OCA制程
OCA光学胶模切加工工艺规程【最新版】
OCA光学胶模切加工工艺规程OCA用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。
要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。
简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶。
01OCA光学胶模切加工开机前的操作规程1、查看交接记录，了解设备运行情况；2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况；3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
02OCA光学胶模切加工开机生产前的操作规范1、检查模切是否与盒样尺寸相同。
2、检查产品是否有叼口。
3、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料。
4、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。
制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度。
5、装好底模版，清理表面杂物并锁紧。
6、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤。
7、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。
8、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
03OCA光学胶模切加工生产中的操作规范1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。
若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
04OCA光学胶模切加工生产结束后的操作规范1、机长应当每天填写《模切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3、生产结束时，设备应停在开模部位。
4、按日常保养内容，对设备进行保养。
5、认真填写交接班记录。
6、关闭电源。
05主材料主材料指的就是OCA光学胶材料，不管从供应商来的材料是母卷材料还是规格料，一定做好了充分的保护措施，避免OCA光学胶材料受到挤压。
oca光学胶简介演示
THANKS
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塑剂、流平剂等。
原材料处理
对原材料进行严格的质 量控制，确保无杂质、
无水分。
生产工艺流程
配料
按照配方比例将树脂、添加剂原料进行精 确配料。
混合
将配料进行充分混合，确保各组分均匀分布。
研磨
通过研磨设备将混合物细化至一定粒径，提高产 品透明度和光泽度。
过滤
通过过滤设备去除混合物中的杂质和颗粒物，保证 产品纯净度。
汽车电子行业应用案例
汽车电子行业是oca光学胶的另 一个应用领域。
在汽车电子设备中，如车载导航 、行车记录仪等，oca光学胶用 于粘合触摸屏和显示屏，确保设
备的稳定性和可靠性。
随着汽车电子市场的不断扩大， oca光学胶在该领域的应用也呈
现出不断增长的趋势。
其他领域应用案例分析
除了上述应用领域外，oca光 学胶还广泛应用于其他领域， 如智能家居、医疗器械、工业 控制等。
应用领域与市场前景
应用领域
oca光学胶主要用于粘合玻璃、塑料等光学材料，在光电、通信、医疗等领域 有着广泛的应用。
市场前景
随着科技的不断进步和人们生活水平的提高，对高品质光电产品的需求不断增 加，oca光学胶市场前景广阔。未来，随着技术的不断进步和应用领域的拓展， oca光学胶将会在更高层次上满足人们的需求。
未来市场机遇与挑战分析
机遇
随着5G、折叠屏等新技术的不断推广和应用，oca光学胶市场需求将持续增长，为行业带来新的发展 机遇。
挑战
随着市场竞争的加剧和消费者对产品品质要求的提高，企业需要不断提高产品质量和技术水平，以满 足市场需求。同时，环保要求的提高也将对行业产生一定的影响。
06
全贴合技术的工艺流程教学总结
全贴合技术的工艺流程OCR液态光学胶是水胶，属UV光照系列胶，UV是英文Ultraviolet Rays的所写，即紫外光线，波长在10〜400nm范围内。
UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。
必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。
一.工艺流程：（一）OCA贴合流程（二）OCR贴合流程.设备及作业方式:主要工艺过程:1•将大块sensor玻璃切割成小panel的制程，有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。
