木皮技术标准

家具制造中木皮的概念特性及标准

3、木皮的质量标准
是从长度、厚度、花纹、颜色、湿度、黑斑点、疤痕度等几个方面来检测的。
木皮分为三级等级：
A级木皮无节子、疤痕、花纹清晰、颜色均一，主要运用于家具见光面部分。
B级木皮为有少许瑕疵，用于侧面部分
C级木皮则是比较差的，一般用于不见光面。
公司的木皮厚度一般要求有0.6mm，这是根据木皮加工要求与经济性方面来考虑的。公司木皮从颜色上可分为：A色（较白）、B色（淡白）、C色（淡红）、D色（红色）如榉木皮，樱桃木皮等。
家具制造中木皮的概念特性及标准。
1、木皮的概念
木材经过热处理后，对木材进行加工切削出的薄木片称为木皮，由于种类不同、切削方式不同（横切、纵切、斜切），切削出的花纹也不同。
2、木皮的特性
公司的木皮主要来源于德国、法国、美国、英国及国内等地。
木皮出材率高，花纹美观，表面装饰性强，天然效果好，艺术性也较高，木皮幅面大与人造板交合后性能稳定。
4、木皮的使用范围
目前木皮在家具工业生产中与人造板有机结合，被广泛应用于板式家具中，贴木皮家具以其真实自然的效果，赢得广大消费者的欢迎，据行家预测，今后相当长时间里，贴木

榉木木皮、沙比利、枫木木皮的质量标准

榉木木皮、沙比利木皮的质量标准一、规格要求长度：要求在1800MM以上。

宽度：不低于120MM.厚度：0.5～0.55MM同一张木皮要求厚薄一致。

二、材质要求表面平整，颜色纹理一致，具有层次感，A 级不允许有活节，B级允许有轻微活节；不允许有死节、麻点、啃丝、暗影、鱼鳞纹、起层、明显刀印、水线、腐朽材、排骨纹、蓝点。

三、开裂木皮中间部位不允许开裂、端头的开裂不超过30MM。

同一张木皮上不允许有明显色差。

四、含水率8-12%说明： 1、此份质量标准是合同不可分割的一部分。

2、质量标准是通过木皮的两个供应商和曲美的相关人员会谈的最终结果，不允许任何个人和单位随意更改，在质量有争议不能最终裁决时，由市场部经理和生产部经理共同协商解决最终处理方案；在质量标准需要修改时，必须由今天的参会人员共同商谈修改主可生效，质量的最终解释权归曲美家具有限公司市场部。

北京曲美家具有限公司市场部 2010年10月29日一周内找质检部经理要封样的样板枫木木皮的质量标准1、木皮的规格：厚度：要求有0.5～0.55之间，同一张木皮要求厚薄一致。

长度：不得低于1300MM，长度有1300～1600之间占本次的10％以下。

宽度：100～120MM 占总量的10％。

2、等级区分分A、B两级，标准如下：A-1、表面平整，颜色纹理一致，纹理要直纹，不允许有死节、活节、麻点、啃丝、风眼、气泡、暗影、鱼鳞纹、虎斑、起层、刀印、水线、腐朽材。

A-2、木皮的中间部位不允许开裂、端头的开裂不超过30MM。

同一张木皮不允许有色差.B 级标准：木皮表面平整，无死节；活节之间的间距不低于500MM，活节不大于直径10MM,不允许有啃丝、起层、群生黑色水线，可允许有少量散蓝点及散生水线3、含水率8-12%说明： 1、此份质量标准是合同不可分割的一部分。

2、质量标准是通过木皮的两个供应商和曲美的相关人员会谈的最终结果，不允许任何个人和单位随意更改，在质量有争议不能最终裁决时，由市场部经理和生产部经理共同协商解决最终处理方案；在质量标准需要修改时，必须由今天的参会人员共同商谈修改主可生效，质量的最终解释权归曲美家具有限公司市场部。

