2012.06.05 PEK材料在97接体上的应用及其相关性能简介

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peek材料应用

peek材料应用PEEK是什么材料[1]PEEK是什么材料聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。

性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。

汽车工业中由于PEEK 树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。

PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。

作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。

PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。

PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。

国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。

PEEK 成型温度320度~390度烘料温度160~185 5H~8H 模具温度140~180这种材料成型温度太高，对螺杆损伤比较严重，在设定螺杆转速时速度不能太快，注射压力在100~130MPa 注射速度40~80 。

2012.06.05 PEK材料在97接体上的应用及其相关性能简介

PEK隔膜接体主要技术指标及性能简介一、 Φ97接体（主要是隔膜体性能）1、整体耐压可达到40kg/cm2，在70摄氏度（介质温度和环境温度均可）正常工作，仪表示值能达到隔膜压力表国标的各项指标。

2、因为接体上方有和膜片相同的波纹此隔膜表有过压保护功能（达到满量程的200%）。

3、在防腐性能上有两种材料，一种是普通PEK材料，防腐性能较好。

（80%以上的浓硫酸和80%以上的浓盐酸除外）。

第二种材料是加强、改性PEK，材料物理性能及防腐性能更加优越。

可用于各种腐蚀性气体、液体的场合，但价格相对前一种普通PEK 要增加一些费用。

(大约增加40% )二、Φ77、Φ65及各种专用隔膜接体基本性能和Φ97接体相同，但有的规格可根据用户要求选用全金属隔离膜片。

三、上面介绍的PEK特塑材料的硬度和强度很高，但比重较低，是理想的替代金属的新型材料。

国外已开始规模使用。

但是中国现在刚刚开始小规模应用在航空、舰船、核电等尖端高科技领域。

（主要是注塑件和喷涂件）取得了很好的效果。

积累了大量的数据。

取得了各使用单位的高度认可。

在仪器仪表行业的应用国内还是空白，同行业国外的德国WIKA公司、美国ASHCROFT公司早几年已开始用于隔膜接体、隔离膜片、压力表机芯零部件、弹性元件的外表面喷涂、仪表表壳、全塑压力表零部件、仪表用微型齿轮等，取得了特别满意的效果。

四、布莱迪公司引进了一套PEK喷膜设备及工艺、还和国内第一家（目前是唯一）生产PEK原料的厂家共同研发并生产了几种隔膜接体和隔离膜片（用专用模具注塑成型）。

还定制了各种规格的棒料和型材，现已形成生产特株防腐仪表的能力，尤其是替代特株接液材料、防强腐蚀方面的隔膜压力仪表的生产，在国内处于领先地位。

PEK材料及相关性能的简介一、材料简介：聚醚酮（PEK）PEK Polyether ketone PEO Poly(ethylene oxide) 聚环氧乙烷 PES Poly(ether sulfone) 聚醚砜 PET Poly(ethylene terephthalate) 聚对苯二甲酸乙二酯的主链由醚键和酮键交替形成的聚芳醚酮类高分子聚合物，大部分为结晶性聚合物。

PEEK物理特性

三乙基铝物性：一、分子量：114.17 二、密度：0.835Kg/L三、沸点：187℃四、冰点：-58℃五、热容：532Kcal/℃·1000 Kg 六、汽化热：144.44Kcal/Kg七、水解热：1109 Kcal/Kg 八、燃烧热：10202 Kcal/Kg九、蒸汽压：80℃、4mmHg, 100℃、10mmHg, 120℃、37mmHg, 140℃、103mmHg氢化反应原料铝粉需用种子三乙基铝来活化，经活化的铝粉与氢化反应生成氢化铝或形成AL-H键，氢化铝通过三乙基铝的移位形成二乙基氢化铝。

乙基化是二乙基氢化铝与乙烯的加成反应，为了减少增链反应的发生，应严格控制乙烯的加料量，并采用较缓和的工艺条件，避免生成较多的三正丁基铝，从而影响产品质量。

第四节蒸馏系统操作规程一、工艺说明：来自贮罐D304的粗TEA成分复杂，除含有少量的铝粉、原料铝粉中诸多元素及其氧化物杂质外，还含有TEA的副产品、TBA重组分及没有参与乙基化反应的DEAH，经过≈-0.1Mpa的真空蒸馏，固体杂质全部留在残液中，TBA、DEAH及TEA气相经过塔的填料及塔顶冷凝器共同作用，得到高纯度、清晰透明的TEA产品。

