级配碎石施工方案最新版(2)

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级配碎石基层施工方案

级配碎石基层施工方案1、一般要求（1）级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石和 4.75mm 以下的石屑组配而成。

缺乏石屑时，也可以添加细砂砾或粗砂，但其强度和稳定性不如添加石屑的级配碎石。

也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石配合成级配碎砾石。

（2）级配碎石的最大粒径宜控制在 31.5mm 以下，压碎值：基层不大于 26%；底基层不大于 30%。

碎石中针片状颗粒的总含量不超过 20%，质软、易破碎的碎石含量不得超过 10%，不应有黏土团、植物等有害物质。

（3）压实厚度不应超过 20cm。

（4）级配碎石基层未洒透层油或未铺封层时，禁止开放交通。

2、施工前准备级配碎石采用集中厂拌法拌和混合料，用于主线的级配碎石底基层采用摊铺机摊铺；用于改路及被交路的垫层可采用推土机配合装载机铺筑施工, 底基层采用摊铺机摊铺。

应在施工前对施工人员进行相关培训，人员数量、技术水平和机械配置需满足施工要求。

（1）将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统的标定认可。

（2）试验员确定好不同开口大小下电机转速与材料流量关系图。

（3）建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提交监理人批准后进行技术交底工作。

（4）根据设计图纸提供的纵断面参数，桩号按照 5m 为最小单位依次计算好设计中桩、边桩的高程。

（5）对已交验的路基放出底基层的中线和边线，每 10m 设一中线桩（曲线段 5m），并在两侧路肩边缘设置指示桩，桩上明显标记设计高程，用白灰画出边缘线。

（6）对下承层用清扫机清扫干净，洒水湿润下承层。

不得有积水。

（7）混合料组成设计：1）依据技术规范及招标文件的要求进行目标配合比设计，确定混合料组成设计，并报请监理人批准。

2）依据目标配合比，进行混合料试拌，确定好料斗开口尺寸及电机转速，报监理人批准。

3、试验段（1）在试验段开始前14 天，提出施工方案报送监理人审批。

试验段铺筑长度不应少于 200m。

级配碎石施工方案

级配碎石施工方案施工方案：级配碎石一、项目背景级配碎石是一种采用机械破碎岩石所得到的破碎物料，具有坚硬、坚韧、稳定的特点，被广泛应用于道路、桥梁、建筑等工程的基层填筑、路面铺设等方面。

为确保工程质量，需要制定详细的施工方案。

二、施工目标1. 确保级配碎石质量达到设计要求。

2. 在施工过程中保证安全生产。

3. 提高施工效率，保证工程按时完成。

三、施工准备1. 设备准备：配备挖掘机、装载机、压路机等施工设备，并确保设备运转正常。

2. 施工材料准备：采购优质的级配碎石，确保其符合设计要求。

3. 作业区域布置：根据实际情况，确定边坡和沟渠布置，确保作业安全。

四、施工步骤1. 破碎机破碎：将挖掘机挖掘出的原土进行清理，然后使用破碎机进行破碎，破碎后的碎石应进行级配。

2. 砂石混合：将破碎后的碎石与合适比例的细颗粒碎石进行混合，以提高级配碎石的密实性和稳定性。

3. 搅拌均匀：使用装载机将混合好的级配碎石进行搅拌均匀，确保各个颗粒的分布均匀，以提高施工质量。

4. 压实施工：采用压路机对搅拌均匀的碎石进行压实，使之更加稳定，确保工程质量。

5. 清理整理：施工完成后，对作业区域进行清理整理，清除碎石残渣和垃圾，保持作业区域的整洁。

五、施工注意事项1. 施工现场要布置明确的警示标志和隔离措施，确保施工安全。

2. 在施工过程中，要进行施工现场巡视，发现问题及时处理。

3. 确保施工设备运转正常，定期检查维护设备。

4. 严格按照设计要求进行施工，保证级配碎石的质量。

5. 施工时注意环境保护，采取相应措施，防止扬尘污染。

六、施工效果评价1. 在施工过程中，及时调整施工方案，解决问题。

2. 施工结束后，对工程质量进行评估，确保符合设计要求。

3. 整理完工程区域，保持整洁。

综上所述，通过制定详细的施工方案，我们能够确保级配碎石的质量和施工安全，提高施工效率，完成工程的建设目标。

级配碎石施工方案(2)

级配碎石施工方案(2)
一、背景
随着城市基础设施建设的不断完善，级配碎石在道路、广场等硬质基础层的铺设中扮演着重要角色。

因此，制定一套科学合理的级配碎石施工方案对工程质量的提升至关重要。

二、施工准备
在进行级配碎石施工前，首先需要做好施工准备工作，包括但不限于： - 确定施工区域范围和施工数量； - 准备好所需的级配碎石及其量化； - 确保施工现场平整整洁，确保施工顺利进行。

三、施工流程
1. 清理基础层
在进行级配碎石铺设之前，需要对基础层进行清理，包括清除杂物、确保基础层平整和坚实。

2. 敷设级配碎石
根据设计要求，按照一定的坡度、高程要求逐步敷设级配碎石，确保每一层级配碎石的厚度均匀。

3. 压实碎石层
在级配碎石铺设完成后，进行压实作业，采用合适的压路机对碎石层进行均匀压实，确保整体稳固。

4. 细化碎石表层
最后对碎石表层进行细化，确保表面平整光滑，达到设计要求。

四、质量验收
施工完成后，需要进行质量验收，主要包括以下几个方面： - 碎石铺设厚度是否符合设计要求； - 碎石铺设坡度和高程是否符合设计要求； - 碎石铺设后压实是否充分； - 碎石表层是否平整光滑。

