信湖矿副井井筒冻结造孔施工方案
信湖煤矿副井井筒掘砌工程质量管理规定修改5
============================================================================信湖煤矿副井井筒掘砌工程质量管理规定（暂行）为加强信湖煤矿副井建井期间工程质量管理，提高技术管理水平工程质量，保证施工安全，规范施工行为，依据国家有关法律、法规，结合淮北矿业集团公司有关管理规定和筹备处实际，特制订本规定。
第一章总则1、本规定是依据国家有关法律、法规、淮北矿业集团公司有关技术管理规定，结合信湖煤矿实际编制而成。
2、矿井建设必须实行全面质量管理、严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程施工规范》《煤矿井巷工程质量验收规范》以及国家煤炭行业现行的有关规范、标准、规定等，建立健全工程验收及考核制度。
3、强化责任、强化管理、强化监督、强化培训，施工单位必须加强领导、明确职责，并严格检查考核。
第二章工程技术管理1、井筒掘砌工程开工前，施工单位必须报送开工报告，由筹备处、监理单位审核批准后方可施工。
无开工报告施工的必须停止施工，并罚款2000元。
2、筹备处提供的图纸、设计变更、业务联系函，施工单位接收后要在筹备处要求的期限内及时提出反馈意见，否则，视为认可。
在施工时必须按图纸、设计变更及业务联系函进行施工，否则罚款2000～10000元，造成返工的，费用全部由施工单位自理。
3、工程开工前，必须认真编制施工组织设计和分部安全技术措施，严格按规定审批，并贯彻到每位职工。
4、施工条件发生变化时，必须及时编制安全技术补充措施，按规定审批后方可施工。
5、严格执行“一工程一措施”制度，无措施不得施工,否则,罚款5000元。
6、严格按设计图纸施工,严禁欠挖,局部超挖量必须符合《煤矿井巷工程质量验收规范》的规定,否则,视超挖情况,给予1000～3000元罚款。
7、掘进段高应根据井筒所处深度的岩(土)层性质,冻结壁强度以及掘进速度等因素综合确定,段高的选择应符合《煤矿井巷工程施工规范》第5.2.24条的规定。
煤矿井筒冷冻法开凿施工组织设计
施工组织设计目录第一章概况一、工程概况二、工程内容及工程技术特征三、井筒地质及水文地质第二章施工准备一、技术准备二、施工队伍准备三、施工现场准备四、施工技术装备与材料供应安排第三章施工方案的选择一、冻结表土及风化基岩段施工方案二、冻结基岩段施工方案三、与井筒相连接的相关工程施工方案第四章施工工艺一、采用“四新”加快施工速度二、利用永久井塔凿井施工三、试挖及临时锁口施工四、井筒冻结表土及风化基岩段施工五、井筒冻结基岩段及基岩段施工（一）冻结基岩段外壁及基岩段施工（二）内壁浇筑（三）内外井壁夹层注浆六、与井筒连接处相关工程施工七、关键部位施工技术及处理特殊地质变化技术措施（一）基岩段防治水措施（二）井筒通过不稳定岩层及断层破碎带的施工（三）井筒揭煤施工八、突发事件应急措施第五章施工辅助系统一、提升系统二、井筒悬吊设施三、井口及地面辅助设施第六章井筒施工凿井设施选型计算一、提升设备的选型二、悬吊设备的选型第七章施工组织与管理一、施工组织管理机构二、施工管理第八章施工进度计划与进度控制一、工期安排二、工期保证措施第九章施工技术安全措施、灾害预防和安全保证体系一、安全工作目标二、安全管理体系三、安全管理措施四、施工安全技术措施五、灾害预防六、本工程需编制的分项和专项措施第十章工程质量检测管理措施和质量保证体系一、施工质量保证措施二、质量保证体系第十一章文明施工及环境、职业健康保证措施一、文明施工及环境保护措施二、文物保护措施三、职业健康保护措施第十二章冬雨季施工措施及地下管线等保护加固措施一、冬雨季施工措施二、地下管线及其它地上地下设施保护加固措施前言编制本施工组织设计大纲的指导思想是：贯彻执行国家及本行业部门有关建设方针和技术政策，采用先进的科学技术，充分利用本处的施工能力和技术经验，提高矿井建设的综合效益，在确保安全和工程质量的前提下，合理安排施工顺序及工程进度。
本着工期短、效率高、质量优、效益好的原则，建设本矿井。
副井井筒安装施工措施方案
吉林省金龙经贸有限公司四岔子铁矿二期南采区露天转地下开采工程副井井筒安装施工措施方案温州矿山井巷工程有限公司驻金龙项目部编制人: 夏朝昆2012年3月29日根据2012年2月22日报批的（副井井筒安装施工组织方案）将于4月1日开始进行井筒安装，现将副井井筒安装施工措施方案做如下细化：一、副井井筒安装设计概况：1. 井筒内配置双层单罐笼带平衡锤，设有梯子间及管缆间。
罐道梁，为工字钢梁，标准层间距为4m。
罐笼罐道梁为每层2根Ⅰ22a，平衡锤罐道梁为每层2根[20a。
罐道梁，梯子梁采用锚杆托架支座与井壁联结，锚杆类型为树脂药包锚杆。
马头门框架顶梁、横梁、地梁，立柱均为Ⅰ25a。
罐笼和平衡锤罐道为方形管罐道，罐道尺寸：180×180×10（㎜×㎜×㎜）。
井筒上部及井底设有楔型木罐道，楔形木罐道标准层间距为2m。
井底设有挡罐梁，挡罐梁均为Ⅰ36a。
井底设有尾绳隔离装置。
梯子梁、梯子平台版、梯子、隔网及挂拖钩均为玻璃钢复合材料制作。
井筒内敷设4条热轧无缝钢管，供风管D219m m×6、供风管主管到马头门装变径三通，单侧甩到马头门3米以外。
端部装闸阀固定在马头门墙体。
供水、排水均为D159m m×5。
供水管布置类同供风管。
井筒内所有金属部件、木质部件及各种连接件均进行防腐处理。
副井自570m中段至240m中段共设有12对马头门。
2. 构件加工及防腐2.1构件加工构件加工必须严格按照设计图纸进行，所使用材料的材质、型号规格必须与设计相符，施工单位严格按施工图和设计变更的要求施工。
建设单位如需变更，应及时与施工单位书面联系。
