WDPF系统DPU电源的改造

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废旧电脑电源改造方案

废旧电脑电源改造方案废旧电脑电源改造方案简介电源是计算机的重要组成部分之一，它负责向计算机提供稳定的电力供应。

然而随着科技的不断发展，计算机的性能也在飞速提升，导致旧电脑的电源往往不能满足现代计算机的需求。

废旧的电脑电源往往被我们忽视，浪费了它们的潜力。

本文将介绍一种利用废旧电脑电源改造的方案，将它们转化为实用而高效的电源。

材料准备准备以下材料以进行电脑电源改造：1. 废旧电脑电源2. 电线3. 电源插头4. 镊子5. 电气胶带6. 隔离胶带7. 配线管道8. 螺丝刀步骤步骤一：拆卸旧电脑电源首先，我们需要将废旧电脑电源拆卸下来，以获取内部电路板和连接线。

使用螺丝刀打开电源外壳，并小心地分离各个部件，确保不损坏任何组件。

步骤二：理清电源连接线在拆卸过程中，要小心不要弄乱电源连接线。

使用镊子和电气胶带，将所有连接线整理好并固定在电源外壳上，这样在后续的改造过程中更容易操作。

步骤三：替换损坏的部件检查电源内部的电路板和零部件是否有损坏或老化。

如有需要，可以替换损坏的部件，确保电源的正常工作。

如果你不熟悉电路板的维修，请寻求专业人员的帮助。

步骤四：安装电源插头将配备好电源线的电源插头连接到电源输出端。

确保电源插头和连接线之间结实可靠。

使用电气胶带和隔离胶带固定插头，以保证安全使用。

步骤五：配置配线管道为了保持整洁和安全，我们建议配置配线管道，将连接线整齐地排列起来，并将其紧固在电源外壳上。

这样还可以避免电源连接线被绊倒或意外断开的情况。

注意事项1. 在进行电源改造时，务必断开电源，并将电源插头拔掉，以避免触电危险。

2. 如果你不熟悉电源的内部结构，请寻求专业人员的指导。

3. 在进行电源改造时，遵循电气安全规范，确保电源的正常工作和使用安全。

结论通过废旧电脑电源的改造方案，我们可以将它们转化为实用而高效的电源，从而降低浪费和环境污染。

此外，废旧电脑电源的改造也是电子制作爱好者的一项有趣的项目，将有助于提高他们对电源结构和原理的理解。

wdpf系统简介

WDPF-II系统改造方案探讨张文宋益纯李军（山东石横发电厂，山东石横 271621）[摘要] WDPF-II系统是由美国西屋公司于20世纪80年代后期推出的DCS系统。

山东各电厂使用此控制系统多达12套，因设备老化、厂家不再提供备品支持，对其进行改造或升级是各电厂普遍关心的问题。

石横电厂对西屋公司的OVATION系统升级WDPF-II系统进行了充分的分析论证，认为方案可行，值得推广。

[关键词] WDPF DCS 改造升级1.早期DCS系统升级、改造的必要性1.1 DCS系统及其运行现状随着计算机技术和通讯技术的不断发展、成熟，分散控制系统(DCS)已经大规模地应用于发电厂热工控制系统。

DCS的应用，实现了炉、机、电控制一体化，提高了热工保护、自动系统的投用率和可靠性，为机组的安全、稳定、经济运行奠定了基础。

随着时间的推移，早期投用的DCS系统受电子元器件寿命和计算机芯片更新换代的影响，不同程度地出现了备品短缺、故障率增加、系统不稳定等问题。

因此，如何尽最大能力保证现有DCS系统的正常运行，以较少的投资改造或升级现有的DCS系统，是摆在我们面前的一个紧迫问题。

1.2 DCS系统升级、改造应考虑的因素一套DCS系统的升级或改造，应综合考虑新系统所应用的技术水平、硬件质量、软件维护以及备品配件的采购、培训、工程量、费用、售后服务等因素。

DCS系统的升级、改造，首先要考虑更新后应该定位在哪一级。

由于计算机技术的飞速发展，不能一级一级地逐步升级，应该越过技术发展的某些阶段，达到当今技术可能达到的水平，以保证在不显著增加投资的情况下，使更新后的设备有一个尽可能长的生命周期，否则老是一步步跟在后面爬行，技术会永远落后。

其次，要综合考虑与原系统的兼容性，最大限度地保护我们在DCS系统硬件设备和软件方面的投资，特别是保护经过十几年在生产实践中培养和锻炼的一批DCS硬件和软件设计、开发、维护人员的人力资源。

2. WDPF-II系统的特点WDPF-II系统是由美国西屋公司于20世纪80年代后期推出的DCS系统。

从WDPF系统到Ovation系统的升级改造

由原有的ＤＰＵ升级为Ｏｖａｔｉｏｎ控制器ＯＣＲ４００。
３．２．１操作系统软件、Ｏｖａｔｉｏｎ及数据库该工程的工作站平台是Ｗｉｎｄｏｗｓ，相应的操作系统软件如下：由于服务器还需对系统各工作站进行操作权限管理，操作系统为Ｗｉｎｄｏｗｓ２００３Ｓｅｒｖｅｒ，
（２）为保证控制策略及原有参数的延续正确性，先使用转换软件将ＷＤＰＦ系统的源文件转换为
ＳＡＭＡ图。自动转换软件不仅能转换逻辑图，而且可将原系统逻辑图中的所有控制、调节参数完整地转换到Ｏｖａｔｉｏｎ系统中，确保ＤＣＳ控制功能不偏离。（３）对于转换好的ＳＡＭＡ图，要进一步整理和完善，以保证其易读性并方便维护。（４）原ＷＤＰＦ梯形图中的部分逻辑符号修改为Ｏｖａｔｉｏｎ系统标准ＳＡＭＡ图符。（５）把同种设备或者同一功能的逻辑合理合并，大量采用宏算法块，以减少逻辑的总页数，同时便于逻辑核对和日后维护。
１改造前ＷＤＰＦ系统使用情况
望亭发电厂１１机组ＤＣＳ采用美国西屋过程控制公司（现已更名为艾默生过程控制有限公司）的ＷＤＰＦ一１１分散控制系统，整套控制系统于１９９４年订货，１９９５年通电投运，含数据采集和处理系统（ＤＡＳ）、顺序控制系统（ＳＣＳ）、模拟量控制系统（ＭＣＳ）、汽轮机电液控制系统（ＤＥＨ）、锅炉燃烧器管理系统（ＢＭＳ）五大控制系统，共约４５００点，整个

