井式炉课程教学设计使用说明

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井式热处理炉课程设计

井式热处理炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解井式热处理炉的基本结构、工作原理及其在工业中的应用。

2. 掌握井式热处理炉的操作步骤、工艺参数及其对材料性能的影响。

3. 熟悉井式热处理炉的维护保养知识，了解安全操作规程。

技能目标：1. 培养学生运用井式热处理炉进行材料热处理的能力，能够独立完成热处理工艺的编制和操作。

2. 提高学生分析井式热处理过程中出现的问题，并提出解决方案的能力。

3. 培养学生运用现代信息技术手段，收集、整理井式热处理相关资料的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对井式热处理炉及其工艺的尊重和热爱，激发学生的学习兴趣。

2. 培养学生的团队协作精神，增强沟通与交流能力，提高合作完成任务的能力。

3. 增强学生的安全意识，培养严谨的科学态度和良好的职业道德。

本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标，旨在使学生在掌握井式热处理炉相关知识的基础上，提高实际操作能力，培养严谨的科学态度和良好的职业素养，为将来的职业发展打下坚实基础。

二、教学内容1. 井式热处理炉概述- 介绍井式热处理炉的发展历程、结构特点及其在工业中的应用。

- 教材章节：第一章第一节2. 井式热处理炉的工作原理与性能参数- 讲解井式热处理炉的工作原理，分析影响热处理质量的因素。

- 介绍井式热处理炉的主要性能参数，如温度均匀性、装载量等。

- 教材章节：第一章第二节3. 井式热处理工艺及其对材料性能的影响- 详细讲解井式热处理炉的常见工艺，如淬火、回火、退火等。

- 分析不同热处理工艺对材料性能的影响。

- 教材章节：第二章4. 井式热处理炉的操作与维护- 介绍井式热处理炉的操作步骤、安全规程及注意事项。

- 讲解井式热处理炉的维护保养方法，预防设备故障。

- 教材章节：第三章5. 实践操作与案例分析- 安排学生进行井式热处理炉的实践操作，提高实际操作能力。

- 分析实际生产中井式热处理炉的典型案例，培养学生解决问题的能力。

井式炉安全技术操作规程

井式炉安全技术操作规程一、总则为保障生产安全，规范操作行为，避免事故事件的发生，制定本操作规程。

二、操作人员1.必须持有有效《井式炉操作证》方可上岗操作。

2.操作人员应根据生产工艺要求，按规定参数进行操作，并保证每个工序操作的连贯性和准确性。

3.操作人员应仔细观察井式炉设备运转情况，发现异常情况及时报告。

三、设备检查1.每班班前必须对井式炉进行检查，确认水、气、电、油等各种设备运行正常。

2.操作人员每次操作前必须对井式炉各项设备进行检查，并确认无异常情况后方可进行操作。

四、井式炉操作1.操作人员应仔细阅读产品生产工艺规程，熟悉操作流程及相关参数。

2.操作人员应严格按工艺要求操作，不得随意改变操作参数。

3.操作人员应注意生产现场环境卫生，保持生产场所清洁。

5.不得将未经处理的废料、垃圾等物质随意倾倒，应按规定分类储存处理。

五、紧急情况处理1.操作人员应熟悉井式炉应急预案，掌握各类紧急情况的处理方法，保证安全和生产的顺利进行。

2.在发生火情、爆炸和其他危险情况时，应立即采取控制操作，及时报告主管领导和值班人员。

六、安全注意事项1.井式炉操作过程中，必须戴好防护用具，如耳塞、眼镜、口罩、手套、工作服等。

2.不得将裸露的身体部位靠近井式炉设备，以防被高温及其它有害气体、气溶胶、尘埃烧伤、毒害等。

3.操作人员不得在井式炉设备附近吸烟、聚餐、玩耍等危及生命安全的行为。

4.严禁私拉电线、电缆，不得擅自更换、拆卸机电设备。

5.井式炉的设备检查、修理、保养应有专人负责。

七、违章处理1.违反操作规程的操作人员，将承担相应的责任。

2.严重违反操作规程的将进行处理，涉嫌犯罪的将严格追究刑事责任。

八、附则1.本操作规程为公司必须遵守的规章制度，如有改动，须经公司领导同意。

2.本操作规程生效日期为规定日期。

井式炉设计说明文书.docx

一、设计任务1、专业课程设计题目12、专业课程设计任务及设计技术要求1二、炉型的选择1三、炉膛尺寸确实定11、炉膛有效尺寸〔排料法）11.1确定炉膛内径D 11.2确定炉膛有效高度H 21.3炉口直径确实定21.4炉口高度确实定3四、炉体构造设计31、炉壁设计32、炉底的设计53、炉盖的设计64、炉壳的设计7五、电阻炉功率确实定71、炉衬材料蓄热量Q角7 82、加热工件的有效热量Q件93、工件夹具吸热量Q央104、通过炉衬的散热损失。

散105、开启炉门的辐射热损失Q仙126、炉子开启时溢气的热损失Q溢127、其它散热Q它138、电阻炉热损失总和Q总139、计算功率及安装功率13六、技术经济指标计算131、电阻炉热效率132、电阻炉的空载功率14五、电阻炉功率确实定电阻炉的功率大小与炉膛容积、炉子构造、炉子所要求的生产率和升温时间等因素有关。

