脱水机房操作规程
脱水工岗位安全技术操作规程(三篇)
脱水工岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障脱水工的人身安全和防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于脱水工岗位所从事的脱水工作。
第三条脱水工人员必须严格遵守本规程，按规定操作，保证生产安全。
第四条脱水工必须通过安全技术操作培训并持有相关资格证书，方可上岗操作。
第五条企业负责人和安全主管应当加强对脱水工的安全教育培训，提高其安全意识和技能。
第六条脱水工作要定期进行安全技术操作规程的培训和考核。
第二章安全操作规程第一条脱水工上岗前检查:1. 脱水机设备是否完好，有无漏电现象。
2. 脱水机内部是否有异物，如钥匙、手机等。
3. 紧固部件是否牢固，有无松动现象。
4. 所使用的工具、设备是否符合要求。
第二条脱水前准备工作:1. 检查脱水机的工作温度，保持温度适宜。
2. 检查脱水机的转速，根据所处理的物料进行调整。
3. 根据工艺要求，确保脱水机的进、出口顺畅。
4. 配戴好防护设备，如手套、防护眼镜等。
第三条脱水操作要点:1. 严禁用手触摸脱水机运转部位，应使用工具进行操作。
2. 确保脱水机内部电路的绝缘保护良好。
3. 根据物料种类选择适宜的离心力和时间。
4. 在脱水机启动前，要确保周围环境安全。
第四条脱水加料操作:1. 加料前要停机检查。
2. 确保加料通道畅通无阻。
3. 避免将湿物料直接接触到电器设备上。
4. 操作时要保持适当的距离，防止飞溅物伤到人。
第五条脱水后处理工作:1. 停机后，按规定顺序清理脱水机内部。
2. 关闭脱水机电源，保证设备安全。
3. 记录脱水工作情况，包括物料处理量、处理时间等。
4. 做好设备维护保养工作，保证设备正常运转。
第六条突发情况的应急措施:1. 发现设备异常情况时，立即停机检修。
2. 发生事故时，要迅速采取紧急救援措施。
3. 在发生事故时，要及时报告企业负责人和安全主管。
4. 严禁擅自进行维修，必须由专业人员进行处理。
第七条安全培训和考核:1. 脱水工必须参加定期的安全培训，了解相关操作规程。
脱水机房操作流程
脱水机房工艺操作流程
一、开机
1、在控制柜内上电，同时检查是否正常
2、开启空压机，检查空气压力够不够，各滤带是否绷起
3、开启冲洗水阀门，经检查，确定畅通后开加压冲洗泵
4、开启浓缩段驱动电机，开启压滤段驱动电机，经过检查，确定滤带正常运转，
纠偏正常。
5、开启加药泵后阀门，同时检查调配装置，正常运行后，开启加药泵
6、检查储泥池液位
7、确定搅拌器正常运行
8、开起加药泵，观察30—40S，运行正常，开启污泥泵，注意加药泵与污泥流
量的配比，配药比例为：
自来水：药粉3700：27.2
加药流量850-900m3/h
9、开启输送机、出泥
二、关机
1、停止污泥泵、停止加药泵，关闭加药泵后阀门
2、待脱水机内的污泥走完，滤布冲洗干净，停止浓缩段电机，停止压滤段电机
3、停止冲洗泵后关闭冲洗阀
4、待输送机内污泥走完，停止输送机，特殊情况下提前停止输送机（例如汽车
装不完）
5、脱水机停止运行后，冲洗脱水机。
脱水设备操作的安全技术规程模版
脱水设备操作的安全技术规程模版第一章总则第一条为了保障脱水设备操作的安全性，减少事故发生的可能性，制定本安全技术规程。
第二条本安全技术规程适用于脱水设备的操作人员，包括设备操作、维护和保养。
第三条脱水设备操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规定。
第四条负责脱水设备操作的单位应当建立健全脱水设备操作管理制度，指定专门的操作人员，保障脱水设备操作的安全性。
第二章设备操作前的准备工作第五条脱水设备的操作人员在进行操作前，必须进行必要的准备工作，并保证设备操作条件符合要求。
第六条脱水设备操作人员必须了解脱水设备的结构和工作原理，熟悉设备操作步骤。
第七条在操作设备前，必须检查设备是否完好无损，排除安全隐患。
第八条进行脱水设备操作前，必须确保设备附近无易燃、易爆物质，并采取相应防火措施。
第九条有关设备的操作说明书、技术资料必须妥善保管，设备操作人员必须熟悉内容。
第三章设备操作规范第十条脱水设备操作人员在操作过程中，必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全鞋、安全帽、工作服等。