2. 有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑 污染sensor 表面。
有厂家直接切割，然后将小片 sensor 进行清洗。
3. 裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般 7inch 以下大部分厂家采用人 工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边 的作业台上进行人工裂片。
裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。
（二）.研磨清洗：1•将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。
2. 清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。
3. 外观检查、贴保护膜清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护 膜。
4. ACF 贴附：5. FPC 压合（bonding ）ACF J -1◊◊◊ ◊FPca banding pad Panel 扌立線出pin -i=处目的：让touch sensor 与IC 驱动功能连接。
注：FPCa : 加上一个 “a ” 代表已焊上IC , R & C 等component ,“ a ” 为 为 assembly 的意思.为加强FPC 强度及防止水汽渗入，有工艺在 FPC bon di ng 后在FPC 周围涂布少 量的UV 胶，经紫外灯照射后固化。
现在一般厂家已不再采用此工艺。
FPC 碍材 R W ci>re *■椅w 和僚布于需谓SJ 及JHE 菇・加斓騷放此曲ift 浴知腆处輒怆6. 贴合：将FPC bonding 后的Sensor 与cover glass 贴合在一起，依据所用 胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是 OCA K 合，一种是OCR!占合。
oca光学胶制程
oca光学胶制程
oca光学胶制程是一种用于制造高质量光学器件的先进工艺。
oca 光学胶是一种透明且具有高粘性的材料，能够轻易粘合两个表面，并用于制作各种类型的光学器件，包括显示屏、镜头、滤光器等。
oca 光学胶的生产过程通常包括以下步骤：
1. 原材料准备：选择高质量的oca光学胶，控制材料的成分和处理方式，确保产品质量稳定。
2. 涂层：涂层是oca光学胶制程中最关键的步骤之一。
在涂层过程中，需要控制温度、湿度、压力等多个因素，以确保涂层均匀、厚度一致。
3. 烘干：在涂层后，需要对oca光学胶进行烘干处理，以固化胶层并提高产品的强度和耐用性。
4. 裁剪：在经过烘干处理后，需要将oca光学胶切割成所需的形状和尺寸。
5. 包装：最后一步是对oca光学胶进行包装，通常采用密封包装的方式，以防止污染和损坏。
oca光学胶制程是一项复杂的技术工艺，需要精密的设备和技术人员的配合，但是由于oca光学胶具有高粘性、透明度好、可靠性高等优点，在光学器件制造领域中得到了广泛应用。
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oca生产工艺
oca生产工艺
oca生产工艺是指用于生产oca薄膜的工艺流程。
oca即OpticallyClearAdhesive(光学透明胶粘剂)，是一种用于手机、平板电脑等电子产品中的触摸屏界面的胶粘剂。
oca生产工艺包括以下步骤：
1. 原材料准备：oca生产需要使用到胶水、基材、硅油等原材料，这些原材料需要经过准备和检验才能使用。
2. 胶水制备：将胶粘剂和硅油混合，制成粘度适宜的胶水。
3. 基材制备：将基材切割成指定尺寸和形状，对基材进行表面处理，使其适合胶水的附着。
4. 涂胶：将胶水涂在基材上，然后用滚轮或压辊将其均匀涂抹。
5. 烘干：将涂有胶水的基材送入烘箱中，将胶水烘干。
6. 切割：将干燥的oca薄膜进行切割，切割成所需的大小和形状。
7. 包装：将切割好的oca薄膜进行包装，以便运输和存储。
oca生产工艺流程的关键是控制好每个步骤的参数和质量要求，以确保oca薄膜的质量和稳定性。
同时，oca生产也需要考虑环保和安全等方面的问题，采取相应的措施来保护环境和工人的健康。
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全贴合OCA贴合流程说明
全贴合OCA贴合流程说明OCA（Optically Clear Adhesive）贴合技术是将保护膜、触摸屏与显示屏进行固化和封装的一种工艺。
它可以增加显示屏的透明度和亮度，提高触摸的灵敏度和显示屏的防护能力。
下面，我将详细介绍OCA贴合流程的步骤。
一、准备工作1.1设备准备：根据生产需求，准备好OCA贴合机、高压清洗机、烘干机等相关设备。
1.2材料准备：准备好OCA材料、PET保护膜、触摸屏和显示屏等贴合所需的材料。
1.3工作环境准备：确保工作环境清洁、尘埃较少，并提供恒温、恒湿的条件，确保贴合过程的质量。
