扣式电池电化学性能测试指导书
扣式锂电池的测试步骤及检测内容
扣式锂电池的测试步骤及检测内容扣式锂电池测试步骤包括：外观检查、充放电性能测试、安全性能测试、循环寿命测试等。
The testing steps of snap-fit lithium battery include: appearance inspection, charge and discharge performance test, safety performance test, cycle life test, etc.外观检查主要目的是检测电池外壳是否有损坏、变形、漏液等情况。
The purpose of appearance inspection is to check whether the battery shell is damaged, deformed, leaking, etc.充放电性能测试是测试电池的容量、充电速率、放电平台等指标。
The charge and discharge performance test is to test the capacity, charging rate, discharging platform and other indicators of the battery.安全性能测试包括短路测试、过充测试、过放测试、高温测试等。
The safety performance test includes short circuit test, overcharge test, over discharge test, high temperature test, etc.循环寿命测试是测试电池在一定充放电条件下的使用寿命。
The cycle life test is to test the service life of the battery under certain charge and discharge conditions.在测试过程中，需要检测电池的内阻、内部温度、电压等参数。
扣式电池方法作业指导书OK
5.简要流程
准
磨
放
加
放
加
放
放
备
锂
正
电
入
电
入
入
工
片
极
解
极
解
隔
垫
作
壳
液
片
液
膜
圈
加
放
放
放
放
上
电
入
泡
入
负
封
柜
解
锂
沫
垫
极
口
测
液
片
镍
片
壳
试
文件名称
分析测试Байду номын сангаас心
文件类别
模拟电池扣式电池方法 作业指导书
方法作业指导书 版本 1/0 页码 2 / 7
文件编号：BTRTC/ZY/01-020
生效日期：
6.详细步骤及注意事项
文件编号 BTRTC/ZY/01-020 受控状态
扣式电池方法 作业指导书
编制： 审核： 批准： 生效日期：
日期： 日期： 日期：
深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 分析测试中心
文件名称
分析测试中心
文件类别
模拟电池扣式电池方法 作业指导书
方法作业指导书 版本 1/0 页码 1 / 7
文件编号：BTRTC/ZY/01-020
以免封口时溢出导致电池密封性不好）；
极片吸住（应一次到位，避免过多的移动极
片）；
5）在极片表面滴加半滴电解液；
6）用塑料镊子夹住隔膜，隔膜边缘顶住电池 壳内部的边缘，慢慢把隔膜往下放，如过极 片和隔膜之间有气泡，则将隔膜膜慢慢夹起 后再慢慢放下，以除去气泡，最后松开镊子， 此时隔膜应在正极壳中心位置（不能偏的太
扣式镍氢电池的制备与性能表征
扣式镍氢电池的制备与性能表征一、实验目的1）通过制备一种扣式镍氢电池，了解化学电源的工作原理和制备方法。
2）通过对制备电池性能的测试，掌握表征电池性能的实验技术。
二、实验原理1、实验背景化学电源也就是通常所说的电池，是一类能够把化学能转化为电能的便携式移动电源系统，现已广泛应用在人们日常的生产和生活中。
电池的种类和型号(包括圆柱状、方形、扣式等)很多，其中，对于常用的电池体系来说，通常根据电池能否重复充电使用，把它们分为一次（或原）电池和二次（或可充电）电池两大类，前者主要有锌锰电池和锂电池，后者有铅酸、镍氢、锂离子和镍镉电池等[1]。
除此之外，近年来得到快速发展的燃料电池和电化学电容器（也称超级电容器）通常也被归入电池范畴，但由于它们所具有的特殊的工作方式，这些电化学储能系统需特殊对待。
在这些电池的制备和使用方法上，有很多形似的地方，因此通过熟悉一种电池可以达到了解其它电池的目的。
本实验即通过制备一种扣式可充电的镍氢电池，并通过测试电池的性能，以此使同学们在电池制备及其性能表征等方面得到训练。
镍氢电池在上世纪90年代初实现了商业化。
镍氢电池于1988年进入实用化阶段，1990年在日本开始规模生产，此后产量成倍增加。
目前在日本，三洋、松下和东芝形成了三足鼎立的局面，所占市场份额分别为40%、30%和20% ，生产能力已达到1500万只/月。
2007年8月日本三洋电机公司在中国正式发售了一款新型镍氢充电电池。