粗TEA由贮罐D304靠压差（也可采用计量泵）连续进入蒸馏塔中，循环泵P409以4～5m/s的流速将T403中的粗TEA送入再沸器E402中，经过≥150℃左右的HO加热至80～110℃（在真空条件下，随着粗三乙基铝中的TBA浓度的不同蒸馏温度不同），在真空状态下汽化，蒸汽在冷凝器E404、E405的作用、冷凝液进入回流分配器S407中，经KIC401以1：1～4回流比分离，馏出液经冷却器E407冷却后进入成品贮罐中。

（应该根据E402的热油流量以及E402的热油出入口温度差来判断E402的汽化量,约700～1000Kg/h粗三乙基铝）为了使循环的TEA、TBA在低于110℃就汽化，防止在高真空度、高温下汽化而使TEA热分解，必须维持蒸馏系统内高真空度（绝压为250pa～1500pa）和P409的循环状态，因此，T403和成品贮罐顶部相连的不凝气通过真空泵VP406连续抽出，其中塔的不凝气包括D304、T403溶进的氮气及极微量乙烯。

pek是什么材料

pek是什么材料
PEK是一种高性能工程塑料，它是由聚醚酮（PEK）树脂制成的，具有优异的
高温稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能。

PEK材料在航空航天、汽车、电子、医
疗器械等领域有着广泛的应用，下面我们来详细了解一下PEK是什么材料。

PEK材料具有出色的高温稳定性，其玻璃化转变温度高达163°C，熔融温度
约为372°C，因此能够在高温环境下保持稳定的物理和机械性能。

这使得PEK材
料非常适合用于制造需要耐高温性能的零部件，比如航空航天领域的发动机零部件、汽车引擎零部件等。

此外，PEK材料还具有优异的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、溶剂等化学
品的侵蚀，因此被广泛应用于化工领域。

PEK材料的耐化学腐蚀性能使其成为制
造化工设备、管道、阀门等耐腐蚀零部件的理想选择。

在机械性能方面，PEK材料具有优异的强度和刚性，同时还具有良好的耐磨性
和耐疲劳性能，因此被广泛用于制造各种机械零部件，如齿轮、轴承、密封件等。

此外，PEK材料还具有良好的绝缘性能和耐磨性，因此在电子领域也有着重要的
应用。

总的来说，PEK是一种高性能工程塑料，具有高温稳定性、耐化学腐蚀性和优
异的机械性能，被广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。

随着科技的不断进步，PEK材料的应用领域还将不断扩大，为各个行业带来更多的创新和
发展机遇。

PEK材料的优异性能和广泛应用前景，使其成为当今工程塑料领域中
备受关注的材料之一。

PE塑料的性能与应用

PE塑料的性能与应用PE即聚乙烯，是一种具有多种结构和特性的聚合物。

它主要分为低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、及特殊性能的超高分子量聚乙烯、低相对分子质量聚乙烯、高相对分子质量高密度聚乙烯、极低密度聚乙烯等。

一般来说相对密度低于0.920的聚乙烯，通常称为低密度聚乙烯；相对密度等于或大于0.940的聚乙烯称为高密度聚乙烯；相对密度在0.926~0.940范围内的聚乙烯称为中密度聚乙烯。

由PE的分类上就能看出，密度是关系着PE塑料性能差异的主要指标，其次是相对分子质量，而密度又是树脂结晶度和分子线型结构不同造成的。

线性结构的PE，结晶度高，密度大，熔融温度、硬度、屈服强度、弹性模量也高。

尽管PE分子间的力不大，但主要因结晶度高，分子便堆砌紧密而强度增大。

相反，支链度大的PE结晶度较小，则密度较低，可延伸性与韧性较大，即为柔韧性材料。

相对分子质量及其分布会直接影响结晶度，进而影响一系列性能，如：强度、硬度、韧性、耐磨性、耐化学药品和老化及耐低温脆折性等越高，而断裂伸长率降低。

相对分子质量分布窄，对韧性和低温脆性却有所提高。

而耐长期载荷变形，耐环境应力开裂性则下降。

所以，相对分子质量分布的宽窄对PE制品的种类与使用性能也有密切关系。

另外，熔融指数是聚乙烯熔体流动性的定量指标，也是反映聚乙烯分子量大小的一个标志。

一般情况下，PE的熔融指数越高，其分子量越低；反之PE的熔融指数越低，其分子量越高。

PE的熔融指数对其加工影响较大。

熔融指数大，则流动性就好，对注射成型有利，但对于直接挤出吹塑来说，则不希望熔融指数过高，特别是HDPE，熔融指数大，型坯易产生下坠，影响型坯的正常成型。

若要吹塑大型制品时，应该选用高分子量高密度聚乙烯(代号为HMWHDPE)，其重均分子量在30~50万范围内，其分子量不仅明显地高于一般HDPE(重均分子量在15~20万之间)，而且分子量分布较宽，其熔体张力大，采用直接挤出吹塑成型时，大型制件的型坯也不易产生下坠问题。

