液、硝酸、硫酸及许多有机酸中不发生反应，镀铬层有很高的硬度和优良的耐磨性及较低的摩擦系数，故镀铬常用于防护装饰性镀层，防止基体金属生锈和美化外观，也常用于提高制品的耐磨性或修复磨损。镀铜：镀铜常作为其他镀层的中间层，以提高表面镀层和基体金属的结合力。在电力工业中，也可用铁丝镀厚铜来代替纯铜导线，以减少铜的耗用量。镀镍：镀镍的应用面很广，可用于防护装饰性和前者主要用于自行车、钟表、家用电器、五金产品、汽车、照相机等零件的防护装饰性镀层,后者主要用于易磨损产品的修复电镀.

1、电解液中金属离子浓度的影响 (包括金属离子浓度和金属离子总浓度)
Co：-0.277V Ni： -0.246V
2、配位剂浓度的影响：单一配位剂：氰化镀黄铜；酸性氟化物镀Sn-Ni 混合配位剂：碱性氰化物镀Cu-Sn

3、添加剂的影响
添加剂与配位剂相比，其影响要小得多添加剂含量达到一定值后，镀层组成可基本不变添加剂通常对简单盐镀液有明显影响添加剂对合金成分的影响常有选择性
槽镀的常见材料

【基底材料】能与其表面上沉积金属或形成膜层的材料。【添加剂】镀液中含有改进溶液的电化学性能或改善镀层质量的少量添加物。使镀层产生光泽的称光亮剂；使镀层得到整平的称整平剂；使电解液稳定的称稳定剂。添加剂对阴极极化过程的影响，有两种观点。一种吸附理论认为有些添加剂具有表面活性作用，能吸附在电极的表面阻碍金属的析出，提高了阴极极化作用改善镀层质量；一种理论认为添加剂在电解液中形成胶体，吸附了放电金属离子，构成胶体—金属离子型的络合物，使阴极极化作用增大，胶体与金属离子结合牢固阻碍了金属离子的放电。【表面活性剂】即表面润湿剂。处理溶液在添加量低的情况下，也能显著降低界面张力的物质。为减少各类处理溶液对基板表面的张力，按照溶液的特性添加一定量的表面活性剂。

镍钨合金电镀综述

Ni-W 合金电镀研究（文献综述）化生系2007级应用化学班谷惠文摘要：本文综述了Ni —W 合金的电沉积过程及反应机理、电镀溶液组成的测定、镀层的性能及应用，最后在网上查阅相关资料，指出了Ni —W 合金电镀今后的发展趋势和发展方向。

关键词：Ni —W 合金电镀反应机理镀层性能综述Ni-W 非晶态镀层具有很高的机械性能，耐蚀性能和耐磨性，已被广泛地应用在铸造模具，注塑用螺杆，喷嘴及导线制辊等方面。

Ni-W 镀层不仅在性能上可与硬铬镀层相媲美，而且对环境污染小可作为一种代铬镀层使用。

本人阅读了有关Ni-W 合金电镀的论文10余篇及网上的电镀资料，对其综述如下。

1. 镍钨电沉积的过程及其反应机理]21[-Ni-W 镀液多以O H NiSO 247⋅和O H NaWO 242⋅作为主盐，使用钌钛电极或不锈钢电极作不溶性阳极。

由于钨的电极电位较负，不能单独从其盐的水溶液中沉积出来，而且镍和钨的标准电极电位相差较大(V Ni Ni V W WO 257.0/05.1/224-=-=+-，)不能实现共沉积。

但是由于过渡元素存在价电子空轨道，镍、钨金属离子可以和络合剂形成络合物，使得沉积电位都趋于更负，将原来电位相差较大的沉积电位相互接近，通过诱导共沉积原理使W 以 Ni —W 合金的形式沉积出来。

Ni —W 镀液按采用不同络合剂的种类可分为柠檬酸(盐)体系，酒石酸(盐)体系，焦磷酸盐体系，氨基磺酸盐体系和无络合剂的酸性体系，使用氨水作为辅助络合剂。

下面以现在应用最为广泛的柠檬酸体系为例来说明Ni —w 的反应机理。

柠檬酸是一种四元酸，为天然无毒络合剂，在溶液中主要以三价负离子-3Cit 的形式存在，其络合能力很强，与+2Ni 形成 1：1的络合物-)]([Cit Ni ，在柠檬酸存在时，W(Ⅵ)的存在形式为+22WO ，与柠檬酸形成 1：1的络合物-)]([2Cit WO 。

