试模申请单

模具制造申请单

申请单位﹕ 制造目的﹕□新开发
模具制造申请单
申请日期﹕
□重制
□增制
□需求日期:
模具名称
模具简要规格
制造说明及建议事项﹕
一、模穴取数为：
二、验收： 1.交样日期：年月日(T1)(依开模图面合约定议，如遇甲方工程设变时视状况可协议顺延); 2.交模日期：年月日(Toff);
3.试模地点：在制造处射出部试模(模具部须提前1天通知研发处结构一部工程师参与);
后执行之﹗
核准：
审核:
承办:
4.试模材料准备：由制造工程部依试模通知单备料.
类别会签单位意见签名 NhomakorabeaKME研发处
新开 KME营销处发产品企划处
研发处
工程处
重制产品企划处
营管处
射出部
工程处
增制模具部
营管处
产品企划处
批
示注：申请流程:依相关单位(包括业务﹑开发﹑项目及各事业处)提出制造要求﹐并详细说明 ﹐
经该单位最高主管核准后﹐转依新开发或重制会签单位会签意见﹐呈副总以上层级核示

试模流程图

文件类型页数
三级文件 2页
部门
项目工程部
试模流程图试模流程图
流程图
试模申请单
文件编号版本
生效日期
状态
运行
作业说明/表单
项目工程部每天确认第二天所需试模的模具，并开出第二天试模的《试模申请单》,
审批后交予注塑计划部
注塑生产计划部
机台问题
试模计划部
生产计划员接到试模通知后根据现场的生产状况，人力状况安排机台试模《生产排
注塑部
下模送模具制造部门
试完模后需要下模送模具制造部门，并填写《试模报告
》记录《成型条件》
注塑部
试模完成
试模中的注意事项： 1.热流道模具上模前需要使用万用表检测线路
异常处理流程：试模员
2.热流道模具在喷嘴后面绝对不能用铁片垫（参见热流道模具注意事项图片）
领班
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.在试模过程中第一模需要根据工程给出的参考重量计算机台的熔
胶量，防止产品缺胶或注塑过饱粘膜/卡模
项目专案工程师部门主管
机表》
生产部
生产部生产部
NG 品管部/生产部/
项目部/
现场试模准备备料/烘料
上模/参数设定
试模产品确认
现场主管接到试模通知需安排准备物料，准备上模《上
下模作业表》
开始试模前需通知项目部，品管部，模具制造部到场
模
具
问
品质/项目部/生题
产部/模具制造项
部
目
修
模
OK 打出样品
F A 检开始试模，问题现场检讨测

混凝土申请单

混凝土申请单申请人信息：单位/个人名称：地址：常规纯水泵机混凝土申请申请内容：根据建设项目需要，我单位/个人需要向贵公司申请常规纯水泵机混凝土。

一、申请数量及规格要求1.预计需要的混凝土用量为__________（单位：方）。

2.混凝土强度等级要求为__________。

3.骨料最大粒径要求为__________。

4.配置方法（手摇/机械）：__________。

二、施工时间及地点1.施工开始时间：__________。

2.施工结束时间：__________。

3.施工地点：__________。

三、混凝土运输要求1.运输工具：汽车；需提供运输车辆数量：__________。

2.运输距离：__________（单位：公里）。

3.装载方式：装车时间____________，装车地点____________；卸车时间：____________，卸车地点____________。

四、备注（如对混凝土的特殊要求等）申请人签名：申请日期：审批意见：审批人签名：审批日期：混凝土供应商回复单尊敬的申请人：感谢您选择我们公司作为您混凝土供应商，并对您对我们产品的信任表示感激。

