注射螺杆的结构. - 360文档中心

注塑(注射)螺杆是如何设计

注塑（注射）螺杆是如何设计随着人们对高分子化合物认识的不断深化，注射螺杆有了很大发展。

由于注射螺杆的技术性能是实现优良注射塑化性能的关键，因此对于注射螺杆的合理设计显得尤为重要。

本文分析了注射螺杆主要技术参数及主要结构与技术性能之间的关系，提出了注射螺杆主要技术参数确定的原则，结合作者的设计实际,从理论和实践两方面做了比较具体的分析与研究。

螺杆长径比螺杆长径比是螺杆的一个十分重要的参数,对于常用的通用螺杆而言，尤为重要。

通用螺杆的长径比由13~14，提高到18，现已提高到20~22，甚至达到26。

1、螺杆长径比与注射行程注射行程表达了注射量的大小，是一个重要的技术参数。

注射过程中螺杆填充的物料量基本上是一个很不确定的因素。

注射时，螺杆轴向前移，物料流入螺槽，但不能充满螺槽，因为注射时间不足以满足完全填满螺杆沟槽所需的时间。

由于物料填充稀疏，空气易被吸入，此时空气若不能及时排出，会使塑化质量降低。

通常，计量行程的大小是决定空气能否进入储料缸的主要因素。

多种物料的研究表明，计量行程若大于3D，止回环后面会有夹气产生。

此时如果螺杆长径比小于18（满足3D的计量行程的螺杆长径比），即加料段固体开始熔融的长度太短，则会使固体向压缩段熔体转变时残留在熔体中的固体大量增加，在严重的情况下，甚至可造成输送停止。

因此要想获得超过3D的计量行程，必须增加螺杆的有效长度，使固体料在加料过程中能够有足够的熔融路径进行熔融，以减少熔体中固体含量，使熔体体积的组成与压缩段的体积流组成相匹配，从而实现计量所要求的熔融体积大于螺杆螺槽中的熔融体积。

一般情况下，螺杆长径比达到20~25，可满足计量行程大于3D的要求。

另外为了能够解决由于螺杆长径比的增加而引起的加料夹气问题，在螺杆设计上必须满足塑化时固体塞的速度大于固体床的速度。

现在，随着螺杆设计及加工的进步，一般注塑机的注射行程由3D增加到4.5D~5D，有的甚至达到6.5D，螺杆的长径比也由18增加到20~25，甚至更大，从而提高了塑化机构的经济性。

