行吊保养内容
起重机维护要点
起重机维护要点起重机是工业生产中常用的设备之一,它在运输、搬运和安装重物方面发挥着重要的作用。
由于起重机的工作环境复杂,使用频率高,因此对其进行定期的维护和保养至关重要。
本文将介绍起重机维护的要点,以确保起重机的安全运行和延长使用寿命。
1. 清洁和润滑起重机的各个部件需要定期清洁和润滑。
清洁可以去除积尘和污垢,防止其在使用过程中对关键部件产生磨损和腐蚀。
润滑则能够减少摩擦和磨损,确保起重机的运行平稳。
根据起重机的不同部件和工作条件,选择合适的清洁和润滑剂,并按照厂商的指示进行操作。
2. 检查电气系统电气系统是起重机的重要组成部分,需要定期检查确保其正常运行。
检查包括电缆、接线端子、电机和控制器等是否有损坏或松动现象。
同时,检查电气系统的绝缘是否良好,避免因绝缘老化导致的安全隐患。
对于磨损严重或出现故障的电气元件,及时更换或修理。
3. 检查机械部件起重机的机械部件包括钢丝绳、滚筒、齿轮和轴承等,需要定期检查其磨损和损坏情况。
特别注意钢丝绳的磨损程度,如出现严重磨损或断丝现象,应及时更换以避免危险发生。
对于其他机械部件,要注意润滑油的添加和更换,确保其正常工作。
4. 校准和调整起重机的精确度对于工作安全和质量控制至关重要。
定期对起重机进行校准和调整,可以确保其工作精度和定位准确度。
校准和调整包括检查起重机的水平度、垂直度和安装平面等参数,确保其符合规定的标准。
如发现问题,应及时进行调整或更换零部件。
5. 定期保养除了日常的清洁和润滑,起重机还需要定期保养以确保其长期稳定运行。
定期保养包括更换易损件、检查传感器和安全防护装置、进行润滑油的更换和筛选等。
根据起重机的使用情况和厂商的要求,制定合理的维护计划,并按计划进行保养工作。
6. 培训和操作规范维护起重机不仅仅是机器本身的工作,还包括操作人员的培训和规范。
操作人员需要熟悉起重机的工作原理和操作规程,掌握维护方法和技巧。
同时,要定期培训操作人员,使其了解最新的安全要求和维护技术,提高操作水平和安全意识。
吊车保养维修制度内容范本
吊车保养维修制度内容范本一、总则第一条为确保吊车设备的安全运行,提高设备使用效率,降低故障率,根据国家有关法律法规和企业实际情况,制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有吊车设备的保养与维修工作,包括日常检查、定期保养、故障排除及大修等内容。
第三条吊车保养维修工作应遵循预防为主、维修为辅的原则,做到及时、准确、安全、高效。
第四条从事吊车保养维修工作的员工应具备专业技能和丰富的实践经验,严格执行本制度规定,确保设备安全可靠。
二、日常检查与保养第五条吊车日常检查由操作人员负责,主要包括以下内容:1. 检查吊车各部件是否正常,如发动机、变速箱、驱动桥、悬挂系统、制动系统、转向系统等;2. 检查吊车外观,如有划痕、裂缝等异常情况,应做好记录并及时处理;3. 检查吊车轮胎气压、磨损状况,发现问题及时处理;4. 检查吊车润滑油、冷却液、制动液等液位及质量,不足时应及时补充或更换;5. 检查吊车电器设备,如灯光、仪表、喇叭等是否正常工作;6. 检查吊车安全防护装置,如限位器、安全带等是否完好。
第六条吊车定期保养周期如下:1. 每运行50小时进行一次日常保养;2. 每运行500小时进行一次中期保养;3. 每运行1000小时进行一次大修。
第七条定期保养内容主要包括:1. 检查并调整吊车各紧固部件,确保连接牢固;2. 检查吊车各润滑点,添加或更换润滑油;3. 检查吊车液压系统,更换液压油及滤清器;4. 检查吊车电气系统,更换损坏的电线、开关等元件;5. 检查吊车制动系统,调整刹车片、刹车盘等;6. 检查吊车外观,修复划痕、裂缝等;7. 检查吊车轮胎,更换磨损严重的轮胎。
三、故障排除与维修第八条吊车在运行过程中出现故障时,操作人员应立即停车,保持现场安全,并及时报告维修人员进行处理。
第九条维修人员接到故障报告后,应立即赶到现场进行排查,确定故障原因,并根据实际情况进行维修。
第十条维修过程中,如需拆卸部件,应先了解部件结构及拆卸顺序,确保拆卸安全;安装时,应严格按照拆卸相反的顺序进行,确保部件安装到位。
行吊维护和保养
行吊维护和保养行吊维护与保养制度一、日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作,是保证起重机正常连续运转的基础,正确的做好检修期间的维护保养工作,可延长检修间隔期,减少检修工作量,提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为:一级保养:经常性的保养工作,有起重机操作人员负责,主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养:定期保养工作,它由维修工人负责,包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
(一)、建立设备检查制度日检:该项与起重机操作人员交接班制度结合进行,主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件,如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
