沉管灌注桩施工常见质量问题的预防与处理
灌注桩基础缺陷及防治措施
2023-11-11•灌注桩基础缺陷概述•灌注桩基础缺陷的检测方法•灌注桩基础缺陷的防治措施•案例分析与实践经验总结目录01灌注桩基础缺陷概述灌注桩基础是一种常用的桩基形式，通过在地下钻孔后插入钢筋笼并灌注混凝土而形成。
定义与分类灌注桩基础灌注桩基础缺陷是指在施工或使用过程中，由于各种原因导致灌注桩基础出现不符合设计要求或影响其承载能力的问题。
定义根据缺陷的性质和影响，灌注桩基础缺陷可分为孔壁塌陷、缩颈、钢筋笼上浮、桩底沉渣等。
分类常见缺陷及其影响在钻孔过程中或灌注混凝土后，孔壁局部失去支撑，造成塌陷，影响成桩质量和承载能力。
孔壁塌陷缩颈钢筋笼上浮桩底沉渣由于泥浆护壁效果不好或地层中存在膨胀土等原因，导致钻孔缩颈，影响成桩直径和承载能力。
在灌注混凝土过程中，钢筋笼被混凝土顶托而上浮，影响成桩质量和承载能力。
由于清孔不彻底或灌注混凝土前泥浆比重不足等原因，导致桩底存在沉渣，影响成桩承载能力。
地层中存在软弱土层、钻孔速度过快、泥浆质量不符合要求等。
孔壁塌陷泥浆护壁效果不好、钻头磨损或地层中存在膨胀土等。
缩颈混凝土面上升过快、钢筋笼固定不牢固等。
钢筋笼上浮清孔不彻底、泥浆比重不足等。
桩底沉渣缺陷产生的原因02灌注桩基础缺陷的检测方法基于声波在混凝土中传播的特性，通过发射声波，接收反射回来的声波，根据声波的传播时间和速度，判断桩身是否存在缺陷。
声波检测法具有无损、快速、简便、直观等优点，适用于大直径灌注桩的检测。
声波检测法通过钻取桩身的芯样，观察芯样的外观、强度和密实度等指标，判断桩身是否存在缺陷。
钻芯取样法具有直观、可靠、准确等优点，但会对桩身造成一定程度的破坏，适用于小直径灌注桩的检测。
钻芯取样法通过在桩顶施加激振力，使桩身产生振动，利用传感器测量桩身的振动响应，计算出桩身的阻抗值，判断桩身是否存在缺陷。
机械阻抗法具有快速、简便、灵敏等优点，适用于各种直径的灌注桩的检测。
机械阻抗法•其他检测方法包括静载试验、动力试桩、无损检测等，可以根据实际情况选择合适的检测方法。
沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法
沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法一、劲缩。
劲缩指桩身的局部直径小于设计要求的现象。
原因：（1）当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注桩的混凝土，桩局部范围受挤压形成劲缩。
（2）当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌合物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成劲缩。
处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土塌落度应控制在50~70mm。
拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。
二、断桩。
断桩指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。
原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。
处理方法：（1）施工时，控制中心距离不小于3.5倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注桩混凝土桩的影响。
（2）采用跳达法或等已成型的桩混凝土达到50%设计强度后，再进行下一根桩的施工二、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1、作业条件：2、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
4、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
5、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
6、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
7、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
8、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
9、按要求搭好脚手架。
10、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
绑钢筋：3. 任何情况下搭接长度均不小于300mm。
绑扎接头的位置应相互错开。
灌注桩常见质量问题及防止措施[详细]
![灌注桩常见质量问题及防止措施[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/02a3fd66b14e852459fb5721.png)
断桩
1)砼坍落度小、离析或石料粒径较小,在砼灌注过程中堵塞导管,且在砼初凝前未能疏通好,不得不提起导管时,从而形成断桩.
2)由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大,致使首批灌注的砼不能埋住导管,从而形成断桩.
2)护筒周围的回填土要夯实,防止护筒移位.
3)测量定位要准确,要用控制桩进行复测核,复核无误后方可进行水下砼灌注.
钢筋笼
上浮
1)当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快,砼将钢筋笼托起;或提升导管速度过快,带动砼上升,导致钢筋笼上浮.
2)在提升导管时,导管挂在钢筋笼上,钢筋笼随同导管一同上升.