确定炉子的功率需要综合考虑各方面的要求，本次设计采用理论计算的方法计算电阻炉的功率。

理论计算发是通过炉子的热平衡计算来确定炉子的功率。

其根本原理是炉子的总功率即热量的吸收，应能满足炉子热量支出的总和。

热量的支出包括：工件吸热量Q件、工件夹具吸热量Q夹、炉衬散热量Q放、炉衬蓄热量Q布、炉门和缝隙溢气热量°溢，炉门和缝隙辐射散热量Q辄、其他热损失Q它等。

先预估算功率？，采用炉膛面积法，心=50x1）砌xH砌=165kw1、炉衬材料蓄热量Q蓄炉衬材料的蓄热量是指炉子从室温升到工作温度整个砌体所吸收的热量。

计算式为：。

蓄="（顷2一中1）第I 层：p = 600Kg/m3；G =0.836 + 0.263x10-3'- = 1.068 Kj/( Kg ・C)V 27C2 = 0.836 + 0.263xlO 3x 20=0.8417 Kj/(Kg.°C).V] = Hxr(r；_广)Q希I = 2.28x600〃(0.842 -0.752)| 时°+95°x j 068-20X0.8417 | = 5708』9 KJ/h第II 层：p = 120Kg/m3； G=G=LIKj/(Kg. C)；V2 = Hx^(r；-^2)Q石2 = 2.28 x 600勿(0.942 - 0.842)[ 45°+82。