具体检查项目如下:检查保护箱的总电源刀开关是否已切断,严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠;各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常,安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常,有无异常声响。
下班前15分钟清扫设备,保持良好的卫生环境。
1、周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查,周检查包括:接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况’使用半年以上的钢丝绳的磨损情况双制动器的起升机构,每个制动器制动力矩的大小各电气限位开关是否灵敏可靠2、月检起重机操作人员与维护人员(电、钳工)共同对起重机进行检查,月检的内容分出包括周检内容外,还包括以下内容:电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况钢丝绳压板螺钉的紧固情况,使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况管口处导线绝缘层的磨损情况各限位开关转轴的润滑情况减速器内润滑油的油量平衡轮处钢丝绳的磨损情况开式齿轮转动的润滑情况3、半年检查可与起重机的一级保养结合起来进行,操作人员与修理人员共同进行,半年检查的内容除了包括周检、月检内容外,还应包括以下内容:控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况端梁螺钉的紧固情况制动电磁铁汽缸的润滑情况,液压制动电磁铁的油量及油质情况所有电气设备的绝缘情况金属结构变形及有无开焊情况车轮啃道情况4、年度检查可与起重机二级保养结合起来进行,除半年检查的全部内容外,还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀;大小车轮磨损状况;测量大车跨度及大车轨道跨度差,测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车;对起重机进行全面润滑(二)建立设备责任制和评比制度为确保起重设备的日常保养工作落到实处,各单位应建立定机定人的岗位责任制,定机定人岗位责任制的优点如下:便于加强操作人员的责任心,加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感;便于开展维护保养设备的红旗竞赛,提高设备的完好率,保持设备的良好状态专人操作,便于操作者了解设备的特殊性和缺陷,从而可充分发挥设备的使用潜力按照谁使用时保养的原则,由一人一班作业的起重机实现自用自养;几人轮班作业的起重机由每班个人保养。
行吊维护和保养
行吊维护和保养制度一、日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作,是保证起重机正常连续运转的基础,正确的做好检修期间的维护保养工作,可延长检修间隔期,减少检修工作量,提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为:一级保养:经常性的保养工作,有起重机操作人员负责,主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养:定期保养工作,它由维修工人负责,包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
(一)、建立设备检查制度日检:该项和起重机操作人员交接班制度结合进行,主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件,如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
具体检查项目如下:检查保护箱的总电源刀开关是否已切断,严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠;各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常,导电滑块和滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常,安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常,有无异常声响。
下班前15分钟清扫设备,保持良好的卫生环境。