二、触摸屏准备2.1清洗：使用高压清洗机清洗触摸屏表面，去除污渍和杂质。
2.2定位：根据贴合机的要求，对触摸屏进行定位，以确保贴合的准确性。
三、OCA贴合3.1铺贴OCA：将OCA材料按照规定的长度和宽度，均匀地铺贴在触摸屏上。
3.2定位：将PET保护膜粘贴在OCA层上，确保其与触摸屏的位置准确对应。
3.3压合：将装有触摸屏和PET保护膜的夹具放置在贴合机的工作台上，在一定的温度和压力下，进行压合，使OCA材料与触摸屏和PET保护膜紧密贴合。
3.4固化：通过贴合机的紫外线照射功能，对OCA材料进行固化，使其形成牢固的粘接。
四、显示屏准备4.1清洗：使用高压清洗机清洗显示屏表面，去除污渍和杂质。
4.2定位：根据贴合机的要求，在显示屏的背面进行定位，以确保贴合的准确性。
五、显示屏和触摸屏贴合5.1定位：将经OCA贴合的触摸屏放置在显示屏上，确保两者的位置准确对应。
5.2压合：将装有触摸屏和显示屏的夹具放置在贴合机的工作台上，在一定的温度和压力下，进行压合，使触摸屏和显示屏紧密贴合。
5.3固化：通过贴合机的紫外线照射功能，对OCA材料进行再次固化，增强贴合的牢固性。
六、质检和包装6.1质检：对贴合后的产品进行质量检查，包括触摸屏的灵敏度、显示屏的亮度和贴合的完整性等方面。
6.2包装：将质检合格的产品进行包装，包括防震、防刮、防尘等措施，以确保产品在运输和存储过程中的安全性。
oca固化原理
oca固化原理OCA固化原理，即涉及到OCA贴合液在涂布后的固化过程。
OCA，全称Optically Clear Adhesive，意思是光学透明胶水。
它的特点是清晰度高，粘性强，对光学性能没有影响，是LCD屏幕芯片贴合的重要材料。
OCA固化原理主要是在UV光线下进行的。
整个过程可以分为涂布、补胶、压合、固化几个步骤。
第一步，涂布。
OCA贴合液是用机器按照规定比例混合后加热到一定温度再涂在LCD显示器上的。
这里有一个技巧，涂布时一定要均匀，不能有滴落或空洞，否则会导致显示器的局部失真。
第二步，补胶。
此时需要人工操作，因为无法保证原始涂布的均匀性。
在裁切OCA时，在其周围预留一定的空隙。
在压合之前，需要在周围区域喷一些胶水以弥补预留空隙处的效果。
这样可以保证胶水均匀地分散在OCA贴合液上。
第三步，压合。
在胶水涂布完毕后，需要将显示器和OCA涂层一起放进一台机器，以达到完全接合。
在压合之前，需要进行清洁，确保隐藏在LCD显示屏上的灰尘被清除干净。
压合结束后，需要进行贴合的验收，如有不合格，需进行再次处理。
第四步，固化。
固化是OCA固化原理的关键步骤，因为它可以帮助OCA贴合液更快的与OLED光源之间固定。
这里需要使用紫外线加热固化机，时间一般需要约15分钟左右，同时需要保持温度在一定范围内。
这个步骤可能需要高技能工作者的帮助。
不正确的固化工艺可能会导致贴合效果不理想。
综上所述，OCA固化原理需要经过涂布、补胶、压合和固化几个步骤，其中每个步骤都需要注意细节，才能够确保OCA贴合液更快地与OLED光源之间固定，从而获得更好的贴合效果。
因此在实际操作中需要注意，以免影响贴合效果。
触摸屏贴合工艺操作规范资料
贴合工艺流程一.工艺流程：（二）OCR贴合流程目前一般采用刀轮切割即可。
2.有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑污染sensor表面。
有厂家直接切割，然后将小片sensor进行清洗。
3.裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般7inch以下大部分厂家采用人工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边的作业台上进行人工裂片。
裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。
（二）.研磨清洗：1.将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。
3.外观检查、贴保护膜清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护膜。
3. ACF 贴附：.连接系统UV FPCseal 将UVResin 涂布于FPC 周围及Glassedge 处，加强FPC 强度及防止水汽渗入 UVcure固化涂布于FPC 及Glassedge 处的胶處6.贴合：将FPCbonding后的Sensor与coverglass贴合在一起，依据所用胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是OCA贴合，一种是OCR贴合。
OCA贴合分两步，第一步将OCA膜贴在sensor上，俗称软贴硬，第二部将贴过OCA 膜的sensor与盖板玻璃贴合在一起，俗称硬贴硬。
所采用的设备一般为半自动OCA贴附机，人工放置sensor到设备台面上，人工撕除OCA上层的隔离纸（可用一小段胶带粘下来，较方便），设备自动对位后完成贴附。
第二部：硬贴硬玻OCR2上B 胶，OCR （A 胶）溢出与B 胶接触后迅速固化，防止进一步溢出。