液态硅胶注射螺杆技术参数

液态硅胶注射螺杆技术参数要了解液态硅胶注射螺杆技术参数，咱们得先从螺杆的基本概念聊起。

想象一下，液态硅胶就像是一种非常粘的液体橡皮泥，而螺杆就是把这些液体橡皮泥挤压成型的神奇工具。

说到这儿，大家可能会问，这个螺杆到底长啥样？简单来说，它就是一个长长的、螺旋状的金属棒，就像你小时候玩过的旋转陀螺，但要大得多、复杂得多。

接下来，咱们就来详细“剖析”一下这些螺杆的技术参数。

这些参数可不仅仅是几个数字那么简单，它们可是决定你的液态硅胶注射是否顺利的关键要素哦。

首先是螺杆的直径，通常以毫米来计算。

这个直径就像是螺杆的“口径”，直接关系到你能处理多少液态硅胶。

直径大，就能处理更多，直径小的话，处理的量就少了。

简单说，就是大象的肚子比小猫咪的大，能装的东西自然也更多。

然后是螺杆的长度，大家可以把它想象成一个“长长的蛋糕”，长度越长，搅拌混合的效果就越好。

但是，长也有长的麻烦，太长的话，操作起来就麻烦，容易出现螺杆弯曲的情况，像个弯弯的香蕉似的。

那可是生产中的一大忌讳啊！所以，在选择螺杆的时候，要根据实际的生产需要来选择合适的长度，不是越长越好。

接下来说说螺杆的结构。

液态硅胶注射螺杆的结构可以说是复杂多变，有的像是一条简单的螺旋，有的则像是花了很多心思设计的迷宫。

通常，螺杆的结构设计包括了塑化段、输送段和混合段。

塑化段负责将液态硅胶加热、混合到适合的状态；输送段就像是传送带，把混合好的液态硅胶送到模具里；混合段则是确保液态硅胶在进入模具之前能够彻底混合均匀。

就像做蛋糕，搅拌的过程至关重要，搅拌不均匀，蛋糕的口感可是大打折扣的。

除了这些，螺杆的转速也是一个重要参数。

想象一下，螺杆就像一个不停旋转的陀螺，转速高，液态硅胶的混合速度就快，生产效率也高；转速低，混合的时间就长，生产速度也慢。

这个转速得根据生产的要求来调整，不同的生产线可能需要不同的转速。

就像炒菜一样，火候掌握不好，菜就容易糊。

再来谈谈螺杆的材质。

液态硅胶的螺杆材质一般要求耐高温、耐磨损。

螺杆的功能及选型

螺杆的功能及选型螺杆是塑化装置的重要组件，配合料筒，加热装置。

注射机构，及旋转驱动机构，组合而成一个完整的注塑单元。

螺杆的主要功能是负责对塑料的输送，融化及混练。

输送的关键是速度的快慢，及平稳有序（速度稳定），无滞留状况。

融化的关键是均匀，不要部份过热，部份未完全融溶。

混练与融化有点类似，但更指的是混合能力，包括加色母，色粉，及其它添加物的混合均匀能力。

另外是配合材料特性上的个别设计，及排气能力，耐磨耗能力，耐腐蚀能力等。

螺杆的设计都是在以上的功能需求上做配合。

螺杆的适用关键：一：螺杆设计：长径比，压缩比，压缩段长度比，槽深度，螺纹型式等。

1，长径比是指螺杆有效长度与直径的比值。

代表塑料在螺杆里的热履历或滞留时间。

长径比大，代表塑料在螺杆里的吸热过程长，反之则短。

需要长径比大的场合主要有出料量大，高混练，及低剪切力需求的材料（如PET）一般的热可塑性材料，长径比在18 ~ 26之间，较多在20左右。

热固性材料较短，一般在15以下，海天的在12倍左右。

2，压缩比是指进料段与计量段的螺槽深度比。

压缩比越大，塑料受到的挤压力就越大，产生的剪切热也越大。

对热敏性低的材料可帮助加热及混练，但热敏性高的材料会导致过热，甚至分解。

一般热塑性材料，压缩比在2 ~ 3 之间较合适。

3，压缩段长度比是指压缩段的长度与螺杆有效长度的比值，这主要是与材料从固态变化到软粘态，再到粘流态的过程有关。

也就是材料从固态变化到融溶状态的中间过程。

这个过程跟据材料的特性会有所不同。

一般来说，结晶性材料的变化较快，尤其是PA，所以尼龙要急变型螺杆（10% ~ 15%）。

而非结晶性材料的变化较慢，例如PMMA，所以PMMA的压缩段要较长（可达50%）。

而一般的通用型螺杆约20% ~ 30%。

压缩段太短会使材料来不及转化，而形成堵塞，产生高压，导致过热烧焦。

太长会形成空洞，混入气体，导致射胶不稳，有气纹等。

4，槽深是指螺顶到螺底的高度。

螺杆作用

注塑机---螺杆料筒与塑化相关部件介绍注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、料筒、分流梭、止逆环、射咀、法兰、加料斗等。

下面分别就其在塑化过程中的作用与影响加以说明。

螺杆是注塑机的重要部件。

它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。

所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。

在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。

塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。

螺杆的结构将直接影响到这些作用的程度。

普通注塑螺杆结构，也有为了提高塑化质量设计成分离型螺杆,屏障型螺杆或分流型螺杆。

料筒的结构其实就是一根中间开了下料口的圆管。

在塑料的塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源于螺杆和料筒的相对旋转。

根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态，一般把螺杆分为三段：固体输送段(也叫加料段)、熔融段(也叫压缩段)、均化段（也称计量段）。

