1#级配碎石施工专项方案

岳阳至望城高速公路

第二合同段

1#级配碎石拌合站

施工方案

葛洲坝集团第五工程有限公司

湖南岳望高速公路第二合同段项目经理部

1#级配碎石拌合站施工方案

一、工程概况

湖南岳望高速公路第二合同段里程：K86+160～K101+470。全线长47.11公里，根据本合同段工程的特点、工程量沿线分布情况及现场实际情况，级配碎石拌合站共设三处，1#水稳站位于主线K63+600左侧约1000m，占地54亩，为级配碎石独立生产区。

1#级配碎石搅拌站供应段落为主线K54+360-K70+500，屈原互通、湘阴服务区。其中上基层数量为458400m2，下基层数量为468400m2，底基层数量为478400m2，总数量为1425200m2。

二、搅拌站的规划及设置

2.1、设备选型

根据工期安排水稳层施工为10个月，平均每月需生产水稳料

28104m3，每月按有效工作日22天计，平均每个工作日需生产混合料1278m3，碎石密度按1.5t考虑，则每天需生产数量为1916t。根据此生产需要1#级配碎石搅拌站选用型号为WCQ500型级配碎石搅拌机。

WCQ500型级配碎石搅拌机单台每小时设计产量为500t，工况系数为0.8，则每日生产能力3200t（按8小时工作时间考虑）。选用设备为2台，则站内每小时可生产的数量为800t。对比每日需要生产数量，可得出生产能力安全储备系数1.67，能充分满足生产需要。

考虑设备使用生产安全因素，选用设备数量为2台， WCQ500型碎石搅拌机的技术参数见下表：

序号内容技术性能参数1生产率500t/h

2电

机

功

率

厂拌设备总功率135KW

搅拌主机2X22KW

螺旋输送机4KW

成品输送机15KW

配料机

配料输送

机

3X3KW

集料皮带

机

11KW

供水系统 2.2KW

气路系统 1.1+0.55KW

3气路系统稳定压力0.6～1MPa 4骨料最大粒径50mm

5骨料称量范围连续计量6水泥称量范围0～2000Kg 7水泥称量精度±1%

8骨料计量精度±2% 9水计量精度±2%

10水泥仓储能力100t

11总质量41t

2.2、变压器选型及用电设置

WCQ型级配碎石拌和机整体的功率为135KW，设备数量为2台，故总功率为270KW,所以1#水稳拌合站的配置变压器为1*500KVA，安装在拌

合站东侧电路通过处，接专线引入场内作为生产生活的电源。同时配备一台200KVA发电机，确保停电状态下能正常生产。

2.3、功能区划分

1#级配碎石搅拌站共划分功能区为碎石拌合去、碎石集料区、地磅、配电房、储水池、废水处理区、办公区、生活区场内排水系统、运输道路等，具体的详细尺寸见≤1#级配碎石拌合站平面设计图≥。

2.3.1、站内场地规划及建设

1#级配碎石拌合站按一个月生产量为场内最大周期进行考虑，则需要上基层碎石9617m3，下基层9368m3，底基层9568m3，料仓堆料平均高度按3m计算，则料仓需要面积9367m2.

级配碎石拌合区单套设备的占地面积为47*14=1316m2.

办公区和生活区的面积为1000m2.

按三个月备料1#水稳拌合站的需要的

S=1000+9367*3+1316=30417m2≈46亩。1#级配碎石拌合站的规划面积约53.5亩，满足生产的需要。

站内场地施工时先清除表层杂物和腐植土，整平并压实，采用厚20cm、C20砼硬化处理，对进场和场内重车道采用厚30cm、C30砼硬化处理、宽度为10m。场地四周修筑2m高的砖砌围墙，场地东侧华星砖厂一侧设置24cm砖砌围墙，其余三侧设置18cm砖砌围墙。

2.3.2、碎石集料区

由于上基层、下基层、底基层的碎石料分为0～4.75mm、4.75～

9.5mm、9.5～19mm、19-31.5mm4档，碎石材质一致，故单个水稳站内设

4个料仓。料仓之间分别设置高2m、厚20cm的C20砼隔墙，仓内坡面设置2%的排水坡以便排水。

2.3.3 站内排水

由于场地南侧高北侧底，场地硬化时设置南高北低2%的排水横坡，场地中间按照平面布置图的规划设置相应数量的40*40的矩形排水沟，场地四周设置60*60的排水沟。排水沟底设置南高北底2%的排水横坡引导水流排向北侧的河沟中。

2.3.4、站内用水

拌合站的生产生活用水采用井水，在拌合站设备附近建储水池和沉淀池，从水井埋管道到储水池供生产使用，井水使用前需检测合格后方能投入使用。

三、搅拌站基础施工方案

3.1、100T料罐基础设计

罐体结构情况：4根支撑支腿，支腿下砼立柱基础高度0.6m，4个支腿统一为预埋500*500*16mm钢板，钢板下锚栓钢筋数量为8根，直径为φ20，长度175cm。