木皮检验标准

目测
●
木皮的烘干厚度≥0.5㎜。表面平整无起皱现象。
卷尺
游标卡尺
●
木皮的宽度不得小于150㎜。
卷尺
●
木皮的长度按照码单尺寸检验。
卷尺
●
3
B
级
木
皮
木皮的含水率≤14%。
测湿仪
●
无死节及死节穿孔、无破损及残缺夹皮、无树脂囊、严重黑斑、严重黑筋、蓝斑、霉斑、变色。允许有斜纹及矿物线、分散的活节；木纹纹理清晰，允许有轻微的树影，允许有轻微的黑疤、黑筋、结疤，但要注意使用部位。(如背板、层板反面等不可视部位)白边宽度不超过10㎜可以接受。
目测
●
木皮烘干厚度≥0.5㎜,表面允许有轻微的起皱现象。
游标卡尺
目测
●
木皮的长度按照码单尺寸检验
卷尺
●
木皮的幅宽不得小于130㎜。
卷尺
●
4
C
级
木
皮
木皮的含水率≤14%
测湿仪
●
无严重的死结、黑斑，髓心材，霉斑。
目测
●
木皮的烘干厚度≥0.4㎜，允许有轻微的皱纹。
游标卡尺
●
木皮的幅宽不得小于110㎜。
卷尺
A/O
页次
第16页
文件名称
木皮检验标准
发行日期
2010-7-15
序
号
检验要领
检验项目
品质判定基准
检测工具
不合格分类
A
BHale Waihona Puke C1含水率
木皮的含水率控制在12%～14%以内。
测湿仪
●
2
A
级
木
皮
山纹居中、无白边、无死节及死节穿孔、无树脂囊、无严重矿物线、严重黑斑、严重黑茎、无断裂纹；无蓝斑、霉斑、无破损及残缺夹皮、无斜纹、半花纹；无节影、无虎斑、无雀斑、雀眼；纹理清晰，表面平整无皱，无明显色差，允许用天然色差存在，但必须趋于一致。活节直径≤3㎜且分散分布，不允许有成排现象。直纹类木皮纹理顺畅笔直自然，纹理间距均匀。