3）贴合4)UV 假固化：分点固化和面固化，假固化条件是短时间（几秒钟）、低照度。
假固化后胶粘接强度为30～40%，假固化后如有不良，可用手搓开，用无尘布沾酒精擦拭干净后，重新投入。
5)假固化后的良品进入UV 固化炉进行本固化，本固化条件是长时间、高照度。
固化炉温度设定为50°C ，UV 灯管工作2000h 需进行更换。
oca配制操作流程
oca配制操作流程OCA（Optically Clear Adhesive）是一种透明胶粘剂，广泛应用于电子产品的显示屏保护和封装中。
在生产过程中，正确的OCA 配制操作流程对产品的质量和性能起着至关重要的作用。
下面将介绍一下OCA配制操作流程。
首先，准备工作。
在进行OCA配制之前，需要准备好所需的材料和设备，包括OCA胶片、清洁布、刮刀、真空除气机等。
确保工作环境干净整洁，避免灰尘和杂质污染OCA胶片。
其次，准备OCA胶片。
将OCA胶片取出并放置在干净的工作台上，用清洁布轻轻擦拭表面，确保没有灰尘和污垢。
然后使用刮刀将OCA胶片切割成所需的尺寸和形状，以适应产品的封装需求。
接着，除气处理。
将切割好的OCA胶片放置在真空除气机中，启动机器进行除气处理。
通过减压和振动的方式，将OCA胶片中的气泡和杂质排除，确保OCA胶片的质量和透明度。
然后，封装操作。
将除气处理好的OCA胶片粘贴在产品的显示屏上，确保贴合完整和平整。
使用专业的工具和技术，将OCA胶片与显示屏粘合在一起，形成保护层。
同时，通过加热和压力处理，确保OCA胶片与显示屏之间的结合牢固和稳定。
最后，质量检验。
完成OCA配制操作后，需要进行质量检验，确保产品符合要求。
检查OCA胶片的透明度、粘合度和平整度，排除可能存在的质量问题。
只有通过严格的质量检验，才能保证产品的质量和性能。
总的来说，OCA配制操作流程包括准备工作、OCA胶片处理、除气处理、封装操作和质量检验等环节。
正确的操作流程和技术，能够保证OCA胶片的质量和性能，提高产品的竞争力和市场占有率。
希望以上介绍能够帮助您更好地了解OCA配制操作流程。
全贴合OCA贴合流程说明
全贴合OCA贴合流程说明OCA（Optical Clear Adhesive）贴合是一种常用于手机、平板电脑和其他电子设备屏幕制造中的关键工艺。
它能够将触摸屏玻璃、显示屏和其他组件牢固地黏合在一起，形成完整的屏幕结构。
以下是一个全面的OCA贴合流程说明。
1.材料准备：首先，准备好所需的所有材料。
这包括OCA胶片、透明PET薄膜、玻璃基片、显示屏、UV固化胶、压力板、刮边刀等。
确保所有材料都具有所需的质量和规格。
2.清洁处理：将玻璃基片和屏幕表面进行清洁处理，以去除灰尘、油脂和其他杂质。
可以使用清洁剂和无尘室来达到最佳效果。
3.OCA胶片粘贴：将OCA胶片剪裁成所需的尺寸，并将其粘贴在玻璃基片上。
确保胶片的位置和方向准确无误。
4.PET薄膜粘贴：将透明PET薄膜剪裁成所需的尺寸，并将其粘贴在OCA胶片上。
这将形成一个保护层，以防止OCA胶片受到污染或损坏。
5.热压处理：将OCA胶片、PET薄膜、玻璃基片和显示屏组合在一起，然后将其置于热压机中。
根据材料的要求，施加适当的温度和压力，并保持一段时间。
这将有助于胶片的粘合和表面的平整。
6.刮边处理：使用刮边刀仔细清除多余的OCA胶片和PET薄膜。
确保刮削的干净和准确，以确保屏幕的外观质量。
7.减压处理：将贴合好的屏幕放置在减压箱中，在低温和低压环境下进行一定的时间，以确保OCA胶片的粘合效果进一步提升，并减少气泡和杂质。
8.UV固化：将UV固化胶涂覆在屏幕表面，然后使用紫外线照射进行固化。
这将使胶液迅速硬化，并增强屏幕的结构强度和耐用性。
9.总检和测试：经过以上步骤后，对贴合好的屏幕进行总检和测试，以确保贴合质量和屏幕性能符合要求。
这可以包括外观检查、电气测试和触摸灵敏度测试等。
10.包装和出厂：最后，将通过质量检查的屏幕进行包装，并准备好出厂。
确保屏幕在运输和安装过程中不受损坏，并具备良好的外观和性能。
以上是OCA贴合的一个典型流程说明，其中每个步骤都是非常重要且必要的。
oca工艺缺点
OCA光学胶加工工艺发布日期：2012-07-13 浏览次数：5089核心提示：一、材料（一）、主材料对于具体使用什么样的材料、哪个牌子的材料，根据需要而定，就不多说了。
主材料指的就是OCA材料，不管从一、材料（一）、主材料对于具体使用什么样的材料、哪个牌子的材料，根据需要而定，就不多说了。
主材料指的就是OCA材料，不管从供应商来的材料是母卷材料还是规格料，一定做好了充分的保护措施，避免OCA材料受到挤压。
有些具备条件的模切厂，自己能够根据需要的规格自行分条材料，如果每卷规格材料都要准备卡板的话，有点浪费。
可以自制物料架，从材料卷芯穿过，中空悬挂材料。
来料检验：重点管控压痕（材料不允许有接头）、折痕、白点、异物、针孔、凹陷、气泡、胶皱（主要存在于靠近卷芯处，如下图）。
存放条件：A、环境：最好直接保存在无尘室，每卷材料用膜包覆B、温度：温度：22°±4°C、湿度：40%-60%D、放置：竖立放置或悬挂放置，避免OCA受到重压造成压痕不良（二）、辅材这里主要针对需要换膜的产品提出的要求。
