石材铺装工艺
石材铺装质量控制
石材铺装质量控制石材铺装在建筑装饰中占据重要地位，其质量直接关系到建筑物的美观度和使用寿命。
因此，对石材铺装的质量控制至关重要。
本文将从石材选材、基础处理、铺装工艺、验收标准和维护保养五个方面进行详细介绍。
一、石材选材1.1 选择合适的石材种类：根据铺装场所的环境和用途选择适合的石材种类，如花岗岩、大理石、砂岩等。
1.2 观察石材质地：检查石材表面是否平整、颜色是否均匀、有无裂纹、瑕疵等，确保选用质量好的石材。
1.3 注意石材尺寸：根据设计要求和施工现场实际情况，选择合适的石材尺寸，避免浪费和割裂现象。
二、基础处理2.1 清理基础：在铺装前，要对基础进行清理，确保基础平整、干燥、无尘土和油污。
2.2 预处理基础：对于特殊基础，如水泥地面、木地板等，需要进行防水、防潮处理，以防石材受潮变形。
2.3 基础调平：在基础不平整的情况下，要进行调平处理，确保铺装时石材平整、牢固。
三、铺装工艺3.1 石材切割：根据设计图纸要求和现场实际情况，对石材进行切割，保证尺寸合适、边缘整齐。
3.2 粘贴石材：采用专用石材胶水进行粘贴，确保石材与基础之间紧密贴合，避免空鼓和开裂现象。
3.3 整体调试：在铺装完成后，对整体铺装进行调试，检查是否平整、无缝隙、无色差等问题。
四、验收标准4.1 观察外观：验收时要观察石材表面是否平整、无裂纹、无色差、无污渍等问题。
4.2 测量尺寸：使用测量工具对石材尺寸进行测量，确保符合设计要求。
4.3 敲击检测：用木槌敲击石材表面，听声音是否均匀，检测是否有空鼓现象。
五、维护保养5.1 清洁保养：定期清洁石材表面，避免灰尘、油污等污染物附着，影响美观度。
5.2 防水防潮：在潮湿环境或易受水浸泡的场所，要进行防水处理，延长石材使用寿命。
5.3 定期检查：定期检查石材铺装是否有裂纹、空鼓、变形等问题，及时进行修复和保养。
总之，石材铺装质量控制是一个综合性的工作，需要从选材、基础处理、铺装工艺、验收标准和维护保养等方面全面把控，确保石材铺装质量达到设计要求，提高建筑物的整体品质和使用寿命。
石材铺装施工工艺及方法
石材铺装施工工艺及方法1、工艺流程：准备工作→弹线→石材保护处理→选材→铺贴→擦缝→石材打蜡。
2、作业条件：（1）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
（2）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
（3）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
3、材料要求：（1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定。
（2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。
（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
4、施工技术要求：（1）基层处理：将地面残留的砂浆、尘土清理干净，表面平整，无松散颗粒。
（2）弹线：根据图纸尺寸及排列要求弹基线及控制网格。
（3）石材保护处理：使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处，边角处经过裁切的部位要重新补刷。
通过保护处理，可有效防止返碱变色。
（4）选材：根据弹线在地面预排，将色泽相近的拼在一起，避免过大的色差。
认为总体效果最好时，对板进行编号并绘平面布置图，以便施工对号入座。
（5）铺贴：先铺设若干个线作为基准，起标盘作用。
石块铺贴前将背面清理干净，先作试铺，在基层面上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用1：3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，直到平整，砂浆粘结层密实，拿起板块增减砂浆，浇一层水泥砂浆再放下石块，四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。
（6）擦缝：用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的专用填缝剂嵌缝。