DEH调查报告

DEH调查报告汽轮机控制发展的历程：机械液压式调速系统、全液压式调速系统、模拟式电液调速系统、电液并存操作系统以及发展到现在普遍采用的数字式电液调速系统DEH。

特别是4C（计算机技术、网络技术、通讯技术、控制技术）技术的发展，实现了汽轮机控制系统的自动化。

目前，数字式电液调速系统DEH已成为汽轮机组，特别是150MW以上机组控制系统的主流。

一． DEH系统控制功能及控制策略（一）、自动调节系统功能1、升速控制。

根据机组热状态，可控制机组按经验程序曲线完成冲转、自动升速、摩擦检查、过临界转速区、暖机，直到3000r/min。

2、同期并网。

可与自动准同期装置AGC配合，将机组转速调整到电网同步转速，以便迅速完成并网操作。

在同期网带初负荷后，机组改为阀位或负荷闭环控制，机组将依据阀位指令或负荷指令通过DEH控制系统自动控制机组升降负荷一满足电网的要求。

3、阀控方式。

运行人员通过CRT设置目标阀位或按增、减按钮改变总阀位给定值，来调整机组负荷。

4、功控方式。

根据运行人员设置的目标负荷和负荷变化率自动调整机组负荷。

5、压控方式。

根据司机设置的目标主汽压力，自动调整主汽压力。

6、一次调频。

速度不等率在3%～6%内连续可调。

功控、阀控均具有一次调频能力。

（二）、限制控制功能1、超速限制。

转速超过3090r/min时，关调门。

当转速小于3060r/min时，控制系统恢复正常；油系统跳闸时，目标转速给定等于3000r/min，调门在OPC电磁阀控制下立即关2s后控制恢复正常。

2、阀位控制。

总阀位给定应小于阀位限制值。

当阀位限制值变小后，总阀位给定以6%/min的速率减到此限制值。

此外，还有高负荷限制、主汽压力低限制、快卸负荷、低真空负荷限制。

（三）、保护控制功能1、紧急手动机组在并网运行工况下，DEH装置出现需要停机处理的故障时，控制装置可以自动将自动控制转为紧急手动控制状态，运行人员可通过硬操盘的调门增、减按钮，直接通过伺服模块控制调门开度。

移动电源电箱改装工程方案

移动电源电箱改装工程方案一、背景随着移动电子设备的普及，移动电源已经成为了人们日常生活中必不可少的一种配件。

然而，由于市面上移动电源的规格和容量各不相同，有时候用户可能需要更大容量的电源来满足自己的需求。

因此，对移动电源电箱进行改装，提升电源容量已经成为了许多用户的需求。

二、改装目标本工程的改装目标是在保证移动电源正常工作的前提下，提升电源容量，并增加一些智能化功能，使得移动电源的使用更加方便和实用。

三、改装方案1. 确定改装范围首先需要明确改装的范围，包括改装的电源容量，增加的智能化功能等。

根据用户需求和实际情况来确定改装的具体内容。

2. 选用电池改装移动电源电箱最主要的工作是选用合适的电池来提升电源容量。

通常情况下，我们可以选择锂离子电池或者聚合物电池，这两种电池在移动电源中都有广泛的应用。

根据电池的特性、体积和重量来选择合适的电池。

3. 改装连接线路选择合适的连接线路和连接器，确保电池能够正常地连接到电源电路中。

连接线路的设计需要考虑到电流的大小和稳定性，保证电池能够稳定地输出电能。

4. 增加智能化功能在改装移动电源电箱的过程中，可以考虑增加一些智能化功能，例如添加充放电保护模块、温度控制模块、智能充电管理模块等。

这些功能可以提升移动电源的安全性和使用便利性。

5. 测试和调试改装完成后，需要对移动电源进行测试和调试，确保电源能够正常工作，电路能够稳定运行，电池能够正常充放电等。

6. 安全和稳定性评估改装完成后，需要对移动电源进行全面的安全和稳定性评估，确保改装后的移动电源能够正常、安全地使用。

四、改装实施1. 设计电路图在改装移动电源电箱前，需要设计一份详细的电路图，包括电源电路、电池连接电路、充放电保护电路、温度控制电路等。

设计电路图需要考虑到电池的选用、电流的大小、电压的稳定性等。

2. 购买材料根据设计的电路图和改装方案，购买所需的电池、连接线路、连接器、保护模块、智能化模块等材料。

3. 安装和调试根据设计的电路图和改装方案，进行电路的安装和调试工作。

WDPF控制系统硬件及其常见故障分析

WDPF控制系统硬件及其常见故障分析摘要:WDPFⅡ型控制系统是一种可以用于各种工业过程控制的分散控制系统,按照其作用不同分为操作站和分散处理单元(DPU),DPU按照其安装单元分为两大类,一类是完成主要控制功能的DPU主模件,一类是完成I/O功能的子模件。

