3200m_3高炉基础大体积混凝土施工质量控制
天津钢铁有限公司3200m 3高炉基础大体积混凝土连续浇注温度裂缝控制
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３ 混凝 土绝 热温升 变形 温度应 力及 抗裂 验算
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内、 外温差在 ４ ３℃左右 ， 如不 采取有效措施 ， 基础 出现
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3200m 3高炉基础大体积混凝土施工质量控制
一
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有备 用发 电机组 和战略合 作单 位 ，了解运输 道路 情况 ，同时要 求商 品混凝 土厂 家针对本 工程 拟定
３ ６ ０ ｍ 长 方 体 ， 面 尺 寸 为 ３ ． ０ × ． ０ 平 ７ ６０ｍ
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３２０ ｍ 高炉属 于梅 钢 １ 和 ３号高 炉易 地 ０ 号 大修 技 术 改 造 工 程 ， 炉 本 体 基 础 的 地 基 为 高
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大体积混凝土的施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制随着城市建设的不断发展，大体积混凝土的使用越来越广泛，其施工质量控制也成为施工过程中的关键环节。
大体积混凝土施工质量控制涉及到材料选择、设备操作、施工工艺等方方面面，需要全面的施工管理和严格的质量控制措施。
本文将就大体积混凝土的施工质量控制进行详细介绍。
一、材料的选择大体积混凝土的质量直接受到原材料质量的影响，因此在施工前需要对原材料进行严格的筛选和检测。
水泥作为混凝土的主要原料之一，其性能直接影响混凝土的强度和耐久性，因此需要选择符合国家标准的水泥，并且在接收后进行检测，保证水泥的质量符合要求。
骨料的选择也十分重要，需要选择硬度高、颗粒均匀的骨料，以保证混凝土的强度和稳定性。
在掺合料和外加剂的选择上也需要谨慎，保证其质量和配比符合设计要求。
二、设备操作在大体积混凝土的施工过程中，设备操作是关键的一环。
搅拌站的操作需要严格按照操作规程进行，搅拌时间、速度等参数需要严格控制，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
运输设备的选择和操作也需要注意，需要选择质量可靠的混凝土运输车，并且驾驶员需要经过专业的培训和考核。
浇筑设备和模板的布置也需要合理规划，保证混凝土在浇筑过程中不受到外界影响。
三、施工工艺在大体积混凝土的施工过程中，施工工艺是决定施工质量的关键因素之一。
混凝土的拌合工艺需要严格控制，按照设计要求进行拌合比的确定，保证混凝土的配合比符合设计要求。
在浇筑过程中需要根据混凝土的坍落度和流动性进行控制，保证混凝土在浇筑过程中的均匀性和密实性。
在浇筑后的养护过程中也需要加强管理，保证混凝土在养护过程中的强度和耐久性。
四、质量控制措施为了保证大体积混凝土的施工质量，施工单位需要采取一系列的质量控制措施。
需要建立完善的施工质量管理体系，明确施工人员的职责和管理流程，保证施工过程中每个环节的质量得到控制。
需要对施工人员进行严格的培训和考核，保证施工人员具备良好的技术水平和专业素养。
需要加强对施工现场的监理和检测，及时发现和解决施工过程中的质量问题，保证施工质量符合设计要求。
大体积混凝土的质量控制措施
大体积混凝土的措施1、大体积混凝土出现的原因大体积混凝土由于水泥的水化热，致使混凝土体内产生很高的温度，但又不易散发，导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。
当温差超过一定临界值时，会使混凝土体产生裂缝，降低混凝土的，从而影响物的质量。
2、大体积混凝土原材料要求1）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。
2）、使用水化热较低的大坝水泥、矿渣水泥、或低强度水泥等。
3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点1）、合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。
2）、控制水化热。
3）、降低混凝土入仓温度。
4）、控制混凝土体的内外温度。
4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施1）、减小浇筑层厚度，分层浇筑时，各分块平均面积不宜小于50㎡。
2）、优先选用水化热较低的水泥。
3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。
4）、冷却骨料，或加入冰块。
5）、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。
6）、在必要情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。
7）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。
8）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。
9）、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。
的应急预案1、混凝土裂缝产生原因因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。