胡桃木木皮执行标准

胡桃木木皮执行标准
一、木皮厚度和尺寸
1. 胡桃木木皮的厚度应不小于1.5毫米。

2. 木皮的尺寸应符合客户要求，长度和宽度应根据实际需求进行切割，确
保木皮的拼接和镶嵌效果。

二、外观质量
1. 胡桃木木皮的外观应美观，表面应平整、光滑、无瑕疵、无色差。

2. 木皮拼接处应平直、整齐，拼接缝隙应均匀一致。

3. 木皮镶嵌处应严密，无松动现象。

三、材质要求
1. 胡桃木木皮应采用优质胡桃木制成，颜色应接近胡桃木原色。

2. 木皮应无虫蛀、无裂纹、无弯曲等现象。

3. 木皮的纹理应清晰、自然，具有较高的观赏价值。

四、环保性能
1. 胡桃木木皮应符合国家环保标准，甲醛等有害物质含量应符合国家标准。

2. 木皮应采用环保水性漆涂装，无刺激性气味，对人体无害。

五、耐候性能
1. 胡桃木木皮应具有较好的耐候性能，能够经受住室外环境的影响。

2. 在恶劣的环境条件下，木皮的色泽、质地和性能应无明显变化。

六、防火性能
1. 胡桃木木皮应具有较好的防火性能，能够满足建筑物的防火要求。

2. 在火灾条件下，木皮的燃烧性能应符合国家相关标准。

七、安装要求
1. 胡桃木木皮的安装应按照施工图纸和施工规范进行，确保安装牢固、稳定。

2. 木皮拼接和镶嵌处应采用专用胶水进行粘接，确保粘接牢固、无缝隙。

木皮检验标准质量文件

一、引言木皮是一种常见的装饰材料，用于家具、地板等方面。

为了确保木皮的质量，制定木皮检验标准质量文件是非常必要的。

本文将介绍木皮的检验标准及质量要求，以便供相关人士参考和执行。

二、木皮的定义和分类木皮是从树干上剥离的薄木材，其厚度通常较薄，适用于贴面和装饰用途。

根据木材的来源，木皮可分为硬木皮和软木皮。

硬木皮通常取自硬质树种，如橡木、胡桃木等，具有较高的稳定性和耐久性；软木皮则取自软木树种，如杉木、松木等，较为柔软和易加工。

三、木皮的外观质量要求1. 表面平整度：检验木皮表面是否平整，不能有明显凹凸和变形。

2. 色泽一致性：对于同一批次的木皮，其颜色应保持一致，不能出现明显的色差。

3. 纹路清晰度：木皮的纹理应清晰可见，不能模糊或模仿。

4. 无明显疵病：检查木皮上是否存在裂纹、孔洞、倒刺等明显疵病。

四、木皮的物理性能要求1. 密度：检验木皮的密度，一般以克/立方厘米（g/cm³）为单位。

密度是木皮的一个重要物理性能指标，与其强度和耐久性有关。

2. 弯曲强度：对木皮进行弯曲测试，测量其最大曲率。

弯曲强度是评估木皮抗弯能力的指标。

3. 吸湿性：根据相关标准测试木皮的吸湿率。

吸湿性是与木材品质相关的重要性能指标，过高或过低的吸湿率会影响木皮的使用寿命。

4. 膨胀系数：测量在不同温度和湿度条件下，木皮的膨胀和收缩程度。

膨胀系数是判断木皮耐候性的指标，影响其在不同环境中的稳定性。

五、木皮的使用要求1. 木皮的加工性能：对于木皮的切割、钻孔、粘贴等加工过程，应符合相关标准要求，确保其加工性能良好。

2. 木皮的环保要求：木皮应符合相关环保标准，不得含有有害物质，对人体和环境无害。

3. 木皮的标识：每张木皮应有清晰易读的标识，包括品牌、产地、规格、批次等信息，方便追溯和管理。

六、木皮的质量检验方法木皮的质量检验可采用目测法、测量法和实验法相结合的方式进行。

目测法主要包括外观检查、颜色比对等；测量法主要包括密度测量、弯曲测试、吸湿性测试等；实验法主要是通过实验室测试手段进行木皮的物理性能测试。

木皮质量标准书

木皮质量标准书
名称
木皮质量标准
版本
A0--1
制成
确认
批准
一、目的：对公司所有贴面板所用木皮进行等级分类，按照订单要求剪切所需等级木皮，在贴
面工序中再加以检查，保证入库、销售的贴面板符合公司及客户的质量要求。
二、适用范围：公司采购、刨切木皮原材料，剪切与贴面工序对木皮质量的自检作业。
三、检验方法：目测，直接进行。
3.板面整体花色，应木皮宽度、花色、搭边一致。（ 3A ）
修改记录
日期
修改内容
修改人
审批人
东阳市吉福木业有限公司
四、判定标准：检验项目有一项不合格，则判定为不符合该等级要求，降级使用。
五、等级分类（×不允许○允许/ 不要求）：
项目
分类
色差
活结
推补
对接
挖补
死结
透底
拼数
漂白
×
○
×
×
×
×
×
/
3A轻微○× Nhomakorabea×
×
×
×
/
2A
○
○
○
○
○
×
×
/
1A
○
○
○
○
○
○
×
/
六、特殊要求：1.水直纹木皮不允许有大花、水花纹两类花色。
2.水花纹、水直纹木皮，不允许带白边。（ 3A、2A ）

