离心式水泵检修规程
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本第一章总则1.1 目的本检修规程的目的是确保S型单级双吸清水离心泵能够正常运行，提高其效率和可靠性，延长使用寿命。
1.2 适用范围本检修规程适用于S型单级双吸清水离心泵的日常检修和维护。
1.3 检修原则凡涉及到泵的停机检修工作，应在停泵后对其进行检查、清洗、维修和更换备件，禁止在泵运行状态下进行检修工作。
第二章检修准备2.1 检修人员组织检修前应组织专业技术人员和相关操作人员进行协同工作，确保检修工作进行顺利。
2.2 检修设备准备2.2.1 检修工具：根据泵的具体型号和特点，准备相应的检修工具，如螺丝刀、扳手、打压器等。
2.2.2 检修备件：根据泵的维修记录和经验，准备常见易损件备件，以备更换。
2.3 检修资料准备准备相关的泵技术资料和操作手册，以便在检修过程中参考和查询。
第三章检修工作流程3.1 停泵并断电在进行检修工作之前，必须停止泵的运行，并断开电源。
确保泵的安全性。
3.2 拆卸外壳使用相应的工具，将泵的外壳拆卸下来，以便进行内部检修。
检查外壳是否存在裂纹或破损，如有需要及时更换。
3.3 清洗泵体使用清洁的清水或洗涤剂，对泵体进行彻底清洗，将泵内积存的沙土、杂物等清除干净。
3.4 检查轴封检查轴封是否有泄漏现象，如有需要及时更换。
检查轴封的良好状态对于泵的正常运行至关重要。
3.5 拆卸叶轮拆卸泵的叶轮，并进行彻底清洗。
清洗时应注意不要损坏叶轮表面，以免影响泵的正常工作。
3.6 维修或更换叶轮根据叶轮的磨损程度，决定是否需要进行修复或更换。
对于磨损较大或损坏的叶轮，应及时更换。
3.7 检查轴承检查泵的轴承是否正常工作，如有异常现象，应及时进行调整或更换。
轴承的正常工作对于泵的稳定运行至关重要。
3.8 检查泵的密封检查泵体和配件的密封情况，如有泄漏现象，应及时进行修复或更换。
3.9 清洗水泵管道在重新组装泵体之前，必须对泵的进出口管道进行彻底清洗，将内部的污垢和杂物清除干净。
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一总则本规则适用于卧式多级离心式给水泵。
二.技术性能型号位号流量(m3/h)扬程(m)级数功率(kw)叶轮直径(mm)电机型号DG25—30×4 3J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L-2-18.5DG12—50×11 3J0203 12.5 550 11 55 146 YB250M-2-55三.完好标准1.零部件质量1) 零部件完整,质量符合标准;2) 基础、基座稳固完整,各部位齐整、紧固;3) 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2.运行状况1) 机组达到铭牌出力或查定能力;2) 运行参数符合要求;3) 润滑良好,油质、油位、符合规定;4) 机组性能良好,各项指标达到要求。
3.技术资料1) 有完整的验收记录、检修记录和运行记录;2) 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书;3) 有完整的设备档案;4) 操作规程、维护检修规程齐全;5) 设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境1) 机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象;2) 设备及其周围环境清洁、整齐,无油污,无灰尘。
四.检修周期小修中修大修3个月12~24个月36个月五.检修内容1.小修1) 检查填料密封,更换填料。
2) 检查轴承及润滑系统,更换润滑油(脂)。
3) 清理、检查冷却水系统。
4) 清扫、检查阀门。
5) 检查及找正联轴器,调整轴向间隙,更换易损件。
6) 消除运行过程中发现的缺陷及渗漏,检查紧固各部位螺栓。
2.中修1) 包括小修内容。
2) 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度,予以修复或更换。
3) 修理及刮研轴瓦,调整间隙以及更换轴承。
4) 测定叶轮的静平衡。
5) 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂,紧固螺栓端面接触情况,测量及校正各段叶轮间距。
6) 测量泵轴及转子部件各部位跳动量。
7) 检查、调整各部位间隙,调整窜动量。
离心式水泵维修方案
离心式水泵维修方案离心式水泵是一种常用的机械设备，广泛应用于建筑、化工、冶金、制药、环保等行业，用于输送清水、污水、工业废水、化学液体等介质。
然而，由于工作条件恶劣、运行过程中会遇到各种突发故障等原因，离心式水泵经常需要进行维修和保养。
本文将就离心式水泵的常见维修问题和解决方案进行介绍，帮助读者更好地了解并解决水泵故障问题。
水泵轴封和机械密封水泵轴封和机械密封是离心式水泵最常见的维修问题之一。
常见的故障症状包括水泵进口侧渗水、出口侧漏水、轴封渗漏及机械密封泄漏等。
