木皮检验标准质量文件

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户内门质量检验标准

户内门工厂质量检查标准原材料质量检查1、实木方：长、宽：±2mm；厚：±0.5mm。

含水率湿度在12%以下。

不允许有腐烂、虫孔、死节、开裂、崩缺现象。

2、纤维板：长、宽：±2mm；厚：±0.2mm。

含水率湿度在12%以下。

不允许局部松软、分层、鼓泡现象。

表面平整、无弯曲、扭曲现象。

边缘部用指甲刮，不应轻易出现脱皮现象。

3、集成材：长、宽：±2mm；厚：±0.5mm。

允许有直径在1mm以下的小虫眼、须分散。

不允许有蜂窝虫孔、破烂、节疤现象。

不允许有颜色明显树节。

4、木皮：厚度：≥0.45mm不允许有发霉、变色、麻面、油渍、污渍、成型组质量检查1、门页表面：必须干净，砂光平整，无胶水滞留、划伤、损伤等现象。

2、花线：为金丝柚实木，棱角笔直、光滑，无腐烂、虫孔、刀痕、毛刺不超过5mm，每扇门不超过3处。

3、封边条：为金丝柚实木，封边条必须平整、光滑，无破损、开裂、崩裂等现象。

4、上下码头：上下码头与边挺齐平，无缝隙、凹凸不平、角位积胶等现象。

5、门芯板：UV后的门芯板表面平整、光滑，无划伤、破损，与边挺连接处缝隙单位不得多于0.25mm。

6、垂花档：垂花档角位垂直、对齐、严密，无高低不平、开裂、破损等现象。

7、玻璃：表面平整、光滑，无划伤、开裂。

打磨组质检标准1、门扇：实木封边与线条缺陷修补好、门扇表面光滑，侧面、棱角位置平滑、圆润、手感顺畅光滑、无木眼、砂纸印、磨机印、45°角位无补灰油漆残渣。

2、门套：木皮封边与角位缺陷修补好、门套表面、止口位光滑、侧面，棱角位置平滑、圆润、手感顺畅光滑、无木眼、砂纸印、磨机印。

3、线条：缺陷修补好、表面光滑、侧面，棱角位置平滑、圆润、手感顺畅光滑、无木眼、砂纸印。

4、脚座：脚座为实木制作，两端锯齿印缺陷修补好、表面光滑、侧面，棱角位置平滑、圆润、手感光滑、无木眼砂纸印。

喷涂组质检标准1、门扇、门套、门套线、脚座底漆：按厂商规定比例调漆、比例一般是1:0.5:0.6-0.7、喷涂均匀，不允许有流挂、气泡、皱纹、积漆、脱皮、起痱子等现象。