第十一条在操作脱水设备前，必须确保设备操作区域内的人员已经疏散完毕，并采取相应措施进行警示。
第十二条操作脱水设备时，必须按照相应的工艺要求，调整设备参数。
第十三条操作脱水设备时，必须严格按照操作规定，进行操作。
第十四条操作脱水设备时，必须进行设备运行状态的监控，及时处理异常情况。
第十五条在操作脱水设备时，不得擅自更改设备的结构和参数，不得隐瞒设备故障。
第十六条在操作脱水设备时，不得违背安全规定，禁止在设备操作区域内吸烟、喧哗、跳车等行为。
第十七条在操作脱水设备时，不得携带易燃、易爆、有毒物品，不得随意使用火种。
第四章设备操作后的处理工作第十八条在操作脱水设备后，必须将设备彻底停机，并断开电源。
第十九条在设备停机后，必须进行设备的清理、保养和维护工作，并将设备操作区域恢复整洁。
第二十条在设备停机后，必须对设备进行设备状态评估，及时处理设备存在的问题。
脱 水 机 房 操 作 规 程
脱水机房操作规程
一、开机前检查准备工作：
1、检查厂内污水泵是否在自动位，管线上阀门是否打开；
2、检查泥池液位，要求污泥充足，浓度均匀，无板结；
3、检查药液池液位，干粉投加机内干粉量；
4、检查脱水机泥、气、水、药、排空口等工艺管线上阀门在正常位；
5、检查输送机状态、除臭装置状态；
6、检查脱水机上无异物、机旁无维修人员作业。
二、操作流程：
开机：
1、启动服务水泵，启动空压机，打开出气阀，张紧滤带。
2、启动浓缩机、压滤机、冲洗泵，冲洗滤布约10分钟。
3、启动自来水增压泵、除臭装置、螺旋输送机。
4、在储泥池泥量充足的情况下，启动污泥泵和加药泵。
5、根据污泥絮凝情况、滤布铺泥厚度、重力脱水情况以及滤饼卸料厚度、滤饼含水率，调整如下运行参数：滤带速度、进泥量、加药量、加药浓度、滤带张紧压力。
注意：滤带速度调节盘需在滤带运行时调节。
严禁静止状态调节转动调节盘手轮。
关机：
1、关闭加药泵、污泥泵，冲洗滤布10-20分钟。
2、关闭浓缩机、压滤机、冲洗泵、关闭空压机。
3、关闭螺旋输送机，关闭除臭装置，关闭加药装置。
4、打开出泥口放空阀，用水管冲洗脱水机。
5、关闭服务水泵，关闭储泥池搅拌器。
水务集团污水处理污泥脱水机房操作规程
水务集团污水处理污泥脱水机房操作规程1、运行管理注意事项：1.1用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂。
1.2化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、消化程度、固体浓度等因素，通过试验确定。
1.3应按照化学调节剂的种类、有效期、储存条件来确定储备量和储存方式。
化学调节剂先存的应先用。
1.5污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净。
1.6打开污泥泵、加药泵前一定要检查泵进出口阀门是否打开。
1.7脱水机停止运行后，一定要将选择开关打到“松弛”。
2、具体操作:开启操作:打开空压机，将选择开关选择至“张紧”，打开浓缩机压滤段和浓缩段，调整到一定频率，空机运行一段时间后，打开冲洗泵、进泥泵和加药泵，调整进泥泵、加药泵，使污泥覆满滤带出口，打开无轴螺旋输送机。
关闭操作：将进泥泵、加药泵频率调为零，关闭进泥泵、加药泵，10分钟左右后滤带冲洗干净后关闭冲洗泵、无轴螺旋输送机，然后将压滤段和浓缩段电机频率调为零，并关闭。
关闭空压机，并将选择开关选择到“松弛”。
3、安全操作3.1污泥脱水机械带负荷运行前，应空车运转数分钟。
3.2污泥脱水机在运行中，随污泥变化应及时调整控制装置。
3.3在溶药罐边工作时，应注意防滑。
3.4操作人员应做好机房内的通风工作。
3.5进泥螺杆泵、加药泵需交替循环使用。
4、维护保养4.1加泥螺杆泵、加药泵和溶药罐停用后，必须用清水冲洗。
4.2冲洗滤布的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。
4.3无轴螺旋运输机应定期检查和维修。
4.4压缩机和液压系统应定期检修。
5、技术指标用于消化脱水的各种脱水机的能力和运转参数应符合下表的规定注意：冬季开螺旋输送机前，应该确保螺旋输送机未上冻，防止损坏设备；进泥螺杆泵，加药泵需定期循环使用。
脱水设备操作的安全技术规程(3篇)
