级配碎石施工方案
级配碎石层施工方案
级配碎石层施工方案1. 引言级配碎石层作为道路工程中的一部分，是保证道路质量和稳定性的重要因素之一。
本文将详细介绍级配碎石层施工方案，包括施工准备、材料选用、施工工艺以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行级配碎石层施工前，需要先进行施工准备工作。
具体步骤包括：•设计方案：根据工程要求，设计出符合要求的级配碎石层施工方案，包括厚度、级配要求等。
•土地整理：清理道路工程现场，移除任何障碍物，确保施工区域平整并清洁。
•施工人员和设备：调配足够的施工人员和设备，包括挖掘机、推土机、铣刨机等。
3. 材料选用3.1 碎石选择在级配碎石层的施工中，碎石是必要的材料之一。
选择适合的碎石是保证级配碎石层质量的关键。
应选择坚硬、耐久、无毛刺的碎石。
3.2 级配要求在进行级配碎石层施工时，需要根据设计要求选择合适的级配范围。
一般情况下，级配要求根据工程用途和厚度确定。
级配分析应该包括：最大粒径、最小粒径、基质含量等。
4. 施工工艺级配碎石层的施工工艺通常分为以下几个步骤：4.1 地面处理在施工开始前，需要对地面进行处理。
地面应该平整，去除松软或不均匀的土壤。
可以使用挖掘机或推土机来实现地面平整。
4.2 碎石铺设选择合适的碎石进行铺设。
在铺设碎石之前，需要先进行碎石湿润处理。
通过喷水或其他方式将碎石湿润，使其在铺设过程中更加稳定。
4.3 碾压施工完成后，应使用辊压机进行碾压。
碾压的目的是将碎石紧密压实，提高碎石层的密实度和稳定性。
根据碎石层的厚度和级配要求，进行适当的碾压次数和方式。
4.4 清理和修整在碾压完成后，应对碎石层进行清理和修整，清除多余的碎石和杂物。
同时，对碎石层进行检查，确保其平整度和质量达到设计要求。
5. 质量控制在级配碎石层施工过程中，质量控制是非常重要的。
以下是一些常用的质量控制措施：•材料检查：对所选用的碎石材料进行检查，确保其符合设计要求和标准。
•施工监测：在施工过程中，定期进行扫描和测量，监测碎石层的厚度和级配情况。
级配碎石 施工方案
级配碎石施工方案施工方案：级配碎石一、项目背景级配碎石是一种采用机械破碎岩石所得到的破碎物料，具有坚硬、坚韧、稳定的特点，被广泛应用于道路、桥梁、建筑等工程的基层填筑、路面铺设等方面。
为确保工程质量，需要制定详细的施工方案。
二、施工目标1. 确保级配碎石质量达到设计要求。
2. 在施工过程中保证安全生产。
3. 提高施工效率，保证工程按时完成。
三、施工准备1. 设备准备：配备挖掘机、装载机、压路机等施工设备，并确保设备运转正常。
2. 施工材料准备：采购优质的级配碎石，确保其符合设计要求。
3. 作业区域布置：根据实际情况，确定边坡和沟渠布置，确保作业安全。
四、施工步骤1. 破碎机破碎：将挖掘机挖掘出的原土进行清理，然后使用破碎机进行破碎，破碎后的碎石应进行级配。
2. 砂石混合：将破碎后的碎石与合适比例的细颗粒碎石进行混合，以提高级配碎石的密实性和稳定性。
3. 搅拌均匀：使用装载机将混合好的级配碎石进行搅拌均匀，确保各个颗粒的分布均匀，以提高施工质量。
4. 压实施工：采用压路机对搅拌均匀的碎石进行压实，使之更加稳定，确保工程质量。
5. 清理整理：施工完成后，对作业区域进行清理整理，清除碎石残渣和垃圾，保持作业区域的整洁。
五、施工注意事项1. 施工现场要布置明确的警示标志和隔离措施，确保施工安全。
2. 在施工过程中，要进行施工现场巡视，发现问题及时处理。
3. 确保施工设备运转正常，定期检查维护设备。
4. 严格按照设计要求进行施工，保证级配碎石的质量。
5. 施工时注意环境保护，采取相应措施，防止扬尘污染。
六、施工效果评价1. 在施工过程中，及时调整施工方案，解决问题。
2. 施工结束后，对工程质量进行评估，确保符合设计要求。
3. 整理完工程区域，保持整洁。
综上所述，通过制定详细的施工方案，我们能够确保级配碎石的质量和施工安全，提高施工效率，完成工程的建设目标。
级配碎石施工方案施工方案
级配碎石施工方案1. 引言级配碎石是一种广泛用于道路、桥梁和建筑施工中的材料。
它由各种不同大小的碎石组成，经过筛选和分级处理，以满足特定的工程要求。
本文将介绍级配碎石施工方案的基本原理和施工步骤。
2. 施工原理级配碎石施工的主要原理是通过将不同大小的碎石按照一定的比例进行混合，形成具有一定强度和稳定性的石料层。
碎石的级配能够提供不同粒径之间的互锁效应，增加石料层的密实度和耐久性。
同时，级配碎石还能够提供良好的水排泄性能和稳定的承载力，适用于各种道路和土方工程。
3. 施工步骤步骤一：准备工作在施工开始之前，需要进行以下准备工作：•梳平施工区域，并清除杂物和泥土。
•根据设计要求，确定所需级配碎石的种类和比例。
•准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、压路机、水泥搅拌机等。
步骤二：碎石运输与存放将所需的级配碎石从供应商处运输到施工现场。
在运输过程中，要注意避免碎石的混凝土污染和破损。
一旦到达施工现场，将碎石存放在指定的区域，确保其干燥和清洁。
步骤三：碎石铺设1.在施工现场选择开始铺设碎石的位置，根据设计要求进行标线和划定区域。
2.使用挖掘机将碎石均匀地倒入铺设位置，确保碎石层的均匀性和一定的厚度。
3.使用压路机对碎石进行初期压实，以减小碎石之间的间隙和提高石料层的密实度。
4.针对大块石料进行修整，确保整个碎石层的平整度和均匀性。
步骤四：碎石压实1.在初期压实后，使用压路机对碎石进行进一步的压实，直至达到设计要求的承载力和密实度。
2.确保压路机的轮胎或滚筒均匀地覆盖整个施工区域，以避免低密实区域的出现。
3.根据实际施工情况，适时向碎石表面喷水，以提高碎石的稳定性和密实性。
步骤五：检查和验收在施工完成后，对碎石层进行全面的检查和验收。
主要检查项目包括：•碎石层的平整度和均匀性。
•碎石的压实效果和密实度。
•碎石层的耐久性和稳定性。
4. 施工安全措施在执行级配碎石施工方案时，需要重视施工安全，采取以下措施：•操作人员应接受相关培训和持证上岗。
级配碎石 施工方案
级配碎石施工方案1. 引言级配碎石是指经过分级筛排后合格的石块，用于道路、桥梁、建筑物基础等工程施工中。
本文将介绍级配碎石施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作2.1 材料准备施工前需准备下列材料：•级配碎石：根据工程要求选择合适的规格和种类的级配碎石，并进行初步筛分。