（7）石材打蜡：我公司采用进口新型设备和新型专用硬蜡进行打蜡施工，打蜡均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。
5、质量要求：（1）石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家现行行业标准的规定。
（2）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除；在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
石材铺贴工艺及施工规范
石材铺贴工艺及施工规范一、石材铺贴工艺概述石材作为一种常见的装饰材料，广泛应用于建筑领域。
它具有天然美观、耐久性强等优点，成为人们追求高品质建筑的选择。
石材铺贴工艺是指将石材与基层结构紧密相连的过程。
合理的铺贴工艺和严格的施工规范是保证铺贴质量和使用寿命的关键。
二、石材铺贴工艺要求1.基层处理：在进行石材铺贴前，必须对基层进行充分的处理。
首先，基层应进行清洁，确保表面无尘、无油污。
其次，如果基层存在裂缝，需要进行修补。
最后，对于特殊情况下的基层（如吸湿性较强的混凝土墙面），应进行防水处理，以防止水分渗透导致石材脱落。
2.石材选择：在进行石材铺贴时，需要选择质量良好的石材。
石材的表面应平整、无裂纹，并且色彩均匀。
选用石材时，要考虑到其耐久性和相应的维护要求。
3.石材预处理：在铺贴石材前，需要对石材进行预处理。
首先，对于较大的石材，应进行合理的切割，以适应铺贴的需求。
其次，需要对石材进行湿润处理，以减少石材吸收胶水的量。
最后，在需要进行拼接的石材上进行定位，确保拼接效果的美观和准确。
4.胶水选择：胶水在石材铺贴中起到连接石材与基层的作用，因此选择合适的胶水非常重要。
胶水的选用应符合相关的行业标准，具有较高的粘接强度和抗老化性能。
5.石材铺贴技术：在进行石材铺贴时，需要掌握正确的技术。
首先，要均匀涂抹胶水在石材背面，确保背面覆盖面积达到一定要求；其次，石材应按照预定的图案和顺序进行铺贴，确保拼接的精度和美观度；最后，使用适当的工具进行压实和对齐，以确保石材与基层之间的紧密连接。
三、石材铺贴施工规范1.基层验收：在进行石材铺贴施工前，必须对基层进行验收。
对于有明显裂缝、鼓包、空鼓的基层，应进行处理。
严禁在基层存在大面积开裂的情况下进行铺贴。
2.石材尺寸：石材铺贴时应尽量避免石材与基层直接碰撞，以免引起石材的破损。
石材的尺寸和厚度应为标准规格，避免存在尺寸偏差。
3.铺贴布局：在进行石材铺贴时，要合理安排石材的布局。
铺贴石材的四种方法
铺贴石材的四种方法
铺贴石材有以下四种常用的方法：
1. 濡湿粘贴法：先将铺贴基层充分湿润，再在基层面上涂抹石材胶水，将石材块放置在胶水上，用锤子轻敲石材块使其与基层粘接。
2. 干粘贴法：将铺贴基层处理干燥，然后直接在基层上涂抹石材胶水，将石材块放置在胶水上，用锤子轻敲石材块使其与基层粘接。
3. 濡湿铺设法：先将铺贴基层充分湿润，然后在基层上以石材胶水做成1-1.5cm厚的腻子层，再将石材块放置在腻子层上，用压路机轻轻碾压，使石材块与腻子层紧密粘接。
4. 干铺设法：将铺贴基层处理干燥，然后在基层上铺设砂浆，再将石材块放置在砂浆上并压实，使石材块与基层完全粘接。
这四种方法的选择一般根据不同项目和材质的要求，以及施工现场的实际情况来确定。
石材铺装施工工艺
（一）石材铺装施工工艺
在所有建筑装饰材料中天然石材是唯一能满足建筑业和人类居住环境一切实际应用需求的天然装饰材料。
因为它不会受到颜色、外观、尺寸以及使用年限等因素的局限。
石材产品从开采加工、设计到施工铺装的整个链条上需要注重每一环节。
但是作为最后一道工序——石材的施工铺装尤为重要。
更确切地说：施工铺装是决定着建筑企业、供货企业、铺装人员、安装人员等所有因素转变成的所需装饰的建筑物可视表面效果的一个最重要的工序。
1、材料
（1）材料分类
1）火山石与古典石
4）绿色系列花岗岩
5）灰色、白色系列花岗岩
7）黑色系列花岗岩
9）文化石
（2）搭配样式。
石材地面铺装施工细节及工艺流程
石材地面铺装施工细节及工艺流程石材地面在铺装前和铺装后需要注意那些细节？其施工流程又是什么？砳昌小编今天详细介绍一下：一、施工准备：1.、材料及主要机具1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。