根据您所提交的申请单，特意给予回复如下：一、申请数量及规格要求1.经计算，您所预计需要的混凝土用量为__________（单位：方）。

2.您所要求的混凝土强度等级为__________，这是我们公司的常规产品，我们有库存，可满足您的需求。

3.您所要求的骨料最大粒径为__________，我们公司的供应范围内有符合要求的骨料。

4.配置方法为__________，我们公司可以提供相应的配置设备。

二、施工时间及地点1.施工开始时间为__________，施工结束时间为__________，我们公司可以按照您要求的时间表进行供应。

2.施工地点为__________，请您提供详细的地址以便我们安排运输。

三、混凝土运输要求1.我们可以提供适量的运输车辆，以满足您的需求。

试模流程

试模流程1.0目的:明确项目工作职责权限，规范其工作流程。

2.0适用范围:3.0职责；3.1项目系；3.1.1 负责《模具确认表》中收集基本信息，制作初步《机种资料》；3.1.2 根据《机种资料》，申购试模材料及色粉；3.1.3 检查模具装配图、零件图、并对照客户打合内容核对图面，不符处及时与设计担当确认；3.1.4 根据T1试模日期，跟踪新模进度，（核对制模课I-M3系统计划与现场进度），并熟悉模具结构，对计划变动之状况，及时联络客户，并重新确定T1日期；3.1.5 根据T1试模日期，结合实际进度，提前一天开出《试模申请单》；3.1.6 T1样板试作前，将客户图面登记后交ISO受控并分发给相关部门；3.1.7 负责现场试模状况，跟踪、对模具问题、产品问题做详细记录，作为T1修正依据，并于次日以《模具修正/变更履历表》形式附一啤样板交样板文员，下发给模具PMC，模具课安排对模具进行维修；以对设计结果进行验证；3.1.8.a T1试做后，如产品成型条件正常，由项目工程师填写《样板检查通知单》，并附3啤条件正常样板交测量房测数，并将每次测数报告保存工程资料上；以对设计结果进行验证。

3.1.8.b T1试作后，对需二次加工（喷油、印刷、烫金绘雕等）之部品，由项目工程师联络丝喷课安排喷油治具制作，油漆样品申购、印刷鸿墨样品申购，印刷菲林、网板、钢板、治具制作、烫金治具制作，烫金纸申购等，并作如T2样板二次加工准备；3.1.8.c T1试作后，项目工程师须联络本课包装技术员，对每个部品设计包装方式（分国内、国外及厂内半成品周转等）；3.1.8.d T1试作后，项目工程师对所得样板进行评估，将合格样板交样板文员处理；项目样板文员须将样板整理标识后，填表写《样板寄送单》递送给营业，由营业转交给客户，并将客户签名回传之《样板寄送单》复印一份给营业，产品每次客户回传《样板寄送单》须存档；3.1.8.f 每次模具试作后，如模具存在问题，项目工程师须对照试模结果进行《模具修正/变更履历表》的填写，现场跟进模具修改进度；适时填写《试模申请单》对修改后的模具进行试作直至模具产品均符合客户要求；3.1.9 项目文员对每套模具按模具编号及产品编号统计试模次数，对超过目标之模具及时通知项目工程师及主管，便于组织专题会议提出解决方案；3.1.10 项目文员负责对部门所需物料之申购；3.1.11 样板文员负责整理，保存每套模具之客户资料（修正及变更等）；3.1.12 所有模具及移管模具的变更，项目工程师从营业处接到客户变更后，须以《模具变更/修正履历表》的形式，附一啤样板，交样板文员，下发模具PMC安排模具进行相应变更，对于只变更二次加工之部分，联络丝喷打样，并将变更后样品送给营业交客户确认变更部品取得客户承认之后，须通知样板文员填写《塑工程变更通知书》，下发相关部门，并将原件存放在每套模具File中；3.1.13 项目工程师负责已OK模具之相关资料整理，召开量产会议；3.1.14 负责对所有需二次加工部品之治具制作，辅料申购及二次加工打样；3.1.15 负责新产品之《包装指示》书制作；3．2 设计系负责客户变更及公司内部变更之相应模具图而变更；3．3 模具课3.3.1 负责所有模具按项目所发资料修正；3.3.2 模具PMC负责对所有模具进度的跟踪，对异常之情况以书面资料或邮件方式提供给项目工程师；3．4 计划课3.4.1 负责对试模料、色料等申请的受理及进度跟踪、试模料的发放；3.4.2 负责对项目所有《试模申请单》的机台安排；3．5采购课负责对项目系之申购物料进行采购；3．6 营业课3.6.1 负责项目呈送之样板递送；3.6.2 负责客户修模联络，变更联络，打样联络信息之传递；3.6.3 负责《模具ＯＫ单》的填写及安排量产或交模。