在溶液中加入浓氨水作为辅助络合剂，可形成新的络合物-)])(([3Cit NH Ni 和-)])(([32Cit NH WO 。

钨铜合金基材需镀电镀镍工艺流程

钨铜合金基材需镀电镀镍工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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电镀镍磷钨方法

电镀镍磷钨方法
电镀镍磷钨是一种先进的电镀技术，它通过在镍基体中加入磷和钨元素，显著提高了镀层的硬度、耐磨性、抗腐蚀性和高温稳定性。

这种方法广泛应用于电子、航空、汽车等工业领域，以提高产品的质量和性能。

电镀镍磷钨的过程通常包括以下步骤：
预处理：在开始电镀之前，需要对基材进行适当的预处理，包括清洁、除油、除锈等，以确保镀层能够均匀且牢固地附着在基材上。

电解液制备：根据所需镀层的成分和性能要求，制备含有镍盐、磷酸盐和钨酸盐的电解液。

电解液的浓度、温度和pH值等参数对镀层质量有重要影响。

电镀过程：将预处理好的基材作为阴极，浸入电解液中，通过外加电流使电解液中的金属离子在阴极上还原并沉积形成镀层。

在电镀过程中，需要严格控制电流密度、电镀时间、温度等参数，以获得均匀的镀层。

后处理：电镀完成后，需要对镀层进行清洗、烘干等后处理操作，以去除表面的残余电解液和杂质，提高镀层的质量和性能。

电镀镍磷钨技术具有许多优点，如镀层均匀、附着力强、硬度高、耐磨性好等。

然而，它也存在一些挑战，如电解液稳定性、成本控制和环保问题等。

因此，在实际应用中，需要根据具体需求和条件选择合适的电镀工艺和参数，以获得最佳的镀层质量和性能。

总之，电镀镍磷钨是一种重要的表面处理技术，它通过优化镀层成分和性能，为各种工业应用提供了高效、可靠的解决方案。

随着技术的不断进步和应用领域的拓展，电镀镍磷钨将在未来发挥更加重要的作用。

电镀锌镍合金工艺

电镀锌镍合金工艺
电镀锌镍合金工艺是一种抛光过的表面处理方法，它是在表面覆盖一层由锌、镍和其他金属(如铜)元素组成的合金，从而获得耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能优异的表面。

电镀锌镍合金工艺是以电镀为基础，先将物料放入电镀槽中，通过电解技术将锌、镍及其他金属元素转化为氧化物，然后在物料表面形成一层致密的电镀膜。

这种电镀膜称为锌镍合金。

电镀锌镍合金工艺的优点是表面硬度好，耐磨，耐腐蚀性能强，反应性能优异，无毒无害，对环境友好，不易变色，美观大方，可以抗腐蚀、抗振动、抗温度变化，可以承受一定的电压和电流。

电镀锌镍合金工艺的流程分为三步：
1.首先，将物料放入电镀槽中，加入锌、镍及其他元素的电解溶液，并用电解设备进行电解，电解时间一般为5-10分钟，此时物料上会形成一层电镀膜，即锌镍合金。

2.然后，将电镀膜进行抛光处理，以去除表面锈蚀，使表面光洁，并减少锈斑和杂质沉积的可能性。

3.最后，将抛光后的电镀膜进行烤漆处理，以保护表面，增加表面耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能，并使表面美观大方。

电镀锌镍合金工艺也有其缺点，例如表面光洁度和细节较差、生产效率低、成本较高等。

此外，电镀锌镍合金工艺还存在一定的毒性风险，因此需要严格按照规定的流程进行操作，以避免毒性风险的发生。

总之，电镀锌镍合金工艺是一种用于表面覆盖耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能优异的膜的工艺，它的优点是表面硬度好，耐磨，耐腐蚀性能强，反应性能优异，无毒无害，对环境友好，不易变色，美观大方，可以抗腐蚀、抗振动、抗温度变化，可以承受一定的电压和电流；缺点是表面光洁度和细节较差、生产效率低、成本较高等，还存在毒性风险，因此必须按照规定的流程进行操作，以避免毒性风险的发生。

电镀锌镍合金工艺(3篇)

第1篇摘要：本文主要介绍了电镀锌镍合金工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数及质量控制方法。