五、安全注意事项
在进行级配碎石施工时，需要严格遵守相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全。

具体包括但不限于： - 确保作业人员穿着安全装备； - 严格遵守作业规程，注意作业过程中的安全防护； - 确保施工现场指示标识清晰。

综上所述，科学合理的级配碎石施工方案是确保施工质量的关键，只有严格按照规定流程进行施工，才能保证工程产出的质量和安全性。

级配碎石施工施工方案

级配碎石施工施工方案1.前期准备(1)设计方案：根据道路的设计要求，确定级配碎石的种类、厚度、施工方法等。

(2)材料准备：准备好需要的级配碎石、水泥、沥青等材料，并对材料进行质量检验。

(3)设备准备：准备好施工所需的设备，如挖掘机、铺石机、压路机等。

2.场地准备(1)清理场地：清理施工场地，将杂物、土石等清除干净。

(2)基层处理：对基层进行必要的处理，如填补坑洞、夯实土壤等，确保基层平整坚实。

3.级配碎石施工(1)石料铺设：将级配碎石按照设计要求铺设在基层上，注意石料的均匀性和实度。

可以使用挖掘机进行铺石，也可以使用铺石机进行机械铺石。

(2)压实处理：使用压路机对铺设好的级配碎石进行压实处理，确保石料之间的粘结性和承载能力。

压实时要适当湿润石料，使其更易于压实。

(3)修整处理：使用铁锹或平头铁锤对压实的级配碎石进行修整，保持道路的平整度和排水性能。

4.其他工序(1)固结处理：根据需要，可以在级配碎石表面喷洒适量的水泥和水进行固结处理，增加石料之间的粘结性。

(2)沥青处理：如果需要，可以在级配碎石表面涂覆一层沥青，提高道路的抗水性能和耐久性。

(3)划线处理：根据道路的需要，可以在施工完成后进行道路划线，标示出车道、停车位等。

以上是级配碎石施工的基本步骤和注意事项，施工过程中需要注意以下几点：(1)施工过程中要保证施工设备和材料的质量，确保施工质量。

(2)级配碎石的厚度要符合设计要求，不宜过薄或过厚。

(3)在施工过程中要注意工地的环境保护，防止对周围环境造成污染。

(4)施工过程中要做好施工记录和质量验收工作，确保施工质量的可控性。

以上是级配碎石施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。

级配碎石施工方案

K63+000～K64+000级配碎石底基层施工方案一、工程概况K63+000～K64+000,全长1000米；级配碎石底基层厚度为16厘米，宽度为9米，底基层约9000平方米。

施工时采用均衡施工方法，验收一段路槽，即铺筑一段底基层，以确保路基与级配碎石底基层的质量有效连续。

二、机械人员配备1、机械设备（1）、自卸汽车5台，挖掘机1台，装载机1台、装运碎石并现场拌和。

（2）、推土机1台、平地机1台，用于底基层平整。

（3）、20T振动压路机2台，用于底基层碾压。

（4）、洒水车2台，洒水车利用就近水源洒水。

（5）、打夯机2台，适宜小范围处理路槽翻浆和涵背处理等。

2、管理人员施工负责人：阮俊国技术负责人：甘志文现场负责人：莫勇试验负责人：陈小莲施工员：刘波测量负责人：李丰丽安全负责人：张德刚三、施工工期计划从年月日开始施工至年月日完成。

四、主要施工要点：1、材料准备：（1）备料场位于K64+600路基右侧50米处，施工采用的碎石级配良好,筛分曲线顺滑,塑性指数＜6,其最大粒径应控制在规范规定范围以内，碎石中不允许含有粘土块、植物、有机物等杂质，针片状颗粒总含量不应超过20%。

在施工前，确保料场的材料经过试验合格。

（2）、级配碎石按预定比例在料场充分混合，同时洒水加湿，使混合料的含量超过最佳含水量约2%～3%，以减轻施工现场的拌和工作量以及运输过程中的离析现象。

2、路槽准备：路槽需经检验合格，并且在施工底基层前要重新检查各项技术指标，如路槽过于干燥，可用洒水车喷洒少量水。

（1）、路槽表面应平整、坚实、没有任何松散的材料和软弱地点，横坡符合设计要求。

（2）、路槽的平整度和压实应符合规范的要求，路槽上的低洼和坑洞，应仔细填补压实。

路槽上的搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。

如发现土过干、表层松散，应适当洒水，掺石灰或粒料等措施进行处理。

（3）、根据压实检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补压、换填好的材料、挖开晾晒重新回填碾压等措施。

级配碎石施工方案

级配碎石施工方案级配碎石施工方案一、项目目标与要求：该项目的目标是在一定面积的土地上进行级配碎石施工，使其达到设计要求的平坦度和坚固度。

施工要求按照设计要求完成作业，确保施工质量，并在规定时间内完成。

二、工程流程：1. 前期准备工作：（1）组织施工队伍，确定施工班组，明确分工；（2）准备施工所需的设备、机械等；（3）检查施工材料的质量和数量，确保其达到设计要求。

2. 场地整理：（1）清理施工现场，清除杂物、石块等，确保施工区域干净整洁；（2）进行标高测量，确定施工的起始点和终点。

3. 施工作业：（1）进行基础处理，清理施工点的杂草、泥沙等；（2）进行土层的平整、夯实，确保地基牢固；（3）将碎石按照规定比例进行级配，确保石块大小合适；（4）将级配好的碎石均匀撒在施工区域，压实碎石，确保其紧密结合。

4. 后续处理：（1）清理施工现场，清除施工过程中产生的废料、石屑等；（2）进行施工质量检查，确保施工质量符合设计要求；（3）编制施工总结报告，总结工程施工过程中的经验和教训。