加工构件主要包括：楔形木罐道、方形管钢罐道、罐道梁、梯子梁、马头门框架、托架、锚杆、排水管支座及井底爬梯等。
罐道梁和梯子梁需经对井筒实测后再进行加工，其它构件按设计图纸进行加工。
另外，还要制作施工用的准线板、百米钢尺悬挂装置以及井筒装备构件在井筒中吊运的专用吊具、卡具等。
信湖煤矿副井揭2煤组专项防突设计
淮北矿业（集团）公司
信湖煤矿副井揭2煤层组专项防突设计
信湖煤矿筹备处
2012年10月15日
1.1 副井井筒概况
副井井筒净直径8.1m，井筒深度1034.5m，其中冻结段井筒深度484m。
副井井筒基岩段主要技术特征如下：
1）井筒净直径φ8.1m，荒直径φ9.2/9.4m。
2）井口标高+32.5m。
3）井口设计坐标：纬距X=3709025.000，径距Y=39415230.000。
副井井筒掘进过程中，需要穿过三层煤层，分别为1煤（根据实际揭露，1煤累深806.5m），2煤层组（累深864.76～877.18m煤），3煤（累深992.57～993.99m煤）。
附图图1
1.2 煤层赋存情况及瓦斯地质情况
1.2.1 煤层情况
副井检查孔揭露的2煤层组有三层煤组成，2煤层组埋深864.76～877.18m，平均煤厚0.36m，煤层倾角8°～10°。
副井检查孔自上而下揭露的煤层在以下的层位中：
2煤层组：灰色，泥质结构，块状-碎块状，偶见植物化石，含少许及局部含较高碳质。
根据测井资料，其中864.76-865.10为21煤，厚度为0.34m；865.10-870.38为 5.28m泥岩、碳质泥岩；870.38-870.82为22煤，厚度为0.44m；870.82-876.86为6.04m泥岩；876.86-877.18为23煤，厚度为0.32m。
所揭煤层顶底板岩性、结构见附图1。
1.2.2 瓦斯赋存情况
根据《安徽省淮北煤田花沟井田煤炭勘探报告》《信湖煤矿-1000m 以浅煤与瓦斯突出危险性评估报告》等资料，2煤层组总厚0～1.98m，
1。
矿井井筒冻结施工
井筒冻结工程一、冻结方案由于本矿井主、副、风井井筒净直径均较大，且冻结深度大，根据其实际地质情况并参照附近龙固、赵楼等矿井冻结设计、施工情况，三个井筒均采用三圈孔加辅助孔冻结方案。
其主要优点为冻结效率高，综合工期短，适于早日开挖、快速施工，且安全可靠。
二、冻结设计1、冻结深度的确定本矿井井筒冻结深度分别为：主井井筒894m，副井井筒840m，风井井筒840m。
2、冻结壁设计（1）冻结壁设计原则按两种极限状态设计，一是冻结壁的极限承载能力；二是冻结壁极限允许变形状态。
前者对砂层较合适，因为砂层冻结壁由于冻砂具有脆性断裂的特性，因此其承载能力必须得到满足，否则可能出水冒砂。
后者适用于深厚粘土层，因为对于粘土层最终决定冻结壁厚度的是必须满足变形条件，在隔水粘土层中不会涌砂冒水，但过大的变形会导致冻结管断裂，从而影响冻结壁安全。
（2）基本设计计算参数冻结壁基本设计计算参数见表3-2-1。
表3-2-1 冻结壁基本设计计算参数表注：※掘砌荒半径不含壁后泡沫塑料板厚。
（3）冻结壁厚度设计根据现有公式计算、有限元分析及经验工程类比并结合万福实际工程情况，确定万福矿井各控制层冻结壁厚度见表3-2-6。
表3-2-6 万福矿井主、副、风井各控制层冻结壁厚度表（4）冻结壁（强度）平均温度校核结合国内现有冻结制冷工艺，立足现实，在确保安全运转的前提下，盐水温度在-30～-37℃之间较为合适，在龙固、丁集等矿井已经实现-36℃的盐水温度，若达到-40℃不但制冷设备的效率大大降低，由此带来的冻结管及制冷系统的管道材质问题将很难解决，即便解决费用也难以承受。
因此计算最低盐水温度按-36℃。
多圈孔冻结施工国外及国内均没有现成的公式可以计算，冻结壁平均温度计算采用四种方法计算：①采用单排孔冻结壁平均温度计算公式——成冰公式，加修正值；②采用作图法计算；③采用有限元分析方法；④工程类比法。
冻结壁平均温度计算结果见表3-2-7。
表3-2-7 万福矿井冻结壁平均温度计算结果表经过校核可知，冻结壁平均温度均能达到设计要求，强度可以满足施工安全。
副井井筒施工措施
==========================矿施工技术组织设计（措施）单项工程名称：内蒙古银宏能源开发有限公司泊江海子煤矿单位工程名称：副井井筒装备安装工程施工项目部：___ 第九项目部____ __编号： ______ BJHZ-FJ-01___=====目录第一部分工程概况第二部分主要工作量第三部分施工前的准备工作第四部分施工程序第五部分施工方法第六部分临时挂装第七部分有关强度校核第八部份临时用电第九部分安装质量标准第十部分质量保证体系及措施第十一部分工程安全保证体系及措施第十二部分劳动力组织第十三部分工期保证体系及措施第十四部分文明施工措施第十五部分环境保证措施第十六部分施工机具一览表第十七部分附图一、工程概况===================================境内，矿井建设规模为1000万吨/年。
其副井井筒装备由煤炭工业合肥设计研究院设计，============此次承建该矿副井立井井筒装备的安装。
======煤矿副井立井井筒直径10.5米，上井口房进车侧摇台回转轴处轨面绝对标高+1386.000m，井底进车侧摇台回转轴轨面绝对标高为+803.500m。
为使该工程施工顺利进行，做到“快速、优质、安全、低耗”，确保工程按期交付使用，特编写本措施，以利指导施工。