PE性能、用途及聚合的原理方法

PE性能、用途及聚合的原理方法
低
聚乙烯受日光中紫外线的照射和空气中氧的作用，使其分子中的羰基含量增加而发生光氧老化作用，这种光氧老化作用是在常温下进行的，它可使聚乙烯分子解聚，并生成一部分支链体型结构。因此，为了防止或减慢光氧老化的作用，应在聚乙烯中添加具有遮蔽光作用的稳定剂，如炭黑或紫外线吸收剂。聚乙烯在受热成型加工过程中，特别是与大量空气接触的情况下，例如压延过程中或挤出、注射成型时，由于受热氧化而使聚乙烯的机械性能降低，加了抗氧化剂后虽可部分防止，但仍不能完全避免，因此改进聚合工艺及成型加工方法，以及采用改性的方法，可提高聚乙烯受外因作用的稳定性。
低密度聚乙烯（LDPE）
低密度聚乙烯通常以微量氧或有机过氧化合物为引发剂在1500~3000㎏/cm2压力下，温度为180℃时，在反应器中聚合成低密度聚乙烯。由于高压聚乙烯属于自由基型聚合机理，突出特点是反应温度高于一般自由基聚合，因此高压聚乙烯带有较多支链，结晶度相对较低，并且由于支链存在，分子堆砌不紧密，使得密度较低，产品的软化温度、刚性、硬度均比较低。 PE性能、用途及聚合的原理方法及聚合的原理方法
概述
• 是由乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)
• 化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂, 吸水性小,电绝缘性能优良
PE性能、用途及聚合的原理方法
(3)热氧老化和光氧老化性能 • 聚乙烯由于其分子结构上和聚合物
中所含的微量杂质等内因，以及受大气环境和成型加工条件等外因的影响，会产生热氧老化和光氧老化。这些老化反应按自由基键式反应机理进行，结果导致聚乙烯发生降解反应为主的不可逆的化学反应，而使其性能变坏乃至完全失去使用价值。

pe管材料

pe管材料
PE管材料，全称聚乙烯管材料，是一种常用的塑料管材。

PE
管材料具有较高的韧性和抗拉强度，同时还具有耐腐蚀、耐候性好的优点。

首先，PE管材料具有较高的韧性和抗拉强度。

PE管材料具有
很好的机械性能，能够承受较大的外力作用而不易断裂。

这种特性使得PE管材料在使用过程中能够承受较大的压力和张力，从而保证了管道的安全运行。

其次，PE管材料具有良好的耐腐蚀性。

PE管材料具有良好的
化学稳定性，能够耐受多种化学药品的侵蚀。

这种特性使得
PE管材料在化工、石油、冶金等行业中得到广泛的应用，能
够长时间地稳定运行。

此外，PE管材料具有较好的耐候性。

PE管材料能够经受住日晒、风雨等自然环境的侵蚀，不易老化和变形。

这种特性使得PE管材料能够在室内外不同环境条件下使用，适用范围广泛。

最后，PE管材料还具有较大的应用前景。

随着经济的快速发
展和人们生活水平的提高，对管道系统的需求不断增加。

PE
管材料由于其优异的性能和价格合理的特点，被广泛应用于城市给水、燃气、排水等领域。

同时，随着国家对环境保护要求的提高，PE管材料还将在污水处理、环保工程等领域发挥更
大的作用。

可以看出，PE管材料以其优异的性能和广泛的应用前景受到
广泛关注。

其在机械性能、耐腐蚀性、耐候性等方面都具有相对优势，能够满足人们对管道系统的各种需求。

随着科学技术的不断发展，PE管材料的性能和质量将得到进一步提升，为人们的生活提供更多方便。

聚乙烯(PE)材料使用介绍及用途

本文档如对你有帮助，请帮忙下载支持！聚乙烯（PE）材料使用介绍及用途低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性和透明性，但机械强度低于高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。

