零件加工工时电子表格计算
机械加工工时核算表
粗车核算 加工件长度L mm) mm/ 加工件长度L(mm) N(转/分) S(mm/转) 200 120 0.2 T基 42 圆周率 3.14 圆周率 3.14 T辅 8.4 V(米/分) 110 D(mm) 160 T准 2.1 常量 1000 N(转/分) 300
精车核算 加工件长度L mm) mm/ 加工件长度L(mm) N(转/分) S(mm/转) 480 65 0.08 T基 273 T辅 54.6 T准 13.65
D/318 H/切削深度) 切削深度) 切削深度 工件转速N D(mm) V(米/分) 常量 工件转速N 200 150 318 238.50 D(mm) N(转/分) 常量 V(米/分) 200 250 318 157.23 时间(分钟) 时间(分钟) 28 实际工时 55 工件转速N D(mm) V(米/分) 常量 工件转速N 200 150 318 238.50 D(mm) N(转/分) 常量 V(米/分) 200 250 318 157.23 时间(分钟) 时间(分钟) 273 切削速度V=3.14*工件直径 工件转速 工件直径D*工件转速 工件转速N*工件直径 切削速度 工件直径 工件转速N/1000或 速度 工件转速 工件直径 或 速度V=工件转速 工件直径D/318 工件转速N=切削速度V*1000/3.14*工件直径 工件转速 =切削速度 工件直径 车工时核算:单件工时T=(工件加工长度L/(工件转速N*进给量 ))*(总余量H/ 进给量S)) 车工时核算:单件工时 (工件加工长度 (工件转速 进给量 )) (总余量 圆周率 3.14 圆周率 3.14 V(米/分) 90 D(mm) 160 常量 1000 N(转/分) 300 D(mm) 550 常量 1000 加工总余量H mm) 加工总余量H(mm) 10 T服 2.94 D(mm) 550 常量 1000 加工总余量H mm) 加工总余量H(mm) 2 T服 19.11 工件转速N 工件转速N 52.11 V(米/分) 150.72 切削深度t mm) 切削深度t(mm) 3.00 N工件数量 1.00 工件转速N 工件转速N 63.69 V(米/分) 150.72 切削深度t mm) 切削深度t(mm) 0.68 N工件数量 1.00
电脑车床零件简易机加工工时计算表
序号 工步序 号： 加工部 位： n转数 (r/min) f进给 (mm/r) L车削长 度(mm) N走刀 T1车削工 T2空走工 T总工时 α 系数 次数 时(s) 时(s) (s) 计算方法
1
1
平面
3000
0.05
Hale Waihona Puke 2010.48
0.4
8.4
T1
60* L * N ; T T1 T 2 f *n T 2 N *a
直径。
L=（D1-D2)/2;其 4 4 定中心 3000 0.03 5 1 0.4 3.333333333 0.4 3.7 中D1为车削前直 60* L T1 * N 径，D2为车削后 f *n 直径。
L=L1+L2;其中L1 5 5 钻孔 3000 0.05 4 1 0.4 1.6 0.4 2.0 为每次打孔深度， 60* L T1 * N L2每次安全定位 f *n 距离; L=（D1-D2)/2;其 6 6 镗孔 3000 0.02 3 1 0.4 3 0.4 3.4
L=（D1-D2)/2;其 中D1为车削前直 60* L * N 径，D2为车削后 f *n 直径。
2
2
粗车外径
2500
0.08
25
2
0.4
15
0.8
15.8
T1
L=（D1-D2)/2;其 3 3 铣六角 3000 0.05 25 6 0.4 60 2.4 62.4
T1
60* L 中D1为车削前直 *N 径，D2为车削后 f *n
T1
中D1为车削前直 60* L *N 径，D2为车削后 f *n 直径。
L=（D1-D2)/2;其 7 7 精车外径 3500 0.03 20 2 0.4 22.85714286 0.8 23.7 中D1为车削前直 60* L T1 * N 径，D2为车削后 f *n 直径。
各种机加工工时计算表
1200.00 0.833333333
0.2-0.3 0.15 26.0 1379
>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<<
零件参数
砂轮、机床参数
工件材料
淬火钢 砂轮直径 mm
400
磨削形式
零件装置在夹具中或用千 分表校准
**当加工孔径较大 时，ap取大值；加 工孔径较小，且加 工精度要求较高 时，ap取小值
钢、铸钢 刀具材料 精镗 刀具类型 5 刀具直径 mm 20 推荐切削参数范围 0.6-1.2 1.00 8 509 请输入实际切削参数 3.00 0.60 1.00 600.00 0.3
刀具参数
硬质合金 镗刀块 5.00
4.00 20 1273