1)当所灌注的砼接近钢筋笼时,要适当放慢砼的灌注速度,待导管底口提高至钢筋笼内至少2米以上时方可恢复正常的灌注速度.
1)当砼灌至距桩头较近时,要提高漏斗口至少高出桩顶4米,也可搭一3米高的平台,在平台上进行灌注砼,以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起.
2)灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80厘米,以保证桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实,同时保证桩头处的砼中不含泥浆.
3)在砼灌注后必须达到一定强度(要求70%以上,平均气温在15℃以上时,一般龄期达到7d即可,气温较低时必须延长龄期)时才能丰破除桩头.严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆.
1)钻机就位前,应对施工现场进行整平和压实,并把钻机调整到水平状态,在钻进过程中,应经常检查使钻机始终处于水平状态工作.钻机平台在钻机就位前,必须进行安装验收,其平台要牢固、水平、钻机架要稳定.
2)应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上,并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆.
浅谈灌注桩常见质量问题的防治措施
浅谈灌注桩常见质量问题的防治措施钻孔灌注桩目前在公路桥梁工程中已广泛应用，一般采用泥浆护壁正、反循环钻进，成桩采用水下浇注砼的方法进行。
由于水下作业的特殊性，在施工过程中，各个工序都易发生质量问题，其中最常见之一就是在灌注水下砼过程中发生如导管进水、砼堵管等质量问题，严重的导致出现质量事故桩。
这些质量问题处理相当困难，直接影响工作质量、施工进度和工程造价。
根据多年工程施工实践经验，简要分析造成以上情况的一些主要原因、预防措施及处理方法。
2导管进水2.1首批砼灌注后导管进水，砼储量不足，不能把导管底口封住；砼下落时导管提升太快，底口距孔底距离过大，使砼流出导管底口时流速过快，甚至全部流出导管；导管接头密封不严密。
2.2在砼面处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水，砼表面测深错误，导管提出砼表面。
2.3防治方法。
2.3.1 导管使用前应进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验；2.3.2首批砼的储量必须满足导管初次埋置深度（H〉=1.0m）和填充导管底部间隙的需要。
2.3.3 在灌注水下砼时应有一定的埋置深度，提升时速度要缓慢，严禁导管提出砼面。
2.4处理方法。
对于第一种情况，可利用导管作为吸泥管，以空气吸泥方法将已灌注的砼拌和物全部吸出，改正操作方法后重新灌注。
3堵管3.1砼质量问题造成导管堵塞砼质量问题主要产生在以下几方面：3.1.1 粗骨料规格不符合要求，例如粒径偏大、极配较差、针片含量偏大；3.1.2 浇筑的砼配合比不合理，造成砼和易性较差，坍落度过小或过大，造成离散；3.1.3 砼中有异物，如水泥袋、水泥结块等；3.1.4 水泥的初凝时间太早，特别是高温季节，这些都可能导致砼在导管中流动不畅而发生导管堵塞。
3.2导管插入孔底砼中操作不精心，导管在接近孔底标高时下落速度太快，就有可能使导管插入孔底砼中（特别是粘性土），将导管堵死。
有时即使不全部堵死，二次清孔时，泥浆也能翻上来，但浇筑时砼却不能顺利通过，从而造成导管堵塞。
沉管灌注桩常见缺陷的识别与预防措施
１３ ＿要对 每根桩进行检测 ，从而掌握和保 证桩的混凝 土浇筑 质量。 ２施 工 方 法 根据施 工图纸 ， 划分 区域并 编号 ， 然后 定 出临时降低水桩 ， 桩要先行施工 。然而 ， 降水 人 工成孔 ， 地下 水的桩 ， 有 成孔是安全 的关键。 ２１成孔安全是前提 ，必 须保证人员的安 ． 全及成孔的安全。 ． １ ２１ 从开始就要做钢筋混凝 ． 土护壁 ， 护壁可采用现浇或者预制 。 护壁 的额混 凝 土 强 度 不 低 于 Ｃ ５厚 度 不 小 于 １０ ｍ。 ．． ２， ０ ｍ ２１ ２ 成孔深度达到地下水位时 ， 开始抽排水 ， 泵的大 小根据水量而定。排出的水要有组织的排出现 场 以外 ， 或者修建蓄水池以备后用 ， 防止排出的 水再次渗流人地下。 不管成孔是否施工 ， 排水要 昼夜不停 。２１ 有地下水 的桩 ， 桩端持力层 ．＿ ３ 其 如果是黏土或卵石土。建议设计减小桩端的扩 桩半径 ，扩桩半 径大于桩身半径 ５ ０ ０ ｍ以内为 宜， 这样有 利于保 证桩的成孔安全 。２１ ．． ４成孔 深度或桩端持力层土质达到设计位置时 ，进行 验桩 ， 验桩后进行扩桩 ； 临时降水桩先不进行扩