通过分析电镀锌镍合金的特点和应用，阐述了电镀锌镍合金工艺在工业生产中的重要地位。

一、引言电镀锌镍合金是一种具有优良耐腐蚀性能、耐磨损性能和导电性能的合金材料。

在工业生产中，电镀锌镍合金广泛应用于汽车、电子、航空、船舶等行业。

随着我国经济的快速发展，电镀锌镍合金的需求量逐年增加。

本文旨在探讨电镀锌镍合金工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数及质量控制方法，为电镀锌镍合金的生产和应用提供参考。

二、电镀锌镍合金工艺的基本原理电镀锌镍合金工艺是利用电解原理，将锌、镍金属离子在阴极还原沉积，形成锌镍合金层的过程。

该工艺主要包括以下几个步骤：1. 预处理：将被镀工件进行除油、除锈、活化等预处理，以提高镀层的附着力。

2. 电解液配制：根据电镀锌镍合金的要求，选择合适的电解液成分，配制电解液。

3. 电镀：将被镀工件放入电解液中，通以直流电，使锌、镍金属离子在阴极还原沉积，形成锌镍合金层。

4. 后处理：电镀完成后，对工件进行清洗、钝化、烘干等后处理，以提高镀层的性能。

三、电镀锌镍合金工艺流程1. 工件预处理：包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层具有良好的附着力。

2. 电解液配制：根据工艺要求，选择合适的电解液成分，如硫酸锌、硫酸镍、硫酸等。

3. 电镀：将被镀工件放入电解液中，控制电流密度、温度、时间等工艺参数，使锌、镍金属离子在阴极还原沉积。

4. 清洗：电镀完成后，将工件清洗干净，去除表面残留的电解液和杂质。

5. 钝化：对工件进行钝化处理，以提高镀层的耐腐蚀性能。

6. 烘干：将钝化后的工件进行烘干，去除表面水分。

四、电镀锌镍合金工艺参数1. 电流密度：电流密度对镀层质量有较大影响，一般控制在1-2A/dm²。

2. 温度：温度对镀层质量也有一定影响，一般控制在室温至50℃之间。

3. 时间：电镀时间应根据工件厚度、电流密度等因素进行调整，一般控制在30-60分钟。

镍钨合金电镀工艺

镍钨合金电镀工艺
镍钨合金电镀工艺是一种常用的表面处理技术，它可以在金属表面形成一层厚度均匀、硬度高、耐磨损、抗腐蚀性能优良的金属合金涂层。

本文将介绍镍钨合金电镀工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数、设备选型、质量检测等方面的内容。

其中，基本原理包括电化学反应机理、金属离子还原机制等；工艺流程包括表面处理、电解液配制、电镀过程和后处理等环节；工艺参数包括电压、电流密度、温度、搅拌等参数的控制；设备选型包括电镀槽、电源、输送系统等设备的选择和设计；质量检测包括涂层厚度、硬度、耐磨性、抗腐蚀性等性能的检测方法和标准。