脱水设备操作的安全技术规程第一章总则第一条为保障脱水设备操作的安全，保护操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本规程。
第二条本规程适用于各类脱水设备的操作人员。
第三条脱水设备操作人员应熟悉本规程的内容，严格遵守规程要求。
第四条违反本规程的行为将受到相应的处罚。
第五条具体操作程序、安全措施和应急措施等，可根据具体情况进行补充和修改。
第二章设备第六条脱水设备在运行前，操作人员需对设备进行检查。
如发现设备有异常情况，应立即报告相关部门。
第七条脱水设备的电源应接地保护，设备周围应配置灭火设施。
第八条设备操作区域应保持通风良好，照明充足。
禁止在设备周围堆放易燃物品。
第九条设备操作区域应设有明显的安全警示标识，操作人员应遵守相关规定。
第十条禁止在设备上堆放杂物，设备附件应进行分类存放。
第三章操作第十一条操作前，操作人员应穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
第十二条操作人员应对设备进行开机前检查，确保设备正常运行，无异常情况后，方可进行操作。
第十三条操作人员应熟悉设备的操作过程和参数要求，并按照操作规程进行操作。
第十四条禁止在设备运行过程中打开控制柜等设备，除非经过停机处理。
第十五条操作人员应保持警觉，注意观察设备运行状态，如发现异常情况应及时报告相关部门。
第十六条禁止操作人员在饮酒、疲劳、精神不集中等情况下进行操作。
第十七条操作人员操作过程中禁止离开操作岗位，如需离开，应关闭设备并通知相关部门。
第十八条操作人员应经常保持设备周围的清洁，及时清除灰尘等杂物。
第四章维护第十九条设备停机维护时，应按规程进行操作，确保操作人员安全。
第二十条维护作业前，应切断设备电源，明确维护作业标识，并由专人负责。
第二十一条维护过程中禁止接触带电部件，遵守相关电气安全操作规程。
第二十二条维护完毕后，设备及周围区域应进行清洁，验收合格后方可恢复供电。
第五章应急第二十三条发生设备事故时，操作人员应迅速采取应急措施，确保人员安全和设备完好。
污泥脱水机房安全操作规程
污泥脱水机房安全操作规程
1、按工艺要求配置絮凝剂，浸泡30～60分钟，使絮凝剂熟化，压滤机开启后将药剂制备装置调至自动控制状态；
2、先启动空压机，检查空压机转向是否正确。
调节三联件上的调节阀，将系统压力缓慢调节至0.4Mpa；气缸张紧控制阀放置在张紧的位置，气控箱面板上的调压阀缓慢降至0.2Mpa，使上下滤带缓慢张紧，然后分别调节压滤段上下滤带的张紧螺杆使上下滤带张紧力一至。
3、启动清洗泵，用水润湿滤布，避免干转损伤滤布，确认清洗泵水压不小于0.5Mpa。
4、启动浓缩段主传动和压滤段主传动，顺时针缓慢调节电气控制柜上的电位器旋钮，使机器缓慢运转，检查电机转向是否正确。
5、检查气路压力是否正常，各接头处是否漏气，检查纠偏系统工作是否正常，灵活和稳定，在确认正常后，使机器的张紧压力保持在最佳操作张力下运行。
6、启动污泥泵、加药泵和无轴螺旋输送机，检查污泥絮凝效果，通过调节控制柜电位旋钮改变污泥和絮凝剂投加量及浓缩段转速，使絮凝效果达到最佳状态。
7、查看压滤机运转情况，有无异常杂音和气味、有无跑偏、喷嘴布水是否均匀及其他异常现象，如有异常立即停机，对自己无法解决的问题及时上报生产部。
8、停机时先关闭污泥泵和加药泵，压滤机继续运转至机内污泥全部排出，在运行20～30分钟，确认滤布安全冲洗干净后，再依次关闭无轴螺旋输送机、浓缩段主传动和压滤段主传动、清洗泵、空气压缩机。
9、将压滤段张紧气缸气压释放归零，松弛压滤段滤布，如长期不使用机器，将浓缩段张紧弹簧放松，松弛浓缩段滤布。
10、及时清理压滤机运行过程中溅出的污泥，保持污泥脱水机房清洁卫生，按要求填写运行记录报表。
脱水机房操作规程
脱水机房操作规程
1、脱水机房的工作人员必须具备相关专业知识和经验，并经过相关的安全培训
和考核方能上岗工作。
了解各种设备的性能、结构和工作原理，明确各种设备的功能、特点和使用要求。
2、脱水机房的操作前必须进行设备的检查，确保设备无故障。
设备检查包括检
查各项管道及阀门是否正常通畅，检查设备电气系统和仪表的完整性和精度，并填写
相关的检查记录表。
3、在操作悬浮物脱水机时，必须先经过放水处理。
需要仔细检查各个设备的运
行状态，及时发现问题并及时处理。
4、在排浮场操作时，工作人员必须佩戴安全装备，并注意周围设备的情况，确
保安全。
在操作过程中要时刻关注设备的运行状态，合理控制流量，避免设备出现压
