级配碎石施工方案
级配碎石施工方案
级配碎石施工方案目录一、工程简介 ..................................................................... ........ 2 二、施工准备 ..................................................................... ........ 2 三、施工工艺流程 .....................................................................3 四、施工测量 ..................................................................... ........ 4 五、混合料拌和 ..................................................................... .... 4 六、混合料运输 ..................................................................... .. 4 七、混合料摊铺 ..................................................................... .... 5 八、混合料的碾压 .....................................................................5 九、养护 ..................................................................... ................ 6 十、质量保证措施 .....................................................................6 十一、安全及环境保证措施 (6)1一、工程简介环湖景观道路属龙子湖及周边综合治理和生态开发项目道路基础设施工程,为城市?级支路～本次工程范围东海大道至胜利路段全长2120 M。
级配碎石 施工方案
级配碎石施工方案施工方案：级配碎石一、项目背景级配碎石是一种采用机械破碎岩石所得到的破碎物料，具有坚硬、坚韧、稳定的特点，被广泛应用于道路、桥梁、建筑等工程的基层填筑、路面铺设等方面。
为确保工程质量，需要制定详细的施工方案。
二、施工目标1. 确保级配碎石质量达到设计要求。
2. 在施工过程中保证安全生产。
3. 提高施工效率，保证工程按时完成。
三、施工准备1. 设备准备：配备挖掘机、装载机、压路机等施工设备，并确保设备运转正常。
2. 施工材料准备：采购优质的级配碎石，确保其符合设计要求。
3. 作业区域布置：根据实际情况，确定边坡和沟渠布置，确保作业安全。
四、施工步骤1. 破碎机破碎：将挖掘机挖掘出的原土进行清理，然后使用破碎机进行破碎，破碎后的碎石应进行级配。
2. 砂石混合：将破碎后的碎石与合适比例的细颗粒碎石进行混合，以提高级配碎石的密实性和稳定性。
3. 搅拌均匀：使用装载机将混合好的级配碎石进行搅拌均匀，确保各个颗粒的分布均匀，以提高施工质量。
4. 压实施工：采用压路机对搅拌均匀的碎石进行压实，使之更加稳定，确保工程质量。
5. 清理整理：施工完成后，对作业区域进行清理整理，清除碎石残渣和垃圾，保持作业区域的整洁。
五、施工注意事项1. 施工现场要布置明确的警示标志和隔离措施，确保施工安全。
2. 在施工过程中，要进行施工现场巡视，发现问题及时处理。
3. 确保施工设备运转正常，定期检查维护设备。
4. 严格按照设计要求进行施工，保证级配碎石的质量。
5. 施工时注意环境保护，采取相应措施，防止扬尘污染。
六、施工效果评价1. 在施工过程中，及时调整施工方案，解决问题。
2. 施工结束后，对工程质量进行评估，确保符合设计要求。
3. 整理完工程区域，保持整洁。
综上所述，通过制定详细的施工方案，我们能够确保级配碎石的质量和施工安全，提高施工效率，完成工程的建设目标。
级配碎石 施工方案
级配碎石施工方案1. 引言级配碎石是指经过分级筛排后合格的石块，用于道路、桥梁、建筑物基础等工程施工中。
本文将介绍级配碎石施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作2.1 材料准备施工前需准备下列材料：•级配碎石：根据工程要求选择合适的规格和种类的级配碎石，并进行初步筛分。
•沙土：用于填充及辅助施工的材料。
•水泥：用于制备石灰浆或混凝土。
•其他辅助材料：如混凝土添加剂、石膏等。
2.2 设备准备施工前需准备下述设备：•挖掘机：用于挖掘和平整基底。
•推土机：用于推平碎石堆积物。
•碎石切割机：用于对过大的碎石进行切割处理。
•振动筛机：用于对级配碎石进行筛分。
•压路机：用于压实碎石铺设的工程面。
•其他常用工具及设备：如铲车、推车、水泥搅拌机等。
2.3 施工环境准备施工前需对施工环境进行以下准备工作：•清理施工区域内的杂物和障碍物。
•针对不同的施工地形和地貌，进行平整和改良处理。
•维持施工区域的排水畅通。
3. 施工过程3.1 级配碎石铺设施工步骤如下：1.根据设计要求，确定铺设的厚度和面积。
2.在施工区域进行挖掘和平整基底的工作。
3.清理挖掘后的基底，并确保表面平整和坚实。
4.根据设计的级配曲线要求，选择适当规格的碎石铺设在基底上。