木材行业质量检验标准

木材行业质量检验标准随着经济的快速发展和人们对可持续发展的重视，木材行业在国民经济中扮演着至关重要的角色。

作为建筑、家具等领域的主要材料之一，木材的质量与安全问题尤为重要。

为了确保木材产品符合相关标准和要求，木材行业制定了一系列的质量检验标准。

本文将从木材的原材料、物理力学性能、化学性能以及环境保护等方面展开论述，并详细介绍相关的质量检验标准。

一、原材料检验标准1. 湿度检验：木材的湿度对其物理性能和使用寿命具有重要影响。

通常使用的方法是测定木材中的水分含量。

水分含量的标准是根据木材的种类和用途来确定的。

例如，一般室内家具的木材水分含量控制在10%以下。

2. 原材料来源检验：原材料的来源与木材的质量直接相关。

需要检验木材的合法性和可持续性。

确保木材来源于合法砍伐和经过合规程序的交易。

二、物理力学性能检验标准1. 弯曲强度和刚性：这是评估木材抗弯曲性能的重要指标。

通过在固定支撑点施加外力，测量木材在弯曲过程中的最大负荷和变形。

2. 抗压性能：用于评估木材在承受压力时的抗压性能。

测量木材在垂直方向上的最大承载能力。

3. 抗拉强度和抗剪强度：这是评估木材在拉伸和剪切力下的抗拉和抗剪性能的指标。

通过在不同方向上施加拉伸和剪切力，测量木材的最大承载能力。

4. 密度检验：密度是评估木材质量和硬度的重要指标。

木材的密度可通过称重和测量体积来确定。

三、化学性能检验标准1. 含水率检验：除了基本的湿度检验外，还需要进一步检验木材中的其他化学成分。

如树脂含量、木质素含量等。

2. 天然毒素检验：检验木材中是否含有对人体健康有害的天然毒素，如有害挥发性有机物、重金属等。

四、环境保护检验标准1. 合规性检验：检验木材生产过程中是否符合环保法律法规的要求，如是否使用有害物质，是否合理利用和处理生产废弃物等。

2. 无公害检验：检验木材是否经过环境友好型的防腐处理，是否符合国家和行业标准的要求。

综上所述，木材行业质量检验标准涵盖了原材料的湿度、来源、物理力学性能、化学性能以及环境保护等方面。

木皮检验标准

目测
●
木皮的烘干厚度≥0.5㎜。表面平整无起皱现象。
卷尺
游标卡尺
●
木皮的宽度不得小于150㎜。
卷尺
●
木皮的长度按照码单尺寸检验。
卷尺
●
3
B
级
木
皮
木皮的含水率≤14%。
测湿仪
●
无死节及死节穿孔、无破损及残缺夹皮、无树脂囊、严重黑斑、严重黑筋、蓝斑、霉斑、变色。允许有斜纹及矿物线、分散的活节；木纹纹理清晰，允许有轻微的树影，允许有轻微的黑疤、黑筋、结疤，但要注意使用部位。(如背板、层板反面等不可视部位)白边宽度不超过10㎜可以接受。
目测
●
木皮烘干厚度≥0.5㎜,表面允许有轻微的起皱现象。
游标卡尺
目测
●
木皮的长度按照码单尺寸检验
卷尺
●
木皮的幅宽不得小于130㎜。
卷尺
●
4
C
级
木
皮
木皮的含水率≤14%
测湿仪
●
无严重的死结、黑斑，髓心材，霉斑。
目测
●
木皮的烘干厚度≥0.4㎜，允许有轻微的皱纹。
游标卡尺
●
木皮的幅宽不得小于110㎜。
卷尺
A/O
页次
第16页
文件名称
木皮检验标准
发行日期
2010-7-15
序
号
检验要领
检验项目
品质判定基准
检测工具
不合格分类
A
BHale Waihona Puke C1含水率
木皮的含水率控制在12%～14%以内。
测湿仪
●
2
A
级
木
皮
山纹居中、无白边、无死节及死节穿孔、无树脂囊、无严重矿物线、严重黑斑、严重黑茎、无断裂纹；无蓝斑、霉斑、无破损及残缺夹皮、无斜纹、半花纹；无节影、无虎斑、无雀斑、雀眼；纹理清晰，表面平整无皱，无明显色差，允许用天然色差存在，但必须趋于一致。活节直径≤3㎜且分散分布，不允许有成排现象。直纹类木皮纹理顺畅笔直自然，纹理间距均匀。

木皮车间产品质量检验标准

木皮车间罚款制度光身组○1接木工产品，做全面检查有无质量问题再进行操作；○2在操作过程中，平面和侧面边位一定要打磨平整，无砂痕无压伤；○3有钉口的产品，补白灰补原子灰，补502浇水的一定要补好，补结实牢固；○4线条打磨一定要光滑，深浅一致，无波浪；○5带有拉手的产品打光滑无毛渣；○6以上条列如有一样不到位的交到下工段，造成返工的人工费用，原材料费用，由当事人和车间主管一同处罚；○7有迟到，早退，无故不上班，不服从安排者一律按厂规处理！贴皮组○1贴好木皮的产品，变味道上必须光滑，平整，不能有脱胶，起泡，少木皮；面底下不能有胶水，划伤，波浪；边位打磨时不能有砂痕，横印；○2包角的产品部位，台面，台脚，档板在贴皮时不能有烂皮，少皮和起泡；○3当有线条的产品，线条内不能有胶水，残留木皮，线条内一定要对称平整，不能高低不平；○4贴木皮的接口处，不能有缺口，重叠，而且一定要光滑，不能有高低不平；○5所有贴好木皮的产品，从整体上看整齐干净，不能有胶水，打磨要一次到位；○6自己的作全面检查，清理好所有产品，摆放整齐等收货员验收；○7以上条列如有一样没有做好的，交到下工段造成返工的人工费，原材料费用一律由车间主管收货员和当事人承担；○8有迟到，早退，无故不上班，不服从安排者一律按厂规处理！批灰组○1刷油产品一定按要求刷到位，真正起到封固底的作用；○2产品该批灰的一定要批到位，特别是转角位；○3产品的平面，侧面和边位的打磨要打到位，擦色要深浅一致，无色差，喷油要无流油，面部无划花；○4产品的菱角要光滑，无刺手现象；○5产品的线条边要光滑流畅；○6拉手位，面边底一定要光滑无粗糙；○7连接面板一定要组合起来擦色，无色差；○8以上条列如有一样没有做好的，交到下工段造成返工的人工费，原材料费用一律由车间主管收货员和当事人承担；○9有迟到，早退，无故不上班，不服从安排者一律按厂规处理！木皮车间。