对于这些故障，可以采取以下维修措施：紧固螺母检查轴封或机械密封处的固定螺母是否有松动的情况，有必要时需紧固。
更换轴封或机械密封如果紧固螺母无效或轴封、机械密封已经磨损等情况，需要将其更换。
更换时需要注意选择适当的规格，安装时要严格按照操作规程来进行，确保密封性。
换用波纹管密封针对原有轴封泄漏的情况，可以采用波纹管作为机械密封的替代品，以改善密封效果。
波纹管密封既能承受较大的径向力，也能承受一定的推力，而且密封效果比较好，维护成本低。
水泵泵体和叶轮水泵泵体和叶轮也是离心式水泵常见的维修问题。
通常，故障主要表现为低效、振动加剧、噪音加大以及输送介质的体积或流量下降等。
对于这些问题，可以采取如下措施：检查泵体、叶轮的损伤情况泵体、叶轮的磨损和损伤会严重降低其工作效率，严重时会导致故障。
需要定期检查泵体、叶轮表面是否有明显划痕、切口或变形等情况，如有发现需要及时更换。
清洗水泵在长期使用过程中很容易受到介质的污染，在维护过程中也需要清洗泵体和叶轮。
清洗时，需要将污垢清除干净，切勿用硬的物体划伤水泵表面。
水泵检修操作规程
水泵检修操作规程
《水泵检修操作规程》
一、检修前准备
1. 确保安全：切断电源并使用安全锁来锁定开关，确认水泵处于停止状态并且压力已经完全释放。
2. 收集必要工具：准备好检修所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、润滑油、防护手套等。
3. 检查技术资料：查阅水泵的技术手册，了解水泵的结构和操作方式，对可能出现的故障有一定的了解。
二、检修程序
1. 拆卸外壳：使用螺丝刀和扳手将水泵的外壳拆卸下来，检查内部部件是否有磨损或损坏。
2. 清洁润滑：清洁水泵内部的零部件并进行润滑处理，确保运转顺畅。
3. 检查密封件：检查水泵的密封件是否完好，如有损坏需要及时更换。
4. 排除堵塞：检查水泵进口和出口的管道是否有堵塞，清理积聚的杂物和污垢。
5. 测试运转：重新组装水泵外壳，接通电源进行测试运转，检查水泵是否能够正常工作。
三、检修结束
1. 清理工作：清理工作台和周围环境，将使用的工具按摆放到指定位置。
2. 记录检修情况：记录水泵的检修情况，包括发现的问题和采
取的解决措施。
3. 整理资料：将有关技术资料和检修记录整理好，放回原位。
四、注意事项
1. 安全第一：在进行水泵检修操作时，务必戴上防护手套和护目镜，确保安全。
2. 维护保养：定期对水泵进行检修和保养，延长设备寿命，确保设备正常运行。
3. 专业培训：进行水泵检修操作前，必须接受相关的专业培训，了解水泵的结构和工作原理。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程SH01013-20041总则1．1 主题内容规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2 本规程适用于石油化工常用离心泵。
1．2 编写修订依据SY—21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程HGJ 1034—79 化工厂清水泵及金属耐腐蚀泵维护检修规程HGJ 1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程HGJ 1036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程GB/T 5657—1995 离心泵技术要求API610—1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵2检修周期与内容2．1检修周期2．1．1根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
2．1．2检修周期（见表）表1 检修周期表2．2 检修内容2．2．1 小修项目2．2．1．1 更换填料密封。
2．2．1．2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
2．2．1．3 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2．2．1．4 处理在运行中的一般缺陷。
2．2．1．5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
2．2．2 大修项目2．2．2．1 包括小修项目。
2．2．2．2 检查修理机械密封。
2．2．2．3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
2．2．2．4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2．2．2．5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
2．2．2．6 检查并校正轴的直线度。
2．2．2．7 测量并调整转子的轴向窜动量。