5.使用振动筛机对铺设的碎石进行筛分，确保达到设计要求的级配特性。
6.使用压路机对铺设的级配碎石进行适当的压实工作，提高稳定性和承载能力。
3.2 混凝土加固层处理在某些情况下，需要在级配碎石铺设层之上加一层混凝土加固层。
施工步骤如下：1.在级配碎石铺设完毕后，对铺设层进行清理和检查。
2.根据设计要求，调配水泥、砂浆和混凝土添加剂等材料，制备混凝土或石灰浆。
3.将混凝土或石灰浆均匀地浇筑在级配碎石铺设层上。
4.使用振动器进行混凝土或石灰浆的压实和充填空隙。
确保混凝土层的致密性和粘结性。
3.3 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制来确保施工质量符合要求。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案级配碎石基层施工方案1. 引言级配碎石是一种常用的基础材料，用于道路、场地和基底结构的施工。
本文档旨在介绍级配碎石基层施工方案的相关内容，并提供详细的步骤和注意事项。
2. 材料准备在施工之前，需要准备以下材料和工具：- 级配碎石：根据具体工程要求选择合适的级配碎石。
- 压路机：用于碾压和密实级配碎石。
- 水泥：用于固化基层。
- 其他必要工具：如挖掘机、平地机等。
3. 施工步骤3.1 确定施工范围和基层厚度在开始施工前，需要明确工程范围和基层厚度，确保施工的准确性和一致性。
3.2 土地准备在施工现场进行土地准备工作，包括清理杂物、平整地表以及修复现有的基层。
3.3 碾压级配碎石将级配碎石均匀倒在基层上，并使用压路机进行碾压。
碾压的目的是使碎石能够均匀密实，并提高整体的承载力。
3.4 进行修边和修整施工完成后，对施工区域进行修边和修整，保证边界的整洁和平整。
3.5 固化基层使用水泥对基层进行固化处理，提高其强度和稳定性。
根据工程要求，可以调整水泥的掺量和固化时间。
3.6 检查和验收施工完成后，严格按照要求进行检查和验收，确保基层的施工质量和符合工程标准。
4. 注意事项- 在施工过程中，注意安全性，正确使用和操作施工设备，并确保工作人员佩戴必要的个人防护装备。
- 在施工之前，对材料进行检查和筛选，确保级配碎石的质量和符合工程要求。
- 在施工过程中，保持施工现场的整洁和清理，可以减少施工过程中的事故和延误。
- 需要根据具体工程要求，调整基层厚度和水泥的掺量，以保证施工质量和稳定性。
5. 结论级配碎石基层施工是道路和场地建设中的重要环节，本文档介绍了级配碎石基层施工的步骤和注意事项。
通过合理的施工方案和操作，可以保证基层的质量和稳定性，提高工程的使用寿命和性能。
级配碎石施工施工方案
级配碎石施工施工方案1.前期准备(1)设计方案：根据道路的设计要求，确定级配碎石的种类、厚度、施工方法等。
(2)材料准备：准备好需要的级配碎石、水泥、沥青等材料，并对材料进行质量检验。
(3)设备准备：准备好施工所需的设备，如挖掘机、铺石机、压路机等。
2.场地准备(1)清理场地：清理施工场地，将杂物、土石等清除干净。
(2)基层处理：对基层进行必要的处理，如填补坑洞、夯实土壤等，确保基层平整坚实。
3.级配碎石施工(1)石料铺设：将级配碎石按照设计要求铺设在基层上，注意石料的均匀性和实度。
可以使用挖掘机进行铺石，也可以使用铺石机进行机械铺石。
(2)压实处理：使用压路机对铺设好的级配碎石进行压实处理，确保石料之间的粘结性和承载能力。
压实时要适当湿润石料，使其更易于压实。
(3)修整处理：使用铁锹或平头铁锤对压实的级配碎石进行修整，保持道路的平整度和排水性能。
4.其他工序(1)固结处理：根据需要，可以在级配碎石表面喷洒适量的水泥和水进行固结处理，增加石料之间的粘结性。
(2)沥青处理：如果需要，可以在级配碎石表面涂覆一层沥青，提高道路的抗水性能和耐久性。
(3)划线处理：根据道路的需要，可以在施工完成后进行道路划线，标示出车道、停车位等。
以上是级配碎石施工的基本步骤和注意事项，施工过程中需要注意以下几点：(1)施工过程中要保证施工设备和材料的质量，确保施工质量。
(2)级配碎石的厚度要符合设计要求，不宜过薄或过厚。
(3)在施工过程中要注意工地的环境保护，防止对周围环境造成污染。
(4)施工过程中要做好施工记录和质量验收工作，确保施工质量的可控性。
以上是级配碎石施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。
级配碎石 施工方案
级配碎石施工方案级配碎石施工方案一、项目目标与要求：该项目的目标是在一定面积的土地上进行级配碎石施工，使其达到设计要求的平坦度和坚固度。
施工要求按照设计要求完成作业，确保施工质量，并在规定时间内完成。
二、工程流程：1. 前期准备工作：（1）组织施工队伍，确定施工班组，明确分工；（2）准备施工所需的设备、机械等；（3）检查施工材料的质量和数量，确保其达到设计要求。
2. 场地整理：（1）清理施工现场，清除杂物、石块等，确保施工区域干净整洁；（2）进行标高测量，确定施工的起始点和终点。
3. 施工作业：（1）进行基础处理，清理施工点的杂草、泥沙等；（2）进行土层的平整、夯实，确保地基牢固；（3）将碎石按照规定比例进行级配，确保石块大小合适；（4）将级配好的碎石均匀撒在施工区域，压实碎石，确保其紧密结合。
4. 后续处理：（1）清理施工现场，清除施工过程中产生的废料、石屑等；（2）进行施工质量检查，确保施工质量符合设计要求；（3）编制施工总结报告，总结工程施工过程中的经验和教训。