力过大或者空载等情况。
5、在设备的停机维修前，必须关闭设备的电气系统和管道系统，并做好相应的
标识和安全措施。
6、在设备运行过程中，必须保持设备周围的环境干净、整洁，防止杂物进入设
备和管道中。
7、对于设备的运行异常情况和生产事故，必须及时报告到相关的责任人并进行
处理。
8、工作人员必须定期参加安全培训和考核，不断提高安全意识和技能，做好安
全生产工作。
9、在使用绿色环保材料时，必须按照相应的要求进行分类、储存和处理，确保
不会对环境造成污染。
10、在使用设备过程中，必须时刻关注设备的运行状况，及时清理设备内部的杂物和积水，确保设备运行的稳定性和效率。
11、对于设备的维护保养，必须按照相应的要求进行计划维护和例行检查，及时发现问题并及时处理解决。
脱水机安全操作规程
脱水机安全操作规程
一、操作人员必须经过上岗培训和实际操作，并通过考核后方可对
设备进行操作
二、脱水机房中，应注意有毒有害气体和泥饼中散发的有毒气体，
作好防毒措施，并穿戴劳保、防护用品，勤洗手等劳动安全工作三、监护设备运行状况，注意观察各处压力变化情况，若有异常及
时处理
四、注意观察液压设备有否漏油现象及其油位指示，若需要必须及
时补充机油
五、设备必须由在岗工作人员和维护人员操作，进行设备维护时，
必须停机操作，要求设备在现场人员控制范围内，并挂好警示牌。
其他人员不能对设备进行操作
六、设备在运行过程中，严禁在转动的部件和滤带上放杂物，严禁
用手直接接触转动的部件
七、严禁无故使用行车
八、保持脱水机房通风良好。
脱水机房操作规程
脱水机房操作规程一.操作1)打开管路上相应阀门。
合上加药装置电源，启动干粉投加机，启动搅拌机。
2)合上电源开关QF，电源接通，“电源”信号灯、“药液准备好灯”亮。
选择“手动”工作方式，选择1#、2#带机系统工作的污泥泵、加药泵。
3)打开压缩空气总气阀，滤带开始张紧，大约需要3分钟时间，观察气动面板上的总压力表压力大于0.4MPa，张紧、纠偏压力到运行设定值。
4)启动冲洗泵。
启动主传动，同时纠偏开始工作。
5)加药泵、污泥泵、螺旋输送机起动。
6)根据运行数据，选定药液二次稀释水流量。
7)观察进泥布料情况，重力脱水情况，对应污泥泵，调节变频器，以改变进泥量。
8)调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，对应加药泵，调节变频器，以改变加药流量，求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。
调节进泥流量和加药流量时可按人机界面显示器“▲”、“▼”钮，对应显示数据调节。
显示器显示数据为：1#加药泵流量2#加药泵流量3#加药泵流量1#系统污泥流量2#系统污泥流量显示器显示时以“1#加药泵流量”为优先显示，其余数据显示几秒后即返回1#加药泵流量。
9)观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率，调节污泥进料量，滤带张紧力，滤带运行速度，以获得最大生产量及合适的泥饼含水率。
10)系统“手动”工作运行完毕，将污泥泵、加药泵停止工作。
经15分钟后，待滤带冲洗干净，主传动、冲洗泵、螺旋输送机停止工作，关闭压缩空气总气阀，关闭电源开关QF。
停止加药装置工作。
11)选择1#、2#带机系统“自动”工作方式。
按“程序起动”按钮，将自动起动加药装置及按程序起动系统各设备。
按“程序停止”按钮，系统各设备将依次停止。
停止加药装置工作。
二.注意事项1)清洗水泵、污泥泵、加药泵不可空载运行，污泥泵、加药泵严禁干运转。
空压机、清洗水泵、污泥泵及加药泵的加油、换油请严格按照其相应的使用说明书。
2)在出水管路上的闸阀关闭的情况下，清洗水泵连续工作时间不能超过3分钟。
脱水机房操作规程3
东莞市南畲朗污水处理厂脱水机房操作规程1.操作及维护污泥浓缩脱水一体机之前，需详细阅读产品使用说明书及操作维护说明，并遵守所有的要求及规定。
2.保持脱水机房与污泥棚的内部清洁以及脱水机机身系统的干净清洁状态。
3.脱水机停机前，需在网带洗涤装置开动的情况下继续运行一段时间（10～30min），直到滤带冲洗干净方可停机。
停机时，需将机架、主机周边及皮带输送机下方清理干净。
4.清洁脱水机时不许使用腐蚀性洗涤剂。
5.定期检查系统所有连接管道与管件、脱水机轴承和电机基座与支撑机架、外壳盖，以及连接的紧固件，对易生锈部件进行补漆工作。