1、周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查,周检查包括:接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况’使用半年以上的钢丝绳的磨损情况双制动器的起升机构,每个制动器制动力矩的大小各电气限位开关是否灵敏可靠2、月检起重机操作人员和维护人员(电、钳工)共同对起重机进行检查,月检的内容分出包括周检内容外,还包括以下内容:电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况钢丝绳压板螺钉的紧固情况,使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况管口处导线绝缘层的磨损情况各限位开关转轴的润滑情况减速器内润滑油的油量平衡轮处钢丝绳的磨损情况开式齿轮转动的润滑情况3、半年检查可和起重机的一级保养结合起来进行,操作人员和修理人员共同进行,半年检查的内容除了包括周检、月检内容外,还应包括以下内容:控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况端梁螺钉的紧固情况制动电磁铁汽缸的润滑情况,液压制动电磁铁的油量及油质情况所有电气设备的绝缘情况金属结构变形及有无开焊情况车轮啃道情况4、年度检查可和起重机二级保养结合起来进行,除半年检查的全部内容外,还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀;大小车轮磨损状况;测量大车跨度及大车轨道跨度差,测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车;对起重机进行全面润滑(二)建立设备责任制和评比制度为确保起重设备的日常保养工作落到实处,各单位应建立定机定人的岗位责任制,定机定人岗位责任制的优点如下:便于加强操作人员的责任心,加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感;便于开展维护保养设备的红旗竞赛,提高设备的完好率,保持设备的良好状态专人操作,便于操作者了解设备的特殊性和缺陷,从而可充分发挥设备的使用潜力按照谁使用时保养的原则,由一人一班作业的起重机实现自用自养;几人轮班作业的起重机由每班个人保养。
行吊维护和保养
行吊维护与保养制度一、一般保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作,是保证起重机正常连续运转的根底,正确的做好检修期间的维护保养工作,可延长检修间隔期,减少检修工作量,提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为:一级保养:经常性的保养工作,有起重机操作人员负责,主要包含钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养:定期保养工作,它由维修工人负责,包含整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
(一)、建立设备检查制度日检:该项与起重机操作人员交接班制度结合进行,主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件,如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、操作器、各机构限位器及各种平安开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
具体检查工程如下:检查爱护箱的总电源刀开关是否已切断,严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠;各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵敏、正常,平安爱护开关的动作是否灵敏、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常,有无异常声响。
下班前15分钟清扫设备,保持良好的卫生环境。
1、周检由操作该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查,周检查包含:接触器、操作器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况’使用半年以上的钢丝绳的磨损情况双制动器的起升机构,每个制动器制动力矩的大小各电气限位开关是否灵敏可靠2、月检起重机操作人员与维护人员〔电、钳工〕共同对起重机进行检查,月检的内容分出包含周检内容外,还包含以下内容:电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况钢丝绳压板螺钉的紧固情况,使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况管口处导线绝缘层的磨损情况各限位开关转轴的润滑情况减速器内润滑油的油量平衡轮处钢丝绳的磨损情况开式齿轮转动的润滑情况3、半年检查可与起重机的一级保养结合起来进行,操作人员与修理人员共同进行,半年检查的内容除了包含周检、月检内容外,还应包含以下内容:操作屏、爱护箱、操作器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况端梁螺钉的紧固情况制动电磁铁汽缸的润滑情况,液压制动电磁铁的油量及油质情况全部电气设备的绝缘情况金属