三、安全措施：1. 确保施工现场安全：（1）设置施工警示标志，提示周围人员注意安全；（2）合理规划施工区域，确保施工过程不受外界干扰；（3）对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 培训施工人员：（1）对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识；（2）严格遵守作业规程，按照操作规范进行施工作业。
3. 使用安全设备：（1）使用合格的施工机械设备，确保其安全性能；（2）配备必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
四、质量控制：1. 严格按照设计要求进行施工作业；2. 对施工前的土地进行充分处理，确保地基牢固；3. 对级配碎石的质量进行检验，确保石块大小合适；4. 对施工过程进行质量把关，确保施工质量符合设计要求；5. 进行施工后的质量检查，确保施工质量达到预期效果。
五、时间进度：根据项目的具体要求和施工现场的情况，合理安排施工的时间进度，确保在规定时间内完成施工任务。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案级配碎石基层施工方案1. 引言级配碎石基层是道路、高速公路等工程中常用的一种基层施工材料。
其特点是成本低、施工方便、具有较好的承载能力和排水性能。
本文将介绍级配碎石基层施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
2. 材料准备2.1 级配碎石的选择和采购级配碎石应按照工程设计要求进行选择，一般选择粒径为5mm-20mm的碎石或者破碎石料。
采购时要注意查看材料的质量证书，并确保合格。
2.2 级配碎石的储存采购回来的级配碎石应当储存在干燥、通风的场所，避免雨水和杂质的污染。
储存区域需要保持整洁，并设立相应的标识和围栏，以确保施工安全。
3. 施工工艺3.1 基层准备工作在开始施工之前，需要对基础层进行一系列的准备工作。
首先要将基础层的表面清理干净，并确保其平整度达到设计要求。
同时需处理好基层的强度差异，对于特别薄弱的部位可以使用加筋材料进行处理。
3.2 碎石铺设和压实在进行碎石铺设之前，首先要在基层表面铺设一层防护层，以免基层材料被污染或损坏。
然后将级配碎石平铺在基层表面，每层厚度一般为15cm-20cm，并根据设计要求进行均匀铺设。
铺设完成后，使用压路机对碎石进行压实。
压实时应先进行初压，再进行二次压实，压实层数和压实时间要根据具体情况进行调整。
压实过程中，要确保碎石基层的均匀性和密实度。
3.3 表层处理碎石基层施工完成后，需要进行表层处理。
一般采用沥青混凝土或水泥混凝土进行表层处理，以提高道路的耐久性和平整度。
4. 质量控制4.1 施工过程控制在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，特别是对碎石的压实过程进行监控。
必要时可以使用取样检测来确保施工质量。
4.2 施工质量检验施工完成后，需要进行施工质量检验。
主要包括对级配碎石的粒径分布、压实度、表面平整度等指标进行检测。
如有不合格情况，需要及时进行整改。
4.3 施工记录和档案管理施工过程中需要详细记录各个环节的施工情况，并包括取样检测的结果。
路面级配碎石基层施工方案完成版
路面级配碎石基层施工方案完成版一、施工准备在进行路面级配碎石基层施工前，需要进行充分的施工准备工作，主要包括：- 确定施工方案：根据路面设计要求和实际情况，确定合适的施工方案。
- 准备施工材料：采购足够数量的碎石和其他所需材料，确保施工过程中不会出现材料短缺情况。
- 准备施工设备：准备好各类施工设备，确保施工过程顺利进行。
- 制定施工进度计划：根据项目要求，合理安排施工进度，确保施工按时完成。
- 安排人员组织：确定施工人员组织结构和责任分工，保证施工人员清楚各自任务和职责。
二、施工工序1.清理路面–清理路面杂物，确保施工区域干净整洁，方便后续施工进行。
2.铺设砂垫层–铺设一定厚度的砂垫层，用于支撑碎石基层，提供良好的排水和承载性能。
3.级配碎石散铺–将级配碎石均匀散铺在路面上，注意碎石厚度和均匀性，确保基层质量。
4.碾压整平–采用碾压机进行碾压整平，使碎石基层紧密结实，提高路面平整度和承载性能。
5.表层修整–根据需要对基层表面进行修整，确保基层平整度符合要求。
三、施工质量控制1.碎石质量控制–对采购的级配碎石进行质量检测，确保碎石符合相关标准要求。
2.施工厚度控制–采用合适工具对碎石基层厚度进行实时监测，确保施工厚度符合设计要求。
3.平整度控制–使用专业工具对碾压后的基层进行平整度检测，保证路面平整度达标。
4.环境保护–在施工过程中注意保护环境，合理处理施工废弃物，确保施工不对周边环境造成污染。
四、施工总结经过以上施工工序和质量控制，路面级配碎石基层施工完成。
施工方案严格按照设计要求和实际情况执行，保证施工质量和工期达标。
同时，通过对施工过程进行总结，发现问题并及时改进，提高施工效率和质量，为后续路面施工提供可靠基础。
以上是路面级配碎石基层施工方案的完整内容，希望对相关人员提供参考和指导。
水泥稳定级配碎石基层施工方案1
水泥稳定级配碎石基层施工方案1一、前言水泥稳定级配碎石基层施工是道路基层工程中常见的一种方法。
本文旨在探讨水泥稳定级配碎石基层施工的方案及要点，以保证基层工程质量，提高道路使用寿命。
二、施工准备工作1.材料准备：水泥、级配碎石、水等。
2.施工设备：搅拌机、压路机、水泥搅拌车等。