•沙土：用于填充及辅助施工的材料。
•水泥：用于制备石灰浆或混凝土。
•其他辅助材料：如混凝土添加剂、石膏等。
2.2 设备准备施工前需准备下述设备：•挖掘机：用于挖掘和平整基底。
•推土机：用于推平碎石堆积物。
•碎石切割机：用于对过大的碎石进行切割处理。
•振动筛机：用于对级配碎石进行筛分。
•压路机：用于压实碎石铺设的工程面。
•其他常用工具及设备：如铲车、推车、水泥搅拌机等。
2.3 施工环境准备施工前需对施工环境进行以下准备工作：•清理施工区域内的杂物和障碍物。
•针对不同的施工地形和地貌，进行平整和改良处理。
•维持施工区域的排水畅通。
3. 施工过程3.1 级配碎石铺设施工步骤如下：1.根据设计要求，确定铺设的厚度和面积。
2.在施工区域进行挖掘和平整基底的工作。
3.清理挖掘后的基底，并确保表面平整和坚实。
4.根据设计的级配曲线要求，选择适当规格的碎石铺设在基底上。
5.使用振动筛机对铺设的碎石进行筛分，确保达到设计要求的级配特性。
6.使用压路机对铺设的级配碎石进行适当的压实工作，提高稳定性和承载能力。
3.2 混凝土加固层处理在某些情况下，需要在级配碎石铺设层之上加一层混凝土加固层。
施工步骤如下：1.在级配碎石铺设完毕后，对铺设层进行清理和检查。
2.根据设计要求，调配水泥、砂浆和混凝土添加剂等材料，制备混凝土或石灰浆。
3.将混凝土或石灰浆均匀地浇筑在级配碎石铺设层上。
4.使用振动器进行混凝土或石灰浆的压实和充填空隙。
确保混凝土层的致密性和粘结性。
3.3 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制来确保施工质量符合要求。
级配碎石施工施工方案
级配碎石施工施工方案1.前期准备(1)设计方案：根据道路的设计要求，确定级配碎石的种类、厚度、施工方法等。
(2)材料准备：准备好需要的级配碎石、水泥、沥青等材料，并对材料进行质量检验。
(3)设备准备：准备好施工所需的设备，如挖掘机、铺石机、压路机等。
2.场地准备(1)清理场地：清理施工场地，将杂物、土石等清除干净。
(2)基层处理：对基层进行必要的处理，如填补坑洞、夯实土壤等，确保基层平整坚实。
3.级配碎石施工(1)石料铺设：将级配碎石按照设计要求铺设在基层上，注意石料的均匀性和实度。
可以使用挖掘机进行铺石，也可以使用铺石机进行机械铺石。
(2)压实处理：使用压路机对铺设好的级配碎石进行压实处理，确保石料之间的粘结性和承载能力。
压实时要适当湿润石料，使其更易于压实。
(3)修整处理：使用铁锹或平头铁锤对压实的级配碎石进行修整，保持道路的平整度和排水性能。
4.其他工序(1)固结处理：根据需要，可以在级配碎石表面喷洒适量的水泥和水进行固结处理，增加石料之间的粘结性。
(2)沥青处理：如果需要，可以在级配碎石表面涂覆一层沥青，提高道路的抗水性能和耐久性。
(3)划线处理：根据道路的需要，可以在施工完成后进行道路划线，标示出车道、停车位等。
以上是级配碎石施工的基本步骤和注意事项，施工过程中需要注意以下几点：(1)施工过程中要保证施工设备和材料的质量，确保施工质量。
(2)级配碎石的厚度要符合设计要求，不宜过薄或过厚。
(3)在施工过程中要注意工地的环境保护，防止对周围环境造成污染。
(4)施工过程中要做好施工记录和质量验收工作，确保施工质量的可控性。
以上是级配碎石施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。
级配碎石垫层施工方案(3篇)
第1篇一、前言级配碎石垫层作为一种常用的路基施工材料，广泛应用于公路、铁路、机场、港口等基础设施工程中。
其施工质量直接影响着工程的安全性和使用寿命。
本方案针对级配碎石垫层的施工进行了详细的规划，旨在确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 工程概况根据工程图纸和现场实际情况，确定级配碎石垫层的厚度、宽度、长度等参数。
2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选择符合国家标准的级配碎石，其粒径、级配应符合设计要求。
（2）砂：采用中粗砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。
（3）水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（4）水：水质应符合国家标准。
3. 施工设备（1）挖掘机：用于开挖路基，清理杂物。
（2）装载机：用于运输级配碎石、砂、水泥等材料。
（3）推土机：用于平整路基，铺设级配碎石垫层。
（4）压路机：用于碾压级配碎石垫层，确保密实度。
（5）洒水车：用于洒水，保持路基湿润。
（6）测量仪器：用于测量路基标高、宽度、长度等参数。
4. 施工人员根据工程规模，配备足够的施工人员，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 路基处理（1）清除路基表面的杂物、杂草、树根等，确保路基平整。
（2）对路基进行测量，确定路基标高、宽度、长度等参数。
2. 级配碎石垫层铺设（1）根据设计要求，计算级配碎石垫层的厚度、宽度、长度。
（2）使用挖掘机开挖路基，将级配碎石、砂、水泥等材料运至路基。
（3）使用推土机将级配碎石、砂、水泥等材料均匀铺设在路基上。
（4）使用压路机对级配碎石垫层进行碾压，确保密实度。
3. 混合料拌和（1）将级配碎石、砂、水泥、水按设计比例混合均匀。
（2）使用拌和机进行拌和，确保混合料均匀。
4. 级配碎石垫层压实（1）使用压路机对级配碎石垫层进行碾压，确保密实度。
（2）碾压过程中，注意观察路基标高、宽度、长度等参数，确保符合设计要求。
5. 质量检测（1）对级配碎石垫层的厚度、宽度、长度、密实度等进行检测。
级配碎石 施工方案
级配碎石施工方案级配碎石施工方案一、项目目标与要求：该项目的目标是在一定面积的土地上进行级配碎石施工，使其达到设计要求的平坦度和坚固度。
施工要求按照设计要求完成作业，确保施工质量，并在规定时间内完成。
二、工程流程：1. 前期准备工作：（1）组织施工队伍，确定施工班组，明确分工；（2）准备施工所需的设备、机械等；（3）检查施工材料的质量和数量，确保其达到设计要求。
2. 场地整理：（1）清理施工现场，清除杂物、石块等，确保施工区域干净整洁；（2）进行标高测量，确定施工的起始点和终点。