>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
零件参数
材料种类
材料性能
孔直径 mm
铰
刀具直径 mm 待加工孔深度 mm
切削深度 mm 铰削余量 mm 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min
推荐切削参数 中硬铸铁 铰削余量 mm
175HBS 每转进给量 f mm 6.00 切削速度 m/min 6.0 主轴转速 10.0
材料种类 孔直径 mm
深度 mm
钻
零件参数
不锈钢 刀具直径 mm
12.50 每转进给量 mm
20.00
切削速度 主轴转速
m/min
请输入实际切削参数
推荐切削参数范围 8 ~ 20
工时定额计算表
说明：1.对接焊缝工时均为无损探伤焊缝的工时且含清焊根及清焊根后焊工修磨清理焊缝焊接工时，非无损探伤对接焊缝的工时按照表中 公式的2/3计标。
说明：1.对接焊缝工时均为无损探伤焊缝的工时且含清焊根及清焊根后焊工修磨清理焊缝焊接工时，非无损探伤对接焊缝的工时按照表中 公式的2/3计标。 2.SMAW+SAW焊缝的焊接工时计标方法：先按SMAW对应板厚查表计标工时的3/4计标，清根后SAW对应板厚（一般按δ7计标）查表计时工时。 3.表中工时均为平位施焊工时，当改变施焊位置，按难易程度乘以系数1.3（容易-困难程序：开-横-立-全位置-仰焊） 4.产品试板焊接工时一律按600mm长度和相应厚度计标。 5.每台产品附加工时为总工时的5%-10%（按焊接方法分别计标）。
SMAW
焊脚高度
开坡口
2 3 3 3 3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 4 4 4 4.3 5.3 6.3 7.3 8.3 10.3 13 16.3 20.3 24 27.3
不开破口
1 1 1 1 2 2 2 2 2.3 2.3 2.3 2.3 3.2 3.2 3.2 3.2 4.2 4.2 4.2 4.2 5.3 5.3 5.3 6.4 6.4 7
TIG
0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.07 0.08 0.1 0.12 0.15
（小时分/kg熔敷金属）
SMAW 5.3
SAW 2.3
堆焊
小时分/kg熔敷金属
SMWA
SAW
3
1
注： 当管外径大于57mm时应按管
子展开长度根据焊脚高度计标 工时
注： 当母材厚度≥40mm时为深
纵(环）焊缝
26 10
28 12.3
机加工工时计算表
平面--铣削范围(长 X 宽)mm
<50X50
<50X100
<100X100
<100X150
<100X200
TR
TC
TR
TC
TR
TC
TR
TC
TR
TC
0.3
0.5
0.7
0.9
1.2
1.7
1.9
2.5
2.5
3.3
0.2
0.3
0.5
0.7
0.8
1.2
1.2
1.7
1.6
2.3
0.2
0.3
0.3
0.5
0.5
0.9
内腔轮廓--铣削范围(长X宽)mm
时间 刀具直徑(mm)
SAE PART ID
<50X50
粗
精
1.0
SC7-702-00071S
8.3
8.3
1.5
SC7-702-00072S
3.7
3.7
2.0
SC7-702-00073S
2.1
2.2
2.5
SC7-702-00074S
1.3
1.4
3.0
SC7-702-00075S
4002銑刀--普通CNC铣削加工标准时间(min)
<50X100
TR
TC
1.1
1.5
0.7
1.0
0.5
0.8
0.3
0.7
TR：粗加 工时间/次
塑胶类(ESD225、ESD420、Derlin等）
平面--铣削范围(长 X 宽)mm
<100X100
工时计算表格-自动计算
价格（含税、人工、设备等） 序号 项 目 产 元/小时 1 2 3 4 24 25 5 6 22 23 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 26 27 C6140以下车床 C6150以上车床 1.6m立车 2.5m立车 数控车床 数控立车 铣床 大立铣（包括铣削动力头） 立式加工中心 卧式加工中心 插床 外圆磨（1m以下） 外圆磨（1m以上） 内圆磨 平面磨 工具磨 牛头刨 小龙门刨 大龙门刨 卧镗 摇臂钻（φ 40以下） 摇臂钻（φ 40以上） 摇臂钻（φ 80） 立钻（φ 25以下） 立钻（φ 25以上） 线切割 激光切割 20 25 50 80 40 50 22 26 50 80 20 20 25 20 20 20 20 30 80 30 20 25 26 20 25 4 品 元/分钟 0.33 0.42 0.83 1.33 0.67 0.83 0.37 0.43 0.83 1.33 0.33 0.33 0.42 0.33 0.33 0.33 0.33 0.50 1.33 0.50 0.33 0.42 0.43 0.33 0.42 0.07 零星加工 元/小时 30 40 65 100 70 80 30 35 80 120 25 30 35 30 25 20 25 45 90 45 25 30 32 25 30 5 元/分钟 0.50 0.67 1.08 1.67 1.17 1.33 0.50 0.58 1.33 2.00 0.42 0.50 0.58 0.50 0.42 0.33 0.42 0.75 1.50 0.75 0.42 0.50 0.53 0.42 0.50 0.08