裁切木皮加工工艺规程

技术操作工艺规程
加工工序设备名称工、刃具、量、工位及器具裁切木皮加工工艺规程裁皮机卡尺（或千分尺）、扳手、吹尘气管
文件编号：修改版次(A0)第 1 页、共 1 页
台定员:2 人
1.1 范围本规程规定了木皮横切、纵切的加工工艺标准。本规程适用于贴面车间木皮横切、纵切工序。本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。专业术语 1.2 专业术语纵切—指顺木皮纹于木皮纹理方向的裁切。横切—指与木纹成 90°横向纹理方向的裁切。 1.3 标准内容 1）技术要求及标准 a. 按图纸精切规格木皮，四周加大 15~20mm,拼花类加大 20~30mm,弧形边条按模加大 30mm。 b. 木皮种类、纹理必须符合图纸要求，拼合部位纹理过渡顺畅自然，用于同一部件上的所有木皮厚度差要控制在 0.1,mm 以内（树杈皮/树瘤皮允许控制在 0.2mm 内）。 c. 裁切口必须与木皮边垂直，误差不超过 1°，切口整齐、平滑、无毛刺、崩烂等缺陷。 d. 裁除不符合图纸要求且无法修补的缺陷部分。 2）设备工艺参数 a. 纵切纸机：加工工件最大长度：2 600mm。加工工件最大宽度：670mm。加工工件最宜厚度：12mm。 b. 横切纸机：加工工件最大宽度：900mm。加工工件最宜厚度：12mm。 3）操作规程 ① 横切操作规程将木皮送入裁切平台。用木板轻轻敲打木皮的一端，保证整扎木皮端头基本平齐，长度不限制，不得直接裁切木材、板材、铁皮类，可裁 1.5mm 以下厚的单板木皮。裁切：将机台的气门控制手柄扳下，待压板往木皮后，双手同时按动裁切开关，完成裁切，将机台的气门控制手柄扳上，使压板打开。 ② 纵切操作规程将木皮送入裁切平台。用木板敲齐木皮一边，保证整扎木皮靠机台内的一边基本平齐，然后按住裁切按钮，裁除木皮的边部部分。按住挡板进或退按钮调整至所需的木皮Байду номын сангаас度，双手同时按住裁切开关，进行裁切。 4）主要控制点 a. 切口整齐、平滑、无毛刺崩烂等缺陷，纵切后木皮的拼合线大小控制在 0.2mm 内。 b. 符合图纸尺寸要求，拼合位纹理过渡顺畅自然。 5）检测规则 a. 按图纸要求，以卷尺检测木皮规格。 b. 按图纸要求，以三角板检测直角，误差在 1°以内。

MDF贴木皮检验标准

张文全2014-06-12
审核/日期
批准/日期
修改/日期
轻微面积50mm2以下允许2个/ m2
目测、卷尺
12、变色
不允许
不允许
轻微
目测
13、漏底
不允许
不允许
轻微
目测
四、物理力学性能
1、剥离强度
1.4*1000N/m
1.4*1000N/m
1.4*1000N/m
专业测试
2、胶粘强度
专业测试
3、耐候性
专业测试
编制/日期
张文全2014-06-12
审核/日期
批准/日期
不允许
轻微
目测、卷尺
7、鼓泡
不允许
不允许
面积20mm2以下允许1个/ m2
目测、卷尺
9、离缝
不允许
不允许
宽度在0.5mm以内,长度50mm以内,允许1条/m2
目测、卷尺
10、压痕
不允许
轻微面积20mm2以下允许1个/ m2
轻微面积50mm2以下允许2个/ m2
目测、卷尺
11、污染
不允许
轻微面积20mLeabharlann 2以下允许1个/ m2符合中纤板A级标准
符合中纤板B级标准
符合中纤板B级标准
MDF检验方式
二、木皮厚度
0.45mm(单面）
0.35mm双面或双面
0.35mm单面或双面
三、外观
1、木皮纹理
符合采购木皮材种的典型纹理特征。
符合采购木皮材种的一般纹理特征。
普通木纹
目测
2、活节
允许存在
允许存在
允许存在
目测
3、死节
不允许
宽度在0.5mm以内,长度20mm以内