由于低密度聚乙烯的化学结构与石蜡烃类似，不含极性基团，所以具有良好的化学稳定性，对酸、碱和盐类水溶液具有耐腐蚀作用。

它的电性能及好，具有导电率低、介电常数低、介电损耗低以及介电强度高等特性。

但低密度聚乙烯的耐热性能较差，也不耐氧和光老化。

因此，为了提高其耐老化性能，通常要在树脂中加入抗氧剂和紫外线吸收剂等。

低密度聚乙烯的密度范围为0.910~0.925g/cm³。

分子结构为主链上带有长、短不同支链的支链型分子。

在主链上每1000个碳原子中约带有50个以下的乙基、丁基或更长的支链。

与高密度和中密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度（55%～65%），较低的软化点（108oC～126oC）以及较宽的熔体指数（0.2～80g/10min）。

具体用途有：吹塑法制造各种瓶、罐及各种工业用槽、桶等容器；注射成型制造各种盆、桶、蓝、篓、筐等日用成器、日用杂品和家具等；挤出成型制造各种管材、捆扎带以及纤维、单丝等。

此外，还可用于制造电线电缆的包覆材料和合成纸；加入大量无机钙盐以后，还可以制造钙塑包装箱和家具、门窗等。

最近，高密度聚乙烯用于制造高强度超薄薄膜，做食品、农副产品和纺织品的包装材料发展很快。

在机械性能方面，线型低密度聚乙烯的拉伸强度比普通低密度与乙烯高50%～70%，伸长率高50%以上，耐冲击强度、穿刺强度及耐低温冲击性能均比低密度聚乙烯好。

在物理性能方面，在相同密度情况下，线型低密度聚乙烯的熔点比低密度聚乙烯高，使用温度范围宽，允许使用温度比低密度聚乙烯高10oC～15oC。

型低密度聚乙烯可代替低密度聚乙烯制造薄膜、管材、注射成型制品、中空吹塑容器、旋转成型制品及电线电缆包覆材料等。

PEEK介绍

PEEK （聚醚醚酮）具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能卓越，使之成为最通用的指标单位指标值密度9/cm1.45拉伸强度Mpa92.2断裂伸长率‰50 介电强度Kv/mm190 聚醚醚酮PEEK材料具有以下特性：1：PEEK棒聚醚醚酮棒耐高温性能：玻璃化温度高达151C，熔点为348C，经GF或CF填充后，热变形温度高达326C以上，美国UL认可的长期使用温度为2600C 2：PEEK聚醚醚酮优异的机械性能：是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料，其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。

3：PEEK棒聚醚醚酮棒阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。

4：PEEK聚醚醚酮耐化学药品性：除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。

5：PEEK棒聚醚醚酮棒耐水解性：在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂中抗水解性能最好的品种。

6：PEEK聚醚醚酮尺寸稳定性：具有极低的吸水率和线性热膨胀系数，其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。

7：PEEK棒聚醚醚酮棒电性能和绝缘性能：在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。

8：PEEK棒聚醚醚酮棒耐辐照和耐侯性：对各种辐射具有优异的抵抗能力，可以经受高剂量的?、γ等射线的辐照并保持其各项特性，可以应用于各种恶劣环境。

9：PEEK棒聚醚醚酮棒高纯度、低挥发性和无毒性：PEEK棒聚醚醚酮棒树脂本身没有毒性，其分子结构非常稳定，不容易产生挥发物，还有抗辐射作用，提纯处理后的高纯度的树脂是优良的生化医疗材料。

2PEEK棒该材料当温度达到260 度之前都具有极好的介电性能。

并能抵抗能量射线照射、抗腐蚀等重要性能。

聚乙烯(PE)的分类、特性和应用

来源：塑模制品采购中心整理什么是聚乙烯聚乙烯是最结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。

它是由重复的–CH2–单元连接而成的。

聚乙烯是通过乙烯（CH2=CH2）的加成聚合而成的。

聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。

在中等压力(15-30大气压)，有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。

这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。

如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210°C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。

聚合压力大小：高压、中压、低压；聚合实施方法：淤浆法、溶液法、气相法；产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度；产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。

聚乙烯特性聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。

聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。

聚乙烯的种类（1）LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯（2）LLDPE：线形低密度聚乙烯（3）MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂（4）HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯（5）UHMWPE：超高分子量聚乙烯（6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX）（7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、EMAA、EEA、EMA、EMMA、EMAH）分子量达到3，000，000-6，000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。