35 50 50 45 55 50 50 15 20
0.58 0.83 0.83 0.75 0.92 0.83 0.83 0.25 0.33
机械零件加工工时计算公式
0.3
500.00 10
>硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<
零件参数 材料种类 材料硬度 HBS
加工特征类型
刀具、机床参数
灰铸铁 刀具直径 mm
300.0
150-225 刀具齿数
18
平面 走刀路径长度
430.00
表面粗糙度要求Ra
加工余量 mm
3.00
0.8
工件速度
5
工作台充满系数
0.25
工件要求尺寸精度
0.02
推荐磨削参数
15 0.3 0.15 0.04600 12.80
0.80 0.80
1.4
>>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<
材料种类 材料硬度 HBS 加工特征类型 走刀路径长度 mm
零件、刀具参数 铝镁合金 刀具类型
1、该表 中每一种 加工方式 的理论工 时为单道 工步的切 削时间， 仅用于参 考，总的 切削时间 为所有工 步切削时 间的总和
2、总加 工成本可 以参考以 下计算公 式： C总 = 单位时 间机床的 切削成本 * 切削时 间 + 单位 时间机床 非切削成 本 * 所有 装夹、换 刀等动作 时间 + 其 它非加工 费用
车间内某 一工序的 生产率限 制了整个 车间的生 产率的提 高时，该 工序的刀 具寿命要 选得低 些；当某 工序单位 时间内所 分担到的 全厂开支 M较大 时，刀具 寿命也应 选得低些 。
大件精加 工时，为 保证至少 完成一次 走刀，避 免切削时 中途换 刀，刀具 寿命应按 零件精度 和表面粗 糙度来确 定。
excel表格计算工时合计方法
excel表格计算工时合计方法
有多种方法可以计算Excel表格中的工时合计：
1. 使用SUM函数：在结果单元格中输入"=SUM(B2:B6)"，其
中B2到B6是工时所在的单元格范围。
2. 使用SUMIF函数：如果要筛选特定条件下的工时合计，可
以使用SUMIF函数。
例如，要计算某个员工的工时合计，可
以在结果单元格中输入"=SUMIF(A2:A6,"John",B2:B6)"，其中
A2到A6是员工姓名的单元格范围，"John"是要统计的员工姓名，B2到B6是工时所在的单元格范围。
3. 使用PivotTable透视表：如果需要更复杂的汇总和分组，可
以使用透视表。
选择要汇总的数据范围，然后选择"插入"选项
卡中的"透视表"，设置透视表字段并调整布局，最后将工时字
段拖到值区域以计算总和。
4. 使用宏：如果需要对表格中的工时进行更复杂的计算和处理，可以编写VBA宏来实现。
通过编写自定义的宏，可以根据特
定的逻辑和条件计算工时合计。
这些方法可以根据具体的需求和数据结构选择使用。
超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！
超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！序号设备名称型号加工范围加工费用（元/时）1 车床C616 Φ320×750~1000112 车床C6140 Φ400×1000~2000133 车床J1-MAZAK Φ460×1000~2000154 车床C6150 Φ460×1000~2000155 车床C630 Φ630×1000~2000216 车床C650 Φ800×1500~5000307 立式车床C5116A Φ1600288 摇臂钻床Z3050 Φ50~Φ63169 摇臂钻床Z3080 Φ802010 立式钻床Z5140A Φ32~Φ401211 卧式镗床T68 1000×10002612 卧式镗床T611 1000×10003013 立式镗床T4163 630×11005614 卧式镗床T6111A 1200×12003615 万能外园磨床M1420 Φ125~220×350~10001516 万能外园磨床M1432A M9025×500~10001917 万能外园磨床M1432B Φ315~320×1500~30002618 万能外园磨床M1331A Φ315~320×1500~30002619 万能外园磨床M1450 Φ500×1500~20002820 精密万能外园磨床MG1432 