2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。
二、施工工艺：1、整体放线规划：在房间地面在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。
2、石材预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。
对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）山东砳昌生产的“砳昌”牌仿大理石在使用过程中可以直接使用，避免了这些前期的问题。
4、水泥和沙的铺填：将混合好的水泥铺设的地面，厚度要均匀不要过厚，在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制。
5、石材铺设：从远离们的一侧开始铺设石材，按照颜色和编号依次铺砌至门口。
在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。
6、接缝要求：石材接缝要求只留3毫米左右的缝隙，待基层风干2天左右开始勾缝填补进行后期处理。
石材铺装施工工艺流程
10、石材与各种材质衔接铺装要求
1、石材与其它材质衔接处采用金属包边过 渡，金属边平铺装面； 2、弧形衔接，做到实体放样，按1:1模板切 割成型，两侧均密缝拼接； 3、规则衔接，做到对缝顺直，两侧缝宽同 铺装面一致； 4、草皮（地被土壤面）铺设面与铺装面平 ，在接驳处设置不锈钢挡土条，挡土条高 石材面3-5mm；挡土条埋深10cm，底部坐 浆或螺栓焊接固定；
5、石材压顶铺装要求
5、当线条与压顶分开加工时，线条与 压顶接缝顺直，接缝数量必须一致， 不允许错缝铺装。 6、压顶采用整块石材异型加工，圆形 压顶的石材拼接按圆周长均分，且所 有拼缝指向内圆心，花池或水景转角 压顶做成整材。 7、压顶倒圆角，压顶异型石材与立面 铺贴对缝。 8、树池、花池侧壁采用全混凝土现浇 方式，保证结构的完整性。
9、路缘石铺装要求
1、路沿石在铺设中遇到圆弧线条时， 发至工厂定型加工成弧形，按照转弯 半径均分；
2、路沿石在铺设中遇到直角拼接时， 发至工厂定型加工成L形; 3、拼接时保证缝隙均匀，拼接缝宽 ≤2mm。拼接要保证平整度，高低差及 进出位偏差≤0.5mm。 4、路沿石安装之前必须排好版，保证 尺寸统一，严禁出现小于1/2段路沿石 。
5、自然面石材厚度h≥50mm时，可采用层叠转角处理。 6、对有凸出线条的海棠角转角石材，必须对称（45度角）切割，严禁单边切割
3、立面石材铺装要求
7、乱形铺设转角两边石材缝隙必须满足乱形缝的连续性 8、乱拼缝时应避免出现水平或垂直贯通缝。
4、石材立面与平面的处理
1、立面压地面，例如台阶踏步侧面压 踏步面，楼梯墙身压地面。
2、花岗岩、大理石地面铺装要求
6、勾缝必须充实、饱满、清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，使用石材 专用勾缝剂，缝色与石材颜色基本一致。
石材铺装施工工艺与质量标准
石材铺装施工工艺与质量标准一、总则1. 范围本标准规定了石材铺装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于室外景观所有地面石材铺装。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50202-2018—建筑地基工程施工质量验收标准GB50204-2015—混凝土结构工程施工质量验收规范GB50164-2011—混凝土质量控制标准GB50300-2013—建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/T 98-2010—砌筑砂浆配合比设计规程二、施工准备1 技术准备1.1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工方案，学习有关标准及施工规范。
1.2、石材施工前首先就是放线弹线，按设计图纸准确放样。
1.3、样板先行，达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
2 物资准备2.1、石材运输需按要求用木箱分类包装。
2.2、石材背面及侧面应采取保护措施。