3.人员：具有相关施工经验的工人。
三、施工步骤1. 筹备工作在施工前，需要对施工路段进行测量、勘察等工作，确保施工区域的平整度和强度满足施工要求。
2. 砂石基层处理1.清理基层：清除基层表面的杂物和积水，确保基层干燥清洁。
2.修正基层：根据实际情况修复和加固基层，确保基层平整。
3. 水泥稳定级配碎石浇铺1.准备混合料：按照设计配比将水泥、级配碎石等材料进行搅拌均匀。
2.浇铺料液：利用搅拌机将混合料均匀浇铺在基层上。
3.压实处理：使用压路机对浇铺的水泥稳定级配碎石进行均匀压实，确保表面平整。
4. 养护1.湿养护：施工后对水泥稳定级配碎石进行湿养护，保持水泥充分水化。
2.干养护：充分干燥后，对基层进行干养护，确保强度的逐步提升。
四、施工注意事项1.保持施工现场清洁，杜绝杂物进入基层，避免影响工程质量。
2.施工过程中严格控制水泥、级配碎石的配比，避免施工质量不合格。
3.严格按照工艺要求进行施工，确保水泥稳定级配碎石基层的整体性和稳定性。
4.施工过程中保持通畅的交通，并设置良好的交通标志，确保施工安全。
五、结语水泥稳定级配碎石基层施工是基础工程中一项重要的施工方法，本文提供了一套施工方案及相关要点，希望能对相关工程人员在实际施工中有所帮助。
施工过程中，要严格按照相关规范和要求进行操作，确保基层工程质量和安全。
以上为水泥稳定级配碎石基层施工方案1的相关内容，希望对读者有所启发。
级配碎石施工方案
2.施工放样根据设计施工图中给定的逐桩坐标、设计高程、设计宽度，在土基上恢复中线，直线段每15m-20m设一桩，平曲线段每10m或15m设一桩，并在对应断面路基外侧设指示桩。
然后进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标示出级配碎石基层边缘设计标高。
3.拌合和运输级配碎石混合料采采购自商品混合料。
技术人员及施工人员要提前通知拌合单位混合料配比，材料质量要求及含水量要求。
将拌合好的混合料用15辆自卸汽车（18t以上）运输到施工现场，同时根据运距远近，视气候条件状况，决定是否给予运输车辆以遮盖，避免混合料的水分蒸发过快，影响底基层的铺筑质量。
将混合料均匀堆放在路基上，根据试验段确定松浦系数，严格控制卸料的距离。
项目部派专人指挥自卸车卸料，避免料多或不够。
4.摊铺首先用推土机或者挖掘机摊铺整平，人工辅助刮出刮出路拱，消除粗、细集料离析现象。
对于推土机难以工作的地方，进行人工整平。
用推土机根据测量放样的指示标记进行初步整平之后，用振动压路机快速碾压一遍，以暴漏潜在的不平整，再给予整平，对于局部低洼处，用齿耙将其表面5cm耙松，并用新的混合料找补、整平。
用此方法整平1-2次，每次整平都要达到规定的坡度和路拱。
在整平过程中，禁止任何车辆通行，并保持无明显的粗、细集料离析现象。
5.碾压混合料摊铺完50～70m即可进行碾压，碾压时先用压路机静压1遍，再用振动压路机振压3遍。
直线段不设超高的平曲线段，由外侧路肩开始向内侧心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时碾压轮横向错半轮，后轮压完路面全宽时，即为一遍。
纵向碾压时，第一轮与第二轮的终止点要相互错开1～2米，其轮迹应与顺延路路基的方向成阶梯状，压到最后一轮时，要延台阶的排列方向进行碾压，以保证前后碾压段的衔接部位的平整度。
碾压一直进行到按重型试验确定的要求高速公路的底基层的压实度96%为止。
终压时静压1遍，使表面无明显轮迹。
碾压时压路机的行走速度为1.5-2km/h，密实度增大后可适当增大碾压速度。
级配碎石层施工方案
级配碎石层施工方案级配碎石层施工方案一、施工前的准备工作：1. 要首先将施工区域进行清理和平整，清除杂物和污垢，确保施工区域干净整洁。
2. 需要根据施工规划和设计要求，确定石料的种类和规格，以及施工用的设备和机械。
二、施工工艺和步骤：1. 在施工区域进行测量和勘测，确定施工范围和区域，标记出必要的线位和标高。
2. 根据设计要求，使用挖掘机进行开挖或铣刨机进行铺盖，将不符合要求的石层材料或表层土进行清除，确保施工基底的牢固和平整。
3. 施工基层的喷混凝土需满足设计强度要求，确保基层的坚固和稳定。
4. 进行石材的选料和处理，根据设计要求和施工规范，选择粒径适中、形状饱满、质量符合要求的石料进行使用。
5. 将石材进行清洗和筛分，去除太细或太粗的颗粒，确保石料的相对密实和均匀。
6. 将选好的石料均匀铺盖在施工区域，厚度按设计要求进行控制，利用压路机进行碾压，使石层变得紧密和坚固。
7. 通过使用水泥和水的混合物，对石层进行浇筑和固化，提高石层的牢固度和稳定性。
8. 施工结束后，及时进行清理和整理，将施工区域恢复原貌，并对施工后的石层进行检查和验收。
三、施工注意事项：1. 在施工过程中，要确保施工区域的平整和牢固，防止石层产生变形和松动。
2. 在铺盖石料时，要将石料均匀铺盖在基层上，避免出现凹凸不平的情况。
3. 在进行压实作业时，要掌握好合适的振动参数和轮胎压力，均匀覆盖石料表层。
4. 在石材浇筑固化时，要根据水泥和水的混合比例进行控制，避免过多或过少的水泥分散在石层中。
5. 在施工结束后，要检查和整理施工区域，确保施工质量达到设计要求。
以上是级配碎石层施工方案，通过严格的施工工艺和步骤，可以确保石层的质量和稳定性，提高施工效率和工程品质。
同时，在施工过程中要做好安全措施，保证施工人员的人身安全。
