硅钢片基础知识全集

/ 13 冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带标准 1、范围 本标准规定了晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的牌号、磁特性、尺寸、外形、力学性能、工艺特性和检验方法等。 本标准适用于磁路结构中使用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带（片）。 2、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会修订，使用本标准 和各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T228-87 金属拉伸试验方法 GB/T235-88 金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mm薄板及带材） GB/T247-87 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2522-88 电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、迭装系数测试方法 GB/T3076-82 金属薄板（带）拉伸试验方法 GB/T3655-92 电工钢片（带）磁、电和物理性能测量方法 GB/T6397-86 金属拉伸试验试样 GB/T13789-92 单片电工钢片（带）磁性能测量方法 3、定义和牌号表示方法 3.1定义 3.1.1标准比总铁损 当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯在温度20℃时所有消耗的功率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为W/kg 3.1.2标准磁感应强度 温度为20℃，铁芯试样从退磁状态，在标定频率下磁感应强度按正弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某一标定值时，铁芯试样磁感的峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T 3.1.3弯曲次数 弯曲次数是用肉眼观察到基体金属上第一次出现裂纹前反复弯曲的次数，它代表了材料的延展性。 3.2牌号表示方法 4、分类 本标准中的磁性钢带（片）分为取向和无取向两大类，每类按最大铁损和材料的公称厚度分成不同牌号。
/ 13 5、技术要求 5.1磁特性 5.1.1磁感 取向钢在800A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B800（峰值）应符合表1的规定 无取向钢在5000A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B5000（峰值）应符合表2的规定 5.1.2铁损 取向钢在磁感为1.7T、频率为50HZ时，规定的最大铁损P1.7应符合表1的规定。无取向钢在磁咸为1.5T、频率为50HZ时，规定的最大铁损P1.5应符合表2的规定 表1、取向钢磁特性的工艺特性 牌号 公称厚度 mm 理论密度 kg/dm3 50HZ 最小弯曲次数 最小迭装系数 % 最大铁损 W/kg 最小磁感 T P1.7 B800 27QG100 0.27 7.65 1.00 1.85 1 95 27QG110 1.10 1.85 27Q120 1.20 1.78 27Q130 1.30 1.78 27Q140 1.40 1.75 30QG110 0.30 7.65 1.10 1.85 1 95.5 30QG120 1.20 1.85 30QG130 1.30 1.85 30Q130 1.30 1.78 30Q140 1.40 1.78 30Q150 1.50 1.75 30QG125 0.35 7.65