不管是分切还是分条，材料断面最好不要有毛丝、毛屑等，在使用前，先清洁材料断面，清除过多的毛丝、毛屑等，避免因静电吸附造成异物、脏污不良。
对于OCA换膜所使用的轻离型膜也有一定要求，高洁净度、高平整度、还要在离型面不能有划痕等伤痕。
二、OCA产品结构目前，市场上常见的OCA产品结构有以下几种，取决于TP厂的装配设计。
结构一：大品牌手机的TP厂使用此种结构的比较多，像TPK、奇美等。
此种结构，需要换膜，对材料和环境的要求更高，成本也会更高。
结构二：和结构一一样，都需要换膜，对材料和环境有同样高的要求，区别只是重离型膜不用切断，不需要载带。
结构三：山寨手机市场普遍使用这种结构，从重离型膜面往轻离型膜面冲切，半切至轻离型膜。
从材料上考虑，不需要载带也不需要换膜所需要的高洁净度轻离型膜，材料成本节省；从品质角度看，不换膜意味着异物、脏污不良可以忽略，除非是材料不良。
试谈贴合工艺流程
⏹⏹贴合工艺流程一.工艺流程：（一）.OCA贴合流程（二）OCR贴合流程二.主要设备及作业方式：（一）.切割、裂片：主要工艺过程：1.将大块sensor玻璃切割成小 panel 的制程 ,有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。
2.有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑污染sensor表面。
有厂家直接切割，然后将小片sensor进行清洗。
3.裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般7inch以下大部分厂家采用人工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边的作业台上进行人工裂片。
裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。
（二）.研磨清洗：1.将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。
大板小片2.清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。
3.外观检查、贴保护膜清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护膜。
3.ACF贴附：5.FPC压合（bonding）目的：让 touch sensor 与 IC驱动功能连接。
註注: FPCa : 加上一个“a”代表已焊上 IC , R & C 等component , “a”为為assembly 的意思.alignmentmarkFPC bonding padPanel 拉線出 pinACF连接系统板端的金手指FPCa bonding padI电容FPCa为加强FPC 强度及防止水汽渗入，有工艺在FPC bonding 后在FPC 周围涂布少量的UV 胶，经紫外灯照射后固化。
现在一般厂家已不再采用此工艺。
6.贴合：将FPC bonding 后的Sensor 与cover glass 贴合在一起，依据所用胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是OCA 贴合，一种是OCR 贴合。
OCA 贴合分两步，第一步将OCA 膜贴在sensor 上，俗称软贴硬，第二部将贴过OCA 膜的sensor 与盖板玻璃贴合在一起，俗称硬贴硬。
oca模切工艺
oca模切工艺
oca模切工艺是一种常用于智能手机屏幕保护膜生产的工艺。
它是利用专业的oca模切机器，将oca膜按照手机屏幕的大小和形状进行切割，再将oca膜贴在手机屏幕上，最终形成一层保护层。
oca模切工艺的优点是可以确保保护膜和屏幕完美贴合，不会出现气泡或歪斜现象。
同时，oca膜具有优异的耐磨性和抗弯曲性能，能够有效保护手机屏幕不被刮伤或损坏。
然而，oca模切工艺也存在一些缺点。
由于oca膜是通过切割成型的，因此难免会存在一些尺寸偏差。
同时，oca膜的加工成本较高，导致保护膜的价格也比较昂贵。
总的来说，oca模切工艺是一种高效、精准的生产工艺，能够为智能手机屏幕提供优质的保护。
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一种uv型有机硅胶黏剂、有机硅oca及其制备方法和应用与流程
一种uv型有机硅胶黏剂、有机硅oca及其制备方法和应用与流程UV型有机硅胶黏剂（UV-curable silicone adhesive）和有机硅OCA（Organic Silicone Optical Clear Adhesive）是两种在光固化技术中应用的特殊胶粘剂。
以下是它们的制备方法和应用流程的一般概述：制备方法：1.原料准备：根据配方要求，准备有机硅树脂、光引发剂、可添加剂等材料。
2.配料混合：将原料按照一定比例混合，并通过搅拌等方法均匀混合，得到胶粘剂的混合料。
3.光固化剂添加：将光引发剂加入混合料中，光引发剂会在紫外光的照射下引发胶粘剂的固化反应。