通过深入了解镍钨合金电镀工艺，可以提高金属制品的表面质量和使用寿命，也可以为相关行业提供技术支持和服务。

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电镀锌镍合金工艺流程

电镀锌镍合金工艺流程朋友！今天咱们来聊聊电镀锌镍合金的工艺流程。

这可没有想象中那么复杂哦。

首先呢，咱们得把要镀锌镍合金的工件准备好。

这个工件表面啊，可不能有太多脏东西或者锈迹啥的。

我觉得吧，要是有锈迹的话，最好先简单处理一下，不然可能会影响后面的电镀效果呢。

你可以根据实际情况，选择合适的方法来清洁和预处理工件表面。

接下来就是电镀液的准备啦。

电镀液的成分那可挺关键的，不过具体的配比啥的，你可以根据你要达到的效果和现有的材料来适当调整。

这里面有锌盐、镍盐，还有一些添加剂。

添加剂的作用可大了，就像是做菜时候的调料一样，能让电镀出来的效果更好。

然后就把准备好的工件放到电镀液里啦。

这个时候，要接通电源，开始电镀过程。

电流的大小啊，得控制好。

我一般觉得呢，根据工件的大小和电镀液的情况，慢慢调整电流，找到一个合适的值就行。

不过这也不是一成不变的，有时候可能需要根据实际电镀的效果再微调一下。

在电镀过程中，要时刻注意观察工件的表面情况哦。

为啥呢？因为有时候可能会出现一些小问题，比如说镀层不均匀之类的。

如果发现有这种情况，那可就得赶紧调整一下电镀的条件啦。

刚开始可能会觉得这事儿挺麻烦的，但习惯了就好了呀。

电镀到差不多的时候呢，就可以把工件从电镀液里取出来了。

小提示：别忘了最后一步哦！最后就是对镀好的工件进行后处理啦。

后处理的目的呢，就是让镀层更加牢固、美观。

这一步其实也可以根据实际情况自行决定怎么做。

比如说，你可以清洗一下，或者再做一些简单的表面处理。

好啦，这就是电镀锌镍合金的大致工艺流程啦。

希望你在实际操作的时候能够顺利哦！如果在过程中有啥问题，也别太担心，多尝试几次就会好的！你觉得这个流程难不难呢？。

电镀镍金工艺流程

电镀镍金工艺流程《说说电镀镍金工艺流程那些事儿》嘿，今儿个咱来聊聊电镀镍金工艺流程这档子事儿！这可真是个有意思的玩意儿，就像一场奇妙的化学反应大冒险。

打个比方，这电镀镍金就好像是给物件来个华丽的变身魔法。

首先呢，咱得把要变身的家伙们清洗干净，这就好比给它们洗个舒舒服服的澡，去掉身上的脏东西和油脂，好让后续的魔法能顺利施展。

接下来就是镍层电镀啦！这镍就像是给物件披了一层坚实的铠甲，让它们变得坚固又耐用。

看着那镍离子在溶液里欢快地游动，然后乖乖地附着到物件上，感觉就像看着一群小精灵在努力工作一样。

想象一下，这些镍离子就像一个个小勇士，排着队往物件上冲，要给它打造最强防御。

镀完镍可不算完，重头戏金层电镀来啦！这就是给物件戴上了一顶闪闪发光的皇冠。

金层让整个物件瞬间高大上起来，金光闪闪的，别提多耀眼了。

这时候你就会感觉自己像是个打造奢侈品的大师，把普通的东西变得价值连城。

看着那金黄的颜色一点点覆盖上去，就好像是给物件穿上了一件华丽的金装，超级有成就感。

不过啊，这电镀镍金工艺流程可不能马虎，稍微有点差错，可能就会搞出个“丑八怪”来。

比如说，镍层没镀好，坑坑洼洼的，那可就难看了；或者金层镀得不均匀，一块黄一块白的，简直就是个大花脸。

所以啊，每次操作都得小心翼翼的，就跟走钢丝似的，一步都不能错。

而且，这过程中还会用到各种各样的药水和设备，感觉就像是一个秘密实验室。

那些药水有的刺鼻，有的看着就很神秘，让人忍不住想去探究一下它们的奇妙功效。

设备呢，也是各种各样的，有的嗡嗡响，有的闪着光，整个就是一个科幻大片的场景。

总之，电镀镍金工艺流程是个既有趣又充满挑战的事儿。

每次看到经过自己双手打造出来的闪亮物件，心里就特别自豪。

虽然过程中可能会遇到一些小麻烦，但这也是探索和成长的机会嘛。

就像人生一样，充满了惊喜和未知，只要我们怀着一颗好奇和勇敢的心，就能在这个奇妙的电镀世界里创造出属于自己的辉煌！怎么样，是不是对电镀镍金工艺流程有了新的认识和感受呢？哈哈！。

NiWalloy HCR电镀镍钨合金工艺

NiWalloy HCR鎳鎢合金（代硬鉻）簡介NiWalloy HCR鎳鎢合金（代硬鉻）是最新代硬鉻技術，鍍層為納米晶，無微裂紋，HCR是發展用來取代傳統六價硬鉻, 減少環境污染。