试模质量管理作业流程

青岛中科昊泰新材料科技有限公司
程序文件会签表
编号
版本
A/0
生效期
文件名称
试模质量管理流程
起草人
杨玉龙
起草部门
质量处
说明：本文制定修改的目的是：规范试模前检验及试模工艺管理
文件涉及部门：项目部、设计部、模具机械事业部(质量、钳工、试模）
年月日
部
门
会
签
可
另
附
页
部门
意见
签字
日期
项目部
设计部
钳工
注塑
质量处
起草部门意见：
《月度试模报表》
5.3.6.试模过程中在小批量生产时，工艺员必须检测并记录模具各点的实际温度，模温要求温差不得超过5度；
5.3.7.在完成项目经理要求的样件数量后，工艺员应验证模具动作的可靠性，按照正常生产工艺参数连续空载动作50次验证各项机构动作的可靠性；
5.3.8.试模结束后，工艺员将试模成型工艺参数、模温检测、生产周期、试模问题点记录在试模记录表上；
5.2试模前检验：
5.2.1.工艺员通过试模计划，必须提前了解模具的信息：试模用材料特性、模具的安装方式、模具的外接结构、产品结构及浇注系统等；
5.2.2.模具调至注塑车间，工艺员应在第一时间到现场检查模具外接部件：与注塑料机定位圈规格确认、注塑机顶出位置及顶出孔大小确认、水路及油路联接确认、油路控制确认、模具外围大小确认、热流道温控柜及插座确认；如发现与设备不符者，应立即通知技师整改；
青岛中科昊泰新材料科技有限公司
程序文件
编号
页次
版本
生效期
主题：
试模质量管理流程
工艺员通过试模前的检验确保模具的安装时间最短，有效地组织试模生产，不产生无效装模时间；

新产品导入控制程序(含表格)

新产品导入控制程序（IATF16949-2016 / ISO9001-2015）1.0目的确保新的产品能顺利进入量产阶段，并在导入过程中找出最适当的制造条件，确保批量生产产品的品质。

2.0范围凡公司生产加工的新产品均属此范围。

3.0定义3.1试模/试样：产品项目工程师主导，与品质工程师一起从项目引进到取得客户送样承认的过程。

3.2试产阶段：接到新顾客项目的第一个订单第一次交货数量的生产过程。

4.0职责4.1业务部4.1.1业务部负责接受相关信息，包括产品图纸、样品，将产品要求并且传达给相关部门；4.1.2负责接受客户的订单。

4.2研发部4.2.1负责对新品的设计进行评估，并提交DFM报告给项目或客户确认。

4.2.2负责对新品模具的相关资料档案的建立，制作及相关技术的跟进，根据对新进模具的清单核实及验收，若无客户清单应负责清点并记录与《模具进出记录表》，要求客户确认。

4.2.3负责提供新开模具的进度，并且邮件形式发给项目部。

4.3项目部4.3.1负责主导模具的转移、新模具的试模安排，新产品的导入送样、试产，技术文件的制作等相关工作事宜；4.3.2负责模具进度的跟催记录与《项目进度表》，与客户的协调沟通4.3.3负责对DFM的确认工作，客户批准后按照DFM设计要求进行开模。

4.4生产部4.4.1计划负责接受项目部的《试模申请单》，安排相关机台或流水线；4.4.2各生产部门协助项目部的试模、试样，根据生产计划的排单，配合完成试模/打样工作。