许昌龙岗电厂1、2号机组在调试、运行阶段硬件出现过许多故障,使设备不能正常工作,经过处理,现在机组安全运行。

关键词:硬件操作站DPUWDPF是一种可以用于各种工业过程控制的分散控制系统,是一种集全厂监视、模拟量控制、逻辑控制以及混合控制于一体的UNIX 操作系统网络。

一个网络最多可以连接254个站点,每一个站点可以相对独立地完成各种过程控制功能。

1 硬件部分许昌龙岗电厂所使用的WDPFⅡ控制系统上的硬件,按照其作用不同分为分散处理单元(DPU)、数据高速公路和操作站。

1.1 DPUDPU是分散控制系统最基本的单元,采用的中央处理器是486CPU。

DPU按照其安装单元分为两大类,一类是完成主要控制功能的DPU主模件,一类是完成I/O功能的子模件。

1.2 数据高速公路数据高速公路采用开放式总线结构,所有的功能站(drop)都挂在总线上,数据高速公路与各个站的通信是由通讯卡件DHC来完成,DHC由公共内存,调制解调器和数据库管理器构成,操作员站和工程师站(SUN工作站)使用的DHC类型为GHC;分散处理单元DPU使用的类型为MHC卡。

曾出现过某DPU频繁离线,我们检查了同轴电缆及T型接头,对其进行再上线等操作,缺陷只是暂时消除,利用停机机会,在线更换MHC 卡件,并在MDX卡件上复位后,卡件运行正常。

1.3 操作站按照用户不同又分为工程师站和操作员站,这只是在操作权限上的不同,实际上配置是一致的。

2 常用I/O卡件及故障分析许昌龙岗电厂共有11种卡件,分别为:模拟量输出卡QAO,热电偶输入卡QA V,模拟量输入卡QAW,热电阻输入卡QRT,接点输入卡QCI,事件追忆卡件QSE,继电器输出卡QRO,转速输入卡QSS,汽轮机阀门控制卡QVP,小机阀门控制卡QSD,串行口通讯控制卡QLC。

用直流电源屏技术给WDPFⅡ机柜的稳压电源供电

用直流电源屏技术给WDPFⅡ机柜的稳压电源供电
闫秀华;伊冠;潘超
【期刊名称】《电工技术》
【年(卷),期】2007(000)006
【摘要】结合实例介绍了国产直流电源屏在西屋(Westinghouse)公司的WDPFⅡ机柜中的应用,提出了增强DCS稳压电源稳定性的有效解决方法.
【总页数】3页(P62-63,69)
【作者】闫秀华;伊冠;潘超
【作者单位】中国石油大连石化公司,大连,116032;中国石油大连石化公司,大连,116032;中国石油大连石化公司,大连,116032
【正文语种】中文
【中图分类】TM5
【相关文献】
1.通信系统高压直流电源供电技术的探讨 [J], 艾勇
2.攻克PDZ-1型电源屏参数稳压器频繁故障技术难题 [J], 乔同甜;赵彦星;赵成有
3.通信系统高压直流电源供电技术的探讨 [J], 艾勇
4.用直流电源屏技术给WDPF Ⅱ机柜的稳压电源供电 [J], 闫秀华;伊冠;潘超
5.并网三相逆变-变频稳压电源供电技术方案 [J], 黄庆旺;王新明;周玉芳;胡安正因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

集散控制系统WDPF系统向ovation移植的可行性分析

台机组的配置) 。
部件名称
DP U
系列工作站) ，随着电子工业的飞速发展，有些已经停产，备品备件无法得到保证，且设备返修周期长，费用高，给系统的正常维护带来了不便。安全运行得不到保障。具体来说，当前 WDPF 系统已经面
临如下的间题和隐患。 1, SPARC 来列工作站过于陈旧
数量
Q 一Line 1/ O 卡件 WDPF 118. 6 版本
Q VP
卜服出件 10 :伺输卡
二、 WDPF 系统一体化改造可行性分析当前当前 WDPF 系统已经连续运行了近 5 年，总体来说运行情况良好，未发生较大故障或者事故。但是任何设备和系统都有运行和使用寿命周期，一些核心部件随着性能的削弱，导致了系统整体性能的降低，增加了系统整体瘫痪的风险。另外， WDPF 系统是老一代的DCS 系统，西屋公司从合作伙伴购买的相关关键硬件(如 SUN 公司 SPARC
4, WDPF 来统软件不易学习和维护基于 UNIX 平台的操作系统 Solaris 2 . 3 具有很强的专业性，使得维护人员不得不将大量的精力
停机
计划停机期间移植
2ห้องสมุดไป่ตู้到 Ova-
系统寿命延长
tion
后，
系统寿命
得到延长
三、 WDPF 系统移植方案 WDPF 系统进行移植，对于硬件部分，需要更
收稿 B 期:2005 一12 一 25
网，但由于同轴电缆与各 DPU 控制器的接口( T
头)在长用内簧期使后，置弹老化，产接触不容易生
良，从而导致DPU 脱网，处于离线状态，如果冗余
的两块 DPU 均脱网，将会严重影响机组的监视和操作. 甚至导致停机事故，此隐患的存在大大增加

移动电源节能改造工程方案

移动电源节能改造工程方案一、背景移动电源作为现代生活中不可或缺的电子设备，已成为人们日常生活中不可或缺的一部分。

然而，传统的移动电源在使用过程中存在着能源浪费和资源浪费的问题，市场上充斥着大量低效率、高能耗的移动电源产品。

在当前社会节能环保的大背景下，对移动电源进行节能改造已成为必然的趋势。

二、目标本工程旨在通过改造移动电源，提高其能源利用效率，并减少能源浪费，实现节能环保的目标。

具体目标包括：1.提高移动电源的充电效率，减少能源损耗；2.改善移动电源电池的寿命，延长使用寿命；3.增加移动电源的储能容量，提高能源利用率；4.减少移动电源在使用过程中的能源浪费。

三、改造方案1.优化充电器设计传统的移动电源充电器在使用过程中存在较大的能源浪费问题，主要表现在充电效率低下，耗能较多。

因此，首先需要对移动电源充电器进行改造优化。

具体措施包括：a.采用高效率充电器芯片，提高充电器的充电效率；b.优化电路设计，减少电能损耗；c.采用智能控制技术，实现电池快速充电，并避免过充和过放现象。

2.优化电池设计移动电源电池的性能直接影响了其能源利用效率和使用寿命。

因此，对移动电源电池进行优化是节能改造的重点。

具体措施包括：a.采用高能量密度、长寿命的锂电池，提高电池的能源利用率；b.优化电池管理系统，实现对电池的智能管理，延长电池寿命；c.采用快充技术，提高电池充电效率。

