【CN109680218A】一种提高锻件冲击功的生产方法【专利】
提高油田用不锈钢缸体冲击功的热处理工艺[发明专利]
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专利名称：提高油田用不锈钢缸体冲击功的热处理工艺专利类型：发明专利
发明人：周鹏,雷冲,王雪松,张巧换,李占华,双伟鹏
申请号：CN202010451309.8
申请日：20200525
公开号：CN111593186A
公开日：
20200828
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种提高油田用不锈钢缸体冲击功的热处理工艺，步骤为：步骤1）、高温固溶处理：用井式高温加热炉的吊盘装卡两支，工件间距≥200mm，入炉温度≤400℃，按≤50℃/h～100℃/h在580℃～680℃保温3h再按≤50℃/h～100℃/h升温至850℃～950℃保温3h，升温至1020℃～1060℃，均温5h，出炉冷却；步骤2）、冷却处理：缸体出炉空冷时间≤100s，用冷却水槽水冷3～10min，水冷后放冷却油槽油冷150～200min，油冷后充液氮转入深冷炉进行深冷处理，深冷后将工件返温至室温，步骤3）、时效处理：将缸体装入井式低温加热炉，入炉温度
≤400℃，≤50℃/h～100℃/h升温，加热至500～600℃，均温5～8h，出炉空冷至室温，达到组织转变充分，组织稳定性高，提高了冲击功。
申请人：河南中原特钢装备制造有限公司
地址：459000 河南省焦作市济源市虎岭产业集聚区五三一工业园区
国籍：CN
代理机构：郑州科维专利代理有限公司
代理人：亢志民
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【CN109680218A】一种提高锻件冲击功的生产方法【专利】
(51)Int .Cl . C22C 38/12(2006 .01) C22C 38/08(2006 .01) C22C 38/04(2006 .01) C22C 33/04(2006 .01) C21C 5/52(2006 .01)
( 54 )发明 名称 一种提高锻件冲击功的生产方法
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CN 109680218 A
说 明 书
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一种提高锻件冲击功的生产方法
技术领域 [0001] 本发明主要涉及金属锻造领域，尤其涉及一种提高锻件冲击功的生产方法。
背景技术 [0002] 09MnNiD钢是在碳锰钢的基础上添加了0 .45％-0 .85％的镍元素，从而改善钢的低 温冲击韧性 ，使钢在－45-－70℃低温范围内仍保持较高的强度和低温韧性。因此 ，在低温 承压设备零件中得到了广泛应用 ,随着经济的高速发展 ，国内石化、化工对低温高韧性用钢 的需求越来越大 ，09MnNiD钢作为-70℃级低温 钢顶替进口 低温 钢材得到了广泛的 应 用，按 照NB/T47009-2017的生产标准，要求09MnNiD锻件在-70℃低温时冲击功≥60J。 [0003] 热处理是锻件生产过程中不可缺少的关键工序，合理正确的热处理可以赋予锻件 优良 的综合力学性能 ，保证产品在服役条件下的安全可靠性。在09MnNiD钢锻件的生产过程 中 ，部分产品的性能热处理需要进行外委处理。回厂的锻件在力学性能 测试过程中 ，有时会 出现 低温 冲击吸收 功低于标准规定值 ，且其数值波动幅 度很大 ，产品的 低温 冲击韧性不合 格 ，影响了产品的性能 ，并且锻件的 制造是一个复杂的 系统工程 ，锻件的 质量与锻件 用钢的 冶炼、坯料的加热、锻造成型、锻后热处理、粗加工、性能热处理、理化检测、精加工等环节都 息息相关 ，因此为生产出优 质的 09MnNiD钢锻件应加强以 下工序的 质量控制 ：(1) 提高锻件 用钢的 纯净 度 ，减 少钢中非金 属杂 质物 ，严格控 制钢中 P、S、Sn 、Sb、As等有害元素的 含量 ； (2)钢坯在锻造时要有足够的锻造比 ，充分压实压透内部金属打碎钢种的树枝晶组织和非 金属夹杂物，并且改善其分布形态。增强锻件内部金属的致密度，减少锻件的内部缺陷；(3) 在热处理时控制处理温度，改变锻件用钢的晶粒大小、组织形态、第二相大小及分布，提高 锻件经过调质处理后的塑韧性和冷脆抗力。 [0004] 但是，经过一系列的改进，在生产过程中，尤其是大型锻件生产过程中，依然会出 现低温 冲击力不足或冲击功不稳定的 情况 ，并且针对如何提升09MnNiD钢锻件的 冲击力的 报道也少之又少。 [0005] 中国专利申请201610013786 .X公开了一种低温钢法兰锻件及其生产方法，其材料 中各化学成分比重为：C：0 .09-0 .12；Si：0 .15-0 .25；Mn:1 .40-1 .60；P：≤0 .010；S：≤0 .005； Cr：≤0 .20；Cu：≤0 .20；Ni：0 .70-0 .85；Nb：≤0 .05，生产方法中，利用淬火温度935℃±10 ℃ ，回火温度为670℃±10℃进行热处理 ，本发明提供的 低温 钢法兰锻件 ，其材料化学组成 成分中 ，通过降 低P、S的 含量来降 低危害 ，且通过增加Mn和Ni比 重来提高 低温韧性 ；对于该 发明所提供的 低温 钢法兰锻件的生产方法中 ，调质状态的热处理的温度高于正火+回火的 温度 ，提高了低温法兰锻件的机械性能 ，且低温冲击功显著提高 ，但是该生产方法并没有在 根本上解决09MnNiD低温冲击功不稳定的问题。 [0006] 现有技术“影响09MnNiD钢锻件低温冲击韧性的因素及对策”中公开了提高锻件低 温冲击韧性的措施，其采用电炉或氧气转炉冶炼+路外精炼的镇静钢，并且对锻件进行了调 质处理，与正火+高温回火相比 ，淬火+高温回火的调质处理可以使锻件获得更加优质的强 韧性，特别是低温冲击韧性有较好的提高，09MnNiD钢锻件调质处理的淬火温度宜采用上限
具有较高抗冲击性能的白口铸铁及其制造方法[发明专利]
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专利名称：具有较高抗冲击性能的白口铸铁及其制造方法专利类型：发明专利
发明人：缪伟
申请号：CN201711286970.2
申请日：20171207
公开号：CN109898012A
公开日：
20190618
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：具有较高抗冲击性能的白口铸铁及其制造方法，属于铁碳合金技术领域，白口铸铁按重量百分比组分如下：C 8～12％、Si 0.05～0.25％、Cr 6.0～7.0％、Mn 0.2～0.38％、Ni 3.6～
4.2％、Mo ≤0.98％、P ≤ 0.045％、S ≤ 0.06％、余量为Fe。
本发明组分更为合理，制作过程合理清晰，通过两次淬火和回火，并通过实验确定淬火和回火温度，在这个温度下进行处理，大幅度提高白口铸铁的韧性和耐磨性，工作寿命更长，制造更为容易，能大大提升白口铸铁的力学性能，能满足强冲击等使用需求。
申请人：徐州艾梅尼克工程机械有限公司
地址：221000 江苏省徐州市徐州经济技术开发区大庙工业园一号九牧科技院内
国籍：CN
代理机构：南京正联知识产权代理有限公司
代理人：胡定华
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一种提升A286航空锻件冲击值的工艺[发明专利]
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专利名称：一种提升A286航空锻件冲击值的工艺专利类型：发明专利
发明人：杨超,黄震,刘小刚,宋利冰,王星阳
申请号：CN202011030103.4
申请日：20200927
公开号：CN112210647A
公开日：
20210112
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提出了一种提升A286航空锻件冲击值的工艺，包括如下步骤：下料；压高：对坯料进行加热升温至996℃，保温1小时，然后将坯料从炉中取出来并转移至压机；镗孔：在机床上镗孔,同时保证同轴度1mm；轧制步骤：对冲孔结束后的毛坯进行加热升温996℃，保温0.5小时，然后将环锻件从炉内取出并转移到环轧机上，环轧至要求尺寸；固溶热处理：将锻件加热至980℃，保温1小时，保温结束后将零件转移到料架上空冷至室温；S6、时效热处理：将零件在550℃预热，再升温至700℃，保温1小时，然后升温至725℃，然后保温16小时，保温结束后将零件转移出预热炉，空冷至室温。
本发明通过完善的锻造工艺流程和热处理工艺得到比较细小的晶粒，提升锻件冲击性能。
申请人：豪梅特航空机件(苏州)有限公司
地址：215126 江苏省苏州市工业园区出口加工区B区
国籍：CN
代理机构：广州博士科创知识产权代理有限公司
代理人：马天鹰