相反 。
４沉管灌注桩常见缺陷的预防措施 ４１ 按照少桩疏排原则布桩 ，桩间距不小于 ３ ｄａ为桩径） ５（ 为宜。４ ． ２综合考蕊场地的地质条件 和桩 基特征 ， 用适宜 的原材料 和配 合比。 ３施 工 采 ４ 前认真检查设备的完好情况， 活瓣的张开 ， 桩尖的 强度。 ４采用跳打法或大循环路线施工， ４ 减轻对邻 桩 的影 响 。４ ５施 工 中 ，将 拔 管速 度 控 制在 ０ — ． ／ ｉ 范围内应慢抽密振。４ 在拔管过程 ． １ｍｍｎ ８ ０ ． ６ 中设专人用测锤检查管内混凝土面的下降。 保持管 内混凝 土高 度大 于 ２ 。 ｍ ５综 Ｅ所述 ，虽然沉管灌注桩的桩身缺陷成 因复杂 ， 但是利用反射波法很容易将其识别只要采 用科学的预防措施 ， 沉管灌注桩的施工质量还是有 保证 的 。 参考文献 ［刘兴表 桩基 工程与动测技术 ２ ０问 北京： １ 】 ０ 中 国建 筑工 业 出版杜 『ｊ ２ 刘兴录． 桩基工程手册 北京： 中国建筑工业 出
沉管灌注桩的施工质量及控制措施
沉管灌注桩的施工质量及控制措施摘要：沉管灌注桩以期施工速度快，效率高和操作方面，安全费用低等优点得到广泛应用，本文通过新建姚关烟草工作站沉管灌注桩的施工及低应变检测和抗压静载检测实际的运用，对沉管灌注桩施工质量及常用两种检测方法进行初步探讨。
关键词：沉管灌注状；质量；措施；探讨随着建筑业的快速发展，沉管灌注桩在工业与民用建筑基础施工中普遍采用。
沉管灌注桩能适应复杂的地层，不受持力层起伏和地下水位高低的限制；能够用小桩管打出大截面桩，有较高的承载力；由于有套管护壁。
可防止坍孔、缩孔、断桩，桩质量可靠；在砂土中可减轻或消除地层的地震液化性能；它能沉能拔，施工速度快，效率高，操作方便，安全，费用也较低。
1 沉管灌注桩施工易出现的质量问题及原因和控制措施1.1 沉管灌注桩施工易出现的质量问题①裂缝和缩颈。
桩身断裂一般都发生在桩头位置，裂缝由上向下斜向开展，长度在500毫米左右。
特别是静载检查出现问题的桩，由于加荷时桩身突然断裂，裂缝宽度十分明显，裂缝开展范围内的桩身都存有不同程度的缩颈，缝内夹有泥砂，灰浆不饱满，混凝土不密实。
②断桩、桩身混凝土坍塌。
桩身局部分离，甚至有一段没有混凝土或是桩身某一部位混凝土坍塌处没有混凝土。
从暴露的桩身反映出个别桩身局部残缺，夹有泥土，或桩身的某一部位混凝土坍塌，上部被土填充。
③混凝土拒落。
成桩的下部无混凝土或混凝土不密实。
④桩身夹泥。
从暴露桩发现个别桩身混凝土内存在泥夹层，使桩身截面减少，削弱桩承载能力，造成质量问题。
从挖出桩总的来看，采用单打工艺施工的桩，桩径沿桩身变化不大。
桩身表面大部分灰浆饱满，混凝土密实，但在桩身断裂处出现缩径，混凝土内夹有泥砂，此处附近桩身石子外露，表面粗糙不密实。
采用复打工艺施工的桩，桩径随土层的不同而产生变化，桩周围土较密实时桩径小一些，桩周围土松软时桩径就大一些，桩径变化较大，在淤泥质粘土层桩身局部增大成磨茹状。
而接近桩尖1m左右的位置常因土层较密实使二次复打不能到位。
建筑基础工程中沉管灌注桩的质量问题及处理技术
建筑基础工程中沉管灌注桩的质量问题及处理技术摘要：建筑基础工程中往往存在大量由淤泥，高压缩性土层以及淤泥质土形成的软土地基，而使用沉管灌注桩是一个不错的选择，不过因为性价比太低，隐蔽性太强，因此在施工时普遍存在质量问题。
基于此，本文主要对建筑基础工程中沉管灌注桩的质量问题及处理技术进行了探讨。