国家木质家具检验流程及标准

国家木质家具，软体家具技术标准、检测标准实木家具技术标准、检测能力1.0主题内容本标准规定了实木家具的技术要求。

2.0适用范围凡本公司生产和外协加工的实木家具（含金属部件）及其它家具的实木部件均适用之。

3.0引用标准3.1GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》3.2GB/T3325-2008《金属家具通用技术条件》3.3QB/T191.1-94《木家具质量检验及质量评定》3.4QB/T1951.2-94《金属家具质量检验及质量定》4.0名词定义4.1实木家具实木家具是指在人造板表面贴木皮,截面封原木,表面进行油漆处理的家具。

4.2翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。

4.3平整度平整度是指产品（部件）表面在0T50mm范围内的局部平整程度。

4.4邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。

4.5位差度位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。

4.6外表处表是指产品外部的涂饰或表面处理之处。

4.7内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或其他表面处理之处。

4.8内部内部是指产品门内或抽屉的可见表面。

4.9隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。

4.10水平偏差水平偏差是指金属折叠桌产品的桌面与地面的平等程度。

4.11圆度圆度是指产品金属圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。

5.0技术要求5.1主要尺寸和尺寸公差5.1.1各产品的主要尺寸应符合图纸的规定。

5.12产品的外形宽、深、高尺寸的极限差为65mm,配套或组合产品的偏差应同取正值或负值。

5.2形状和位置公差形状和位置公差（见表1）5.3用料要求5.3.1各类家具同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针，阔叶材不得混同使用。

5.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材料理应尽量使用软质树种或人造板;同一板件使用质地相似的树种或人造板。

木皮技术标准

0~5mm
订单特殊要求除外
3
厚度公差
卡尺/千分尺
-0.08mm≤△≤0.02mm
订单特殊要求除外
理化性能
1
含水率
含水率测试仪
12%～15%
企业标准
注：本标准书及相关文件未涉及的质量异常由技术部判定。
以前标准
5
死节
目测
不允许
功能需求
6
活结
目测/卡尺
1～2个/m2
7
霉点
卡尺
Φ≤2mm，少于2个/张
以前标准
8
虫洞
目测
不允许
以前标准
9
无纺布
目测/手撕
与木皮粘结牢固，不允许有黑线水湿痕迹。
以前标准
10
色差
目测
样板
11
亮痕
目测
不允许
以前标准
规格公差
1
长度公差
卷尺
0~50 mm
订单特殊要求除外
2
宽度公差
卷尺
上海安洋木业有限公司
技术标准书
材料名称：木皮发行日期：年月日版本：01№：SM001
采购：
制造中心：
品质：
生产技术部：
*本标准适用于干皮和无纺布木皮。
序号
检测项目
方法/工具
标准
参考标准
备注
外观指标
1
种类、纹理
目测
样板
2
穿洞、腐朽
目测
不允许
功能需求t;5mm
以前标准
4
碎边
目测
<5mm