3.增加储能容量提高移动电源的储能容量可以更好地满足用户对移动电源的需求，减少能源浪费。

具体措施包括：a.采用高容量、高性能的储能芯片，提高移动电源的储能容量；b.采用高效率的功率转换器，提高储能转换效率。

4.智能节能控制通过智能控制技术，可以实现对移动电源的智能管理，减少能源浪费。

具体措施包括：a.采用低功耗的控制芯片，提高移动电源的能源利用效率；b.利用智能算法，对移动电源进行节能管理，避免能源浪费；c.采用智能休眠模式，当移动电源长时间不使用时自动进入休眠状态，减少能源消耗。

热工检修规程(新版)

第一篇热工控制装置概述第一章 DCS控制装置概述第一节 DCS控制装置组成与功能我公司的DCS控制装置采用的是美国ABB BAILEY公司的INFI-90 OPEN控制系统。

此控制系统采用双环路形式，两条环路互为冗余备用。

INFI-90 OPEN控制系统的环路最多可以连接250个节点。

我公司的控制环路中只使用了18个节点，其中12个PCU机柜节点，4个OIS操作员站节点和1个EWS工程师站节点及1个SOE节点。

环路的通讯方式为存储转发式，通讯速率为10MB。

整个控制系统结构中除了用于控制的双环路外还有一条以太网(ETHERNET)，以太网主要连接OIS、OIC、EWS及打印机服务器，以太网不参与控制，主要用于显示和打印功能。

整个INFI-90 OPEN控制系统的结构见附图一：DCS控制装置主要完成电气控制系统(ECS) 燃烧器管理系统(BMS) 机侧及炉侧顺控系统(SCS) 模拟量控制系统(MCS) 数据采集系统(DAS)的控制功能。

另外，DCS控制装置还于WDPF系统之间进行通讯，WDPF系统的部分信号传输到DCS内部进行显示和报警。

电气控制系统(ECS)主要是发电机出口主开关控制、厂用电和公用段6KV开关控制、6KV切换装置控制、380V厂用电开关控制及110V、220V直流系统的控制。

还包括部分电气信号显示和报警功能。

燃烧器管理系统(BMS)一般可分为燃料安全系统和燃烧器控制两部分：燃料安全系统是对锅炉运行参数及状态进行连续监视，当出现危急情况时自动完成各种操作，必要时保护动作(MFT)；并且还可提供“首出”原因。

另外它还包括炉膛吹扫，用于清除炉膛及尾部烟道内的可燃混合物，防止炉膛爆炸。

燃烧器控制部分主要就是对各层燃烧器进行投、切控制，以满足机组启停和增减负荷的需要，同时还包括对各层燃烧器相应的二次风档板的控制。

机侧及炉侧顺控系统(SCS)主要是机侧给水泵、凝泵、循环水泵和炉侧引风机、送风机、一次风机、空预器等辅机设备的启、停逻辑及联锁保护逻辑。

DPU

一、DPU的结构原理和功能分配的特点：DPU是DCS系统的控制级单元，是完成控制逻辑，实现各种控制功能的心脏。

由于其分布式特点，它不依赖于上级的控制或信息，可以自主地在网络中工作。

在DPU组态上，原则上以一个DPU为控制单元，一组DPU自用的信息原则上由本组DPU自己采集完成，不依赖于网络的通讯，基本上可做到某一DPU故障不影响其它系统运行。

DPU采用了全冗余配置结构，使得正常运行时一台DPU工作，另一台自动处于监视后备状态。

当工作DPU故障时，自动切换到备用DPU。

两台DPU无任何区别。

WDPF控制中的DPU为全功能型，它既可以做数据采集，也可以做顺控、协调自动控制功能，也可以实现联锁和保护功能。

在DPU的功能分配上，它既可以做单一功能DPU使用，也可以将DAS、SCS、CCS等功能组合在一个DPU 中完成，充分发挥了分散控制系统分布式计算机的特点。

DPU功能分配如下：DPU1-DPU6：A、B、C、D、E、F磨煤机控制（包括出口温度、一次风量、料位等的自动调节和磨煤机有关联锁、报警）DPU7：一次风压自动调节，燃油自动调节，LDC Run Back，二次风量自动调节（氧量调整），煤主控器指令，一次风系统顺控DPU8：炉膛压力自动调节，A侧锅炉风烟系统顺控DPU9：空预器冷端温度自动调节，B侧锅炉风烟系统顺控DPU10：一、二级过热器汽温自动调节，锅炉疏水系统顺控，汽机本体疏水系统顺控DPU11：协调自动控制系统（包括机、炉主控制器，协调减负荷功能，强降功能，主机报警、汽泵轴承振动和温度报警，B小机报警等）DPU12：主机本体辅助系统顺控（包括EH油泵，主机润滑油泵，冷段疏水，逆止门等）DPU13：电气信号（电气保护，跳闸信号，启备变断路器，6.3KV开关状态等），发电机本体辅助系统顺控（定子水冷泵，发电机密封油系统，氢冷系统，主汽门阀座疏水，主机通风阀和事故排放阀，汽封系统等）DPU14：汽机润滑油温控制DPU15：厂用汽系统顺控，高加系统顺控DPU16：给水自动调节（电泵启停及阀门控制，A小机启停控制，电泵、小机油泵控制）DPU17：除氧器、凝汽器水位自动调节（凝结水泵、凝升泵控制，除氧器系统控制，低加系统控制，低缸喷水控制）DPU18：真空泵及真空系统控制（真空破坏门，#1-3高加、除氧器、低加水位联锁）DPU19：厂用汽系统阀门控制，主机抽汽系统控制，主机跳闸联锁信号、小机疏水系统控制等DPU20：电气信号、DAS系统（厂用电系统、6KV、发变组状态、电流、电压信号等）二、DPU更换过程：更换安装前，需要检查原先系统运行状况，通过画面自检和柜内查看；更换安装前，需要将原来DPU的组态进行上装备份到ENG站，逐个将DPU停电，解除DPU连接电缆后将DPU卸下，拆除原先DPU中的主机板，将新的主机板安装进入DPU机盒，正确连接所有电缆线。