三、安全措施：1. 确保施工现场安全：（1）设置施工警示标志，提示周围人员注意安全；（2）合理规划施工区域，确保施工过程不受外界干扰；（3）对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。

2. 培训施工人员：（1）对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识；（2）严格遵守作业规程，按照操作规范进行施工作业。

3. 使用安全设备：（1）使用合格的施工机械设备，确保其安全性能；（2）配备必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。

四、质量控制：1. 严格按照设计要求进行施工作业；2. 对施工前的土地进行充分处理，确保地基牢固；3. 对级配碎石的质量进行检验，确保石块大小合适；4. 对施工过程进行质量把关，确保施工质量符合设计要求；5. 进行施工后的质量检查，确保施工质量达到预期效果。

五、时间进度：根据项目的具体要求和施工现场的情况，合理安排施工的时间进度，确保在规定时间内完成施工任务。

级配碎石施工方案 (2)

级配碎石施工方案（2）一、背景介绍级配碎石是一种用途广泛的建筑材料，适用于道路、桥梁、铁路等工程施工中的基础和路面铺设。

本文将探讨级配碎石的施工方案，重点关注施工过程中的注意事项及施工步骤。

二、施工准备1.材料准备：确保级配碎石的质量符合相关标准，按规定比例准备级配碎石和混凝土原料。

2.设备准备：配备各类施工设备，如挖掘机、推土机、压路机等，以保障施工顺利进行。

3.安全防护：施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用具，确保施工人员的安全。

三、施工步骤1.平整基础：在施工前，清理施工区域并使用挖掘机平整基础，确保基础坚实平整。

2.浇筑石英砼：在基础表面浇筑一定厚度的石英砼，用以固定碎石及增加基础强度。

3.铺设碎石：将预先调配好的级配碎石均匀地铺设在石英砼表面，确保碎石层厚度均匀。

4.压实碎石：使用压路机对铺设的碎石进行压实，确保碎石层紧密结合，提高路面的承载能力。

5.surface dressing：使用刷沥青或其他适合的材料对碎石路面进行表面处理，增加路面的耐磨性和美观性。

四、注意事项1.材料检验：在施工前对级配碎石和其他材料进行严格检验，确保质量合格。

2.施工环境：选择施工环境良好的天气进行施工，避免雨雪天气影响施工效果。

3.施工质量：严格按照施工方案执行，注意施工质量，确保碎石路面的平整度和密实度。

4.安全管理：加强现场安全管理，保障施工人员的人身安全，防止施工事故的发生。

五、施工结束施工结束后，对碎石路面进行细致的检查，确认施工质量符合要求。

保养期间，加强对路面的监测，及时修补破损部分，延长路面的使用寿命。

结语级配碎石作为一种常用的建筑材料，在施工过程中需严格按照规范操作，注重细节，确保施工质量。

本文介绍的级配碎石施工方案，将有助于指导施工人员在实际操作中更加专业和高效地进行施工，提高工程质量和安全性。

级配碎石基层施工方案

级配碎石基层施工方案级配碎石基层施工方案1. 引言级配碎石基层是道路、高速公路等工程中常用的一种基层施工材料。

其特点是成本低、施工方便、具有较好的承载能力和排水性能。

本文将介绍级配碎石基层施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容。

2. 材料准备2.1 级配碎石的选择和采购级配碎石应按照工程设计要求进行选择，一般选择粒径为5mm-20mm的碎石或者破碎石料。

采购时要注意查看材料的质量证书，并确保合格。

2.2 级配碎石的储存采购回来的级配碎石应当储存在干燥、通风的场所，避免雨水和杂质的污染。

储存区域需要保持整洁，并设立相应的标识和围栏，以确保施工安全。

3. 施工工艺3.1 基层准备工作在开始施工之前，需要对基础层进行一系列的准备工作。

首先要将基础层的表面清理干净，并确保其平整度达到设计要求。

同时需处理好基层的强度差异，对于特别薄弱的部位可以使用加筋材料进行处理。

3.2 碎石铺设和压实在进行碎石铺设之前，首先要在基层表面铺设一层防护层，以免基层材料被污染或损坏。

然后将级配碎石平铺在基层表面，每层厚度一般为15cm-20cm，并根据设计要求进行均匀铺设。

铺设完成后，使用压路机对碎石进行压实。

压实时应先进行初压，再进行二次压实，压实层数和压实时间要根据具体情况进行调整。

压实过程中，要确保碎石基层的均匀性和密实度。

3.3 表层处理碎石基层施工完成后，需要进行表层处理。

一般采用沥青混凝土或水泥混凝土进行表层处理，以提高道路的耐久性和平整度。

4. 质量控制4.1 施工过程控制在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，特别是对碎石的压实过程进行监控。

必要时可以使用取样检测来确保施工质量。

4.2 施工质量检验施工完成后，需要进行施工质量检验。

主要包括对级配碎石的粒径分布、压实度、表面平整度等指标进行检测。

如有不合格情况，需要及时进行整改。

4.3 施工记录和档案管理施工过程中需要详细记录各个环节的施工情况，并包括取样检测的结果。

级配碎石基层施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某道路工程，道路全长X公里，路面宽度X米，路面结构为：基层采用级配碎石基层，厚度X厘米，上面层为沥青混凝土面层。

为了保证级配碎石基层的质量和施工效率，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确施工要求和质量标准。

（2）组织施工人员学习施工方案和操作规程。

（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要点。

2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选用符合国家标准的级配碎石，其粒径分布应符合规范要求。