木皮检验标准质量文件

一、引言木皮是一种常见的装饰材料，用于家具、地板等方面。

为了确保木皮的质量，制定木皮检验标准质量文件是非常必要的。

本文将介绍木皮的检验标准及质量要求，以便供相关人士参考和执行。

二、木皮的定义和分类木皮是从树干上剥离的薄木材，其厚度通常较薄，适用于贴面和装饰用途。

根据木材的来源，木皮可分为硬木皮和软木皮。

硬木皮通常取自硬质树种，如橡木、胡桃木等，具有较高的稳定性和耐久性；软木皮则取自软木树种，如杉木、松木等，较为柔软和易加工。

三、木皮的外观质量要求1. 表面平整度：检验木皮表面是否平整，不能有明显凹凸和变形。

2. 色泽一致性：对于同一批次的木皮，其颜色应保持一致，不能出现明显的色差。

3. 纹路清晰度：木皮的纹理应清晰可见，不能模糊或模仿。

4. 无明显疵病：检查木皮上是否存在裂纹、孔洞、倒刺等明显疵病。

四、木皮的物理性能要求1. 密度：检验木皮的密度，一般以克/立方厘米（g/cm³）为单位。

密度是木皮的一个重要物理性能指标，与其强度和耐久性有关。

2. 弯曲强度：对木皮进行弯曲测试，测量其最大曲率。

弯曲强度是评估木皮抗弯能力的指标。

3. 吸湿性：根据相关标准测试木皮的吸湿率。

吸湿性是与木材品质相关的重要性能指标，过高或过低的吸湿率会影响木皮的使用寿命。

4. 膨胀系数：测量在不同温度和湿度条件下，木皮的膨胀和收缩程度。

膨胀系数是判断木皮耐候性的指标，影响其在不同环境中的稳定性。

五、木皮的使用要求1. 木皮的加工性能：对于木皮的切割、钻孔、粘贴等加工过程，应符合相关标准要求，确保其加工性能良好。

2. 木皮的环保要求：木皮应符合相关环保标准，不得含有有害物质，对人体和环境无害。

3. 木皮的标识：每张木皮应有清晰易读的标识，包括品牌、产地、规格、批次等信息，方便追溯和管理。

六、木皮的质量检验方法木皮的质量检验可采用目测法、测量法和实验法相结合的方式进行。

目测法主要包括外观检查、颜色比对等；测量法主要包括密度测量、弯曲测试、吸湿性测试等；实验法主要是通过实验室测试手段进行木皮的物理性能测试。

木皮质量标准书

木皮质量标准书
名称
木皮质量标准
版本
A0--1
制成
确认
批准
一、目的：对公司所有贴面板所用木皮进行等级分类，按照订单要求剪切所需等级木皮，在贴
面工序中再加以检查，保证入库、销售的贴面板符合公司及客户的质量要求。
二、适用范围：公司采购、刨切木皮原材料，剪切与贴面工序对木皮质量的自检作业。
三、检验方法：目测，直接进行。
3.板面整体花色，应木皮宽度、花色、搭边一致。（ 3A ）
修改记录
日期
修改内容
修改人
审批人
东阳市吉福木业有限公司
四、判定标准：检验项目有一项不合格，则判定为不符合该等级要求，降级使用。
五、等级分类（×不允许○允许/ 不要求）：
项目
分类
色差
活结
推补
对接
挖补
死结
透底
拼数
漂白
×
○
×
×
×
×
×
/
3A轻微○× Nhomakorabea×
×
×
×
/
2A
○
○
○
○
○
×
×
/
1A
○
○
○
○
○
○
×
/
六、特殊要求：1.水直纹木皮不允许有大花、水花纹两类花色。
2.水花纹、水直纹木皮，不允许带白边。（ 3A、2A ）

家具成品检验通用标准-板式

质量管理标准
文件标题：板式产品类成品检验标准
检验项目
标准要求
文件编号：COP8.2.4-WI-19-01
生效日期：2010 年 4 月 1 日
版本号：A/2.0
页次：第 1 页,共 8 页
检验方法
检验工具
抽样方案
1.封闭油漆和木皮开放油漆颜色正确，按订单要求区分亮光和哑光。
2.开放油漆产品A面（组装后的表面和容易看到的面）木皮光滑平整，纹路顺直平顺，保持原木的完整性；无开裂、缺损、缺边、脱胶、飞边、死黑节、发霉、异色条纹和压痕等不良现象。
检验项目
标准要求
检验方法
检验工具
3.座垫和靠背正面的真皮不得有皮疤、褶皱、掉色、开裂、刀痕、血筋、脏污和凹点等不良现象。
抽样方案
4.座垫和靠背正面的布不得有抽纱、掉绒、起毛、脱色、染色和脏污等不良现象。
外观
布、皮套 5.组装后看不到的部位，真皮和布允许存在
座垫和靠
除破损开裂、连续断线、脏污外的其它轻微自然光线或40W日光灯
每月抽样测试一次
盐雾测试
盐雾测试机
4.电镀件盐雾测试24H后，无镀层腐蚀，锈点直径≦1.5mm,≦20点/dm2。
盐雾测试
盐雾测试机
1.餐椅座垫和靠背皮套采用PU或PVC材质的仿皮；布套采用绒布、棉纶布和压胶布等。
对照皮板或布板
皮板/布板
2.真皮和布类材料色牢度≥4级（表示用湿布和其它酸性或碱性液体擦拭后会有轻微的掉色现象）。
全检
质量管理标准
文件标题：板式产品类成品检验标准
检验项目
标准要求
文件编号：COP8.2.4-WI-19-01 生效日期：2010 年 4 月 1 日版本号：A/2.0 页次：第 2 页,共 8 页