井式炉操作作业指导书

井式炉操作作业指导书一、目的本指导书旨在为井式炉操作人员提供清晰、规范的操作流程和注意事项，确保井式炉的安全、高效运行，提升产品质量和生产效率。

二、适用范围本指导书适用于所有参与井式炉操作的人员，包括但不限于操作人员、维护人员及管理人员。

三、操作前准备1.检查井式炉及其附件是否完好无损，如发现异常应及时报告维修。

2.确保井式炉周围无易燃易爆物品，保持工作区域整洁。

3.熟悉井式炉控制面板及各项参数设置，确保了解各功能键的作用。

四、操作步骤1.启动：打开井式炉电源开关，观察控制面板显示是否正常。

按照工艺要求设置炉温、炉压等参数。

2.升温：启动加热系统，观察炉温变化。

根据工艺要求调整加热功率，确保炉温稳定。

3.投料：待炉温达到预设值时，按照工艺要求投入物料。

注意投料速度和方式，避免对炉内温度造成过大影响。

4.保温：保持炉温在预设范围内，定期观察炉内物料状态，确保产品质量。

5.出料：按照工艺要求，待物料处理完成后，进行出料操作。

注意出料速度和方式，避免对炉内温度造成过大影响。

6.停机：关闭加热系统，待炉温降至安全范围后，关闭井式炉电源开关。

五、安全注意事项1.操作过程中应佩戴防护眼镜、手套等劳保用品，确保个人安全。

2.严禁在炉体周围放置易燃易爆物品，保持工作区域整洁。

3.如发现异常情况或故障，应立即停机并报告维修，严禁擅自拆卸或修理。

4.操作过程中应保持注意力集中，禁止在操作时玩手机、看书等分散注意力的行为。

六、维护与保养1.定期对井式炉进行清洁，保持炉体及其附件的干净整洁。

2.定期检查炉体密封性能，确保无泄漏现象。

3.按照厂家要求定期更换易损件，确保井式炉的正常运行。

4.定期对井式炉进行性能检测和调试，确保各项参数符合工艺要求。

七、记录与反馈1.操作人员应如实记录每次操作的炉温、炉压、投料量等关键参数，以便后续分析和改进。

2.如发现异常情况或故障，应及时向相关人员报告，并记录故障现象、原因和处理方法。

井式炉安全技术操作规程

井式炉安全技术操作规程井式炉是一种高温高压设备，广泛应用于冶金、化工、建材等各个领域的生产过程中。

随着人们对生产安全的重视程度不断提高，井式炉安全技术操作规程成为了必需的文档之一。

本文将详细介绍井式炉的安全技术操作规程，以及有关注意事项。

一、井式炉的安全技术操作规程1.设备检查及维修规程（1）在使用前，应检查井式炉的各项参数是否符合要求，并进行必要的维护保养。

（2）进行任何维护、检查和退料时，都必须确保井内压力已下降到允许的安全范围。

2.操作规程（1）操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护鞋、耳塞等。

（2）在操作过程中，要保持一定的距离，在安全范围内操作。

（3）在加料、排料、淬火等检修操作时，必须遵守特定的规范，严格按照规范进行。

3.现场安全措施（1）井式炉周围要设置明显的安全标志和安全围栏。

（2）在操作中应遵循“人离机停”的原则。

（3）每天井外的安全员要对设备现场进行巡视检查，发现隐患及时处理。

4.紧急应急措施（1）若井式炉过程中发生异常，必须立即停机，并进行检查和排查。

（2）在突发情况下，必须及时采取适当的应急措施。

（3）在炉内操作人员出现突发状况时，应立即施救。

二、注意事项1.不要使用未经许可的设备或工具进行操作，以免出现安全事故。

2.严格按照操作规程操作，切勿私自更改或省略任何步骤。

3.在操作中，要注意所有的指示和警告；在出现任何问题或疑问时，应及时向上级主管报告。

4.注意设备的维护和保养，及时检查和更换炉门密封胶条，以防止因密封不严导致安全事故发生。

5.在进行清理和维修等操作时，必须全程穿戴好安全装备，并注意防护措施。

6.各类保险杠、开关、阀门必须处于完好有效状态，定期检查保证正常使用。

7.在运行过程中，要定期检查各项参数，确保设备能稳定运行。

总之，井式炉安全技术操作规程是确保生产安全的基础，操作过程中要切实遵守规程，坚持安全第一的原则，保障生产作业的稳定和安全。

井式炉课程设计说明书

数据及结果试验设计及计算一、设计任务设计要求：1、50800Φ⨯碳钢淬火用炉中温淬火炉；2、最高使用温度900℃，生产率70g hK；3、画出总装图、画出炉衬图、炉壳图、电热元件图。

二、炉型的选择因为工件材料为碳钢，热处理工艺为淬火，对于碳钢最高温度为900℃，选择中温炉（上限900℃）即可，同时工件为圆棒长轴类工件，因而选择井式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。

综上所述，选择周期式中温井式电阻炉，最高使用温度900℃。

三、炉膛尺寸的确定1、炉膛有效尺寸（炉底强度指标法）1.1确定炉膛有效高度H由经验公式可以得知，井式炉炉膛有效高度H应为所加热元件（或者料筐）的长度的基础上加0.1~0.3m。

H效=800+300=1100mm由于电阻炉采用三相供电，放置电热元件的搁砖应为3n层，H砌=3n×(65+2)+67,取整后取n=5，得H砌=1072mm1.2确定炉膛内径D工件尺寸为Φ120×1700，装炉量每炉9根,生产率245.3㎏/h,对长轴类工件，工件间隙要大于等于工件直径；工件与料框的间隙取100~200。

D料=4×120×+120+2×（100~200）=999~1199，取D料=1000D砌比D效大100mm至300mm，取D砌=1350mm。

查表[1]得可用砌墙砖为8S L·427·446(A,B,R,r)=(168,190.8,765,675)型轻质粘土扇形砖。

由该砖围成的炉体的弧长为S=πD砌=3.14×1350=4239mm砖的块数为：4239÷168=25.2块，取整后N=25，对D进行修正得：D砌=25×168÷3.14=1350mm，取1350mm 选用代号为SND-427-09的扇形搁砖每层搁砖数目为N=πD砌÷50=84.78，取整为84块。

井式炉设计说明书

目录一、设计任务1、.......................................................... 专业课程设计题目12、............................................ 专业课程设计任务及设计技术要求1二、炉型的选择 (1)三、炉膛尺寸的确定 (1)1、炉膛有效尺寸（排料法）11.1确定炉膛内径D (1)1.2 确定炉膛有效高度H 21.3 炉口直径的确定21.4 炉口高度的确定3四、炉体结构设计31 、炉壁设计32、炉底的设计53、炉盖的设计64、炉壳的设计7五、电阻炉功率的确定71、................................................. 炉衬材料蓄热量Q蓄7 82、.................................................................. 加热工件的有效热量Q件 (9)3、................................................... 工件夹具吸热量Q夹104、............................................... 通过炉衬的散热损失Q散105、............................................. 开启炉门的辐射热损失Q辐126炉子开启时溢气的热损失Q溢 (12)7、........................................................ 其它散热Q它138、电阻炉热损失总和Q总 (13)9、计算功率及安装功率13六、技术经济指标计算131 、电阻炉热效率132、电阻炉的空载功率 (14)3、空炉升温时间 (14)七、功率分配与接线方法141、功率分配142. 供电电压与接线方法14八、电热元件的设计151、I区152、I I 区和III 区163. 电热元件引出棒及其套管的设计与选择184. 热电偶及其保护套管的设计与选择18参考书目19一、设计任务1、专业课程设计题目：《中温井式电阻炉设计》2、专业课程设计任务及设计技术要求：(1)①130X1800低合金钢调质用炉；(2)每炉装12根；(3)画出总装图(手工)；(4)画出炉衬图；(5)画出炉壳图；(6)画出电热元件接线图；(7)撰写设计说明书。

井式炉操作规程和注意事项

井式退火炉安全操作规程
一.装炉操作
1.缠满铁丝的工字轮装在料架上时要堆放整齐，稳固。

每个架子堆放4盘工字
轮，两盘中间用4块擦拭块间隔.每一炉装7个料架。

装料过程中要避免碰伤
或划伤铁丝.（用叉车装料）
2.装好的料架用电动葫芦吊入炉内时，应摆下对准中心吊入，避免碰撞。

3.吊装完成后盖上炉盖，用均匀的力对角将盖上的固定螺丝拧紧。

二.抽真空
连接抽真空软管，开启真空泵，打开真空隔离阀门进行抽真空。

真空负压
0.05MP
三.升温，保温
1.抽完真空后打开控制电源，打开仪表开关，打开冷却水泵，循环风机，设
定烘炉温度（300度），打开加热开关进行烘炉，持续时间3-4小时。