2．2．2．8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3 检修与质量标准3．1 拆卸前准备3．1．1 掌握泵的运转情况，并具齐必要的图纸和资料。
3．1．2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3．1．3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内的介质，达到设备安全与检修条件。
一般离心泵检修工艺及质量标准
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二、离心泵的检修
泵盖、泵体、托架的检修
a) 先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后，再将泵 盖、泵体内壁的水垢刮削干净，然后检查，并用手锤轻 敲听其声响，鉴定有无裂纹。如有裂纹，就必须找出始 终点，进行补焊或更换。若磨损严重就应更换。
b) 泵盖、泵体、托架接合面，并检查止口间隙是否合适。
c) 轴承部位及油室用煤油进行清洗，棉布檫净。检查轴承 外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和 尺寸，若超过标准，则应更换和修补。
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叶轮检修
a) 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其有无裂纹 。
b) 叶轮如磨损、 腐蚀严重就应更换。
c) 检查测量叶轮与轴的配合情况，叶轮与轴的配合不应松动 ；叶轮对轴的偏斜程度，用千分表检查不应超过0.2mm 。叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05 mm 。若超过标准 则应重新调整或更换。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、离心泵的技术要求与质量标准
1 泵的全部零件应完整无损，所有结合面没有泄漏现象。转 动灵活，无卡涩现象。机械密封应无泄漏。
2 联轴器找正，两对轮同心偏差不大于0.05mm，端面平行 偏差不大于0.04mm.。端面间隙2-3mm.。
3 泵运转时振动值符合标准要求：3000r/min的不超过 0.05mm；1500r/min的不超过0.08mm。
d) 叶轮键槽若有轻微磨损，可用锉刀修平，如磨损严重，则 可在叶轮转过60度位置另开键槽，并堵旧键槽或更换新 叶轮。
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主轴、 轴套的检修：
a) 主轴、 轴套应打磨干净，使之露出金属光泽。
b) 检查轴套的晃动度，轴套的晃动度不超过0.05mm。若超过标准则 进行更换或用车床找好中心，对晃动度不合格的部位进行车削 。轴套磨损达2mm时应更换新轴套。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范文
S型单级双吸清水离心泵检修规程范文一、检修准备1.1 确认泵站停水、断电，并设置安全警示标志；1.2 准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、测量工具、润滑脂、清洁剂等；1.3 了解泵站设备运行情况及历史故障记录，提前规划检修步骤。
二、泵机拆卸2.1 拆卸进出口管道及阀门，注意防止残余水流带来的意外伤害；2.2 卸下联轴器，拆卸螺栓，分离电机和泵体；2.3 清洁和检查电机及泵体，检查轴承、叶轮、密封件等零部件的磨损情况；2.4 若发现零部件磨损严重，建议进行更换或修复。
三、泵机组装3.1 将泵体和电机重新安装，注意轴向间隙的调整；3.2 安装联轴器，检查对中情况，并紧固螺栓；3.3 连接进出口管道及阀门，确保连接牢固；3.4 定位检查电机的转向与泵机转向的一致性。
四、轴承润滑4.1 清洁轴承座表面，去除污垢和残留润滑脂；4.2 检查润滑脂注射器的运作情况，保证润滑脂注入量适当；4.3 添加适量的润滑脂，注意不要过量，以免轴承过热；4.4 检查轴承温度，确认轴承正常运行。
五、泵机测试5.1 重新启动电机，注意观察电机和泵机的运行情况；5.2 检查泵体和电机是否有异响、异常振动等情况；5.3 检查泵机的进出水压力，确认泵机性能正常；5.4 检查联轴器是否有松动或异常磨损。
六、清洗保养6.1 清洁泵机周围的灰尘和污垢，保持泵机的清洁；6.2 检查泵机的密封件，如有磨损或老化现象，及时更换；6.3 定期对泵机进行润滑，保证泵机的顺畅运行；6.4 定期检查泵机的电气部分，确保电机运行正常。
七、安全注意事项7.1 检修过程中严禁直接用手触摸电机或轴承等高温部件；7.2 注意使用个人防护装备，避免发生意外伤害；7.3 工具使用时要谨慎，避免意外伤害；7.4 若发现电气部分有异常，应及时断电处理。
以上为S型单级双吸清水离心泵检修规程范文，适用于相关泵机的检修工作。