编者依据：1、《煤矿安装质量检验评定标准》（MT 5010-95）2、煤炭工业合肥设计院设计图纸：3、《煤矿安全规程》-20114、《钢结构设计规范》（TJ D-T4）5、《钢结构施工规范》（GB-50205-95）6、《工程力学手册》（袁伯文主编）7、《机械设计手册》（单行本成大先主编）8、《结构吊装工程计算手册》（梁敦维主编）9、其他相关规程二、主要工作量（1）标准段1、罐道悬臂托架间距3米190层2、罐道220×220×12.5 198根3、交通罐道180×180×8 188根4、交通罐道梁工字钢Ⅰ32b 142层5、梯子间间距4米145层6、排水管D325×8/D325×10/325×13 1760m7、压风管D325×8 600m7、卡管梁 [32a 58根8、托管大梁Ⅰ63c 16根9、电缆托架间距4米（2）下井口宽罐侧非标段10、副井井底金属支持结构 1套11、副井井底摇台梁1套12、副井井底四角罐道 1套13、副井井底缓冲托罐梁 1套14、副井井底刚性及楔形罐道1套15、副井井底防撞梁1套16、副井井底尾绳挡梁 1套17、副井井底梯子间 1套（3）下井口交通罐侧非标段17、副井井底罐道梁 1套18、副井井底刚性罐道 1套19、副井井底防撞梁 1套20、副井井底尾绳挡梁 1套（4）上井口非标段21、副井井口摇台梁 1套22、副井井口四角稳罐装置 1套23、副井井口刚性及楔形罐道装置（宽罐侧） 1套24、副井井口刚性罐道装置（交通罐侧） 1套三、施工前的准备工作1、组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程、质量标准及本施工措施。
立井井筒外冻结法施工壁快速掘砌技术
２ ２ ２ 冻结 孔布置 ．．
１ ）主冻结孔圈径计算
＝Ｄ ＋２ ＋ａ （ ）
４ ）当井筒 掘砌 施工至各控制层位时 ，冻结 壁强度要 满
足设 计要 求。冻结 孔平面布置见图 １ 。
式 中
一 冻结孔 布置 圈直径 ，ｍ； Ｄ ——井筒掘进最大直径 ，ｍ；
卜 冻结壁计算厚度 ，ｍ；
２２ 冻结 参数设 计 ．
２ ２ １ 冻结壁厚度 ．．
ｌ ｌ ——冻结壁 向内侧扩展系数 ，０ ５～ ． ５ ． ０５ ；
收 稿 日期 ：２ ０ ０ ０ ０ ７— ６— １
作者简介 ：李飞越 （９ ９一） １６ ，男 ，工程 师，现在河南 神火煤电股份有限公 司负责技术管理工作 。
３ ９
控制地层 的地压 ，Ｐ ｛：５０ Ｍ ａ ．８ Ｐ ； ［ ］——控 制地 层 的冻 土计 算 强度 ，冻结 壁平 均
温 度 取 一１ ℃ ，砂 层 单 轴 抗 压 强 度 取 ４
Ｉ ห้องสมุดไป่ตู้ ＝ ． ７ ａ ６ ６ ＭＰ 。
２ ）各控制 层位 冻结 壁平均温度均满足设计要求 。
３ ）井筒 开挖后 ，上部冻结壁接近井帮 ，满 足井筒 开挖
维普资讯
２０ ０ ８年第 １ 期
煤
炭
工
程
立 井井 筒 外 冻 结 法 施 工壁 快 速 掘砌 技 术
李飞越
（ 河南神火煤 电股份有 限公 司 ，河南 永城 ４ ６０ ） ７ ６ ０
摘
度。
要 ：薛湖矿立井井筒表土层厚 ，膨胀粘土层所 占比例较 大，施工难度大，文章介绍 了井
。 ——冻结孔 内侧径 向允许偏斜值 ，取 ０ ８ ． ｍ。
经计算
副井井筒安装施工措施方案
副井井筒安装施工措施方案1.引言副井井筒是用于煤矿井下的通风和排放瓦斯的重要设备。
本文档旨在详细介绍副井井筒的安装施工措施方案，以确保安全、高效地完成井筒的安装工作。
2.施工准备2.1 设计方案确认：在施工前，必须核实和确认副井井筒的设计方案，包括井筒的尺寸、材料、支撑结构等。
2.2 材料和设备准备：根据设计方案，准备好所需的材料和设备，包括井筒材料、封堵材料、电器设备等。
2.3 施工人员培训：确保施工人员具备相关专业知识和操作技能，能够安全、准确地进行井筒安装施工。
2.4 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁，并做好相应的安全标识和警示。
3.施工步骤3.1 井筒安装洞室准备：根据设计要求，在井下开挖好井筒安装洞室，确保洞室的尺寸和位置符合设计要求。
3.2 井筒组装：将预先准备好的井筒材料进行组装。
首先在洞室底部安装井筒底板，然后逐层安装井筒壁板和井筒顶板，最后焊接井筒壁板和井筒顶板连接处。
3.3 井筒支撑结构安装：根据设计要求，安装井筒支撑结构，包括梁、支柱等，确保井筒的稳定和安全。
3.4 井筒封堵：根据设计要求，在井筒的入口和出口处进行封堵，以防止气体泄漏和环境污染。
3.5 电气设备安装：根据设计要求，安装井筒所需的电气设备，包括灯具、插座等，确保井下有足够的照明和电力供应。
3.6 系统测试与调试：在安装完成后，进行系统测试与调试，确保井筒的通风和排瓦斯功能正常。
4.施工注意事项4.1 安全第一：在施工过程中，必须始终将安全放在首位，严格按照相关安全规定和操作规程进行施工，确保施工人员的人身安全。
4.2 质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保井筒的质量符合标准，避免后续出现质量问题。
4.3 施工进度管理：合理规划施工进度，确保施工按时完成，并及时解决施工中的问题和困难。
4.4 环境保护：在施工过程中，注意保护环境，减少对周围地质和生态环境的影响。
4.5 施工记录和验收：详细记录施工过程和相关数据，便于后期的验收和维护工作。
煤矿主副立井封堵方案资料
主副立井封堵方案二0一五年九月主副立井封堵方案一、主副立井概况主副立井位于超化煤矿工业广场内，在目前设计的22031工作面范围内，准备对其进行封堵处理。
其中主井井口坐标：X=3812190.0；Y=38446555.0；Z=+186，井筒直径4米，井底标高-104米，井深290米，坐落在二1煤层顶板砂岩上，下距二1煤层顶板8.75m，二1煤厚12.25米，第四系厚41.6米，井壁为混凝土结构，-100m水平连接主井底绕巷，用于清理机斗底部残煤，机斗仓深16米，机斗仓上口处连接主井底定量装载皮带巷，目前井壁淋水约5m3/h；付井井口坐标：X=3812140.84；Y=38446581.62；Z=+185，井筒直径6米，井底标高-113米，井深约298米，落底为二1煤层顶界面，二1煤厚12米，第四系厚39.5米，井壁为混凝土结构，-100水平连接南北码运料行人巷，目前井壁滴淋水约2m3/h。