Φ320×1000~20003221 内园磨床MG1432 Φ12~Φ100×1301322 平面磨床M7120 200×630~6501623 平面磨床M7130 300×10002124 平面磨床M7150 500×20004025 导轨磨床M50100 1000×60002826 花键磨床M8612A Φ120×18002827 螺纹磨床Y7520W Φ200×5002028 齿轮磨床Y4632A Φ320×6M3029 万能工具磨床M5MC Φ200×5001330 万能工具磨床MW6020 Φ200×5001331 万能工具磨床M9025 Φ200×6501632 万能工具磨床M6025H Φ250×6501633 万能工具磨床M6425 Φ250×6501634 拉刀磨床M6110D Φ100×1500~17001635 滚齿机YM3150E Φ500×8M2236 杆齿轨YM5150B Φ500×8M1837 立式铣床X5030A Φ300×11201638 立式铣床X52K Φ320×12501839 立式铣床XA5032 Φ320×12501840 卧式铣床X63W Φ400×16002441 滑枕铣床XS5646/1 Φ425×20002842 牛头刨床B665 650×8001443 牛头刨床B650 650×8001144 液压牛头刨床BY60100 900~1000 1645 液压牛头刨床B690 900~1000 1646 龙门刨床B2016A 900~1000 2847 龙门刨床B2020A 2000~6000 5048 杆床B5032 200~320 1249 拉床L6140 40T 1550 划线钳工Φ200×6501551 装配钳工Φ200×6503052 模具钳工Φ200×6503053 加工中心Φ200×6508054 线切割Φ200×650955 焊刀Φ200×6507机加工方法报价表格（范例）一般件、小批量时的单个计价方法加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔L/d≤2.5d≤25 X*d元'L=孔深,d=孔径' 25≤d<>元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<>元(*L/d/2.5)孔径公差<>对应基价的倍数 X倍孔距公差<>对应基价的倍数 X倍单个孔加工的最低价格 X元附带攻丝钢件 X*d元d=螺纹直径铸铁件 X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用 X*d元不加丝套费用 X*d元铜件 X*d元批量优惠批量>200个孔且<>个孔对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔对应基价的倍数 X倍车类加工光轴加工'L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径' 一般精度L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 l>0.05 l>元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数 X倍一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数 X倍法兰盘类零件d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝毛坯直径 d>430 X*D元圆螺母零件 X*D元d=圆螺母外径，D＝毛坯直径六角螺母零件 X*D元d=六角螺母外径，D＝毛坯直径轴套类零件（直径小于100径长比小于2） 'd<100,d>100,d>元d=轴套外径，L＝轴套长度'd<100,d>2' X*D元(*d/L/2)100,d>修补轴承座（台）类零件 't<><><>元't=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度''t<2,d>40或B>25' X元（*d/40*B/25）2,d>需要上中心架的对应上述基价的倍数 X倍铣床加工一般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 X*B 元L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价 X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数 X倍硬度>HRC40的材料加工对应上述基价的倍数 X倍一般花键L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径 L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价 