在实际操作过程中，应根据具体情况进行调整和补充，并遵守相应的安全操作规范。
离心泵检修步骤范文
离心泵检修步骤范文离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或气体。
随着工作时间的增加，离心泵可能会出现故障或损坏，所以定期进行检修是非常重要的。
下面是离心泵检修的详细步骤：1.准备工作a.停机和断开电源：首先，确定离心泵已经停机，并断开电源以确保操作安全。
b.清理工作区：将工作区域清理干净，清除周围的杂物和障碍物。
2.拆卸离心泵a.拆卸阀门和管道：关闭与泵相连的阀门，并拆下与泵相关的管道。
b.拆卸驱动装置：拆下与泵连接的驱动设备，例如电动机、涡轮机等。
c.卸下水泵：使用适当的工具和设备，卸下水泵本体。
注意操作时要小心，以避免损坏泵体或其他部件。
3.检查和清理a.检查泵体：仔细检查泵体是否存在破损、裂缝或腐蚀等问题。
如果有任何问题，需要及时修复或更换泵体。
b.清洁泵体：使用合适的清洗剂和清洗工具，将泵体彻底清洗干净，以去除泵内的污垢和沉淀物。
c.检查叶轮和轴：检查泵的叶轮和轴是否存在磨损或其他问题。
如有需要，进行修复或更换。
4.检查和更换密封件a.检查密封件：检查离心泵的密封件，如机械密封、填料密封等，确保其完好无损。
如果发现任何问题，应及时更换。
b.更换密封件：根据离心泵的具体型号和规格，选择合适的密封件进行更换。
注意选择质量可靠的密封件，以确保泵的正常运行。
5.检查轴承和润滑系统a.检查轴承：检查泵的轴承是否存在磨损或松动现象。
如有需要，进行紧固或更换。
b.润滑系统：检查泵的润滑系统，确保润滑油或润滑脂的供应正常，并及时更换或添加。
6.验证和调试a.安装泵体：将经过检修和维护的泵体安装回原有位置，确保安装正确、牢固。
b.连接管道和阀门：将泵与管道和阀门重新连接，确保连接紧密，无泄漏。
c.接通电源：重新接通电源，并进行电机的启动和运行测试。
d.观察和验证：观察泵的运行情况，验证泵的流量、压力等参数是否符合要求。
离心泵检修规程(一)
离心泵检修规程(一）离心泵检修规程一、本规程适用于IS、IH、KQSN、KQW型离心泵检修。
二、检修周期和检修内容：（一）检修周期：因本厂离心型泵使用范围较广，不仅用来输送清水，还用来输送碱性液体等，具有腐蚀性或含有颗料状的液体场所，使用寿命和损坏程度，变化幅度大不能统一规定，故按不同输送介质，使用条件大体进行分类：见附表。
(检修周期附表)：使用介质：清水检修类别小修中修大修检修周期3个月6-12个月24个月使用介质：酸碱类检修类别小修中修大修检修周期3个月6个月12个月注：检修周期按运行连续运转的累计时间计算。
（二）、检修内容：1、小修：（1）检修、清扫吸入阀；（2）检修填料密封，更换填料，必要时更换填料压盖和螺栓；（3）找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙更换联轴器的易损件；（4）检查、修理在运行中发生的各种缺陷，更换易损零件，并紧固各部螺栓；（5）清洗冷却系统的水垢，更换润滑油（脂）。
2、中修：（1）包括小修内容；（2）检修机械密封，修理或更换静密封环；（3）解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修理或更换；（4）检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换；（5）校核转子晃动度，测定转子的静平衡；（6）检查轴承的磨损程度，必要时进行更换；（7）检查、调整轴套、压盖、口环、轴封的各种间隙；（8）测量泵体水平度，修整机座及设备油漆；（9）校验压力表。
三、检修方法及质量标准：（一）主轴部分：１、应有腐蚀，裂纹等缺陷；２、轴颈的圆度及圆柱度不大于其直径的公差之半；３、轴的不直度，轴颈处不大于0.02mm，其它部位不大于0.01mm；４、键槽中心线对轴中心线的不对称度应不大于0.03mm/100mm；５、键与键槽应接合紧密，不许加垫片。
键槽磨损后，可根据磨损情况，适当加大，但最大可按标准尺寸增大一级在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或120度方向上另开键槽；６、在泵上使用机械密封时，对轴（或轴套）的要求见本规程有关机械密封部分，以及所采用的机械密封型号的技术要求。
离心泵规程
离心式水泵技术标准1.目的与适用范围1.1目的：为了正常操作、维护、检修各种离心泵，制定本标准。
1.2适用范围：本规程适用各种离心泵的操作、维护、检修。
2.操作标准2.1启动前的准备工作2.1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。
2.1.2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。
2.1.3检查各部仪表是否处于正常状态。
2.1.4新安装或电机检修后的水泵，应拆开联轴器，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。