3. 施工作业：（1）进行基础处理，清理施工点的杂草、泥沙等；（2）进行土层的平整、夯实，确保地基牢固；（3）将碎石按照规定比例进行级配，确保石块大小合适；（4）将级配好的碎石均匀撒在施工区域，压实碎石，确保其紧密结合。
4. 后续处理：（1）清理施工现场，清除施工过程中产生的废料、石屑等；（2）进行施工质量检查，确保施工质量符合设计要求；（3）编制施工总结报告，总结工程施工过程中的经验和教训。
三、安全措施：1. 确保施工现场安全：（1）设置施工警示标志，提示周围人员注意安全；（2）合理规划施工区域，确保施工过程不受外界干扰；（3）对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 培训施工人员：（1）对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识；（2）严格遵守作业规程，按照操作规范进行施工作业。
3. 使用安全设备：（1）使用合格的施工机械设备，确保其安全性能；（2）配备必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
四、质量控制：1. 严格按照设计要求进行施工作业；2. 对施工前的土地进行充分处理，确保地基牢固；3. 对级配碎石的质量进行检验，确保石块大小合适；4. 对施工过程进行质量把关，确保施工质量符合设计要求；5. 进行施工后的质量检查，确保施工质量达到预期效果。
五、时间进度：根据项目的具体要求和施工现场的情况，合理安排施工的时间进度，确保在规定时间内完成施工任务。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案级配碎石基层施工方案1. 引言级配碎石基层是道路、高速公路等工程中常用的一种基层施工材料。
其特点是成本低、施工方便、具有较好的承载能力和排水性能。
本文将介绍级配碎石基层施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
2. 材料准备2.1 级配碎石的选择和采购级配碎石应按照工程设计要求进行选择，一般选择粒径为5mm-20mm的碎石或者破碎石料。
采购时要注意查看材料的质量证书，并确保合格。
2.2 级配碎石的储存采购回来的级配碎石应当储存在干燥、通风的场所，避免雨水和杂质的污染。
储存区域需要保持整洁，并设立相应的标识和围栏，以确保施工安全。
3. 施工工艺3.1 基层准备工作在开始施工之前，需要对基础层进行一系列的准备工作。
首先要将基础层的表面清理干净，并确保其平整度达到设计要求。
同时需处理好基层的强度差异，对于特别薄弱的部位可以使用加筋材料进行处理。
3.2 碎石铺设和压实在进行碎石铺设之前，首先要在基层表面铺设一层防护层，以免基层材料被污染或损坏。
然后将级配碎石平铺在基层表面，每层厚度一般为15cm-20cm，并根据设计要求进行均匀铺设。
铺设完成后，使用压路机对碎石进行压实。
压实时应先进行初压，再进行二次压实，压实层数和压实时间要根据具体情况进行调整。
压实过程中，要确保碎石基层的均匀性和密实度。
3.3 表层处理碎石基层施工完成后，需要进行表层处理。
一般采用沥青混凝土或水泥混凝土进行表层处理，以提高道路的耐久性和平整度。
4. 质量控制4.1 施工过程控制在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，特别是对碎石的压实过程进行监控。
必要时可以使用取样检测来确保施工质量。
4.2 施工质量检验施工完成后，需要进行施工质量检验。
主要包括对级配碎石的粒径分布、压实度、表面平整度等指标进行检测。
如有不合格情况，需要及时进行整改。
4.3 施工记录和档案管理施工过程中需要详细记录各个环节的施工情况，并包括取样检测的结果。
级配碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路工程，道路全长X公里，路面宽度X米，路面结构为：基层采用级配碎石基层，厚度X厘米，上面层为沥青混凝土面层。
为了保证级配碎石基层的质量和施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确施工要求和质量标准。
（2）组织施工人员学习施工方案和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要点。
2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选用符合国家标准的级配碎石，其粒径分布应符合规范要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级应满足设计要求。
（3）砂：选用符合国家标准的河砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 施工设备准备（1）挖掘机：用于土方开挖和材料运输。
（2）装载机：用于材料装载和运输。
（3）自卸汽车：用于材料运输。
（4）平地机：用于平整场地和基层平整度控制。
（5）压路机：用于压实级配碎石基层。
（6）拌合站：用于水泥稳定碎石混合料的拌合。
（7）检测仪器：用于检测材料性能和施工质量。
三、施工工艺流程1. 土方开挖及处理（1）根据设计要求，开挖路基，清除地表杂物。
（2）根据设计要求，对路基进行压实，确保路基的稳定性和承载能力。
（3）检查路基的压实度，如不符合要求，应进行复压。
2. 基层施工（1）施工前，对基层材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）根据设计要求，确定级配碎石基层的厚度和宽度。
（3）使用平地机对基层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。
（4）使用压路机对基层材料进行压实，压实度应符合设计要求。
（5）检测基层材料的压实度和平整度，如不符合要求，应进行返工。
3. 面层施工（1）施工前，对沥青混凝土材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）根据设计要求，确定面层厚度和宽度。
（3）使用摊铺机对面层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。
（4）使用压路机对面层材料进行压实，压实度应符合设计要求。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案一、引言碎石基层是道路施工中常用的一种基础材料，具有较好的承载能力和排水性能。