希望以上方案对您有所帮助。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案一、施工方案级配碎石采用集中拌和厂拌制法施工，横向全幅铺筑，25cm厚级配碎石基层一次铺筑压实。
1、下承层清理及验收级配碎石基层开始施工前，人工将下承层表面的浮土、石杂物清理干净，路面洒水湿润，并报请监理工程师验收合格。
2、施工放样测量人员严格按设计图纸对施工路段进行施工放样并请监理工程师验收合格。
3、集中场地拌和级配碎石混合料在场地清理和施工放样后，具备铺筑条件时，拌和场根据实验资料配比集中进行级配碎石拌和，根据天气、温度、风力等自然条件，适当加大含水量，一般使拌和后的混合料含水量高于最佳含水量1～2%，保证在材料运输、摊铺过程中水分散失，在碾压时刚好达到最佳含水量，拌和料需均匀，无粗、细料离析。
4、运输、摊铺拌和料和整型拌和料用25t自卸汽车从拌和厂运至施工路段并定点堆放于下承层上，用平地机按设计和试验松铺厚度摊铺、整平，人工辅助刮出路拱。
5、碾压碾压在最佳含水量时进行，碾压时遵循先轻后重，先慢后快，先内侧后外侧的原则。
摊铺、整型后，先采用压路机进行静力稳压，以保持成型稳定，再采用振动压路机重碾压实。
总碾压遍数为6～10遍（具体由碾压试验确定），在全宽范围内压实至重型击实试验最大密度的98%以上，如检测压实度达不到所需的压实度、稳定性，应重新碾压、整型及修整。
6、接缝处理两段作业衔接处，第一段留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起进行碾压。
7、交通管制严禁车辆或压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。
8、取样试验与质检在已完成的作业段上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次，按《公路路基路面现场测度规程》规定进行压实度检测，并按规定检验其它项目。
所有实验结果，均得监理工程师审批。
二、安全措施1、加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2、组织学习施工工序、各项工程的安全操作规范等。
3、施工人员进场之前要进行常规安全操作教育，方可上岗作业。
4、作业人员安全要求（1）开工前，施工单位对该现场人员进行安全教育、安全交底。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案1. 引言级配碎石基层施工是道路工程中的常见工作，它是为了提供一个坚实的基础，以支撑上层道路的承载力和稳定性。
本文将介绍级配碎石基层施工的方案，并提供了具体的步骤和注意事项。
2. 施工材料准备在开始级配碎石基层施工之前，需要准备以下材料和工具：•级配碎石：规格应符合设计要求，一般使用颗粒直径在25mm至75mm之间的碎石。
•碎石压实设备：例如压路机，以确保基层的密实度。
•水泥：用于水泥稳定碎石基层时的混凝土配比。
•水：用于混合水泥和碎石的混凝土。
•其他辅助设备和工具：如铲子、水平仪、测量工具等。
3. 施工步骤3.1. 碎石基层铺设1.清理施工现场，确保表面平整，并清除障碍物和杂物。
2.在基层位置设置标高高程控制点，以确保基层的平整度。
3.按照设计要求，将级配碎石铺设在基层上，并保持适当的厚度。
4.使用铲子和平均器等工具，将碎石均匀铺设，并保持均匀厚度。
3.2. 水泥稳定碎石基层施工1.在基层铺设完碎石后，将水泥均匀撒在碎石表面。
2.使用铲子和平均器将水泥和碎石充分混合。
3.逐渐加入适量的水，边混合边沥水，以确保混凝土具有适当的流动性。
4.混合过程中，使用平均器和辊压机等工具，保持混凝土表面的平整度和密实度。
5.待混凝土表面稍干后，使用铺盖层进行覆盖，以保护混凝土表面免受干燥速度过快而引起的开裂。
3.3. 压实基层1.在水泥稳定碎石基层完成后，使用压路机对基层进行压实。
2.从基层的边缘开始，逐渐向内压实，确保整个基层均匀密实。
3.使用水平仪和测量工具检查基层的平整度和标高高程。
4. 质量控制在级配碎石基层施工过程中，应注意以下质量控制措施：•碎石的规格要符合设计要求，颗粒直径在25mm至75mm之间。
•水泥稳定碎石基层混凝土的配比要合理，保证混凝土的强度和流动性。
•在铺设和混合过程中要保持基层的平整度和厚度控制。
•碎石基层的密实度要符合设计要求，并进行相应的压实措施。
5. 安全注意事项在进行级配碎石基层施工时，需要注意以下安全事项：•工人应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、手套、耳塞等。
级配碎石施工施工方案
级配碎石施工方案1、施工工艺下承层准备→测量放样→混合料拌和→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→横缝处理→边缘修整→检测→成品保护→交验。
2、下承层准备级配碎石垫层开始施工前，应先对下承层进行必要的修整，下承层表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。
对拟施工段落内路床进行验收，验收合格后方可进行级配碎石垫层的施工作业。
3、拌和与运输（1）拌和控制要点1）在正式拌制级配碎石前，必须先调试所用的设备，使级配碎石的组成和含水量都达到规定的要求，严格按批复的级配碎石配合比进行混合料拌和。
2）拌和通过电子计量设备精确控制各种集料，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，减轻成品料在下料时产生离析。