X元一般齿轮类Z＝齿数，m＝模数一般圆柱直齿轮 X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数 X倍铣一般平面每mm2 X元铣沉孔每个 X*d元d=孔径最低价 X元刨床加工平面每mm2 X元t=刨削深度磨削加工一般精度内、外圆 t=磨削深度每mm2 X元一般精度平面 t=磨削深度每mm2 X元一般精度成形磨 t=磨削深度每mm2 X元高精度、小粗糙度对应上述基价的倍数 X倍线切割一般零件S＝切断面积每mm2 X元慢走丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔 X元电火花一般零件S＝切断面积每mm2 X元每处最低价 X元电焊 L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条 X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关） X*L元气割一般板件S＝切割面积每mm2 X元等离子切割一般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机一般板件S＝剪切面积一般碳钢t≤8每mm2 X元一般碳钢8<><>每mm2 X元t=板厚铝板t≤12每mm2 X元铜板t<>每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。
excel工时计算表格
在Excel中创建一个工时计算表格，你可以按照以下步骤进行操作：
1.打开Excel，创建一个新的工作簿。
2.在工作簿中，选择一个单元格（例如A1）并输入“日期”。
3.在同一列的下一个单元格（例如B1）中输入“工时”。
4.你可以继续在列C、D等中添加其他相关的数据，例如“工作内容”、“工种”等。
5.在“工时”列的下一个单元格（例如B2）中，你可以输入第一个工时记录。
6.使用拖放功能，将单元格B2中的填充句柄拖动到下面的单元格中，以填充其
他工时记录。
7.如果你想计算总工时，你可以在另一个单元格（例如D2）中输入公式
“=SUM(B2:B100)”（假设你的工时记录在B2到B100之间）。
这将计算B列中所有工时的总和。
8.按下Enter键，Excel将自动计算总工时并显示在D2单元格中。
9.你可以根据需要修改和调整表格的格式和样式，使其符合你的具体要求。
通过以上步骤，你可以在Excel中创建一个简单的工时计算表格。
你可以根据实际情况进行修改和扩展，以满足你的具体需求。
工时的算法
工时的算法工资：10-11元/小时工时车床时间=（加工零件长度切入超出量）/主轴转数.主轴每转走刀量铣削时间：周边长度+刀盘直径／（进给量＊转速）宽放时间=机床基础时间x0.15一. 将基本时间Tj、加上工步辅助时间Tgf、即工步时间TgbTgb=Tj+Tgf二. 将工步时间加上装卸零件的时间Tzx就是作业时间TzTz=Tgb+Tzx=Tj+Tgf+Tzx三. 将作业时间加上宽放时间Tkf再加上准结时间Tzj 就是单件时间Td Td=Tz+Tkf+Tzj各时间的确定1. 刨削基本时间TjTj=Be/N*fBe=B+4B：工作台（刀具）在走刀方向经过的总长度N：工作台每分钟往复行程次数小刨取28次/分，大刨取35次/分f：进刀量，刨水平面取0.5mm，刨垂直面取0.5mm注：刨周边时，每个外型尺寸小刨刨3次，大刨刨2次2. 工步辅助时间Tgf开.停车：0.1调整行程：0.2变换走刀量：0.15对刀：0.1清理铁屑：0.1刀架搬角度：0.6移动上下刀架：0.7搬刀架：0.25装卸刀具： 1进退刀架：0.4试切：0.3测量：0.3注：小批量加工如小件刨周边按每次20件计算，工辅时间为单件：0.3分3. 装卸时间TzxA：单件加工小件刨坡口0.5分钟，其它：简单1分钟，复杂1.5分钟B：多件加工为0.2分钟4. 准备与结束时间TzjTzj=Tz*10%5. 单件宽放时间Tkf=（Tz+Tzj）*0.085小刨：B6063 大刨：B6085加工费车基础价:15-35磨基础价:25-45铣基础价:25-45钻基础价:15-35刨基础价:15-35线割基础价:3-4/900平方毫米电火花基础价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时) .NC基础价:比普通的贵2-4倍车床15元数车80元>6140 150元/班↑≤6140 120元/班小台车64元/班C6140 Φ400×1000~2000 13元/时C630 Φ630×1000~2000 21元/时C650 Φ800×1500~5000 30元/时30到50 30元/时立车40-50元/时C5116A Φ1600 28 元/时车床加工一般精度光轴加工1长径比不大于10 按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）2长径比大于10 按一般光轴基价*长径比数*0.153精度请求在0.05MM以内或带锥度以一般光轴基价*2收取4一般阶梯轴a以一般精度光轴加工基价*2收取b阶梯轴如带锥度，内外罗纹按一般精度光轴加工基价*3收取5 一般用丝杠按一般精度光轴加工基价*6一般法兰盘类零件按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