结构变形及有无开焊情况车轮啃道情况4、年度检查可与起重机二级保养结合起来进行,除半年检查的全部内容外,还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀;大小车轮磨损状况;测量大车跨度及大车轨道跨度差,测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车;对起重机进行全面润滑(二)建立设备责任制和评比制度为确保起重设备的一般保养工作落到实处,各单位应建立定机定人的岗位责任制,定机定人岗位责任制的优点如下:便于强化操作人员的责任心,强化操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感;便于开展维护保养设备的红旗竞赛,提高设备的完好率,保持设备的良好状态专人操作,便于操作者了解设备的特别性和缺陷,从而可充分发挥设备的使用潜力按照谁使用时保养的原则,由一人一班作业的起重机完成自用自养;几人轮班作业的起重机由每班个人保养。
机械设备维护保养-吊车
机械设备维护保养-吊车导言吊车作为一种重要的机械设备,在建筑、工程、物流等行业扮演着不可或缺的角色。
但是由于吊车作业本身存在一定的风险,因此需要对其进行定期的维护保养,以确保其正常运转,保证工作安全。
本文将梳理吊车维护保养的相关知识,为读者提供参考。
维护保养内容外观维护1.外观清洗:定期对吊车外观进行清洗,保持外观清洁。
清洗时需要注意避免水进入电器设备内部,可以选择低压水枪清洗。
2.涂层维护:及时发现吊车表面的破损和脱落情况,可以进行局部喷涂,保护吊车表面防生锈。
技术维护1.吊臂部分:定期检测吊臂的载重绳、缆绳等检查磨损程度,有磨损的部分需要及时更换。
吊臂液压油需要定期更换,更换时需要注意选择适合的液压油,清洗被更换油条的各个部位。
2.电气部分:定期检查吊车电气设备,检查线路、电缆、开关的磨损情况,有问题及时进行维修或更换。
吊车电气设备干燥、清洁,防止进水;遇到特殊情况,尤其是天气潮湿时,需要对电气设备进行维护,切断电源。
3.液压系统:定期检查液压油等,发现有问题及时调整,更换液压油。
冬季更换液压油时需要注意选用适合的液压油。
操作维护1.吊车起重时需要注意保证起重重量的稳定,不超过吊车的额定载重和使用范围。
2.吊车操作时需要注意机架的稳定性,避免异音或松动等问题,同时需确保吊臂平衡,防止吊臂倾斜引发安全事故。
小结吊车是建筑、物流等行业不可或缺的机械设备,而维护保养对于吊车使用和安全意义重大。
我们应该定期进行吊车的维护,并按照操作规程进行使用。
只有经过细致的维护保养,才能提高吊车的使用寿命、保证施工安全。
以上就是本文对吊车维护保养的相关知识的简单介绍,希望对读者有所帮助。
起重机械常规维修保养制度范本
起重机械常规维修保养制度范本一、目的本制度的目的是规范起重机械的维修保养工作,确保起重机械的正常运行,延长使用寿命,提高安全性能。
二、适用范围本制度适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。
三、责任部门和人员1.总经理对起重机械的维修保养工作负总责,负责制定维修保养计划和监督执行。
2.设备部门负责起重机械的日常维修保养工作,包括定期检查、维护、维修、更换备件等。
3.操作人员负责日常的起重机械检查和简单的维修保养工作,如润滑、紧固等。
四、维修保养内容1.定期检查:对起重机械进行定期检查,包括外观检查、电气系统检查、润滑系统检查等。
2.维护:按照起重机械使用说明书要求进行维护,包括清洗、润滑、更换易损件等。
3.维修:对发现的故障进行及时维修,确保起重机械正常运行。
4.备件更换:根据起重机械的使用状况和维修记录,及时更换老化、损坏的备件。
五、维修保养计划1.制定维修保养计划:设备部门每年制定起重机械的维修保养计划,并报总经理批准后执行。
2.日常维修保养:操作人员根据维修保养计划执行日常的维修保养工作。
3.定期检查:设备部门按照维修保养计划进行定期检查,并记录检查结果和需要维修的项目。
4.维修安排:设备部门根据维修保养计划和维修记录,合理安排维修工作,确保及时完成。
六、维修保养记录1.维修保养记录:设备部门对每次维修保养工作进行记录,包括维修日期、维修内容、维修结果等。
2.维修保养记录的保存:设备部门负责维修保养记录的保存,保证记录完整、可查。
七、应急处理1.应急预案:设备部门制定起重机械应急处理预案,包括故障快速排除、替代设备使用等措施。
2.应急响应:设备部门和操作人员在发生起重机械故障时,按照应急预案进行快速响应和处理。
八、培训和交流1.培训计划:设备部门每年制定起重机械维修保养培训计划,并根据需要进行培训。
2.经验交流:设备部门组织起重机械维修保养经验交流会议,提升维修保养水平。
九、改进措施设备部门负责收集维修保养过程中发现的问题和改进建议,并逐步改进维修保养工作。
吊车保养作业指导书
吊车保养作业指导书一、背景介绍吊车是一种用于吊装、搬运和运输重物的重型机械设备,广泛应用于建筑工地、港口、物流仓储等领域。
为了确保吊车的安全运行和延长使用寿命,定期进行保养是必不可少的。
本文将为您详细介绍吊车保养的作业指导。