本文将针对级配碎石基层的施工进行详细介绍，包括施工准备、施工步骤、施工工艺、施工注意事项等内容，以提高施工效率和施工质量。
二、施工准备1. 材料准备•级配碎石：应符合相关标准要求，保证材料质量。
•水泥：用于稳定碎石基层。
•水：用于拌和、湿润级配碎石。
•其他必要施工设备和工具。
2. 人员配备•施工队伍：包括现场负责人、技术人员、施工人员等。
•安全人员：负责施工现场的安全管理。
3. 设备准备•振动压路机：用于碾压碎石基层。
•水泥搅拌机：用于拌和水泥。
•其他必要机械设备。
三、施工步骤1. 基础处理在进行级配碎石基层施工前，需确保基础土壤平整、无松软部分及积水现象。
2. 拌合碎石按照设计要求将水泥、水和级配碎石按一定比例混合，至碎石均匀上粘附水泥浆。
3. 铺设碎石将拌和好的碎石均匀地铺设在基础层上，并用振动压路机进行碾压，使碎石板紧密结合。
4. 稳定处理待碎石基层自然干燥后，再次进行振动压实，确保基层平整、厚度均匀。
四、施工工艺1. 施工顺序按照从地基到面层的顺序进行施工，确保施工质量。
2. 水泥拌和水泥与水拌和后，立即与级配碎石混合，确保施工过程中水泥的活性。
3. 振动压实振动压路机应合理设置振动频率和振动幅度，保证碎石基层的密实度。
五、施工注意事项1. 施工后养护在施工完成后，需进行一定时间的养护，确保碎石基层的稳定性和耐久性。
2. 安全防护施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴必要的安全防护用具。
六、结语通过本文对级配碎石基层施工方案的介绍，相信读者对于如何合理施工级配碎石基层有了更加清晰的了解。
在实际施工过程中，务必严格按照规范要求进行操作，以确保道路施工的质量和安全性。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案级配碎石基层施工方案一、施工前准备工作1. 对施工区域进行测量和勘察，确定基层建设范围和选定施工方法；2. 根据设计要求，确定级配碎石的规格和数量，提前将级配碎石运到施工现场；3. 准备施工所需的机械设备、工具和劳动力；4. 将施工现场整理干净，清除杂物和障碍物。
二、施工工艺流程1. 挖掘土方：根据设计要求，用挖掘机将施工区域的地表土方挖掘至基准高程以下；2. 压实土方：使用压路机对土方进行均匀的压实，确保土方的密实度和平整度；3. 敷设隔离层：在土方上铺设一层厚度约为20cm的砂石垫层，用于隔离和排水，避免基层与上层材料的直接接触；4. 摊铺级配碎石：将级配碎石均匀摊铺在隔离层上，保持碎石的平整度和纵横坡，确保施工质量；5. 平整碎石层：使用平地机或振动压路机对碎石层进行均匀的压实，保证碎石的密实度和平整度；6. 滚压碎石层：使用滚压机对碎石层进行最后的压实，确保碎石层的紧实程度达到设计要求；7. 清理施工现场：将施工现场进行清理，清除碎石和杂物，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项1. 施工期间需要严格按照设计要求的厚度和级配进行施工，防止厚度不足或过厚，或级配不符合要求；2. 施工过程中要保证施工区域的排水良好，防止积水，影响基层质量；3. 使用的机械设备要符合安全操作规范，操作人员必须经过专业培训和持证上岗；4. 施工现场要进行防尘措施，避免施工粉尘对周围环境的污染；5. 施工过程中要及时检查施工质量，如发现问题要及时处理，确保施工质量的达标。
以上是级配碎石基层施工方案的主要内容，希望能对施工有所帮助。
实际施工中，还应根据具体情况进行调整和完善，确保施工质量和安全。
级配碎石施工方案(3篇)
第1篇一、前言级配碎石是一种常用的建筑材料，具有强度高、稳定性好、抗滑能力强、耐磨性好等特点。
在公路、铁路、机场、港口等工程中，级配碎石被广泛应用于路基、路面、排水系统等部位。
为确保级配碎石施工质量，制定合理的施工方案至关重要。
本文将针对级配碎石施工，从施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件在施工前，应仔细阅读施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。
同时，收集相关技术文件，如工程地质勘察报告、材料质量证明等。
2. 材料准备（1）级配碎石：选用符合设计要求的级配碎石，其颗粒级配应符合相关标准。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合要求。
（3）其他材料：如粗砂、细砂、粉煤灰等。
3. 施工设备（1）施工机械：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、振动碾压机等。
（2）检测设备：土工试验仪器、水准仪、经纬仪等。
4. 人员组织成立施工项目组，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：根据施工图纸及技术文件，制定施工方案，组织施工人员、设备进场。
（2）材料运输：将级配碎石、水泥等材料运输至施工现场。
（3）材料堆放：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料堆放在指定位置。
（4）施工放样：根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等设备进行施工放样。
（5）基层施工：采用分层铺筑、压实、养护等工艺，确保基层质量。
（6）级配碎石施工：按照设计要求，进行级配碎石铺筑、压实、养护等工艺。
（7）路面施工：根据设计要求，进行路面施工，包括沥青混凝土、水泥混凝土等。
（8）验收：对施工完成的工程进行验收，确保质量符合设计要求。
2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：利用挖掘机、推土机等设备，将场地平整至设计高程。
2）铺设基层：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料分层铺筑，厚度应符合设计要求。
3）压实：采用压路机、振动碾压机等设备进行压实，确保压实度达到设计要求。
级配碎石基层施工方案
一、级配碎石基层施工方案（一）、级配碎石基层材料l．碎石碎石系机械轧制而成, 应洁净、干燥, 并具足够的强度和耐磨耗性。