二、主副立井井筒封堵设计方案一）、主、副立井井筒参数详见表1表1井筒名称井口标高（m）落底标高（m）井筒直径（m）井深（m）井筒装备主井+186 -104 D=4.0 290 8t双箕斗副井+185 -113 D=6.0 298 单层双车罐笼二）、主副立井井筒封堵方案立井井筒封闭方式采用分阶段全筒充填法。
1、分阶段全筒充填法分阶段全筒充填法即指在工作面回采前先在主副井筒内煤层垮落带范围内人为制造假顶，防止工作面回采期间溃水和漏风，工作面回采过去80米后再对立井井筒进行全筒充填。
从矿井地质防治水角度看，分阶段全筒充填法关键之处在于充填材料搭配合理性以确保充填体具有良好的防渗能力。
2、方案选用及参数根据我矿采掘接替情况，我矿主副立井在目前设计的22031工作面回采范围之内，该工作面计划回采方式为综采放顶煤，回采时顶板管理为全部顶板陷落法，主副立井附近补9孔煤厚12.25米，其中副立井距22031工作面切巷较近，间距为364米，根据主副立井保护煤柱计算情况，该工作面在回采至120米前需对主副立井进行封堵处理。
副井井筒安装施工措施方案
副井井筒安装施工措施方案一、施工前准备工作：1.预先准备工程所需的材料、设备和施工方案；2.组织专业人员进行岩土勘察，确定井筒的安装位置和井筒的设计参数；3.完成相关手续，如施工许可证的办理和相关单位的联络。
二、施工场地准备：1.清理施工场地，确保场地平整，排除障碍物；2.检查场地的土质情况，如发现不稳定的土层或地下水位较高的情况，需采取相应的加固和排水措施；3.做好安全警示标识，确保工人的安全。
三、预埋基础施工：1.根据设计要求，在井筒安装位置挖掘基坑，并清理基坑内的杂物；2.在基坑底部铺设砂浆垫层，确保井筒的稳定性和密封性；3.按照设计要求，浇筑预埋基础混凝土，确保其强度和稳定性。
四、井筒安装：1.根据设计要求，选择相应类型的井筒，并进行预组装和检验；2.使用吊车或起重机将井筒吊装到基础上，确保井筒的垂直度和水平度；3.确保井筒各部位之间的连接牢固可靠，并进行焊接或螺栓紧固。
五、井筒附件安装：1.安装井盖和防护栏杆，确保安全；2.安装井底泵或其他附属设备，并接通相应的管路和电缆；3.检查各附件的安装质量和连接是否牢固。
六、验收及记录：1.进行井筒安装的验收，确保井筒满足设计要求和相关标准；2.对井筒施工过程中的关键节点进行记录，包括基坑挖掘、预埋基础施工、井筒安装等；3.形成安装工程记录和相关文件，作为后续维护和管理的依据。
七、施工安全措施：1.制定并执行施工安全技术措施，保障施工过程中人员的安全；2.制定紧急救援预案，做好应急处理措施，并设立安全警示标志。
八、施工质量控制：1.设置专人负责施工现场的管理和质量控制，确保施工质量；2.进行施工过程的质量检查和监控，及时解决发现的问题；3.确保施工过程中所使用材料的质量和使用符合规范。
九、施工期间的沟通与协调：1.与相关单位和业主进行沟通和协调，确保施工进度；2.及时解决施工中遇到的工程技术和管理问题。
十、施工后的检验与维护：1.完成井筒安装后的维护工作，确保设备的正常运行；2.定期对井筒进行检查和维护，及时处理发现的问题；3.做好设备使用记录，为设备的维修和更换提供依据。
信湖煤矿副井-960m车场连接处施工技术
支 Ｋ２ ５ ５ ０ 、 ２ 支Ｚ ２ ５ ５ ０ ） 。 锚索托 盘规格 为 ９ ６ ０． ４ １ ｍ）。
３ ． ２ 出矸
一
３ ． ４ 钢 筋绑 扎
一
９ ６ ０ ｍ 车 场 连 接 处 出 矸 采 用 人 工 配
９ ６ ０ ｍ车 场 连 接 处 拱部 ， 墙 部 掘 进 和
（ ４） 第 四 模 ３． ２ １ Ｔ Ｉ（ 一９ ５ ６． ８ ｌ ～一
矸 机 出矸。
之间 的 拉钩 使 用 ４ ０ 的 角铁 ， 支 撑 杆 使 用３ 寸 中７ ６ ｍｍ管子 连 接 。
稳设碹股时， 先 按 中、 腰 线 稳 设 碹骨 腿 ，
马 头 门 及 井 筒 连 接 部 永 久 支 护 采 用 整
３ ． ３ 临时 支 护
（ １ ） 一 ９ ６ ０ ｍ车场 连 接 处顶 部 处 于砂 岩 、
下 打 眼 ，眼深 ２． ０ ｍ。间 排距 ０． ７～１ ． ０ ｍ， 孔 间 距４ ０ ０ ～６ ０ ０ ｍｍ。
７ ０ ０ ０ ｌ ＇ Ｉ Ｉ ｍ， 锚 索 间 排 距 为２． ４ ｍ ， 每 根 ９ ６ ２． ４ ５ ｉ ３ ３ ． ）
锚索使用 “ １ 快２ 中” 共三支树脂锚 固剂 （ １
体 金 属模 板 施 工法 ， 采 用 由＂９ ６ ４ ． ８ ｍ向上 为防止 浇 筑 砼 时 碹骨 腿位 移 ， 每 根 碹骨 腿 上 拉模 施工。 施工时， 先浇 筑到一 ９ ６ ２． ４ ５ ｍ 打设４ 根 ２ ２ × ２ ５ ０ ０ ｍｍ锚 杆 固定 碹股 腿 ， 位置， 混 凝 土 凝 固后 在 一 ９ ６ ２ ． ４ ５ ｍ混 凝 土 之后架 设 拱 部 碹骨。