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一种提高耐热钢锻件冲击性能的锻造方法[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711336765.2(22)申请日 2017.12.13(71)申请人 陕西宏远航空锻造有限责任公司地址 713801 陕西省咸阳市三原县2号信箱技术中心(72)发明人 索娟娣 代光华 范道伟 李阳 侯伟 (74)专利代理机构 中国航空专利中心 11008代理人 张毓灵(51)Int.Cl.B21J 5/00(2006.01)B21K 29/00(2006.01)(54)发明名称一种提高耐热钢锻件冲击性能的锻造方法(57)摘要本发明公开一种提高耐热钢锻件冲击性能的锻造方法，包括在加热温度为1120～1140℃，加热保温系数均按0.5～0.6min/mm，终锻温度≥850℃，转移时间≤30s的条件下，对坯料进行至少3次换向镦粗拔长，每次换向镦粗拔长变形量为30％～40％；然后对换向镦粗拔长后的坯料进行展宽锻造，变形量为50％～60％；最后进行热处理。
本发明的方法通过对坯料进行多次换向镦粗拔长，然后展宽锻造至薄板锻件，可以明显改善组织各向异性，提高薄板锻件的横向V型缺口冲击值，使锻件横向与纵向V型缺口冲击值在同一水平，并能保持较高的抗拉强度及屈服强度。
权利要求书1页 说明书2页CN 108246945 A 2018.07.06C N 108246945A1.一种提高耐热钢锻件冲击性能的锻造方法，包括以下步骤：第一火：加热温度为1120～1140℃，加热保温系数均按0.5～0.6min/mm，终锻温度≥850℃，转移时间≤30s，对坯料进行至少3次换向镦粗拔长，每次换向镦粗拔长变形量为30％～40％；第二火：加热温度为1120～1140℃，加热保温系数均按0.5～0.6min/mm，终锻温度≥850℃，转移时间≤30s，对换向镦粗拔长后的坯料进行展宽锻造，变形量为50％～60％；随后进行热处理。
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(51)Int .Cl . C22C 38/12(2006 .01) C22C 38/08(2006 .01) C22C 38/04(2006 .01) C22C 33/04(2006 .01) C21C 5/52(2006 .01)
( 54 )发明 名称 一种提高锻件冲击功的生产方法
( 57 )摘要 本发明提供了一种提高09MnNiD锻件冲击功
的 生产方法 ，主要涉及金 属锻造领域。本发明提 供了一种提高09MnNiD锻件冲击功的 生产方法 ， 包括以下步骤：(1 )原材料冶炼；(2)锻造；所述的 锻造过程中原材料钢锭的加热时间为JB/T6052 标准加热时间的1 .5-1 .8倍 ，加热保温温度为 1220-1240℃，原材料为钢锭时 ，锻造比大于3 ； ( 3 )热处理；所述的热处理为先进行一次退火处 理 和/或一次正火处理 ，然后采 用淬火 和回火处 理。本发明通过优化加热温度和加热保温时间 ， 严格控制参数减少了锻件的内部缺陷并且增加 了组织致密度 ，性能热处理采 用调 质处理 ，明显 提高了锻件的冲击性能和稳定性。
CN 109680218 A
权 利 要求 书
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1 .一种提高09MnNiD锻件冲击功的生产方法，其特征在于：包括以下步骤： (1)原材料冶炼； 所述的原材料冶炼是指把废钢或生铁中的金属提取出来得到原材料钢锭； (2)锻造； 所述的锻造是利用锻压机械对步骤(1)中得到的原材料钢锭加热并施加压力，使其产 生塑性变形获得锻造后的锻件； 所述的锻造过程中原材料钢锭的加热时间为JB/T6052标准加热时间的1 .5-1 .8倍，加 热保温温度为1220-1240℃，原材料为钢锭时，锻造比大于3； (3)热处理； 所述的热处理是指将步骤(2)得到的锻造后的锻件在固态下，通过加热、保温和冷却的 手段改变改变锻件内部微观组织，获得所需性能锻件的热加工工艺； 所述的热处理为先进行一次退火处理和/或一次正火处理，然后采用淬火和回火处理。 2 .根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(2)中所述的锻造过程中原材料 钢锭的加热时间为JB/T6052标准加热时间的1 .5倍，加热保温温度为1240℃，原材料为钢锭 时，锻造比大于3，原材料为轧制钢坯或为已经锻造过的锻件时，锻造比大于2。 