（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级应满足设计要求。

（3）砂：选用符合国家标准的河砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。

（4）水：采用符合国家标准的饮用水。

3. 施工设备准备（1）挖掘机：用于土方开挖和材料运输。

（2）装载机：用于材料装载和运输。

（3）自卸汽车：用于材料运输。

（4）平地机：用于平整场地和基层平整度控制。

（5）压路机：用于压实级配碎石基层。

（6）拌合站：用于水泥稳定碎石混合料的拌合。

（7）检测仪器：用于检测材料性能和施工质量。

三、施工工艺流程1. 土方开挖及处理（1）根据设计要求，开挖路基，清除地表杂物。

（2）根据设计要求，对路基进行压实，确保路基的稳定性和承载能力。

（3）检查路基的压实度，如不符合要求，应进行复压。

2. 基层施工（1）施工前，对基层材料进行检验，确保其质量符合要求。

（2）根据设计要求，确定级配碎石基层的厚度和宽度。

（3）使用平地机对基层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。

（4）使用压路机对基层材料进行压实，压实度应符合设计要求。

（5）检测基层材料的压实度和平整度，如不符合要求，应进行返工。

3. 面层施工（1）施工前，对沥青混凝土材料进行检验，确保其质量符合要求。

（2）根据设计要求，确定面层厚度和宽度。

（3）使用摊铺机对面层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。

（4）使用压路机对面层材料进行压实，压实度应符合设计要求。

级配碎石回填施工方案

级配碎石回填施工方案1.前期准备在进行级配碎石回填施工前，需要进行一些前期准备工作。

首先要对施工现场进行检查和测量，确定回填土的区域和范围。

其次，要保证施工现场的平整、清洁和无杂物。

最后，还需准备好所需的材料和设备，包括级配碎石、挖掘机、压路机等。

2.施工方法2.1挖掘与开挖首先按照设计要求挖掘回填土的区域，在挖掘过程中要保证现场积水情况，避免因积水对工程质量造成影响。

对于大面积挖掘，可采用挖掘机进行作业；对于较小面积或较复杂地形的挖掘，可采用手工或机械电铲进行开挖。

2.2粉碎与处理将挖掘出的土方材料进行粉碎与处理，以满足级配碎石的要求。

可通过碎石机或破碎机进行粉碎，破碎后的土料应满足设计要求的级配和稳定度。

2.3搬运与堆放将经过粉碎处理的土料搬运至指定堆放区域，并依据施工设计要求进行堆放。

在堆放过程中要注意土料的均匀性和紧实度，以确保后期的回填施工质量。

同时，要注意避免土料的二次污染和外泄。

2.4压实与夯实对于回填土的压实与夯实工作，可采用振动压路机或者夯实机进行作业。

按照设计要求对土料进行逐层逐次的压实与夯实，以达到稳定性和密实度的要求。

在这一过程中，还要注意防止土料的偏压与侧漏。

3.施工要点3.1施工现场应保持清洁和整洁，堆放区域要平整，均匀，避免存在高低差。

同时要注意保护好现场的环境和周围的建筑设施。

3.2施工现场要做好防尘措施，特别是在进行挖掘和搬运作业时，要注意减少扬尘，保护好施工现场和周围环境的空气质量。

3.3在进行粉碎处理和堆放土料时，要注意避免土料的二次污染和外泄。

选择合适的材料堆放区域，并采取相应的防护工作，防止对周围环境和地下水造成污染。

3.4在进行土料压实与夯实作业时，要保证土料的均匀性和稳定性。

振动压路机或夯实机应按照设计要求进行调整和操作，以达到土料的密实度和稳定度要求。

4.施工安全4.1在施工过程中要加强施工人员的安全教育和培训，确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能。

级配碎石基层施工方案

级配碎石基层施工方案级配碎石基层施工方案一、施工前准备工作1. 对施工区域进行测量和勘察，确定基层建设范围和选定施工方法；2. 根据设计要求，确定级配碎石的规格和数量，提前将级配碎石运到施工现场；3. 准备施工所需的机械设备、工具和劳动力；4. 将施工现场整理干净，清除杂物和障碍物。

二、施工工艺流程1. 挖掘土方：根据设计要求，用挖掘机将施工区域的地表土方挖掘至基准高程以下；2. 压实土方：使用压路机对土方进行均匀的压实，确保土方的密实度和平整度；3. 敷设隔离层：在土方上铺设一层厚度约为20cm的砂石垫层，用于隔离和排水，避免基层与上层材料的直接接触；4. 摊铺级配碎石：将级配碎石均匀摊铺在隔离层上，保持碎石的平整度和纵横坡，确保施工质量；5. 平整碎石层：使用平地机或振动压路机对碎石层进行均匀的压实，保证碎石的密实度和平整度；6. 滚压碎石层：使用滚压机对碎石层进行最后的压实，确保碎石层的紧实程度达到设计要求；7. 清理施工现场：将施工现场进行清理，清除碎石和杂物，保持施工现场的整洁。

三、施工注意事项1. 施工期间需要严格按照设计要求的厚度和级配进行施工，防止厚度不足或过厚，或级配不符合要求；2. 施工过程中要保证施工区域的排水良好，防止积水，影响基层质量；3. 使用的机械设备要符合安全操作规范，操作人员必须经过专业培训和持证上岗；4. 施工现场要进行防尘措施，避免施工粉尘对周围环境的污染；5. 施工过程中要及时检查施工质量，如发现问题要及时处理，确保施工质量的达标。

以上是级配碎石基层施工方案的主要内容，希望能对施工有所帮助。

实际施工中，还应根据具体情况进行调整和完善，确保施工质量和安全。

级配碎石施工方案(2)

施工方案1.编制依据1.1招标文件及投标文件1.2一阶段施工设计图1.3承包合同文件1.4相关的技术标准、规范、规程1.5本单位的技术装备及施工水平1.6现场调查资料1.7本合同总体施工组织设计2.工程概况本分项工程起讫里程K55+000～K57+000。