合耙 矸机 、 抓 岩机 出矸。 放炮 前 将 井筒 内矸 临 时 支护 完即 进 行 钢 筋 绑 扎 。 依 据 由 地面 ９ ５ ３ ． ６ １ ｍ） 。 石 出到 低 于 马 头 门 施 工 水 平２ ～３ ｍ， 放 炮 向井 下传递 的 井 筒十 字 线和 标 高控 制 点 ， 分 （ ５ ） 第 五模 ３ ． １ ｌ １ ３ ３ ． （ 一９ ５ ３． ６ １ ～一 后 矸 石 自然 落入 井筒 水 窝 内， 剩 余 砰石 用 人 别 在 两迎 头工作 面 打上 固定 的 木 桩 ， 并钉 上 ９ ５ ０ ． ５ １ Ｔ Ｉ ） 。 力、 耙 矸机 、 抓岩机扒人井筒内。 中心 回 转 铁 钉， 标 定 出巷 道 中心 线 和－ ９ ６ ０ ｍ车场 连 马 头门碹股采用［ １ ６ 槽钢加 工， 北侧 布 抓 岩机抓 岩装罐 ， 利 用 井 筒 施 工 期 间的 提 接 处 底 板 上 １ ｍ腰 线 ， 依 据 巷 道中心 线 和 腰 置５ 架 、南 侧布 置 ６ 架， 碹骨间距１ ． ２ ｍ；碹股 升 排 矸 系统 排 矸 。 后 期 井 筒 施 工完 毕后 ， 再 线 绑 扎钢 筋。 施 工 马 头 门时 采 用Ｐ一９ Ｏ Ｂ（ ４ ５ ｋ Ｗ） 型 耙 ３ ． ５ 立模 及 混 凝 土浇 灌
矿主、副井井筒冻结工程施工组织设计与主要技术安全措施
X X X X矿主、副井井筒冻结工程施工组织设计与主要技术安全措施年月施工组织设计第一章设计依据和矿井概况1.1设计依据（1）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（2）《矿山井巷工程施工及验收规程》（3）《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》（4）《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级方法》（5）《建井工程手册》（6）《中国煤矿建井技术》（7）XXXX矿招标文件（编号:KZ05-01）及相关资料、图纸及答疑1.2矿井概况（1）工程概况国投新集能源股份公司口孜东矿，位于安徽省阜阳市颖东区杨楼镇。
设计年生产能力5.0MT/a，井田地处淮河冲积平原，地势平坦，属全隐伏型煤田，覆盖于煤系地层上的新生界松散层较厚，目前两井施工条件基本具备。
井筒主要技术特征见下表：（2）施工条件建设单位提供10KV电源供施工单位使用，在变电所设备出线端装表计量，费用由施工单位承担。
第二章地质概况2.1地质概况口孜东煤矿位于淮南煤田的西部，淮南复向斜中的次级褶曲陈桥背斜的南翼西段,总体为一不完整向斜构造,南翼被F1断层切断。
该矿井地质条件较为复杂，表土层深厚，其中砂砾为309.5m占表土段厚度的54%，粘土为253.7m占表土段厚度的46%。
本井田新生界松散层相应划分为四个含水层（组）和三个隔水层（组）。
1．第一含水层（组）底界埋深在25.5m～26.8m，10m以下均为粘土或砂质粘土，含有砂疆块。
含水层（组）岩性为灰色、土黄色杂浅灰绿色粘土、粉砂、细砂，下部为粘土、砂质粘土，含砂疆，局部受锰质浸染。
一含含水性中等，属潜水～弱承压水，是农业灌溉和居民生活用水源。
第一隔水层（组）底界埋深64.25m～69.00m，均为单一的粘土及砂质粘土，土黄灰绿杂锈黄色，致密，粘韧，可塑，见少量钙质结核。
2．第二含水层（组）顶界埋深64.25~69.00，底界埋深73.30~73.85m，层厚4.30~9.25m。
第二隔水层（组）底界埋深85.00~86.40m，层厚11.15~12.90m，由土黄、灰色杂灰绿色砂质粘土，性粘韧，可塑，局部砂疆，见少量钙质结核。
《信湖煤矿副井井筒掘砌工程质量管理规定修改5》
《信湖煤矿副井井筒掘砌工程质量管理规定修改5》（暂行）为加强信湖煤矿副井建井期间工程质量管理，提高技术管理水平工程质量，保证施工安全，规范施工行为，依据国家有关法律、法规，结合淮北矿业集团公司有关管理规定和筹备处实际，特制订本规定。
第一章总则1、本规定是依据国家有关法律、法规、淮北矿业集团公司有关技术管理规定，结合信湖煤矿实际编制而成。
2、矿井建设必须实行全面质量管理、严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程施工规范》《煤矿井巷工程质量验收规范》以及国家煤炭行业现行的有关规范、标准、规定等，建立健全工程验收及考核制度。
3、强化责任、强化管理、强化监督、强化培训，施工单位必须加强领导、明确职责，并严格检查考核。
第二章工程技术管理1、井筒掘砌工程开工前，施工单位必须报送开工报告，由筹备处、监理单位审核批准后方可施工。
无开工报告施工的必须停止施工，并罚款xx元。
2、筹备处提供的图纸、设计变更、业务联系函，施工单位接收后要在筹备处要求的期限内及时提出反馈意见，否则，视为认可。
在施工时必须按图纸、设计变更及业务联系函进行施工，否则罚款xx～10000元，造成返工的，费用全部由施工单位自理。
3、工程开工前，必须认真编制施工组织设计和分部安全技术措施，严格按规定审批，并贯彻到每位职工。
4、施工条件发生变化时，必须及时编制安全技术补充措施，按规定审批后方可施工。
5、严格执行“一工程一措施”制度，无措施不得施工，否则，罚款5000元。
6、严格按设计图纸施工，严禁欠挖，局部超挖量必须符合《煤矿井巷工程质量验收规范》的规定，否则，视超挖情况，给予1000～3000元罚款。
7、掘进段高应根据井筒所处深度的岩（土）层性质，冻结壁强度以及掘进速度等因素综合确定，段高的选择应符合《煤矿井巷工程施工规范》第5.2.24条的规定。
8、钢筋混凝土井壁的施工，应按现行国家标准《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。
否则，视情节轻重给予1000～3000元的罚款。
信湖煤矿副井—960
信湖煤矿副井—960 m车场连接处施工技术作者：张华春来源：《科技创新导报》2013年第13期摘要：信湖煤矿副井井筒与-960 m车场连接处，设计支护形式较为复杂，施工工作面狭窄，机械化程度低，安全风险系数较高，工序转换频繁，质量控制是施工的难点。
施工单位认真组织，精心施工，达到了质量优良、安全无事故的施工目标。