1.25 1.85 1 96 35QG135 1.35 1.85 35Q135 1.35 1.78 35Q145 1.45 1.78 35Q155 1.55 1.78 35Q165 1.65 1.76 注：①按GB/T3655测试时，试样应消除应力退火，退火工艺为：在800±20℃的炉温中保持2h，然后空冷到室温。 ②按GB/T13789测试时，试样可不消除应力退火。
/ 13 表2 无取向钢磁特性和工艺特性 牌号 公称厚度 mm 理论密度 kg/dm3 50HZ 最小弯曲次数 最小迭装系数 % 最大铁损 W/kg 最小磁感 T P1.7 B800 35W230 0.35 7.60 2.30 1.60 2 95 35W250 7.60 2.50 1.60 2 35W270 7.65 2.70 1.60 2 35W300 7.65 3.00 1.60 3 35W330 7.65 3.30 1.60 3 35W360 7.65 3.60 1.61 5 35W400 7.65 4.00 1.62 5 35W440 7.70 4.40 1.64 5 50W230 0.50 7.60 2.30 1.60 2 97 50W250 7.60 2.50 1.60 2 50W270 7.60 2.70 1.60 2 50W290 7.60 2.90 1.60 2 50W310 7.65 3.10 1.60 3 50W330 7.65 3.3. 1.60 3 50W350 7.65 3.50 1.60 5 50W400 7.65 4.00 1.61 5 50W470 7.70 4.70 1.62 10 50W540 7.70 5.40 1.65 10 50W600 7.75 6.00 1.65 10 50W700 7.80 7.00 1.68 10 50W800 7.80 8.00 1.68 10 50W1000 7.85 10.00 1.69 10 50W1300 7.85 13.00 1.69 10 65W600 0.65 7.75 6.00 1.64 10 97 65W700 7.75 7.00 1.65 10 65W800 7.80 8.00 1.68 10 65W1000 7.80 10.00 1.68 10 65W1300 7.85 13.00 1.69 10 65W1600 7.85 16.00 1.69 10 5.2尺寸、外形
/ 13 5.2.1厚度 离边部不小于15mm所测钢带的厚度允许偏差，横向厚度差，取向钢应符合表3的规定，无取向钢应符合表4的规定 5.2.2宽度 钢带应剪边交货。剪边交货钢带的宽度允许偏差，取向钢应符合表3的规定，无取向钢应符合表4的规定。根据客户要求，经供需双方协议，无取向钢亦可不剪边交货 5.2.3长度 长度是指由钢带剪切成的钢片长度。钢片长度一般为2000mm，经供需双方协议，也可是宽度的倍尺。取向钢和无取向钢长度允许偏差应分别符合表3和表4的规定。 表3 取向钢带（片）的尺寸允许偏差 公称宽度 公称厚度 厚度允许偏差 横向厚度差 宽度允许偏差 长度允许偏差 <150 0.27 0.30 0.35 ±0.03 ≤0.02 +0.2 0 +10 0 >150-400 +0.3 0 >400-750 ≤0.03 +0.5 0 >750 +0.6 0 表4 无取向钢带（片）的尺寸允许偏差 公称宽度 公称厚度 厚度允许偏差 横向厚度差 宽度允许偏差 长度允许偏差 ≤150 0.35 0.50 0.65 ±0.04 ±0.04 ±0.05 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.03 +0.3 0 +10 0 >150-500 0.35 0.50 0.65 ±0.04 ±0.04 ±0.05 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.03 +0.5 0 +10 0 >500-1000 0.35 0.50 0.65 ±0.04 ±0.04 ±0.05 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.04 +1.50 0 +10 0 >1000 0.35 0.50 0.65 ±0.04 ±0.04 ±0.05 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.04 +1.50 0 +10 0 5.2.4不平度（平面度） 钢片的不平度取向钢不大于1.5%，无取向钢不大于2.0%。 5.2.5镰刀弯 钢带的镰刀弯，每2000mm不大于1.0mm 5.2.6毛刺
/ 13 钢带（片）剪边毛刺不大于0.05mm，对于再分条交货的钢带（片），不大于0.10mm 5.3力学性能 根据需方要求，经供需双方协议，无取向钢带（片）的力

学性能应符合表5的规定 表5 无取向钢带（片）力学性能 牌号 抗拉强度 δb MPa 不小于 伸长率 % 不小于 牌号 抗拉强度 δb MPa 不小于 伸长率 % 不小于 35W230 450 ≥10 50W400 400 ≥14 35W250 440 50W470 380 ≥16 35W270 430 ≥11 50W540 360 35W300 420 50W600 340 ≥21 35W330 410 ≥14 50W700 320 ≥22 35W360 400 50W800 300 35W400 390 ≥16 50W1000 290 35W440 380 65W600 340 35W230 450 ≥10 65W700 320 35W250 450 65W800 300 35W270 450 65W1000 290 35W290 440 65W1300 290 35W310 430 ≥11 65W1600 290 35W330 425 35W350 420 注：钢带（片）厚度小于0.5mm时，伸长率为δ5 5.4工艺特性 5.4.1密度 表1和表2中的密度值是测量磁性和迭装系数的参数 5.4.2迭装系数 迭装系数应符合表1和表2的规定 5.4.3弯曲次数 取向钢带（片）纵向试样弯曲次数的最小值应符合表1的规定。无取向钢带（片）的横向试样弯曲次数的最小值应符合表2的规定 5.4.4绝缘涂层 各牌号钢带（片）均应涂敷绝缘涂层。绝缘涂层应能耐绝缘漆、变压器油、机器油等的侵蚀，附着性良好。 取向钢的绝缘涂层应能经受住消除应力退火，消除应力退火前后所测钢板的绝缘涂层电阻最
/ 13 小值尽可能符合供需双方协议。 6、一般要求 6.1供货形式 6.1.1钢片以箱供货，钢带以卷供货。箱、卷的重量应符合订货协议。协议中无特殊要求时、卷重不大于3t,钢卷内径为510mm±20mm 6.1.2每卷钢带原则上由一条钢带卷成，个别卷允许由同一牌号，同一尺寸的2条以上钢带卷成一卷，每条长不小于200m，中间接头采用对接，且要有明显标志。 6.1.3钢卷卷绕时边部应卷整齐，并应充分卷紧，在自重下不应塌卷 6.2表面质量 6.2.1钢带（片）表面应光滑、不得有妨碍使用的锈蚀、孔洞、重皮、折印、气泡、分层等缺陷。钢带如有少量上述缺陷不能切除时，可带缺陷交货，但应有标志 6.2.2钢带（片）表面允许有不影响使用的缺陷、如涂层条斑、擦痕、未起皮的钢质不良，以及在厚度偏差范围内的少量结疤、麻点、凹坑、凸包和划痕等。 6.2.3绝缘涂层应有良好的附着性，在剪切和卷绕使用时不应有明显脱落。 7、检验 7.1概述 按本标准签订的供货合同，检验项目是指表1和表2中所列和铁损和磁感。如有特殊要求的检验项目，应在合同中注明。 一般以一个生产卷为一个验收组批： 产品以纵切卷或以卷切成片交货时，所提供的验收性能为生产卷组批上的测试结果。 7.2试样选择 每一验收组批应取测试试样。试样应在钢卷的风、外圈离端部不小于3m处截取 通过合理安排测试顺序，同一套试样可用于测试不同的特性。 7.3试样制备 7.3.1磁性试样 磁性试样的制备应分别符合GB/T3655或GB/T13789的规定 7.3.2力学