在有关塑料塑化的教材上中，都把塑料在螺杆的固体输送段看成一个塑料颗粒间没有相互运动的固体床，然后通过固体床与料筒壁、与螺棱推进面以及与螺槽表面相互运动和摩擦的理想状态的计算，来确定塑料向前输送的速度。

这与实际情况有不少差距，也不能以此为依据来分析不同形状塑料颗粒的进料情况。

如果塑料的颗粒不大，它们在被料筒内壁拉动向前运动时会出现分层和翻滚，并逐步被压实形成固体塞。

当望料颗粒的直径与螺槽深度尺寸差不多时，它们的运动轨迹基本上是沿螺槽径向的直线运动加上转一个角度的直线运动。

由于颗粒大时塑料在螺槽中的排列很疏松，所以其输送速度也较慢。

当颗粒大到一定程度，在进入压缩段而其直径大于螺槽深度时，塑料就会卡在螺杆与机筒之间，如果向前拉动的力不足以克服压扁塑料颗粒所需的力，则塑料会卡在螺槽里不向前推进。

塑料在接近熔点温度时，、与料筒相接触的塑料已开始熔融而形成一层熔膜。

当熔膜厚度超过螺杆与料筒间的间隙时，螺棱顶部把熔膜从料筒内壁径向地刮向螺棱根部，从而逐渐在螺棱的推进面汇集成旋涡状的流动区——熔池。

螺杆与注塑工艺

品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。
三、主要塑料及分类
• 六．UPVC（硬PVC ） • UPVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动
性的变化也不大。另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。
• ③吸水性强 • 参数选定： • a．L／D针对其热稳定性好，粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取
大的长径比。 • 由于其融熔温度范围较宽，压缩可较长
三、主要塑料及分类
• 二．PMMA（有机玻璃）
• 特点: • ①玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度
范围很宽。 • ②粘度大，流动性差，热稳定性较好。 • ③吸水性较强。 • 参数选择 • a．L／D选取长径比为20～22的螺杆 • b．压缩比ε，一般选取2．3～2．6。 • c．针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。 • d．其它参数一般可按通用螺杆设计，与机筒间隙不可太小。
一般采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。同时在使用回收料方面（大部分为片料），根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。
三、主要塑料及分类
• 五．PVC（聚氯乙烯）
• 热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10％的为硬质，多于30％为软质。
1、回收料最多可用20%与新料混合，回收料的用量要看制品的最终用途而定。滥用回收料可使注塑失败，
2、注塑机选用 UPVC由于熔体粘度大、易分解，分解产物对铁有腐蚀作用，其注塑成型必须专用的塑化部件和温控系统。必要时采用空气冷却