关键词：信湖煤矿马头门施工技术中图分类号：TD262 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（a）-0113-021 工程概况1.1 工程概述信湖煤矿是安徽省发改委批准的重点煤矿建设项目，由合肥设计研究院设计，设计生产能力为300万t/年，立井开拓，在中央区工业场地内布置主、副、风三个井筒。
由淮北矿业集团和安徽省煤田地质局合资建设。
矿井位于涡阳县花沟镇境内，东距涡阳县城14 km，交通便利。
主井、副井和风井三个井筒位于同一工业广场内，工业广场地势平坦，自然地面标高+31.4 m。
信湖煤矿副井全深1035 m，井底车场标高为-960 m。
井筒与-960 m车场连接处，轨面相对标高±0.000（绝对标高为-960 m），顶板相对标高+9.95 m，净宽7.5 m。
井筒及连接处外层为锚网、索、喷临时支护，内层双层钢筋混凝土结构，加固段井壁厚度为850 mm，混凝土强度等级为C50。
配筋形式为：环向筋Ф22@200 mm、纵筋Ф20@200 mm；底拱钢筋：环筋Ф20@200 mm、水平筋Ф18@200 mm。
1.2 工程技术特征及工程量马头门连接处巷道中心线为井筒中线偏西250 mm，从井筒中心算起南侧长40.757 m，北侧长28.738 m。
其中1-1断面北侧长2 m，南侧长2 m，净高9.95/8.95 m；2-2断面长12.05 m，净高6.91 m。
连接处计划与井筒同时施工段：南侧掘进9.5 m，浇筑8.41 m（与东、西两个信号控制硐室整体浇筑），北侧掘进8.5 m，浇筑5 m。
信湖煤矿副井-960 m车场连接处施工技术
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald1131 工程概况1.1 工程概述信湖煤矿是安徽省发改委批准的重点煤矿建设项目，由合肥设计研究院设计，设计生产能力为300万t /年，立井开拓，在中央区工业场地内布置主、副、风三个井筒。
由淮北矿业集团和安徽省煤田地质局合资建设。
矿井位于涡阳县花沟镇境内，东距涡阳县城14 km，交通便利。
主井、副井和风井三个井筒位于同一工业广场内，工业广场地势平坦，自然地面标高+31.4 m。
信湖煤矿副井全深1035 m ，井底车场标高为-960 m 。
井筒与-960 m 车场连接处，轨面相对标高±0.000（绝对标高为-960 m），顶板相对标高＋9.95 m，净宽7.5 m 。
井筒及连接处外层为锚网、索、喷临时支护，内层双层钢筋混凝土结构，加固段井壁厚度为850 m m，混凝土强度等级为C 50。
配筋形式为：环向筋Ф22@200 m m、纵筋Ф20@200 mm；底拱钢筋：环筋Ф20@200 m m 、水平筋Ф18@200 mm。
1.2 工程技术特征及工程量马头门连接处巷道中心线为井筒中线偏西250 m m ，从井筒中心算起南侧长40.757 m ，北侧长28.738 m 。
其中1-1断面北侧长2 m ，南侧长2 m ，净高9.95/8.95 m；2-2断面长12.05 m，净高6.91 m。
连接处计划与井筒同时施工段：南侧掘进9.5 m,浇筑8.41 m （与东、西两个信号控制硐室整体浇筑），北侧掘进8.5 m ,浇筑5 m。
连接处断面均为半圆拱结构，拱高3.75 m ,净宽7.5 m ,临时支护喷浆厚度100 m m ，壁厚850 m m 。
连接处要求用锚网喷支护，锚杆为Ф22钢筋等强锚杆，L=2500 mm，锚杆按梅花形状布置，锚杆间排距为800 mm×800 mm。
详见图1、图2。
信湖矿副井井筒冻结造孔施工方案
信湖矿副井井筒冻结造孔施工方案摘要：本文综述了中煤矿山建设集团冻结处信湖矿副井井筒冻结造孔施工方案，对类似工程施工有参考价值。
关键词：泥浆系统；钻孔测斜与扭偏中图分类号： p634 文献标识码： a 文章编号：信湖矿副井井筒冻结工程井筒设计净直径8.1m，最大井壁厚度1.95m，井筒深度1035m。
工程特点第四系、上第三系松散层厚度大，其中粘土层所占比例高，膨胀量大，第三系下部半固结状的砂质粘土、钙质粘土含水量低，有利于钻孔施工。
一、设备与施工1、设备选型与钻具组合造孔设备：根据冻结钻孔设计要求和工期安排，投入7台套tsj-2000钻机进行施工。
该钻机转盘扭矩大，提升能力高，是理想的冻结孔施工设备。
配套tbw850/50型泥浆泵11台，7台工作，4台备用，以保证工期，防止孔内事故发生。
该型泥浆泵额定压力高，排量大，可满足冻结孔供浆需要。
同时又是井下动力钻具纠偏的动力设备。
测斜、纠偏设备：冻结钻孔使用最先进的jdt-5a型陀螺测斜定向仪测井，配备2台套，该仪器还用于井下动力钻具定向纠偏。
钻具选择和组合：本工程选用ф89×10外加厚组合系统。
正常钻进组合108×108四方钻杆+ф89钻杆+ф177.8石油钻铤（约30m/4根）+ф190mm三牙轮钻头。
施工供配电：接10kv临时电源，选2台sj-1250/10/6/0.4型箱式变压器供电。
tsj-2000型水井钻机7台×90kw／台＝630kwtbw850/50泥浆泵 7台×75kw／台＝525kw电焊机7台×22kw／台＝154kw合计 1309kw为保证信湖矿副井钻孔施工的顺利进行，施工队伍力求各环节操作人员的各项素质达到较高的水平，确保冻结孔施工质量达到优良标准。
2、大临工程与钻场施工现场大临工程主要包括临时办公和生活区、泥浆泵站、沟槽及井盘等。
本工程质量要求高，为保持钻塔整体稳定性，扩大承载面积，设计采用c20砼结构基础，钻场水平误差不超过±5.0mm。
冻结井筒快速施工和保证井壁质量的措施