二、保养周期吊车的保养周期可根据不同的使用频率和工况灵活调整,一般建议按照以下周期进行保养:1. 日常保养:每天使用吊车时应进行简单的日常保养,包括清洁、润滑、检查等。
2. 定期保养:根据吊车的使用情况,每隔一定时间进行定期保养,一般为每月或每季度一次。
3. 大修保养:每年进行一次大修保养,包括对吊车进行全面检修、更换易损件等。
三、保养内容1. 清洁保养a. 每次使用后,应对吊车进行清洁,包括清除表面的灰尘、泥浆等。
b. 定期清洗吊车的液压系统、电气系统等关键部位,确保其正常运行。
c. 清洁吊车的滑轨、滑块等部件,保持其灵活性和稳定性。
2. 润滑保养a. 定期对吊车的各个润滑点进行加油或润滑脂注入,确保润滑系统的正常工作。
b. 注意选择适合吊车的润滑油或润滑脂,遵循制造商的建议和规定。
3. 检查保养a. 定期检查吊车的关键部件,包括起重机构、液压系统、电气系统、制动系统等。
b. 检查吊车的钢丝绳、钢丝绳鼻套、滑轮等部件是否磨损、断裂或变形,必要时进行更换。
c. 检查吊车的轮胎、制动器、悬挂系统等部件是否正常,如有异常及时修复或更换。
d. 检查吊车的安全装置,确保其可靠性和灵敏度。
4. 更换易损件a. 根据吊车的使用寿命和制造商的建议,定期更换易损件,如滑轮、轴承、密封件等。
b. 更换易损件时,应选择质量可靠、符合标准要求的原厂配件,确保吊车的安全性和可靠性。
5. 记录和报告a. 每次保养都应有详细的记录,包括保养时间、保养内容、更换配件等。
b. 定期汇总保养记录,及时报告吊车的保养情况和存在的问题,以便进行进一步的维修和改进。
四、保养人员要求吊车的保养工作需要由经过专门培训和具备相关技术知识的人员进行操作,以确保保养工作的质量和安全性。
起重机维护保养内容及其操作方法
起重机维护保养内容及其操作方法一)对特种设备采用定期维修保养内容1、日常维护保养执行国家《特种设备安全监察条例》的要求,每5日进行一次清洁、润滑、调整和检查,并做好专用记录。
2、对正在使用的特种设备,实行日检主要检查电气线路、电器柜、电气开关是否灵敏、可靠、是否有老化现象,检查钢丝绳是否有断丝、扭曲现象,检查制动器是否灵活可靠,检查吊钩转动是否灵活、有无裂痕和损伤,各转动部位定期规定加油润滑。
并认真做好检修、检查日记。
3、特种设备的定期检查按表1-8进行。
表1 行车月维修保养内容表2 行车季度维修保养内容表3 行车半年维修保养内容表4 行车年维修保养内容二)起重机检查项目内容及判定标准1、机构的维护、检查与调整1.1、起升机构桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表1。
对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备,如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查,可参照表2中相应项目、内容及判定标准。
1.2、桥式起重机运行机构检查维护桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于表2。
表1 起重机起升机构检查项目、内容及判定标准表2 起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准2、轨道的检查桥式起重机和小车的轨道,一般要求每年检查与调整2~4次。
轨道是起重机或小车平稳运行的基础,随着起重机运行时产生的冲击和振动,可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指示超差。
这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。
通过检查和调整,可以为保证起重机的正常运行提供条件。
轨道主要的检查项目、检查内容、判定标准列于表3。
表3 轨道检查项目、内容及判定标准根据检查结果,可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进行必要调整。
如果确定小车轨道需要更换,不允许使用氧气—乙炔火焰切割轨道、压板或焊缝。
防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起的主梁变形。
可用电动砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。
行吊维护和保养
行吊维护与保养制度一、日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作,是保证起重机正常连续运转的基础,正确的做好检修期间的维护保养工作,可延长检修间隔期,减少检修工作量,提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为:一级保养:经常性的保养工作,有起重机操作人员负责,主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养:定期保养工作,它由维修工人负责,包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