3 施工设施准备3.1 施工机械砂浆搅拌机、叉车3.2 工具用具手推车、铁抹子、木抹子。
靠尺、浆壶、半截大桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤、扫帚、钢錾子、铁钩子、砂轮锯、刮杠、大铁锤、橡胶垫等4 作业条件准备4.1石材进场后，先详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷时，应予以剔除。
后使用叉车将石材装卸在指定地点，石材下需垫方木。
4.2混凝土基层施工验收合格。
4.3 混凝土基层抗压强度达到2.5Mpa以上。
4.4混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。
二、施工工艺2.1施工工艺流程清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护2.2操作要求2.2.1基层清理检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补。
基层应清洁,不能有油污、落地灰,特别不要有白灰砂浆灰,不能有渣土。
清理干净后在抹底子灰前应洒水润湿。
石材铺装施工方案及工艺方法
石材铺装施工方案及工艺方法1、工艺流程准备工作—试拼—弹线—试排—刷水泥浆及铺砂浆结合层—铺石材板块—石材缝清理。
(1)清理基层：将基层表面积灰及杂物等清理干净，如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
(2)试拼：在正式铺设前，对同一面的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
(3)弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线。
(4)试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。
结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各主体部位的相对位置。
(5)刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（1：3的干硬性水泥砂浆），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3－4mm。
铺好后用大杠刮平，要用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
(6)铺砌花岗岩板块：a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
b.根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），震实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
石材铺装施工工艺
石材铺装施工工艺1. 工艺工法概述：a）适用范围：花岗岩石材、仿花岗岩石材成本适中，施工简单，常用广场、园路、构筑物等表面的铺贴。
b）工期定额：大面铺贴每人每天10-30平方米/天。
2. 流程及其质量控制要点：1）施工准备①材料准备：园路铺装工程中，铺装材料准备工作较大，为此在确定方案时应根据铺装场地的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及场地交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。
②场地放样：按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。
然后以坐标桩点为准，根据场地设计图，在地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。
③地形复核：对照场地竖向设计平面图，复核场地地形。
各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
2）场地平整与找坡①挖方与填方施工：填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层就夯实一层。