一 液压 控 制 柜 一松 紧 装 置 3 一 爬 杆 4 一 液 压千 ; ; ; ; 斤 顶 5 一 W 层 吊 盘 6 一 V 层 盘 7 一 刃脚 模 板 队 ; ; 。 ; 4 一 手动 千 斤 顶 1 0 一模 板 1 n 一顶 架 ; 一人 孔 ; 12 一 顶 架 支 撑 ; 1 3 一 皿层盘 ; 1 固 5 一 定圈 16 一 收 缩装 置
下放 时 要 注 意
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1978年1 2
矿山井筒冻结施工工艺与技术措施探讨
矿山井筒冻结施工工艺与技术措施探讨摘要：结合矿区井筒的地质特征与水文地质情况，介绍了井筒冻结法施工的特点, 针对施工中遇到的一些如外层井壁局部压坏、透水及涌砂、偏孔等典型问题进行了科学分析, 并提出了相关应对措施, 为类似地层冻结法施工提供了参考。
关键词: 冻结施工原理；施工难题；措施与对策中图分类号: TD262 文献标识码: A 文章编号:1 地质特征与水文地质情况1.1 地质特征某矿区其地层分布主要为第四系、第三系地层, 第四系厚度为145～185m, 地层主要组成为砾砂、粗粒砂、中砂及细砂岩, 其中包括一些间断的亚粘土和粘土层；第三系地层广泛分布于该煤田区域，厚度为5～115m , 主要组成为泥岩、含泥砂岩和砂砾岩, 其中泥岩居多, 约占37%～86.1%。
1.2 水文地质情况该矿区第四系、第三系含水层多。
分上部、中部及下部含水层, 上部含水层是矿井的主要含水层, 厚度30～60m,由细、中、粗砂组成,含水性、透水性好, 涌水量为11.48L/sm,渗透系数26.65m/d,为承压水, 水位标高64.2m；中部含水层厚度约65～75m 涌水量为4.39L/sm , 渗透系数12.97m/d,为承压水, 水位标高为64.16m；下部含水层透水性较差, 厚度约5m , 涌水量约为0.6L/sm , 渗透系数1.87m/d , 为承压水,水位标高64.72m。
2 冻结法加固地层的原理及特点冻结法是利用人工制冷的方法，将低温冷媒送入地层，把要开挖体周围的地层冻结成封闭的、连续的冻土墙，以抵抗土压力，并隔绝地下水与开完体之间的联系，然后在封闭的、连续的冻土墙的保护下，进行开挖并做永久支护的一种特殊加固施工方法。
进入地层内的冷媒通过进、回管路与地面的热交换站相连，热交换站将冷量送入地层，将地层中的热量带出地层。
由此使冻结管周围地层又近向远不断降温，逐渐使地层中的水变成冰，把原来松散或有空隙的地层通过冰胶结在一起，形成不透水的冻土柱。
井筒冻结法矿建施工技术
井筒冻结法矿建施工技术黄建忠中煤邯郸特殊凿井河北邯郸 056000【摘要】本文主要阐述了井筒冻结方式、冻结钻孔、井筒掘砌施工等技术问题。
【关键词】井筒冻结法；矿建施工；技术1、井筒冻结方式1.1全深冻结全深冻结是设计的所有冻结孔深度与井筒需要的冻结深度-致，全深一次冻结形成冻结壁的一种冻结方式。
按所冻地层的不同，全深冻结分为两种情况：一是以冻结不稳定冲积层为主，二是将冲积层和含水基岩一起作为冻结对象。
在基岩部分岩性破碎、裂隙发育、涌水量及地压较大的情况下，要求所形成的冻结壁能满足承载要求，这时要选择冲积层和基岩作为冻结对象而采取全深冻结方式。
全深冻结方式适应性强，施工安全可靠，被广泛采用，但对冻结段以下的地层岩性及涌水量等资料必须掌握可靠，不然，可能给冻结段以下部分的掘砌带来困难。
1.2差异冻结差异冻结即长短腿冻结，是按地层不同深度对冻结壁的不同要求而选择的一种冻结方式。
在冲积层底部的风化岩层附近赋存含水层且与冲积层有水力联系，下部有隔水层时，要求冻结壁在冲积层内以承载为主，而基岩段以封水为目的时，应采用此冻结方式。
为达到冲积层和基岩段不同的冻结目的，冻结孔在同一圆周上采取长短孔间隔布置。
长孔深度为井筒的冻结深度，短孔底部设置在进入风化岩层不小于10m的深度。
为确保长孔底部形成一定厚度的冻结壁，必须控制长孔孔底的间距，其最大间距通常要小于4.5m，以保证开挖到短孔底部之前长孔部分冻结壁已满足施工要求。
为加快上部冻结壁的形成，实现提前开挖，并使下部冻结壁尽早交圈，长短冻结孔应同时开始冻结，短孔町采用盐水反循环方式，长孔采用盐水正循环方式。
差异冻结由于冻结总长度和冷量消耗较小，并能完成较深的冻结并施工，既冻结了冲积层，又处理了基岩含水层，具有较好的经济效果，得到了广泛的应用。
1.3局部冻结在不稳定含水层位于冲积层中部或下部，而上部较稳定不需冻结；或不稳定含水层位于上部和下部，而中部较稳定不需冻结；或上部井筒已施工过而下部地层复杂或发生过事故需用冻结处理时，都可采用局部冻结方案。
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信湖矿副井井筒冻结造孔施工方案
摘要：本文综述了中煤矿山建设集团冻结处信湖矿副井井筒冻结造孔施工方案，对类似工程施工有参考价值。
关键词：泥浆系统；钻孔测斜与扭偏
中图分类号： p634 文献标识码： a 文章编号：
信湖矿副井井筒冻结工程井筒设计净直径8.1m，最大井壁厚度1.95m，井筒深度1035m。
工程特点第四系、上第三系松散层厚度大，其中粘土层所占比例高，膨胀量大，第三系下部半固结状的砂质粘土、钙质粘土含水量低，有利于钻孔施工。
一、设备与施工
1、设备选型与钻具组合
造孔设备：根据冻结钻孔设计要求和工期安排，投入7台套 tsj-2000钻机进行施工。
该钻机转盘扭矩大，提升能力高，是理想的冻结孔施工设备。
配套tbw850/50型泥浆泵11台，7台工作，4台备用，以保证工期，防止孔内事故发生。
该型泥浆泵额定压力高，排量大，可满足冻结孔供浆需要。
同时又是井下动力钻具纠偏的动力设备。
测斜、纠偏设备：冻结钻孔使用最先进的jdt-5a型陀螺测斜定向仪测井，配备2台套，该仪器还用于井下动力钻具定向纠偏。