滚珠螺杆_精品文档

滚珠螺杆滚珠螺杆是一种常用于传递机械作用力的零件，它由滚珠、螺纹杆和导轨组成。

它的主要功能是将旋转运动转换为直线运动，同时具有高速传动、高精度、高刚性等特点，广泛应用于各种工业领域。

滚珠螺杆的工作原理是通过滚珠在螺纹杆和导轨之间的滚动来实现运动传递。

滚珠螺杆通常由螺纹杆、导轨、滚珠循环系统和螺母组成。

其中，螺纹杆是滚珠螺杆的核心部分，负责转动，导轨则用于支撑和引导滚珠的运动。

滚珠螺杆具有较高的传动效率和负载能力。

相比于传统的螺纹杆传动，滚珠螺杆减小了摩擦力和惯性力的损耗，提高了传动效率。

同时，滚珠螺杆通过增加滚珠循环系统，能够分担负载，提高负载能力，适用于大负载和高速传动的应用场景。

滚珠螺杆还具有高精度和高刚性的特点。

滚珠螺杆的滚珠循环系统使得传动不会产生回程误差，保证了运动的精度。

同时，滚珠螺杆采用了预紧设计，能够消除滚珠螺杆与导轨之间的间隙，提高了传动的刚性，减小了运动时的振动和噪音。

滚珠螺杆的应用范围广泛。

它可以用于各种机床的运动传动，如数控机床、切削机床、磨床等。

在自动化设备中，滚珠螺杆也常用于机器人的关节传动、搬运系统的线性传动等。

此外，滚珠螺杆还广泛用于航天、军工、医疗器械等领域，满足高精度、高负载、高速传动的需求。

在使用滚珠螺杆时，需要注意以下几个方面。

首先，要正确选择滚珠螺杆的型号和规格，根据实际的负载、速度和精度要求进行选择。

其次，要定期进行润滑和维护，确保滚珠螺杆的正常运行。

同时，要注意防止灰尘、水、油污等外界物质进入滚珠螺杆系统，以免影响滚珠的滚动和螺纹界面的传动效果。

另外，在安装过程中，要注意调整导轨和螺纹杆的配合度，以确保运动平稳。

总之，滚珠螺杆作为一种重要的传动元件，具有高速传动、高精度、高负载能力和高刚性等特点，在工业领域有着广泛的应用。

它的优势是提高了传动效率和精度，减小了运动噪音和振动，更好地满足了各种机械运动的要求。

注射机的注射装置.

2、往复螺杆式注射装置
结构组成：
塑化部件料斗螺杆传动装置注射座注座移动液压缸注射液压缸
图6-29 螺杆式注射机
图30 往复螺杆式注射装置
1— 料筒; 2— 螺杆; 3 —料斗; 4—螺杆传动装置; 5 —注射油缸; 6—计量装置; 7 —注射座; 8— 转轴; 9 —注射座移动油缸; 10 —加热圈; 11 —喷嘴
A、直通式喷嘴——熔料从料筒内到喷孔的通道始终敞开。
通用式喷嘴：结构简单，制造容易，压力损失较小。易流涎，熔料易冷却。用于熔料粘度高的塑料。
延伸式喷嘴：是通用式喷嘴的改型，结构简单，制造容易。熔料不会冷却，补缩作用大，适用于厚壁制件的生产。
远射程喷嘴：除设有加热圈外，还扩大了喷嘴的储料室，以防止熔料冷却。喷嘴口径较小，射程较远，适用形状复杂的薄壁制件生产。
三、注射装置的主要零部件
1、柱塞式塑化部件 ① 料筒功能：
既要完成对塑料的塑化，又要完成对塑料的注射。
图32 柱塞式注射机料筒
1、喷嘴 2、分流梭 3、加热室 4、料筒 5、加料口 6、柱塞
结构组成：
加料室：柱塞在推料时所占据的料筒的运行空间。加料室应该具有足够的落料空间，使散状的塑料方便地加入。为保持良好加料条件，加料口附近要设冷却装置。
注射动作反复进行，粒料在料筒中不断前移，在前移的过程中，依靠料筒加热器加热塑化，使粒料逐渐变为粘流态，通过分流梭与料筒内壁间的窄缝，使熔料温度均匀，流动性进一步提高。最后，在柱塞的推动下，熔料通过喷嘴注射到模腔中成型。
特点：
结构简单塑化不良，温度不均匀注射压力损失大，注射量小一般用于小型注射机上
图33 分流梭