在我国,2007年春兰动力电源公司掌握镍氢动力电池最新封装技术。
高能动力镍氢电池是一种应用范围很广的大容量、大功率电池，同时，它也是一种物质“活性”较强、容易外逸、封装技术要求很高的电池[2-3]。
随着市场的需求，新型绿色环保型镍氢电池正朝着高容量、小型化、高功率方向发展。
镍氢电池产业将成为21世纪能源领域的重大产业之一。
镍氢电池产业的发展可获得城市环境的改善，使国民经济可持续发展；有助于移动通讯，无污染电动车等的高新技术产业的发展；将带动上游原材料工业的发展。
锂离子扣式电池测试总规范参考文件
目次1范围 (3)2规范性引用文件 (3)3术语和定义 (3)3.1可充电锂离子扣式电池 (3)3.2充电限制电压 (3)3.3额定容量 (3)3.4放电截止电压 (3)3.5中值电压 (3)3.6放电平台 (3)3.7泄气和漏液 (3)3.8 燃烧 (3)3.9 爆炸 (4)3.10 Ic (4)4测试条件 (4)4.1标准测试条件 (5)4.2参数测量公差 (5)4.3完全充电 (5)4.4标准放电 (5)4.5搁置时间 (5)5电性能测试方法及要求 (5)5.1初始性能测试 (5)5.2倍率放电性能 (5)5.3不同温度放电性能 (6)5.4循环性能 (6)5.5荷电保持能力 (6)5.6贮存性能 (6)6安全性评价 (6)6.1电气试验 (7)6.1.1短路 (7)6.1.2过充电 (7)6.1.3强制放电 (7)6.2机械试验 (7)6.2.1挤压 (7)6.2.2重物冲击 (7)6.2.3冲击 (8)6.2.4振动 (8)6.2.5自由跌落 (8)6.3环境试验 (8)6.3.1热冲击 (8)6.3.2温度循环 (8)6.3.3模拟海拔高度 (8)6.3.4 85℃高温试验 (8)6.3.5恒定湿热性能 (8)7质量评定程序 (9)7.1检验分类 (9)7.2鉴定检验 (9)7.2.1抽样方案 (10)7.2.2判定规则 (10)7.3质量一致性检验 (10)7.3.1逐批检验 (10)7.3.2周期检验 (10)8标志、包装、运输、贮存 (11)8.1标志 (11)8.2包装 (11)8.3运输 (11)8.4贮存 (11)WI/Q QMD0007锂离子扣式电池总规范1 范围本规范规定了锂离子扣式电池各项性能的测试方法、要求及质量评定程序。
本规范仅在公司内部使用，对外标准以产品规格书为准。
2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文。
UL 1642 STANDARD FOR LITHIUM BATTERIESEN 60086-4 SAFETY STANDARD FOR LITHIUM BATTERIESEN 62133-2003 SECONDARY CELLS AND BATTERIES CONTAINING ALKALINE OR OTHER NON-ACID ELECTROL YTESQB/T 2389-98 锂-二氧化锰扣式电池ANSI 18.3M-1991 Lithium Primary Batteries -SpecificationsIEC 61960-2003 Secondary lithium cells and batteries for portable applicationsUL2054 Commercial and household batteriesGB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T 8897 （行标要求）GB/T 191-2000 包装储运图示标志GB/T 12463-1990 危险货物包装通用技术条件3 术语和定义3.1 扣式锂离子电池Coin/Button Lithium-ion Battery（CLiB/BLiB）采用两个圆片状金属卡扣结构通过密封绝缘垫圈机械挤压形成的含锂可充电的有机化学电源体系。
实验八 锂离子电池制备及性能测试实验指导书
实验一：锂离子电池制备及性能测试实验学时：6实验类型：综合实验要求：必修一、实验目的(1）了解锂离子二次电池的工作原理；(2）了解电解质溶液的导电机理和锂离子电池电极材料的合成方法；(3）掌握扣式锂离子电池电极的制备工艺及电池的装配过程；(4）掌握锂离子电池电性能测试方法。
二、实验内容扣式锂离子电池电极的制备工艺及电池的装配过程和扣式锂离子电池电化学性能测试。
三、实验原理、方法和手段液态锂离子二次电池通常采用层状复合氧化物为正极，人造石墨或者天然石墨为负极，充放电过程中通过锂离子的移动实现。
以商品化的液态电解质锂离子电池为例，如下图1- 1，正极材料和负极材料分别为LiFePO4和石墨，以LiPF6- EC-DEC为电解液，其电池工作原理如下：锂离子电池实质上是一种锂离子浓差电池，正负电极由两种不同的锂离子嵌入化合物组成。
正极材料是一种嵌锂式化合物，在外界电场作用下化合物中的Li 从晶体中脱出和嵌入。