直到设计的标高处。
挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在场地边，以后再填入花坛、种植地中。
②场地平整与找坡：挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。
要铲平地面，地面平整度变化限制在0.05米内。
根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
③场地因素：根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。
还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使场地地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降低最低。
3）地面施工①基层施工-1> 摊铺碎石：可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能渗用）。
以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。
摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。
石材铺装施工工艺流程的全面
石材铺装施工工艺流程的全面一、石材铺装的重要性石材是一种非常常见且使用广泛的建筑材料，广泛应用于室内外铺装。
不仅能够提供美观的外观，还具有耐磨、耐候、耐腐蚀等优点，因此在建筑行业中备受青睐。
然而，石材铺装并非简单的一种操作，而是需要经过一系列的工艺流程来完成。
本文将从简单到繁复的角度，全面介绍石材铺装的工艺流程。
二、材料准备在进行石材铺装施工之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
常见的石材铺装材料包括石材板材、背胶、填缝剂等，而常用的工具则包括锤子、称量工具、切割机和磨光机等。
确保所使用的材料和工具的质量和适用性对于施工的顺利进行至关重要。
三、施工准备在正式进行石材铺装之前，需要对施工现场进行一系列的准备工作。
需要对地面进行清理，确保地面平整、干净，没有多余的杂物。
需要对地面进行修补，如填补坑洞、磨光不平的地面等。
需要进行基底处理，以提供一个坚固、平整和牢固的基础。
进行预铺装试验，以检验所选择的石材与工作环境之间的相容性和适用性。
四、石材铺装过程1. 石材剪裁和切割在进行石材铺装之前，需要根据实际需要将石材板材进行剪裁和切割。
根据铺装区域的实际尺寸和形状，使用测量工具测量并标记石材板材。
使用切割机和磨光机等工具，按照标记进行剪裁和切割。
确保每块石材板材的尺寸和形状符合要求，以保证后续施工的顺利进行。
2. 石材背胶和铺装在进行石材铺装的过程中，背胶起着非常重要的作用。
背胶的选择应根据石材的材质、尺寸和施工环境等因素进行合理的选择，并按照使用说明进行正确的施工。
将背胶均匀涂敷在地面或墙面上。
将石材板材放置在背胶上，并用锤子轻轻敲打，使其与背胶充分粘结。
确保每块石材板材的平整和紧固度，以避免在使用过程中产生问题。
3. 石材填缝在完成石材的铺装之后，需要进行填缝工作。
填缝的目的是填补石材之间的缝隙，以提高整体的美观性和耐久性。
根据石材之间的缝隙大小选择合适的填缝剂，同时注意填缝剂的颜色和石材的颜色相协调。
石材铺贴工艺-湿贴
石材铺贴工艺-湿贴石材湿贴工艺：石材湿贴施工工艺是一种广泛应用于石材相关行业的施工方法，它以水泥浆为主要粘结剂，将石材与基底固定在一起。
该施工工艺具有施工快速、环境友好、施工后石材牢固不易脱落等优点，是石材安装的一种常见工艺。
1、工艺做法a、施工工艺1）施工准备→2）基层处理→3）石材检查预排→4）配制粘结剂→5）墙面批刮胶结剂→6）石材背面刮批胶结剂→7）铺贴石材→8）擦缝处理→9）清洁养护墙面批刮胶结剂铺贴石材b、注意事项①在施工前期，要做好基层检查及基层处理步骤，确保墙面基层的含水率、平整度、洁净度等条件满足施工要求。
②墙面石材湿贴时，要注意胶结剂的配比，要严格按照要求配制，同时，铺贴时要用木锤轻轻敲击，并用靠尺随时找平找直。
③墙面铺贴时，应保持石材背面干燥。
施工完后，不可以立即进行勾缝处理。
2、工艺特点a、优点对工人施工技术要求不高，施工相对简单，同时，施工周期短，成本较低。