螺杆式注射机的工作原理

螺杆式注射机的工作原理咱来聊聊螺杆式注射机那超厉害的工作原理！这螺杆式注射机啊，就像是一个神奇的魔法师，能把各种原材料变成精美的塑料制品。

先说说它的进料部分吧。

原材料就像是一群等待出发的小士兵，被源源不断地送进螺杆式注射机的料斗里。

这些小士兵们有的是颗粒状的，有的是粉末状的，它们可都迫不及待地想要开始自己的冒险之旅呢。

当它们进入料斗后，就会顺着一个通道往下滑，就像坐滑梯一样，滑向螺杆所在的地方。

螺杆呢，那可是整个注射机的核心部分。

它就像一个勤劳的小蜜蜂，不停地旋转着，把原材料往前推。

螺杆的旋转就像是一场欢快的舞蹈，原材料们在螺杆的带动下，一边翻滚一边前进。

在这个过程中，原材料会被逐渐加热，就像是在一个温暖的怀抱里，慢慢地变得柔软起来。

加热是怎么实现的呢？原来，注射机的机筒外面有一圈圈的加热圈，就像给机筒穿上了一件厚厚的棉袄。

这些加热圈会把热量传递给机筒，机筒再把热量传递给原材料。

原材料在加热的过程中，会从固态变成液态，就像冰块融化成水一样。

这个时候，原材料就变成了一种粘稠的液体，准备被注射到模具里去。

当液态的原材料被推到螺杆的前端时，就会遇到一个喷嘴。

喷嘴就像是一个小水枪，把液态的原材料以很高的压力喷出去。

这个压力可不得了，就像一头凶猛的狮子，能把原材料瞬间推到模具里去。

模具呢，就像是一个等待被填满的大盒子，原材料一进入模具，就会迅速地填满每一个角落。

在模具里，液态的原材料会慢慢冷却，就像一杯热水放在桌子上，慢慢地变凉。

冷却的过程中，原材料会从液态变成固态，最终变成我们想要的塑料制品。

这个过程就像是一场神奇的变身秀，原材料从不起眼的小颗粒变成了漂亮的塑料制品。

当塑料制品冷却完成后，模具就会打开，一个崭新的塑料制品就诞生了。

这个时候，就像是一个小宝贝出生了一样，让人充满了喜悦和期待。

然后，塑料制品会被取出来，准备进行下一步的加工或者包装。

螺杆式注射机的工作原理就是这么神奇！它就像一个不知疲倦的工人，不停地生产着各种各样的塑料制品。

PET专用注塑机螺杆简单介绍

PET专用注塑机螺杆简单介绍1.熔点250℃-260℃，吹塑PET成型温度较广，约255℃-290℃，增强级GF-PET可达290℃-315℃等；2.熔点高，粘度低，与金属附着力大，易水解；3.亲水性，粘料在高温下对水比较敏感，干燥温度150℃-160℃，时间4小时以上。

参数选择：1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；2.采用低剪切，低压缩比的螺杆压缩比ε=1.8-2.2，因为剪切过热导致变色或不透明h3=0.09-0.10D；3.使用回收料（片料）时，加大加料段的输送能力，采用强制进料塑化系统。

PET瓶注拉吹技术发展趋势随着食品（包括饮料）及医疗产品等对包装瓶的大量需求，极大地带动了PET注拉吹设备和技术的发展，而啤酒和果汁等对长货架期的要求，则大大促进了PET瓶阻渗技术的提高。

塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。

按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑两种。

若按工序来分，拉伸吹塑又可分成一步法和两步法两种。

在一步法中，型胚的成型、冷却、加热、拉伸和吹胀以及瓶子的取出均在一台机械上依次完成；两步法则先成型出型胚，并使之冷却至室温，成为半成品，过后再把型胚送入经加热的拉伸吹塑机械中，成型为瓶子，即型胚的成型及其拉伸与吹胀分别在两台机械上进行。

拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列，从而使制品的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学药品性得到提高。

目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN这四种，而其中的PET则主要是通过注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和两步法）成型为瓶，以用于液体的包装。

塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。

注塑机螺杆结构

二、类型和特点渐变型螺杆：指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐渐过度。特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC 等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆：指螺杆槽深度由深变浅的过程是在一个较短的轴向距离内完在的。特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。通用型螺杆：压缩段长度介于突变型螺杆与渐变型螺杆之间，但塑化质量和能耗比专用差。特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。三、螺杆分段说明
七、工艺设置
料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的过程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不容易被输送到前端。
加料段的材料必须被加热到临界温度，以形成那层关键的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法达到要求的温度。而这种情况一般会在小型注射机上发生。停留时间过短会造成聚合物的熔融和混合过程的不完全，从而导致螺杆打滑或失速。
4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
5、避免螺杆空转、打滑等现象。 6、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、 PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。
7、避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。
五、螺杆使用方法
1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆 2、每次停机超过半小时以上的，最好关闭落料口并清扫料筒内料，设置保温
3、避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。

螺杆设计的工艺及流变学基础

螺杆设计的工艺及流变学基础1．影响注射成型塑化能力及塑化质量的因素注射制品的质量及生产速度主要由注射周期中的各个过程控制，其中预塑化过程中高聚物的塑化质量首先影响到制品的质量。