DCS控制系统常见问题及处理

DCS控制系统常见问题及处理1、分散控制系统(dcs)概述DCS具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠的特点，在国内外电力、石油、化工、冶金、轻工等生产领域特别是大型发电机组有着较为广泛的应用。

目前国内应用较多的的品牌主要有：(1)国外品牌：霍尼韦尔、ABB、西屋、西门子、横河等；(2)国内：国电智深、和利时、新华、浙大中控等。

DCS的安全、可靠与否对于保证机组的安全、稳定运行至关重要，若发生问题将有可能造成机组设备的严重损坏甚至人身安全事故。

所以非常有必要分析DCS运行中出现的各类问题，采取措施提高火电厂DCS的安全可靠性。

2、DCS在生产过程中的故障情况每个厂家的DCS都有其各自特点，因此其故障的现象分析和处理不尽相同，但归纳起来由DCS引起机组二类及以上障碍可划分为三大类：(1)系统本身问题，包括设计安装缺陷、软硬件故障等。

(2)人为因素造成的故障，包括人员造成的误操作，管理制度不完善及执行环节落实。

(3)系统外部环境问题造成DCS故障。

如环境温度过高、湿度过高或过低、粉尘、振动以及小动物等因素造成异常。

2.1DCS本身问题故障实例此类故障在生产过程中较为常见，主要包括系统设计安装缺陷、控制器(DPU或CPU)死机、脱网等故障，操作员站黑屏，网络通讯堵塞，软件存在缺陷，系统配置较低，与其他系统及设备接口存在问题等。

2.1.1 电源及接地问题(1)某电厂DCS电源系统采用的是ABB公司Symphony III型电源，但基建时仍按照II型电源的接地方式进行机柜安装，与III型电源接地技术要求差异很大。

机组投产以来发生多次DCS模件故障、信号跳变、硬件烧坏的情况，疑与接地系统有关。

同样，某电厂在基建期间DCS接地网设计制作安装存在问题，DCS系统运行后所有热电阻热电偶温度测点出现周期波动。

(2)某厂因电源连线松动而导致汽机侧控制系统失效。

WDPF用户指南手册介绍

U0-0285
工程师站使用的图形工具。
U0-0286
WDPF图形参考手册。
U0-0385
记录程序指南。
U0-0485
HSR指南。
U0-1100*
QLC用户指南。
U0-1110*
QLC可编程控制器接口。
U0-1115
灵活的发射机接口(STI)指南?
U0-1116
数值模拟量配置(AVP)伺服控制器指南。
PER-PRT-0004
Tektronix Phaser350打印机配置指导手册。
PER-PRT-0005·
休利特·Packard 4000打印机配置指导手册。
PER-PRT-0006
休利特·Packard 5000打印机配置指导手册。
PER-PRT-0007
休利特·Packard 4500打印机配置指导手册。
U0-0001
用户文档的索引。
U0-0106
标准控制算法指南。
U0-0131
记录类型指南。
U0-0132*
定制和非标准的文本算法指南。
U0-0133
特殊的函数算法指南。
U0-0135*
DPU的介绍和构造。
U0-0136*
MAC工具程序使用指南。
U0-0139
离线工具及程序的使用指南。
U0-0281
工程师站使用的工具。
PER-PRT-0008
休利特·Packard 2500CM打印机配置指导手册。
PER-PRT-0009
休利特·Packard 4050打印机配置指导手册。
PER-PRT-0010
Genicom3850打印机配置指导手册。
PER-PRT-0012

浅谈新华XDPS与其他DCS之优缺点

我是内蒙古电科院热工所的，调试过的大小机组到目前为止1X台（从25MW---600MW）,调试过的DCS有西屋OV ATION（大唐托克托#1，#2），WDPF（江苏利港#4）,西门子的TXP（内蒙古丰泰#1，#2），INFI90（内蒙古达拉特电厂#3），新华的XDPS（内蒙古海勃湾电厂#3,#4 及锡林浩特#4，#5），中国电科院智深公司的EDPF（内蒙古丰镇电厂#3，改造），日本横河（山东胜利油田石化厂自备电厂），日本三菱（福建后石电厂#1，#2）等，后两个很久以前的事了，型号记不住了。

新华工控的XDPS用过两次，想从热控调试的角度谈谈。

1、各种DCS无论软件硬件，还是通讯，都有各自的优缺点，没有1个是完美的。

2、硬件：调新华时遇到过两个I/O板子精度偏差，一个LPC首出卡易受干扰问题，但是在调OV ATION，WDPF,包括硬件水平最高的TXP 时也都遇过I/O或其他板子到货即坏情况，并且不只一两个（不排除运输途中损坏）。