2.烘炉结束后进行升温，设定温度640度（根据实际情况而定）。

一般情况
下3-3.5小时就从300度升到640度。

在升温过程中炉内压力随着温度提
升不断上升，待压力达到0.025MPa时打开放气阀进行放气减压，控制范
围（0.005—0.025MPa）
3.炉温达到640度后保温12小时，过程中炉内压力也会增大，到0.025MPa
时也要放气。

（方法同上）
四.冷却
1.保温时间结束后，关闭加热电源，拔出炉外壁两个堵塞，打开冷却风机，
进行冷却。

2.冷却过程中炉内压力开始下降，（防止铁丝氧化必须保证炉内正压）用氮
气补充压力使炉内压力一直保持正压。

0.01MPa左右。

3.待降温至250度左右可以打开炉盖，吊出料架。

热处理井式炉安全操作规程

热处理井式炉安全操作规程一、前言热处理工艺是金属制造中的重要工序，井式炉作为一种常用的热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属、机械制造、汽车制造等领域。

而随着井式炉的普及，安全问题也日益受到重视。

本文旨在规范井式炉的安全操作流程，保障工作人员的人身安全和设备的有效运行。

二、井式炉基本介绍井式炉是一种基于珠形或管式加热器的热处理设备，分为气体式、电加热式以及混合式三种。

其结构特点为内部设有深度较大的井，金属物件可以直接进入井内进行加热处理。

常见的井式炉有淬火井炉、渗碳井炉、退火井炉等，对于不同的材料和加工需求，选用不同类型的井式炉能够提高加工效率和加工质量。

三、井式炉安全操作规程3.1 环境安全1.井式炉应设置在通风良好、无火源和易燃、易爆物环境下。

2.工作人员应定期对炉内及炉周围环境进行检查维护，确保井式炉周围无杂物，并清扫炉内尘埃等。

3.2 设备安全1.热处理井式炉应在电气领域事故防范规则中规定的防火、防爆和防触电措施下进行安装、使用和检修。

2.井式炉的电气设备应定期保养和维护，并定期向责任单位申报检查合格证明，如发现设备存在异常或损坏，应及时停机维修，禁止继续使用。

3.3 人员安全1.井式炉应由专人操作，对于没有进行过技术培训或无经验的人员禁止操作井式炉。

2.操作人员需穿戴符合防护要求的防护用品，如隔热手套、防护服等。

操作人员应严格按照操作规程进行操作。

3.在井式炉操作过程中，禁止擅自调整井炉温度或其他操作参数，如需进行操作变化，应由负责人员授权确认后再进行操作。

4.进入井式炉操作区域前，必须确保井内没有残留物，确认人员离开井内，操作人员方可进入作业。

3.4 废气治理1.废气排放应满足国家规定的环保标准，如有排放不达标的情况，应立即停机处理。

2.废气排放管道应正常使用，管道连接处应加强密封，避免气体泄漏。

四、安全事故处理1.发生井式炉安全事故时，应立即集中组织人员进行抢救。

2.在紧急情况下，应当立即按照事故应急预案进行处置，确保人员安全。

井式电阻炉课程设计教材

目录一设计任务 (1)二炉型的选择 (1)三炉膛尺寸的确定 (1)四砌体平均表面积计算 (2)五电阻炉功率的计算 (2)六电阻炉热效率计算 (6)七炉子空载功率计算 (6)八空炉升温时间计算 (6)九功率的分配与接线 (9)十电热元件材料选择及计算 (9)十一、炉子技术指标 (12)十二、绘制炉型图 (12)一、设计任务设计种类：轴类工件，杆件和长管件的回火加热（材料为中碳钢，低合金钢）生产能力：160 kg/h零件最大尺寸：Φ50*1800mm 作业制度：3班制生产二、炉型的选择根据技术条件要求，工件材料为中碳钢或者低合金钢，热处理工艺为回火，对于中碳钢或低合金钢回火最高温度大约为600～700℃，所以选择中温炉（上限950℃）即可。

金属热处理多用箱式炉、井式炉或者连续电阻加热炉。

同时工件规定是长轴类，选择箱式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。

综上所述，选择周期式中温井式电阻炉。

三、炉膛尺寸的确定1、炉底面积的确定：用炉底强度指标法计算，炉底有效面积：查表5.1得g s =100Kg/（m 2·h ），又G s =160Kg/h F a =gs Gs =100160=1.6（m 2）由于存在关系式FaF=0.78~0.85，取系数上限，得炉底实际面积： F=85.0Fa =85.06.1=1.88（m 2） 2、炉底直径的确定：由公式F=πR 2=4D 2πD=πF4=14.388.1*4=1.55m 3、炉膛高度的确定：由于加热工件的最大长度为1800mm ，工件距炉顶和炉底各约150mm ～250mm ，则炉深 H=1800+250+250=2300mm 4、炉衬材料及厚度的确定：炉体包括炉壁、炉底、炉底、炉门、炉壳架几部分。