造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。
当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。
2、当在中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：1）、降低混凝土的浇筑温度。
如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。
2）、降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。
3）、加强浇筑混凝土的表面保护。
高炉基础大体积混凝土施工工艺规程
一、高炉基础大体积混凝土施工工艺规程（以 3200m 高炉基础为例）1、3200m3 高炉基础简述31.1 唐钢 3200m3 高炉基础示意图（单位：mm）-2.500-2.500 -1.000 4.045-2.500-0.500-2.500C30耐热混凝土 Ⅱ区 Ⅰ区1.2莱钢 3200m3 高炉基础示意图（单位：mm）2.250 2.250-1.000 -3.500基础底标高为-6.0002.2502.25046000160038008500182008500380016003.850 2.250 Ⅱ (C40) Ⅰ C30(耐 ) 热 0.800 -1.000 2.250 炉 框 柱 底 架Ⅱ (C40)Ⅰ (C30)-3.500 -6.0002310003.8502、3200m3 高炉基础主要工程实物量唐钢3200m3高炉基础主要工程实物量序号 1 2 3 4 5 名 称 钢筋 基础本体混凝土 耐热基墩混凝土 预埋铁件 预埋螺栓 单 位 t m3 m3 t 个 数 量 697 5850 290 10 32 M80 其中Ⅰ区 5250m3，Ⅱ区 600m3。
C30 C30 备 注莱钢3200m3高炉基础主要工程实物量序号 1 2 3 4 5 名 称 钢筋 基础本体混凝土 耐热基墩混凝土 预埋铁件 预埋螺栓 单 位 t m3 m3 t 个 数 量 560 6500 790 11 48 M80 C30 C30 备 注33、一般规定定义温控指标大体积混凝土： 混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大 体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引 大体积混凝土表面与大气温度之差不宜大于 20℃。
起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝 土。
温升峰值： 大体积混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50 混凝土浇筑体内部的最高温升值。
℃； 里表温差： 混凝土浇筑体中心与混凝土浇筑体表层温度之 大体积混凝土的里表温差不宜大于 25℃； 差。
大体积混凝土的施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
例如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等部位，都经常会用到大体积混凝土。
然而，由于大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂等特点，其施工质量控制面临着诸多挑战。
若施工质量控制不当，容易出现裂缝、温度变形等问题，严重影响结构的安全性和耐久性。
因此，如何有效地控制大体积混凝土的施工质量，成为了建筑工程领域中一个至关重要的课题。
大体积混凝土施工质量问题产生的原因是多方面的。
首先，水泥水化热是导致混凝土内部温度升高的主要因素。
在水泥水化过程中，会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构的体积较大，热量不易散发，从而导致混凝土内部温度迅速升高。
当混凝土内部与表面的温差过大时，就会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
其次，混凝土的收缩也是一个重要原因。
混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩，这种收缩受到约束时，也会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
此外，施工工艺不当、原材料质量不合格、养护措施不到位等因素，也会影响大体积混凝土的施工质量。
为了有效地控制大体积混凝土的施工质量，我们需要从多个方面入手。
在原材料的选择和配合比设计方面，应选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
同时，应选用级配良好的骨料，以减少水泥用量，降低水化热。
在配合比设计时，应通过试验确定合理的水灰比、砂率等参数，以保证混凝土的强度和工作性能。
在施工工艺方面，要合理安排施工顺序，分层分段浇筑混凝土，以利于混凝土散热。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和振捣质量，避免出现漏振、过振等情况。
同时，要做好泌水处理，及时排除混凝土表面的泌水，以减少混凝土表面的裂缝。
温度控制是大体积混凝土施工质量控制的关键环节。
为了降低混凝土内部的温度，可以在混凝土中埋设冷却水管，通过循环冷却水来降低混凝土内部的温度。
在混凝土浇筑前，还可以对原材料进行预冷，如对骨料进行喷水降温、对水泥进行储存降温等。
大体积混凝土的质量控制措施
大体积混凝土的质量控制措施大体积混凝土的质量控制措施引言：大体积混凝土是指单次浇筑体积超过3000 m³的混凝土工程，关于大体积混凝土质量控制措施的研究对于保障工程质量、提高施工效益具有重要意义。
本文将详细介绍大体积混凝土的质量控制措施，包括原材料的选择、配合比设计、制备过程的监控、施工期间的保养措施以及质量检测方法等。