性能试样 厚度小于0.50mm的钢带（片），测试试样应符合GB/T3076的规定，厚度大于等于0.50mm的钢带（片），测试试样应符合GB/T6379的规定
/ 13 7.3.3工艺特性 7.3.3.1迭装系数试样测试试样应符合GB/T2522的规定 7.3.3.2时效无取向试样在200℃炉温中均热48h，取向试样在150℃炉温中均热120h。时效后的铁损值也应符合表1和表2的规定。 注：是否时效，根据含碳量由供方决定。 7.4测试方法 对于每一种规定的特性，每一验收组批（卷）应进行测试。测试温度23℃±5℃，相对湿度小于80%。 7.4.1铁损和磁感 铁损和磁感的测试可按GB/T13789测试，也可按GB/T3655测试。若按GB/T3655测试时，允许用0.5kg方圈测试，其试样重量为0.5kg左右。测试的铁损和磁感值均为精确到小数点后2位，第3位铁损值非零进1，磁感值非零舍去。 7.4.2尺寸、外形 7.4.2.1厚度和长度 钢带（片）的厚度用0.01mm精度的千分尺在离边部不小于15mm的任何地方测量。 钢片长度在平行于中心线处测量。 7.4.2.2宽度 宽度在垂直于钢带（片）的中心线处测量。 7.4.2.3不平度 将钢片自由地放在平台上，除钢片本身重量外，不施加任何压力，用直尺进行测量，测量最大波（全波）的高度h和波长工L，不平度等于（h/L ）×100% 7.4.2.4镰刀弯 用直尺紧靠钢带的凹侧边，测量直尺与侧边的最大距离 7.4.2.5毛刺高度 用千分尺测量钢带（片）的剪切处和钢带（片）内侧处的厚度，以两者厚度差计算毛刺高度。 7.4.3力学性能 厚度小于0.50mm的钢带（片）的抗拉强度和伸长率按GB/T3076测试，厚度大于等于0.50mm的钢带（片）的抗拉强度和伸长率按GB/T228测试。 7.4.4工艺特性 7.4.4.1迭装系数 迭装系数的测试按GB/T2522测试 7.4.4.3弯曲次数 弯曲次数的测试按GB/T235测试，以两片试样最小值作为测试结果 7.5复验 复验规则应符合GB/T247规定 8、包装、标志和质量证明书
/ 13 8.1包装、标志 钢带（片）的包装、标志应符合GB/T247的规定 8.2质量证明书 交货的钢带（片）应附有质量证明书，应注明： a、标准编号；b、供方名称（或厂标）；c、需方名称；d、合同号；e、卷、箱号；f、产品名称、牌号、尺寸；g、重量；h、产品名称、牌号、尺寸；i、磁性和其它协议中规定的测试结果。 晶粒取向硅钢薄带 1、主题内容与适用范围 本标准规定了产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等。 本标准适用于制造工作频率在400HZ以上的各种电源变电器、脉冲变压器、磁放大器、变换器等铁芯用的晶粒取向硅钢薄带。 2、引用标准 GB2521 冷轧电工钢带（片） GB3657 软磁合金直流磁性性能测量方法 GB10129 电工钢片（带）中频磁性能测量方法 3、