炉体通常用耐火层和保温层构成，尺寸与炉膛砌筑尺寸有关。

设计时应满足下列要求：（1）确定砌体的厚度尺寸要满足强度要求，并应与耐火砖、隔热保温砖的尺寸相吻合；（2）为了减少炉衬热损失和缩短冷炉升温时间，在满足耐火、保温和机械强度要求的前提下，应尽量选用轻质耐火材料；（3）保温材料的使用温度不能超过允许温度，否则将使保温性能降低；（4）炉衬外表面温升以保持在40~60℃为宜，否则会增大热损失，使环境温度升高，导致劳动条件恶化。

90kw中温井式炉设计说明书

热处理设备设计说明书设计题目90kW中温井式炉设计说明书学院材料科学与工程年级2009级专业金属材料工程学生姓名学号指导教师目录1 前言 (1)1.1本设计的目的、意义 (1)1.1.1 本设计的目的 (1)1.1.2 本设计的意义 (1)1.2本设计的技术要求 (2)1.3本课题的发展现状 (2)1.4本领域存在的问题 (2)2 设计方案 (4)2.1炉型选择的原则 (4)2.2炉型选择 (4)3 设计说明 (5)3.1炉膛尺寸的确定 (5)3.1.1 炉膛有效尺寸（排料法） (5)3.1.2 炉膛高度的确定 (6)3.2炉体结构设计 (6)3.2.1 炉壁的设计 (7)3.2.2 炉底的设计 (9)3.2.3 炉盖的设计 (10)3.3炉壳的设计 (10)3.4电阻炉功率的确定 (11)3.5技术经济指标计算 (15)3.6功率分配与接线方法 (16)3.7电热元件的设计 (16)3.8电热元件引出棒及其套管的设计与选择 (18)3.9热电偶及其保护套管的设计与选择 (18)4 结论 (19)4.1炉子的技术指标 (19)4.2特色及不足 (19)致谢 (21)参考文献 (22)1前言1.1本设计的目的、意义课程设计是高等学校培养面向生产、建设、管理和服务第一线的高等技术应用型人才的最后一个教学环节。

是培养学生综合运用所学基础理论、基本知识、基本技能和专业知识的重要手段。

通过完成课题，可以进一步检验学生处理实际问题的能力；使学生掌握基本的设计（科研）方法，受到初步的工程技术训练。

并可综合衡量教学质量，以利于提高教学管理水平。

1.1.1本设计的目的通过本环节的训练，应达到以下目的：（1）使学生进一步加深对所学基础理论、基本技能和专业知识的理解与运用，迸逐步系统化、综合化；（2）努力培养学生独立工作、思考和解决实际工程技术问题的能力，进而达到培养学生独立获取新知识的能力；（3）使学生通过文献检索、数据收集与处理、工程制图、设计计算、说明书编写等基本技能的训练，掌握正确运用国家标准和技术语言撰写技术报告的能力；（4）通过设计过程的训练，培养学生严谨求实，刻苦钻研、勇于创新和严肃认真的科学态度。

低温井式炉课程设计

低温井式炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解低温井式炉的基本结构、工作原理及特点。

2. 学生能掌握低温井式炉的启动、运行、停止等操作步骤。

3. 学生能了解低温井式炉在工业生产中的应用及重要性。

技能目标：1. 学生能运用所学知识，正确操作低温井式炉，具备实际操作能力。

2. 学生能分析低温井式炉运行中可能出现的故障，并找出解决方法。

3. 学生能通过查阅资料，了解低温井式炉的最新发展动态和技术改进。

情感态度价值观目标：1. 学生对低温井式炉的学习产生兴趣，培养探索精神和创新意识。

2. 学生认识到低温井式炉在节能减排、环境保护方面的重要性，增强环保意识。

3. 学生在团队合作中，学会沟通与协作，培养团队精神和责任感。

本课程针对九年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确课程目标。

课程内容紧密联系教材，注重实用性，旨在使学生掌握低温井式炉的基本知识和操作技能，培养实际操作能力。

通过课程学习，学生能够将理论知识与实际应用相结合，提高解决实际问题的能力，同时培养良好的情感态度价值观。

教学设计和评估将围绕课程目标，分解为具体的学习成果，确保教学效果的实现。

二、教学内容1. 低温井式炉概述- 了解低温井式炉的定义、分类及发展历程。

- 掌握低温井式炉的主要结构及其作用。

2. 低温井式炉工作原理- 学习低温井式炉的热交换原理和流体力学原理。

- 了解低温井式炉的热效率计算方法。

3. 低温井式炉的操作与维护- 掌握低温井式炉的启动、运行、停止等操作步骤。

- 学习低温井式炉的日常维护和故障排除方法。

4. 低温井式炉在工业生产中的应用- 分析低温井式炉在石油、化工、制药等行业的应用实例。

- 了解低温井式炉在节能减排、环境保护方面的作用。

5. 低温井式炉的发展趋势- 了解低温井式炉的技术改进和最新研究成果。

- 探讨低温井式炉在未来的发展方向。

教学内容根据课程目标，结合教材章节，进行科学、系统的组织。

教学大纲明确教学内容的安排和进度，确保学生在学习过程中，逐步掌握低温井式炉的相关知识。

中温井式电阻炉课程设计

中温井式电阻炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解中温井式电阻炉的基本工作原理及其在工业中的应用。

2. 学生能够掌握中温井式电阻炉的关键组成部分及其功能。

3. 学生能够描述中温井式电阻炉的操作流程和安全规范。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析中温井式电阻炉的操作参数，并进行简单的故障诊断。