木皮行业标准121

中华人民共和国物质管理行业标准木皮检验标准(试行版)一、原材料类A级薄片长度要求9FT以上80%，6FT以上10%，其余为4FT以上。

薄片宽度要求8IN以上80%，其余6IN以上。

花纹料需占70%以上，直纹料30%，宽度需4英寸以上。

花纹需小荀花40%以上，大荀花30%，乱花或闪电花不允许。

不能有严重水波纹，轻微允许20%以上。

允许10%以下的材料，每平方米有2个长5MM，宽2MM以下黑胶囊，穿孔黑胶囊不允许。

矿物线长度在10MM以下每平米3条以下，轻微可接受。

死结（破洞）9IN长允许2个以下，但不能算材积。

薄片不能有严重刀痕，宽度超过1MM以上不接受。

薄片粗糙（毛细孔太粗）不允许。

薄片弯，不平整，不能接受，轻微20%可接受。

活结不能超过5MM，每平米不可超过3个，分散开可接受。

白边占30%可接受，但边宽度不能超过20%薄片无银点（鱼鳞片）无髓心。

B级不允许死结，腐朽。

黑水纹允许长小于20MM，宽小于5MM.活节允许小于直径30MM。

半透绉允许长小于50，宽小于5MM.占木皮面小于20%，均匀分布。

变色蕊材以样板颜色为最低标准。

木皮裂纹允许长小于10MM，宽小于0.3MM。

C级不允许死节，腐朽，裂痕性蕊材，腐性水纹（允许硬性黑水纹占相木皮面的50%）说明：一般情况下，A级木皮用做透明颜色的产品的面板，门板，床屏。

B级木皮用做透明颜色产品的其他部位。

木皮湿度允许在8%~14%之内。

木皮的厚度公差允许在+0.1之内，木皮宽度公差允许在+10MM~20MM 之内二、加工类1、根据图纸木求的具体木皮类型、木纹方向、尺寸要求进行检验。

2、选料要求（1）（榉木皮）类木纹细腻，无木质缺陷（腐朽，变色，裂纹）类影响表面木质颜色效果，正常允许有宽3MM，长10MM的黑水线（黑色死节）。

（2）橡木皮类无木质缺陷，无死节，可见部分不允许带放射纹，水波纹的木皮。

正常虎斑纹排布木求顺原橡木纹理方向的逆横排布斑纹（也可为逆斜形体排布）外观呈现为：“波浪”式虎斑（非常有条理和规则）。

木皮质量标准

贴木皮施工质量标准
1.木磨没有磨到位的板件，如不平、缺角、孔眼、不要进行贴皮，待返工后再贴。

所有板件贴皮之前要用砂纸磨下再贴。

2.打胶水要均匀，涂抹到位。

胶水里不能含有杂质。

3.贴好后不能存在如起泡、打皱、缺角、缺边。

崩边等现象。

所有人工贴的木皮，须打磨好，不能出现边角有残留磨皮，不刺手。

拼缝要直，不能有重叠皮。

边角锐边要打好不磨穿，拼花对角45°要平均，不能偏边。

2块分开板，拼花线条要直。

4.所有面板如是机压板，只贴边。

要把面上机压板木皮用美纹胶纸粘好后打胶水，沾有胶水要擦干净。

5.胡桃木皮要特别注意，边角不能穿，缺边角，拼缝木皮重叠现象。

6.贴好后，在打磨过程中如发现质量问题。

要修补好起泡要割开，放胶水进去后在烫。

7.产品加工好后，要待干后才能移交下工序，产品要清理干净，摆放整齐。

同类部件，产品放一块。

8.场地卫生每天下班前要清理干净，每一周要大扫除一次。

9.原料木皮要摆放好，湿润度控制好，木皮尺寸要算好，把好木皮贴面上，次木皮贴在次要地方。

先大后小，边面木皮要用剩余木皮贴，不能有浪费现象，废弃木皮不能大于300*20大小，完整木皮不能撕裂处理
主管寄语
我们的目的是把产品质量做好，效益做起来。

每一道工序不能有不良产品流下去，要求木皮工序严格执行按此标准工艺执行，若因木皮工序质量问题，造成的损失、返工，施工者将承担50％费用，在记件工资中扣除
木工部
2015年3月4日。

木皮

木皮国家相关规定：0.4 MM以下的称为实木皮，0.4MM以上的称为实木按单板。

类别：科技木皮染色木皮天然木皮无纺布木皮（木纹纸现在应用也很广泛。

）科技木皮：科技木是天然木材的"升级版","源于自然、胜于自然",可广泛用于家具、装饰、地板、贴面板、门窗、体育用材、木艺雕刻、工艺品等领域。

科技木是以普通木材（速生材）为原料，利用仿生学原理，通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料。

科技木可仿真天然珍贵树种的纹理，并保留了木材隔热、绝缘、调湿、调温的自然属性。

和天然木相比较，科技木具有以下特点：１）色彩丰富，纹理多样2）成品利用率高，装修更节省3）引导“绿色消费”新潮流，是真正的绿色环保产品。

染色木皮：染色木皮一种新时代装饰材料,用原天然木材加工染制,而又不失天然木材特质(光线色差及自然纹理),亦可发挥创意特别颜色(普通油柒效果只会掩盖木材本身应有明显纹理,色差等) ,为现代设计中增添丰富色彩.。