进料、拌和、出料过程连续作业。
3）拌和过程中根据天气情况，安排专人检测集料含水量，根据天气变化及运距等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀，拌和过程中，含水量一般控制在在比最佳含水量高1%左右；试验人员按照要求频率检验级配碎石的级配、含水量；拌和好的级配碎石应均匀。
4）过程中应定期检查搅拌叶片磨损的况，确保其完好，保证拌和均匀。
一定按时检查和查看机械运行状态。
（2）运输控制要点1）混合料在料场采用WDB600型拌合站集中拌和。
混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场，车况应良好，数量应根据运输距离和摊铺速度及时调整运输数量，来满足运输要求。
装料时车辆应前后移动，拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。
运输过程中，若阳光较强烈，摊铺现场距拌合站较远时需对混合料进行覆盖，以免水分散失过快。
装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的重力离析。
车辆运输时保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。
运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。
2）为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，在摊铺机前应配备一名熟练的工人指挥自卸车的卸料，在摊铺机前10～30cm处停车，避免撞击摊铺机。
级配碎石施工方案
级配碎石施工方案一、前言级配碎石在道路建设和修复工程中扮演着重要的角色，其级配合理与否直接影响到道路的使用寿命和行车安全。
因此，对级配碎石的施工方案进行科学规划和实施具有关键意义。
二、级配碎石的选择1. 材料选择在选择级配碎石时，应根据道路使用情况和承载能力来确定适当的级配。
常见的级配碎石包括角砾石、碎石、砂砾等，需根据具体工程的要求来选择。
2. 级配要求级配碎石应符合相关标准，保证其具有良好的力学性能和抗压性。
同时，要考虑碎石的粒径、含泥量等参数，确保施工质量。
三、级配碎石的施工方案1. 施工准备在进行级配碎石的施工前，需要进行施工区域的清理和平整，确保施工环境整洁且无杂物。
2. 碎石铺设根据设计要求和级配碎石的粒径，将碎石均匀铺设在道路表面，然后采用专用机械进行碾压，使碎石紧实并与路面结合紧密。
3. 合理厚度碎石的铺设厚度应根据道路使用情况和预期承载能力确定，一般应保证在一定范围内，避免过厚或过薄影响道路的使用寿命。
四、施工质量控制1. 施工过程监控在级配碎石的施工过程中，应不断检查碎石的级配情况和铺设厚度，确保施工质量符合要求。
2. 质量验收完成级配碎石施工后，需进行质量验收工作，检测碎石的力学性能和碾压后的路面平整度，确保施工质量满足标准要求。
五、施工后期管理1. 定期检查完成级配碎石的施工后，需要定期对道路进行检查和维护，及时发现并修复碎石损坏或位移现象，保持道路的平整和安全。
2. 维护保养在道路使用过程中，定期维护和保养级配碎石，修复破损和老化部位，延长道路的使用寿命，确保行车安全。
结语级配碎石施工方案的科学实施不仅关乎道路的使用寿命和安全性，也是对资源的充分利用。
因此，在级配碎石的选择、施工和管理过程中，要严格按照规范执行，确保道路施工质量和可持续发展的目标相一致。
级配碎石 施工方案
级配碎石施工方案1. 引言级配碎石施工是在道路、铁路、机场、广场等基础工程中常见的一种施工方式。
通过将不同粒径的碎石按照一定比例混合，可以形成具有合适强度和稳定性的基础层或路面。
本文档将介绍级配碎石施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 碎石准备在进行级配碎石施工之前，需要首先准备碎石材料。
选择质地坚硬、粒度分布合理的碎石作为原料，并进行破碎、筛分等处理，以获取适合的级配碎石。
2.2 制备级配碎石根据工程需要和设计要求，将不同粒径的碎石按照一定比例进行混合。
一般而言，级配碎石由粗颗粒、中颗粒和细颗粒分别组成。
根据设计要求，可调整各颗粒级配的比例，以获得所需的力学性能。
2.3 配置级配碎石将制备好的级配碎石均匀铺设在施工区域内。
在铺设过程中，注意保持碎石的均匀性和平整度，避免出现厚薄不均或堆积现象。
可以使用机械设备进行碎石的铺设和压实。
2.4 压实级配碎石为了提高级配碎石的密实度和稳定性，需要对铺设好的碎石进行压实处理。
使用压路机或振动压实器等设备，对碎石进行逐层逐次的压实。
压实过程中，要注意保持适当的压实速度和次数，以充分提高级配碎石的密实性。
2.5 检验验收待级配碎石施工完成后，需要进行检验验收工作。
通过对施工质量、厚度、平整度等进行检测，以确保施工质量符合设计要求和规范标准。
如有问题，及时进行修复和调整。
3. 注意事项3.1 施工前准备在进行级配碎石施工前，需要进行充分的施工准备工作。
包括调查研究工程地质环境，确定施工工艺和参数，制定合理的施工方案。
3.2 施工现场管理在施工现场，需要严格遵守施工方案，确保施工操作规范。
合理安排施工人员和设备，保证施工的连续性和高效性。
同时，要做好施工现场的环境保护工作，防止污染和损害周边环境。
3.3 安全施工施工过程中，要严格遵守相关安全规范和操作规程。