3施工工艺按照设计要求，车行道路面垫层为级配碎石层，采用现场路拌法施工。

1. 验收合格的路基后，向监理单位报送“垫层开工报告单” ，经监理工程师同意后才进行施工。

2.施工放样（1）在路基上恢复中线。

直线段每20m 设一桩，平曲线段每10m 设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5m 设指示桩。

（2）进行水平测量。

在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计高。

3.运输（1）根据垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度按确定的配合比计算级配碎石、粘土、砂的数量，并计算每车料的堆放距离。

（2）集料装车时，控制每车料的数量基本相等。

（3）集料由远到近按计算的距离卸置于路基上，严格控制卸料距离，避免料不够或过多。

（4）集料堆每隔一定距离留一缺口。

4. 摊铺、整型（1）采用人工分幅摊铺，摊铺前对路床中线纵横高程、宽度进行复核测量，表面清洁，无杂物。

（2）按施工设计的段落数量上料，先铺碎石，再铺粘土，最后铺砂。

循序摊铺，创造各工序连续作业条件。

（3）垫层按一层摊铺，加乘松铺系数（1.3-1.35）作为松铺厚度，垫施工中反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐整。

5. 碾压（1）摊铺长度到60m 左右立即洒水碾压，含水量控制达到规范要求。

（2）开始上碾稳压用轻碾，不开振动。

由路两侧向路中心逐次倒轴碾压，边缘处先碾压 3 遍，碾压全过程随时洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压。

（3）采用重型振动压路机碾压，一般为6-8 遍，能达到设计和规范要求，碾压进行到要求的密度为止，使表面没有明显轮迹并随时控制好碾压速度。

（4）稳压两遍后及时检测、找补，如果局部出现“软弹”“翻浆” 、现象，将立即停止碾压，待翻松晒干或换填新料处理后才进行碾压。

级配碎石施工方案(3篇)

第1篇一、前言级配碎石是一种常用的建筑材料，具有强度高、稳定性好、抗滑能力强、耐磨性好等特点。

在公路、铁路、机场、港口等工程中，级配碎石被广泛应用于路基、路面、排水系统等部位。

为确保级配碎石施工质量，制定合理的施工方案至关重要。

本文将针对级配碎石施工，从施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。

二、施工准备1. 施工图纸及技术文件在施工前，应仔细阅读施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。

同时，收集相关技术文件，如工程地质勘察报告、材料质量证明等。

2. 材料准备（1）级配碎石：选用符合设计要求的级配碎石，其颗粒级配应符合相关标准。

（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合要求。

（3）其他材料：如粗砂、细砂、粉煤灰等。

3. 施工设备（1）施工机械：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、振动碾压机等。

（2）检测设备：土工试验仪器、水准仪、经纬仪等。

4. 人员组织成立施工项目组，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。

三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：根据施工图纸及技术文件，制定施工方案，组织施工人员、设备进场。

（2）材料运输：将级配碎石、水泥等材料运输至施工现场。

（3）材料堆放：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料堆放在指定位置。

（4）施工放样：根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等设备进行施工放样。

（5）基层施工：采用分层铺筑、压实、养护等工艺，确保基层质量。

（6）级配碎石施工：按照设计要求，进行级配碎石铺筑、压实、养护等工艺。

（7）路面施工：根据设计要求，进行路面施工，包括沥青混凝土、水泥混凝土等。

（8）验收：对施工完成的工程进行验收，确保质量符合设计要求。

2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：利用挖掘机、推土机等设备，将场地平整至设计高程。

2）铺设基层：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料分层铺筑，厚度应符合设计要求。

3）压实：采用压路机、振动碾压机等设备进行压实，确保压实度达到设计要求。

级配碎石施工方案

级配碎石施工方案第1篇级配碎石施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，道路工程项目的建设规模和数量日益扩大。

级配碎石作为一种常见的道路基层材料，因其良好的力学性能和稳定性，被广泛应用于各类道路工程中。

为确保道路工程质量，提高施工效率，降低工程成本，特制定本级配碎石施工方案。

二、施工目标1. 确保级配碎石基层质量满足设计及规范要求；2. 提高施工效率，缩短施工周期；3. 降低工程成本，实现绿色施工。

三、施工工艺1. 碎石原材料要求（1）碎石应采用质地坚硬、耐久性好的石料；（2）碎石粒径应满足设计要求，级配应符合规范规定；（3）碎石含泥量、针片状含量等指标应符合相关标准。

2. 级配设计根据设计要求，结合工程实际情况，进行级配设计，确保级配碎石基层的力学性能和稳定性。

3. 拌合采用强制式拌和机进行拌合，确保碎石搅拌均匀、级配稳定。

4.运输采用自卸汽车运输，确保运输过程中级配碎石不发生分层、离析等现象。

5.摊铺采用摊铺机进行摊铺，保证摊铺厚度均匀、表面平整。

6.碾压采用振动压路机进行碾压，按照“先轻后重、先慢后快”的原则，确保级配碎石基层密实。

7.养护碾压完成后，应及时进行洒水养护，保持基层表面湿润，确保强度发展。

四、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责施工组织、协调、管理等工作；（2）设立各施工班组，负责具体施工任务；（3）明确各岗位职责，建立健全施工组织体系。

2. 施工管理（1）严格执行施工方案，确保施工质量；（2）加强施工现场安全管理，防止安全事故发生；（3）加强施工过程控制，确保工程进度；（4）做好施工现场环境保护，实现绿色施工。