染色木皮:一种新时代装饰材料,用原天然木材加工染制,而又不失天然木材特质(光线色差及自然纹理),亦可发挥创意特别颜色(普通油柒效果只会掩盖木材本身应有明显纹理,色差等) ,为现代设计中增添丰富色彩.。

天然木皮：自然美观，使用性能优良，而且木皮有一定的厚度（０. ３－０. ６ｍｍ），对家具有良好的保护作用。

无纺布木皮：在木皮后面贴一层很薄的类私纤维的东西，这样可以增加木皮的韧性和拉力，不容易开裂，放时间长了也不会起皱，手工贴的话非常好。

木皮的种类：一、产品中文名称：黑胡桃英文名称：Walnut简称：WA 纹理：山纹、半山纹、直纹产地：美国此种木皮统一出现死节、活节、白边和色差，部分还会有影的现象，但有些特殊要求的客户需要带影的黑胡桃（市场需求不大）。

在整包黑胡桃中树与树之间肯定有颜色差异，也容易引起起皱（加工工艺造成的缺陷），市场需求量较大，属于常规品种。

实木家具木皮工艺技术规范

实木家具木皮工艺技术规范一.常规产品木皮搭配要求A、贴木皮产品可分为见光面、非见光面和底面，对应使用木皮为面皮（即主面木皮）、副皮（可代替主面木皮使用的辅助木皮）和杂皮；B、现有面副皮搭配有：1、面-胡桃皮配副-秋木皮2、面-樱桃皮配副-西南桦，3、面-红橡皮配副-白栓皮；(以上木皮可根据各公司实际情况而定)C、没有副皮搭配的皮种，见光面和非见光面都贴面皮，做素色油漆的部件不贴木皮；D、常规产品原设计的木皮拼花要求，客户订单有木皮搭配要求等不在此规范之列，做NO色的产品，非见光面和底面都用杂皮。

二. 文件柜类A、见光面：柜的正面，不靠墙的外侧面，高度≤1650的柜上面，柜的空格部分；B、非见光面：1850≤高度＞1650的柜上面,门板的内面，有门柜的门板以内部分，活层板及固层板的两面，高度＞850的面板下面，背板的内面；C、底面：底板的底面，后脚板的两面，前脚板的内面、高度≤850的面板下面，高度＞1850的顶板上面，背板的外面、抽斗以内的部分，组合柜连接板件的连接面；注：客户要求背板见光时背板的外面及后脚板的外面需贴面皮，客户要求组合柜可独立摆放时拼接处的侧板外面需贴面皮，柜的顶线，腰线及装饰线做法同前脚板，假门内的做法同抽斗内部做法。

班台类A、见光面：台面的上面，台脚的非连接竖面，档板的外面，长短副柜的四个竖面及上面；B、非见光面：拉板的内面，门板和抽斗的内面，副柜门板的内面，空格部分；C、底面：台面的下面，台脚的连接面及下面，副柜面板的下面、底板的下面，抽斗以内的部分。

会议台类A、见光面：台面的上面，外露台脚非连接竖面，双面见光的单拉板两面，出线槽的非连接面，环形会议台中间无池板的档板两面，花槽板的上面，内藏台脚结构的拉板外面；B、非见光面：层板的上面，吊板的两面；C、底面：台面的底面，台脚的连接面及下面，双层档板的内面及内部所有板件，层板的下面，台底吊线槽的所有面，环形会议台中间有池板的档板内面，内藏台脚结构的档板内面及内部的所有板件。