当电池充电时，Li+离子从正极嵌锂化合物中脱出，经过电解质溶液嵌入负极化合物晶格中，正极活性物处于贫锂状态；电池放电时，Li+则从负极化合物中脱出，经过电解质溶液再嵌入正极化合物中，正极活性物为富锂状态。
为保持电荷平衡，充放电过程中应有相同数量的电子经外电路传递，与Li+一起在正、负极之间来回迁移，使正、负极发生相应的氧化还原反应，保持一定的电位。
工作电位与构成正、负极的可嵌锂化合物的化学性质、Li+离子浓度等有关。
在正常充放电过程中，负极材料的化学结构不变。
因此，从充放电反应的可逆性看，锂离子电池反应是一种理想的可逆反应。
锂离子电池在工作电位与构成电极的插入化合物的化学性质、Li+的浓度有关。
充电：LiFePO4 - xLi+ - xe- →xFePO4 + (1-x)LiFePO4放电：FePO4 + xLi+ + xe- →xLiFePO4 + (1-x)FePO4图1- 1. 锂离子电池工作原理，LiFePO4为正极，石墨为负极.研究表明，Li+的脱嵌过程是一个两相反应，存在着LiFePO4和FePO4两相的转化，充电时，铁离子从FeO6层面间迁移出来，经过电解液进入负极，发生Fe2+→Fe3+的氧化反应，为保持电荷平衡，电子从外电路到达负极。
实验三锂离子电池的装配及其电化学性能测试
实验三锂离子电池的装配及其电化学性能测试一、实验目的1．了解扣式锂离子电池的装备过程；2．了解锂离子电池的工作原理。
二、实验原理1．锂离子电池的工作原理锂离子电池和所有的化学电源一样，主要是由正极、负极和电解质三部分组成，还包括电池壳、隔膜、正负极引线等。
锂离子电池对这些基础材料有一定的要求：正极材料要有高的开路电压，循环寿命长，比能量大；隔膜要求有一定的离子穿透性，允许锂离子通过，且有很好的耐氧化性和隔极阻止性等；负极材料也是要求比能量大，安全性好，能够进行快速的充放电；电解液要满足锂离子电导率高，电化学性能稳定，制备容易等。
锂离子电池实际上是锂的浓差电池，其原理为：在充放电过程中，Li+在正、负极的嵌入化合物中嵌入和脱嵌。
其正极材料为LiMO2（M为过渡金属），LiMn2O4或者钒的氧化物，负极材料一般用接近金属锂电池的C等可逆脱嵌锂材料，而电解液主要为无水有机溶剂。
充电时，Li+从正极脱嵌经过电解质嵌入负极，此时负极处于富锂态，正极处于贫锂态；放电时则相反，Li+从负极脱嵌，经过电解质嵌入正极，正极处于富锂态，负极处于贫锂态。
锂离子电池的工作电压与构成电极的锂离子嵌入化合物本身及锂离子的浓度有关。
因此，在充放电循环时，Li+分别在正负极上发生“嵌入-脱嵌”反应，Li+便在正负极之间来回移动，所以，人们又形象地把锂离子电池称为“摇椅电池”或“摇摆电池”。
锂离子电池表达式: (-)C n︱electrolyte︱LiM2O4(+)具体反应如下：正极反应：LiM2O4Li(1-x) M2O4 + xLi+ + xe-负极反应：nC+ xLi+ + xe- Li x C n电池反应：Li M2O4 + nC Li(1-x) M2O4 + Li x C n 2．电池的组装使用模拟纽扣电池能够方便的测试电极材料的比容量和循环性能。
其结构及装配顺序如图2.2所示。
首先将制成的正极片在120℃的真空干燥箱中干燥12h 后作为电池的正极，以锂片作为负极，聚丙烯微孔膜Celgard2032为隔膜，泡沫镍为集电器，1mol/L LiPF6的EC+DMC（体积比1:1）为电解液，在充满氩气（氧含量和水含量均小于1ppm）的真空手套操作箱中组装成LIR2025模拟纽扣电池。
锂离子扣式电池制作及其电化学容量充放电曲线的测定
锂离子扣式电池制作及其电化学容量充放电曲线的测定一 实验目的1. 制作锂离子扣式电池，并测定其电化学容量。
2. 掌握电池容量测量的实验方法以及在实际中的应用。
二 实验原理由于锂离子电池具有比能量高、比功率大、循环寿命长、无记忆效应以及清洁无污染等特性，是继铅蓄电池、镍镉、镍氢电池之后的新一代电池产品，在近十年来得到了飞速的发展。
锂离子电池主要由正极、负极、隔膜和电解质四部分组成。
正极的活性物质一般采用钻酸锂（LiCoO 2）、镍酸锂（LiNiO 2）和锰酸锂（LiMn 2O 4）等；负极一般采用特殊的碳素材料，如石墨（G ）、中间相碳微球（MCMB ）或石油焦炭（PC ）等；隔膜通常使用微孔聚丙烯（PP ）和聚乙烯（PE ）或两者的复合膜（PE-PP-PE ）。
电解质主要包括液态电解液和聚合物电解质两种，电解质的主要作用就是为锂离子（Li +）的通过提供通道。
液态电解液中含有锂盐和有机溶剂，常用的锂盐有LiPF 6、LiBF 4、LiCl04等，有机溶剂有碳酸丙烯酯（PC ）、碳酸乙烯酯（EC ）、二甲基碳酸酯（DMC ）、二乙基碳酸酯（DEC ）等。
锂离子电池的工作原理如图5-34所示。
电池充电时，正极活性物质中的部分Li +脱离钻酸锂晶格经由电解质嵌入或插入到负极活性物质碳的晶格之中，生成Li x C 化合物。
放电时，Li x C 化合物中的Li +脱嵌，再充电时，又重复上述过程，利用Li +在正、负极材料中的嵌入与脱嵌从而完成充放电的过程。