(一)、建立设备检查制度日检:该项与起重机操作人员交接班制度结合进行,主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件,如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
具体检查项目如下:检查保护箱的总电源刀开关是否已切断,严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠;各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常,安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常,有无异常声响。
下班前15分钟清扫设备,保持良好的卫生环境。
1、周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查,周检查包括:接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况’使用半年以上的钢丝绳的磨损情况双制动器的起升机构,每个制动器制动力矩的大小各电气限位开关是否灵敏可靠2、月检起重机操作人员与维护人员(电、钳工)共同对起重机进行检查,月检的内容分出包括周检内容外,还包括以下内容:电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况钢丝绳压板螺钉的紧固情况,使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况管口处导线绝缘层的磨损情况各限位开关转轴的润滑情况减速器内润滑油的油量平衡轮处钢丝绳的磨损情况开式齿轮转动的润滑情况3、半年检查可与起重机的一级保养结合起来进行,操作人员与修理人员共同进行,半年检查的内容除了包括周检、月检内容外,还应包括以下内容:控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况端梁螺钉的紧固情况制动电磁铁汽缸的润滑情况,液压制动电磁铁的油量及油质情况所有电气设备的绝缘情况金属结构变形及有无开焊情况车轮啃道情况4、年度检查可与起重机二级保养结合起来进行,除半年检查的全部内容外,还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀;大小车轮磨损状况;测量大车跨度及大车轨道跨度差,测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车;对起重机进行全面润滑(二)建立设备责任制和评比制度为确保起重设备的日常保养工作落到实处,各单位应建立定机定人的岗位责任制,定机定人岗位责任制的优点如下:便于加强操作人员的责任心,加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感;便于开展维护保养设备的红旗竞赛,提高设备的完好率,保持设备的良好状态专人操作,便于操作者了解设备的特殊性和缺陷,从而可充分发挥设备的使用潜力按照谁使用时保养的原则,由一人一班作业的起重机实现自用自养;几人轮班作业的起重机由每班个人保养。
行吊维护和保养
行吊维护与保养制度一、日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作,是保证起重机正常连续运转的基础,正确的做好检修期间的维护保养工作,可延长检修间隔期,减少检修工作量,提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为:一级保养:经常性的保养工作,有起重机操作人员负责,主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养:定期保养工作,它由维修工人负责,包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
(一)、建立设备检查制度日检:该项与起重机操作人员交接班制度结合进行,主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件,如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
具体检查项目如下:检查保护箱的总电源刀开关是否已切断,严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠;各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常,安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常,有无异常声响。
下班前15分钟清扫设备,保持良好的卫生环境。