产品分类 3.1符合和代号 DG1-DG6表示晶粒取向硅钢薄带的牌号。 D——“电”字汉语拼音的第一个字母，表示电讯工业用钢。 G——“高”字汉语拼音的第一个字母，表示工作频率在400HZ以上。 1-6——钢带电磁性能级别，从1至6表示钢带的电磁性能从低到高。 3.2牌号 本标准包括DG1、DG2、DG3、DG4、DG5、DG6等六个牌号。其中DG1、DG2二个牌号到1991年底废止。 3.3标记示例 牌号DG5、厚度0.05mm,宽度80mm的晶粒取向硅钢薄带；钢带 DG5 0.05×80mm GB11255-89 3.4钢带的尺寸应符合表1的规定 表1 厚度 宽度 长度 ≤0.03 5,6.5,8,10,12.5,15,16,20,25,32,40,50,65,80,100 ≥200000 0.05
/ 13 0.08 0.10 0.15 ≥15000 0.20 <1000 3.5经双方协议可供应表1规定宽度以外的钢带。 3.6钢带的厚度和宽度允许偏差应符合表2的规定。 表2 厚度 厚度允许偏差 宽度允许偏差 5-10 >10-50 >50-80 >80 >600 ≤0.03 ±0.005 ±0.10 ±0.10 -0.15 ±0.10 -0.20 ±0.20 0.05 0.08 ±0.010 0.10 0.15 0.015 0.20 ±0.015 - - - - +1.0 4、技术要求 4.1电磁性能 4.1.1钢带试样消除应力退火后的铁损P1.5/400、P0.5/3000 和磁感应强度B50 、B1000 应符合表3规定 表3 牌号 厚度 铁损，W/kg 磁感应强度T 矫顽力A/m P1.0/400 P1.5/400 P1.0/1000 P0.5/3000 B50 B1000 HC 不大于 不小于 不大于 DG3 0.025 - - - 35 - 1.60 60 DG3 0.03 - - - 35 - 1.65 45 DG4 0.03 30 1.70 40 DG1 0.05 - 21.0 - - 0.60 1.55 36 DG2 19.0 - 0.80 1.60 34 DG3 17.0 24.0 0.85 1.66 32 DG4 16.0 22.0 0.90 1.70 32 DG5 15.0 20.0 1.05 1.75 32 DG6 14.5 19.0 1.10 1.75 32 DG1 0.08 0.01 - 22.0 - - 0.60 1.55 36 DG2 19.0 0.80 1.66 32 DG3 17.0 0.90 1.66 28 DG4 16.0 1.00 1.70 26 DG5 15.0 1.05 1.75 26
/ 13 DG6 14.5 1.20 1.80 26 DG3 0.15 - 19.0 - - 0.90 1.65 26 DG4 18.0 1.00 1.75 26 DG5 17.0 1.10 1.75 26 DG6 16.5 1.13 1.75 26 DG1 0.20 12.0 - - - 1.55 - DG2 11.0 1.60 DG3 10.0 1.66 DG4 9.0 1.70 DG5 8.2 1.74 注：①铁损P1.0/400 、P1.5/400 、P1.0/1000 、P0.5/3000分别表示在频率为400HZ、磁感应强度1.0T时，400HZ、1.5T时，1000HZ、1.0T时的比铁损值。②磁感应强度B50 、B1000分别表示磁场为50A/m和1000A/m时的磁感应强度值。③0.20mm厚度的DG1-DG5试样要求沿轧向剪切，尺寸为30mm×300mm，消除应力退火后测试。 4.1.2铁损P1.0/1000 和矫顽力HC 仅供参考，不作判定依据。 4.2交货状态 钢带应以退火状态并在钢带表面涂上绝缘涂层后交货。当用户需要时也可以冷轧状态交货，但质保书上应给出退火状态的磁性能数据。 4.3绝缘涂层 4.3.1钢带绝缘涂层应干燥、均匀、不脱落。 4.3.2钢带绝缘涂层应具有良好的绝缘性、附着性、防锈性和耐热性，能经受消除应力退火。 4.4表面质量 4.4.1钢带边部的毛刺应不大于厚度的允许偏差 4.4.2钢带表面应光滑、不允许有累计超过钢带长度1%的锈蚀、裂纹、凸包、折迭、孔洞