充放电反应可表示如下：三 主要仪器和试剂仪器：氩气手套箱、电池性能测试仪；试剂：LiCoO 2粉末，石墨粉末，乙炔黑，电池用聚四氟乙烯（PTFE ）粉末，电池用聚偏氟乙烯（PVDF ）粉末，N-甲基吡咯烷酮（NMP ），1M LiPF 6/EC:DMC （1:1体积比），电池用聚丙稀多孔膜。
四 实验步骤1. LiCoO 2正极片的制备：将LiCoO 2粉末、乙炔黑、PVDF （为配好的0.02g/mL 的PVDF/NMP 溶液）按85:10:5（质量比）混合搅拌4h ，并辅以超声波分散制成均匀的浆料，将浆料涂于铝箔上，放入温度为60～800C 的烘箱中烘干后，用Ф12.5～16mm 的冲头冲成极片，在压力为2～4MPa 的压力下压片后，放入100～1200C 左右的真空烘箱中干燥3～5小时，转移到氩气手套箱中，待用。
扣式锂离子电池的制备及性能测试综合实验设计
关键词 ：扣式锂离子 电池 ；电池装配 ；综合实验
中 图分 类 号 ： ０ ６ ４ ６ 文献标识码 ： Ａ ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ２ — ４ ３ ０ ５ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ６ ． ０ ０ ５
Ｐｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｃ ｏ ｉ ｎ— ‘ ｔ ｙ ｐ ｅ ｌ ｉ ｔ ｈ ｉ ｕ ｍ ｉ ｏ ｎ ｂ ａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｙ ｗｅ ｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｅ ｄ ｔ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ
ｔ ｈｉ ｓ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｓ ｔ ｏ ｕ ｎ ｄｅ ｒ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ｙ ｎｔ ｈ ｅ ｔ ｉ ｃ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｃ ａ ｔ ｈ ｏ ｄｅ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ｓ，ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｓ ｉ ｃ ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｂ ａ ｔ ｔ ｅ ｒ — Ｙ ａ ｎ ｄ ｔ ｈｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｙ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ：ｃ ｏ ｉ ｎ—ｔ ｙ ｐ ｅ ｌ ｉ ｔ ｈ ｉ ｕ ｍ ｉ ｏ ｎ ｂ ａ ｔ ｔ ｅ ｙ ；ｂ ｒ ａ ｔ ｔ ｅ ｙ ｒ ａ ｓ ｓ ｅ ｍｂｌ ｙ；ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎｓ ｉ ｖ ｅ ｅ ｘ ｐ ｅ ｉｍｅ ｒ ｎ ｔ
ＺＨＯＵ Ｘｕ ｅ —ｃ ｈ ｏ ｕ
（ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｌ ｉ ｆ ｅ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ ，Ｆ ｕ ｊ ｉ ａ ｎ Ａ ｇ ｒ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ Ｆ ｏ ｒ ｅ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｆ ｕ ｚ ｈ ｏ ｕ ３ ５ ０ ０ ０ ２ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
锂离子电池制作、表征和性能测试综合实验指导书
锂离子电池制作、表征和性能测试综合实验一、实验目的1、掌握锂离子电池正负极电极片的制备技术。
2、了解纽扣式锂离子电池的装配技术。
3、了解并掌握纽扣式锂离子电池的测试表征技术（充放电测试、CV测试及交流阻抗测试等）并会处理分析测试数据。
4、了解锂离子电池正极和负极材料种类，掌握区别锂离子电池材料的方法（例如SEM、XRD、电池充放电特性等）。
5、掌握成品电池的测试方法，会分析成品电池的测试数据。
二、实验原理锂离子电池主要由正极、负极、电解液和隔膜等几个部分组成。