并且湿贴式的总厚度在40mm~50mm，使得完成面薄，节省空间。
适用范围广：无论是贴石材、瓷砖或是马赛克，都可以用，适用的范围广。
成本较低，不占空间。
b、缺点相比于其他施工工艺，更容易出现石材空鼓、脱落、开裂、返碱等现象，对基层要求更高。
3、工艺节点石材湿贴施工工艺是一种常见的石材安装方法，经过施工后的石材牢固可靠，具有良好的装饰效果。
在实施施工前，需要进行充分准备工作，选择适合的石材材料，处理好基底，并准备好水泥浆。
施工过程中需要注意温度、质量、速度和安全等方面的控制。
只有做好每一个细节，才能确保施工效果的质量。
在施工过程中，需要注意安全。
在粘贴石材时，需要注意控制石材的平整度和垂直度，以保证安装效果的美观度。
石材铺贴工程施工工艺
石材铺贴工程施工工艺1.施工准备1）地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。
按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。
放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。
将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。
2）地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
3）石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。
如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。
石材在现场应存放于通风的室内。
拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。
4）石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。
针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。
将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。
现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。
2．施工工艺找水平、拉线一对色编号一标准块铺贴安装一补缝一养护3．施工方法与技术措施1)找程度、拉线：在素混凝土找平层上贴程度灰饼，按地面弹线拉双向程度线找中找方。
并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。
2)对色编号：石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座。
试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
3)铺设顺序：拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线住两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。
石材铺装工艺细节
压顶放大详图
海棠角放大详图
阴角放大详图
8.花钵等小品应摆放在挡墙侧面中间位置。
侧立面
正立面
9. logo、灯具等小品纹样必须考虑与立面铺装的结合，顺接铺装缝，要有 相应放线图。
10 .与铁艺等连接时，要注意与石材对缝。
11 .放大详图：较矮的挡墙压顶要切角，详见压顶放大详图；挡墙转角，阳角做海 棠角，阴角做斜切，详见海棠角放大详图和阴角放大详图。
1、石材湿贴
构造做法：
形式一：挡墙两侧接铺装，防潮层高出相接铺装面60mm。
形式二：挡墙单侧或两侧接种植土，应在与种植土相接一侧做防潮层。
常见问题：
石材交界处缝隙处打一遍 建筑胶封住海棠角
注意防止石材污染
石材色差不要过大，选择色 差较小的同类石材用于同一 平面
石材厚度误差不能过大， 选择厚度相同、误差小的 石材
Байду номын сангаас.弧形挡墙压顶要出压顶放样。
5.图纸设计时，除残坡等必须放坡外，应尽量避免出现放坡场地及路 段，以免出现下面红方框内小碎砖现象。