2. 学生能够设计简单的中温井式电阻炉加热程序，完成特定物体的加热处理。

3. 学生能够运用数学和物理知识对中温井式电阻炉的能耗进行初步计算。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对电阻炉技术及其在材料加工领域应用的兴趣，激发探索精神。

2. 强化学生的安全意识，使其在实验操作中能够遵循安全规程，尊重生命，爱护设备。

3. 增强学生的环保意识，使其理解节能减排的重要性，并在实际操作中注意资源的合理利用。

本课程针对高中年级学生设计，课程性质属于理科学科，侧重物理知识与实际应用的结合。

考虑到学生的年龄特点和认知水平，课程目标既注重理论知识的传授，也强调实践技能的培养。

课程设计旨在通过具体的操作实践，使学生在掌握必要理论知识的同时，能够提升动手能力，增强问题解决能力，并在情感态度上培养起对科学技术的正确认识和积极态度。

通过分解课程目标为具体可衡量的学习成果，教师可以有效地进行教学设计和学习成效的评估。

二、教学内容1. 中温井式电阻炉基础知识：- 电阻炉的分类与工作原理（对应教材第二章第一节）- 中温井式电阻炉的构造及其特点（对应教材第二章第二节）2. 中温井式电阻炉的操作与使用：- 操作流程及注意事项（对应教材第三章第一节）- 安全规范与应急预案（对应教材第三章第二节）3. 中温井式电阻炉的应用与维护：- 加热程序设计及应用实例（对应教材第四章第一节）- 故障分析与维护保养（对应教材第四章第二节）4. 中温井式电阻炉的能耗与环保：- 能耗计算与分析（对应教材第五章第一节）- 节能减排措施及环保意识培养（对应教材第五章第二节）教学内容按照课程目标进行选择和组织，保证科学性和系统性。