而预塑过程的时间则影响到生产速度。

螺杆是螺杆式注射机塑化过程实现的关键部件，螺杆在料筒中通过旋转和轴向移动实现对成型物料即高聚物的输送、压实、塑化和注射等动作，在塑化过程中，注射螺杆的工作状态是一边转动一边后退，塑化了的塑料熔体在螺杆的作用下沿螺槽向前输送，当螺杆后退至设定距离（即计量行程或注射行程）时，螺杆便停止转动。

此时螺杆头部存料区的熔体体积即为注射量，这一过程螺杆的熔体输送能力即为注射螺杆的塑化能力，它表征单位时间内螺杆可能提供塑料熔体的最大能力。

螺杆塑化能力的大小直接影响注射周期，也影响着注射机的生产效率。

根据注射螺杆的工作特点，利用牛顿流体在注射螺杆的螺槽中作等温条件下的流动模型，而建立起来的注射螺杆的熔体输送理论，可以用来描述注射螺杆的塑化能力，它表征单位时间内注射螺杆可能提供塑料熔体的最大能力。

即：式（1）表明，注射螺杆的塑化能力与螺杆几何尺寸、加工工艺条件及物料性能（如流动性）等参数有关。

虽然通过（1）式我们可以得到在螺杆的设计过程中，注射螺杆直径越大，螺杆计量段螺槽深度增加，计量段长度越长，螺杆的塑化能力增加，这样的规律性结论，但由于我们的加工对象－高聚物的性能不同，针对不同的聚合物如何设计螺杆的几何形状和各段长度却仍是难于解决的问题，另外，加工工艺条件（背压、螺杆转速、温度及剪切速率等）的设定也与高分子聚合物性能密切相关。

因此，要提高塑化能力和塑化质量，必须要提高螺杆的设计水平，而要提高螺杆的设计水平，则首先必须深入了解加工对象－高聚物的性能。

2．高分子的聚集态结构2.1 高聚物的层次结构所谓高聚物的结构，指组成高分子的不同尺度的结构单元在空间的相对排列，高分子结构层次分为链结构和聚集态结构，链结构表明一个分子链中原子或基团的几何排列情况，以及高分子的大小和和在空间存在的各种形状(构象)，即针对单个分子而言。

螺杆料筒的理论知识

1．螺杆作用与分类螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑料通过螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过三态（玻璃态、粘弹态、粘流态）的转变，螺杆各功能段的长度，几何形状，几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量，将最终影响注塑成型周期和制品质量。

注塑螺杆按其对塑料的适应性，可分通用螺杆和特殊螺杆。

通用螺杆又称常规螺杆可加工大部分具有低、中粘度的热塑性塑料，结晶型和非结晶型的民用塑料和工程塑料，是螺杆最基本的形式。

与其相应的还有特殊螺杆，是用来加工用普通螺杆难以加工加工的塑料，例如热固性塑料、聚氯乙烯、高粘度的PMMA的螺杆，按螺杆结构及其几何形状的特征，可分为常规螺杆和新型螺杆。