NiWalloy HCR鎳鎢合金在功能上更像六價鉻。

NiWalloy HCR鎳鎢合金的硬度為700-850VHN，比美六價硬鉻。

在Falex和Taber磨損測驗中，NiWalloy HCR鍍層比六價鍍硬鉻還好。

在硝酸及鹽酸防腐測驗中，NiWalloy HCR也大大優勝於六價硬鉻。

NiWalloy HCR鍍液系統不含氰化鈉，所以污水處理非常容易，有利環保。

NiWalloy HCR鎳鎢合金鍍層經高溫處理而保持不變色。

NiWalloy HCR鎳鎢合金結合力：27Kg/mm2對折180度鍍層無脫落現象。

鍍層外觀：不銹鋼顏色，表面鍍層光亮、緻密用法HCR-NI鎳水 125毫升/升HCR-W鎢水 250毫升/升HCR-Brightener光劑 1-2毫升/HCR-Wetter濕潤劑 1毫升/升陰極電流密度 4-8A/dm2陽極電流密度 1-3A/dm2溫度 55-70℃沉積速度 1微米/2.5分鐘/6A/dm2PH 7.3-7.8陽極 316不銹鋼板陽極對陰極比例 2 :1攪拌溫和打氣過濾連續過濾設備鍍槽：用適合朔料襯裏的鋼鍍槽及配備有適合的發熱器，如鈦或不鏽鋼發熱管，並最好有溫度控制器保持溫度。

過濾：用適合過濾泵，每小時最少過濾鍍液總容量一次。

所有的喉管及活門應有橡膠襯裏。

過電棒：過電銅棒必須鍍鎳。

即使有極輕微的銅污染影響都會導致沒有鍍層。

開新槽程式在鍍槽加入50%清水，添加所需的鎳水，攪拌，用氨水調整PH到7（大約需要10-15毫升/升的氨水），然後再加入所需的鎢水、光劑和濕潤劑，最後再次測量並調整PH，加清水至100%。

（最好使用PH計測量PU值，也可以使用精確試紙）。

鍍液控制及補充每一百安培小時消耗量：HCR-Ni鎳水 600毫升HCR-W 鎢水 150毫升HCR-Brightener光劑 10-20 毫升HCR- Wetter濕潤劑 1-2毫升*HCR-D柔軟劑---有脆性時才添加1-2毫升/升*HCR- S 穩定劑--有需要才添加注意: (1)鍍液配備後,調整PH至7.5。

镍钨合金电镀综述

Ni-W 镀层不仅在性能上可与硬铬镀层相媲美，而且对环境污染小可作为一种代铬镀层使用。

本人阅读了有关Ni-W 合金电镀的论文10余篇及网上的电镀资料，对其综述如下。

1. 镍钨电沉积的过程及其反应机理]21[-Ni-W 镀液多以O H NiSO 247⋅和O H NaWO 242⋅作为主盐，使用钌钛电极或不锈钢电极作不溶性阳极。

由于钨的电极电位较负，不能单独从其盐的水溶液中沉积出来，而且镍和钨的标准电极电位相差较大(V Ni Ni V W W O 257.0/05.1/224-=-=+-，)不能实现共沉积。

下面以现在应用最为广泛的柠檬酸体系为例来说明Ni —w 的反应机理。

柠檬酸是一种四元酸，为天然无毒络合剂，在溶液中主要以三价负离子-3Cit 的形式存在，其络合能力很强，与+2Ni 形成 1：1的络合物-)]([Cit Ni ，在柠檬酸存在时，W(Ⅵ)的存在形式为+22W O ，与柠檬酸形成 1：1的络合物-)]([2Cit W O 。