6.立面铺装应结合台阶高度进行设计，使立面铺装缝与台阶一致；台阶侧 壁灯从第一步台阶平台侧壁开始安置，横向在台阶的中心，竖向与铺装线对 齐，每隔一步安放一个。
7.漏窗的尺寸要结合立面铺装，与周边铺装顺缝，并避免石材切割。
示范效果：
石材海棠角交界处缝隙已打建筑胶密 封
石材颜色基本一致
错缝石材铺装
压顶与侧面铺装顺缝
要求: 1.综合台阶、残破、地面铺装等因素整体考虑立面的铺装效果。
2.通缝要挺直，且宽度一致；压顶和侧面的铺贴需对缝齐整，直角的压 顶需打磨边角； 立面铺装要与相接平面铺装顺缝。
3.压顶转角处理：当转角压顶为整模数时，用整块压顶，如图一;当整 块压顶不能保证转角处整模数时，要考虑切割对缝处理。
石材铺贴装饰效果工艺
石材铺贴装饰效果工艺
1. 直铺
直铺是最简单、常见的石材铺贴效果工艺之一。
将石材按照一
定的规格和样式，直接铺贴在需要装饰的表面上。
直铺适用于地面、墙面等大面积的装饰。
可以选择不同的石材颜色和纹理，创造出各
种不同的装饰效果。
2. 葱切
葱切是一种将石材按照特定的规格切割成不同大小和形状的块状，然后再进行铺贴的装饰工艺。
葱切可以使石材表面呈现出层次
感和立体感，增加装饰效果的视觉效果。
适用于墙面、柱子等造型
较为复杂的装饰。
3. 拼花
拼花是一种将不同颜色、形状和大小的石材拼接在一起组成花
纹的装饰工艺。
可以通过不同的组合方式和排列顺序创造出各种独
特的花纹效果。
拼花适用于地面、墙面等需要突出图案、繁复装饰效果的场所。
4. 镂空雕刻
镂空雕刻是一种将石材进行凿刻、雕刻等方式制作出花纹、图案，然后再进行铺贴的装饰工艺。
镂空雕刻可以使石材呈现出复杂的雕刻效果，增加装饰效果的艺术感。
适用于门窗、墙面等需要突出雕刻效果的装饰。
总结：石材铺贴装饰效果工艺有直铺、葱切、拼花和镂空雕刻等。
根据不同的装饰需求和场所特点，选择合适的铺贴工艺可以创造出独特美观的装饰效果。
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面层施工/施工准备 材料筛选
●定样：大面施工开始前的定样、封样，即样板先行制度， 这是重要的事前控制手段。这个环节上需要设计结合现场定制 。
面层施工/施工准备 材料筛选
●选材：我们说的选材主要是指材料进场前的筛选，从源头 上加以控制。施工单位在石材产地安排专人进行筛选，建立专 门的供应渠道，买断几个厂家同一批次的材料，从而保证了这 批石材的供应。 ●加工：我们所讲的加工环节，是 指石材品质把控中石材切割前的 控制，由切割工人对工程板进行 再次筛选，对品质低、色差大的 直接退货处理。
现场排版调整原则
不规则收边的 排版效果。
面层处理技巧/
台阶部位的处理
台阶制作安装,重点注意处理的问题主要有：封浆 处理防止泛碱、踏步分割对缝关系影响观感、台阶边 与花坛边处理不妥当、台阶踏面与铺装面交接不自然 等。
面层处理技巧/
台阶部位的处理
面层处理技巧/
台阶部位的处理
后退3cm。
面层处理技巧/
面层施工/施工准备 材料筛选
●运输：这里的运输指的是从切割好的成品板搬运到铺装现 场的过程。虽然这看似非常细小的环节，但是对铺装质量的影 响是非常大的。石材虽然经过前几轮的筛选，但或多或少还有 会有一定的色差，现场切割工人按不同批次切割后集中堆放。 如未对搬运过程加以控制，很容易就出现不同色度的石材混杂 在一起被搬运到施工现场的现象。 ●铺贴：最后一步就是铺装工人进行 现场筛选，分拣掉质量低、色差大的 材料。这样尽最大可能地控制材料的 色差，保证铺装的品质。
台阶部位的处理
突出挡墙面也 是一种良好的 处理办法。
面层施工/
清理基层（找平层） 放样弹线
●混凝土基层清理。
●为精确排版，可以在景墙面上 ●清水湿透基层，然后平铺中粗砂。 弹出标高控制线或安放标准块 ，在基层上弹出排版线。
面层施工/
套浆
●为增加黏结度，在基层上进行套浆（水灰比为0.5的素水泥浆）。随刷 随铺 干硬性砂浆 的结合层。
面层施工/
摊铺水泥砂浆结合层
面层施工/
施工准备 样板先行
1、施工准备 施工准备主要以样板制作和铺装材料的选型定样为例。
●景观样板区第一轮样板试铺后，进 行材料的重新评估、选择。为了与 建筑的外立面相协调，把主要材料 ●所有石材样板第一轮样板试铺后，进行材料的重新评估、选择。为了与 都控制在暖色系中。 园林效果协调，按照现场实际情况选材。
面层施工/
施工准备 样板先行
轻碰密缝、留缝、开缝标准5－8mm