超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。

PEEK材料简介及其在往复式压缩机气阀阀片上的应用

PEEK材料的缺点
当然，阀片材料为PEEK的气阀并非十全十美，也存在下列缺点或局限性:
(1)气阀的压差不能超过22.5 MPa，排气温度不能高于250 ℃工程应用结果表明，气阀的压差和排气温度不能同时接近上述极限值;
(2)不可用于氧气或含有氯气的压缩机;
(3)阀片的热膨胀系数较大。
1
PEEK材料的简介及性能和应用
2
气阀结构及原理
3
PEEK材料用于气阀的优点与缺点
4
PEEK材料的前景
PEEK材料用于阀片的优点
1、气阀的可靠性较高两物体相撞(其中一物体固定，撞击能量全部由撞击物体吸收)的接触应力公式为：
(式中为撞击速度，E为弹性模量，ρ为撞击物密度)，这表明撞击接触应力与撞击速度、弹性模量、撞击物密度正相关。（1）PEEK的密度比金属小得多，弹性模量亦比金属小，因而在撞击速度相同时，与阀座、升程限制器之间的撞击接触应力，PEEK阀片比金属阀片小得多。（2）PEEK材料的内部分子结构比金属松散，具有很高的冲击韧度，能吸收大量的冲击动能，其抗冲击、抗疲劳能力是金属阀片的两倍。（3）PEEK具有良好的柔韧性，缺口敏感性低，即使形成裂纹，其裂纹的传播速度也较慢，因而PEEK阀片不易断裂。（4）PEEK阀片能适用于含有液体和微小异物的气体，因为塑料的表而很难粘上小金属片、砂粒等异物，所以避免了这些异物造成的金属密封片碰伤、磨损和裂纹等川，还可避免金属阀片断裂造成气缸、活塞、活塞环等损坏的机组故障。
PEEK材料及其在往复式压缩机排气
阀阀片上的应用
1
PEEK材料的简介及性能和应用
2
气阀结构及原理
3
PEEK材料用于气阀的优点与缺点

聚醚酮酮（PEKK）复合材料性能

聚醚酮酮（PEKK）复合材料性能
毕鸿章
【期刊名称】《高科技纤维与应用》
【年(卷),期】2005(30)4
【摘要】在航空航天及其高性能应用方面，允许热塑性复合材料作为结构材料。

聚苯硫醚（PPS）和聚醚醚酮（PEEK）证实它们的性能与成本不同。

PPS的优点是成本低，但其玻璃态转化温度（Tg）为90℃，韧性低。

PEEK的玻璃态转化温度（Tg）为143℃，且有优异的外观性能，然而成本过高，应用范围受到限制，为进一步应用带来困难。

【总页数】3页(P49-51)
【关键词】热塑性复合材料;结构材料;聚醚酮酮;玻璃态转化温度;外观性能;生产成本;薄板性能;环境性能;韧性
【作者】毕鸿章
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325;TB332
【相关文献】
1.聚醚酮醚酮酮/含萘环聚醚酮醚酮酮无规共聚物的合成与性能 [J], 蔡明中;徐海云;黎苇;宋才生
2.聚醚酮酮和磺化聚醚酮酮物理性能的研究 [J], 易回归;曾繁涤
3.含氰侧基的聚醚醚酮酮/聚醚砜醚酮酮共聚物的合成及性能研究 [J], 李建英;余义开;蔡明中;徐曲;宋才生
4.聚醚酮酮(PEKK)/4,4'-二苯氧基二苯砜(DPODPS)多嵌段共聚物的合成与性能 [J], 黎苇;蔡明中
5.聚醚酮酮/含萘环聚醚砜醚酮酮无规共聚物的合成与性能 [J], 盛寿日;蔡明中;宋
才生
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pekc密度

标题：PEKC密度研究报告
一、概述
PEKC，一种聚乙烯基咔唑（PENK）的衍生物，具有优良的电性能、良好的化学稳定性和适中的熔点，被广泛应用于电子、光电、显示等高科技领域。