关键词：建筑基础工程；沉管灌注桩；质量问题；处理技术abstract：building foundation engineering there is often a large number from silt, high compressibility clay and silt soil formation in the soft soil foundation, and the use of cast-in-place pile is a good choice, but because the price is too low, concealment is too strong, therefore in the construction of common quality problems. based on this, this paper focuses on the construction of sinking pipe perfusion pile foundation engineering quality problems and treatment technology was discussed.key words：foundation engineering construction; sinking pipe perfusion pile; quality problems; processing technology 中图分类号： tu198 文献标识码： a 文章编号：沉管灌注桩通常是指振动或者是用锤子对沉桩设备进行击打，使活瓣状桩靴钢管或者是钢筋混凝土桩尖顺利入土，形成桩孔，接着将钢筋骨架放置在内对混凝土进行浇筑，并将套管拿出，通过拔管过程中的振动对混凝土进行捣实，这时灌注桩就形成了。
沉管灌注桩质量通病及防治措施
沉管灌注桩质量通病及防治措施沉管灌注桩具有设备简单，施工速度快等优点，但是这种桩质量不够稳定，容易出现质量问题，其主要问题有：1. 锤击和振动过程的振动力向周围土体扩散，靠近沉管周围的土体以垂直振动为主，一定距离外的土体以水平振动为主，再加上侧向挤土作用易把初凝固的邻桩振断。
尤其在软、硬土层交界处最易发生缩径和断桩；2. 拔管速度快是导致沉管桩出现缩径、夹泥或断桩等质量问题的主要原因，特别是在饱和淤泥或流塑状淤泥质软土层中成桩时，控制好拔管速度尤为重要；3. 当桩间距过小时，邻桩施工易引起地表隆起和土体挤压，产生的振动力、上拔力和水平力会使初凝的桩被振断或拉断，或因挤压而缩径；4. 在地层存在有承压水的砂层，砂层上又覆盖有透水性差的粘土层，孔中浇灌混凝土后，由于动水压力作用，沿桩身至桩顶出现冒水现象，凡冒水桩一般都形成断桩；5. 当预制桩尖强度不足，沉管过程中被击碎后塞入管内，当拔管至一定高度后下落，又被硬土层卡住未落到孔底，形成桩身下段无混凝土的吊脚桩。
对采用活瓣桩尖的振动沉管桩，当活瓣张开不灵活，混凝土下落不畅时，也会产生这种现象；6. 不是通长配筋的桩，钢筋笼埋设高度控制不准，常在破桩头时找不到钢筋笼，成为废桩。
P 预防措施1. 设置桩尖和桩管：按照施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。
桩架安装必须水平，桩管应垂直套入桩尖，二者在同一轴线上；2. 沉管：在振动沉管过程中，不得有偏心，并随时检查预制钢筋混凝土桩尖有无破损，桩管有无偏移或倾斜，若有上述情况应立即纠正。
桩管内不允许进入水或泥浆，当有水或泥浆进入时，应灌入1.5m高的封底混凝土后再开始沉桩；3. 灌注混凝土：每次向管桩内灌注混凝土时应尽量多灌，用长桩管打短桩时，混凝土可一次灌足；打长桩时第一次灌入桩管的混凝土应尽量灌满；4. 拨管：开始拨管时，应测得混凝土确已流出桩管后，才可进行继续拨管。
由于采用了预制桩尖振动沉入的桩管，应先振5～10秒再开始拨管，边振边拨。
桩工程常见的质量通病和防止措施
桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，，必会导致一些质量问题和事故的发生。
因此，发生这些问题时，必须具体分析，具体处理，必要时，应与设计单位共同研究解决。
要时，应与设计单位共同研究解决。
要时，应与设计单位共同研究解决。
要时，应与设计单位共同研究解决。
预制桩施工常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头忪脱、开裂，桩顶上涌。
忪脱、开裂，桩顶上涌。
忪脱、开裂，桩顶上涌。
忪脱、开裂，桩顶上涌。
（二）灌注桩施工（二）灌注桩施工（二）灌注桩施工（二）灌注桩施工1111、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流砂，钢筋笼偏位、变形、上浮，端桩等。
砂，钢筋笼偏位、变形、上浮，端桩等。
砂，钢筋笼偏位、变形、上浮，端桩等。
砂，钢筋笼偏位、变形、上浮，端桩等。