一、原材料选择及质量要求1.1 水泥：选择标号为P.O 42.5或者P.O 52.5的普通硅酸盐水泥，水泥应具有稳定的质量，符合国家标准要求。
1.2 砂石骨料：选择符合规范要求的天然砂、碎石作为骨料，骨料的粒径应满足设计要求，含泥量和杂质应控制在允许范围内。
1.3 混凝土外加剂：选用具备优良性能的外加剂，确保混凝土性能的稳定和可控。
1.4 混凝土掺合料：根据工程要求选择适当掺合料，如粉煤灰、矿山渣等，注意掺合料的含量和粒径分布。
二、配合比设计2.1 确定抗压强度等级：根据工程要求和混凝土使用环境，确定合适的抗压强度等级。
2.2 确定配合比：根据工程要求、原材料特性和施工工艺，进行配合比设计，确保混凝土的流动性、稳定性和强度满足要求。
2.3 水灰比：合理确定水灰比，注意适当降低水灰比对控制混凝土收缩、抗渗性和耐久性具有重要意义。
三、制备过程的监控3.1 搅拌设备和工具：选用具有良好性能的搅拌设备和工具，确保搅拌均匀、混凝土质量稳定。
3.2 搅拌时间：根据混凝土配合比和搅拌设备性能，确定合理的搅拌时间，使混凝土充分搅拌均匀。
3.3 出料速度控制：控制混凝土出料速度，避免浮现阻塞或者分层现象。
3.4 温度控制：在高温或者低温条件下施工时，采取相应措施控制混凝土温度，防止裂缝和温度应力产生。
3.5 监控施工过程：定期抽样检测混凝土质量，记录温度、坍落度和浇筑时间等重要参数，确保施工过程符合设计要求。
四、施工期间的保养措施4.1 混凝土覆盖：及时对已浇筑的大体积混凝土进行湿养护，防止水分蒸发过快，影响混凝土强度的发展。
大体积混凝土的质量控制措施
1）、降低混凝土的浇筑温度。如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。
2）、降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。
3）、加强浇筑混凝土的表面保护。如浇筑后，表面应及时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。
2）、使用水化热较低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥等。
3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点
1）、合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。
2）、控制水化热。
3）、降低混凝土入仓温度。
4）、控制混凝土体的内外温度。
4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施
1）、减小浇筑层厚度，分层浇筑时，各分块平均面积不宜小于50㎡。
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3、对于部分出现了裂缝的治理方法如下：
1）、对于一般结构的缝宽小于0.1mm的裂缝，因可自行愈合，只采取封闭措施，即一般采用涂两遍环氧胶泥，贴环氧玻璃布，以及喷水泥砂浆等机型裂缝表面封闭。
2）、对于有防水要求的结构，缝宽大于0.1mm的深度及贯穿性裂缝，可根据裂缝的可灌程度采取灌浆方法进行裂缝修补。
2）、优先选用水化热较低的水泥。
3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。
4）、冷却骨料，或加入冰块。
5）、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。
6）、在必要情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。
7）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。
8）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。
大体积基础混凝土施工质量控制及保证措施
大体积基础混凝土施工质量控制及保证措施（1）、各种原材料，如钢筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加剂）等应有合格的产品质量证明资料，钢筋进场后取样试验，复试合格后再使用。
杜绝不合格产品用于工程。
（2）、框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。
（3）、浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱插主筋位置，发现问题及时修理。
（4）、砼开盘浇筑时，先组织技术人员对商砼公司运至施工现场砼的坍落度、和易性进行鉴定，符合要求后方可投入施工使用。
以后随时检查砼的坍落度须符合要求。
（5）、振捣砼时振捣棒严禁碰砖胎膜和钢筋。
严禁使用振捣棒摊开砼。
振捣应细致，密实。
在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：①、使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。
②、浇砼时经常观察砖胎膜及钢筋，看砖胎膜有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。
发现问题通知有关班组及时修正。
（6）、砼表面标高的控制。
浇砼前在砖胎膜边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。
砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。
（7）、筏板基础混凝土施工时，技术人员24小时旁站监督，严把质量关。
项目部领导干部分班值班。