合理设置施工警示标志，采取必要的安全设施和防护措施，确保施工人员和周边人员的安全。
3.4 质量控制在级配碎石施工过程中，要进行严格的质量控制。
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级配碎石施工方案一、工程概况：本合同段K1+760-K2+601.375坼房土换填完毕达到规定的技术标准后，进入路床（路基顶面以下80cm）结构层施工，本次施工的结构层包括两部分：土工隔删及2*25cm厚级配碎石层，工程量土工隔删为43081.7m2，级配碎石为18895.5m3。
二、施工准备工作（一）材料的选用1、土工隔删采用天津科润惠泽科技发展有限公司生产品牌双向土工隔删，经检验符合设计规定的指标，其实验结果为：拉伸强度32.KN（设计要求≥25KN），延伸率12%（设计要求≤13%）。
2、级配碎石（1）、根据《天津临港工业区一期开发市政及公用工程规划路十六道路工程施工图纸设计说明》四.6.(1)“碎石垫层其最大立径不宜大于5cm”的要求，我部进行混合料配合比设计，使混合料符合级配理论。
（2）、碎石级配曲线的选用，混合料因级配组成不同故形成不同的组成结构。
粗集料比例少时形成密实——悬浮结构；细集料比例少时形成骨架——空隙结构。
我部根据筛分结果及试配试验，对于矿料组成石粉用量进行组成设计的最佳选择。
对照技术规范要求，２ｍｍ以下颗粒通过量偏高时，虽然密实，但很容易出现裂纹，粗集料量偏高时，造成空隙，稳定性不好。
碎石混合料级配标准选用如下表：级配碎石通过方孔筛的百分率（3）、结合本区石料量少、运距远的特点，我部采用碎石场的粗、细集料，经我部试验室检验，各种规格集料均满足相应的标准。
（4）、集料的比例为：粗集料（碎石1-4cm）：细集料（石屑、粉）：水=70:30:5。
（二）、机械设备选配为保证碎石基层的质量和进度，除保证各种机械设备配套外，还应有足够的数量，其施工设备必须有良好的使用性能。
本工程投入的机械设备有：①CA25（29t）振动压路机1台。
②18～21t铁三轮静力式压路机。
③16t轮胎压路机④平地机、推土机一台。
⑤17.2t太脱拉自卸车20辆，洒水车1辆。
三、土工隔删的施工方法（1）工艺流程基层检验合格→沿路堤垂直的方向铺设隔删→搭接→下一段隔删敷设。
（2）施工方法(1)土工格网沿线路的横向铺设，将成捆土工格网自路基横断面一侧往另一侧方向展开，按设计长度截断，施工时应保证格网铺向与线路走向垂直。
(2)相邻两幅土工格网的搭接长度不小于15cm，搭接处可采用U型（5*15）铆钉，使之成为一体。
（3）质量控制要点：①、土工隔删搭接宽度不小于15cm。
②、土工隔删铺设方向垂直路堤轴线方向，施工前测量放线10m一个断面，标定断面方向。
③、土工隔删摊铺后，避免阳光长时间暴晒，防止老化，施工时根据级配碎石施工长度计算铺设土工隔删。
④、土工膈删铺设后所有机械设备只允许沿路堤轴线方向行使，以免对土工格网产生推移或破坏，从而影响施工质量。
铺设土工格网的关键是保证连续性，避免产生扭曲、褶皱、重叠，要特别注意避免过量拉伸，以防止超过其抗拉强度和变形极限而发生破坏和撕裂。
（3）隔删的施工参数土工隔删铺设后，两侧路肩预留长度2*2.361=4.722m，将第一层级配碎石反包2m，每断面土工隔删长度为43.6+4.722=48.322m。
其施工大样图如下：四、级配碎石层施工施工参数及断面图（1）本次施工的级配碎石层总厚度为50cm，里程桩号K1+760-K2+601.375，里程长度841.375m，施工时分两层施工，每层压实厚度为25cm，第一层级配碎石25cm厚，下底宽43.6m，上底宽43.09m，第二层级配碎石25cm厚，下底宽41.58m，上底宽42.09m。
（2）路肩级配碎石边坡结构形式，每层路肩处边坡坡比为1：1，第二层距第一层坡顶50cm宽，大样图如下：（3）级配碎石层施工主要采用推土机粗平,平地机精平，摊铺系数根据经验值取1.18，压路机碾压8-10遍。
（4）工艺流程为：级配碎石的拌和→运输→摊铺→含水量检测→碾压→施工检测→封碾。
（一）、级配碎石的拌和、运输（1）、我部级配碎石采用外购的方式，施工现场不设拌合站，厂家根据我部实验室提供的配合比，采用稳定土拌和设备拌制，以准确控制级配碎石配比，拌合场设我部专职实验工程师，对原材料进行控制。
（2）、成品经成口料仓放料门出来后，直接卸入运输车车斗内。
为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。
拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压，防止水分散失。
（二）、级配碎石的摊铺（1）、粗平由推土机完成，压路机配合推土机负责按设计宽度将卸料均匀分散整平，由胶轮压路机全幅错轴碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后由推土机再次找平，完成摊铺，实现粗平。
（2）、细平，由平地机完成，首先要做好高程及厚度的控制工作，每１０ｍ为一断面，由操作人员每断面做５处留有虚高的控制点，以示意平地机掌握下铲及衬垫尺度。
平地机找平应沿一个方向自路边向路内调斜铲（１０°－１５°）找平，于路中正铲找平，平地机每铲找平段不宜过长，以不大于１５米为宜，并应尽量减少刮垫次数一般不宜超过２－３遍，以避免集料在找平过程中产生离析现象。
（3）、根据经验，级配碎石用推土机配合平地机摊铺松铺系数取1.18，因此压实厚度25cm时候摊铺厚度29cm。