在溶液中加入浓氨水作为辅助络合剂，可形成新的络合物-)])(([3Cit NH Ni 和-)])(([32Cit NH W O 。

电镀锌镍合金工艺流程

电镀锌镍合金工艺流程
《电镀锌镍合金工艺流程》
电镀锌镍合金是一种常用的防腐蚀镀层，具有耐腐蚀、耐磨损、美观等优点。

其工艺流程主要包括表面处理、电镀前处理、电镀、后处理等步骤。

首先是表面处理，包括去油、去污、酸洗等环节，目的是清洁工件表面，去除铁锈、氧化膜和其他杂质，为后续工艺做好准备。

然后进行电镀前处理，主要包括活化、酸洗、活化、镀前处理等步骤，以增加工件表面的粗糙度和活性，为电镀做好准备。

接下来是电镀环节，首先是在锌镍电镀槽中进行镀锌，采用化学沉积方法将锌镍合金均匀地沉积在工件表面上，形成锌镍合金镀层。

镀层的厚度、均匀性和结晶度等都会影响镀件的使用性能。

最后是后处理环节，主要包括清洗、干燥、烘烤、包装等步骤，以确保镀层表面干净、光滑，不受环境氧化、腐蚀等影响。

总的来说，电镀锌镍合金工艺流程需要严格控制各个环节，确保镀层的质量和均匀性，从而有效提高工件的防腐蚀性能和使用寿命。

钨镍合金生产工艺流程

钨镍合金生产工艺流程
钨镍合金的生产工艺一般包括熔融混合工艺、球团制备工艺、成型工艺和热处理工艺等几个工序。

1、原料准备：活塞心置于活塞夹子沃克管内，两端依次安装锁紧螺母及调节杆、连接杆和键槽，使活塞心固定在活塞夹子直径腔内；将材料细铁粉、锰铁粉、缓冲料一定比例地按锅炉改装工艺要求比例称好，用悬浮剂调整其分散性好；将钨粉、镍粉及稀土粉加入混合到改装工艺棘块，调整其乳浆状外观；按粒度要求筛选合成试样及制备其相关物理技术指标样品。

2、熔融混合工艺：将原料细铁粉、锰粉和缓冲料称量好，放在钨镍合金熔炉中。

炉内加气，调节一定温度，添加一定比例的悬浮剂，调节其温度、喷射功率及压力，即可达到钨镍合金熔融混合的要求；再添加钨粉、镍粉及稀土粉，混合以达到特定成份的要求，混合时间太长会影响合金的物理性能；出炉时需及时放排，及时准备铝合金成型模具，让合金冷却到50℃左右，准备进入到球团制备的工序中。

3、球团制备工序：将熔融混合的合金放入到球团机中，然后对其加工加工，制成某些形状的合金球团，常用球团尺寸为椭圆形或长椭圆形等，球团体积会根据使用要求而改变；然后可以进行钨青镍铁合金的成型处理；
4、成型工艺：合金球团送入成型机，先将球团压入冷铸机腔内，再由型芯将腔内空气顺序压缩，至芯模外形完全把持住球团，此时型芯内所有空气被压出；再采用压力、温度及时间控制，使型芯内的合金彻底凝固，实体芯模结构强度提高，而合金成型产品可随之脱芯，经成型加工，可得出按设计图纸生产的钨青镍铁合金件；。

电镀镍工艺(3篇)

第1篇一、电镀镍工艺原理电镀镍工艺是在电解质溶液中，通过电化学反应在金属表面形成一层镍层的工艺方法。

其基本原理如下：1.阳极反应：在电解质溶液中，镍阳极发生氧化反应，镍离子进入溶液。

Ni(s) → Ni2+(aq) + 2e-2.阴极反应：在电解质溶液中，金属工件作为阴极，镍离子在阴极表面还原，沉积形成镍层。

Ni2+(aq) + 2e- → Ni(s)3.电化学反应：在电解质溶液中，阳极反应和阴极反应同时进行，实现镍层的沉积。

二、电镀镍工艺流程电镀镍工艺流程主要包括以下步骤：1.工件准备：对工件进行表面处理，如清洗、去油、除锈等，以确保工件表面洁净、无污染。

2.电镀前处理：在电解质溶液中，对工件进行预处理，如活化、钝化等，以提高工件表面活性，增强镍层的结合力。

3.电镀：将工件放入电解质溶液中，通电进行电镀，形成镍层。

4.电镀后处理：电镀完成后，对工件进行后处理，如清洗、烘干等，以去除工件表面的残留物，提高工件表面质量。

5.检验：对电镀后的工件进行检验，确保镍层的质量符合要求。

三、电镀镍工艺参数电镀镍工艺参数主要包括以下内容：1.电解质：常用的电解质有硫酸镍、氯化镍、硼酸镍等，应根据具体要求选择合适的电解质。

2.电流密度：电流密度对镍层的沉积速率和质量有重要影响，一般控制在0.5～2A/dm²。

3.温度：温度对电解质溶液的稳定性和镍层的沉积速率有影响，一般控制在35～50℃。

4.时间：电镀时间根据工件尺寸、电流密度和镍层厚度要求确定，一般控制在10～30分钟。

5.pH值：pH值对电解质溶液的稳定性和镍层的沉积速率有影响，一般控制在4.5～6.5。

6.添加剂：为了提高镍层的结合力、耐腐蚀性等性能，可添加适量的添加剂，如光亮剂、抑制剂等。

四、质量控制1.工件表面处理：确保工件表面洁净、无污染，以增强镍层的结合力。

2.电解质溶液：定期检测电解质溶液的成分、pH值、温度等，确保电解质溶液的稳定性。

模具电镀

模具电镀镍钨合金工艺和解析1前言模具的质量与制件质量紧密相关。

许多模具(如压铸模)的表面必须进行电镀，以提高其耐蚀性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。