（8）、在筏板基础浇砼之前由项目部主管技术的技术负责人向项目执行经理、施工员、材料员、质检员、及重点把关的工人进行一次技术交底，同时请建设单位现场代表和监理工程师参加，统一思想，统一要求，统一指挥，确保浇筑质量。
（9）、在筏板基础浇砼浇筑之中，加强对商品砼生产厂的值班联系，加强领导轮流值班，设置通讯车一部，加强浇筑中平衡调度和应急意外情况。
大体积混凝土施工质量控制
大体积混凝土施工质量控制摘要：大体积混凝土因结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求较高，大体积混凝土施工既要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备工作，确保基础底板大体积混凝土顺利施工，又要加强管理，严格控制，制定科学有力的措施，并加以认真实施，才能确保工程质量。
关键词：大体积混凝土；质量控制引言根据以往的施工经验我们了解到，大体积混凝土施工对技术层面的要求比较高，尤其是在进行项目施工的时候，需要防止混凝土因为温差变化，出现的应力裂缝问题。
因此，在进行项目施工之前要做好充分的准备工作，合理的控制施工过程中出现的质量问题，确保大体积混凝土施工项目能够顺利的进行。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土施工过程中，由于混凝土中水泥的水化作用是放热反应，大体积混凝土本身又具有一定的保温性能，因此其内部温升幅度要比表面温升大得多，而在混凝土升温峰值过后的降温过程中，内部降温速度又比表面慢很多，在这些过程中，混凝土各部分的热胀冷缩（称为温度变形）及由于其相互约束及外界的约束作用而在混凝土内产生的应力（称为温度应力），则相当复杂。
一旦温度应力超过混凝土的拉力极限值时，混凝土就会出现裂缝，影响结构的安全性、适用性、耐久性等。
大体积混凝土施工过程中，由于水泥在水化过程中发热，引起混凝土构件在升温、降温过程中因各部位温差应力加上混凝土本身的收缩等因素极易使构件本身产生裂缝，从而影响到结构安全及使用。
因此掌握大体积混凝土的施工技术要点就显得尤为重要。
二、大体积混凝土的质量问题一般情况下，大体积混凝土经常出现裂缝的问题，其中的裂缝主要有贯穿性裂缝、表面性的裂缝以及深层次的裂缝等情况。
另外，大体积混凝土在进行施工的过程中出现的温度裂缝，主要有两方面的原因造成的，一方面混凝土受外部环境因素的影响比较大，另一方面是内部因素的影响，内外温差变化过大就会出现裂缝问题。
此外，混凝土的抗拉能力比较差，一旦温度应力超过了混凝土可以承受的抗拉范围就会出现裂缝问题。
大体积混凝土施工质量控制
大体积混凝土施工质量控制前言大体积混凝土施工是指在一次浇筑中使用大量混凝土的工程，如桥梁、大型建筑物等。
由于施工量大，混凝土的性能和质量控制至关重要。
本文将介绍大体积混凝土施工中的质量控制措施和要点。
1. 混凝土成分选择在大体积混凝土施工中，混凝土的成分选择是保证施工质量的关键。
通常，选择具有良好流动性、耐久性和抗裂性的混凝土成分是必要的。
以下是一些常用的成分选择要点：•水泥：选用符合标准要求的水泥，保证其强度和可流动性。
•砂石：选用粒径分布合理的砂石，保证混凝土的流动性和强度。
•粉煤灰和矿渣粉：适量添加粉煤灰和矿渣粉可以改善混凝土的耐久性和抗裂性。
•外加剂：选择合适的外加剂，如减水剂和增粘剂，以调整混凝土的流动性和工作性能。
2. 混凝土搅拌和浇筑混凝土的搅拌和浇筑过程对混凝土的均匀性和密实性有着重要的影响。
以下是一些质量控制要点：•搅拌：确保混凝土的搅拌时间和搅拌速度符合要求，以确保混凝土的均匀性和流动性。
•浇筑：采用适当的浇筑方式，控制浇筑速度和高度，避免产生气包和空隙。
3. 混凝土养护混凝土浇筑后的养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
以下是一些质量控制要点：•初始养护：在混凝土浇筑后立即采取养护措施，如喷水养护和覆盖保温，以避免混凝土在初凝阶段过早失水。
•湿养护：在混凝土达到一定强度后，采取湿养护措施，如保持混凝土表面湿润或喷水养护，以促进混凝土的早期强度发展。
•长期养护：在混凝土达到一定强度后，在规定的养护期内，采取适当措施，如覆盖遮蔽和保温保湿，以保持混凝土的湿润和温度。
4. 施工质量检测在大体积混凝土施工中，施工质量检测是保证工程质量的重要手段。
以下是一些常用的施工质量检测方法：•强度检测：采用取样试块、非破坏性检测等方法，测定混凝土的抗压强度和抗拉强度。
•流动性检测：采用坍落度试验、扩展塔试验等方法，测定混凝土的流动性。
•密实性检测：采用振捣试验、压实试验等方法，测定混凝土的密实性。
大体积混凝土施工质量控制措施
大体积混凝土施工质量控制措施
大体积混凝土施工质量控制措施
大体积混凝土是指所定义的凝结材料、组件和结构的总体积大于3立方米的混凝土，它的施工质量问题引起许多工程工程师和专家的广泛关注。
它与普通混凝土的性能要求有许多不同之处。
各种相关施工中的技术性工艺问题需要特别关注，以确保大体积结构的施工质量。
首先，在混凝土施工质量控制方面，要确保混凝土性能满足设计要求；其次，施工中必须遵守工艺技术准则。
一般而言，针对大体积混凝土施工质量进行某种抑制时，应注意采用抑制病花的措施，避免出现裂缝和凝结材料的抖动，以保证混凝土施工质量稳定;此外，针对大体积混凝土施工中的混凝土混合料，一般要求使用质量好、粒径分布均匀的凝结材料；在混凝土搅拌施工过程中，应采取一定的调节措施，以保证大体积混凝土具有良好的流动性、稳定性；在实施大体积混凝土施工时，应该控制水泥熟料体积比，保证密实度和耐久性，以提高混凝土强度和质量。
最后，在大体积混凝土的施工过程中，要进行有效的施工质量控制，管理者还应考虑温度和湿度的影响，选择合理的施工方式，及时停止施工，如果施工环境不合格。
此外，在施工现场要进行正确的施工质量检测，以及完全的质量把关，确保大体积混凝土施工质量符合要求。