4.除气处理：采用真空脱气等方法，将胶粘剂中的气泡除去，以获得无气泡的胶粘剂。
5.包装和存储：将制备好的胶粘剂装入密封容器中，存储在阴凉干燥的环境中。
应用与流程：1.表面准备：将要粘接的材料表面进行清洁和处理，确保表面干净、平整。
2.胶涂布置：在一个材料表面或两个要粘接的材料之间均匀涂布一层有机硅胶黏剂。
3.材料对准：将要粘接的材料对准，确保粘结面紧密接触。
4.紫外光照射：通过紫外光照射，激活胶粘剂中的光引发剂，使胶粘剂开始固化反应。
5.固化检验：用合适的测试方法检验胶粘剂是否完全固化，并确保粘接强度符合要求。
UV型有机硅胶黏剂和有机硅OCA主要应用于光传导领域，如液晶显示器（LCD）、有机发光二极管（OLED）、光学玻璃组件等。
其特点包括快速固化、高透明度、低拉伸应力、优异的粘接强度和耐热性能等。
在应用过程中，需要严格控制粘接过程的光照时间和条件，以确保胶粘剂的固化质量和粘接效果。
全贴合技术的工艺流程
全贴合技术的工艺流程OCR液态光学胶是水胶，属UV光照系列胶，UV是英文Ultraviolet Rays 的所写，即紫外光线，波长在10～400nm范围内。
UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。
必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。
一.工艺流程：二.（一）OCA贴合流程三.（二）OCR贴合流程二. 设备及作业方式：主要工艺过程：1. 将大块sensor玻璃切割成小panel的制程，有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。
2. 有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑污染sensor表面。
有厂家直接切割，然后将小片sensor进行清洗。
3. 裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般7inch以下大部分厂家采用人工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边的作业台上进行人工裂片。
裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。
（二）.研磨清洗：1. 将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。
2. 清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。
3.外观检查、贴保护膜清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护膜。
4. ACF贴附：5.FPC压合（bonding）目的：让touch sensor 与IC驱动功能连接。
注: FPCa : 加上一个“a”代表已焊上IC ，R & C 等component ，“a”为为assembly 的意思.为加强FPC强度及防止水汽渗入，有工艺在FPC bonding后在FPC周围涂布少量的UV胶，经紫外灯照射后固化。
现在一般厂家已不再采用此工艺。
6.贴合：将FPC bonding后的Sensor与cover glass 贴合在一起，依据所用胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是OCA贴合，一种是OCR贴合。
OCA贴合分两步，第一步将OCA膜贴在sensor上，俗称软贴硬，第二部将贴过OCA膜的sensor与盖板玻璃贴合在一起，俗称硬贴硬。
触摸屏贴合工艺流程资料
贴合工艺流程一.工艺流程：（一）.OCA贴合流程（二）OCR贴合流程二.主要设备及作业方式：（一）.切割、裂片：主要工艺过程：1. 将大块sensor 玻璃切割成小 panel 的制程 ,有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。
2. 有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑污染sensor 表面。
有厂家直接切割，然后将小片sensor 进行清洗。
3. 裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般7inch 以下大部分厂家采用人工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边的作业台上进行人工裂片。
裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。
（二）.研磨清洗：1. 将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。
2. 清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。