MDF贴木皮检验标准

张文全2014-06-12
审核/日期
批准/日期
修改/日期
轻微面积50mm2以下允许2个/ m2
目测、卷尺
12、变色
不允许
不允许
轻微
目测
13、漏底
不允许
不允许
轻微
目测
四、物理力学性能
1、剥离强度
1.4*1000N/m
1.4*1000N/m
1.4*1000N/m
专业测试
2、胶粘强度
专业测试
3、耐候性
专业测试
编制/日期
张文全2014-06-12
审核/日期
批准/日期
不允许
轻微
目测、卷尺
7、鼓泡
不允许
不允许
面积20mm2以下允许1个/ m2
目测、卷尺
9、离缝
不允许
不允许
宽度在0.5mm以内,长度50mm以内,允许1条/m2
目测、卷尺
10、压痕
不允许
轻微面积20mm2以下允许1个/ m2
轻微面积50mm2以下允许2个/ m2
目测、卷尺
11、污染
不允许
轻微面积20mLeabharlann 2以下允许1个/ m2符合中纤板A级标准
符合中纤板B级标准
符合中纤板B级标准
MDF检验方式
二、木皮厚度
0.45mm(单面）
0.35mm双面或双面
0.35mm单面或双面
三、外观
1、木皮纹理
符合采购木皮材种的典型纹理特征。
符合采购木皮材种的一般纹理特征。
普通木纹
目测
2、活节
允许存在
允许存在
允许存在
目测
3、死节
不允许
宽度在0.5mm以内,长度20mm以内