木皮工艺技术

木皮工艺技术木皮工艺技术是一门根据木材的特性和需求，通过一系列的工艺加工将木材表面修饰和保护的技术。

它不仅可以提高木材的美观度和使用寿命，还能够保持木材本身的天然质感。

下面我将介绍一下木皮工艺技术的一些常见方法和步骤。

首先，木皮工艺技术的第一步是砂光处理。

在砂光处理中，我们使用砂纸和砂轮等工具对木材表面进行磨砂，去除木材的表面瑕疵和粗糙度。

这一步骤是非常关键的，因为它决定了木材后续处理的效果。

接下来是填缝处理。

在填缝处理中，我们使用特制的胶水和细木屑将木材的裂缝和缺口填补平整。

这一步骤可以使木材的表面更加平滑，并且增加木材的结实度。

然后是上底漆。

底漆是为了增加木材的粘接性和耐久性。

在上底漆之前，我们需要将木材表面打磨光滑，并清除表面的尘土和杂质。

然后，我们使用刷子或喷枪将底漆均匀地涂抹在木材表面。

底漆可以帮助木材表面更好地吸附面漆，从而增加涂层的附着力。

接下来是上面漆。

面漆是为了增加木材的美观度和保护木材表面不受磨损和污渍的侵害。

在上面漆之前，我们需要保证底漆已经干透。

然后，我们使用刷子或者喷枪将面漆均匀地涂抹在木材表面。

通常，我们需要涂刷两到三层面漆，以保证涂层的饱满度和均匀度。

最后是打磨和抛光。

在打磨和抛光中，我们使用砂纸和打磨机等工具对木材表面进行打磨和抛光，使木材表面更加光滑和亮丽。

这一步骤既可以提高木材的美观度，又可以消除涂层表面的瑕疵和划痕。

综上所述，木皮工艺技术是一门非常重要的技术，它可以使木材的表面更加美观和耐用。

通过砂光处理、填缝处理、上底漆、上面漆、打磨和抛光等一系列步骤，我们可以将木材的表面修饰得更加完美。

但是需要注意的是，在进行木皮工艺技术时，我们需要选择适合木材特性和使用环境的工艺方法和材料，以确保木材的安全和品质。

木皮检验标准

目测
●
木皮的烘干厚度≥0.5㎜。表面平整无起皱现象。
卷尺
游标卡尺
●
木皮的宽度不得小于150㎜。
卷尺
●
木皮的长度按照码单尺寸检验。
卷尺
●
3
B
级
木
皮
木皮的含水率≤14%。
测湿仪
●
无死节及死节穿孔、无破损及残缺夹皮、无树脂囊、严重黑斑、严重黑筋、蓝斑、霉斑、变色。允许有斜纹及矿物线、分散的活节；木纹纹理清晰，允许有轻微的树影，允许有轻微的黑疤、黑筋、结疤，但要注意使用部位。(如背板、层板反面等不可视部位)白边宽度不超过10㎜可以接受。
木皮的长度按照码单尺寸检验。
卷尺
●
黑疤死结可用在台面反面等不可视面，严重的进行挖补处理后可以使用。
目测
●
A/O
页次
第16页
文件名称
木皮检验标准
发行日期
2010-7-15序Fra bibliotek号检验要领
检验项目
品质判定基准
检测工具
不合格分类
A
B
C
1
含水率
木皮的含水率控制在12%～14%以内。
测湿仪
●
2
A
级
木
皮
山纹居中、无白边、无死节及死节穿孔、无树脂囊、无严重矿物线、严重黑斑、严重黑茎、无断裂纹；无蓝斑、霉斑、无破损及残缺夹皮、无斜纹、半花纹；无节影、无虎斑、无雀斑、雀眼；纹理清晰，表面平整无皱，无明显色差，允许用天然色差存在，但必须趋于一致。活节直径≤3㎜且分散分布，不允许有成排现象。直纹类木皮纹理顺畅笔直自然，纹理间距均匀。
目测
●
木皮烘干厚度≥0.5㎜,表面允许有轻微的起皱现象。

贴木皮工艺要求及操作标准

贴木皮工艺要求及操作标准贴木皮工艺要求及操作标准贴木皮工艺要求及操作标准1．0.6-1.0mm木材薄片时，胶液涂布时以100~130g/㎡为准，单板薄片较厚时适用较高之布胶量，并以只有少许渗胶时最适当。

胶太少时易欠胶及造成干燥胶合易脱胶；胶太多则造成渗胶污染材面，不易达到良好之涂装效果。

2．装配时间：25℃在10分钟之内完成加压作业。

3．热压温度：多段式热压机用105~110℃，单层快速热压机用120~125℃4. 热压时间：木材薄片0.8mm厚时,多段式热压机用3分~4.5分,木材薄片0.65mm厚时,多段式热压机用3分~4分5．热压压力：8~12kgs/C㎡。