常规螺杆又称三段式螺杆，是螺杆的基本形式。

新型螺杆形式很多，主要有分离型螺杆、分流型螺杆、波状螺杆、横纹螺杆、无计量段螺杆、两段式排氯螺杆、强混炼型螺杆等等。

2．螺杆的基本形式及几何参数螺杆基本结构如图4-8所示，主要由有效螺纹长度L和尾部的连接部分组成。

螺杆头部设有装螺杆头的反向螺纹。

（1）ds ——螺杆外径。

螺杆直径大小直接影响着塑化能力的大小，也就直接影响到理论注射容积的大小。

因此，理论注射容积大的注塑机其螺杆直径也大。

（2）L/ ds ——螺杆长径比。

L是螺杆螺纹部分的有效长度。

螺杆长径比愈大，说明螺纹长度愈长，直接影响到物料在螺槽中输送的热历程，影响吸收能量的能力。

此能量有分两部分：一部分是料筒外面加热圈传给的，另一部分是螺杆转动时产生磨擦热和剪切热，由外部机械能转化的。

因此，L/ ds 直接影响到物料的熔化效果和熔体质量。

但是如果L/ ds太长，则传递扭矩加大，能量消耗增加。

过去，L/ ds数值在16~18；现在，由于塑料品种增加，工程塑料增多，L/ ds已增加到19~23。

（3）L1 ——加料段长度。

加料段又称输送段或进料段。

为提高输送能力螺槽表面一定要光洁。

L3的长度应保物料有足够的输送长度一般L3＝（9~10）ds。

简述螺杆式注射机成型原理

简述螺杆式注射机成型原理
螺杆式注射机注射成型原理如下：颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内，颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动，欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化，料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高，塑料得以均匀塑化。

当料筒前端积聚的熔料对螺杆产生一定的压力时，螺杆就在运动中后退，直至与调整好的行程开关相接触，具有模具一次注射量的塑料欲塑和储料（即料筒前部熔融塑料的储量）结束；接着注射液压缸开始工作，与液压缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将溶料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中；保压一定时间，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状；然后开模分型，在推出机构的作用下，将注射成型制件推出型腔。

注塑机螺杆原理

注塑机螺杆原理
注塑机螺杆是注塑机的核心部件之一，其原理是通过螺杆的旋转运动，把固态塑料熔化并压缩，然后将熔融的塑料推送到模具腔中进行成型。

具体原理如下：
1. 进料：在注塑机运转过程中，固态的塑料颗粒通过进料口进入注射缸。

2. 加热与熔化：螺杆和筒体之间的间隙被称为螺纹槽，当螺杆旋转时，螺纹槽将固态塑料从进料口向前推送，并在推送过程中逐渐升温和熔化。

热能通过加热器传递给筒体，使得塑料熔融。

3. 压缩：在螺杆螺纹槽末端，有一个尖锐的区域，称为触摸区。

当塑料进入触摸区时，由于槽的快速收窄，塑料受到强烈的压力作用，进一步压缩和混合。

4. 注射：当螺杆继续旋转，螺纹槽末端的螺纹依靠挤压将压缩的熔融塑料推送到模具腔中。

总的来说，注塑机螺杆原理就是通过螺杆的转动和螺纹槽的设计，将固态塑料加热、熔化、压缩、注射到模具中进行成型。

这种原理有效利用了塑料的可塑性和可变形性，使得注塑机能够高效地生产各种形状的塑料制品。

螺杆结构

L LE E
10 D
6,L25K D
3,75 D LM
t
i10 D
Hale Waihona Puke 1De i4 mm
h8,4 mm8,4 mm i
61 DD
1D 4D
4 auf 7,3 mm 7,3 mm
88,,44a到uf 33,5,5mmm m 3,5 mm 3,5 mm
K
2,4
t
1D
1D
1D
2.螺杆各段介绍
加料段 L1
‧作用: 负责塑料的输送，预热; 保证入料段结束时开始熔融，预热到熔点。 ‧长度: 对于高的固态比热容，高熔点，升温慢的材料，加热到熔点需要更多的热量，所以加料段应长。 ‧结晶性料最长；非晶性料次之；热敏性最短。压缩段 L2 ---- 材料熔融范围越窄压缩段越短 ‧作用: 负责塑料的混练，压缩与加压排气; 这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定混合均勻。 ‧长度: 对非晶性塑料: 压缩段应该长一些 ( 渐变式)，否则螺槽空间体积下降过快，料体积減少缓慢( 原因
5. 还要注意螺杆与料筒的同心度！ 6. 添加剂的影响: 阻燃剂在加工过程中会分解腐蚀性气体,由于在喂料段
温度较低,易积聚气体,故易腐蚀. 螺杆磨损的表现加料段磨损主要表现在：进料慢加料困难，预塑时间过长。压缩段磨损主要表现在：预塑时间过长。
均化段磨损主要表现在：料往回流, 螺杆正转, 背压不稳，预塑时间过长。
M
K
t
L E
eE
h E
螺杆直径 60 mm 螺杆长 1200mm 长径比 L : D 20 : 1 各段长度
齿深
压缩比
齿间距
= 60 m
L g
e
s