综上所述，由于大体积混凝土施工质量影响范围更大，要想确保它们的施工质量达标，除了需要遵守上述技术工艺要求外，还要注意以下几点：控制水膨胀比，抑制剥离现象，确保钢筋锚固有效，以及在施工过程中进行有效的施工质量检测。
这些举措有助于彻底解决大体积混凝土施工质量问题。
大体积混凝土施工质量控制要点
大体积混凝土施工质量控制要点在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其体积大、结构厚实，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝等质量问题。
因此，对大体积混凝土施工质量的控制至关重要。
以下将详细阐述大体积混凝土施工质量的控制要点。
一、原材料的选择与控制1、水泥应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
这样可以减少水泥水化过程中释放的热量，降低混凝土内部的温升。
2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中粗砂，其细度模数应在 23 以上，含泥量应控制在 3%以内。
3、掺和料粉煤灰、矿渣粉等掺和料的适量掺入，可以降低混凝土的水化热，提高混凝土的和易性和耐久性。
但掺和料的掺量应根据混凝土的性能要求和工程实际情况进行合理确定。
4、外加剂减水剂、缓凝剂等外加剂的使用，可以有效地改善混凝土的性能。
减水剂可以减少用水量，降低水泥用量，从而降低水化热；缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，使混凝土在水化热释放过程中有足够的时间散热，减少温度裂缝的产生。
二、配合比设计1、降低水胶比在满足混凝土强度和工作性能的前提下，应尽量降低水胶比，减少水泥用量，从而降低水化热。
2、控制坍落度坍落度应根据施工工艺和结构特点进行合理选择，一般宜控制在120mm 160mm 之间。
3、优化配合比通过试配，确定最优的配合比，使混凝土具有良好的和易性、强度和耐久性，同时减少水化热和收缩。
三、施工准备1、施工方案的制定应根据工程特点、施工条件和质量要求，制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
2、模板和支架的设计与安装模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。
模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、钢筋工程的验收钢筋的规格、数量、位置和连接方式应符合设计要求，钢筋的保护层厚度应得到有效保证。
4、测温设备的准备在混凝土内部埋设测温探头，实时监测混凝土内部的温度变化，为施工控制提供依据。
高层建筑基础大体积混凝土的施工质量控制
高层建筑基础大体积混凝土的施工质量控制高层建筑基础大体积混凝土的施工质量控制是保证高层建筑基础安全可靠的重要环节。
本文将从材料选用、工艺控制和质量检测几个方面介绍高层建筑基础大体积混凝土施工质量控制的要点。
一、材料选用高层建筑基础大体积混凝土的材料选用要求严格。
混凝土主要材料的选用应符合相关标准，并且需要经过严格的试验验证。
特别要注意砂、石的颗粒曲线和筛分，以保证混凝土的流动性和工作性能；水泥的标号和品种要符合设计要求，并且需要考虑气候环境对水泥的影响；外加剂的选用需要满足混凝土性能的要求，并且要取得相关的资质证书。
二、工艺控制高层建筑基础大体积混凝土的施工工艺控制是关键。
首先要进行混凝土的配合比设计，根据结构要求和施工条件确定水灰比、掺合料比例及外加剂掺量。
在混凝土搅拌过程中要严格控制水泥的加水量，保证混凝土的流动性和工作性能。
在振捣和浇注过程中要注意振捣时间和振捣强度的控制，以保证混凝土的密实性。
同时要控制浇筑速度和浇注高度，尽量避免混凝土的层间间隙和渗漏现象。
三、质量检测高层建筑基础大体积混凝土的质量检测是确保施工质量的重要手段。
质量检测应包括原材料检验、中间检验和终验。
原材料检验主要包括对水泥、砂、石和外加剂的检测，以确保原材料的质量达到要求。
中间检验包括对混凝土配合比、坍落度、强度等指标的检测，以及对振捣和浇注过程的监测，及时发现问题并采取对策。
终验主要包括对混凝土强度和密实性的检测，以及对结构尺寸和形状的检测。
在质量检测中应注意抽样数量和抽样位置的确定，根据施工情况和设计要求进行合理的抽样，并且保证抽样和检测过程的真实可靠。
检测结果需要进行记录和分析，及时发现问题并采取措施解决。
在高层建筑基础大体积混凝土的施工过程中，还要注意施工现场的环境和安全措施。
施工现场应保持整洁、安全，严格按照施工工序进行，避免交叉污染和误操作。
施工人员应接受专业培训，并具备相关证书，以保证施工质量和安全。
大体积混凝土施工中的质量控制与监管
大体积混凝土施工中的质量控制与监管引言大体积混凝土施工项目通常是指需要大量混凝土的建筑和基础工程。
由于混凝土的性质和施工过程的复杂性，质量控制和监管在大体积混凝土施工中尤为重要。
本文将探讨大体积混凝土施工中的质量控制与监管方法，介绍指导原则和常见问题。
1. 质量控制原则在大体积混凝土施工中，质量控制是确保工程质量的核心任务。
下面是一些质量控制的原则：1.1 设计与规范准确性混凝土施工前，必须根据相关设计和规范准确地确定抗压强度、配合比和施工要求。
设计与规范的准确性是保证混凝土质量的关键因素。
1.2 原材料的选择和检验混凝土的质量受到原材料的直接影响，包括水泥、骨料、水和掺合料。
在施工前必须对原材料进行检验，确保其符合设计和规范要求。
1.3 施工过程的控制混凝土的施工过程包括搅拌、运输、浇筑和养护等环节。
每个环节都需要进行严密的监控和控制，以确保混凝土的质量。
1.4 检测和试验对混凝土的强度、密度、含水率等关键参数进行检测和试验是质量控制的重要手段。
这些数据有助于评估混凝土的质量，并及时采取措施进行调整和改进。
2. 质量监管方法质量监管是混凝土施工过程中的必备环节，可以通过以下方法进行：2.1 监理人员的参与监理人员在大体积混凝土施工中担负着监督和指导的责任。