6.定期检查并清洁脱所有过滤器。
7.脱水机检修或更换零部件之后再开机之前应进行试运行或无荷载试验。
8.不允许将手置于运行中的机器内部或部件之间，旋转部件附近不得放置抹布及松散的物件等。
9.每周给进气二联体的油室加满油，把水汽收集室的水放干净，保证各气动元件无锈，运转灵活。
10.每周给汽缸的外露轴杆和传动链条涂抹润滑脂，给所有轴承打润滑脂，直到润滑脂从轴承的轴肩间隙中溢出为止。
11.每月检查各减速机油位，如有短缺及时补给，按减速机使用说明更换机油。
12.聚丙烯酰胺（PAM）溶解时间不得低于1.5小时，具体搅拌时间应视其分子量决定，其它无机溶剂溶解时间不作严格规定，只需充分溶解即可。
13.做好PAM投加量、稀释水量、污泥进料量、气压及系统各电力参数的数据记录工作。
14.当班运营人员的巡检任务a.检查设备系统是否有不正常噪音。
b.检查网带的清洁情况及平行运行情况，检查网带是否有破裂、折叠痕和孔洞，查看是否有松脱的螺钉之类的物件。
c.检查嵌条接合处，检查密封条是否有磨损，确保其定位正确。
d.检查辊面是否有不平整磨损并确保其清洁。
e.检查刮刀是否有片状剥离、裂缝、不平整磨损，检查接触压力是否正确。
f.检查气动设备（网带导向）是否有渗漏，其显示是否正确。
g.检查网带洗涤装置，检查网带纠偏装置与张力设定。
脱水设备操作的安全技术规程模版
脱水设备操作的安全技术规程模版一、引言脱水设备是指利用离心、压滤等原理对物料进行除液或减少含水量的过程。
正确操作脱水设备是保证正常运行和确保人员安全的重要环节。
为此，制定脱水设备操作的安全技术规程是必要的，以保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作人员的安全技术要求1. 操作人员要具备相关的操作培训和技能，熟悉脱水设备的结构、原理以及操作规程。
2. 操作人员应穿戴符合要求的工作服，并佩戴安全帽、耳塞、防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全。
3. 操作人员在开始操作前，应检查设备及周围环境的安全状态，确保设备处于正常工作状态，且周围无危险因素存在。
三、脱水设备的安全操作规程1. 开机前操作1.1. 检查设备及周围环境是否干净，无杂物和短路隐患。
1.2. 确保紧急停止按钮处于易操作和易见的位置。
1.3. 检查设备电源及线路是否正常，不得擅自改动、拆卸电源线。
1.4. 检查设备润滑情况，确保设备的润滑、冷却等系统正常工作。
1.5. 开机前先确认设备开关处于关闭状态，然后将电源开关接通，设备进入待机状态。
2. 开机操作2.1. 按照设备启动顺序，从设备上游到下游逐个启动设备，并观察设备运行过程中是否出现异常情况。
2.2. 仔细观察设备指示灯、仪表等是否正常工作，确保设备运行的稳定性和安全性。
2.3. 开机后，操作人员要维持设备周围的整洁和干燥，确保设备运行环境安全。
3. 运行操作3.1. 操作人员要根据设备的运行状态，适时检查设备的润滑、冷却、过滤等工作情况，保持设备的正常运行。
3.2. 严禁擅自修改设备的运行参数和操作方式，如需调整，应按照设备的操作规程进行。
3.3. 在设备运行时，操作人员应及时观察设备运行状态，如发现设备有异常声音、振动、温度过高等情况，应立即停机并报告设备维修人员。
4. 停机操作4.1. 停机前，应先进行设备的通风、冲洗、排液等操作，待设备处于安全停机状态后再进行关机操作。
脱水设备操作的安全技术规程
脱水设备操作的安全技术规程脱水设备操作是建筑、化工、制药等行业中经常进行的工艺操作，脱水过程涉及到高温、高压和易燃易爆等危险因素，若不按照规定的安全操作程序进行，将会存在安全隐患。
因此，为了确保脱水设备操作过程中的人身安全和设备完好，制定一套详细的脱水设备操作的安全技术规程是非常必要的。
一、操作前的准备工作1.确认设备状态和设备参数：在进行脱水设备操作前，需要确定设备状态，包括设备是否处于正常运转状态，是否有待处理的物料在设备内，是否需要清洗设备等。
同时需要比较关注设备的参数指标，如温度、压力等，确保各项参数处于安全可控的范围内。
2.环境准备：实施操作的场地应全面清洁，设备周围应留有足够的空间以保证设备的正常运转。
同时在操作现场，需要备有防毒面具、防护手套、护目镜等个人防护用品，以便在需要时使用。
3.操作人员的准备：操作人员需要进行培训和考核，掌握操作技巧，并熟悉操作规程。