五、质量保证措施1. 严格原材料质量控制，确保原材料质量满足规范要求；2. 加强施工过程质量控制，确保施工工艺符合规范要求；3. 做好施工记录，及时对质量问题进行整改；4. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工质量意识。

六、安全文明施工措施1. 设立安全警示标志，加强施工现场安全管理；2. 做好施工现场环境卫生，防止扬尘、噪声等污染；3. 加强施工现场消防管理，防止火灾事故发生；4. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

级配碎石基层施工方案

级配碎石基层施工方案一、施工方案级配碎石采用集中拌和厂拌制法施工，横向全幅铺筑，25cm厚级配碎石基层一次铺筑压实。

1、下承层清理及验收级配碎石基层开始施工前，人工将下承层表面的浮土、石杂物清理干净，路面洒水湿润，并报请监理工程师验收合格。

2、施工放样测量人员严格按设计图纸对施工路段进行施工放样并请监理工程师验收合格。

3、集中场地拌和级配碎石混合料在场地清理和施工放样后，具备铺筑条件时，拌和场根据实验资料配比集中进行级配碎石拌和，根据天气、温度、风力等自然条件，适当加大含水量，一般使拌和后的混合料含水量高于最佳含水量1～2%，保证在材料运输、摊铺过程中水分散失，在碾压时刚好达到最佳含水量，拌和料需均匀，无粗、细料离析。

4、运输、摊铺拌和料和整型拌和料用25t自卸汽车从拌和厂运至施工路段并定点堆放于下承层上，用平地机按设计和试验松铺厚度摊铺、整平，人工辅助刮出路拱。

5、碾压碾压在最佳含水量时进行，碾压时遵循先轻后重，先慢后快，先内侧后外侧的原则。

摊铺、整型后，先采用压路机进行静力稳压，以保持成型稳定，再采用振动压路机重碾压实。

总碾压遍数为6～10遍（具体由碾压试验确定），在全宽范围内压实至重型击实试验最大密度的98%以上，如检测压实度达不到所需的压实度、稳定性，应重新碾压、整型及修整。

6、接缝处理两段作业衔接处，第一段留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起进行碾压。

7、交通管制严禁车辆或压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。

8、取样试验与质检在已完成的作业段上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次，按《公路路基路面现场测度规程》规定进行压实度检测，并按规定检验其它项目。

所有实验结果，均得监理工程师审批。

二、安全措施1、加强施工人员安全教育，提高安全意识。

2、组织学习施工工序、各项工程的安全操作规范等。

3、施工人员进场之前要进行常规安全操作教育，方可上岗作业。

4、作业人员安全要求（1）开工前，施工单位对该现场人员进行安全教育、安全交底。

级配碎石施工方案

级配碎石施工方案级配碎石施工方案是指通过将符合施工要求的石子按照一定的规格进行筛分和分级，并进行铺设和压实，以达到道路平整、坚实、耐久的目的。

下面是一个700字左右的级配碎石施工方案。

一、工程概况1.1 工程名称：X公路级配碎石施工方案1.2 工程地点：X市X区1.3 工程范围：X公里至X公里路段二、施工要求2.1 原材料选择：使用质量合格的天然碎石作为原材料，经过筛分和分级后的石子应符合以下要求：(1) 骨料：符合GB/T 14684《骨料颗粒及粉料含量分析法》标准；(2) 细料：符合GB/T 14685《细骨料颗粒及粉料含量分析法》标准；(3) 级配曲线：符合设计要求；2.2 施工现场准备：(1) 确定施工区域，清理施工现场；(2) 准备施工机械：推土机、压路机等；(3) 配备必要的安全防护设施；2.3 施工工艺：(1) 石子筛分和分级：采用运输带将原材料送入篮筛进行筛分，分为骨料和细料；(2) 铺设：采用机械设备将石子均匀铺设在道路基层上；(3) 压实：使用压路机对铺设的石子进行压实处理；2.4 施工质量控制：(1) 原材料检验：对原材料进行抽样检验，确保质量符合要求；(2) 石子筛分和分级的均匀性和准确性；(3) 铺设的均匀性和厚度；(4) 压实后的平整度和密实度；三、施工程序3.1 施工准备：(1) 根据工程要求清理施工区域；(2) 选购和配备所需施工机械和工具；3.2 石子筛分和分级：(1) 将原材料运输至筛分工地；(2) 通过篮筛对原材料进行筛分和分级；3.3 石子铺设：(1) 将分级后的石子利用机械设备均匀铺设在道路基层上；(2) 控制铺设厚度和均匀性；3.4 石子压实：(1) 采用压路机对铺设的石子进行压实处理；(2) 控制压实次数和压实度；3.5 施工质量检验：(1) 对施工过程中石子筛分、铺设和压实进行质量检查；(2) 抽样检测铺设的石子级配、厚度和密实度；3.6 完工验收：(1) 完成所有施工程序后，进行工程验收；(2) 检查工程质量，确保符合设计要求和施工规范。

级配碎石施工施工方案

级配碎石施工方案1、施工工艺下承层准备→测量放样→混合料拌和→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→横缝处理→边缘修整→检测→成品保护→交验。

2、下承层准备级配碎石垫层开始施工前，应先对下承层进行必要的修整，下承层表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。

对拟施工段落内路床进行验收，验收合格后方可进行级配碎石垫层的施工作业。

3、拌和与运输（1）拌和控制要点1）在正式拌制级配碎石前，必须先调试所用的设备，使级配碎石的组成和含水量都达到规定的要求，严格按批复的级配碎石配合比进行混合料拌和。

2）拌和通过电子计量设备精确控制各种集料，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，减轻成品料在下料时产生离析。