方形井式电阻炉操作规程

方形井式电阻炉操作规程方形井式电阻炉操作规程第一章总则为确保方形井式电阻炉操作安全、保障人身安全、保证设备不受损坏，根据相关规定制定此操作规程。

第二章炉的性能和构造方形井式电阻炉由炉体、电器控制装置、炉门、炉底等组成。

炉体为方形精密加厚钢板焊接而成，炉体均衡，不变形；电器控制装置采用温度控制系统，控制精度高；炉门使用重质耐火材料，可以有效减少辐射热量损失。

炉底采用高温合金制成，炉体内壁为高温耐火材料覆盖。

具有结构合理、加热快、使用安全可靠等特点。

第三章操作须知1. 操作前须检查电压和电流是否正常。

2. 炉体内禁止放置易燃、易爆物品。

3. 使用过程中要翻译操作说明，按规定操作程序使用。

4. 炉门关闭后注意观察炉内氧气含量，如有异常现象应及时处理。

5. 操作过程中应定期对设备进行检查维护。

6. 炉体温度达到500℃以上时，应有专人值班。

7. 炉体不得空载操作，以免损坏。

第四章操作步骤1. 打开炉门，将待加工肯入炉内，注意位置不要遮挡电炉管及使其触碰到炉面。

2. 关闭炉门并调整程序，设定好加热温度和时间。

3. 启动电源并确认所有的电压电流配置和炉膛壁砖冷却的正常。

4. 炉内氧气含量过高时，可用测氧仪测由燃料的燃烧所产生的氧气含量。

如果不能使氧气含量达到正常的水平，就需要对炉子进行清理或维修。

5. 确认加热过程中有人负责看守电炉，不得离开现场。

6. 炉体温度达到设定温度后，按照程序进行冷却、取出炉材等操作。

7. 操作完毕后要及时关掉电源，清理操作现场并做好设备保养。

第五章安全措施1. 操作前必须穿好劳保用品，严禁擅自解除安全保护装置。

2. 操作过程中，如发现异常情况及时停机检查。

3. 禁止在炉体附近堆放可燃、易爆物品。

4. 维修时必须切断电源，禁止在电气设备外开孔，严禁带电作业。

5. 要定期检查电气设备、安全保护装置的可靠性和完好性，确保设备正常运行。

第六章结束语方形井式电阻炉是一种使用非常方便的炉具，但操作时必须注意安全、稳定。

井式炉操作技术

井式气体渗碳炉操作技术1 开炉前的准备（1）检查炉盖的升降机构、风扇的运行情况及润滑状况是否良好。

（2）检查设备电器部分是否正常，炉盖接地是否良好，电热元件是否有短路或断路现象。

（3）检查炉温仪表和热电偶是否正常。

（4）检查滴油器或气体流量计是否完好正常。

（5）炉盖的风扇轴承处若已改装成循环冷却水冷却结构，检查冷却水循环是否正常。

（6）清扫炉罐内的积灰，检查炉罐有否裂纹等不正常现象，并清理好管路上其他部位。

（7）检查各阀门是否处于关闭状态，有无泄漏现象。

（8）检查起吊设备及吊具是否齐全完好。

（9）检查炉盖密封材料是否齐全完好。

（10）准备工具和夹具。

（11）储备好辅助材料，如煤油、甲醇、试样和其他材料等。

（12）准备好灭火器材。

（13）升温前用压缩空气吹扫炉罐。

（14）升温时炉盖螺栓不许拧紧。

2 烘炉及升温（1）调整仪表至工艺规定的温度，打开小开关，合闸送电。

（2）新炉或大修后的炉子，按设备说明书规定的烘炉曲线或工艺进行烘炉。

（3）短期停炉的炉子，其升温工艺曲线有两种1）60KW 以下的炉子，一般情况下可以直接升温到工作温度。

2）60KW 以上的炉子，可按在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（炉外壳）的电阻应大于0.5MΩ方可送电，并按以下工艺通电烘烤：1) 100-200℃ 15-20h 炉门打开2) 300-400℃ 8-10h 炉门打开3) 550-600℃ 8h 炉门关闭打开风机4) 750-800℃ 8h 炉门关闭打开风机（3）烘炉及升温时，炉子开始升温后，风扇轴承要通冷却循环水。

3 炉子工作（1）新炉或大修后的炉罐渗碳工艺，参考气体渗碳工艺进行。

（2）短期停炉的炉罐渗碳工艺，参阅气体渗碳工艺进行。

（3）装炉技术要求1）装炉前，要切断电源，关闭滴油器或进气管流量计阀门，停止供应滴注剂或其他渗入气氛，打开炉盖。

2）装炉时，要吊准料筐耳朵在炉罐正中放平稳，上下对准，不得有倾斜及间隙。

井式加热炉操作规程

井式加热炉操作规程一、引言井式加热炉是一种用于加热金属材料的设备，广泛应用于金属加工工业中。

为了确保操作安全和工作效率，制定本操作规程。

二、安全操作2.1 工作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，熟悉井式加热炉的结构和操作原理。

2.操作人员必须具备合格的防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3.工作人员必须经过健康体检，确保身体适宜从事此项工作。

4.操作人员应保持警觉，严禁在疲劳或饮酒后进行操作。

2.2 加热炉操作前的准备1.检查井式加热炉是否正常工作，包括电气设备、传动装置、阀门等。

2.清理操作区域，确保周围没有杂物和障碍物。

3.确保通风设备正常运行，保证室内空气流通。

2.3 加热炉操作时的注意事项1.加热炉操作需戴防护眼镜和防护手套，确保安全。

2.加热过程中，严禁将手部或其他物体伸入加热腔内，以免发生意外。

3.加热炉操作需保持专注，并随时观察温度、压力等参数的变化。

4.发现异常情况，如加热炉过热、漏电等，应停止操作并及时报告上级。

5.加热炉停止工作时，应关闭所有电源开关，确保安全。

三、操作流程3.1 开机操作1.检查电源开关是否处于关闭状态。

2.打开加热炉阀门，确保加热腔内通风。

3.打开电源开关，启动井式加热炉。

3.2 加热操作1.将待加热材料放入加热腔内，并保持良好的布局，确保加热均匀。

2.调整加热时间和温度，根据不同材料的要求进行设置。

3.启动加热过程，观察温度和压力显示，并根据需要进行调整。

4.加热过程中，定期检查加热腔内的材料状态，确保加热效果良好。

3.3 关机操作1.加热时间到达设定值后，将加热炉温度调至最低档，减少炉内温度。

2.关闭电源开关，将井式加热炉停止运行。

3.关闭加热炉阀门，停止通风。

四、故障排除4.1 加热炉温度异常1.检查供电是否正常，确认电源开关是否打开。

2.检查温度传感器是否损坏，如有需要更换。

3.清理加热腔内的杂物和积尘，保持通风畅通。

4.2 加热炉加热不均匀1.检查加热炉发热体是否损坏或老化，如有需要更换。

井式炉设计说明书(蒋)

目录一、设计任务1、专业课程设计题目 (1)2、专业课程设计任务及设计技术要求 (1)二、炉型的选择 (1)三、炉膛尺寸的确定 (1)1、炉膛有效尺寸（排料法） (1)1.1确定炉膛内径D (1)1.2确定炉膛有效高度H (2)1.3炉口直径的确定 (2)1.4炉口高度的确定 (3)四、炉体结构设计 (3)1、炉壁设计 (3)2、炉底的设计 (5)3、炉盖的设计 (6)4、炉壳的设计 (7)五、电阻炉功率的确定 (7)1、炉衬材料蓄热量Q7 (8)蓄 (9)2、加热工件的有效热量Q件3、工件夹具吸热量Q (10)夹 (10)4、通过炉衬的散热损失Q散5、开启炉门的辐射热损失Q (12)辐 (12)6、炉子开启时溢气的热损失Q溢7、其它散热Q (13)它8、电阻炉热损失总和Q (13)总9、计算功率及安装功率 (13)六、技术经济指标计算 (13)1、电阻炉热效率 (13)2、电阻炉的空载功率 (14)3、空炉升温时间 (14)七、功率分配与接线方法 (14)1、功率分配 (14)2、供电电压与接线方法 (14)八、电热元件的设计 (15)1、I区 (15)2、II区和III区 (16)3.电热元件引出棒及其套管的设计与选择 (18)4.热电偶及其保护套管的设计与选择 (18)参考书目 (19)一、设计任务1、专业课程设计题目：《中温井式电阻炉设计》2、专业课程设计任务及设计技术要求：（1）Φ130×1800低合金钢调质用炉；（2）每炉装12根；（3）画出总装图（手工）；（4）画出炉衬图；（5）画出炉壳图；（6）画出电热元件接线图；（7）撰写设计说明书。