其颗粒形状应具有棱角接近立方体, 不得参有软质和其他杂质。
2．石屑石屑系机械轧制而成, 最大颗粒一般小于8mm。
石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质, 并具有适当的级配。
3．水水应洁净, 不含有害物质。
来自可疑水源的水应按照JTJ056-84进行试验, 未经监理工程师批准不得使用。
5．土干应是塑性指数为1~20的粘性土以及含有一定数量粘性上的粗粒土。
（二）、基层材料的取样和试验应将只有代表性的样片, 委托中心试验室或监理工程师确认的合格试验室进行材料的标准试验或泥合料级配组成设计, 并承担其费用。
试验结果应提交监理工程师审批, 未经批准的材料, 不得备料和使用。
承包人应按照本规范本章节有关的质童要求或监理:已程师指示, 经常地在工地对泥合料进行取样和试验, 开承担其费用。
现场混合料如不符合要求, 应拒绝使用。
承包人应负责将所有据用的材料按照监理工程师规定的时间浦除出现场, 用符合耍求的材料替换, 并承担所需费用。
（三）、基层材料料场作业l. 料场应按图纸所示或由承包人自己选择并经监理工程师批准。
料场应依照试验室提供的集料组成设计指定的各种集料规格进行开采作业。
承包人应经常检验材质的变化情况, 随时向监理工程师报告。
若由于材质变化, 不合要求的集料不得使用, 研发生的费用, 由承包人承担。
集料来源的初步批准并不意味看这个料都己批准。
2. 料场应剥去覆盖层, 清除杂草和其它杂质后始得开采。
弃干应在指定的地点处理。
3. 合格的集料应分等级堆放, 不得混杂。
各堆放点应注意防止淤泥、杂物的污染：堆放高度不大于4m。
4.材料开采完毕后，应进行清理并防止水土流失。
5．料场的清理、剥离覆盖层、运输道路的修建、养护和防冲刷等费用, 均包括在工程量清单中路面工程有关项目的投标价格内, 不男单独结算。
级配碎石施工方案
级配碎石施工方案第1篇级配碎石施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，道路工程项目的建设规模和数量日益扩大。
级配碎石作为一种常见的道路基层材料，因其良好的力学性能和稳定性，被广泛应用于各类道路工程中。
为确保道路工程质量，提高施工效率，降低工程成本，特制定本级配碎石施工方案。
二、施工目标1. 确保级配碎石基层质量满足设计及规范要求；2. 提高施工效率，缩短施工周期；3. 降低工程成本，实现绿色施工。
三、施工工艺1. 碎石原材料要求（1）碎石应采用质地坚硬、耐久性好的石料；（2）碎石粒径应满足设计要求，级配应符合规范规定；（3）碎石含泥量、针片状含量等指标应符合相关标准。
2. 级配设计根据设计要求，结合工程实际情况，进行级配设计，确保级配碎石基层的力学性能和稳定性。
3. 拌合采用强制式拌和机进行拌合，确保碎石搅拌均匀、级配稳定。
4.运输采用自卸汽车运输，确保运输过程中级配碎石不发生分层、离析等现象。
5.摊铺采用摊铺机进行摊铺，保证摊铺厚度均匀、表面平整。
6.碾压采用振动压路机进行碾压，按照“先轻后重、先慢后快”的原则，确保级配碎石基层密实。
7.养护碾压完成后，应及时进行洒水养护，保持基层表面湿润，确保强度发展。
四、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责施工组织、协调、管理等工作；（2）设立各施工班组，负责具体施工任务；（3）明确各岗位职责，建立健全施工组织体系。
2. 施工管理（1）严格执行施工方案，确保施工质量；（2）加强施工现场安全管理，防止安全事故发生；（3）加强施工过程控制，确保工程进度；（4）做好施工现场环境保护，实现绿色施工。
五、质量保证措施1. 严格原材料质量控制，确保原材料质量满足规范要求；2. 加强施工过程质量控制，确保施工工艺符合规范要求；3. 做好施工记录，及时对质量问题进行整改；4. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工质量意识。
六、安全文明施工措施1. 设立安全警示标志，加强施工现场安全管理；2. 做好施工现场环境卫生，防止扬尘、噪声等污染；3. 加强施工现场消防管理，防止火灾事故发生；4. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案一、施工方案级配碎石采用集中拌和厂拌制法施工，横向全幅铺筑，25cm厚级配碎石基层一次铺筑压实。
1、下承层清理及验收级配碎石基层开始施工前，人工将下承层表面的浮土、石杂物清理干净，路面洒水湿润，并报请监理工程师验收合格。
2、施工放样测量人员严格按设计图纸对施工路段进行施工放样并请监理工程师验收合格。
3、集中场地拌和级配碎石混合料在场地清理和施工放样后，具备铺筑条件时，拌和场根据实验资料配比集中进行级配碎石拌和，根据天气、温度、风力等自然条件，适当加大含水量，一般使拌和后的混合料含水量高于最佳含水量1～2%，保证在材料运输、摊铺过程中水分散失，在碾压时刚好达到最佳含水量，拌和料需均匀，无粗、细料离析。
4、运输、摊铺拌和料和整型拌和料用25t自卸汽车从拌和厂运至施工路段并定点堆放于下承层上，用平地机按设计和试验松铺厚度摊铺、整平，人工辅助刮出路拱。
5、碾压碾压在最佳含水量时进行，碾压时遵循先轻后重，先慢后快，先内侧后外侧的原则。
摊铺、整型后，先采用压路机进行静力稳压，以保持成型稳定，再采用振动压路机重碾压实。
总碾压遍数为6～10遍（具体由碾压试验确定），在全宽范围内压实至重型击实试验最大密度的98%以上，如检测压实度达不到所需的压实度、稳定性，应重新碾压、整型及修整。
6、接缝处理两段作业衔接处，第一段留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起进行碾压。
7、交通管制严禁车辆或压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。
8、取样试验与质检在已完成的作业段上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次，按《公路路基路面现场测度规程》规定进行压实度检测，并按规定检验其它项目。
所有实验结果，均得监理工程师审批。
二、安全措施1、加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2、组织学习施工工序、各项工程的安全操作规范等。
3、施工人员进场之前要进行常规安全操作教育，方可上岗作业。