在操作时，必须确定每个人员的职责，确保设备的安全运转。
二、设备开机前的准备工作1.设备启动前，需要将设备进行全面检查：检查机器的主要设备部件是否处于正常位置，电气部分是否正常等。
2.在设备开机前，需要调节好操作控制和安全保护系统，如温度传感器、压力传感器、限位开关、安全阀门等。
三、操作过程中的安全技术规程1.操作人员必须随时关注设备的运行情况，特别是在设备刚开机和停机时。
2.操作人员需要根据操作程序和参数设定，进行操作。
在操作过程中需要比较关注设备参数的变化，及时进行调整和处理。
3.严格遵守操作程序，切不可随意对操作工序进行修改或中断。
4.如有任何问题，必须立即停止设备并联系工程师进行排查处理。
5.设备操作过程中，必须开启相关的安全阀门和成分传感器，确保设备的安全运转。
6.操作人员必须佩戴好个人防护用品，并定期对其进行检修和更换。
四、操作结束后的处理1.停机前，必须将设备停机指示器归零，并关闭所有阀门，断电并切断气源。
2.设备运行结束后，彻底清洗设备，将设备内的废弃物清除，并进行设备日常维护。
污泥脱水机房操作细则
污泥脱水机房操作细则
一、开机步骤：
1、启动空压机，打开空压气电磁阀检查是否有漏气，是否达到所需压力。
2、启动反冲洗水泵，打开反冲洗进水电磁阀，检查水压是否达到气压压力。
3、启动脱水机，检查滤带的清洁情况，观察是否有喷嘴堵塞，如有即拆下冲洗。
4、检查是否有污泥和制备好的絮凝剂，开启污泥泵和絮凝剂投加泵，进入正常运行，运行时注意勤观察，如絮凝情况和出泥情况，滤带的跑偏。
5、脱水机在运行时，如刮刀上有附着污泥请用木制工具清除。
运行时每3-4小时滤带进行反冲洗一遍，每次时间为30分钟。
二、停机步骤：
1、停止污泥泵、絮凝剂投加泵。
停止絮凝池药液搅拌，脱水机仍正常工作。
2、进入脱水机滤布的反冲洗，处理顺序与污泥处理流程相同。
即先从进泥槽开始。
注意避免将水直接喷洒到电力仪表、空压机上。
3、确认带机冲洗干净后，即停机，并关闭水阀、空压机气阀。
同时按照空压机使用说明对空压机进行检查并清理。
脱水设备操作的安全技术规程范文
脱水设备操作的安全技术规程范文一、操作人员应遵循以下安全技术规程：1. 安全着装：操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，并戴上安全帽和防护眼镜。
工作服应紧身贴合身体，避免被脱水设备的旋转零件绞住。
2. 清晰标识：脱水设备应设置清晰可见的安全标识，包括禁止靠近、注意高温、注意旋转部件等警示标志。
操作人员应熟悉并遵守这些标识，确保操作安全。
3. 前期准备：操作人员在操作脱水设备之前，应检查设备各部件是否完好无损，确保设备正常工作。
如果发现设备有任何异常，应立即上报维修人员。
4. 安全开机：操作人员在开机前，应确认设备周围无人，将设备清洁干净，并切断电源。
开机时，要先开启主电源，再按照设备操作手册上的程序进行操作。
5. 防止溢料：操作人员在投料时，应根据设备规格和工艺要求控制投料量，避免过载而产生溢料现象。
如发生溢料，应立即停机处理。
6. 安全停机：操作人员在停机前，应先切断进料装置，等待设备停止运转后再切断电源。
避免停机时设备还在工作状态，造成伤害。
7. 清洁维护：操作人员应定期对脱水设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
维护时需切断电源，并按照维护手册的要求进行操作。
8. 避免超负荷：操作人员应根据设备的额定负荷，合理安排生产计划，避免设备长时间超负荷运转，以免影响设备寿命和操作人员的安全。
9. 紧急救援：操作人员在意外事故发生时，应第一时间切断电源，并呼叫紧急救援。
在等待救援到来之前，应尽力控制事故范围，保护自己的安全。
二、操作人员应特别注意以下安全事项：1. 避免直接接触旋转部件：脱水设备的旋转部件可能造成伤害，操作人员应保持安全距离，避免直接接触，以免被旋转部件绞伤。
2. 谨慎操作控制器：操作人员应根据设备手册上的说明，谨慎操作控制器。
避免误操作或操作失误导致设备运行异常。
3. 注意高温：脱水设备在工作过程中会产生高温，操作人员应注意防烫。
切勿将手或身体部位靠近高温部件，以免造成烧伤。
4. 避免过度疲劳：操作人员应合理安排工作时间和休息时间，避免过度疲劳导致操作失误。
污泥脱水机房安全操作规程
污泥脱水机房安全操作规程