4.5试模&设备组负责接受项目部或研发部的《试模申请单》，根据生产计划安排的机台进行试模工作，并递交《试模报告》。

4.6采购部负责接收项目部的《请购单》，对试模料/试样料/试样的原辅料、油墨及网板、胶头、治具等进行采购，负责接受研发部的工装/模具制作的《请购单》采购。

4.7品质部负责接受和管理项目部转移的样品及其他转移文件，负责对试模、试样的产品进行品质测量，递交《FAI》报告，负责制定产品《质量控制计划》和《进料检验标准》。

注塑打样试模试色流程图

件）
打样所需确认
模具颜料/镶件原料模具配件
注塑填写
打样预估所需
时间
实际使用时间
4：厂长签核
需求单位：
单据送至注塑时需附已签核并帐务做好《领退料单》给注塑物料员并保存
生管：
注塑：
时间确认
厂长：
注塑打样试模试色流程图
1：需求单位提出申请
《注塑打样申请表》样品品名
2：生管签核安排时间
需打样提出日期样品需求日期
3：需求单位领用材料
《领退料单》仓位：0073 打样安排时间
材料品名
自行打样跟机确认
生管填写
安排机台几号注塑打样申请表 Nhomakorabea需求单位填写
需要数量
样品自提送至需求方
颜色
原材料数量颜料/镶

EVAT0试模及样板交付流程

时限
记录表单
《模具试模前检查表》
《模具试模前检查表》
《模具试模前检查表》《让步放行申请单》
《让步放行申请单》《试模申请单》
《试模申请付时，营业部负责提供需交付的样板数量。的样板包装要求，或工程部负责制订样板包装包装材料，并按要求组织样板包装。业部负责与客户、物流公司沟通，安排样板交
文件名称 T0试模及样板交付流程文件编号
拟稿单位
项目部拟稿日期
拟稿
一、目的：规划T0试模要求，减少试模次数，确保样板质量满足客户要求。
二、适应范围：适用于营业部、项目部、工程部、品质部
三.作业流程：
序
工作流程
主导单位协作单位
流程接口说明及参考文件
TO试模前
1
返工
工程部
品质部
模具制作完成后，钳工组对照《模具试模前检查表》确认行位抽芯、司筒顶针、斜顶运动顺畅，油缸、强复位模机构等动作正常，热流道升温正常，无漏水、漏油等异要时与检验员共同检查），合格后签名，并向品质部报检
9
（客户）样板确认
客户
营业部
样板交付后，营业部负责与客户沟通，了解客户关于样况、信息和反馈意见。
页次审核。
版次批准
接口说明及参考文件
钳工组对照《模具试模前检查表》逐项检查，针、斜顶运动顺畅，油缸、强复位机构、强脱流道升温正常，无漏水、漏油等异常现象（必），合格后签名，并向品质部报检。
验通知后，对照《模具试模前检查表》核实钳复查。认。钳工整改，直到合格。
，而又因时间紧迫，无法即时整改。则钳工组》，将不合格的《模具试模前检查表》和《让工模部经理审核、交项目部经理审批。
程序填写《试模申请单》申请试模。间紧迫需要试模，钳工凭经审批的《让步放行申请单》申请试模。工组将《试模申请单》交试模组安排试模。

塑胶模具试模通知单

试模通知单
模具编号试模塑料试模原因申请 : 模具厂提出啤塑注意事项：XXXyouxian gong 模具修改（）产品名称材料牌号模具验收（）批准: 模穴数试模数量请下载使用
试模记录（由试模员填写）使用机型烤料时间射胶时间模具温度: 前模高压锁模压力产品单重烘料温度保压时间 ℃. 后模 ℃. 射胶射1 射2 射3 射4 ℃. 2段 ℃. 3段 ℃. 4段 ℃. 5段 ℃.（实际偏差值±10℃）水口重量冷却时间成型周期热流道: □有压力速度 □无位置设定温度熔胶压力速度位置 ℃ 温控机箱号顶进压力速度位置备压压力速度位置 . 运水运油
低压锁模压力速度位置 Nhomakorabea注塑速度成型工艺参位置数熔胶温度：1段试模情况：
试模员：
批准：