他们应对施工过程进行全程监控，并及时发现并解决问题。
2.2 现场巡视和检查质量监管人员应进行现场巡视和检查，确保施工过程符合规范和设计要求。
他们应关注施工现场的环境、设备和材料等方面，及时发现并纠正问题。
2.3 现场记录与报告质量监管人员应当及时记录和报告施工过程中的关键数据和发现的问题。
这些记录和报告有助于质量控制和监管的后续处理。
2.4 第三方检测在大体积混凝土施工中，可以聘请第三方实验室进行混凝土质量的专业检测。
第三方检测可以提供独立、客观的结果，减少质量控制过程中的主观因素。
3. 常见问题在大体积混凝土施工中，常见的质量问题包括：3.1 强度不达标混凝土的抗压强度是评估其质量的重要指标。
高层建筑基础大体积混凝土的施工质量控制
高层建筑基础大体积混凝土的施工质量控制随着城市化进程的加快，高层建筑在城市中的比重越来越大，而高层建筑的基础混凝土施工质量直接影响着整个建筑的安全性和使用寿命。
对高层建筑基础混凝土的施工质量控制至关重要。
本文将从工程管理、材料控制、施工工艺等几个方面进行探讨，希望能够为相关人员提供一些参考。
一、工程管理工程管理是高层建筑基础混凝土施工质量控制的重要环节。
在项目施工前，必须制定合理的工程计划，包括施工方案、时间安排、质量控制措施等。
在施工过程中，要严格按照计划进行施工，确保每个环节都符合要求。
要加强对施工人员的管理，确保施工人员具备相关证书和经验，严格遵守操作规程。
要加强与监理单位和设计单位的沟通，及时处理施工过程中遇到的问题，确保施工质量。
二、材料控制高层建筑基础混凝土的施工质量控制离不开对材料的控制。
在材料采购时，要选择正规的供应商，确保材料的质量符合国家标准。
在运输和储存过程中，要注意避免材料受到污染和损坏。
在混凝土配合比的确定上，要根据工程要求和试验结果进行调整，确保混凝土的强度和稳定性。
混凝土中的骨料、水泥、外加剂等材料的配比也要按照要求进行控制，确保混凝土的质量稳定。
三、施工工艺施工工艺是高层建筑基础混凝土施工质量控制的重要环节。
在施工前，要对基础的模板和钢筋进行检查，确保符合设计要求。
在混凝土浇筑时，要严格控制浇筑的速度和坡度，避免混凝土出现塌落和偏差。
要加强对混凝土浇筑过程中的振捣和养护，确保混凝土的密实性和均匀性。
在混凝土初凝后，要对其进行及时的表面养护，避免出现渗水和开裂等问题。
四、质量检测质量检测是高层建筑基础混凝土施工质量控制的重要手段。
在施工过程中，要加强对混凝土的质量检测，包括强度、配合比、稳定性等指标的检测。
要对施工中的每个环节进行抽检和复检，确保施工过程中的质量符合要求。
要加强对混凝土浇筑质量和养护过程的监测，及时发现和解决问题，确保施工质量。
五、安全措施在高层建筑基础混凝土施工过程中，安全是至关重要的。
3200m_3高炉基础大体积混凝土施工质量控制
振动棒移动间距为
400 mm左右， 每处振动时间为 15 ～ 30 s， 且间隔 20 ～ 30 min 后进行二次复振。使用棒式振动器应 快插慢拔， 插点要均匀排列， 逐点移动， 顺序进行， 不得遗漏， 做到均匀振实。 振捣上一层时应插入 下层 5 ～ 10 cm， 以消除层间接缝。 3. 4 混凝土的养护 浇筑完毕后， 在混凝土表面覆盖 1 层麻袋， 浇 透水后盖 1 层塑料薄膜， 再在上面盖两层麻袋压 紧， 侧面胶合板模板悬挂 1 层麻袋保温。安排专人 浇水养护， 持续时间为 14 d， 要注意及时浇水以保 持混凝土处于湿润状态， 并由他人巡视检查确认。 3. 5 水平施工缝的处理 在施 工 缝 处 埋 设 20 mm 钢 筋 （ 长 度
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点） 主要布置在浇筑块区的几何对称面上， 同时 在散热较快的边区和角部各布置 1 组测点。测点
在浇筑高度上按间距 0. 8 ～ 1. 6 m 布置， 在平面尺 寸上按间距 5 ～ 10 m 布置（ 见图 2 ） 。
图2 3 ） 测点埋设
长方形块体基础测温点布置图 劳动力分 3 组， 12 h 轮换。 每组劳动力按不同的 工种配齐 11 人。 试块制作和养护安排 2 人轮流 作业， 其他工种 22 人机动配合。 6 结 语
图1 2） 混凝土的振捣
长方形块体基础施工工艺平面布置图 1 400 mm， 双 向 @ 500 mm 布 置， 埋入混凝土中 700 mm ） ； 在上部圆台和 4 个炉身框架柱基础的 施工前要将施工缝处的表面凿毛， 清理干净。 浇 筑混凝土时在接缝处要进行接浆处理 。 3. 6 混凝土的测温布局与监控 1 ） 监测仪器和测温元件的选用 采用 JDC—2 型便携式建筑电子测温仪， 它能够直观、 准确、 快捷 地数字显示混凝土内部温度， 可任意布置测温点， 具有可靠性好、 适用范围广、 宽温操作环境、 体积 小、 重量轻、 操作简单等优点， 并有夜间测温读数功 能。一次测温元件为 Cu 50 铜热电阻， 埋设前在室 内对测温元件进行密封及防潮处理， 并浸水 24 h 后再进行严格筛选， 以保证性能和质量符合要求。 2 ） 测点 布 置 工程混凝土的温度测点（ W
大体积混凝土的施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制随着建筑工程的不断发展，大体积混凝土的使用越来越广泛。
大体积混凝土指的是混凝土的体积较大，通常用于大型基础、水利水电、港口码头等工程中。
由于其体积大、施工难度大的特点，施工质量控制显得尤为重要。
本文将从混凝土材料的选用、配料、施工工艺及质量检测等方面探讨大体积混凝土的施工质量控制。
一、混凝土材料的选用1.1 水泥：水泥是混凝土的重要原料，直接影响混凝土的强度和耐久性。
在选用水泥时，应选择标号符合要求的水泥，以确保混凝土的强度和稳定性。
1.2 砂、砾石：砂和砾石是混凝土的主要骨料，其质量直接影响混凝土的强度和坍落度。
应选用坚硬、洁净的砂砾骨料，并对其进行筛分和洗净处理，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