传统的镀铬技术尽管工艺成熟，质量比较稳定，但因为六价铬是一种有毒的物质，严重污染环境。

因此，消除污染，保护环境，清洁生产，走可持续发展的道路。

电镀镍钨合金是提高模具质量、延长模具寿命、清洁生产的良好选择。

镍、钨金属硬度高、耐磨性好，与熔融态基体粘附温度高。

镍钨合金镀层结晶细致光亮、耐磨性好，与基体结合力强、硬度高，高温下维氏硬度达到1000以上。

该技术近年来受到各方的关注，将逐步取代模具电镀铬，但是，该技术目前普遍存在镀层粗糙、不均、麻点等缺陷，严重制约其应用发展。

2镀液配方及工艺流程镀液主要由钨酸钠、硫酸镍和柠檬酸钠组成，其含量分别为40～45gL、20～30gL、40～50gL。

工艺流程：喷砂→检查→除油→清洗→电镀→检验3镀层质量缺陷及其原因分析常见镍钨镀层质量缺陷是麻点较多，侧面及球面的镀层粗糙有白色颗粒，中央镀层与侧面、角部和R处严重不均，甚至角部、R处出现微细裂纹等。

3.1麻点麻点是镀层上的微小白色、黑色点状缺陷，形状多样，有些明显而规则，易发现，相对好控制；少量的肉眼“看不见”的，只能用仪器检查。

原因分析：模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等不良引起；模具在喷砂时粘附砂粒，或砂质不良，或砂质被杂质、油、异物、尘埃等污染引起；模具在除油时粘附的乳化物、清洗时水中的杂质等；配液时使用的压缩空气、纯水及其管路、工具及环境中的杂质等污染引起；镀液、活化液中的未溶化的盐颗粒、酸化的电极金属物等均可引起麻点。

上述麻点直观可见，而模具表面的有些薄层粘附物，经分析主要为镀前污染砂质中的碳类化合物。

它牢固，粘附力强逐渐会变成耐酸碱、抗振动的高粘度胶状物。

在除油、清洗时不易去除，一旦疏忽，流入电镀工序，必然被镀层覆盖，肉眼不易发现，也无法弥补。

3.2镀层粗糙原因分析：镀液基本组成是硫酸镍、柠檬酸钠、钨酸钠等，还有盐类、有机配合物等。

电镀镍磷钨方法

电镀镍磷钨方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电镀镍磷钨是一种常用的表面处理技术，可在金属表面形成一层镍磷合金膜，从而提高金属件的耐磨性、耐腐蚀性和导电性。

本文将介绍电镀镍磷钨的方法和工艺，以及其在工业生产中的应用及其优点。

一、电镀镍磷钨的方法及工艺1. 电镀液配方电镀镍磷钨的电镀液是由镍盐、磷酸盐和钨酸盐组成的。

镍盐作为主要的金属源，磷酸盐和钨酸盐作为添加剂来调节电镀性能。

2. 电镀条件电镀镍磷钨的工艺条件包括电镀温度、电镀时间、电流密度等参数。

通常情况下，电镀温度在60-80摄氏度之间，电镀时间约为30-60分钟，电流密度为1-5A/dm²。

3. 处理工艺电镀镍磷钨的处理工艺包括表面准备、电镀、后处理等环节。

在表面准备阶段，需要进行除油、除锈、槽洗等处理，以保证金属表面的清洁度。

在电镀过程中，需控制好电镀条件，以确保获得均匀、致密的镍磷钨合金膜。

在后处理阶段，可以进行退火、抛光、液膜密封等处理，以提高镍磷钨合金膜的性能。

电镀镍磷钨广泛应用于汽车工业、航空航天工业、电子工业等领域。

在汽车行业中，电镀镍磷钨可用于制造发动机零部件、变速器零部件等耐磨、耐腐蚀的表面处理。

在航空航天领域，电镀镍磷钨可用于制造飞机发动机零部件、导弹零部件等，以提高其耐温、耐蚀性能。

在电子工业中，电镀镍磷钨可应用于制造电容器、连接器等电子元件，以提高其导电性能。

1. 良好的耐磨性：镍磷钨合金膜硬度高、耐磨性好，可有效保护金属表面，延长使用寿命。

2. 优异的耐腐蚀性：镍磷钨合金膜具有优异的耐腐蚀性，能够有效防止金属表面受到腐蚀。

3. 良好的导电性：镍磷钨合金膜导电性好，适用于需要导电的电子元件制造。

4. 工艺简便：电镀镍磷钨的工艺简便、成本低廉，适用于大规模工业生产。

电镀镍磷钨是一种重要的表面处理技术，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，广泛应用于各个领域。