目前商用的锂离子电池正极材料主要是磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂和三元材料；负极是碳材料组成，如MCMB，天然石墨等；隔膜采用具有微细孔的有机高分子隔膜，如美国Celgard隔膜；电解液由有机溶剂和导电盐组成，有机溶剂采用碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯等，导电盐采用LiC104、LiPF6、LiAsF6、LiBF4等。
负极的集流体为铜箔，正极的集流体铝箔。
通常使用的粘结剂为聚偏氟乙烯（PVDF）等。
使用粘结剂把石墨、钛酸锂等负极材料粘附在铜箔上做成薄膜作为负极。
由于正极材料导电性不好，故必须加入导电炭黑材料。
按照一定的配比，把活性料、炭黑和PVDF混合均匀，加入适量溶剂制成具有一定流动性的胶状混合物，在铝箔上均匀涂布，经真空干燥后即可作为正极。
正负极都必须采用可以使Li+嵌入/脱出的活性物质，其结构示意图如图1所示：图1二次锂离子电池结构示意图由于扣式锂离子电池（CLIB）质量轻、体积小，更能满足现代社会用电设备的小型化和轻量化的要求，目前CLIB已商品化，主要用作小型电子产品电源，如：电脑主板、MP3手表、计算器、礼品、钟表、玩具、蓝牙耳机、PDA、电子匙、IC卡、手摇充电手电筒等产品中，寿命可达5~10年。
另外,CLIB较圆柱形和方形锂离子电池成本低，封口容易，设备要求简单，因此，近年来很多电池公司、大专院校和科研院所的研发部门对开发CLIB越来越重视。
实验八锂离子电池制备及性能测试实验指导书
实验⼋锂离⼦电池制备及性能测试实验指导书实验⼀：锂离⼦电池制备及性能测试实验学时：6实验类型：综合实验要求：必修⼀、实验⽬的(1）了解锂离⼦⼆次电池的⼯作原理；(2）了解电解质溶液的导电机理和锂离⼦电池电极材料的合成⽅法；(3）掌握扣式锂离⼦电池电极的制备⼯艺及电池的装配过程；(4）掌握锂离⼦电池电性能测试⽅法。
⼆、实验内容扣式锂离⼦电池电极的制备⼯艺及电池的装配过程和扣式锂离⼦电池电化学性能测试。
三、实验原理、⽅法和⼿段液态锂离⼦⼆次电池通常采⽤层状复合氧化物为正极，⼈造⽯墨或者天然⽯墨为负极，充放电过程中通过锂离⼦的移动实现。
以商品化的液态电解质锂离⼦电池为例，如下图1- 1，正极材料和负极材料分别为LiFePO4和⽯墨，以LiPF6- EC-DEC为电解液，其电池⼯作原理如下：锂离⼦电池实质上是⼀种锂离⼦浓差电池，正负电极由两种不同的锂离⼦嵌⼊化合物组成。
正极材料是⼀种嵌锂式化合物，在外界电场作⽤下化合物中的Li 从晶体中脱出和嵌⼊。
当电池充电时，Li+离⼦从正极嵌锂化合物中脱出，经过电解质溶液嵌⼊负极化合物晶格中，正极活性物处于贫锂状态；电池放电时，Li+则从负极化合物中脱出，经过电解质溶液再嵌⼊正极化合物中，正极活性物为富锂状态。
为保持电荷平衡，充放电过程中应有相同数量的电⼦经外电路传递，与Li+⼀起在正、负极之间来回迁移，使正、负极发⽣相应的氧化还原反应，保持⼀定的电位。
⼯作电位与构成正、负极的可嵌锂化合物的化学性质、Li+离⼦浓度等有关。
在正常充放电过程中，负极材料的化学结构不变。
因此，从充放电反应的可逆性看，锂离⼦电池反应是⼀种理想的可逆反应。
锂离⼦电池在⼯作电位与构成电极的插⼊化合物的化学性质、Li+的浓度有关。
充电：LiFePO4 - xLi+ - xe- →xFePO4 + (1-x)LiFePO4放电：FePO4 + xLi+ + xe- →xLiFePO4 + (1-x)FePO4图1- 1. 锂离⼦电池⼯作原理，LiFePO4为正极，⽯墨为负极.研究表明，Li+的脱嵌过程是⼀个两相反应，存在着LiFePO4和FePO4两相的转化，充电时，铁离⼦从FeO6层⾯间迁移出来，经过电解液进⼊负极，发⽣Fe2+→Fe3+的氧化反应，为保持电荷平衡，电⼦从外电路到达负极。
扣式电池的充放电测试[指南]
![扣式电池的充放电测试[指南]](https://img.taocdn.com/s3/m/471421bfd0f34693daef5ef7ba0d4a7303766c5e.png)
扣式电池的充放电测试扣式电池组装成型后，静置6小时，即可进行充放电实验。
用恒电流方式对电池进行充放电，充放电的条件视实验需要不同而定。
通过不同充放电电流倍率、不同的充放电电压范围的恒电流充放电实验来测量电池的首次充放电容量和循环稳定性能。
Li2FeSiO4和Li2MnxFe1-xSiO4材料的充放电电位范围为：1.5-4.8 V; Li2CoSiO4材料的充放电电位范围为：3.0-4.6 V。
扫描速度有0.02mV/s，0.5mV/s，5mV/s。
电导率测定电导率的测定主要采用了四探针测量电阻率的方法。
所采用的四探针测量仪是SX1934 (SZ-82)数字式四探针测试仪，该仪器是利用四探针测量原理的多用途综合测量装置。
它可以测量片状、块状半导体材料径向和轴向电阻率，测量片状半导体材料的电阻率和扩散层的薄层电阻(方块电阻)。