2.1.5检查电器控制设备是否完好。
2.1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。
2.1.7与调度或有关单位联系好。
2.1.8盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。
2.1.9如有冷却水时，打开水门，检查水流状况。
2.1.10以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。
2.2泵的启动2.2.1完成3.1全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。
2.2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送料（泵启动至开启阀门不超过2～3分钟）。
2.2.3观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。
2.3停泵2.3.1关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。
2.3.2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。
2.3.3如有冷却水时，待泵温度降至正常后关闭冷却水。
2.4启动操作必须遵守下列安全规定2.4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。
2.4.2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。
2.4.3所有泵，严禁在泵内无介质状态下启动。
2.5备用泵启动2.5.1按泵操作规程，做启动前的准备，同时关闭欲停泵出口阀门。
2.5.2待备用泵启动后完全正常时，停止欲停泵。
2.6紧急倒泵或停泵2.6.1如遇有下列情况之一时，应立即停泵或倒泵。
多级离心泵维护检修规程
***药业有限公司1、目的：建立多级离心泵检修规程。
2、范围:本规程适用于输送温度不高于80弋的清水及化学性质类似水的其他液体，吸入直径100mm及以上和一盘多级离心泵的维护和检修。
3、责任：公司设备负责人,车间主任，设备维护检修人员对执行本规程负责。
4、规程4.1、检修间隔期4.1．1、检修类别:分为小修,大修二类。
4.1.2、检修间隔期检修间隔期见表：、检修内容4.2.1、小修4．2.1．1、更换填料或检修机械密封。
4.2.1.2、检查轴承，校正联轴器。
4.2.1.3、紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。
4.2．1．4、检查,或清理冷却水和润滑系统,更换润滑油（脂）4.2.1.5、清理,检修吸入口滤网,逆止阀和运行系统阀门。
4.2．2、大修4.2.2.1、包括小修内容。
4.2.2.2、检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。
****药业有限公司4.2.2.3、检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间，叶轮轮毂，轴套，平衡盘轮鼓，轴肩，紧固螺母间的端面接触。
4.2.2.4、检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。
4.225、找正联轴器。
4.2.2.6、修理或更换叶轮等各主要部件，更换轴承垫片和其它易损件。
4.2．2.7、对整杨的辅机进行清洗,除锈涂漆。
4.3、检修前的准备4．3．1、技术准备4.3．1.1、使用说明书,装配及技术标准等技术资料。
4．3．1.2、设备运行,监测,检修,缺陷,隐患，故障，功能情况等记录,并进行分析。
4.3.1.3、设备在检修前应进行有关技术对,噪音，振动，磨损，泄漏，老化,腐蚀及性能方面的预检,并记录。
4.3.1.4、制订检修计划。
4.3．2、物资准备4．3．2.1、拆装工具（特别是专用工具），检测量器具。
4.3．2.2、需要更换的备品配件及修理用的材料。
4.3.3、安全技术准备4.3．3.1、切断设备电源,隔断与泵相连的管道，并设置《禁止开启》警示牌。
单级离心泵检修作业指导书
单级离心泵检修作业指导书
单级离心泵检修作业指导书主要包括以下步骤：
1. 准备工具和资料：在检修前，需要准备好相应的工具和资料，例如检修工具、测量仪器、离心泵说明书等。
2. 切断电源：在开始检修前，必须先切断离心泵的电源，以确保安全。
3. 检查泵的基础：检查离心泵的基础是否牢固，是否有异常声音或振动。
4. 检查泵的外观：检查离心泵的外观是否完好，是否有明显的磨损或损坏。
5. 检查泵的附件：检查离心泵的附件是否完好，例如轴承、密封件、螺丝等。
6. 检查泵的转动部分：检查离心泵的转动部分是否灵活，是否有卡滞现象。
7. 检查泵的润滑系统：检查离心泵的润滑系统是否正常，油位是否合适。
8. 更换磨损件：如果发现有明显的磨损或损坏件，需要及时更换。