一、操作人员必须知道在紧急情况下如何立即切断电源（急停开关的使用，急停开关在脱水机东侧）。
操作人员必须清楚的知道所有急停装置都处于工作状态（如急停按钮和滤带限位开关）。
二、当脱水机调试至正常状态后，要及时安装顶部保护罩。
如果在设备运行期间，因为调试测量或是改变运行状况而不得不打开保护罩时，操作人员必须十分小心进行操作。
避免异常气体中毒。
三、在设备维护和维修过程中，必须停车!切断电源，关闭气阀。
四、接班时对脱水机的全面检查：
1、检查有冲洗水，不能干运行设备（冲洗水必须清洁，最小工作压力不能低于5公斤）。
2、检查是否有压缩空气（最小工作压力为6公斤）。
3、检查是否有污泥，检查絮凝剂制备系统，检查絮凝剂与污泥的匹配性。
4、检查系统中所有的阀门的开关位置是否正确，检查是否有任何螺栓松动，如有要及时旋紧。
5、检查刮刀是否处于最佳位置。
支撑的钢部件在任何时间都不能接触滤带。
6、启动过程中必须时刻监测滤带的偏移情况，如果必要，调偏阀和空气压力须调整。
如有跑偏现象，需检查气管内是否存水，或者气动阀门启闭不灵活。
脱水设备操作的安全技术规程范文
脱水设备操作的安全技术规程范文第一章总则第一条为了加强脱水设备操作的安全管理，确保脱水设备的安全运行，减少事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事脱水设备操作的工作人员，包括设备操作人员、维修人员等。
第三条脱水设备操作人员应熟悉本规程的内容，严格遵守规定，做到安全第一，以保障工作人员的人身安全和设备的安全运行。
第四条脱水设备操作人员应定期接受安全培训和技术培训，掌握安全操作规程和相关技术知识。
第五条脱水设备操作人员应按照岗位责任进行工作，做好设备检查、操作、维护和故障处理等工作，发现问题及时报告并采取相应措施解决。
第二章脱水设备操作流程第六条脱水设备操作人员在进行操作前应检查设备的运行状态，确保设备处于正常、安全的状态下。
第七条脱水设备操作人员应按照操作规程打开设备，检查设备内部是否存在异物或其他安全隐患。
第八条脱水设备操作人员应按照设备操作规程调整设备的工作参数，确保设备能够正常运行。
第九条脱水设备操作人员应掌握设备操作的要领和步骤，遵守操作规程，不得擅自改变设备的运行模式或参数。
第十条脱水设备操作人员应定期对设备进行维护保养，保持设备的良好工作状态，并做好设备的清洁和消毒工作。
第三章脱水设备操作的安全措施第十一条在进行脱水设备操作时，操作人员应穿戴好个人防护装备，确保人身安全。
第十二条脱水设备操作人员应按照操作规程正确调试设备，严禁强行启动设备或进行其他不安全操作。
第十三条脱水设备操作人员应经过专业培训，掌握设备故障的判断和排除方法，对设备故障应及时采取有效措施进行处理。
第十四条脱水设备操作人员应定期检查设备的安全阀、压力表等安全保护装置，确保其正常工作。
第十五条脱水设备操作人员应对设备进行定期检修、清洗和消毒，严禁使用带有爆炸性、易燃性或有毒性的药品。
第十六条脱水设备操作人员应保持工作环境整洁有序，严禁在设备周围乱堆乱放杂物。
2024年脱水设备操作的安全技术规程（2篇）
2024年脱水设备操作的安全技术规程____年脱水设备操作的安全技术规程第一章总则第一条根据国家有关法律、法规、标准和技术规范，结合脱水设备的特点和使用要求，制定本规程。
第二条脱水设备操作安全技术规程是指使用脱水设备进行操作和维护时，必须遵守的基本安全规范。
第三条脱水设备操作安全技术规程适用于各类脱水设备的操作、维护和保养。
第四条脱水设备操作安全技术规程的操作人员应严格遵守，防止事故发生。
第五条脱水设备操作安全技术规程的具体内容包括设备操作前的准备工作、设备的操作规程、设备的维护和保养、事故处理等。
第二章设备操作前的准备工作第六条操作人员在进行脱水设备操作前，应经过专门的培训，熟悉设备的结构、性能和操作方法，并具备相关操作证书。
第七条操作人员在进行设备操作前，应仔细查看设备是否处于正常工作状态，如有问题应及时报修。
第八条操作人员在操作过程中，应戴好相关的防护设备，避免接触到高温、高压等危险部位。
第九条操作人员在操作过程中，应清理设备周围的杂物，保证设备的通风良好。
第十条操作人员在操作设备前，应对设备进行必要的检查和试运行，确保设备正常运行。
第三章设备的操作规程第十一条操作人员在操作设备时，应按照设备的操作规程进行操作，严禁违背操作规程。
第十二条操作人员在操作设备时，应注意操作方法和顺序，确保操作的连贯性和正确性。