1、周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查,周检查包括:接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况’使用半年以上的钢丝绳的磨损情况双制动器的起升机构,每个制动器制动力矩的大小各电气限位开关是否灵敏可靠2、月检起重机操作人员与维护人员(电、钳工)共同对起重机进行检查,月检的内容分出包括周检内容外,还包括以下内容:电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况钢丝绳压板螺钉的紧固情况,使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况管口处导线绝缘层的磨损情况各限位开关转轴的润滑情况减速器内润滑油的油量平衡轮处钢丝绳的磨损情况开式齿轮转动的润滑情况3、半年检查可与起重机的一级保养结合起来进行,操作人员与修理人员共同进行,半年检查的内容除了包括周检、月检内容外,还应包括以下内容:控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况端梁螺钉的紧固情况制动电磁铁汽缸的润滑情况,液压制动电磁铁的油量及油质情况所有电气设备的绝缘情况金属结构变形及有无开焊情况车轮啃道情况4、年度检查可与起重机二级保养结合起来进行,除半年检查的全部内容外,还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀;大小车轮磨损状况;测量大车跨度及大车轨道跨度差,测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车;对起重机进行全面润滑(二)建立设备责任制和评比制度为确保起重设备的日常保养工作落到实处,各单位应建立定机定人的岗位责任制,定机定人岗位责任制的优点如下:便于加强操作人员的责任心,加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感;便于开展维护保养设备的红旗竞赛,提高设备的完好率,保持设备的良好状态专人操作,便于操作者了解设备的特殊性和缺陷,从而可充分发挥设备的使用潜力按照谁使用时保养的原则,由一人一班作业的起重机实现自用自养;几人轮班作业的起重机由每班个人保养。
起重机械常规维修保养制度正式版
起重机械常规维修保养制度正式版一、前言起重机械是用于吊装和搬运物体的重要设备,为确保其安全运行和延长使用寿命,制定常规维修保养制度是必要的。
本制度旨在规范起重机械的维修保养工作,提高工作效率和安全保障水平。
二、维修保养人员1.维修保养人员应具备相关专业知识和技能,并经过相应培训合格。
2.维修保养人员应具备责任心和安全意识,严格遵守操作规程和安全操作规定。
三、维修保养计划1.制定年度维修保养计划,明确每个起重机械的维护周期和维护内容。
2.维修保养计划应提前通知相关部门和人员,确保维修保养工作的顺利进行。
四、维修保养内容1.系统检查:a.定期检查起重机械的电气系统、传动系统、液压系统等,发现故障及时修复。
b.检查起重机械的关键部位如滑轨、滑车、吊钩等,发现松动、磨损等情况及时处理。
2.润滑保养:a.起重机械各关键部位应进行润滑,确保其正常运行。
b.使用合适的润滑材料和润滑方法,防止过量或不足。
3.清洁:a.定期对起重机械进行清洁,清除积尘、杂质等。
b.清洗各部位时需使用适当洗涤剂和洗涤工具,注意防水防潮。
4.检修更换:a.按照维修保养计划,定期对起重机械的易损件进行检修和更换,确保其性能正常。
b.需要更换的部件必须使用符合标准的新件,严禁使用次品和假冒伪劣产品。
五、维修保养记录1.维修保养人员应制定维修保养记录,详细记录维修保养日期、内容、人员、耗材等。
2.维修保养记录应保存,并定期进行审核和归档,方便查阅和追溯。
六、维修保养安全1.维修保养过程中,应按照安全操作规范进行操作,避免人员和设备受伤。
2.维修保养过程中,必须切断电源、锁紧开关并进行标识,确保电气安全。
3.维修保养人员需佩戴个人防护装备,并定期进行健康体检以确保身体健康。
七、维修保养整改1.维修保养工作中发现的问题应及时整改,并记录整改情况。
2.若发现维修保养措施不合适或存在安全隐患,应立即停用设备并上报相关负责人。
八、维修保养督导1.由专门的督导人员进行维修保养工作的督导,确保工作质量和安全标准。
起重机械日常维护保养制度(3篇)
起重机械日常维护保养制度一、机械部分的维护保养:须对各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的钢丝绳等进行检查,发生故障应及时排除,检查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的工作情况,定时紧固和上油漆。
二、液压系统的维护保养:按时添加或更换液压油,并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等,发现问题应及时处理。
三、电气系统的维护保养:电线、电缆应无损伤,安全装置的行程开关须可靠,接地保护电阻要符合要求。
四、润滑工作:应经常检查塔机各部位的润滑情况,做好周期润滑工作,按时添加或更换润滑剂。
五、为保证起重机械的正常工作,确保人机安全,必须做好以检查、调整、清洁、紧固、润滑和补给六大内容为中心的日常维护工作。
起重机械日常维护保养制度(2)起重机械是工业生产中广泛使用的一种设备,为了保证起重机械的正常运行和延长使用寿命,制定起重机械日常维护保养制度是非常重要的。