各工序工时计算表
各工序工时ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ算表
数冲（准备工时30分钟） 数冲加工时间计算： 【总周长/30 +圆孔数量】/60＝数冲时间(N分钟) 总周长＝包括剪口周长+直径大于16孔的周长， 圆孔数量 直径16以下圆孔数量 30 数控冲床30MM/刀 60 数冲每分钟次数，料厚或硬料按30，40计算 折弯（准备工时30分钟） 小于200MM按12秒计算; 200MM-800MM按15秒计算; 800MM-2500MM按25秒计算 攻牙（准备工时15分钟） 单孔按15秒计算 沉孔（准备工时20分钟） 单孔按15秒计算 剪板（准备工时20分钟） 单刀按10秒计算 焊接（准备工时30分钟） 焊接（终合）1小时2米 焊接下料（准备工时30分钟） 单刀按20秒计算 铣加工配孔（准备工时30分钟） 单孔按15秒计算 铣加工齐边（准备工时30分钟） 方通50以内1分钟一边； 50以上2分钟一边 配门（准备工时30分钟） 500以内20分钟一扇；500以上30分钟一扇；异型门60分钟一扇； 电钻钻孔（准备工时10分钟） 单孔按15秒计算 打磨（准备工时15分钟） 打磨1小时0.25平方米 装配（准备工时20分钟） 20秒打一颗螺丝 线割（准备工时20分钟） 板厚20MM以下的1小时100MM；20MM-80MM1小时80MM；80MM-200MM1小时50MM
各种机械加工工时计算公式E cel表格
砂轮耐用度(T) S
900
加工面长度 mm
400.00 纵向进给量与砂轮宽度比值
0.6
加工面宽度 mm
300.00 工作台充满系数
0.25
平面磨
工件速度 m/min
6
推荐磨削参数
磨削余量 mm
0.3
磨削公差 f mm
0.15
单行程磨削深度
0.042000
理论工时 min
5.2
**时间为工作台单
行程
磨削深度修正系数 K1=
1、该表 中每一种 加工方式 的理论工 时为单道 工步的切 削时间， 仅用于参 考，总的 切削时间 为所有工 步切削时 间的总和
2、总加 工成本可 以参考以 下计算公 式： C总 = 单位时 间机床的 切削成本 * 切削时 间 + 单位 时间机床 非切削成 本 * 所有 装夹、换 刀等动作 时间 + 其 它非加工 费用
零件参数
刀具、机床参数
灰铸铁 刀具类型
镶齿立铣刀
230-290 刀具可选直径范围 平面 刀具齿数
20-25 3
1500.00 步距 ae mm
5.0
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.05 10 159 请输入实际切削参数
20.0 0.12 200.00 62.5
2.0
0.10 18 286
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.16 12 637 请输入实际切削参数
0.2 800.00 14.0625
2.0
0.24 25 1326
算<<<<<<<
推荐切削参数
铰削余量 mm 每转进给量 f mm 切削速度 m/min
工时的算法
注：小批量加工如小件刨周边按每次20件计算，工辅时间为单件：0.3分
3. 装卸时间Tzx
A：单件加工
小件刨坡口0.5分钟，其它：简单1分钟，复杂1.5分钟
B：多件加工为 0.2分钟
卧式铣床 X63W Φ400×1600 24
滑枕铣床 XS5646/1 Φ425×2000于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。如有严格地位度请求的按基价*2收取。硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。
2一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*0.8收取（最低15元）
3一般齿轮类加工按模数*齿数 *0.5元收取。蜗轮按基数*1.2收取。斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。
4一般平面加工类按每平方分米1.5元收取（最低5元）一般镗孔加工按孔直径*0.25收取。
刨床20元
铣基础价:25-45
钻基础价:15-35
刨基础价:15-35
线割基础价:3-4/900平方毫米
电火花基础价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时) .