第十三条操作人员在操作设备时，应防止过负荷操作，避免设备的性能下降和故障的发生。
第十四条操作人员在操作设备时，应注意观察设备的运行状况，如发现异常应及时停机，并报修。
第十五条操作人员在操作设备时，应遵守设备的操作要求和工艺规范，确保产品的质量。
第十六条操作人员在操作设备时，应保持机器设备的清洁，防止灰尘、油污积聚影响设备的正常运行。
第十七条操作人员在操作设备时，应严禁将手或其他物体伸入设备内部，避免伤害。
第十八条操作人员在操作设备时，应防止设备中的气体或液体外泄造成污染和危害。
第十九条操作人员在操作设备时，应严格遵守设备的安全操作规程，注意自身安全。
脱水间安全操作规程
污泥脱水机房安全操作规程
1、进入受限空间及相关含有有毒物质空的场所，必须按照有关规定进行相关检测，详细记录现场数据，按照规定穿戴好防毒面具。
2、操作人员要熟悉污泥处理系统设备性能，保证设备的正常运行及污泥处理效果的良好。
3、严格遵守安全操作规程，保证安全生产。
当天污泥产量、絮凝剂用量及设备运行情况必须认真填写清楚。
4、及时排放污泥浓缩池上清液，保证生产工艺的正常运行。
5、设备有异常情况及时处理，操作人员不能自行处理时，要及时向有关人员反映，并做好异常情况记录。
6、搞好脱水机房设备的日常维护保养，各设备润滑点必须经常加油，不得缺油运行，设备运转时严禁擦试触摸设备的运转部位。
7、操作人员要穿戴好防护用品、防滑、防碰、防跌、以免发生安全事故。
下班前，设备及场地必须清洗干净不留污垢，清洗机电设备时，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。
8、搞好脱水机房、回水池杂物及周围的环境卫生，做好回水泵的运行和监视工作。
9、室内禁止乱丢杂物、烟头、不允许乱堆乱放。
10、遵守劳动纪律，按时上下班，班间不得擅离工作岗位，班间不得做与工作无关的事。
无关人员未经厂领导许可，不得进入和逗留，非操作人员严禁擅自动用设备。
11、按规定两人应同时上岗，一人操作，另一人监护。
如果发生人员伤亡事故，立即通知值班干部，采取应急措施，实施救护。
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脱水机房操作规程
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脱水机房操作规程
一、开机程序
1、打开脱泥机管路上相应阀门后调高水压至50Hz。
2、合上电源开关，电源接通，开启污泥泵、加药泵。
3、打开压缩空气总气阀，滤带开始张紧，张紧、纠偏压
力到运行设定值。
4、启动冲洗泵。
启动主传动，同时纠偏开始工作。
5、加药泵、污泥泵、螺旋输送机起动。
6、观察进泥布料情况，重力脱水情况，对应污泥泵，调
节变频器，以改变进泥量。
7、调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效
果，对应加药泵，调节变频器，以改变加药流量，求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。
8、观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率，调节污泥进料量，
滤带张紧力，滤带运行速度，以获得最大生产量及合适的泥饼含水率。
二、关机程序
将污泥泵、加药泵停止工作。
经15分钟后，待滤带冲洗干净，主传动、冲洗泵、螺旋输送机停止工作，关闭
压缩空气总气阀，关闭电源开关。
停止加药装置工作。
三、注意事项
1、清洗水泵、污泥泵、加药泵不可空载运行，污泥泵、
加药泵严禁干运转。
2、在出水管路上的闸阀关闭的情况下，清洗水泵禁止运
行。
水泵停止工作时，应先关闭出水管路上的闸阀，然后切断电源。
3、定期将空压机储气罐内的积水排空。
如果空压机工作
频繁，请先观察压力表能否达到预设压力值，如不能，维修空压机；如能，检查气管是否漏气。
4、停机后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反冲
洗处理，以防管道堵塞。
5、系统运行时观察进料含水率是否波动很大，如影响脱
水效果，则需按负荷调试的方法调整进料量和相应运行参数。
6、系统运行时如发现滤液浑浊，需检查物料絮凝及机器
密封情况，查出漏料原因。
观察滤布透水性，如果透水差并无法清洗干净，需更换滤布。