模号开(改)模师傅运水测试产品名称试模材料及颜色顶针测试模穴数样品数量
披锋评估开(改)模日期
要求完成时间排气评估试模日期(内定)
第几次试模粘模评估改模资料来源
试模原因水口流道评估试模延期原因
试模交代事项
上机时间机台编号试模担当模号开(改)模师傅
运水测试产品名称试模材料及颜色顶针测试模穴数样品数量
披锋评估开(改)模日期要求完成时间排气评估试模日期(内定)第几次试模粘模评估改模资料来源试模原因
水口流道评估试模延期原因
试模交代事项
上机时间机台编号
试模担当
模号开(改)模师傅
运水测试产品名称试模材料及颜色顶针测试模穴数样品数量
披锋评估开(改)模日期要求完成时间排气评估试模日期(内定)第几次试模粘模评估改模资料来源试模原因
水口流道评估
试模延期原因
试模交代事项
上机时间机台编号
试模担当
申请人:确认: 试模申请单
成型部签回备注:
试模申请单
成型部签回备注:
试模申请单
成型部签回
备注:。

产品试模流程

OK
NG
取样开始
OK 试模/打样结束
1、试模申请单需要提前至少二个工作日下达，并确认配套合适机台； 2、试模前两周将采购所用原料并提前1天提供到成型部，特殊塑料提供物性表；
3、试模单内容必须详细描述注意事项、要求、模具可以试模的时间； 4、提供样品或告知产品状况； 5、当天需要紧急试模时需要副总签字后方可试模； 6、当需要外协试模时至少提前三天确认机器及辅助设备的准备；
1 2、检查产品能否正常稳定的生产，抽查尺寸； 3 、查看模具过程中有无异常声音； 4
1、注塑部需提供《注塑工艺表》； 2、非正常高压高速工艺调试3模产品以便检查模具极限情况并保留样品； 3、保留正常工艺下的5模产品包括水口，标签张贴试模日期和次数；
完成《试模单》所有要求
最后确认和后续处理
OK 现场整理
OK ；
1、样品包装并按《样品管理》操作整理； 2、试模原料使用情况收集统计每月做《试模统计表》； 3、取样完成后产品按要求加工包装标示；
1、整理客户需求数量的合格样品； 2、对产品进行测量并作《产品尺寸检查报告》一起提交给客户； 3、开样品送货单并保存记录。
1、确认模具上机后是否按要求接水路、加温、动作机构的操作（重点检查模具保护装置）； 2、确认原料准备情况； 3 4、设变、修模、产品图、等资料和测量、测温工具的准备；
1、模具顶针、滑块、导柱导套、油缸等机构动作确认无异常； 2、第一模产品时应担半饱的产品，检查进浇是否平衡； 3、产品注塑完整后立即检查形状，10模之后立即检查尺寸、外观； 4、检查模具是否漏水或水路是否畅通，模具温度是否均衡； 5、对异常做记录；
试模流程
支持性表格：【试模单】【试模统计表】【成型工艺】【产品尺寸检测报告】