4、作业人员安全要求（1）开工前，施工单位对该现场人员进行安全教育、安全交底。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案1. 引言级配碎石基层施工是道路工程中的常见工作，它是为了提供一个坚实的基础，以支撑上层道路的承载力和稳定性。
本文将介绍级配碎石基层施工的方案，并提供了具体的步骤和注意事项。
2. 施工材料准备在开始级配碎石基层施工之前，需要准备以下材料和工具：•级配碎石：规格应符合设计要求，一般使用颗粒直径在25mm至75mm之间的碎石。
•碎石压实设备：例如压路机，以确保基层的密实度。
•水泥：用于水泥稳定碎石基层时的混凝土配比。
•水：用于混合水泥和碎石的混凝土。
•其他辅助设备和工具：如铲子、水平仪、测量工具等。
3. 施工步骤3.1. 碎石基层铺设1.清理施工现场，确保表面平整，并清除障碍物和杂物。
2.在基层位置设置标高高程控制点，以确保基层的平整度。
3.按照设计要求，将级配碎石铺设在基层上，并保持适当的厚度。
4.使用铲子和平均器等工具，将碎石均匀铺设，并保持均匀厚度。
3.2. 水泥稳定碎石基层施工1.在基层铺设完碎石后，将水泥均匀撒在碎石表面。
2.使用铲子和平均器将水泥和碎石充分混合。
3.逐渐加入适量的水，边混合边沥水，以确保混凝土具有适当的流动性。
4.混合过程中，使用平均器和辊压机等工具，保持混凝土表面的平整度和密实度。
5.待混凝土表面稍干后，使用铺盖层进行覆盖，以保护混凝土表面免受干燥速度过快而引起的开裂。
3.3. 压实基层1.在水泥稳定碎石基层完成后，使用压路机对基层进行压实。
2.从基层的边缘开始，逐渐向内压实，确保整个基层均匀密实。
3.使用水平仪和测量工具检查基层的平整度和标高高程。
4. 质量控制在级配碎石基层施工过程中，应注意以下质量控制措施：•碎石的规格要符合设计要求，颗粒直径在25mm至75mm之间。
•水泥稳定碎石基层混凝土的配比要合理，保证混凝土的强度和流动性。
•在铺设和混合过程中要保持基层的平整度和厚度控制。
•碎石基层的密实度要符合设计要求，并进行相应的压实措施。
5. 安全注意事项在进行级配碎石基层施工时，需要注意以下安全事项：•工人应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、手套、耳塞等。
级配碎石专项施工方案
级配碎石专项施工方案在道路建设和维护中，级配碎石是一种常用的材料，它的选择和施工对道路的质量和稳定性有着重要影响。
本文将介绍级配碎石专项施工方案，包括选材、施工工艺等内容。
选材1. 级配碎石的选择在选择级配碎石时，应根据道路的使用情况和环境条件进行合理选择。
一般来说，应选择硬度适中、坚固耐磨的级配碎石，同时要求其级配合理、砂含量适中、颗粒间具有稳定的锁固力。
2. 级配碎石的规格级配碎石的规格应符合工程设计要求，通常包括5-20mm、20-40mm等规格。
在选择规格时，要考虑道路使用情况和承载能力需求，保证碎石具有适当的坚固性和稳定性。
施工工艺1. 准备工作在进行级配碎石施工前，需对路面进行清理、修复等准备工作。
清理路面上的杂物、积水，并修补路面上的破损部位，保证施工平整。
2. 铺设碎石根据设计要求，将选择好的级配碎石均匀地铺设在路面上。
在铺设过程中应注意碎石间的接合紧密、排水顺畅，并保证碎石层的厚度和密实度符合要求。
3. 压实铺设完碎石后，需进行压实工作。
采用压路机等设备对碎石进行均匀、充分的压实，使碎石层紧密结合，提高其承载能力和稳定性。
检测验收1. 表面平整度检测对铺设完成的级配碎石进行表面平整度检测，保证路面平整、无凹凸不平现象，确保行车安全。
2. 压实度检测通过检测碎石层的压实情况，确保碎石层的密实度达到设计要求，提高路面的稳定性和耐久性。
结语级配碎石作为道路建设中常用的材料，其施工质量直接影响道路的使用效果和寿命。
通过合理选择材料、严格控制施工工艺和进行有效的检测验收，可以确保道路的质量和稳定性，提高道路的使用寿命和安全性。
级配碎石试验段施工方案
级配碎石试验段施工方案
一、任务背景
为了确保道路的质量和安全，本项目将进行级配碎石试验段的施工。
级配碎石
是一种常用的路基材料，通过规范的施工方案可以保证其性能指标符合要求，进而提高道路的承载能力和使用寿命。
二、施工准备
1. 人力和机械
在施工过程中需要准备充足的人力和机械设备，包括挖掘机、装载机、压路机等，以确保工程的顺利进行。
2. 材料准备
准备好级配碎石、砾石、砂土等材料，并按照配比要求进行储存和调配。
三、施工步骤
1. 土地平整
在施工现场进行土地平整，确保施工区域平整、无积水。
2. 碾压
在平整的土地上铺设级配碎石，并采用振动碾压机进行碾压，确保碎石与地基
之间达到良好的结合。
3. 调配料
按照设计要求，对级配碎石进行配料，确保级配合理、均匀。
4. 铺设
将配好的碎石从搅拌站运至施工现场，采用机械设备进行铺设，同时利用铁锹、平排机等工具进行整平。
5. 压实
使用压路机对铺设好的碎石进行压实，确保碎石层厚度、密实度满足设计要求。
6. 检测
对施工完成的级配碎石进行检测，确保各项性能指标符合相关标准要求。
四、质量控制
施工过程中，应严格按照施工方案和设计要求进行操作，确保级配碎石的材料
和施工质量符合标准，提高道路的使用寿命和安全性。
五、安全防护
施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应配戴安全帽、安全鞋等防护
用品，确保施工过程中人员的安全。
六、施工总结
级配碎石试验段的施工是一项重要的工程，通过严格遵循施工方案和质量标准，可以确保施工质量和安全，为后续道路建设奠定良好基础。
级配碎石 施工方案
级配碎石施工方案1. 引言级配碎石施工是在道路、铁路、机场、广场等基础工程中常见的一种施工方式。
通过将不同粒径的碎石按照一定比例混合，可以形成具有合适强度和稳定性的基础层或路面。
本文档将介绍级配碎石施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 碎石准备在进行级配碎石施工之前，需要首先准备碎石材料。
选择质地坚硬、粒度分布合理的碎石作为原料，并进行破碎、筛分等处理，以获取适合的级配碎石。
2.2 制备级配碎石根据工程需要和设计要求，将不同粒径的碎石按照一定比例进行混合。
一般而言，级配碎石由粗颗粒、中颗粒和细颗粒分别组成。
根据设计要求，可调整各颗粒级配的比例，以获得所需的力学性能。