施工时按每10m一个断面测定，每个断面测4点，取数据平均值。
（4)、摊铺速度：级配碎石混合料的铺筑速度与拌和设备的生产能力，无严格的匹配要求。
摊铺速度采用2～2.5m/min，开始时用低速，正常后用2.5m/min。
（三）、级配碎石的碾压（1）、碾压是级配碎石施工的关键环节，对级配碎石成型起到至关重要的作用。
达到最佳的碾压效果，由两个方面来控制：①混合料含水量必须达到最佳的含水量要求。
②碾压设备的吨位和碾压遍数要足够。
（2）碾压机械设备的组合方式：（29t）CA25振动压路机与18～21t铁三轮静力式压路机及16t轮胎压（3）碾压的要求：a、全部碾压均自路外侧向路内侧碾压。
b、AC-25压路机振压4～6遍(对级配碎石下部影响较大)，12～15t三轮压路机静压2～3遍(对其表面影响较大)。
碾压时须遵守以下规则：①从低向高(从边向中)碾压，两边多压1～2遍；②振动启闭应在进行中进行，停车时不得启闭振动开关；③各压路机间的距离不得小于1.5m。
（4）、现场含水量的控制根据现场测得混合料的含水量，当含水量达不到最佳含水量的-2%，则洒水，补水量为：G=ρ*L*B*t*（ω0-ω）式中：ρ——级配碎石的最大干密度；L、B——摊铺长度和宽度；t——压实厚度；ω0——最佳含水量。
洒水车洒水时不得停车或调头，含水量超过最佳含水量+2%时，则需晾晒至合格为止。
（四）、级配碎石层的施工检测碾压成型后应当时便用水准仪每断面检测标高、横坡，不合格地段应立即返工处理，超高地段可用平地机刮去，局部低洼段应翻开重压，不得贴补。
检验的技术标准符合下表的规定（JTJ071-98）：（五）、级配碎石层的封碾三轮压路机进行封碾，以表面坚实平整、无明显轮迹为止。
五、施工技术人员安排:施工项目负责人：周立工程技术负责人：夏林；试工程试验负责人：林国辉；工程测量负责人：向文中；工程安检负责人；黄子勇；现场工程施工员：林美乾。
六、计划工期（12天）本段路基工程计划开工日期：2006年2月18日；本段路基工程计划完工日期：2005年3月2日；七、质量保证措施1、施工前，要注意复核设计图纸和标高及工程各部分的尺寸，以免发生错误。
2、严格按结构尺寸放样施工，并根据施工进度及时量测和复测，严格按施工配合比计量拌和，并广泛采用新技术、新工艺，编制实施性施工方案。
3、搜集和积累数据及时分析，及时改进工艺，保证路基及表面平整，各检查值符合设计要求。
八、施工安全保证措施（一）、确定安全生产目标和安全防范要点1、本项目安全目标确定为“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故：无交通死亡事故：无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明工地。
2、根据本工程特点，安全防范主要有以下四个方面：（1）防高处坠落事故；（2）防起重伤害事故；（3）防机械伤害事故；（4）防触电电击事故；（二）、安全生产措施1、建立建全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组全面负责并领导本项目的安全生产工作。
2、实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。
3、按照我局颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
4、本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业；钢管支撑的安装与拆除及深基坑开挖等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。
5、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。
项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
6、加强施工现场安全教育：（1）、针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。
（2）、对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。
（3）、特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验、严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》GB5306－85 号文规定执行。
经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。
对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
（4）、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
7、认真执行安全检查制度：经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期，参加检查的人员，经理部每月进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
九、环境保护、文明施工保证措施我部将树立“以人为本”，以安全、环保、爱民作为主要内容的文明施工思想，惯彻执行国家和当地有关规定，创造出文明现场作业及生活环境，达到市文明工地标准。