A、地基承载力考量：

每个罐子有4根支撑支腿，每条腿受力设计考量为50T，综合考虑上部结构传递向下荷载为200T。每侧共3个罐子，基坑面积为10*3.3m。单侧共设置一个承台，尺寸为10*3.3*1.2m，砼标号C25。工程地点的下卧层均为砂粘土，经过轻型地质触探仪，南侧基坑基本承载力为220KPa，北侧基坑基本承载力为230KPa。

南侧基坑：

P上部=12*50=600T

P砼=10*3.3*1.2*2.4=95.04T

σ=P/A=695.04/33=211KPa

北侧基坑：

P上部=12*50=600T

P砼=10*3.3*1.2*2.4=95.04T

σ=P/A=695.04/33=211KPa

计算值与实际地基承载力比较，现场能满足设计要求。

B、承台考量：

单侧三个罐子设置一个整体承台，结构尺寸为10*3.3*1.2m，砼标号C25。

钢筋布置设计如下：

上下左右钢筋净保护层均为5cm。

承台底设置HRB335φ160网片，间隔10×10cm布置；承台顶设置HRB335φ160网片，间隔20×20cm布置；支腿砼立柱基础设置

HRB335φ25主立筋（到承台底，与承台底层钢筋连接），间隔14cm环行布置，箍筋HPB235φ10，间隔20cm布置。

采用10×10cm等边角钢作为综合接地构件。

P单腿=50T

A=0.7*0.7=0.49m2

σ=P/A=50/0.49=1.02MPa＜[σ]=11.5MPa

C、风荷载考量：

本地基本风压为450Pa，相应设计风速27.1m/s。

风载标准值：W=ΒZUsUzWo

WO： 基本风压

W0=1/2*ρ*V*V

ρ：风的密度 1.237Kg/m3

W0=0.5*1.237*27*27=0.451KN/m2

Us=1.5，Uz=1.8，βZ =2.39

W=ΒZUsUzWo=1.5*1.8*2.39*0.451=2.91KN/m2

地脚螺栓检算：

罐体A=13.5*2.9=39.156m2

风载 P=39.15*2.91=114KN

每个支腿预埋钢板上焊接4块三角钢板，尺寸为400*120*12mm，

Q235材质，焊高10mm。

极限状态下，假设单块钢板焊接承受所有风荷载。

钢板理论抗扭剪承载力:[Q]= 120*2*10*125=300KN

P＜[Q]，满足设计要求。

罐体结构可以满足极限状态下受力要求。

但仍需要采用以下办法予以补强:

1、在台风时期，必须在罐体周围增加钢丝绳固定。

2、用10#槽钢交叉上下将同侧三个罐体联接成整体，增加结构整体稳定性。3.2、搅拌主机

结构情况：4根支撑支腿，支腿下砼立柱基础高度0.6m，平面尺寸为100×100cm；4个支腿统一为预埋500*500*16mm钢板，钢板下锚栓钢筋数量为8根，直径为φ16，长度50cm。每条支腿设计受力5T。

A、地基计算：

σ=P/A=50/1/1=50KPa

工程地点的地质为粘土，基本承载力为180KPa以上，能满足设计要求。

每根桩上设置一个小承台，结构尺寸为1*1*0.6m，砼标号C25。

钢筋布置设计如下：

上下左右钢筋净保护层均为5cm。

承台底设置HRB335φ16网片，间隔10×10cm布置；支腿砼立柱基础设置HRB335φ25主立筋（到承台底，与承台底层钢筋连接），间隔15cm 环行布置，箍筋HPB235φ10，间隔20cm布置。

采用10×10cm等边角钢作为综合接地构件。

如果开挖过程中承台位置存在交错，可以直接作为整体进行施工。

3.3、控制室支架

结构情况：4根支撑支腿，平面尺寸为100×1050cm；4个支腿统一为预埋375*375*12mm钢板，钢板下锚栓钢筋数量为6根，直径为φ16，长度40cm。每条支腿设计受力1T。

A、地基计算：

σ=P/A=10/1/15=10KPa

工程地点的地质为粘土，基本承载力为180KPa以上，能满足设计要求。

每根桩上设置一个小承台，结构尺寸为1*1*0.5m，砼标号C25。

钢筋布置设计如下：

上下左右钢筋净保护层均为5cm。

承台底设置HRB335φ16网片，间隔10×10cm布置；支腿砼立柱基础设置HRB335φ25主立筋（到承台底，与承台底层钢筋连接），间隔15cm 环行布置，箍筋HPB235φ10，间隔20cm布置。