1.4 外加剂：外加剂是改善混凝土性能的重要材料，可用于控制混凝土的坍落度、减水剂、延缓剂、加速剂等，以满足设计要求。
2.1 混凝土的配合比应根据设计要求和施工实际情况，合理确定水灰比、砂率、砾石率和外加剂掺量等，确保混凝土的强度、坍落度和耐久性满足使用要求。
2.2 配料过程中应注意严格执行配合比，控制配料误差。
在混凝土搅拌过程中，要控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
配料是混凝土施工的基础，合理的配合比和严格的施工工艺是大体积混凝土施工质量的关键。
三、施工工艺3.1 浇筑工艺：大体积混凝土的浇筑工艺是一项复杂的工程，对浇筑工艺的把控直接影响混凝土的坍落度、均匀性和密实性。
在浇筑过程中要控制浇筑速度、振捣时间和振捣次数，确保混凝土的坍落度和抗渗性能。
3.2 养护工艺：养护是保障混凝土强度和耐久性的重要环节。
特别是对大体积混凝土，其养护工艺更为关键，养护保温、养护湿润、养护时间等都需要严格把控。
3.3 施工机械：针对大体积混凝土的施工，使用适宜的搅拌机、泵送机、输送带等施工机械设备，提高施工效率和施工质量，也是非常重要的。
四、质量检测4.1 强度检测：大体积混凝土应进行强度检测，以确认混凝土的抗压强度、抗折强度等性能符合设计要求。
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振动棒移动间距为
400 mm左右， 每处振动时间为 15 ～ 30 s， 且间隔 20 ～ 30 min 后进行二次复振。使用棒式振动器应 快插慢拔， 插点要均匀排列， 逐点移动， 顺序进行， 不得遗漏， 做到均匀振实。 振捣上一层时应插入 下层 5 ～ 10 cm， 以消除层间接缝。 3. 4 混凝土的养护 浇筑完毕后， 在混凝土表面覆盖 1 层麻袋， 浇 透水后盖 1 层塑料薄膜， 再在上面盖两层麻袋压 紧， 侧面胶合板模板悬挂 1 层麻袋保温。安排专人 浇水养护， 持续时间为 14 d， 要注意及时浇水以保 持混凝土处于湿润状态， 并由他人巡视检查确认。 3. 5 水平施工缝的处理 在施 工 缝 处 埋 设 20 mm 钢 筋 （ 长 度
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力等） 是否满足本工程要求及其应急能力是否 有备用发电机组和战略合作单位，了解运输道路 情况，同时要求商品混凝土厂家针对本工程拟定 生产和供应方案，最后审查该方案，确保无任何 问题。 2 ） 施工单位机具配备到位（ 质量和数量均满 足） ， 特别是发电设备必须准备好， 现场一旦停电 能及时起用供电， 防止产生冷施工缝 。
高炉基础采用分区分层工艺进行混凝土浇 筑， 从而选择商品混凝土， 确定主要机具配备和布 局， 并以此针对性地安排施工力量。 1 ） 混凝土试块强度情况 共做标样试块 16 组， 28 d 后试压， 最低一组强度为 33. 60 MPa， 平 均强度为 38. 47 MPa。另做同条件养护一组， 14 d 就达到试压条件， 试压强度值为 33. 40 MPa， 而设 计强度为 30. 00 MPa， 按混凝土强度检验评定标 准评定合格。 2 ） 温度跟踪监测情况 第 4 天在 W7 点位的 中间测温点见到最高温度 61. 7 ℃ ； 第 5 天又 4 h 时， 在 W5 点位的上部和中间测温点之间发生最 大温差 24. 9 ℃ ， 小于 25 ℃ 。 对长方形混凝土块 体持续监测养护 14 d， 测温共 30 d， 温差及降温速 度均正常。 3 ） 高炉基础圆台部分施工情况 在长方形 混凝土块体浇筑 14 d 后开始， 参照长方形块体部 分的方式和方法进行， 最终高炉混凝土基础没有 出现有害的裂缝， 施工质量符合设计和规范要求 。 （ 编辑： 马 艳）
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2010 年第 3 期
3 200 m3 高炉基础大体积混凝土施工质量控制
朱庆华 （ 梅山钢铁公司技改工程部 摘 南京 210039 ）
要： 介绍了高炉基础施工在混凝土技术参数的选择 、 施工力量安排、 主要机具配备、 温
控养护措施等方面的做法， 最终高炉基础没有出现有害的温度裂缝， 达到了设计和规范要求 。 关键词： 高炉基础； 大体积混凝土； 施工质量控制 Construction Quality Control of Mass Concrete for 3 200 m3 BF Foundation Zhu Qinghua （ Technical Reconstructive Engineering Department of Meishan Iron ＆ Steel Co. ， Nanjing 210039 ） Key words： blast furnace foundation； mass concrete； construction quality control 3 200 m3 高炉属于梅钢 1 号和 3 号高炉易地 大修 技 术 改 造 工 程， 高炉本体基础的地基为 800 mm钻孔灌注桩群桩， 基本外形为 ± 0. 000 ～ 平 面 尺 寸 为 37. 600 m × － 3. 600 m 长 方 体， 26. 800 m，± 0. 000 ～ + 3. 165 m 为 圆 台， 直径 15. 850 m， 两部分体积分别为 3 628 m 和 624 m 。 混凝土设计标号为 C 30 。 长方体部分混凝土的 浇筑日期从 2007 － 09 － 17 晚约 10 ： 20 开始， 南京 当时大气温度在 14 ～ 35℃ 。 3 1 施工质量控制重点和难点 高炉本体混凝土基础的施工为大体积混凝土 施工， 必须连续施工， 不可留置竖向施工缝， 也不 可产生冷缝（ 混凝土分层施工过程中， 各层之间 混凝土浇筑的间隔时间大于混凝土的初凝时间而 产生的） 。 