进料、拌和、出料过程连续作业。

3）拌和过程中根据天气情况，安排专人检测集料含水量，根据天气变化及运距等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀，拌和过程中，含水量一般控制在在比最佳含水量高1%左右；试验人员按照要求频率检验级配碎石的级配、含水量；拌和好的级配碎石应均匀。

4）过程中应定期检查搅拌叶片磨损的况，确保其完好，保证拌和均匀。

一定按时检查和查看机械运行状态。

（2）运输控制要点1）混合料在料场采用WDB600型拌合站集中拌和。

混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场，车况应良好，数量应根据运输距离和摊铺速度及时调整运输数量，来满足运输要求。

装料时车辆应前后移动，拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。

运输过程中，若阳光较强烈，摊铺现场距拌合站较远时需对混合料进行覆盖，以免水分散失过快。

装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的重力离析。

车辆运输时保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。

运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。

2）为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，在摊铺机前应配备一名熟练的工人指挥自卸车的卸料，在摊铺机前10～30cm处停车，避免撞击摊铺机。

级配碎石基层施工方案

级配碎石基层施工方案1、施工放样级配碎石摊铺前，将路基顶面污染物清除并洒水湿润,再按松铺系数1.23计算出松铺厚度，施工放样的目的是确保施工的中线偏位、宽度、厚度、标高、平整度等指标符合设计、规范要求。

放样时，按直线段20m，平曲线上10m一根桩放出中桩和边桩。

两边距离为顶面宽度。

放出桩位后，用水准仪检测顶面标高。

根据路基顶面标高，计算出级配碎石实际厚度。

在施工过程中进行跟踪测量，确保碾压完成厚度、压实、沉降差均符合设计要求。

2、级配碎石的运输采用自卸汽车，运输能力与生产能力相匹配，保证摊铺和拌和的均衡连续性。

等待接料，接料时车辆应前后移动，装车按照“前、后、中”的顺序装料，即先装车厢前部再尾部，最后装填中部，以减少混合料在下落过程中的重力离析，迫使粗料在车厢中部落下，这样在卸料时，粗细料能达到再次混合，运输时料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失；运输过程中保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。

3、级配碎石的摊铺碎石到场后，先用装载机进行放料，标高按照中桩和边桩两侧已做好的标高点控制，虚铺厚度为18.5cm，用推土机配合装载机进行摊铺，平地机找平完毕后，人工进行修整，在摊铺过程中，使用水准仪对各工序施工后碎石层标高进行检测，计算出最佳松铺厚度和各机械施工的施工遍数。