面层施工/
施工准备 样板先行
面层施工/施工准备 材料筛选
在景观营造过程中，铺装质量控制分为很多环 节，从材料选择、基层浇筑、面层铺设、检查验收 到成品保护等每一节点，环环相扣，其中石材的把 控是保证铺装品质的基本前提。
我们在对铺装材料的石材把控上，主要从以下 几个方面入手，我们称之为“材料把控五步骤”： 定样→选材→加工→运输→铺贴。
面层施工/
施工准备 样板先行
●主园路形式样板第一轮试铺效果。选 择石材图例为黄锈。 ●第二轮试铺后的定样效果， 黄锈走边、割宽缝。
面层施工/
施工准备 样板先行
●样板五形板的第一轮试铺，
600×400、600×300，尺度 过大。
●第二轮试铺调整后最大尺 寸为400×400。
面层施工/
施工准备 样板先行
●摊铺3－4cm厚水泥砂浆结合层，混合比1：2－1：3为宜。
面层施工/
摊铺水泥砂浆结合层
●水泥与中粗砂比例1：2－1：3为宜，干湿度控制标准是“手捏 成团、手松不散、落地开花”。
面层施工/
预排 试铺
●在面层板材落定之前，需要在干基层上进行预铺， 用以控制对缝、排版、平整度等细节。
面层施工/
淋浆
●干中粗砂 基层上预铺后，浇水泥砂浆，进行二次预铺。
面层施工/
铺设板材
●根据预铺效果，轻敲压实，利用靠尺控 制平整度。
面层施工/
缝宽控制
●十字定位器，适用于控制规则板材缝宽。
面层施工/
缝宽控制
●通过小木片、竹片等控制密缝和开缝的宽度。
面层施工/
对缝 缝宽控制
●大面积铺贴时，拉十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺 贴 表筋用，并根据编号及试排时的缝隙，在十字控制线 交点开始铺贴，向两侧或后退方向顺序铺贴。
根据现场实际情 况，在较隐蔽的 部位进行板材尺 寸大小变化
面层处理技巧/
现场排版调整原则
铺装排版时在边 角出现的45°对 缝铺的实际效果
面层处理技巧/
现场排版调整原则
为取得良好对 缝关系，可以 进行优化。
面层处理技巧/
现场排版调整原则
为取得良好对 缝关系，允许 板材加长，但 位置可互换。
面层处理技巧/
面层施工/
勾缝工艺 专用勾缝剂和勾缝工具
面层施工/
勾缝工艺 专用勾缝剂和勾缝工具
●清缝：待填缝剂稍收浆后，用海绵 擦净，清理其他铺装面污染，用海 绵擦拭。
面层施工/
边铺边做成品保护
●石材成品保护意识应该贯穿于整个施工过程，采用塑 料薄膜、彩条布或者土工布进行覆盖。
面层施工/
排版原则、台阶处理
面层施工/
缝宽控制
●面层铺装完成2－3天后，需要对开缝不齐的部位 进行修整，切割出一致的宽度。
面层施工/
勾缝工艺 专用勾缝剂和勾缝工具
●需填缝部位须无油和浮灰。如过分干燥可适当洒水湿润。
面层施工/
勾缝工艺 专用勾缝剂和勾缝工具
●有沙型填缝剂适用于缝较宽的铺装。 加水调成厚糊状，水灰比约1：4，干湿 度控制技巧“成团粒状、手捏成型”。
土建施工部分
园林石材铺装施工工艺
面层施工
工艺流程 施工准备→清理基层→铺装放样→ 扫浆 → 摊 铺水泥砂浆结合层 →预排、试铺→淋浆→ 铺设 板材 →割缝、勾缝、清缝→ 养护→验收 面层施工工艺主要从样板制作、材料选择、排 版放样、粘结层控制、缝宽控制、勾缝技巧、成品 保护、重要要节点排版原则、台阶处理等方面进行 阐述。
●五形板的样板试铺阶段。源自面层施工/施工准备 样板先行
●最终完成效果.
面层施工/
施工准备 样板先行
●冰裂纹的第一轮试铺。
●第二轮确定开缝的宽 度及凹缝形式。
面层施工/
施工准备 样板先行
●冰裂纹铺设中出现的问题。
面层施工/
施工准备 样板先行
●实施后的效果。
面层施工/
施工准备 样板先行
园区所有大面积出现的铺装类型，全部制作铺装 样板。根据样板制作效果来要求大面积铺装时的施 工工艺，并尽可能久的保留制作的铺装样板，以便 所有进场的施工班组都能第一时间了解工艺要求。 通过样板试铺可以确定各种材质是否协调统一， 可以明确具体的施工工艺，如各石材间缝宽大小、 凹缝深浅，勾缝剂颜色、效果的具体要求。
重要节点铺装排版时，需要图上放样和实地放 样相结合，认真将施工单位递交的排版图与原设计 图进行仔细核对。根据现场实际情况，无法满足所 有板材套用模数时，可允许边角等较隐蔽的部位出 现45°对拼或大小板材，大面铺装板材规格应尽量 统一，以降低板材加工及施工难度。
面层处理技巧/
现场排版调整原则
铺装排版时在边 角出现的45°对 缝铺的实际效果