大体积混凝土的温度控制、 裂缝控制 以及防止产生冷缝是施工质量控制的重点和难 点， 因此必须围绕这 3 个方面来安排施工力量、 配 备机具、 选择混凝土的技术参数及施工工艺， 并采 取针对性的温控养护等措施。 2 施工前期重要工作 1 ） 由于本工程采用商品混凝土， 因此首先须 到商品混凝土厂家进行实地考察， 核实其资质， 并 确定其连续供应商品混凝土的能力（ 必须具备大 于 5 000 m3 的连续供应能力和运输设备数量能 3. 1 混凝土质量控制 商品混凝土的技术要求 普通硅酸盐水泥混凝土 C 30 ， 水泥品种等级 P. O 42. 5 ， 坍落度（ 14 ± 2 ） cm， 水灰比 0. 49 ， 初凝 时间 8 ～ 10 h。掺入粉煤灰， 以改善混凝土的工作 度， 减少水泥用量， 起到降低混凝土的水化热和最 终收缩值的作用； 掺入减水缓凝型外加剂 JWS— 2， 以增加初凝时间， 延缓水化热的峰值期， 并改善 混凝土的和易性。 试配混凝土并多次优化， 经多 次试验符合要求后定型。混凝土的入模温度控制 在 25 ℃ 以下。 3. 2 混凝土的供应 混凝土的最大浇筑强度验算： Q = S × h / （ t1 － t2 ） = 37. 6 × 26. 8 × 0. 5 / （ 8 － 0. 5） = 67. 2 m3 / h 式中： Q 为最大浇筑强 度， m3 / h ； S 为 长 方 形 面 积， m2 ； h 为分层浇筑厚度， m； t1 为混凝土的最小
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2010 年第 3 期
点） 主要布置在浇筑块区的几何对称面上， 同时 在散热较快的边区和角部各布置 1 组测点。测点
在浇筑高度上按间距 0. 8 ～ 1. 6 m 布置， 在平面尺 寸上按间距 5 ～ 10 m 布置（ 见图 2 ） 。
图2 3 ） 测点埋设
长方形块体基础测温点布置图 劳动力分 3 组， 12 h 轮换。 每组劳动力按不同的 工种配齐 11 人。 试块制作和养护安排 2 人轮流 作业， 其他工种 22 人机动配合。 6 结 语
班， 将项目部相关人员分两班轮流在现场进行管
每处测位纵向设置 20 mm 钢
筋棍， 根据测温点布置图在每根钢筋棍的相应位 并保证相互绝 置用细铁丝各绑扎 1 个测温元件， 缘。浇筑混凝土期间， 振动棒不得碰撞测温元件 及导线， 混凝土下料不可直冲测温元件 。 4 ） 测温制度 测温从混凝土浇筑后 24 h 开 始， 升温阶段每 4 h 测 1 次， 降温阶段每 4 h 测 1 次， 根据温度变化情况 5 ～ 10 d 后， 每 8 h 测 1 次， 10 ～ 15 d 后， 每天测 1 次。 5 ） 监测预警标准 根据规范规定， 混凝土浇 筑块体的内外温差不宜大于 25 ℃ ， 混凝土浇筑块 体的降温速度不得大于 1. 5 ℃ / d， 此两项指标中 的任意一项一旦超过即要立即采取额外的保温措 施（ 如加盖更多保温层） 。 4 主要机具配备 投入 4 台 37 m 混凝土汽车泵， 其中 3 台使 用， 1 台备用； 30 台混凝土搅拌运输车， 另备 8 台； 30 根振动棒， 每区各用 4 根振动棒， 其它备用； 平 板振动器 15 台， 每区各用 3 台， 其它备用。 5 施工力量安排 1 ） 施工单位现场指挥体系 理控制。 2 ） 现场劳动力安排 排两班轮流作业， 每班 项目经理总值
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土。浇筑过程中要进行坍落度测试，பைடு நூலகம்每两车检查 1 次， 对不符合要求的退回处理。 同时， 间隔一车 还要测试入模温度， 超出 25℃ 则立即通知搅拌站 采取措施。另外， 按规范要求， 每浇筑 200 m3 混 凝土就做 1 组标养试块， 同条件养护试块则在浇 筑最后一层 500 mm 混凝土时做 1 组。 1 ） 浇筑工艺 将长方形沿长边划分为 3 等 对应配置 3 台混凝土泵（ 见图 1 ） ， 分（ 即分 3 区） ， 按整体分层方式浇筑， 分层厚度为 500 mm， 在每 个分区带的前端， 布置 4 台棒式振动器， 第一道布 置在卸料点， 另一道布置在混凝土的坡角处， 从一 端向另一端推进。
图1 2） 混凝土的振捣
长方形块体基础施工工艺平面布置图 1 400 mm， 双 向 @ 500 mm 布 置， 埋入混凝土中 700 mm ） ； 在上部圆台和 4 个炉身框架柱基础的 施工前要将施工缝处的表面凿毛， 清理干净。 浇 筑混凝土时在接缝处要进行接浆处理 。 3. 6 混凝土的测温布局与监控 1 ） 监测仪器和测温元件的选用 采用 JDC—2 型便携式建筑电子测温仪， 它能够直观、 准确、 快捷 地数字显示混凝土内部温度， 可任意布置测温点， 具有可靠性好、 适用范围广、 宽温操作环境、 体积 小、 重量轻、 操作简单等优点， 并有夜间测温读数功 能。一次测温元件为 Cu 50 铜热电阻， 埋设前在室 内对测温元件进行密封及防潮处理， 并浸水 24 h 后再进行严格筛选， 以保证性能和质量符合要求。 2 ） 测点 布 置 工程混凝土的温度测点（ W
朱庆华 3 200 m3 高炉基础大体积混凝土施工质量控制 初凝时间， h； t2 为混凝土的运输时间， h。 一台混凝土泵的平均输出量： Q1 = Q max α1 η = 90 × 0. 8 × 0. 7 = 50. 4 m3 / h 式中： Qmax 为一台混凝土泵的最大输出量 90 m / h； α1 为配管条件系数； η 为作业效率。 由于 Q1 < Q， 但 2 Q1 = 100. 8 > Q， 因此必须至 少配置 2 台混凝土泵才能满足混凝土分层厚度为 500 mm 的施工要求。 3. 3 混凝土的浇筑 本次施工将高炉基础的施工一分为二， 即在 下部长方形块体和上部圆台、 4 个炉身框架柱基 础之间留置水平缝， 先浇筑下部长方形块体混凝