采用活塞式压片模具，在20MPa压力下，将电极材料粉末压成直径为1.5cm、厚度约为1cm的圆片，然后利用该仪器在样品上选取不同的区域测量其电阻率，进行平均取倒数得到其电导率。
探针测试技术利用四探针方法测量电阻率时，将位于同一直线上的4个探针置于一平坦的样品(其尺寸相对于四探针，可视为无穷大)上，并施加直流电流I于外侧的两个探针1和4上，然后在中间两个探针2和3上用高精度数字电压表测量电压V2,3(如下图所示)，则检测位置的电阻率ρ(Ω·cm)为：其中，c为四探针的探针系数(cm)，它的大小取决于四根探针的排列方法和针距。
电导率的测定主要采用了四探针测量电阻率的方法。
所采用的四探针测量仪是SX1934 (SZ-82)数字式四探针测试仪，该仪器是利用四探针测量原理的多用途综合测量装置。
它可以测量片状、块状半导体材料径向和轴向电阻率，测量片状半导体材料的电阻率和扩散层的薄层电阻(方块电阻)。
采用活塞式压片模具，在20MPa压力下，将电极材料粉末压成直径为1.5cm、厚度约为1cm的圆片，然后利用该仪器在样品上选取不同的区域测量其电阻率，进行平均取倒数得到其电导率。
扣式电池组装测试及异常分析
第一部分锂扣式电池组装与测试一、扣式电池制备与组装1.正极配料活性物:PVDF:导电剂(乙炔黑)=8:1:12.负极配料活性物:PVDF:导电剂(乙炔黑)=7:2:13.溶剂NMP依据物料情况来定,经验值4.涂布采用涂布制样器简单涂布5.干燥自然干60℃,真空干110℃(24h).如果水分子在材料晶格内,干燥温度为60-70℃5.把正负极制片放入真空手套箱进行组装注:①不管正极材材料还是负极材料都组装为正极,锂片为负极②2016和2025型锂扣电组装示意图如下二、扣式电池循环伏安（CV法）测试步骤1.采用三电极系统,工作电极(绿色)接正极,参比电极(白色)和对电极(红色)接负极.2.打开电化学工作站,点击控制Control---开路电位OCV,记下开路电位.3.接着选择循环伏安法CV.4.参数设置:初始电位Init为OCV电位,高电位High为5V,低电位Low为1.5V,终止电位Final为5V,灵敏度Sensitivity为1e-6,扫描速度Scan Rate为0.1mV/s.5.点击运行Run.三、扣式电池交流阻抗测试步骤1.采用三电极系统,工作电极(绿色)接正极,参比电极(白色)和对电极(红色)接负极.2.打开电化学工作站,点击控制---开路电位,记下开路电位.3.接着选择交流阻抗EIS.4.参数设置:初始电位为OCV电位,高频High Frequency1e为1e-5 Hz,低频Low Frequency1e 为1e-1 Hz,振幅Amplitude＜10mV.5.点击运行Run.注:①锂扣电循环前后都要进行EIS测试②数据分析采用Zview专业软件进行拟合后分析Li+在不同相转移情况③不同EIS图拟合电路图如下四、扣式电池充放电测试步骤1.打开充放电仪设置工步:0.2C/0.2C2.测试出来的容量为正负极容量第二部分锂电池制程异常案例分享一、异常处理方式1.1 极粘度偏高怎么解决？策略（1）加搅1h后看粘度合格情况（2）加搅后粘度还是超高，加入一定量CMC和水搅1h测粘度（3）如果粘度还是不下，加入一定量水加搅1h1.2 负极沉淀太多，粘度和固含量合格，但无法过筛？策略（1）此锅浆料重新搅拌，搅拌1.5h抽真空，搅拌1h慢速搅拌（2）搅拌完成后品质测试浆料粘度及细度，生产试涂看效果1.3 正极配料测粘度偏高？策略（1）粘度不合格的再加NMP调试合格后正常发料涂布4、PVDF胶液呈黄色透明胶将，有许多黑色颗粒？策略（1）分析黑色物质（2）停止使用该NMP和母液，评估后使用5、正极配料加入NMP时阀门未关好造成加入过多，粘度过低？策略（1）出料重新配料，干粉物料减半，NMP少加80Kg搅拌后混一半异常料6、PVDF胶液有白色不溶物？策略（1）胶液加搅0.5-1h二、案例分享2.1 颗粒A清理刀口B清理筛网C浆料本身未达到出料标准D来料异常-反馈改善2.2 缩孔张力梯度造成maragoni效应（火山口）,浆料张力不匹配、异物是诱因。
扣式电池组装测试及异常分析
第一部分锂扣式电池组装与测试一、扣式电池制备与组装1.正极配料活性物:PVDF:导电剂(乙炔黑)=8:1:12.负极配料活性物:PVDF:导电剂(乙炔黑)=7:2:13.溶剂NMP依据物料情况来定,经验值4.涂布采用涂布制样器简单涂布5.干燥自然干60℃,真空干110℃(24h).如果水分子在材料晶格内,干燥温度为60-70℃5.把正负极制片放入真空手套箱进行组装注:①不管正极材材料还是负极材料都组装为正极,锂片为负极②2016和2025型锂扣电组装示意图如下二、扣式电池循环伏安（CV法）测试步骤1.采用三电极系统,工作电极(绿色)接正极,参比电极(白色)和对电极(红色)接负极.2.打开电化学工作站,点击控制Control---开路电位OCV,记下开路电位.3.接着选择循环伏安法CV.4.参数设置:初始电位Init为OCV电位,高电位High为5V,低电位Low为1.5V,终止电位Final为5V,灵敏度Sensitivity为1e-6,扫描速度Scan Rate为0.1mV/s.5.