3 .根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(3)所述的淬火时利用冷却水进 行冷却，冷却水循环速度为300吨/小时，锻件出水温度不高于60℃。 4 .根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述的09MnNiD锻件包括以下质量百 分比的元素成分 ：C：0 .08％-0 .12％ ，Mn ：1 .4％-1 .6％ ，P：≤0 .01％ ，S：≤0 .005％ ，Ni ： 0 .70％-0 .85％；Nb：0 .03％-0 .05％。 5 .根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于：所述的09MnNiD锻件包括以下质量百 分比的元素成分 ：C：0 .10％-0 .12％ ，Mn ：1 .5％-1 .6％ ，P：≤0 .01％ ，S：≤0 .005％ ，Ni ： 0 .80％-0 .85％；Nb：0 .04％-0 .05％。 6 .根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于：所述的09MnNiD锻件包括以下质量百 分比的元素成分：C：0 .12％，Mn：1 .6％，P：≤0 .01％，S：≤0 .005％，Ni：0 .85％；Nb：0 .05％。 7 .根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(3)中所述的退火和/或正火温度 为920-930℃，保温时间为1 .2-1 .5min/mm；优选地，所述的退火和正火温度为920℃，保温时 间为1 .2min/mm。 8 .根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(3)中所述的淬火温度900-920 ℃，保温时间为0 .8-1 .0min/mm，回火温度为660-690℃，保温时间为2-2 .5min/mm，回火时间 不低于2小时；优选地，所述的淬火温度920℃，保温时间为0 .8min/mm，回火温度为660℃，保 温时间为2min/mm，回火时间不低于2小时。 9 .根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(1)中所述的原材料冶炼为先采 用电炉冶炼，然后进行炉外精炼，最后进行真空脱气的冶炼方式。 10 .根据权利要求1-9任一项所述的生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤： (1)、电炉冶炼：加料、造渣、出渣、熔池搅拌和脱磷硫，将废钢或生铁制成钢水； (2)、炉外精炼：将步骤(1)中得到的钢水进行进一步精炼，得到精炼后的钢水； (3) 、真空脱气 ：将步骤 (2) 中得到的 精炼 后的 钢水进行真空 抽气 ，去除 有害气体 ，得到 原材料钢锭；
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CN 109680218 A
权 利 要 求 书
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(4) 、锻造 ：对步骤 (3) 中得到的 原材料 钢锭进行锻造 加工 ，所述的 锻造 加热时间为JB/ T6052标准时间的1 .5-1 .8倍，加热保温温度为1220-1240℃，原材料为钢锭时，锻造比大于 3，原材料为轧制钢坯或为已经锻造过的锻件时，锻造比大于2，得到锻造后的锻件；
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )发明专利申请
(21)申请号 201910077573 .7
(22)申请日 2019 .01 .25
(71)申请人 无锡市法兰锻造有限公司 地址 214161 江苏省无锡市滨湖区胡埭镇 振胡路288号
(72)发明人 邓冬 李刚亮 石宏亮 吴金波
(74)专利代理机构 广州市红荔专利代理有限公 司 44214
(10)申请公布号 CN 109680218 A (43)申请公布日 2019.04.26 C21C 7/10(2006 .01) C21D 1/26(2006 .01) C21D 1/28(2006 .01) C21D 1/18(2006 .01)
权利要求书2页 说明书6页
CN 109680218 A