NC基础价:比普通的贵2-4倍
车床15元 数车80元
>6140 150元/班↑ ≤6140 120元/班 小台车 64元/班
牛头刨床 B665 650×800 14
牛头刨床 B650 650×800 11
液压牛头刨床 BY60100 900~1000 16
液压牛头刨床 B690 900~1000 16
立钻 Z5140A Φ32~Φ40 12
立钻 C5116A Ф1600 28元
钻孔加工
1 深径比不大于2.5倍
机加工预估加工工时计算表
2 3.9 86.2 200 2500 0.080
2 3.9 95.6 100 2000 0.050
2 3.0 96.5 400 1800 0.222
2 3.0 146.0 1000 3500 0.286
2 3.0 38.0 400 2500 0.160
2 1.0 89.0 100 2500 0.040
非切削时间
163.1
小计
978.58 ¥3,950
总计 1731.636 ¥6,050
¥1.73
¥2.37
150 2500 0.060
2 1.3 48.8 200 2500 0.080
2
1
14.0
150 3200 0.047
2 1.3 33.2 100 1800 0.056
2 1.0 105.5 400 2200 0.182
2
1
38.0
600 1500 0.400
2
3
16.4
150 2200 0.068
铣两边
精铣刀 12 100 70 2300
锣面
飞刀
32 100 19 1000
加工中 定中心孔 中心钻
6 100 5 4000
心2#
钻孔 Φ5.5钻头 5.5 80 33 3000
线速度
75.40 86.71 100.53
材 料：
SUS316L
换刀 时间
进刀 次数
加工时间
2 2 142.0
2
2
86.0
沉孔加工
铣刀
10 200 40 2000
倒12个棱边 倒角钻
5 400 580 5000
62.83 63.62 59.69 53.72 75.40 69.11 62.83 54.19 56.55 62.83 37.70 62.83 78.54
1工序工时计算表
宽度<30 宽度>35 宽度<40 宽度>50 宽度<30 宽度>120 零件长度L<70 零件长度80-150 15 磨削长度<50 零件长度80-150 零件长度L*0.2 磨削长度>80 L>200 零件长度L*0.15 磨削最大外圆D*0.12+磨削总长度L*0.2 磨削长度<30 20 长度>15时,每增加5mm增加工时5分钟 磨削长度<30 30 长度>30时,每增加5mm增加工时2分钟 磨削长度<35 40 长度>35时,每增加5mm增加工时2分钟 厚度小于35 端面直径>70 端面直径>70 5-10 L*0.1 端面直径*0.2 端面直径*0.07
c,5件以上且5件 零件平铺不超磁 台加工面积时乘 以系数0.8,20件 以上且20件零件 平铺不超过磁台 加工面积时乘以 系数0.6。 出现零件很长但 磨削长度短的情 况时，在装夹不 困难的情况下用 磨削长度计算。 10件以上乘以系 数0.8。
台阶圆半径差<10
最低工时3分钟
注:1,平磨高度限高350mm；2，外圆带锥度加5分钟；内圆带锥加10分钟；3，Cr12和SKD材料磨内 孔乘以系数1.8；硬质合金乘以系数2；(D>φ 150,L>300)或（D<φ 15，L>300）乘以系数1.3；4， 公差值为0.005乘以系数1.3，公差值为0.002乘以系数2；5,磨削加工单个零件最小工时为10分钟 。
5件以上且5件零 件平铺不超磁台 加工面积时乘以 系数0.8；20件 以上且20件零件 平铺不超过磁台 加工面积时乘以 系数0.6。
a,定额为粗磨工 时； b,精磨工时=粗磨 工时（1-1/5）；