通过掌握电镀镍磷钨的方法和工艺，可以更好地实现金属表面的保护和功能提升。

模具电镀工艺流程

模具电镀工艺流程
《模具电镀工艺流程》
模具电镀工艺是在模具表面进行镀层，以提高模具的硬度、耐磨性和抗腐蚀能力。

其工艺流程一般包括清洗、酸洗、镀镍、镀铬和抛光等步骤。

第一步是清洗，将模具放入清洗槽中进行除油、除污和除锈处理，确保模具表面干净，以便后续的处理工艺。

第二步是酸洗，将清洗后的模具浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和残留物，增加表面粗糙度，以便后续的镀层附着。

第三步是镀镍，将模具浸泡在镀镍槽中，通过电化学反应在模具表面镀上一层镍，提高模具的硬度和耐磨性。

第四步是镀铬，将镀有镍层的模具浸泡在镀铬槽中，再次进行电化学反应，在模具表面镀上一层铬，增加模具的抗腐蚀能力。

最后一步是抛光，将表面镀层的模具进行打磨和抛光，提高模具表面的光泽度和平整度，使其具有更好的外观和使用性能。

通过以上工艺流程，模具表面镀上的镍铬层不仅可以提高模具的使用寿命，还可以提高模具的外观质量，从而保证产品的质量和产量。

模具电镀工艺流程在模具制造行业中具有重要的应用价值。

[指南]电镀镍金工艺

PCB电镀镍金工艺介绍高时，由于电镀过程中阴极不断地析出轻气，使阴极表面附近镀层的PH值升高较快，当大于6时，将会有轻氧化镍胶体生成，造成氢气泡滞留，使镀层出现针孔。

氢氧化镍在镀层中的夹杂，还会使镀层脆性增加。

PH较低的镀镍液，阳极溶解较好，可以提高电解液中镍盐的含量，允许使用较高的电流密度，从而强化生产。

但是PH 过低，将使获得光亮镀层的温度范围变窄。

加入碳酸镍或碱式碳酸镍，PH值增加；加入氨基磺酸或硫酸，PH值降低，在工作过程中每四小时检查调整一次PH值。

c）阳极——目前所能见到的PCB常规镀镍均采用可溶性阳极，用钛篮作为阳极内装镍角已相当普遍。

其优点是其阳极面积可做得足够大且不变化，阳极保养比较简单。

钛篮应装入聚丙烯材料织成的阳极袋内防止阳极泥掉入镀液中。

并应定期清洗和检查孔眼是否畅通。

新的阳极袋在使用前，应在沸腾的水中浸泡。

d）净化——当镀液存在有机物污染时，就应该用活性炭处理。

但这种方法通常会去除一部分去应力剂（添加剂），必须加以补充。

其处理工艺如下；（1）取出阳极，加除杂水5ml/l，加热（60—80度C）打气（气搅拌）2小时。

（2）有机杂质多时，先加入3—5ml/lr的30%双氧水处理，气搅拌3小时。

（3）将3—5g/l粉末状活性在不断搅拌下加入，继续气搅拌2小时，关搅拌静置4小时，加助滤粉使用备用槽来过滤同时清缸。

（4）清洗保养阳极挂回，用镀了镍的瓦楞形铁板作阴极，在0.5—0.1安/平方分米的电流密度下进行拖缸8—12小时（当镀液存在无机物污染影响质量时，也常采用）（5）换过滤芯（一般用一组棉芯一组碳芯串联连续过滤，按周期性便换可有效延期大处理时间，提高镀液的稳定性），分析调整各参数、加入添加剂润湿剂即可试镀。

e)分析——镀液应该用工艺控制所规定的工艺规程的要点，定期分析镀液组分与赫尔槽试验，根据所得参数指导生产部门调节镀液各参数。

f)搅拌——镀镍过程与其它电镀过程一样，搅拌的目的是为了加速传质过程，以降低浓度变化，提高允许使用的电流密度上限。