2222、沉管灌注桩、沉管灌注桩、沉管灌注桩、沉管灌注桩常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌注桩达不到最终设计要求等。
浅谈振动沉管灌注桩施工中常见问题及处理方法
三 、 结论
ｌ 、影 响 水泥 土加 固 效 果 的 因素 很 多 ，在 设 计 及 施 工 过 程
中 ． 意 各 因素 的 影 响 ． 量 避 免 或减 少 对 加 固效 果 的 不 利 影 注 尽
响。
增 加 百 分 数 随 龄 期 的增 长 而送 减 小 ．如 掺２％ ，０天 龄 期 增 约 １％ ，而 ９ ０ ６ ０ ０天
掺 入 比越 大越 好 ． 一般 控 制 在 ｌ一 ８ ３ ｌ％为 宜 ． 泥 掺 入 比较 小 对 水 软 土 强 度 增 大 不 明 显 ． 水 泥 掺 入 比 太 大 对 原 土 强 度 增 长 率 不
大 ． 增 加 了工 程 成 本 。 却 ３ 原 土 含 水 量 明显 影 响 加 固 效 果 ． 含 水 量 较 高 时 ， 同 、 在 相
样强度 ． ３ 如 ０天 龄 期在 水 中 养 护 的 试 样 强 度 为 １ ４ ａ 而在 ． Ｍｐ ． ０ 空 气 中 养 护 的 试 样 达 １ ９ ａ在 ９ ． Ｍｐ ， Ｏ天龄 期 时 水 中养 护 的 试 样 ３
为 １ ２ ａ 而 空 气 中 养 护 的 试 样 已 达 到 ２ ２ ａ 说 明 不 同 的 ． Ｍｐ ． ４ ． Ｍｐ ． ０ 养 护 条 件 对水 泥 土 强 度在 一定 影 响 。 （） ７ 外掺 剂 不 同 的 外掺 剂 对水 泥 土 强 度 也 有 不 同 的影 响 ． 木 质 素 磺 如 酸 钙 对水 泥 土 强 度 增 长影 响 不 大 ， 要 表 现 为 减 水 作 用 ： 乙 主 三 醇 胺 、 化 钙 、 膏 等 掺 入 后 ， 增 强 加 水 泥 土 的强 度 ． 强 度 氯 石 可 但
２．混凝 土拒落
成桩 的下部 无混凝 土或混凝土不密实。
灌注桩常见质量问题分析及预防措施
灌注桩常见质量问题分析及预防措施1、理论分析及预防措施沉渣超标原因分析①泥浆中含砂率较高，成孔完成后沉积而成；②钻孔过程中钻渣掉入孔内，沉积而成；③泥浆性能指标不符合要求，未能有效保护孔壁，孔壁掉块；④泥浆经循环使用后含杂质太多，造成泥浆胶体率下降，从而造成泥浆中的悬浮物下沉；⑤成孔后停滞时间过长，导致出现沉渣。
预防措施①前期管理人员进入现场后立即进行造浆材料调研，选用优质膨润土；②选定造浆材料后要进行多种掺量的泥浆配比对比试验，配制出适合于本工程的优质泥浆；③确定了泥浆配比后，要加强对造浆人员进行培训，确保实际配制出的泥浆符合施工要求；④根据地层的变化，实时调整泥浆性能指标，有效保护孔壁，防止坍塌；⑤如果灌注前检查孔内有沉渣，则在导管下设完成后采用气举反循环方式再次清除孔底沉渣，确保沉渣厚度满足设计要求；⑥加强工序之间的衔接，成孔后立即下放钢筋笼、导管进行灌注。
停滞时间长时在下放钢筋笼前清孔。
⑦及时对泥浆池内的泥浆进行净化处理，确保钻孔使用泥浆质量满足规范要求。
原因分析①钻机就位时机体不平；②钻进过程中地层软硬不均，钻进过程中钻头偏向偏软地方，造成孔斜；③地层分界面处钻进时易产生斜孔，分界面有一定的倾角或岩层层理具有一定倾角都易造成斜孔。
预防措施①钻机就位时要使地基平整、稳固，钻进过程中保持钻机底座牢实、平稳；②钻进过程中控制钻进速度，尤其是地层分界面处钻进，可有效预防孔斜；③钻进过程中如发现钻杆不垂直或因此造成的卡钻现象，说明钻孔已经倾斜，需要回填重新处理。
原因分析①钻进过程中钻机倾斜；②钻进过程中上部地层失稳、掉块；③补焊钻头时机不宜或补焊不当。
预防措施①钻机就位前使地基平整、牢固，钻进中密切关注钻机基础情况，发现倾斜或下沉现象及时调整；②加强泥浆的管理控制，保证地层稳定；③经常检查钻头的磨损和连接部位，及时修补，保证钻头的强度及直径满足要求。
原因分析①施工时孔距太近；②地层中有不稳定地层存在。
沉管灌注桩施工工艺与常见的质量问题及处理
沉管灌注桩施工工艺与常见的质量问题及处理摘要：灌注桩能适应地层的变化，无需接桩，施工时无振动、无挤压和噪音小(一般情况)，适用于建筑物密集区使用。
但其操作要求严格，施工后应有一定的养护期，不能够立即承受荷载。
灌注桩施工工艺近年来发展很快。
本文详细介绍了沉管灌注桩的施工工艺与常见的质量问题及处理。