新华的硬件工艺和技术上应该差点。

3、软件：按理说美国的东西这方面应该最强。

但是，OV ATION（WDPF 和INFI90已过时，不考虑），功能十分强大，但过于烦琐，大多用不上。

组态方便性尚可，但是没有针对电动门，电磁阀，电动机这些常用对象设置组合功能块。

改一个量程需要好多步，麻烦。

并且在应用中遇到过“或门”通不过的情况（可怕），西屋的服务人员也解释不清。

TXP针对电动门，电磁阀，电动机这些常用对象设置组合功能块，好，但是硕大的功能块放在那里，其他功能块就放不了几个了，呵呵，费图纸阿，找起来也费尽。

并且组态时划根线费尽阿（必须顶遵循从上到下，从左到右）。

修改量程及在线上装下载也是弱项。

新华的XDPS 模仿WDPF起家的，但青出于兰胜于兰，组态方便易用及在线上装下载绝对强项，用过的我相信绝对有感受。

但XDPS的数据库绝对是弱项。

至于操作系统，OV ATION和TXP都已从UNIX过渡到NT上来了，呵呵。

WDPF控制系统硬件及其常见故障分析

Ｑ：
ＳｃｉｅｎｃｅｎｄａＴｅｎｏｌＩｃｈｏｇｙｎｎｏｖｉｎａｔｏＨｅｒｌａｄ
工业技术
ＷＦ控制系统硬件及其常见故障分析ＤＰ
高伟然（昌龙岗发电有限责任公司许河南许昌４１９）６０６
摘要：ＤＦＩＷＰＩ型控制系统是一种可以用于各种工业过程控制的分散控制系统，照其作用不同分为操作站和分散处理单元（Ｐ）ＤＵ按Ｄｕ，Ｐ按照其安装单元分为两大类，一类是完成主要控制功能的ＤｕＰ主模件，类是完￣ＩＯ：能的子模件。昌龙岗电厂１２一／Ｊｈ许．号机组在调试，运行阶段硬件出现过许多故障，使设备不能正常工作，经过处理，现在机组安全运行。关键词：件操作站ＤＵ硬Ｐ中图分类号：Ｋ２Ｔ３文献标识码：Ａ文章编号：６４０８（ｏｚｏ（）０２１１７ — ９ｘ２１）２ｅ一０８－ｏＷＤＦ一种可以用于各种工业过程Ｐ是控制的分散控制系统，一种集全厂监视、是模拟量控制、辑控制以及混合控制于一逻体的Ｕｘ作系统网络。个网络最多可ＮＩ操一以连接２４站点，一个站点可以相对独５个每立地完成各种过程控制功能。令控制回路故障，一测量该卡件上各个逐保险及电阻值，现保险烧坏，发更换同型号的保险，回装后阀门开关正常。２．温度输入卡件２每一个卡包括６独立的隔离的电压／个频率转换回路。一个回路的输出通过一每个微处理器处理并且产生多个数字量数据１硬件部分￣ＤＯＪｒＩＢ数据总线。端补偿不采用硬件完冷许昌龙岗电厂所使用的ＷＤＰＦＩ控制成，是通过建立点目录来实观。于每一Ｉ而对系统上的硬件，照其作用不同分为分散路输入都有三部分，热电偶的正极、按即负处理单元（Ｐ、据高速公路和操作站。极、ＤＵ）数电缆的屏蔽线，蔽即可以在一次元件屏１１ＤＵ．Ｐ端接地，可以在机柜端接地，们采用后也我ＤＰＵ是分散控制系统最基本的单元，者，蔽线与热电偶的负极在机柜端子排屏采用的中央处理器是４６ＰＤｕ按照其上汇合再接地。在机组运行过程中有时８ＣＵ。Ｐ但安装单元分为两大类，类是完成主要控负极与屏蔽线之间多于一个短接点，使一会制功能的ＤＵ主模件，类是完成ＩＯ功能该路输入温度显示错误。Ｐ一／的子模件。常见故障及处理：１热电偶正负极短（）１２数据高速公路．路，示就地环境温度，理：查就地接显处检数据高速公路采用开放式总线结构，线；２断线，示为负值，理：机柜侧测（）显处在所有的功能站（ｒｐ）挂在总线上，ｄｏ都数据高量毫伏值及极间电阻，判断是否存在断线速公路与各个站的通信是由通讯卡件ＤＨＣ及是哪一极断线；地热电偶端子上测量就来完成，ＤＨＣ由公共内存，制解调器和数电阻及毫伏值，调判断是否存在断偶；３整个（）据库管理器构成，作员站和工程师站卡件的温度显示同时异常，理：查卡件操处检（ＵＮ工作站）Ｓ使用的ＤＨＣ类型为ＧＨＣ；散是否正常或卡件端子排接地线是否松动。分处理单元ＤＰＵ使用的类型为ＭＨｃ。卡２．３模拟量输入卡件 ‘ 曾出现过某ＤＰＵ频繁离线，们检查我将现场模拟信号转换为数字量，４独６＂了同轴电缆及Ｔ接头，其进行再上线等立隔离的Ａ／输入通道。件上有微处理型对Ｄ卡操作，陷只是暂时消除，用停机机会，器，期性计算偏移和增益校正系数。要缺利周主在线更换ＭＨＣ卡件，井在ＭＤＸ卡件上复位有两种ＱＡＷＧ０、３ＱＡＷＧ０Ｉ５ＱＡＷＧ０３后，卡件运行正常。输入信号是０；ＡＷＧ５入信号～１ＶＱ００输１３操作站．００～２ｍＡ，内供电也可外供电。可按照用户不同又分为工程师站和操作２．触点输入卡件４员站，只是在操作权限上的不同，际上这实卡件提供了触点的现场状态与控制系配置是一致的。统之间的接口，它接收１路触点输入，件６卡有数字滤波、电隔离、性变换等功能。光极２常用Ｉ卡件及故障分析／ｏ接点电压：８，合接点电流：４Ａ标４Ｖ闭ｌＭ许昌龙岗电厂共有１种卡件，别为：称。１分模拟量输出卡ＱＡＯ，电偶输入卡ＱＶ，热Ａ模２５热电阻输入卡．拟量输入卡ＱＡｗ，电阻输入卡Ｑ热ＲＴ，接卡件有四个独立的隔离的Ｖ／变换通Ｆ点输入卡ＱＣＩ事件追忆卡件ＱＥ，电器道，供了一个桥路（，Ｓ继提电阻组成的桥路）用来输出卡ＱＲ转速输入卡ＱＳ汽轮机阀门Ｏ，Ｓ，与铜、或镍电阻温度传感器接口铂输入信ＱＲＴＧ００～３．３ｍＶ。２３３３该卡件控制卡ＱＶＰ，小机阀门控制卡ＱＤ，Ｓ串行ＫＩ号范围：１０其通讯控制卡ＱＬＣ。有模件主电源电压的环境温度是由Ｎｉ２镍电阻测量的，测所＋１Ｖ±０．Ｖ，３１备用电源电压＋ｌ６２．Ｖ±０．温范围：２１０～ｌ０，应０℃ ～７ ℃ 。热７Ｑ对Ｏ该２ｃＶＤ。电阻在每个机柜上方和下方各装一个，在温度补偿时，两个温度读数的均值，样取这２１汽轮机阀门控制卡．包括伺服阀指令控制回路，动控制可在需要时进行非常精确的温度补偿。手回路。曾经出现过指令发出而调门不开的常见故障及处理：我们在维护过程中故障，令为０要根据故障时的温度示值，致判断故障大如度，全关状态，量ＱＶ卡件指令输出为点。果热电阻在电桥中连接的方式是，在测Ｐ０本应为一ｌ（Ｖ左右）测量Ｌ，ＶＤＴ原线圈、两ＲＴＮ接地，Ｎ与负端短接，端作为电压ＲＴ正个副线圈电压均正常，步判断为卡件指取出口，么，端开路，值达到正向量初那正示