采用10×10cm等边角钢作为综合接地构件。

如果开挖过程中承台位置存在交错，可以直接作为整体进行施工。

3.4、配料机支腿

结构情况：单侧8根支撑支腿，支腿下砼立柱基础高度0.2m（基础顶面标高相对场地零标高0.20m），平面尺寸为100×100cm；8个支腿统一为预埋375*375*12mm钢板，钢板下锚栓钢筋数量为6根，直径为

φ16，长度40cm。每条支腿设计受力12T。

A、地基计算：

σ=P/A=120/1/1=120KPa

工程地点的地质为粘土，基本承载力为180KPa以上，能满足设计要求。

每根桩上设置一个小承台，结构尺寸为1*1*0.5m，砼标号C25。

钢筋布置设计如下：

上下左右钢筋净保护层均为5cm。

承台底设置HRB335φ16网片，间隔10×10cm布置；支腿砼立柱基础设置HRB335φ25主立筋（到承台底，与承台底层钢筋连接），间隔15cm 环行布置，箍筋HPB235φ10，间隔20cm布置。

采用10×10cm等边角钢作为综合接地构件。

如果开挖过程中承台位置存在交错，可以直接作为整体进行施工。

3.5、上料导轨支腿

结构情况：单侧2根支撑支腿，支腿下砼立柱基础高度-1.96m（基础顶面标高相对场地零标高-1.96m），平面尺寸为100×100cm；2个支腿统一为预埋375*375*12mm钢板，钢板下锚栓钢筋数量为6根，直径为φ16，长度40cm。每条支腿设计受力2T。

A、地基计算：

σ=P/A=20/1/1=20KPa

工程地点的地质为粘土，基本承载力为180KPa以上，能满足设计要求。

每根桩上设置一个小承台，结构尺寸为1*1*0.5m，砼标号C25。

钢筋布置设计如下：

上下左右钢筋净保护层均为5cm。

承台底设置HRB335φ16网片，间隔10×10cm布置；支腿砼立柱基础设置HRB335φ25主立筋（到承台底，与承台底层钢筋连接），间隔15cm

环行布置，箍筋HPB235φ10，间隔20cm布置。

采用10×10cm等边角钢作为综合接地构件。

如果开挖过程中承台位置存在交错，可以直接作为整体进行施工。

4、 拌和机的安装

安装前对本搅拌站各部件作依次详细清点，包括搅拌机、配料机、卸料仓。称量系统、电控箱、控制室等。确保部件齐全。安装需起吊重量25吨、起重机一台和熟练起重工一名。

1、根据已浇筑好的地基安装基础，并保证其各相对位置尺寸的准确无误，用水平尺校准基础的水平（主机与水泥筒仓的基础应同时做好）。

2、安装搅拌主机，首先将支架安装在主机底盘的连接板上，并用螺栓固定；然后，将搅拌主机安放在基础上。

3、材料称量系统安装

a.按地基图的尺寸要求，由起重机将筒仓支架起吊就位于水泥筒仓基础上；支架上部的筒仓安装面应校准水平和中心。

b.吊装螺旋输送机及水泥称量斗。将螺旋输送机及水泥称量斗分别吊装到筒仓支架上，连接成一体，保证连接处不泄露水泥和螺旋输送机的出口对准搅拌主机上的入口，并用橡胶筒相接（注意：橡胶筒不能张紧，否则会影响称量精度）；

c.起吊筒仓（各扶梯、电线管等零星小件应预先装好），安装就位；

d.吊装筒仓上的栏杆、除尘器等；

e.将蝶阀装在料仓出口的连接法兰上，蝶阀另一端用橡胶筒与斗口相连。

f.确定传感器的安装位置，配焊传感器安装版，安装传感器与组件。

4、吊装成品带式输送机，其各支撑处与地面连接处焊接，吊装卸料仓其机架与地面处焊接。

5、安装气管、水管及接上电线等零星小件。至此设备的安装基本结束。

五、调试

在负荷试运转前，应标定骨料和粉料，使其达到需要的给料量。应调试应分电气、气动及机械三项，逐项进行。

5.1 电气控制系统的调试

1、检查电源线的电压是否与规定的相符，各指示灯是否正常跳亮。

2、对照所附的电气原理图，对线路上各线的编号进行检查。

3、将水泵、空压机、搅拌机、带式输送机、配料机、螺旋输送机等的电线、电缆与电气箱上的相应位置连接妥当。启动各电机，观察其旋转方向是否与要求相符。

4、各气缸控制的门，在控制箱通电、气后应呈打开状态。同时各气缸控制的动作应与相应的电器按钮一致。如有不符，应逐一调整。

5、检查各处信号开关是否能正常工作。

5.2 气动系统的调试

本设备的气动系统分两部分。一是水泥筒仓蝶阀和破拱装置的气动控制部分，由一台空压机控制；二是卸料仓气缸开门的气动控制部分，由另一台空压机控制。注意：安装时，避免气管呈张紧状态。