新模具试模流程

领模备料项目工程师品质工程师
模具工程师
现场参与
修改模具
样品检测
OK
注塑样品
卸模
NG
修改模具
2.3 试模技术员根据本次试模的状况填写《模具试模状况表》《成型条件表》并在样品上不良位置作出标记以便提供给模具工程师作修改模依据
2.4 试模工程师记录试模次数，将《试模状况表》交模具工程师作修改模具参考四．试模流程图：
模具部生产和修复模具
NG
检查模具
OK
模具工程师
申请试模模具部计划员
安-018 版本/版次:A/0 页次:1/1
一．目的：利用所分配的公司资源，优质、高效地完成试模所有工作，确保新模具转产后成型工艺能够得到有效控制。
二．范围：适用于本公司所有模具试模的全过程三．试模流程:
1．新模试模 1.1 模具工程师确定模具状况后填写试模申请单，并交给模具部计划员，计划员根据模具完成的时间及客户要样板的节点按顺序编号安排试模（原则上需提前一天安排）。 1.2 注塑部试模组根据模具部试模计划单进行安排到模具部待试模区领模。根据计划单内容要求开单领料备料烘烤，做好试前准备。 1.3 试模技术员到待试模区检查确认模具的状况后将模具拉到相应的机台上机装模，连接冷却水管，调试模具顶出装置，检查活动部位，准备好试模,确认完好后通知项目工程师、模具工程师、品质工程师、模具师傅、试模工程师现场参与试模。 1.4 试模技术员先调试出产品的走水样板测试产品的进浇是否均衡，再调试出整件产品检测产品的外观，如无异常注塑 5 模产品交品质工程师检测产品尺寸与装配效果。 1.5 品质工程师确认好样品后签样交试模组，试模技术员按试模计划单要求数量注塑样品。 1.6 品质工程师确认样品 NG，试模技术员会同模具工程师、项目工程师、试模工程师商讨问题的根源与发生原因并做出相应的措施，在模具上或注塑工艺等方面做改善。如客户要样急，征得项目工程师与品质工程师的同意可限量注塑样品。 1.7 完成试模后试模技术员卸下模具，吹净模具内的残余水渍将模具放回原位 1.8 注塑出来的样品安排人员加工并放置在指定区域由项目工程师或模具工程师取走 1.9 试模技术员根据试模过程中出现的问题如实填写《模具试模状况表》《成型条件表》，在样品上不良位置做出标记并提出相应的改善建议，试模工程师审核后提交模具工程师作修改模参考. 1.10 试模工程师总结 T0 、T1 等试模状况,审核总结完毕由试模工程师提交项目部存档;

APQP第四阶段总结(产品和过程确认)

本阶段工作重点：1、小批量准备前模具、工装、量具等确认（含第二阶段的样品改善计划）；2、受控文件编制件确定。3、PPAP提交
程确认)
相关/参考资料
《小批量试制申请表》
《试生产计划》
《生产准备会议记录》《新产品培训记录》
《试生产审核表》（过程审核表实施）
《试模申请单》《试模记录单》《注塑试模记录单》《机加工试
主导部门
支持部门
XXX汽车技术股份有限公司
APQP第四阶段总结（产品和过程确认)
责任人
会议时间
管理要点
技术部
项目小组项目工程师
技术部依据样品合格情况开出小批量试制申请，并在试制过程统计生产节拍。
PMC 生产部
质量部技术部各车间
PMC经理
项目小组生产部经理
项目小组依据“项目进度计划”规定的进度要求编制试生产计划，组织进行小批量试生产，在试生产过程中要求监测和测量有关的过程
动作，确定工时Байду номын сангаас额及生产效率
技术部
技术部技术部技术部
项目小组项目工程师
技术部总结项目实施情况并对试制异常过程汇总制定改善计划
项目小组
项目工程师 1h
品质部汇总小批量过程质量报告进行总结是否达到质量目标
销售部
项目工程师
技术部汇总PPAP文件提交给销售部
项目小组
项目工程师
1h
技术部组织项目小组对第三阶段的项目实施情况汇总报告提交总经理/管理者代表批准。
实验室负责对控制计划中相关的（可重复的过程）测量系统进行分析，可采用： a) 再现性（计量型） b) 小样法（计数型）…分析方法
品质部
生产部

新产品开发管理程序(含表格)

新产品开发管理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的本办法规定了产品开发的流程及操作方式，达到符合客户之要求,旨在确保进行生产时有章可依可循。