2.3 配置级配碎石将制备好的级配碎石均匀铺设在施工区域内。
在铺设过程中，注意保持碎石的均匀性和平整度，避免出现厚薄不均或堆积现象。
可以使用机械设备进行碎石的铺设和压实。
2.4 压实级配碎石为了提高级配碎石的密实度和稳定性，需要对铺设好的碎石进行压实处理。
使用压路机或振动压实器等设备，对碎石进行逐层逐次的压实。
压实过程中，要注意保持适当的压实速度和次数，以充分提高级配碎石的密实性。
2.5 检验验收待级配碎石施工完成后，需要进行检验验收工作。
通过对施工质量、厚度、平整度等进行检测，以确保施工质量符合设计要求和规范标准。
如有问题，及时进行修复和调整。
3. 注意事项3.1 施工前准备在进行级配碎石施工前，需要进行充分的施工准备工作。
包括调查研究工程地质环境，确定施工工艺和参数，制定合理的施工方案。
3.2 施工现场管理在施工现场，需要严格遵守施工方案，确保施工操作规范。
合理安排施工人员和设备，保证施工的连续性和高效性。
同时，要做好施工现场的环境保护工作，防止污染和损害周边环境。
3.3 安全施工施工过程中，要严格遵守相关安全规范和操作规程。
合理设置施工警示标志，采取必要的安全设施和防护措施，确保施工人员和周边人员的安全。
3.4 质量控制在级配碎石施工过程中，要进行严格的质量控制。
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级配碎石施工方案级配碎石施工方案1、编制依据镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2008城市道路路基工程施工及验收规范》 CJJ44-91 城 2、工程概况中冶京唐路桥工程分公司曹妃甸国际生态城道路工程分六部分,分别为：映湖大道 A段工程、映湖大道 B 段工程、零八道工程、十二街工程、十六街工程、二十六街工程。
道路全长11762.987m 。
其中映湖大道A 段道路工程3592.575m,映湖大道B 段道路工 程727.636m,零八道道路工程 3628.767 m ,十二街道路工程1269.882 m 十六街道路工 程1272.184m,二十六街道路工程 1272.043m,道路设计等级为城市主干路。
40m 路面结构：机动车道结构为：4cm AC-13细粒式沥青混凝土 + 6cmAC-20中粒式沥青混凝土 + 8cmAC-25粗粒式沥青混凝土 + 48cm 水泥稳定碎 石+ 20cm 级配碎石。
非机动车道路面结构：4cmAC-13细粒式沥青混凝土 + 32cm 水泥稳定碎石+ 20cm 级配碎石。
25m 30m 路面结构：4cmAC-13中粒式沥青混凝土 + 7cmAC-25粗粒式沥青混凝土 + 20cm 水泥稳定碎石+20cm 水泥稳定碎石+ 20cm 级配碎石。
主要工程量为：沥青砼 628864平方米,水泥稳定碎石 125156立方米,级配碎石 59072立方米。
3、施工总体部署3.1 根据招标设计文件及现场勘测,拟设一台潍坊机械 500T/H 稳定土拌和站,场地 设在高尚堡派出所东南 300 米处,占地约 12000 平方米。
3.2 生产、办公及生活临时建筑在稳定土拌和站附近建设足够面积的彩钢板房, 供项目经理部管理人员、 施工人员及 监理工程师使用, 同时提供其他必备的办公生活用品, 按文明施工管理规定搞好布置和宣 传,给后续施工提供一个持续施工的良好环境。
现场准备工作主要是临时截、排水设施,1.1 1.21.3 国际生态城市政工程相关施工图纸以及设计文件1.4 其他路面工程中的施工经验及教训1.5 业主、监理对本工程的质量要求机械设备放置位置、运输在稳定土拌和站内，做好料场四周的临时截、排水设施，通道；安装并调试施工机械设备。
料场进行清理、整平、压实，并对表面采用一定措施硬化，同时不同料堆间设浆砌片石挡墙。
场内便道用水泥稳定碎石硬化，特别是稳定土拌和机周围及出料口，均采用水泥稳定碎石硬化，以防料车拉料的轮胎粘结泥土，对路面造成污染。
停车场及房屋附近采用砼硬化。
3.3施工便路充分利用原有道路，新建道路，扩建厂区道路，在行车较窄的地方加宽，铺设错车道，以保证运输车辆的顺利通行。
另外，在施工区域设置施工标志，防止外来车辆干扰施工。
3.4施工用水项目部位于临海区域，地表水不能满足施工要求，根据地质情况，项目部建设一口深水井，井深430 米，设置简易水塔，达到引用饮用水要求，生活用水、施工现场用水以及拌和站用水全部采用井水。
3.5施工用电拌和站采用采用当地动力电，配备750KW发电机一台，作为备用电源，满足施工需要。
3.6 通讯项目经理部安设两部程控电话，项目经理、副经理、总工、施工负责人及主要技术人员均配备移动电话，以便于统一指挥、调度，提高工程施工效率，加强施工管理。
3.7 技术准备3.7.1 会同业主、监理做好进场工作，详细复核有关控制桩位坐标高程，做好各桩位的测量放线，布置、检查各种临设放线定位工作。
组织测量人员引测坐标点和水准点高程，作好单位工程定位放线和复测工作。
3.7.2熟悉施工图纸，组织工程技术人员学习施工图，理解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。
3.7.3编制施工方案：阐明施工工艺和施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。
3.7.4技术交底：在工程开工前，技术负责人应组织对参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工中难点，质量要求，操作要点及注意事项进行详尽交底。
3.7.5组织试验人员，作好进场材料的检测工作，并提前做好混合料的配合比设计工1 / 113.7.6 购齐所需施工规范和标准图集，以利于指导控制施工和质量检查验评。
3.8 材料的采购控制根据生产计划编制材料供应计划，提前订货加工。
工程所用的水泥、石料等外购材 料均可在唐山周边各地采购。
设置中心试验室，严把 原材料 质量关，所有进场的材料必须有产品合格证，对各种 材料的质量进行抽样试验，务必达到技术规范要求，对不合格的材料不予采购，坚决不 允许不合格的材料进场。
3．4 主要施工设备的配置为保证本工程质量达到合格标准，也为完善施工管理，提高施工质量，我公司为本 工程配备了类型齐全，配套完善的施工设备及材料试验、测量、质检仪器设备，施工设 备自行或汽运至施工现场，全部试验检测设备经维修标定后装箱待用，可全套用于本合 同工程。