关键词：沉管灌注桩；施工工艺；质量问题；处理方法Abstract: to adapt to the change of the strata filling pile can, need not take pile, no vibration, when construction without squeezing and little noise (generally), applicable to use building concentration areas. But its strict requirements, after construction due and certain maintenance period, can’t bear loads immediately. Filling pile construction technology in recent years is developing very quickly. This paper introduces the construction technology of the driven cast-in-place piles with common quality problems and processing.Keywords: driven cast-in-place piles; The construction technology; Quality problem; Processing method灌注桩是直接在桩位上成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。
沉管灌注桩施工工艺和质量问题改进措施探讨
沉管灌注桩施工工艺和质量问题改进措施探讨摘要：本文介绍沉管灌注桩施工工艺，对其质量问题和质量保证措施做了详细探讨，供大家参考。
关键词：沉管灌注桩；质量问题；保证措施中图分类号：f253.3 文献标识码：a 文章编号：1 前言沉管灌注桩适用于粘性土、粉土、淤泥质土、砂土和填土，在厚度较大、灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土等软弱土层中应用时应制定行之有效的质量保证措施。
由于该工艺具有适应性广、操作简便、施工进度快和承载能力高等优点，普遍应用于工业和民用建筑基础工程，近年来水利涵闸基础工程亦开始应用。
我们根据长期施工实践经验的总结，对施工中经常出现的质量问题进行研究探讨并采取了一系列防治对策，现介绍如下。
2 沉管灌注桩施工工艺施工工艺一般为：桩点定位一埋设预制桩尖一桩机就位一沉管造桩孔一吊放钢筋笼一灌注混凝一边拔管、边振动一成桩一移入下一桩点。
施工要点为：(1)施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制桩尖。
桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。
(2)缓缓放下桩管，套入桩尖压进土中，桩管h端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤o．5％时即可锤击沉管。
(3)先用低锤轻击，观察无偏移后冉正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高或者满足要求的贯入度，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。
(4)管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。
拔管速度要均匀，对一般土层以1～2m／min为宜，存软弱土层及软硬土层交界处宜控制存0．5m／min为宜。
3 质量问题与防治对策3．1 达不到设计值要求主要表现为两种情况，一是成桩通过静载荷试验和动测法试验，达不到设计要求；二是设计值超过施工机械能力，沉管深人不下去。
1)原因分析：①勘测设置点数量不足或勘测资料粗略，尤其对持力层厚度及土质情况不明，导致设计有误；②设计过于保守，超过施工机械能力；③遇有层厚大于lm、贯人击数n>25的硬土层或地下障碍如孤石、旧建筑物基础等；①桩管长径比大、刚度差，导致桩管弹性弯曲，从而减弱振动冲击能量，难于传至桩尖处；⑤激振力、冲击力及振幅频率等振动冲击参数选择不合适或正压力不足，造成桩管沉不下去；⑥群桩施工时砂土层逐渐挤密，导致最后的桩沉不下去；⑦设备仪表或沉管深度不准确，没有反映真实情况。
沉管灌注桩施工质量问题的探讨