以下是一个起重机械日常维护保养制度的例子:1. 定期检查:每台起重机械都应定期进行检查,包括但不限于以下内容:- 检查起重机械的外观,是否有损坏或腐蚀;- 检查起重机械的传动系统,是否运转正常;- 检查起重机械的电气系统,是否正常工作;- 检查起重机械的各个部件是否有松动或磨损;- 检查起重机械的润滑系统,是否需要加油或更换润滑剂。
2. 清洁和润滑:定期对起重机械进行清洁和润滑,包括但不限于以下内容:- 清洁起重机械的外观,去除灰尘和污垢;- 清洁起重机械的传动系统和电气系统,确保其保持良好的工作状态;- 对起重机械各个部件进行润滑,使用适当的润滑剂。
3. 故障维修:如果发现起重机械出现故障或异常情况,应立即停止使用,并进行维修。
维修工作由经过专业培训的工作人员进行,确保维修工作的安全和有效。
4. 检测和测试:定期对起重机械进行检测和测试,确保其符合相关安全规范和标准。
测试内容包括但不限于负荷测试、限位开关测试和行走测试等。
5. 辅助设施的维护:起重机械的维护不仅限于机械本身,还包括其所依赖的辅助设施,如起重机械的基础、轨道、电缆等。
行吊维护和保养
行吊维护与保养制度一、日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作,是保证起重机正常连续运转的基础,正确的做好检修期间的维护保养工作,可延长检修间隔期,减少检修工作量,提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为:一级保养:经常性的保养工作,有起重机操作人员负责,主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养:定期保养工作,它由维修工人负责,包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
(一)、建立设备检查制度日检:该项与起重机操作人员交接班制度结合进行,主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件,如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
具体检查项目如下:检查保护箱的总电源刀开关是否已切断,严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠;各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常,安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常,有无异常声响。
下班前15分钟清扫设备,保持良好的卫生环境。
1、周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查,周检查包括:接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况’使用半年以上的钢丝绳的磨损情况双制动器的起升机构,每个制动器制动力矩的大小各电气限位开关是否灵敏可靠2、月检起重机操作人员与维护人员(电、钳工)共同对起重机进行检查,月检的内容分出包括周检内容外,还包括以下内容:电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况钢丝绳压板螺钉的紧固情况,使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况管口处导线绝缘层的磨损情况各限位开关转轴的润滑情况减速器内润滑油的油量平衡轮处钢丝绳的磨损情况开式齿轮转动的润滑情况3、半年检查可与起重机的一级保养结合起来进行,操作人员与修理人员共同进行,半年检查的内容除了包括周检、月检内容外,还应包括以下内容:控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况端梁螺钉的紧固情况制动电磁铁汽缸的润滑情况,液压制动电磁铁的油量及油质情况所有电气设备的绝缘情况金属结构变形及有无开焊情况车轮啃道情况4、年度检查可与起重机二级保养结合起来进行,除半年检查的全部内容外,还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀;大小车轮磨损状况;测量大车跨度及大车轨道跨度差,测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车;对起重机进行全面润滑(二)建立设备责任制和评比制度为确保起重设备的日常保养工作落到实处,各单位应建立定机定人的岗位责任制,定机定人岗位责任制的优点如下:便于加强操作人员的责任心,加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感;便于开展维护保养设备的红旗竞赛,提高设备的完好率,保持设备的良好状态专人操作,便于操作者了解设备的特殊性和缺陷,从而可充分发挥设备的使用潜力按照谁使用时保养的原则,由一人一班作业的起重机实现自用自养;几人轮班作业的起重机由每班个人保养。