而其密度作为PEKC的重要物理参数，直接关系到产品的性能和应用。

二、密度范围
PEKC的密度范围通常在$0.93~0.95g/cm^{3}$之间，这与其分子结构及制备工艺有关。

密度的变化可能会影响PEKC材料的机械性能、热性能、电性能等，因此对其密度的控制至关重要。

三、影响因素
1. 分子结构：PEKC的分子结构对其密度有直接影响。

一般来说，分子链越规整，分子间作用力越大，密度也相应增大。

2. 制备工艺：制备过程中的温度、压力、时间等因素都会影响PEKC的密度。

例如，高温会导致分子链断裂，密度降低；而低温则可能导致分子链结晶度降低，密度增大。

四、控制方法
为了控制PEKC的密度，我们可以采取以下措施：
1. 优化分子结构设计：通过调整PEKC的分子结构，使其具有更规整的分子链，以提高密度。

2. 控制制备工艺：在制备过程中，严格控制温度、压力和时间，以保证PEKC的密度在最佳范围内。

3. 选用优质原料：选用品质优良的原料，可以有效控制PEKC的密度和性能。

4. 检测与监控：在生产过程中，对PEKC的密度进行实时检测和监控，以确保其符合要求。

五、总结
综上所述，PEKC的密度对其性能和应用具有重要影响。

通过优化分子结构设计、控制制备工艺、选用优质原料以及检测与监控等措施，可以有效控制PEKC的密度，提高产品的质量和性能。

n-乙基吡咯烷酮介电常数 -回复

n-乙基吡咯烷酮介电常数-回复乙基吡咯烷酮（简称PEK）是一种高分子有机化合物，常用于制备电子器件中的介电层。

介电层是一种具有高介电常数的材料，用于隔离电子器件中的导线，以防止电流泄露和干扰。

首先，让我们来了解一下什么是介电常数。

介电常数是一个材料对电场的响应能力的度量。

它表示了材料在电场作用下极化程度的强弱。

介电常数可以分为静电介电常数和高频介电常数。

静电介电常数是材料在静电场下的极化程度，而高频介电常数则是指材料在高频电场作用下的表现。

对于PEK这种有机化合物，其介电常数主要取决于其分子结构和宏观结晶形态。

PEK的分子式为C8H9NO，其分子中含有一个吡咯环和一个酮基。

酮基的存在使得PEK分子极性增强，因此有较高的介电常数。

PEK的精确介电常数值会因测量方法和条件的不同而有所区别。

一般来说，PEK的介电常数在静电场下约为2.8-3.5之间，而在高频电场下略有提高，约为3.0-4.0。

要想提高PEK的介电常数，可以采取以下措施：1. 分子结构设计和合成：通过引入更多的极性基团，如酮基、羧基等，可以增加分子的极性，从而提高介电常数。

此外，通过控制多聚程度和分子排列方式，也可以调控PEK的介电常数。

2. 结晶方式的调控：PEK通常以晶体形式存在，而不同的晶体形态会对其介电常数产生影响。

通过控制晶体生长条件和添加外加剂等方法，可以调控PEK的晶体结构，从而改变其介电性能。

3. 添加填充物：将PEK与高介电常数的填充物混合，可以显著提高PEK 复合材料的介电常数。

常用的填充物包括二氧化钛、二氧化硅等。

4. 多相分布的控制：通过控制PEK中的相分布以及相界面的形貌，可以增加界面极化效应，进一步提高介电常数。

除了介电常数，PEK的其他性能如机械强度、热稳定性等也是制备电子器件的关键考量。

在实际应用中，科学家们还在不断研究开发新的材料和技术，以提高PEK的性能，满足不同电子器件对介电层的要求。

总之，乙基吡咯烷酮（PEK）是一种常用于电子器件中的介电层材料。

进口peek用途

进口peek用途进口peek是一种高性能、多功能的聚合物材料，具有优异的物理、化学和机械性能。