施 工 ，跳 打 应 在 相 邻 成 型 的 桩 达 到 设 计 强 度 的 ６ 以上进行 。认 真控 制拔 管 速度 ，一般 以 １２ Ｏ ． ～
ｌ ５ ｍｉ ＿ ｍ／ ｎ为宜 。对 于松 散性 和 流态 淤 泥 质 土 ，不 宜多振 ，以边 振边 拔 为宜 ，对 已出现 断桩 ，采 用复 打法解 决 。混 凝 土终凝 不久 避免 振动 和扰 动 ，桩 中 心过 近 ，可采 用 跳打或 控制 时 间的方 法 。 （ ）ｆ ｘ 混凝 土拒 落 可 根 据 工 程 和 地 质 条 件 ， ５ ｔ， － ｔ
自重 压 力又小 ，不 易 流 出管外 ，泥砂 挤入桩 孔而 使
桩 身混凝 土 断面 变小 ，产 生缩 颈 。 （ ）断 桩 、桩身混 凝 土坍塌 。断桩 、桩身混 凝 ２ 土 坍塌产 生 的原 因 主要 是 因为 桩 下 部遇 软 弱 土层 ， 桩成 型 后 ，还未 达 到初凝 强度 时 ，在软硬 不 同的两 层 土 中振动 下沉 套管 ，由于振 动对 两层土 的波 速不
（ ）缩 颈 。对于 缩颈 造成 的原 因主要 是拔 管速 １ 度过 快 ，混凝 土 来不 及下 落 ，而被 泥土填 充 。在流
程 度上 取决于 操作人 员 的技术 水平 和负 责程 度 ，因
此 ，施工 单位 应建 立建全 施工 质量 保证 体 系 ，对 打 桩 施工 全过程 实行 质量 管理 ，并将 振桩 施工 记 录视
头混 凝土 质量 较差 ，强度不 够 ，沉管 时桩 头被挤 入
合理选 择桩 长 ，尽量使 桩不 进入 低压 缩性 土层 。严
格检查 预 制桩头 的强 度和规 格 ，防 止桩尖 在 施工 时 压人 桩管 。在有 地下 水 的情 况 下 ，混 凝 土封 底不 要
振动沉管灌注桩施工及常见问题处理
２ 施 工工艺流程 （ １ ． ２ 见图 ）
加抖 蹦 型
觚
．
３常见问题处理
３ 桩机倾覆问题 ． １
振 动 灌注 桩 机 本 身重 心 高 ， 架 高 ， 发 生翻 机 事 机 易 故 ， 取 一些相 应 的安全 措 施来保 证 桩机本 身 的安全 。 采
（） ａ
（） ｂ
（） ｃ
关键 词 ：振动沉管灌注桩； 缩颈； 断桩； 容许承载力； 拔管速度
１工程概 况
桥 附近 ，表 层 土是 围海造 田淤 泥 质土 再 回填 粉砂 而 成 ，
严 的化 工 厂基础 。
２ ． ３主要施工技术措施
在 淤 泥 土层 内拔 管速 度不 得 大 于 ０８ ／ ｉ ，在 淤 ．ｍ ｍｎ
２ ．３ ．５ ７ ３ ｍ以上桩采用法兰盘接管法施工
根 据地质 报 告 ， 场地 中有一 中细砂 层 面 突变 的深 该 坑 ， 们 在进 行 此 范 围施 工 时 ， 我 当桩 管沉 至 桩 机现 有 的 极 限 长度 ， 投 入 一 料 斗混 凝 土 ， 来迫 出活 瓣 中少 量 先 用 的水 ， 后才 停 歇 用 法 兰盘 接 管后 ， 行施 打 至满 足 设 然 再 计要 求 ， 待下 料拔 管 至接 管处 ， 拆 下此段 套管 。 再
桩尖 。如在沉 管过 程 中发现 有少 量 水 时， 在下 第 一斗料 大 ３％ 复打 法可 扩 大 ８％ 反插 法 可扩 大 ５ ％ 右 ） 使 时可适 量减少 混凝 土水 量 。 ０； ０： ０左 ， 有 较 高 的承载 力 ； 砂 土 ， 对 可减 轻 或 消 除地 层 的地震 液 ２ ．桩身加压处理 ．４ ３ 化性 能 ； 有套 管护壁 ， 防止 坍孔 、 孔 、 可 缩 断桩 ， 桩质 量可 由于桩 身 较 长 ， 质 流塑 性 大 ， 周 土 的侧 压 力较 土 桩 靠 ； 附近建筑 物 的振动 影 响 以及 噪 声 对环 境 的干扰 都 对 大， 因而在 拔 管下 料 过程 中， 内混 凝 土应 高 于管 外 ４ 管 ｍ 比常规 打 桩机 小 ； 沉 能拔 ， 工速 度 快 ， 率 高 ， 作 能 施 效 操 以上 ， 管 内混凝 土 的压 力大 于 土 的侧 压 力 ， 别 是在 使 特 简便 ， 安全 ， 同时 费用 比较低 ， 比预制 桩 可 降低 工 程造 价 淤 泥层 ， 以确保 灌注 桩 的成型 ， 免造 成缩 颈 、 避 断桩 等现 ５％ 右 。 由于振 动会 使土 体受 到扰 动 ， 大 大 降低 地 ０左 但 会 象。 基强度 ， 因此 ， 当为 软粘土 或淤 泥及 淤 泥质 土 时 ，ｔ 至 ：体 少需养 护 ３ｄ 砂层 或硬 土层 需 养护 １ｄ 才 能恢 复地基 ０； ５， 强度 。
灌注桩的分类及常见问题的处理