2、适用范围适用于本公司所有的新产品开发及材料验证。

3、职责/权限3.1营销中心负责新品需求的提出，客户产品要求图纸等详细资料提供给工程部，与客户确认样品并留下记录。

3.2工程部负责新品开发、控制计划、作业指导书、材料的选择和验收;跟踪确认打样结果和打样进度，建立打样与量产资料整理与归档。

3.3生产计划负责试模和生产设备物资准备3.4生产部各车间负责执行试模过程和打样过程；品保负责检验和测量的活动以及过程接收准则的判定并保留记录。

4、工作程序4.1流程图见附件。

4.2实施步骤4.2报价4.2.1工程部根据营销中心提供的资料和客户样品进行相关技术评审确认设备、材料、加工工艺、外协加工、开发周期等方案进行评估输出《新品开发评审表》，客户标准及其他相关要求进行一并评审，营销人员必须全部提供齐全，工程才会主导评审会议，否则不可。

在能满足客户需求的情况下进行成本价、模具核价、开发费用等预估,预估完毕告知采购和营销中心核出最终报价.4.2.2当报价被客户接受后，营销中心提出《新品开发申请单》4.2.3新品开发申请单编号原则a.客户申请单编号为：年份+月份+客户的拼音首写字母+三位流水号+打样次数。

（例如：海信的新品为0809HX001-N，08代表2008年，09代表9月份，HX代表海信客户之拼音首写字母,001代表此月第1个打样之产品，N代表第几次打样。

）若为重复打样需注明重复打样的原因；b.公司内部打样申请编号同客户申请单编号,区别在于内部打样没有客户区分,即客户的拼音首写字母代码统一为NB,其它不变。

(例如:海信内部打样编号为0809NB001-N。

)4.3新品开发4.3.1工程部收到营销中心开发产品的相关需求及《新品开发申请单》后,工程部长同相关工程师进行产品开发方案设计，输出《新品追踪进度表》,并将输出结果告知营销中心和提报审批。

模具管理相关表格

序
初步模具确认
《模具确认表》模具尺寸确认表
模具履历表
《模具履历记录》
最终模具确认
《模具确认表》
模具交接/资料发放
全套资料发放
模具维护跟保养
《模具使用点检表》《模具维修记录》
模具报废
《模具报废申请单》
负责部门/人
工程部
工程部工程部
资材部工程部
工程部
工程部
生产部工程部
生产部工程部
生产部生产部工程部生产部工程部生产部生产部工程部品保部
流程模具申请模具编号模具报价
表单/工作《模具申请单》
3D/2D/样品
《模具编号规则》《报价单》
采购订单
《采购单》
模具跟催
1.模具图纸；
2.实物成品；
模
模具暂收
3.检测报告； 4.送货单；
具
5.模具结构图(材料说明)
管
申请试模
《试模申具参数表、图片 2、填写模具基本资料

试模申请单

申请单位
客户
核准审核
料号
1.请备试模料 2.样品需求量为： 3.原料需求为：
备注：
深圳市富创橡胶五金制品有限公司试模申请单
机种
模具到达时间
模具编号产品名称
模具变更内容试模目的
需求机台规格
申请人试模排配及结果
*急件试模需求，
必须经经理级主管
注意事项：签*若字为同第意一，次否试则一模，应告知模具注有无变更流道、浇
备注：
模具编号产品名称
模具变更内容试模目的
申请人试模排配及结果
*急件试模需求，
必须经经理级主管
签*若字为同第意一，次否试则一
注意事项：模，应告知模具注
意有事无项变，更否流则道若、有浇
口、水试模时间：
日分
机台：
试模所用时间： H
年
月
时
会签单位：试模用料：
口、水路等影响成排配试模时
间：
日
机台：
试模所用时间：
试模结果：
年
月
时
会签单位：
试模用料：
Kg
核准：
制工：
产发：
调机师： FC-RD-050 A0
申请单位
客户
深圳市富创橡胶五金制品有限公司试模申请单
机种
模具到达时间
核准审核
料号
1.请备试模料材 2.样质品：需求量为： P3C.S原料需求为： KG
试模结果：
需求机台规格 Kg
核准：
制工：
产发：
调机师： FC-RD-050 A0