木皮检验标准质量文件

木皮检验标准质量文件1. 引言木皮是用于制作家具、装饰材料等的常见材料之一。

为了确保木皮的质量符合相关标准，制定木皮检验标准质量文件是必要的。

本文档旨在规范木皮检验过程中所需的标准和要求，以确保所使用的木皮符合质量要求。

2. 适用范围本文件适用于木皮生产和使用过程中的质量控制和检验。

它适用于对木皮的外观、尺寸、物理性能和化学性能的检验。

3. 规范和标准木皮的检验应符合以下规范和标准：3.1 外观检验木皮的外观应该无明显的开裂、破损、色差等缺陷。

检验人员应检查木皮表面的平整度和是否有凹凸不平的现象，以及是否存在明显的斑点或痕迹。

3.2 尺寸检验木皮的尺寸应符合产品要求。

检验人员应测量木皮的长度、宽度和厚度，并确保其在允许的误差范围内。

3.3 物理性能检验木皮的物理性能检验主要包括密度、弯曲强度和湿度的测定。

检验人员应使用合适的仪器和设备测量木皮的密度，并进行弯曲强度测试。

湿度测量应遵循相应的标准方法，以确保木皮的湿度符合要求。

3.4 化学性能检验木皮的化学性能检验主要涉及重金属含量和甲醛释放量的测定。

检验人员应使用准确的方法和设备，测量木皮中可能存在的重金属含量，并确保其在安全范围内。

甲醛释放量的测量应符合相关的标准方法和限值要求，以确保木皮对人体健康无害。

4. 检验方法根据不同的检验项目，选择合适的检验方法和仪器设备进行检验。

检验应在专业的实验室或合格的检验机构进行。

5. 取样和试样制备取样应遵循标准方法，并确保从不同的批次和位置进行取样，以代表整体的质量状况。

取得的样品应进行标识和记录，并按需制备试样进行检验。

6. 检验记录和报告检验人员应准确记录检验过程和结果。

检验报告应包含检验样品的详细信息以及各项检验指标的结果。

检验报告应有完整的记录、编号并进行归档，以备将来使用。

7. 异常处理和纠正措施如果发现木皮的质量不符合要求，应及时进行记录，并采取相应的纠正措施。

相关部门和质量管理人员应参与纠正措施的制定和实施，以避免类似问题再次出现。

木皮检验标准

目测
●
木皮的烘干厚度≥0.5㎜。表面平整无起皱现象。
卷尺
游标卡尺
●
木皮的宽度不得小于150㎜。
卷尺
●
木皮的长度按照码单尺寸检验。
卷尺
●
3
B
级
木
皮
木皮的含水率≤14%。
测湿仪
●
无死节及死节穿孔、无破损及残缺夹皮、无树脂囊、严重黑斑、严重黑筋、蓝斑、霉斑、变色。允许有斜纹及矿物线、分散的活节；木纹纹理清晰，允许有轻微的树影，允许有轻微的黑疤、黑筋、结疤，但要注意使用部位。(如背板、层板反面等不可视部位)白边宽度不超过10㎜可以接受。
木皮的长度按照码单尺寸检验。
卷尺
●
黑疤死结可用在台面反面等不可视面，严重的进行挖补处理后可以使用。
目测
●
A/O
页次
第16页
文件名称
木皮检验标准
发行日期
2010-7-15序Fra bibliotek号检验要领
检验项目
品质判定基准
检测工具
不合格分类
A
B
C
1
含水率
木皮的含水率控制在12%～14%以内。
测湿仪
●
2
A
级
木
皮
山纹居中、无白边、无死节及死节穿孔、无树脂囊、无严重矿物线、严重黑斑、严重黑茎、无断裂纹；无蓝斑、霉斑、无破损及残缺夹皮、无斜纹、半花纹；无节影、无虎斑、无雀斑、雀眼；纹理清晰，表面平整无皱，无明显色差，允许用天然色差存在，但必须趋于一致。活节直径≤3㎜且分散分布，不允许有成排现象。直纹类木皮纹理顺畅笔直自然，纹理间距均匀。
目测
●
木皮烘干厚度≥0.5㎜,表面允许有轻微的起皱现象。

木制品检验标准

介绍不同材质﹑不同颜色﹑不同形状的木制品被使用于Massive生产的各类照明灯具中。

Massive使用的不同材质木材的比例分别为：榉木 (78%), 夹板 (9.5%), 桦木 (5%), 岑木 (4%), 松木 (2.3%), 胶合板（MDF，1,5%) 和层压板 (0.05%)。

使用不同颜色油漆和凡立水(光油)(光油)于木制品上的目的是莸得不同的装饰效果。

有关在某一材质的木制品上取得某种效果的全部制造工艺将列举在一个文件中﹐所有被Massive产品设计部和品质部批准使用的油漆和凡立水(光油)也将列举在该文件中原材料在生产之前﹐木料被切成大片木片并被干燥处理至其含水量介于8~12%之间。

含水量高于12%的木料将在粘贴过程中引起品质问题，而含水量低于 8%的木料则会引起木纹产生变化。

在木片运输过程中，因受空气湿度的影响会导致其含水量超过16%。

在此情况下，须重新烤干木片至其含水量低于12%。

除普通木料之外，Massive也使用一些夹板和纤维板。

夹板为3或3层以上的木片粘贴层迭而成﹐三层夹板被称为三夹板，三层以上夹板被称为多夹板。

纤维板是将细小木粒掺入胶水制成，其品质取决于木粒被压制在一起时的压强。

纤维板和夹板常被分为 A面(品质佳)和B面(品质较差)。

对于某种木料来说，有可能存在多种类型。

如榉木就可分为以下类型：白榉(品质最佳)，红榉(品质较佳)和榉木枝(红榉—品质较差)。

但并不是在每个国家都能找到所有树种﹐如在拉脱维亚很难找到榉树，而松树和岑树则很常见。

生产木头的加工相当容易。

首先，供货商对木料进行初步加工，如上所述，对木料进行干燥处理至其含水量介于8~12%；将木料锯成雏形(木块或木条)；在此基础上，经多道工序，雏形逐渐转变成/被锯成成品形状；如有必要，可在木制品上钻孔。

然后将木器打磨一段时间，并根据成品最终效果采用Massive批准使用的油漆或凡立水(光油)进行喷油或涂光漆。

因受空气变化因素的影响，木制品有可能变形。

木材、板材检验标准

木材检验标准材种：赤杨、桦木、黄杨、红橡、橡胶木、枫香木、榆木等1、湿度在8-12度；2、进口料长度、厚度只能+不能-、（砂光板的厚度25mm以下的可负1mm,25mmn 以上55mm以下厚度可负1.5mm）；国产料长度±50mm，长料与短料加起来的长度要等于规格长度，并且长料短料数量要相等，误差在10%；国产料厚度25mm 以下的可±1mm,25mmn以上55mm以下厚度可±2mm）。