点击运行Run.三、扣式电池交流阻抗测试步骤1.采用三电极系统,工作电极(绿色)接正极,参比电极(白色)和对电极(红色)接负极.2.打开电化学工作站,点击控制---开路电位,记下开路电位.3.接着选择交流阻抗EIS.4.参数设置:初始电位为OCV电位,高频High Frequency1e为1e-5 Hz,低频Low Frequency1e 为1e-1 Hz,振幅Amplitude＜10mV.5.点击运行Run.注:①锂扣电循环前后都要进行EIS测试②数据分析采用Zview专业软件进行拟合后分析Li+在不同相转移情况③不同EIS图拟合电路图如下四、扣式电池充放电测试步骤1.打开充放电仪设置工步:0.2C/0.2C2.测试出来的容量为正负极容量第二部分锂电池制程异常案例分享一、异常处理方式1.1 极粘度偏高怎么解决？策略（1）加搅1h后看粘度合格情况（2）加搅后粘度还是超高，加入一定量CMC和水搅1h测粘度（3）如果粘度还是不下，加入一定量水加搅1h1.2 负极沉淀太多，粘度和固含量合格，但无法过筛？策略（1）此锅浆料重新搅拌，搅拌1.5h抽真空，搅拌1h慢速搅拌（2）搅拌完成后品质测试浆料粘度及细度，生产试涂看效果1.3 正极配料测粘度偏高？策略（1）粘度不合格的再加NMP调试合格后正常发料涂布4、PVDF胶液呈黄色透明胶将，有许多黑色颗粒？策略（1）分析黑色物质（2）停止使用该NMP和母液，评估后使用5、正极配料加入NMP时阀门未关好造成加入过多，粘度过低？策略（1）出料重新配料，干粉物料减半，NMP少加80Kg搅拌后混一半异常料6、PVDF胶液有白色不溶物？策略（1）胶液加搅0.5-1h二、案例分享2.1 颗粒A清理刀口B清理筛网C浆料本身未达到出料标准D来料异常-反馈改善2.2 缩孔张力梯度造成maragoni效应（火山口）,浆料张力不匹配、异物是诱因。
扣式电池电化学性能的测定方法
扣式电池电化学性能的测定方法
1.容量测定：容量是电池存储和释放电能的能力，通常以电池的放电特性曲线来表示。
测定容量的方法有直流恒流放电法和直流恒压放电法。
其中直流恒流放电法是最常用的方法，即通过将电池连接到一定负载上，在恒定电流下进行放电，并记录放电时间和电流值。
然后通过计算放电过程中所释放的总电荷量，即可得到电池的容量。
2.内阻测定：内阻是指电池内部电学元件对电流流动的阻力。
通过测量电池的内阻可以了解电池的内部电阻情况，进而推测电池的性能。
内阻测定的方法有交流阻抗法和恒流放电法。
其中交流阻抗法通过测量电池的交流响应来推算出内阻值，而恒流放电法则通过测量放电过程中的电压降来计算内阻。
3.功率密度测定：功率密度是指单位体积或单位质量电池可以提供的最大功率。
测定功率密度的方法有三角电流法和恒压放电法。
三角电流法是通过不断增加电流密度进行放电，观察电压和电流变化，然后绘制功率密度-电压曲线来测定。
而恒压放电法则是通过将电池连接到一定的负载上，在恒定的电压下进行放电，然后计算功率密度。
4.循环寿命测定：循环寿命是指电池在规定条件下能够完成多少次充放电循环。
测定循环寿命的方法有循环伏安法和循环电流法。
循环伏安法是通过循环充放电过程中的伏安曲线来判断循环寿命。
而循环电流法则是通过在一定电流密度下进行循环充放电，并计算循环寿命。
总之，扣式电池电化学性能的测定需要通过一系列实验方法来得到，这些方法包括容量测定、内阻测定、功率密度测定和循环寿命测定。
通过
这些测定方法可以了解电池的性能表现，并为电池的改进和优化提供参考依据。
扣式电池方法作业指导书OK
9）放入打磨好的锂片，轻轻压一下使锂片被 10）放入泡沫镍，应保证泡沫镍在正中间位 电解液吸住，并调节锂片的位置至正中间（使 置 用镍子压住锂片进行移位）
11）放入 0.5mm 厚的不锈钢垫片，应保证垫 片在正中间位置
12）将垫圈夹走，此时锂片、泡沫镍、垫片 都在电池壳的正中间位置（锂片、泡沫镍、 垫片都不能碰到正极壳，不然会造成电池短 路）
文件编号 BTRTC/ZY/01-020 受控状态
扣式电池方法 作业指导书
编制： 审核： 批准： 生效日期：
日期： 日期： 日期：
深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 分析测试中心
文件名称
分析测试中心
文件类别
模拟电池扣式电池方法 作业指导书
方法作业指导书 版本 1/0 页码 1 / 7
文件编号：BTRTC/ZY/01-020
文件名称
分析测试中心
文件类别
模拟电池扣式电池方法 作业指导书
方法作业指导书 版本 1/0 页码 5 / 7
文件编号：BTRTC/ZY/01-020
生效日期：
13）盖上负极壳，应注意不要导致垫片、泡 14）将剩余的电池装好 沫镍移位
15）使用塑料镊子将电池放在封口机模具上 16）拉下封口机拉杆至最下的位置，此时能 （应注意电池是否全部放在模具凹槽内部， 听到较大的声响 如果不是则会将电池压坏）
以免封口时溢出导致电池密封性不好）；