3.外观检查、贴保护膜清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护膜。
3. ACF 贴附：大板小片5.FPC 压合（bonding ）目的：让 touch sensor 与 IC 驱动功能连接。
註注: FPCa : 加上一个 “a ” 代表已焊上 IC , R & C 等component , “a ”为 為assembly 的意思.为加强FPC 强度及防止水汽渗入，有工艺在FPC bonding 后在FPC 周围涂布少量的UV 胶，经紫外灯照射后固化。
现在一般厂家已不再采用此工艺。
连接系统板 端的金手指FPCa bonding padI电容FPCaUV带状输送机FPC seal将UV Resin 涂布于FPC 周围及Glass edge UV cure固化涂布于FPC 及Glass edge 处的胶處6.贴合：将FPC bonding 后的Sensor 与cover glass 贴合在一起，依据所用胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是OCA 贴合，一种是OCR 贴合。
离型膜oca光学胶的剥离
离型膜oca光学胶的剥离一、引言离型膜(OCA)光学胶是一种广泛应用于电子产品中的关键材料。
它在显示屏、触摸屏和其他光学设备中起到了至关重要的作用。
离型膜的剥离过程是生产和维修中一项不可或缺的步骤。
本文将深入探讨离型膜OCA光学胶的剥离过程以及与之相关的技术和挑战。
二、离型膜OCA光学胶的概述离型膜OCA光学胶是一种透明的粘附材料，能有效地粘合LCD屏幕、触摸屏和其他光学元件。
它具有良好的光学性能和机械强度，能够提供卓越的粘接效果和抗冲击能力。
由于其优异的特性，离型膜OCA光学胶在电子产品行业广泛应用于LCD面板的粘接和保护。
三、离型膜OCA光学胶的剥离过程离型膜OCA光学胶的剥离过程通过以下步骤完成：1. 准备工作：在开始剥离过程之前，首先需要准备好相关工具和设备。
这包括剥离刀、顶峰和护目镜等。
2. 剥离刀的选择：根据具体情况选择合适的剥离刀。
常用的剥离刀有手工剥离刀和机械剥离刀。
手工剥离刀适用于较小面积的剥离工作，而机械剥离刀则适用于大面积的剥离工作。
3. 前处理：在剥离过程之前，需要将LCD面板或其他器件进行适当的预处理。
这包括清洁表面、去除灰尘、去除旧的OCA胶等。
4. 剥离过程：使用剥离刀将离型膜OCA光学胶从LCD面板或其他器件上剥离下来。
适当的角度、力度和剥离方向非常关键，以避免对设备造成损害。
5. 后处理：剥离完成后，需要进行适当的后处理。
这包括对剥离表面进行清洁、去除残留的OCA胶、修复可能的损伤等。
四、离型膜OCA光学胶剥离技术的挑战离型膜OCA光学胶的剥离过程可能面临以下挑战：1. 粘附力过强：离型膜OCA光学胶具有良好的粘附性能，粘附力很强。
其剥离过程可能需要更大的力度和技巧。
2. 物理损伤的风险：使用不当的剥离工具或不正确的剥离技术可能会导致物理损伤，如表面刮痕或裂纹等。
3. 清洁问题：剥离过程中，还需要确保剥离表面的清洁，以避免残留物或污染物影响后续的工作。
4. 复杂器件的挑战：对于一些复杂的器件结构，剥离过程可能更加复杂，需要更高技术要求和细心操作。
oca工艺技术路线
oca工艺技术路线OCA是光化学锚合剂（Optically Clear Adhesive）的缩写，是一种广泛用于液晶屏幕的粘合剂。
OCA工艺技术路线指的是将OCA粘合剂应用到液晶屏幕上，形成一个完整、透明的结构的过程。
下面将详细介绍OCA工艺技术路线。
首先，准备工作。
准备工作包括OCA粘合剂、液晶屏幕、模具和清洁剂等。
接着，清洁。
首先需要将液晶屏幕表面的尘埃、油污等杂质清除干净，确保液晶屏幕表面干净且光滑。
然后，预剪OCA。
根据液晶屏幕的尺寸，将OCA粘合剂预先剪成与液晶屏幕相匹配的形状和尺寸。
这一步旨在减少后续加工过程中剩余OCA的量。
接下来，将OCA粘合剂放置在液晶屏幕上。
通过使用专用工具，将预剪好的OCA粘合剂小心地放置在液晶屏幕的表面上。
确保OCA平整且紧密粘合在液晶屏幕表面。
然后，压合。
将液晶屏幕与OCA粘合剂一起放入模具中，并通过一定的压力将二者紧密粘合在一起。
这一步可以确保OCA粘合剂均匀地覆盖整个液晶屏幕表面，并且与液晶屏幕紧密接触。
最后，固化。
将压合完成的液晶屏幕放入专用的固化机中，进行固化处理。
固化过程中，会使用紫外线或热处理等方法，将OCA粘合剂固化成坚硬且透明的结构。
这一步既可以增强OCA粘合剂与液晶屏幕的粘合强度，又可以确保OCA的透明度和光学性能。
综上所述，OCA工艺技术路线主要包括准备工作、清洁、预剪、放置、压合和固化。
这一过程需要使用专用的工具和设备，并且需要工人具备一定的专业知识和技能。
通过OCA工艺技术路线，可以实现液晶屏幕与OCA粘合剂的完美结合，确保液晶屏幕的透明度和光学性能，提高产品的质量和可靠性。
同时，OCA工艺技术路线还具有生产效率高、操作简单等优点，适用于大规模生产和工业化生产过程。
oca胶膜涂布工艺
oca胶膜涂布工艺OCA胶膜涂布工艺概述•OCA胶膜全称Optically Clear Adhesive Film，是一种透明胶黏剂膜。