一般用10kgs/C㎡。

依树种调整：松木用7~8kgs/C㎡，硬木Oak、Cherry、Ash等用10~12kgs/C㎡，超硬木及Mapa burl、Ash burl树榴等厚薄差较大之树种用12~15kgs/C㎡6．冬天请提高温度50C，并延长加热时间10~30秒；于解压后立即剥离试验，需有木破才可确定胶合剂硬化完全。

多油质木材薄片如松木需降低温度到90~100℃，因松木一般厚度为1~1.2mm较一般厚，热压温度又较低，故热压时间需延长。

7．木材含水率（热压前）：Oak、Ash以6~10%最适，Cherry 及Pecan、核桃木、黑桃等以6~8%最适，纤维板、塑合板含水率以6~8%最适。

含水率高或低于标准常常导致胶合不良，产生Checking 之现象，尤以冬天胶合条件失控且产品销售到相对湿度低之美国、加拿大时最易造成胶合失败、表面裂开、客户索赔之困扰，故需特别注意所有胶合条件需符合管制标准才得以成功完成胶合作业。

8．木材薄片厚度误差最大在0.1mm以内，PB、FB板砂光厚度平面差需在0.15mm以内，超过以上标准则不良率将大增。

胶纸避免重叠，最多2层，3层胶纸会使Veneer中之水份上升太高，且太厚也会导致压力太大及传热不足使胶无法硬化完全，是造成单板拼接线开裂或浮起之主要原因。

马串木皮的质量标准

马串木皮的质量标准
一、外观质量
1.木皮表面应平整，不得有明显的凹凸、裂纹和损伤。

2.木皮的纹理应清晰、自然，不得有明显的色差和瑕疵。

3.木皮边缘应整齐，不得有毛刺和明显的切割痕迹。

二、尺寸稳定性
1.木皮的尺寸应符合设计要求，厚薄均匀，长度和宽度偏差不得超过±1%。

2.木皮在湿度变化下的尺寸稳定性应良好，不得出现明显的膨胀或收缩现象。

三、机械性能
1.木皮的抗弯强度应不低于80MPa，抗冲击强度应不低于50J/m²。

2.木皮的握钉力应不低于2000N。

四、含水率
1.木皮的含水率应在8%-12%之间。

2.木皮在运输和储存过程中应保持干燥，防止受潮和霉变。

五、环保性能
1.木皮应采用环保型胶粘剂，不得含有甲醛等有害物质。

2.木皮在生产和使用过程中应不产生有害的废水和废气。

3.木皮应可回收再利用，符合环保要求。

六、耐候性
1.木皮应能承受长期的风吹雨淋和紫外线照射，颜色和光泽度变化不应超过
5%。

2.木皮在室外使用时，其耐候性能应符合国家相关标准要求。

七、防虫性能
1.木皮在储存和使用过程中应具有防虫性能，防止虫害侵蚀。

2.木皮防虫性能应符合国家相关标准要求。

八、耐久性
1.木皮在使用过程中应具有耐久性，其使用寿命应不低于10年。

2.在使用过程中，木皮不应出现龟裂、变形和脱胶等现象。

天然木皮的工艺要求

天然木皮的工艺要求
1.木材选择：要选择色泽均匀，木质硬度高，纹理清晰的实木；
2.去毛刺：将木材表面上用力拭擦过程中，出现的棱角或毛刺都要除去；
3.打磨：用砂纸或砂轮进行必要的打磨，使表面光滑细腻；
4.烘干：用烘干设备将木材脱水除湿以减少未来变形；
5.涂层处理：可以使用着色剂或保护层等进行涂层处理，以防止木质受潮、生虫；
6.细节处理：对于需要雕刻的细节部分进行细致雕刻，以增加仿真度；
7.打蜡处理：使用蜡类保护剂，对木材表面进行打蜡或喷涂，增强木质质感，增加抗污能力和抗紫外线能力。

8.定型：通过木材的高温、高湿度处理，使木材稳定到所需要的姿态。

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