等影响使用的缺陷。当单个缺陷长度小于钢带宽度时，应以带宽计算其长度。 4.4.3钢带应平整，不允许有严重的浪皱和瓢曲。 4.4.40.20mm厚度的DG1-DG5的表面质量应符合GB2521的规定。 5、试验方法 5.1每批料取二个试样，分别剪切成10mm宽度，绕成内径为33mm，外径为40mm的环形试样，测量磁性能。允许采用其它尺寸的环形试样测试，但其平均直径与径宽比应小于10。 5.2磁性能测量试样必须先经过消除应力退火，退火工艺由生产厂推荐。 5.3电磁性能试验方法 5.3.1钢带磁感应强度值和矫顽力测量方法按GB3657规定。 5.3.2钢带铁损测量方法按GB10129规定。 6、检验规则 6.1钢带应按批检验交货，每批由同一熔炉号、同一尺寸、同一热处理制度的钢带组成；
/ 13 6.2钢带的尺寸偏差和表面质量应逐条检验。 6.3钢带磁性能任何一项检验结果不合格时，允许取双倍数量的试样进行复验，复验结果仍不合格时应改判或判废。 7、包装、标志和质量保证书 7.1成卷钢带用防锈纸包第一层，再用牛皮纸包第二层，然后装入放有干燥剂的塑料袋内，最后装入桶中。每个桶应注明制造厂的名称、产品牌号、炉号、批号、规格、件数、净重、出厂日期。 7.2每批钢带应附质量保证上书，注明制造厂名称、钢带的牌号、炉号、批号、尺寸规格、件数、净重、各项性能、去应力退火工艺、本标准号、出厂日期。 7.3 0.20mm厚度的DG1-DG5的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2521的规定 硅钢片基础知识 电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。 电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。 （1）硅钢片的分类 A、硅钢片按其含 硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。 B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。 （2）硅钢片性能指标 A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质

量也高。 B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。 C、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。 D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。 E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。 F、磁时效 G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
/ 13 （一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85） 电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。 热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。 （二）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88） 用含硅0.8％-4.8％的电工硅钢为材质，经冷轧而成。 冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0％-25％。若用冷轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45％-50％，且变压器工作性能更可靠。 用于制造电机和变压器。通常，晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的状态；晶粒取向冷轧带用作电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯。 钢板规格尺寸：厚度为0.35、0.50、0.65mm，宽度为800-1000mm，长度为≤2.0m。 （三）家电用热轧硅钢薄板（GBH46002-90） 家电用热轧硅钢薄板的牌号以J（家）D（电）R（热轧）表示，即JDR。JDR后数字为铁损值*100，横线后数字为钢板厚度(mm)*100。家电用热轧硅钢片对电磁性能要求可稍低一点，铁损值（P15/50）最低值为5.40W/kg。一般不经配洗交货。 用于各种电风扇、洗衣机、吸尘器、抽油烟机等家用电器的微分电机等。 钢板（包括带钢）的分类： 1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板 2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板 3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板 4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹 簧钢板（10）其他 二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号 1、日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形

状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。如：SS400——第一个S表示钢(Stee l)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。 2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业
/ 13 Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。 3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。 4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。 5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。 6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。 7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。 冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。 表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求 保证机械性能的冷轧碳素薄板。 8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为： S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100表示，字母C：表示碳 K：表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。 三、我国及日本硅钢片牌号表示方法 1、中国牌号表示方法： （1）冷轧无取向硅钢带（片） 表示方法：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。 如DW470-50 表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470。 （2）冷轧取向硅钢带（片） 表示方法：DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感。 如DQ133-30表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30Q133。 （3）热轧硅钢板 热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。 表示方法：DR+铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5T时的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示铁损值 为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。 家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-50。 2、日本牌号表示方法： （1）冷轧无取向硅钢带 由公称厚度（扩大100倍的值）+

代号A+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值）。 如50A470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带。 （2）冷轧取向硅钢带 由公称厚度（扩大100倍的值）+代号G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值 ）。 如30G130表示厚度为0.3mm，铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。