高干高燃值污泥燃料化技术

高干高燃值污泥燃料化技术介绍及前景分析
发明人：杨启文
高干高燃值污泥燃料化技术：
以往污泥的处理无非几个出路：焚烧、堆肥、填埋、厌氧消化。

本技术在焚烧方面可以实现污泥的高燃值高干脱水，一次将含水率降至60%左右，并通过自然晾晒或烘干进一步将含水率降至40以下。

在该技术中，可以将目前现有高干处理技术产生的脱水干化处理后污泥热值的1200大卡，提升至2500--3200大卡（低位热值），超过污泥的自持燃烧热值，实现污泥燃料化，可以将处理后污泥作为配煤或燃料用于电厂锅炉或垃圾发电厂焚烧炉，将节省出的剩余污泥处理费或出售热值的效益用于补偿污泥脱水成本，并且取得经济效益。

本技术在焚烧处理剩余污泥方面技术优势明显，在解决污泥脱水及最终污泥处理问题的同时，通过技术手段为农业废弃物找到了新的处理方法，可以有效的缓解秸秆焚烧带来的空气污染问题，其以废治废的污泥处理思路是“变废为宝”的理想出路，通过技术手段实现了废物资源化利用的环保理念。

本技术还适合对化肥厂污水这类碳氮比不均衡的废水产生的污泥进行高干固液分离，分离过程中可以通过技术手段同步调整回流污水的碳含量，降低该类污水的碳源补充成本。

本技术在厌氧发酵液的固液分离技术方面已经拥有了突破性的技术解决办法，为发酵液的沼渣制有机肥提供了技术保障。

在做过的有机肥堆肥实验中效果理想，分离出的固体沼渣含水率适中非常适合堆肥处理，堆肥过程升温快，产品肥效好，是沼渣制有机肥的理想原料。

在此技术之前还没有很好的办法高干分离厌氧发酵液，导致沼渣生产出的固体有机肥主要是采用粗分离过程产生的粗渣，产品品相较差，经济价值不高。

本技术思路与原来的板框式厌氧发酵液固液分离技术有着本质的不同，主要区别在于从技术角度解决板框压滤机不能实现连续运行和占地面积大的问题。

该技术的主要技术研发方向在于高效、连续的分离设备和连续分离、干燥的生产工艺技术，既有能够满足解决当前高干污泥的处理办法，还有针对新设备、新工艺的明确研究方向，确保有能力持续提升改进工艺水平。

目前，环保行业得到了国家的重点关注和支持，但是在环保问题的解决技术上，还没有充足的技术手段来满足目前出现的千差万别的环境问题。

应该看到污染废物的资源化处理才是环境问题的根本解决出路，以废治废就是最好的解决办法。

据资料数据，目前中国每年污水处理厂产生污泥超过3000万吨，由此带来的巨大环保压力急待解决，对污泥治理问题的高度关注也将引导国家的环保投资方向和市场新热点。

随着国家对城市污水处理厂剩余污泥治理要求的提高，原有的固液分离技术已经无法满足含水率的要求（国家新规定要求将原先脱水至含水80%的污泥，提高标准，把含水率降至60%），大量的污水处理厂需要整体的固液分离技术升级改造。

现有高干污泥固液分离技术中最常见的是板框式固液分离技术，但通过对各家专利技术的比较不难看出，其处理污泥的同时还产生了大量的垃圾，因为在脱水的过程中为了调整污泥的过滤状态，向污泥中投加了大量的药剂等物质，增加了污泥的总量，降低了污泥的热值，同时由于处理过程中添加了各种改性污泥的药剂，改变了污泥的酸碱性，增加了剩余污泥的最终处理难度，易产生危害地下水和土壤安全的渗滤液，遗留环保隐患。

另外，有些单位将污水厂产生的剩余污泥用于堆肥处理，通过好氧发酵产生的热量来自然降低污泥中的含水率。

因为目前由污泥制造的有机肥还不允许进入食物链，只能用于绿化和一些纤维类的农作物的种植，导致这种技术产生的有机肥销路就成了最大困难，技术水平也处于比较原始的“秸秆混合堆肥+摊平晾晒”，还很难形成规模。

在生产过程中带来的渗出液、臭气等二次污染问题也很难得到有效解决。

这些不环保的“环保技术”，已经成为了急待解决的环保问题。

新的问题往往同时伴随着新市场的出现，污泥处理领域是千亿级的有待开发的大市场，农业废弃物的资源化利用已经列入了国家的战略，环保问题是民生问题，所以谁有能力解决这些问题，谁就能够分享市场的大蛋糕，本技术刚好可以综合解决以上问题。

在这个还未大量开发的市场中，创新的处理办法将带来新的商业机会。

现阶段，污泥新技术处理市场还处于跑马圈地的时候，是抢占“资源”的时机，未来在石油、煤等不可再生资源不断消耗，碳排放要求不断提高的情况下，农业废弃物和污水处理产生的剩余污泥的产量却不会随之减少，这些生物资源属于低碳可再生资源，一定会引起未来资源化利用的竞争，现在正是抢先进入市场的机会。