•OCA胶膜广泛应用于电子产品的涂布工艺中，能够提供高质量的粘合效果。
工艺要点1.材料准备：–OCA胶膜：选择适合的规格和厚度。
–流延胶：用于辅助OCA胶膜的涂布。
–底座材料：如玻璃、塑料等。
2.表面处理：–清洁底座材料的表面，确保无尘、无杂质。
–可使用纯水或清洁剂擦拭。
3.胶膜涂布：–将OCA胶膜放置在底座材料上，确保无气泡和皱褶。
–使用专用涂布机进行胶膜的定量涂布。
–控制涂布速度和压力，确保均匀涂布。
4.压合处理：–将上层材料或器件与OCA胶膜覆盖的底座材料进行压合。
–控制压力和温度，确保胶膜与底座材料紧密结合。
优势与应用•高透明度：OCA胶膜具有高透明度，不会影响显示效果。
•良好的粘合效果：能够牢固粘合各种材料。
•抗氧化、抗紫外线：具有较强的耐候性和耐久性。
•应用广泛：OCA胶膜在液晶显示器、触摸屏、面板玻璃等领域得到广泛应用。
结论•OCA胶膜涂布工艺是一种重要的粘合工艺，能够实现材料的牢固粘合，同时保持高透明度。
•在电子产品制造领域，OCA胶膜涂布工艺将继续得到广泛应用，并不断发展和完善。
工艺流程1.材料准备–选择合适规格和厚度的OCA胶膜。
–准备流延胶作为辅助涂布材料。
–取得适合的底座材料，如玻璃或塑料。
2.表面处理–清洁底座材料的表面，确保无尘、无杂质。
–可选择使用纯水或清洁剂进行擦拭。
3.胶膜涂布–将OCA胶膜小心放置在底座材料上，确保无气泡和皱褶。
–使用专用的涂布机进行胶膜的定量涂布。
–控制涂布速度和压力，确保均匀涂布。
4.压合处理–将上层材料或器件与OCA胶膜覆盖的底座材料进行压合。
–控制压力和温度，确保胶膜与底座材料紧密结合。
工艺优势•高透明度：OCA胶膜具有优异的透明性，不会影响显示效果。
•粘合效果良好：能够牢固粘合各种材料，确保稳固性和可靠性。
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定位条
• 2.6 放置好FOG和CG后，用撕膜耳朵撕FOG上OCA的保
护膜，合起上下板后同时按设备左右的生产按键，既可生 产。
撕OCA保护膜时请从对角撕膜，可 以避免撕膜过程中对OCA胶造成损 伤。
两个按键请同时用两手去操 作，请勿把一个固定住，用 单手去操作，避免不必要产 生的安全隐患，谢谢！
• 3. 产品脱泡 • 3.1 产品脱泡前请在两边附保护膜，避免在脱泡过程中 造成刮伤或崩边/崩角之类NG。 •
备注：设备参数可以根据实际生产需求调整。
操作手法和注意事项
• 1. 作业前准备事项
• • 1.1 生产前请先确认生产机台5S 1.2 作业前先配戴好静电手环和乳胶手套，将静电手环 的夹子夹在工作台贴合 • 2.1. 使用设备/操作手法和注意事项
半自动贴附机 参数和设备控制操作界面 电源
紧急开 关
整 界 面 开 始
停止
• 2.2 FOG+OCA贴合 • 调好贴和参数，FOG靠边对位（直角对位）如下图，
然后脚踩脚踏器既可贴合（如遇设备异常请按 紧急开关 ，操作时请勿把手放置在FOG放置平台，以免造成意外）
FOG定位条
FOG放置台 面
脚踏器
• 2.3 FOG+OCA和CG贴合 B工位 • 使用设备 A工位 上吸风
产 品 放 置 架
请将附好保护膜的产品平放在产品放置架上，然后把放置架推入脱泡炉并固 定好产品放置架。（目前我们公司放置架是软的网状材质，脱泡的时候易造 成产品受压不均匀，影响脱泡质量，建议换成硬材质的，如钢板之类）
• 3.2 放置好需要脱泡产品，固定好产品放置价，按关门
，待门关好后按自动启动开始脱泡。如下图。
• 2. 作业环境 • 2.1 作业环境：20~25℃ 检视距离： 30cm±2cm.
• 3. 设备参数
• 3.1 真空转台式贴片机，下压力：0.438 释放压力：0.2
•
平台温度：40摄氏度 3.2 贴附机，压力：0.25mpa 帖附速度：200mm/s 平台高速： 300mm/s 3.3 半自动真空压合机， 左右加热温度： 50 压力： 5kg 压合时间： 16.5s 3.4 真空拖泡机：时间： 20min 温度： 50 压力 ： 5kg
关门按键
自动开始
紧 急 按 键
• 4. 成品
• • 将脱泡好的产品VMI . 附成品保护膜. 功能测试.
上吸 风
A工位温度
参数设置 页面
A工位下吸风
B工位温度 B工位下吸风 CG放置位置
FOG放置位置
紧急开关
生产操作按键
生产操作 按键
下吸风
上吸风
• 2.4 机台调试好后，请先将FOG放置下板，靠边对位好
后按下下板吸风按键，将FOG固定好。
• 2.5
•
固定好FOG后，用吸笔取CG放置在上板，按上板 吸风按键固定好CG。（如下图）注：请一定用吸笔去CG 放置避免将清洁好的CG弄脏，造成产品NG 。
OCA制程
备注：便于一线作业员了解OCA贴合工艺 指导员工用正确的手法去生产操作 持续改进，提高生产良率，效率 尽快达到客生产需求
使用设备/物料
1. OCA贴合机 2. 硬对硬贴合机
• 3. 脱泡机
4. 功能测试设备
• 1. 物料 • 1.1 FOG/OCA/CG
• • • 1.2 无尘布 /棉签 1.3 使用溶剂 酒精/异丙醇