灌注桩的分类灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
1.钻孔灌注桩指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。
根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种方法。
（1）泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→埋设护筒→制备泥浆→成孔→清孔→下钢筋笼→水下浇筑混凝土。
（2）干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。
2.沉管灌注桩指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼），边锤击或振动边拔管而成的桩。
前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。
沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
3.人工挖孔灌注桩指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。
护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。
以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。
人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底（当需扩底时）→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
钻孔灌注桩施工过程中常见质量问题的预防及处理
钻孔灌注桩施工过程中常见质量问题的预防及处理目前桩基础特别是水下灌注桩基础在我国应用广泛，而在采用该工艺施工中有可能因受各种因素或不可预见因素的干扰而影响最终的成桩质量。
对此，施工中务必不可掉以轻心。
下面我简单叙述钻孔灌注桩施工中常见质量问题及可采取的预防及处理措施：1、成孔质量问题1.1孔壁坍塌产生原因：护壁泥浆密度太小。
孔内泥浆浆液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。
护筒埋深过浅，下端孔壁坍塌。
在流塑状岩土类土及流砂层中钻进时，进尺速度太快或悬停空钻时间过长，转速又快。
浅表层未处理净的混凝土块随钻而下等因素是造成孔壁坍塌的主要原因。
预防措施及处理方法：根据不同的地层岩性，控制使用好泥浆指标。
在回填层、松软层及流砂层中钻进时，严格控制钻速，必要时，人工造浆和原土造浆结合使用。
地下水位过高时，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，残留的混凝土块一定要清除干净。
孔壁坍塌严重时，应记住坍塌位置，将砂的粘土的混合物回填至坍段以上1～2m位置，捣实后重新钻进。
1.2缩径产生原因：桩孔缩径是由于塑性土层的应力释放膨胀或吸水膨胀而造成的。
预防措施及处理方法：钻头须有保径装置，钻头直径应满足成孔直径要求，钻头的磨损程度应经常检查并给予恢复。
易缩径段地层钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
遇缩径发生，对缩径部位可采用上下反复冲孔的办法来扩大孔径。
1.3桩孔偏斜产生原因：桩架不稳，钻机底座倾斜，钻杆弯曲，钻头、钻杆接头拧劲不顺直，土层软硬不均。
钻进中遇地下障碍物侧向挤压钻具影响，都会使桩孔成孔出现偏斜。
预防措施及处理方法：保持施工场地平整，钻机安装机架稳固，成孔前对机架进行调整，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
不使用弯曲的钻具。
在坚硬土层中钻进不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速进尺，对地下障碍物预先处理干净，对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速上下提升、下降往复扫孔纠偏。
2、钢筋笼安装质量问题2.1钢筋笼安装与设计标高不符产生原因：堆放、起吊、运输时没有严格按要求操作造成钢筋笼变形。