钻具选择和组合：本工程选用ф89×10外加厚组合系统。
正常钻进组合108×108四方钻杆+ф89钻杆+ф177.8石油钻铤（约30m/4根）+ф190mm三牙轮钻头。
施工供配电：接10kv临时电源，选2台sj-1250/10/6/0.4型箱式变压器供电。
tsj-2000型水井钻机7台×90kw／台＝630kw
tbw850/50泥浆泵 7台×75kw／台＝525kw
电焊机7台×22kw／台＝154kw
合计 1309kw
为保证信湖矿副井钻孔施工的顺利进行，施工队伍力求各环节操作人员的各项素质达到较高的水平，确保冻结孔施工质量达到优良标准。
2、大临工程与钻场施工
现场大临工程主要包括临时办公和生活区、泥浆泵站、沟槽及井盘等。
本工程质量要求高，为保持钻塔整体稳定性，扩大承载面积，设计采用c20砼结构基础，钻场水平误差不超过±5.0mm。
底层采用三七灰土铺垫压实，高出自然地坪300mm。
二、开孔、正常钻进与泥浆系统
1、开孔和正常钻进
开孔前，要对钻机认真找正，使转盘中心、钻孔中心和钻塔提升中心重合，钻机底盘和基础间隙要垫实，确保开孔垂直度；开孔误差不得超过±10mm；正常钻进时应根据岩性特点及具体施工情况及时调整钻压、钻速、泵量和泥浆配比等参数。
每机设置1个泥浆池，再共建一个优质泥浆储备池和一个清水池；泥浆沟长度不少于50m，中间设沉淀池，安装砂泵旋流器净化泥浆。
2、泥浆系统
（1）泥浆性能
以清水、膨润土、纯碱、聚丙烯晴和聚丙烯酰胺为原料，根据地层不同，调配不同性能的化学泥浆以充分发挥其作用，保护好孔壁。
（2）化学泥浆配制
严格按化学泥浆配制方法和操作程序。
化学粉剂分别在容器内浸泡48小时。
造浆膨润土必须预水化处理，具体方法是先在泥浆池中放入清水并按一定比例加入适量纯碱，然后徐徐加入粘土，搅拌均匀浸泡24小时，使用时再加入化学处理剂拌匀后即可使用。
（3）泥浆净化及管理
泥浆净化采用除砂器及加长泥浆沟槽，保证一定数量的沉淀池，定时捞砂定期清理泥浆池。
为确保泥浆质量，项目部指派专人分管泥浆工作，钻机由机长负责，班长配合进行调整和管理，每天至少测定二次泥浆性能并作记录，保证泥浆的性能指标达到规定要求。
泥浆性能在使用过程中会发生变化，需在工程技术人员指导下经常调整和补充新泥浆或处理剂，合理调节泥浆比重和粘度，可加入适当聚丙烯酰胺或稀原浆；如需提高粘度时可加放聚丙烯晴或稠原浆；降低失水量和提高胶体率均可加入适量的聚丙烯晴；提高泥浆酸碱度时加放适量碱。
多种泥浆材料的加入量，视性能需要而定，坚持少调、勤调的原则。
三、技术保障
1、钻孔测斜与扭偏
钻孔轨迹严格监控，按规定延伸进行测量，每次测斜成果均与上次反复校核，偏斜过大的钻孔，施工过程中要增加测点，适时纠偏，控制钻铤顶角，确保轨迹趋势。
钻进选用jdt-5a陀螺测斜定向仪测井，并指导钻进，每30m布置1个测点，根据具体情况测点可调整；成孔按50m 1个测点绘制偏斜平面图。
表土层与岩石交界面另布置1个测点。
陀螺仪测斜同一点必须上下复测，发现疑点要重新测量，确保测斜资料的可靠性。
钻孔施工方针为防偏为主，纠偏为辅。
钻孔施工前应认真找好“三点一线”，并将钻机垫实，不得颤动；施工中应按规程精心操作，把握好开孔划眼、正常施工和终孔三阶段的施工。
钻孔上部纠偏一般采用传统的垫、顶、铲、扫、扩等方法，中深部采用5lz120-7.0井下动力头螺杆钻具，该机具配合泥泵、长短扶正器、陀螺定向仪在定向纠偏具有效率高、精确度好的优点，尤其控制钻孔的内偏。
2、冻结管安装
冻结管使用20号低碳流体无缝钢管和同材质的电焊条。
连接采用内衬管焊接连接，管端打坡口分层焊接，上下管距应控制在4～7mm。
使用前认真检查冻结管质量，严禁使用弯曲、变形或有质量问题的冻结管。
管箍材质与冻结管相同，且焊接采用j422低碳钢焊条，焊缝应饱满无砂眼，焊接完成冷却后方可下入钻孔。
自制的低碳钢底锥，应增设加强板。
每孔冻结管下完后，应及时进行4.5mpa水压试漏，经30分钟压力下降不超过0.05mpa，再延长15分钟压力不下降为合格，然后加盖密封。
冻结管应进行地面配组，丈量全长，做好记录；下管时应清除管内异物，保持清洁；电焊工要一次焊完一个成孔，不得中途换人接焊，且焊完一孔管后应即时在原始记录表上签字；试压封口后，应及时将冻结管周围的空隙用土填实，防止泥浆串孔；冻结管下入深度应和孔深相符，与设计孔深的误差为0～+500mm。
3、工程量及工期安排
副井：总工程量62755m；
冻结孔：孔数50/（25/25）/25/（8/8）个；深度440m/（450m/492m）/440m/（180m/330m）；测温孔：492m/2，450m/1，330m/1；
水文孔：28m/1，88m/1，245m/1个。
根据本工程的地质特点综合考虑，优化施工。
本工程钻孔平均台月效率按3000m计算，则副井造孔工期：90天。
4、工程质量
工程质量坚持与本标工程有关的国家及部颁现行施工及验收技术规范，如：《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（mt5009-94）、《矿山井巷工程施工及验收规范》（gbj213-90）、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》和《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法》等。
作者简介：赵勇，男，中煤矿山建设集团冻结处副总工程师。
现任华能甘肃能源开发有限公司新庄煤矿主立井冻结工程项目经理，长期从事冻结工程施工。
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。