它在许多领域中有广泛的用途，包括汽车、航空航天、电子、医疗器械、化工、石油和能源等。

以下将详细介绍peek的用途。

首先，在汽车行业中，进口peek广泛应用于发动机部件、排放系统、传动系统等关键部件中。

由于peek具有高温耐受性、耐磨损性、化学稳定性和优异的电气性能，使其成为适合用于高温、高压和化学侵蚀环境的理想材料。

例如，peek 可用于制造发动机缸盖、活塞环、气门座圈等部件，以提高汽车发动机的性能和耐久性。

其次，在航空航天领域，通过使用进口peek材料可以制造轻量、高强度、高温耐受的航空航天部件。

peek可以用于制造飞机发动机的叶片、涡轮盘、密封圈、连接器、电气绝缘件等。

peek材料在航空航天领域的应用不仅提高了部件的性能和可靠性，还减轻了整个航空系统的重量，提高了燃油效率。

第三，在电子领域中，进口peek也被广泛应用于制造高温、高压、耐腐蚀的电子器件。

peek的优异电气绝缘特性和耐荷性使其成为制造绝缘体、接插件、电缆鞘等电子元件的理想材料。

此外，peek还可以用于制造半导体生产设备和零部件，以满足高温和化学侵蚀的特殊要求。

第四，在医疗器械行业，peek材料因其生物相容性、耐高温和耐腐蚀性被广泛用于制造各种医疗器械。

例如，peek可以用于制造人工关节、人工植入物、缝线等。

peek的生物相容性使其能够与人体组织良好接触而不引起任何不良反应，同时其耐高温和耐腐蚀性能确保了医疗器械的可靠性和耐久性。

第五，在化工和石油领域，进口peek也有广泛的应用。

peek材料具有优良的耐酸碱、耐腐蚀性能，因此可用于制造化工设备、油井设备、管道连接件、阀门、密封件等。

peek的耐高温性能还使其成为制造化工反应器、蒸馏塔和分离设备的理想材料。

最后，在能源领域，peek材料被广泛应用于制造太阳能电池板、燃料电池、涡轮机部件等。

1PEEK性质与应用

PEEK的性能与应用中山大学化学学院，广州，510275摘要：聚醚醚酮(PEEK)是一种高分子材料，自投入市场以来发展非常迅速，在各个领域都具有广泛的应用。

本文主要介绍了聚醚醚酮(PEEK)的性能及其应用。

关键词聚醚醚酮性能应用1.引言聚醚醚酮(PEEK)是一种高分子材料，自投入市场以来发展非常迅速，在各个领域都具有广泛的应用。

它是英国ICI公司于1977 年开发成功并于80年代初期由英国Victrex公司实现工业化生产的一种高性能特种工程塑料[1]，被称为塑料工业的金字塔尖。

聚醚醚酮(PEEK)是一种线性芳香高分子化合物。

其大分子主链上含有大量的芳环和极性酮基，赋予聚合物以耐热性和力学强度；另外，大分子中含有大量的醚键，又赋予聚合物以韧性，醚键越多，其韧性越好。

[4]2.性能聚醚醚酮(PEEK)具有多种优异的性能，如耐高温、优良的耐疲劳性、良好的电绝缘性能等等。

2.1耐高温[2]PEEK 是半结晶性高聚物，其玻璃化转变温度( Tg)为143 ℃，熔点( Tm) 为334 ℃，可达到的最大结晶度为48%，一般为20% ～30%。

其在无定型状态下的密度为1. 265 g /cm3，最大结晶度时密度为1. 32g /cm3。

它的结晶形态使其具有突出的耐热性能和力学性能，连续使用温度为260 ℃，瞬间使用温度可达到300 ℃，在400 ℃下短时间内不分解。

与其它耐高温塑料如聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚苯醚(PPO)等相比，使用温度上限高出近50℃。