9. 试运行：在检修完成后，需要对离心泵进行试运行，检查是否有异常声音或振动。
10. 记录检修情况：在检修过程中，需要记录检修情况，例如更换了哪些配件、进行了哪些调整等。
这有助于后续的维护和检修工作。
需要注意的是，在检修过程中，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
同时，也需要注意配件的质量和规格，以免影响离心泵的正常运行和使用寿命。
离心泵维修技术规范标准
第一章离心水泵检修标准一、综述五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。
离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。
但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。
本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。
运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。
二、离心水泵的检修周期和检修内容1.离心水泵的检修周期离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。
根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。
对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。
2.离心水泵的检修内容1）小修：⑴检查并更换密封填料；⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度；⑷检查各部螺丝的紧固情况；⑸检查并修理冷却水管及油管；2）中修：⑴包括小修项目；⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；⑶检查修理轴承，必要时进行更换；⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡；⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换；⑹测量并调正泵体水平度；⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。
单级卧式离心泵维护检修规程
单级卧式离心泵维护检修规程1 总则1.1 适用范围：本规程适用于单级卧式离心泵的维护检修。
1.2 结构简述：主要由泵体、叶轮、机械密封、泵轴、电动机、联轴器等零、部件组成。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 各部连接件及底座螺栓齐全，连接紧固。
2.1.3 水泵出、入口阀门开关灵活好用。
2.1.4 设备铭牌完整、清晰。
2.2 运行性能2.2.1 润滑良好，润滑油无甩出现象。
2.2.2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。
2.2.3 电机绝缘良好、有接地线。
2.2.4 流量及扬程达到额定参数。
2.3 技术资料2.3.1 质量合格证、安装与使用说明书等出厂资料齐全。
2.3.2 有设备档案及检修记录。
2.3.3 有易损零配件明细及图纸资料。
2.4 设备及环境2.4.1 安装水泵前应仔细检查泵流到内有无影响水泵运行的硬物（如石块、铁砂等），以免水泵运行时损坏过流部件。
2.4.2 机械密封允许公差3滴/分，否则应检修。
2.4.3 保持水泵周围环境整洁无杂物。
3设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行巡回检查制度，发现故障及时处理。
3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。
3.1.3 进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
3.2 定期检查3.2.1 定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
3.2.2 严禁机械密封在干磨下运行。
3.2.3 电机、轴承出温升≤70℃，如有异常，应及时处理。
3.2.4 观察压力表、流量表位置，检查机械密封泄漏情况。
3.3 常见故障及处理方法3.3.1 泵不吸水出口压力表及真空表指针强烈跳动：a. 检查底阀是否漏水并重新灌水；b. 找出泄漏部位并紧固；c. 启动时出口闸阀关闭，转速正常后慢慢开启出口阀门；d. 调整淹没深度至1.5倍进水管径以上；e. 检查密封有无漏气的部位；f. 重新安装进水管路并排气。
3.3.2 泵不吸水、真空表显示高度真空：a. 校正更换底阀；b. 拆卸并清除异物；c. 降低吸程。
水泵检修培训
凝结水泵检修注意事项
一、解体之前的数据复查注意事项 1、水泵的中心复查、电机对轮晃动检查。测量泵的推力间隙。