WDPF-Ⅱ数字式电液控制系统在汽轮机上的应用

丰泰发电有限公司 2 x 200MW 机组为抽气供热机组，液压控制系统由 14 个执行机构组成。其中4 个由电磁阀控制的开关型执行机构分别控制 2 个高压自动关闭器执行机构( 油动机) 和 2 个中
压自动关闭器执行机构(油动机) 的开启;10 个伺块备用手操盘，作WE Station 的辅助备用手段，、一即服执构分俄制4 个高压型行机另调节阀、个中 4 压当WE Station 发生故障或其他原因无法继续控制调节阀和 2 个抽气蝶阀，它们接受土 40mA 的阀位汽轮机正常运行时，操作员仍然可以通过备用手操信号，控制调节汽阀的开度。即运行人员发出开启盘完成对汽轮机的基本控制。自动关闭器执行机构( 油动机) 指令后， DEH 的控工程师站( ENG) 与操作员站( OPR) 基本相制指令控制高/ 中压自动关闭器的 4 个开启电磁阀同，只是增加一套外置式 150M/ 0.25 英寸磁带存
为了防止汽轮机在运行中因部分设备工作异常可能导致机组发生重大损伤事故， EH 控制系在数据高速公路(DATA HIGHWAY) 配置三条符合 IEEE802.3 的以太网，两条为冗余的实时网，统内配置高压抗燃油危急遮断系统、在异常情况下，使汽轮机紧急停机，以保护汽轮机安全。危急连接工程师站(ENG) , 操作员站(OPR) 、主控制器遮断系统监视汽轮机的某些运行参数，当这些参数 (DPU) ; 一条为管理信息网，连接工程师站(ENG) ，超过其运行限制值时，该系统就关闭全部蒸汽阀和操作员站(OPR) 。网络介质为同轴电缆，网络传门。输速率为100Mbps，数据高速公路连接参见附图。超速保护(OPC) 电磁阀组件由两只并联布置 2 DEH 系统液压调节部分的 OPC 电磁阀及两个逆止阀和一个控制块及相关 DEH 系统液压调节系统 ( EH ) 控制介质为表计组成超速保护( OPC) 电磁阀组件。它们是由 14MPa 的麟酸醋抗燃液，由一个独立的高压抗燃 DEH 控制器的OPC 部分所控制，正常运行时两个油装置供给整套液压控制系统。每一个进汽阀门 OPC 电磁阀是失电常闭的，封闭了 OPC 母管的泄均配有一个执行机构以控制其开关。所有执行机油通道，使高、中压调节汽阀执行机构活塞杆的下构(油动机) 的工作介质为高压抗燃油，且均为单侧腔建立起油压; 当汽轮机运行转速超过 103%额定进油，即靠油缸液压力开启阀门，靠弹簧力关闭阀转速时， DEH 控制系统 OPC 控制器发出动作信「。液压调节系统(EH) 由独立供油系统、 1 执行机号，这两个电磁阀就被打开， OPC 母管油液经无使构、高压抗燃油危急遮断系统组成。压回油管路排至 EH 油箱。这样相应的调节阀伺 2.1 供油系统服执行机构上的卸载阀就快速开启，使各高、中压独立供油系统由两台冗余配置、互为备用的高调节阀迅速关闭。压柱塞式变量泵，它提供 14. 5Mpa 恒定高压抗燃危急遮断(AST ) 电磁阀组件由四只串并联布油来驱动伺服执行机构; 自循环冷却一滤油系统，置的AST 电磁阀组成， DEH 控制系统的自受动停以确保在非正常情况下工作时，油箱油温能自动控机危急遮断保护部分所控制，正常运行时这四个制在正常工作范围内，并保证 EH 抗燃油的品质; AST 电磁阀是关闭的，封闭了 AST 母管的泄油通抗燃油再生装置，是保证液压控制系统油质合格的道，使各主气门执行机构和调节阀门执行机构活塞必不可少的部分，当油液的清洁度、含水量和酸值杆的下腔建立起油压，当机组发生危急情况时，不符合要求时，启用再生装置，可以改善油质; 以及就地测量装置、控制箱及附件。 AST 信号输出，这四个电磁阀就失电打开， AST 使母管油液经无压回油管路排至 EH 油箱。这样各 2.2 执行机构

山东电力仿真中心简介

山东电力仿真中心设备简介1、1000MW超超临界机组仿真机1000MW超超临界机组仿真机依邹县#7机组仿真对象，主要设备为：锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司、BHK、BHDB制造,汽轮机由东方汽轮机厂、日立制造,发电机由东方电机股份有限公司、日立公司制造。

锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣锅炉。

制粉系统采用正压直吹式，设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。

采用两台静叶可调吸风机和两台动叶可调送风机。

喷燃器共48只，采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构，分三层前后墙对冲布置。

每台锅炉配有6台双进双出、单电机驱动钢球磨。

汽轮机为超超临界、一次中间再热、单轴四缸四排汽、冲动凝汽式，设计额定功率为1000MW，最大连续出力1044.1MW。

汽机中、低压缸均为双流反向布置。

通流级数45级：高压缸为一个双列调节级，8个压力级；中压缸为2×6个压力级；低压缸为2×2×6个压力级。

发电机为全封闭、自通风、强制润滑、水/氢/氢冷却、圆筒型转子、同步交流发电机。

定子绕组为直接水冷，定、转子铁芯及转子绕组为氢气冷却。

密封油系统采用单流环式密封瓦。

励磁系统为全静止可控硅机端自并励励磁方式，励磁电源直接取自发电机出口，设有分相式励磁变，启励电源取自本机汽机MCC段。

主变采用分相式，其出口通过3/2接线接入500kV 系统。

#7、8机共用两台高备变以提供备用动力电源，各有一台柴油发电机组作为备用保安电源。

发变组保护采用ABB公司生产的微机式继电保护，每套保护均设双CPU，整个发变组保护为双套配置。

DCS控制系统采用艾默生（EMERSON）过程控制有限公司基于WINDOWS XP的OVATION系统，从功能上主要包括DAS、SCS、MCS、CCS、FSSS等系统。

MCS主要包括给水量、燃料量、风量、主/再热汽温、炉膛负压等模拟量控制。

DCS系统DPU主机板更换作业潜在风险与预控措施

DCS系统DPU主机板更换作业潜在风险与预控措施2.1项目简述目前,我国DCS系统种类较多。

不同厂家DCS系统的DPU,由于供电方式、硬件结构、软件结构、网络结构的不同，在进行DPU 主机板在线更换时，须根据各自的特点，充分考虑在线更换DPU 主机板的风险。

该项目以WDPF系统为例，说明在线更换DPU主机板的风险及预控措施。

机组运行时，一台DPU主机板突然不能正常工作，在网络监视画面上显示该DPU脱网，冗余DPU显示主控状态。

该项目所涉及的主要工作：对脱网的DPU进行检查、更换主机板等操作。

2.2潜在风险2.3 2.1人身伤害方面2.2.1.1触电WDPF系统的DPU采用UPS和保安段两路220V交流电源供电，检查、更换DPU主机板时，由于现场照明不足，误接触电源线的接线端子，造成触电。

2.2.1.2外力由于DPU主机板安装在导轨箱内，主机板和导轨箱接触牢固，在拔插主机板时用力过猛，造成人员伤害。

2.2.2设备损坏方面2.2.2.1在进行DPU主机板的检查、更换前，没有对该DPU停电；在检查、更换主机板过程中由于接触主机板，可能造成主机板损坏加剧。

2.2.2.2在进行DPU主机停电过程中，由于现场照明不足，或工作人员责任心不强、风险意识差，造成主控DPU主机电源停电，使该DPU的所有受控设备失去控制，导致机组停运。

2.2.2.3DCS机柜中两台DPU主机互为冗余,布置紧密,冗余DPU主机板检查、更换时误碰到主控DPU；或者未对故障DPU主机板进行确认，造成更换其它工作正常的DPU主机板，影响机组的安全运行。

2.2.2.4DPU主机板检查、更换时，因静电击穿主机板上的电子元件，造成更大的设备损坏。

2.2.2.5DPU主机板检修完成后，未将主控DPU的数据拷贝到备用DPU中，造成DPU内容不匹配，使备用DPU失去备用功能。

2.3防范措施2.3.1防人身伤害方面的措施2.3.1.1防触电工作前确认照明充足，工作人员加强责任心，提高风险意识，工作时保证至少有两名工作人员在场，一人监护，一人工作。

DCS控制系统常见问题及处理

DCS 把握系统常见问题及处理1、分散把握系统(dcs)概述DCS 具有通用性强、系统组态灵敏、把握功能完善、数据处理便利、显示操作集中、人机界面友好、安装简洁标准化、调试便利、运行安全牢靠的特点，在国内外电力、石油、化工、冶金、轻工等生产领域特别是大型发电机组有着较为广泛的应用。

目前国内应用较多的的品牌主要有：(1)国外品牌：霍尼韦尔、ABB、西屋、西门子、横河等；(2)国内：国电智深、和利时、华、浙大中控等。

DCS 的安全、牢靠与否对于保证机组的安全、稳定运行至关重要，假设发生问题将有可能造成机组设备的严峻损坏甚至人身安全事故。

所以格外有必要分析DCS 运行中消灭的各类问题，实行措施提高火电厂DCS 的安全牢靠性。

2、DCS 在生产过程中的故障状况每个厂家的DCS 都有其各自特点，因此其故障的现象分析和处理不尽一样，但归纳起来由DCS 引起机组二类及以上障碍可划分为三大类：(1)系统本身问题，包括设计安装缺陷、软硬件故障等。

(2)人为因素造成的故障，包括人员造成的误操作，治理制度不完善及执行环节落实。

(3)系统外部环境问题造成 DCS 故障。

如环境温度过高、湿度过高或过低、粉尘、振动以及小动物等因素造成特别。

2.1D CS 本身问题故障实例此类故障在生产过程中较为常见，主要包括系统设计安装缺陷、把握器(DPU 或CPU)死机、脱网等故障，操作员站黑屏，网络通讯堵塞，软件存在缺陷，系统配置较低，与其他系统及设备接口存在问题等。

2.1.1电源及接地问题(1)某电厂DCS 电源系统承受的是ABB 公司Symphony III 型电源，但基建时仍依据II 型电源的接地方式进展机柜安装，与III 型电源接地技术要求差异很大。

机组投产以来发生屡次 DCS 模件故障、信号跳变、硬件烧坏的状况，疑与接地系统有关。

同样，某电厂在基建期间DCS 接地网设计制作安装存在问题，DCS 系统运行后全部热电阻热电偶温度测点消灭周期波动。