4、级配碎石的碾压经测量确认松铺厚度符合要求、表面经整平后，即可进行碾压，碾压采用一台振动压路机进行碾压。

碾压方式为:第一遍为静压，第二遍为弱振碾压一遍，第三遍为强振碾压，第四遍为静压消除表面轮迹，碾压速度宜为2-3km/h，最大速度不超过4km/h。

碾压结束应使表面平整密实、无明显碾压轮迹。

碾压过程中设专人检查平整度，对平整度不符合要求的地方采取措施进行处理。

压路机的碾压方式为在直线和不设超高的平曲线段。

级配碎石基层施工方案

水泥稳定碎石层施工方案一、工程概况本合同段土方路基段基层是采用16CM厚的水泥稳定碎石层..双幅主车道;各8米宽;中间由8米宽绿化分隔带分隔开..水泥稳定碎石层七天无侧限抗压强度为3.5MPa;压实度为98%..水泥稳定碎石层的一般要求：（1）城市道路的快速路和主干道的水泥稳定级配碎石混合料应采用厂拌法进行拌和..并用摊铺机摊铺混合料..（2）水泥稳定级配碎石做基层施工时水泥及混合料必须合格;粒料级配符合要求;配合比、混合料拌和均匀..铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求..（3）水泥稳定级配碎石做基层时;水泥剂量不宜超过6%.压实厚度不应超过20cm..（4）在雨季施工水泥稳定级配碎石基层时;应特别注意气候变化;勿使水泥和混合料受雨淋..降雨时应立即停工;已经摊铺的水泥碎石混合应尽快碾压密实..并做好下承层的排水工作..（5）水泥稳定级配碎石基层宜在春末和气温较高季节组织施工..施工期的日最低气温应在50C以上;在有冰冻的地区;并应第1次冰冻-3~-50C到来之类前半个月到一个月完成..（6）施工中尽可能缩短拌和内加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2小时..（7）洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润..材料要求：1．水泥（1）普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥火山灰水泥都可以用于稳定级配碎石;但应选用初凝时间较长以及受潮变质水泥不应使用..宜用标号325水泥..（2）水泥应符合规定的技术标准..2、碎石1颗粒的最大粒径不应超过31.5mm;对所用的碎石应预先筛分成3-4个不同粒级..（2）碎石的压碎值应不大于30%..（3）硫酸盐含量应不超过0..25%;有机质含量应不超过2%..集料的泥土杂物含量冲洗法应小于1%..3、水凡饮用水含牲畜饮用水均可使用..二、施工准备1、人员准备:见主要管理人员配备一览表2、机械设备：见机械设备配备一览表3、材料准备：采用自建搅拌站生产混合料..1应取所定材料中代表性材料样品按公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTJ057-94进行原材料试验：水泥的强度等级测定;初终凝时间..碎石的颗粒分析;压碎值试验;泥土杂物含量测定;有机质含量必要时做;硫酸盐含量必要时做..2在中心拌和上安装水泥罐;并将部分水泥放入灰罐备用..3将合格的碎石材料堆存在拌和站场地上存放备用..4、混合料组成设计1建立中心试验室;在试验室内制备同一种级配碎石;五种不同水泥剂量3%、4%、5%、6%、7%的混合料..2确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度..3按规定的压实度一般为98%分别计算不同水泥剂量的试件数量..5试件在规定的温度下保温养生6天;浸水6小时后;进行侧限抗压强度试验..6计算试验结果的平均值和偏差系数..7水泥稳定碎石7天浸水抗压强度应符合设计规定..8根据强度标准;选定合适的水泥剂量;此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度应符合公式的要求..9实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%-1%..采用集中厂拌法施工时;可增加0.5%..5、测量准备工作：1在基层边缘以外30cm处;直线段第隔10m、平曲线段每隔5m钉基准铁桩;铁桩直径15~25mm;长600mm铁桩一端制成尖状..2测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上;横梁亦为铁制直径12~15mm;长300mm;固定好的横梁呈水平状..3在基准桩横梁上架设直径为3mm钢丝绳基准线..基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层面的垂直距离为10~30cm..4基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧、其拉力应不小于800N..施工中做好基准村、线的看护工作..6、现场准备工作：1做好底基层的验收工作..当底基层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求..2路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象..不合格及时修理..在施工该基层前结底基层进行清扫和洒水使表面潮湿;如下承层是稳定细粒土;应先将下承层顶面拉毛;再摊铺混合料..3在拌和站上按预定的位置安装稳定土集中厂拌设备;对连续式拌和机;应根据确定的混合料配合比;进行流量和拌和试验;据此对连续式拌和机所生产的混合料质量进行控制;使确定的混合料配合比级配、水泥含量、含水量均能得到准确的实施..三、工艺流程1混合料的拌和1在中心站用厂拌设备进行集中拌和;采用连续式拌和机..2在集中拌和站建立试验室;试验人员对集料颗粒组成进行筛分对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测..根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量..3碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌和机;水泥经计量同时进入拌和机回水拌和;混合料在略大于最佳含水量的1%~2%情况下拌和均匀..每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净..4集中拌和掌握以下三个要点；A、配料要准确B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段 ;摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值..C、拌合要均匀..5要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配..6拌和好的混合料及时地用大型自缷汽车运抵现场摊铺..2混合料的运输1采用大型汽车运输水泥稳定级配碎石混合料;根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段..运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余..2自缷汽车的车厢要保持干净;第天收工后要进行冲洗或清扫..3装运混合料为防止离析;装料后用苫布盖..以防止运输途中水分蒸发..3摊铺1水泥稳定级配碎石基层施工前;应铺筑试验路段..检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性..试验段满足技术规程要求后并入工程之内..如试验段任何部分不合格;则将该部分挖除;再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止..2采用一台摊铺机摊铺水泥稳定级配碎石混合料..3摊铺机传感器搭在基准线上;并把摊铺机的横向坡度仪调在设计规定的坡度运行;进行混合料的铺筑..4摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位;启动摊铺机..铺筑开始后立即用水准仪检测高程;用直尺检测平整度;合格后继续摊铺否则再调机至合格才能继续大面积的铺筑..摊铺机运行速度一般控制在2～4m/min..5在混合料摊铺中设专人每隔5～10m在基准桩上挂线量测或用水准仪检测保证摊铺机在高程的厚度合格的状态下正常工作..6在摊铺机后面设专人消除局部细集料离析现象..用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处;用新拌混合料填补..7在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机的左、右侧的传感器均沿着铁桩上的基准线进行摊铺..但是摊铺机的行驶速度要放慢;一般宜控制在2m/min左右;以保证混合料的连续不间断的均衡地摊铺..4压实1用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压..开始用振动压路机不挂振进行碾压1～2遍;然后挂振碾压..直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压;碾压范围应较基层边缘宽出10cm;碾压时重叠1/2轮宽;碾压速度1.5～1.7km/h..2用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压..碾压速度2.0~2.5km/h..碾压顺序同前;碾压至要求的压实度为止..3碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干;可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压..4在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压..以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时..5接茬1水泥稳定级配碎石基层的施工是利用一台摊铺机按基层全宽度整幅式摊铺均为不留纵缝的做法..2用摊铺机摊铺混合料时;是间不宜中断;如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向按茬处理..此时摊铺应驶离混合料的末端..3操作人员将末端混合料横向切齐;紧靠混合料放两根方木;方木的高度与混合料的压实厚度相同;然后将末端混合料平且符合设计高程..4方木的另一侧用砂砾回填整平长约3m;其高度稍高出方木..5将混合料按高程碾压密实;然后将方木和砂砾材料除去;并将底基层清扫干净..6摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料..7如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝;且中断时间已超过2小时;先将摊铺机驶离;将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度;将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面;然后摊铺机就位铺筑新的混合料..6养生与交通控制、1水泥稳定级配碎石基层碾压成型;压实度合格后;立即开始用洒水车洒水养生..洒水次数视气候而定;在养生期间始终保持基层表面潮湿..2养生期不宜少于7天..3对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内;凡超出者一律整修至符合要求..4养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净;用沥青洒布车喷洒透层沥青;沥青用量按设计要求..一般按0.8～1.0kg/m2选用;如果施工车辆必须通行时在已洒透层油乳液分裂撒布3～8mm的小碎石做下封层..并应限制重车通行;其他车辆通行车速度不应超过25km/h..五、质量标准1基本要求1级配碎石选择质坚、干净的粒料;颗粒级配应符合要求..2水泥用量按设计要求控制准确;拌和必须均匀至混合料色泽一致为止..3摊铺时要注意消除粗细集料离析现象..4在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度.. 5经碾压合格后立即覆盖或洒水养生;养生期要符合规范要求..3外观鉴定1表面平整密实、无坑洼、无明显离析..2施工接茬平整、稳定..。

级配碎石施工方案最新版(2)

级配碎石基层施工方案

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