3、不可有虫蛀现象、不可有弯曲现象,弧度公差±1度或500mm偏弯1mm，弯曲数不超过总数的8%可以接受；4、要求表面平整,统材之变形、蓝斑、树芯、材质色差、节疤或油松等现象应控制在5%范围以内；凡腐朽材料拒收；一、白杨木检验标准A级：健全划面利用率75%以上，允许150 mm*20mm以内的端裂10%和小于5 mm的弯翘，最小可取1200×90 mm一支无弯翘长料。

B级：健全划面利用率60%以上，允许200 mm*30mm以内的端裂10%，小于8 mm板面瓦翘，允许存在没有开裂的髓心制材，最小可取1100×70%的一支无弯翘长料。

C级：健全划面利用率50%以上，板面允许180 mm的端裂10%，3个直径小于40 mm以下的死節疤，侧弯小于150 mm，正面弯小于10 mm最小宽度60 mm。

D级：板面乱裂和髓心开裂以及腐蚀材，虫孔，死節分布密，直径大，弯大于20 mm。

备注：健全划面：一个划面没有腐蚀，环裂及弧边，纹理不予考虑。

容有活節和变色条纹，健全划面应存在板材的较劣面。

含水率12°以下。

允许比例：A、10% B、40% C、50%允许±3%的误差。

D级料全部退回供应商。

二、进口材分级及验货标准料级别：A级：利用率90%以上，允许净划面最多4个、最小划面4″×5′,3″×7′最小板面6″×8′B级：利用率83.3%以上，允许净划面最多5个最小划面4″×2′,3″×3′最小板面3″×4′C级：利用率66.5%以下，允许净化面最多7个，最小划面3″×2′最小面板面3″×4′适用材种：黄杨木、白水曲柳、红橡木。

木材类检验标准

文件编号PN-WI-P3512版本/版次A/5制定日期2006/11/301.02.5外观∨∨∨审核：制定：石军湿度湿度必须在 8---10度之间。

湿度计∨∨ １．印刷颜色和图案必须与确认样板一致。

２．ＰＮ图案清晰明了，表面颜色擦拭不可脱落。

３．底纸表面光滑平整，清洁干净，无杂点、划痕和起泡现象。

对比样品／目视品质界定AQL全检MA MI种类规格尺寸种类（黑色底纸、黄色底纸、灰色底纸、蓝色底纸、浅灰底纸）、规格（31″×21″）、尺寸（厚底纸的厚度为0.3MM 、薄底纸的厚度为0.15MM)都以采购计划书上的订购要求和样品为准．卷尺、游标卡尺1．用卷尺测量底纸的长与宽。

2．用游标卡尺对底纸每个边取两个点对其进行厚度测量。

厚度公差为：±0.05mm ∨样品图纸检验项目品质检验标准检验方法及工具备注检验方式北太平洋饰物制品厂来料检验标准指导书修订记录物料名称PN 底纸检验依据文件编号PN-WI-P3512版本/版次A/5制定日期2006/11/301.02.5外观TNU、MCE、MAP三个订单使用的莎比利纹路有区别。

∨∨审核：制定：石军材质颜色、纹路、材质必须与标准样品一致比对样品 / 目视、分色箱∨1.尼斯木皮、MCE、MAP订单中的莎比利要求有尼斯，其余的木皮不可有尼斯。

2.木皮表面不可有虫眼,死结疤,蓝斑,破裂。

3.木皮表面光滑平整。

4.白栓木皮的纹路宽度为3MM-6MM之间。

5.枫木雀眼的大小、稀密度同确认样板。

比对样品 / 目视品质界定AQL全检MA MI种类规格尺寸种类(直纹黑胡桃COA订单、山纹黑胡桃COR订单、直纹白栓MVD订单、黑檀MCH订单、直纹枫木SAF订单、细纹枫木FDG订单、桦木MAP订单、直纹橡木、橡胶木ULT订单、尼斯、黑铁木DIM订单、莎比利TNU、MCE、MAP订单、安格利ULT订单、枫木雀眼KAB订单、人造斑马纹MCE订单、人造红橡ESQ订单，规格）、尺寸都以采购计划书上的订购要求和样品为准。