极片吸住（应一次到位，避免过多的移动极
片）；
5）在极片表面滴加半滴电解液；
6）用塑料镊子夹住隔膜，隔膜边缘顶住电池 壳内部的边缘，慢慢把隔膜往下放，如过极 片和隔膜之间有气泡，则将隔膜膜慢慢夹起 后再慢慢放下，以除去气泡，最后松开镊子， 此时隔膜应在正极壳中心位置（不能偏的太
扣式锂离子半电池测试方法
扣式锂离子半电池测试方法1.材料准备：选取合适的锂离子电池负极材料，如石墨或硅材料，并对其进行预处理，如将石墨进行球磨处理，将硅材料进行纳米粉碎。
2.制备半电池：将预处理后的负极材料与锂盐溶液混合，得到可溶液，再将可溶液均匀涂覆到适宜的导电基底上，如铜箔或不锈钢片。
将制备好的负极片与锂金属片堆叠在一起，形成半电池结构。
3.测量电化学性能：将半电池放入电化学测试系统中进行测试。
首先是电化学阻抗谱测试，通过测量各频率下的交流阻抗，获得电极和电解液之间负极界面的电化学响应特性。
其次是循环伏安测试，测试阳极和阴极的电位随时间的变化。
最后是恒流充放电循环测试，通过在不同电流密度下进行充放电循环，评估负极材料的电化学性能和循环稳定性。
4.结果分析：根据测试结果，可以分析半电池的电化学性能和循环稳定性。
通过电化学阻抗谱可以获得负极材料的电荷传输过程和电解液的扩散过程信息，可以评估负极材料的导电性和锂离子嵌入/脱嵌速率。
通过循环伏安测试可以获得电极的氧化还原反应过程信息，包括氧化还原峰的位置和形状等。
通过恒流充放电循环测试可以评估负极材料的循环性能和容量保持率。
5.参数优化：根据测试结果，可以对负极材料进行优化。
例如，如果发现电化学阻抗较大，则可以尝试改变材料配方或表面改性来提高电荷传输速率。
如果发现容量损失严重，则可以尝试改变材料结构或嵌入机制，以提高循环稳定性。
总结：通过上述扣式锂离子半电池测试方法，可以评估负极材料的电化学性能和循环稳定性。
这有助于优化负极材料的设计和制备，提高锂离子电池的性能和循环寿命。
扣式电池测试标准作业程序
扣式电池测试标准作业程序一、配料1.1 物料与器具：KF7200、 NMP、 KS-6、乙炔黑、待测正极活性物质、烧杯（100mL规格）、烧杯（500mL 规格）、强力搅拌机、搅拌浆、电子天平（精度：0.0001g）、小勺、滴管、注射器、磨口烧瓶、干燥塔；1.2准备工作（1） KF7200-NMP溶液准备：先在烧杯（500mL规格）中称取一定量的NMP（约250g），再按KF7200：NMP＝1：9的比例在准备称取相应的KF7200轻轻加入到NMP中，慢慢搅拌约2min，待KF7200基本被NMP浸润后，将烧杯置于烘箱中70℃常压烘烤10min，烘烤完毕，将混合溶液搅拌2h，搅拌完毕，立即将KF7200-NMP 溶液倒入磨口瓶，再置于干燥塔中保存。
配制完毕的KF7200－NMP溶液中KF7200含量：10％。
KF7200—NMP溶液保持在两个月左右配制一次。
保质期：三个月，超过保质期的KF7200－NMP溶液不能再使用。
（2）物料烘烤每隔15天一次将KS-6、乙炔黑进行烘烤。
烘烤参数：150℃，常压，2h，烘烤时将物料置于烧杯内进行；烘烤后的KS-6、乙炔黑保存于盖紧的磨口瓶内，再置于干燥塔中保存。
1.3 操作步骤1.3.1 加料（1）将烧杯、搅拌桨清洗干净，直至表面不挂水珠，然后用乙醇冲洗，再用电吹风将其吹干，将正极活性物质置于干燥好的烧杯中，150℃常压烘烤至少15min，然后在空气中冷却至常温。
（2）依次准备称取27.3000g正极材料，0.9000gKS-6，0.6000g乙炔黑加到干净的烧杯中（100mL 规格），然后用小勺轻轻搅拌，将物料混合到其本看不出初始成份。
（3）将装好混合物的烧杯置于天平上，去皮清零，然后在烧杯中准备加入KF7200—NMP4.0000g （不要超过4.1000g）（4）添加完毕，将天平重新去皮清零，用滴管准备补入15.6000gNMP溶液。
最终配制完毕混合物中固体含量比例为KF7200:乙炔黑:KS-6:正极材料=4:2:3:91。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
德信诚培训网扣式电池电化学性能测试指导书
1．仪器和试剂
1.1 手套箱。
（德国布劳恩）
1.2 真空干燥箱。
1.3 鼓风干燥箱。
1.4 多通道电池测试仪。
（美国arbin）
1.5 封口机。
（深圳美森）
1.6 电子天平（0.1mg）。
1.7 PVDF。
1.8 NMP。
1.9 导电碳黑。
1.10 1M LiPF6 DMC+EMC+EC（1：1：1）。
2．准备工作
2.1 隔膜：锂离子电池专用隔膜剪裁成圆片，入真空干燥箱干燥24小时以上，干燥压力为-0.1MPa，温度为50～60℃，干燥后入手套箱备用。
2.2 电池壳：将2430型扣式电池壳体用无水乙醇洗涤后，先放入真空干燥箱抽真空数次，再用鼓风烘箱鼓风吹干后，放入手套箱中备用。
2.3 粘结剂：以PVDF为溶质，以NMP为溶剂配制质量百分比浓度约为7.5%的更多免费资料下载请进：好好学习社区。