二、炉型的选择因为工件材料为低合金钢，热处理工艺为调质，对于低合金钢调质最高温度为[900+(30~50)]℃，所以选择中温炉（上限950℃）即可，同时工件为圆棒长轴类工件，因而选择井式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。

钟罩炉井式炉使用操作说明

钟罩炉井式炉使用操作说明炉子点火前，首先检查电器控制柜是否接通电源，如电源已经接入到该控制柜时，柜体上的红色电源指示灯将发亮，即表示电源已接通。

待点火时，首先将窑炉内抽排烟风闸板打开，让其自然风抽排数十分钟后，使其窑内形式负压状态。

然后再打开燃气管道总手动控制阀门，再打开电磁阀，关闭气路旁路上备用阀门，使气体进入到炉前燃烧供气路管内。

点火前必须打开助燃风机。

助燃风机使用变频调速控制，根据烧咀烧成要求供气，确定风机转速，风机转速快。

即供风量大，风机转速慢，即供风量小，控制风机转速是由自动调节频率来完成实现风机转速快慢和风量大小。

由于炉子采用了自动控制原理，将产品烧成曲线输入到自动控制仪表后，由PID智能仪表自动控温，通过温控仪来确定每个烧成区段的供气量大小，即可实现温度控制。

炉子的燃烧器采用的是自动点火器，并带火焰检测。

在正常点火后，如果突然停电，安全装置电磁阀自动切断气路内燃气供应。

此时必需重新开启电磁阀开关按钮，使燃气重新送入到炉子燃烧器内，但是我们在燃烧器上设计配套的电子打火并带火焰检测，只要气体进入到烧咀内电子打火器就会自动打火，点燃气体燃烧，如果停电原因限制熄火，火焰检测器会自动立即关掉每个燃烧器前端的电磁阀，切断燃烧气体，当气体进入到燃烧器后，自动点火器有能自动打火，无需人工去点火，即减轻了工人劳动强度，又起到了安全保护作用。

炉子燃烧周期可根据产品烧成要求调整设定，设定方式在温控表设定完成。

燃气压力要求，燃气通过二次降压，送到气路调压装置上，压力要求在0.1kg（即10000kcal)，在通过调压器降到6-8kpa后，即可点火。

燃气的热值要求：8500kcal/kg安全保护措施，燃气管道必须与接地保护线路连接，以防雷击起火，其二在气路总管上设计有常开式电磁阀，常开式电磁阀为有电打开，如遇停电，电磁阀立即关闭总气路，取到是有电关闭，无电打开，在总气路另端设有常闭式放散阀，常闭式放散阀为有电关闭，如遇停电，它会立即打开，将供气管内的燃气排放到车间外，不会送入到炉内继续燃烧，以免炉子出现其它安全事故。

中温井式炉课程设计

材料与冶金学院《加热设备课程设计书》姓名：**专业：材料科学与工程学号：************指导老师：**设计时间： 2011年6月目录1.摘要 (1)1.设计任务 (1)2.炉型的选择 (1)3.确定炉体结构和尺寸 (1)4.砌体平均表面积计算 (2)5.计算炉子功率 (3)6.炉子热效率计算 (8)7.炉子空载功率计算 (8)8.空炉升温时间计算 (8)9.功率的分配与接线 (11)10.电热元件材料选择及计算 (11)11.炉子构架、炉门启闭机构和仪表图 (13)12.炉子总图，主要零部件图及外部接线图，砌体图 (13)13.炉子技术指标 (13)14.编制使用说明书 (13)一设计任务设计一台年生产220吨的井式热处理电阻炉炉子用途：碳钢、低合金钢等的淬火、退火及正火。

热处理工件：中小型零件，小批量多品种，零件最大长度小于0.5m 。

热处理炉最高工作温度：950℃ 炉外壁最高温度：60℃ 二炉型的选择根据设计任务给出的生产特点，拟选用中温井式电阻炉三确定炉体结构和尺寸 1 炉底面积的确定因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底面积，只能用加热能力指标法由已知年生产400吨，作业制度为二班制生产则生产率:h kg h kg P 67.913008102203=⨯⨯=按表5-1选择井式炉用于淬火时的单位面积生产率20100m kg p = 故可求得炉底有效面积 20192.010067.91m P P F ===由于有效面积与炉底总面积存在关系式85.0~75.01=F F取系数上限得炉底实际面积2108.185.092.085.0m F F ===2.炉底直径的确定由公式m FD D r F 17.114.308.144422=⨯==⇒==πππ 3.炉膛高度的确定由于加热式工件的最大长度小于500mm ，工件距炉顶和炉底各约150mm~250mm则炉深m mm H 0.11000250250500==++= 则炉膛高度：mmmm H 0.110423715)265(≈=+⨯+=4.炉衬材料及厚度的确定炉衬由耐火层和保温层组成，对于950℃的井式炉，用一层轻质粘土砖作为耐火层，硅藻土砖及蛭石粉作保温层，在炉膛底部应干铺一层粘土砖作为炉底。