5.3 机械装置的调试

1、调试前，应检查各减速箱内润滑油的油质。如机器出厂不到一年，且油质未变，可继续使用，否则应更换新油。

2、检查各螺栓连接部分是否可靠，特别是机架、搅拌平台的连接和运动部件的连接是否可靠；

3、将皮带、搅拌筒内的积水、积物清理干净；

4、检查搅拌叶片与衬板之间的间隙是否为5-7mm；

5、检查带式输送机运转是否平稳，有无跑偏，调整配重，使运输带合理的张紧，具有一定的运输能力；

6、启动螺旋输送机，检查其旋转方向是否与规定相符。

5.4 试运转

1、开机前，认真检查和清理拌筒内、各大称量斗内和配料机内因施工丢弃的螺栓螺母等垃圾，启动搅拌主电机，观察空载试运转是否正常。启动润滑油泵，观察油的流动情况。

2、分别启动各电机，检查各电机的旋转方向是否与规定相符；皮带机工作是否正常。运转过程中如听到不正常的声响，应立刻按下急停按钮、断开线路，停机检查。

3、按各操纵按钮，检查气缸动作是否正常、气路是否漏气。

4、各运动部件分别试运转正常后，应进行手动循环试运转，各运动部件工作的先后顺序必须正确。

六、质量控制措施

1、建立质量保证体系成立质量检查机构，建立奖惩制度。项目经理部设专职质量检查工程师，对施工的全过程进行质量检查、控制。及时发现问题，质检工程师对质量薄弱环节制定出能够保证质量的各项的措施，并组织实施，克服质量通病。项目部每周定期对工程质量进行全面检查，并对质量通报情况实行奖惩制度，奖优罚劣，促进工程质量的提高。

2、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读相关的设备说明和图纸，了解设备情况，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。

3、实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负

责。

4、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。

5、工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。

七、安全保证措施

1、为保证施工安全目标，建立以项目经理为第一责任人的安全生产组织领导机构，项目经理亲自抓安全，下设专职安全员，工班设专职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系。对生产全过程实施安全监控。

2、认真贯彻执行党和国家有关安全施工方针、政策。狠抓安全教育，切实做到思想、组织、措施三落实。各级领导要深入工地，调查监督，检查事故隐患和违章作业现象，发现问题及时解决，防患于未然，坚决把事故苗头消灭在萌芽状态。

3、认真执行安全管理制度和安全操作规程，充分发挥各级安全组织的作用，充分发动群众，把专业管理和群众性的安全施工活动结合起来，做到安全施工人人有责。坚持项目部每月一次的定期检查制度和群众性的人人、时时检查结合起来，做到工前讲安全、工中查安全、工后评安全，把安全工作贯穿于整个施工生产的全过程。在各项检查评比活动中，严格执行“安全一票否决制”制度。

4、严格按照施工现场用电规程规范接线用电，设置配电装置，切实做到一机一闸一保护。电工必须持证上岗，严禁其他人员乱接线用电。

5、建立安全值班制度，规定值班人员并制定值班责任制。对检查出的问题及时报告。

8、操作人员进入现场时必须佩戴安全帽。

9、对工地上准备消防器材要定期维护和检查，严禁挪作它用。油

库及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。

八、文明环保施工和职业健康措施

1、健全管理制度。项目部根据该工程的施工特点，制定各部门文明施工管理制度，检查制度、奖惩制度、经济责任制度、文明生产个人岗位责任制、文明施工现场管理实施细则布告，并加强检查监督，做到人人严格遵守所制定的文明规章制度。

2、合理布置场地：在场地布置中要以清晰的标准化的视觉显示信息落实布置场地，所有场地、汽车便道进行全部硬化处理，实现人与物，人与现场，物与场所，物与物之间的最佳结合，材料、机械、弃碴等要有规则地整齐堆放，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。

3、对进场施工的队伍签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。

4、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。

5、车辆在运利行过程中，对易飞扬的物品利用篷布覆盖严密，装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路清洁。

6、执行国家环保方面的法律法规，采取措施做好环保。

九、拌合站建设工期计划

1#级配碎石拌合站计划开工日期2014年8月10日，计划完工日期2014年9月5日，共计28天。

场地平整及硬化：2014年8月10日～2014年8月15日，共6天：

拌合站基础施工及临时设施建设：2014年8月16日～2014年8月31日，共16天：

拌合设备的安装：2014年9月1日～2014年9月3日，共3天：

拌合设备的调试：2014年9月3日～2014年9月4日，共2天：拌合站的验收：2014年9月5日验收。

十、1#级配碎石拌合站平面图（见附图）。