2.2 优良的耐化学药品性[3]聚醚醚酮(PEEK)能很好地抵抗大多数化学物质的腐蚀，耐腐蚀性与镍钢相近。

在通常情况下只在浓的无水强氧化性酸中溶解或分解，在宽的pH范围内几乎不受其他化学品的腐蚀，在高温下耐酸碱性方面好于PI。

[3]2.3 耐水解性能好[4]聚醚醚酮(PEEK)可以抵御水或高压水蒸气产生的化学破坏。

在高温和高压条件下, PEEK 构件可在水环境中连续工作而仍能保持良好的力学性能。

pe材料的大众实验标准

pe材料的大众实验标准一、化学稳定性聚乙烯（PE）材料在化学方面具有很高的稳定性。

其在常温常压下不易与各种化学物质发生反应，包括酸、碱、盐等。

PE材料的稳定性在很多领域都得到了验证，如在农药、化肥等包装材料的应用，以及医疗用品如输液袋、输液瓶等的使用。

二、生物兼容性PE材料在与生物组织接触时，表现出良好的生物兼容性。

在人体内，PE材料不会被免疫系统识别为外来物质，从而避免了免疫反应的发生。

此外，PE材料也不会促进细菌或其他微生物的生长，因此在医疗领域和生物工程领域被广泛应用。

三、力学性能PE材料的力学性能在塑料中属于优良级别。

其具有较高的拉伸强度和冲击强度，同时又有良好的柔软性和韧性。

这些特性使得PE 材料在承受压力和冲击时能保持完整，同时又能够在需要柔软的地方提供保护。

例如，在制作电缆绝缘层、食品包装和各种管道时，PE材料因其优良的力学性能而受到青睐。

四、电学性能PE材料的电学性能优良，其绝缘性能良好，电阻率高，在需要防电或导电的场合有广泛的应用。

此外，PE材料在电子设备和高频率信号传输的应用中，其电学性能也得到了很好的体现。

五、热学性能PE材料的热学性能稳定，其热膨胀系数较低，可以在较大的温度范围内保持尺寸稳定。

此外，PE材料还具有良好的耐热性，可以在高温下保持其物理性质稳定。

这一特性使得PE材料在各种温度控制和加工的场合都有广泛的应用。

六、光学性能PE材料具有优良的光学性能，其透光性好，雾度低。

在需要透明或者高光泽表面的应用中，如眼镜、瓶罐等，PE材料因其光学性能优良而受到青睐。

此外，PE材料还具有良好的抗紫外线性能，因此在户外应用中可以有效地防止老化。

七、环境适应性PE材料在各种环境下都能保持良好的性能。

无论是高温、低温、潮湿、干燥环境，还是在腐蚀性环境中，PE材料都能保持其结构和性能稳定。

这一特性使得PE材料在各种极端环境下的应用得以实现。

八、安全性及可靠性PE材料的安全性和可靠性已经得到了广泛的认可。

聚醚酮(PEK)给水管施工工艺

聚醚酮(PEK)给水管施工工艺1. 引言本文档旨在介绍使用聚醚酮(PEK)进行给水管施工的工艺流程和相关注意事项。

2. 工艺流程2.1 材料准备在进行聚醚酮(PEK)给水管施工前，需要准备以下材料：- 聚醚酮(PEK)管材- 阀门、接头等附件- 管道胶粘剂- 清洁用品2.2 施工步骤1. 清洁管道：使用清洁用品清洁现有管道，确保没有污垢或阻塞物。

2. 测量和标记：根据实际需要，测量管道长度并进行标记，以便正确切割管材。

3. 切割管材：使用适当的工具按照标记切割聚醚酮(PEK)管材。

4. 安装附件：根据需要，将阀门、接头等附件安装在管道上。

5. 制定布线方案：根据管道布局和设计要求，制定合理的布线方案，避免过度弯曲或拉伸管材。

6. 进行胶粘：使用管道胶粘剂将管材连接起来，确保连接牢固。

7. 检查和测试：确保所有连接处无漏水，并进行必要的测试，以验证管道的工作正常。

8. 清理和整理：清理工作区域，整理材料和工具。

3. 注意事项在聚醚酮(PEK)给水管施工过程中，需要注意以下事项：1. 操作人员应具备相应的工艺和安全知识，严格按照操作规程进行施工。

2. 管道的选材和设计应遵循相关标准和规范，确保质量和安全性。

3. 在施工过程中，防止管材的过度弯曲或拉伸，以免破坏管道性能。

4. 施工完成后，进行严格的漏水检查和压力测试，确保管道的可靠性和密封性。

5. 注意施工现场的清洁卫生，及时清理杂物和余料，避免对管道产生不良影响。

6. 根据需要定期进行管道的维护和检修，确保管道的长期稳定运行。

4. 结论本文档对聚醚酮(PEK)给水管施工工艺进行了详细介绍，包括工艺流程和注意事项。

请施工人员按照文档要求进行操作，确保施工质量和安全性。

PE管材的资料

PE聚乙烯简介聚乙烯是半结晶热塑性材料。

它们的化学结构、分子量、结晶度和其他性能很大程度上均依赖于使用的聚合方法。

聚合方法决定了支链的类型和支链度。

结晶度取决于聚合物的化学结构和加工条件。

聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。

聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。

采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3）的产物。

聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。

用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。

随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。

1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。

聚乙烯(PE)塑料一种,我们常常提的方便袋就是聚乙烯(PE).聚乙烯是结构最简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。

它是由重复的–CH2–单元连接而成的。

聚乙烯是通过乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。

聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。

在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。

这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。

如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。

PE管材生产线管材生产线 PE管材设备,PE生产线详细介绍一、 PE管材生产线流程：原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装二、 PE管材生产线特点：1. PE管材生产线选用本公司专用HDPE、PP管材的高效挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常稳定.2. PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点.3. PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.4. PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口名牌调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.5. PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材.三、PE管材主要技术参数：四、PE管材产品介绍：PE给水管是以专用聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤出成型，应用于城镇给水管网、灌溉引水工程及农业喷灌工程，特别适用于耐酸碱、耐腐蚀环境的塑料管材。