3．3 劳动力安排为确保工程质量， 参加本工程项目施工的所有技术工人均接受了相应工种的技能再 培训和考核，全部持证上岗，普工根据需要投入并随着工程进展情况及时调整。
4、施工组织机构为保证工程质量， 按期优质完成本工程项目施工任务， 我单位设立了财务部、 设备试验室、 安全部七个科室及面层作业队、 基层作业队、 两个施工队。
结算工作。
养工作，保障设备的完好状态； 同时负责材料采购计划的编制和材料的采购、保护、贮藏 及混合料的生产任务。
3、工程部：主要负责现场施工管理、工程计量、工程报表等工作。
4、办公室：主要负责各种合同、协议、文件等的签订、管理，监督安全生产，并做好日常生活的后勤工作。
5、拌和站：主要负责原材料的储备、加工以及混合料的拌和和运输。
6、试验室：对各种材料进行质量检查，把好质量关，同时进行与工程有关的配合比试验及对工程质量进行验收把关。
作。
材料部、工程部、办公室、拌和站、1、财务部：除日常财务工作外， 还负责工程款、材料、机械设备等各款项的支付、2、设备材料部：根据工作需要， 合理调配机械设备，以及负责机械设备的维修和保级配碎石施工方案7、安全科：主要负责施工现场及拌和场的交通安全管制，确保工程施工安全。
9、面层作业队：负责路面面层结构层的施工作业。
10、基层作业队：负责水泥稳定碎石基层、垫层的施工作业。
5、施工进度计划根据曹妃甸市政公司、监理的工期要求总体安排，我项目部对各分项工程进行了进度计划安排。
本工程六条道路工程全线基层计划工期安排2009年11月7日至2010年4月30 日。
6、主要工序施工方法6.1 下承层施工准备6.1.1 复检水泥稳定碎石基层下承层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求，没有松散材料和软弱地点。
6.1.2下承层要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。
6.2施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的路床上复测中心线，每10m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m 设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及级配碎石铺系数，控制测量级配碎石铺筑高度。
6.3 级配碎石拌和采用潍坊筑路机械厂生产的SWB50型水泥稳定土拌和调设备。
该设备配备4个容量各为6.5M3的配料斗，通过电磁调速电机（调速范围为1250~125r/min ），结合各种集料的容重和比例进行调速。
一旦调速电机调试好后不能随意调整。
各种集料从料斗出料口出来后，经输送皮带传送至拌和缸。
拌和缸为二个18.5KW的三相异步电动机带动的强制式搅拌机。
该搅拌缸的生产效率要可达500t/ 小时。
经搅拌缸拌制后的成品经传输皮带传至成品料仓。
为尽量减轻成品料的下料时产生离析，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，（而非一次性直接卸入车斗内）。
配料时用3~4台装载机同时上料，加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。
整个进料拌和出料过程为连续作业，通过配电箱和电脑进行操控，基本为机械化操作。
级配碎石成品经成口料仓放料门出来后，直接卸入运输车车斗内。
为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。
6.4 运输拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。
运输车装载均匀。
组织20台15t 自卸车运输。
运输时,运输车如果要通过已铺筑路段,速度一定要缓,以减少不均匀的碾压3 / 11级配碎石施工方案或车辙。
我项目部派专人指挥运输车辆卸料,做到安全生产, 并做好相应的记录。
混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。
一般以摊铺现场有1〜2辆车等为宜。
车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。
运输混合料的自卸车，均匀地在已完成地铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。
用平地机进行摊铺混和料的，根据运输车的运输能力，计算每车混和料的摊铺面积，等距离堆放成堆。
6.5级配碎石摊铺、碾压过渡段级配碎石的摊铺因工作场面均较小（因很难做到过渡段跟台后路堤同时填筑）推土机和平地机工作不方便，均采用人工进行摊铺平整。
大型压路机不能直接碾压到位的地方，采用蛙式打夯机进行夯实。
对蛙式打夯机都无法打夯的部位，一方面可以在级配碎石内掺入5%的普硅425#水泥，或采用人工用手锤分点夯实（主要指耳墙斜面下部位）。
级配碎石的施工含水量是控制能否碾压密实的关键。
根据实际碾压效果经验总结，施工碾压含水量在4.5%~5.5%时，最易达到压实标准。
对大型压路机能直接碾压至位的地方，一般碾压4~6 遍即可；用小型压路机碾压的部位，一般要8~10 遍才能达到压实标准。
摊铺时，根据运输车辆的斗容量确定卸料间距，等距离卸放。
先用推土机根据左、中、右的标高控制线进行厚度控制。
由于推土机推平时，其本身对摊铺部分具有一定的压实效果，摊铺后压实系数基本达1.18。
级配碎石摊铺时，都按左、右半幅分幅摊铺，每层摊铺宽度均比设计宽度要加宽40~50CM摊铺时，直接根据左、中、右标高控制线进行摊铺控制；摊铺好后用25T的重型压路机进行碾压。
碾压时，先静压，后振动压，遵循先轻后重、先慢后快的原则。
直线段由两侧路肩向路基中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，横向重叠宽度不小于40Cm纵向横缝搭接不少于2m用平地机摊铺时,用推土机摊平后，若含水量适中，先静压一遍后，用平地机进行平整，刮平后再用振动压路机进行振动碾压6.6人工修整平地机摊铺时，难免有局部凹坑，需用人工进行补平。
补坑时，不能掺2-3.75Cm碎石和1-2Cm碎石，只用0.5-2Cm碎石、0.5-1Cm碎石和石粉按适当比例拌和后由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。
另外，路基两外侧边线需用人工进行修整顺接，左、右半幅衔接处也需人工进行修整补平。