（有些型号的泵不用测） 2、水泵轴端至推力头上部锁紧并帽的距离。 3、测量推力头与径向瓦的间隙，此时最好是测量推力头动态
时的径向间隙，方法为：盘动推力头，测量各个90度方向 的径向间隙，取最小值，回装时同样测量。测量轴的总串 动量。
对于多级泵来说，平衡方法主要有两种： 叶轮对称布置； 采用平衡鼓装置； 采用平衡盘装置（平衡鼓、平衡盘组合装置）。
方法1是把两组叶轮的进水方式相反地装在轴上，其轴 向推力相互抵消。对称布置的多级泵大都是蜗壳泵，为了把 水从上一级引到另一级，泵壳上设有导管。
后两种方法用在分段式多级泵上。其作用道理是：从末级 叶轮出来的带有压力的水，经过调整套径向间隙流入平衡盘 （鼓）前的水室中，水室处于高压状态。平衡盘（鼓）后有平 衡管与泵入口相连，其压力近似为入口压力。这样平衡盘两侧 压力不相等，因而也就产生了向后的轴向推力，自动地平衡了 叶轮的轴向推力。平衡鼓的优点是没有轴向间隙，当轴向窜动 时避免与静止部件发生摩擦，但由于不能完全平衡变工况下轴 向力，必须设有推力轴承。目前使用平衡鼓、平衡盘组合装置， 平衡鼓承受50%~80%的轴向力，这样就减少了平衡盘的符合， 从而可以放大平衡盘的轴向间隙，避免因转子窜动而引起的摩 擦。目前大多采用这种平衡方式。
二、零件检修： 1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无
锈蚀等； 2、用量具实测关键配合部位公差是否合格； 3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处
的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换； 4、检查轴承是否完好；
5、所有密封圈、密封垫最好都换新的；
三、回装： 1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；
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离心式水泵检修规程
1 范围
本标准规定了离心式水泵的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。
本标准适用于各型离心式水泵的检修。
2 检修周期与内容
2.1 检修周期（见表1）
表1
2.2 检修内容
2.2.1 小修
2.2.1.1 检查或更换密封装置的零件。
2.2.1.2 清洗、检查轴承，并更换润滑油。
2.2.1.3 检查或更换联轴器零件。
2.2.1.4 检查各部螺栓的紧固情况。
2.2.1.5 检查、修理吸入阀、逆止阀、闸阀和其它阀门。
2.2.1.6 检查调整水泵轴向窜动量。
2.2.1.7 检查修理冷却水管。
包括维护标准内容。
2.2.1.8
2.2.2 中修
2.2.2.1 检查或更换联轴器。
2.2.2.2 检查水泵各部零件的磨损、腐蚀和气蚀程度，必要时进行修理或更换。
2.2.2.3 检查、修理轴承，必要时进行更换。
2.2.2.4 检查、调整水泵与电机的水平度和平行度。
2.2.2.5 修理和更换吸入阀、逆止阀和闸阀。
2.2.2.5 包括小修内容。
2.2.3 大修
2.2.
3.1 校正、修理或更换水泵轴、叶轮、口环等。
2.2.
3.2 修理或更换泵体。
2.2.
3.3 修补或重新浇灌基础，必要时更换机座。
2.2.
3.4 泵体除锈喷漆。
2.2.
3.5 包括中修内容。
3 检修质量
3.1 水泵的水平度不应超过0.1mm/m。
3.2 叶轮口环与泵体口环径向间隙不得大于0.3mm，间隔套和导翼衬套的间隙应为0.3～0.5mm，最大不应超过0.8mm。
3.3 水泵转子总成的径向振动不应超过表2规定。
表2
mm
单位：
4.4 多级水泵的轴颈磨损量应不大于0.2mm ，其它部位的表面应无严重冲蚀和损伤现象。
4.5
水泵轴直线度允许值应符合表3规定。
表3 水泵轴直线度允许值
4.6 新装叶轮应用去重法找静平衡，但切去的厚度不得大于原壁厚的1/3。
高速（3000r/min ）水泵允许的剩余不平衡重不应大于6g ～10g 。
4.7 平衡盘与平衡环的轴向间隙应为1.5mm ～2.5mm 。
平衡盘及平衡环的磨损厚度不得超过轮缘厚的1/2。
4.8 中间隔套的磨损不得超过原壁厚的1/3；护轴套磨损沟痕深度不得大于2mm 。
4.9 轴瓦与轴的装配间隙为轴孔直径的1‰～1.5‰，最大
磨损量不得大于0.5mm。
4.10 滚动轴承的径向磨损量一般不应超过0.08mm。
扭斜每。
0.2mm米应不超过．
4.11 水泵与电机的同轴度、经向位移不应超过0.08mm；扭斜每米应不超过0.2mm。
4.12 连轴节两端的间隙一般为2—3mm.。
4 试运行要求
4.1 一般连续试车应不少于2h。
4.2 轴承振动允许值：1500r/min时不应大于0.08mm；3000r/min时不应大于0.06mm。
4.3 填料的温升应正常，普通软填料的泄漏量不宜超过10滴/min～20滴/min；机械密封的泄漏量不宜大于10m1/h。