毕业设计答辩-数控铣床控制系统的设计与研究
数控铣床的控制系统设计与分析
数 控 系统 的 的任 务 是 对 刀 具 和 工 件 之 间 的 相 对 运 动 进 行 控 制 ,数 控 装 置 中 的 P C1F 7 I 687
上文所 述 的软、 硬
件 合 成 为 数 控 装
置, 此装置 是数控 系统 的核心 , 能 功 有 正 确 识 别 和 解
精度 非常精 确 ,将 电压信 号转 换为 转矩和 转速来
中所 设 计 的 铣床 控 制 系 统所 采 用 的是 Mi oot c sf r
公司生产 P C1F 7 单片机 ,最主 要 的特 点是 除 I 6 8X
手 动控 制垂直 升 降进给 伺服 电动 机外 ,在键 盘输
入 方式 下 ,通 过 单片机 内部程序 的运 行 ,闭环控 制 横 向进给 伺服 电动机 和 纵 向进 给伺 服 电动机 的 二 坐标 进给 方 向不断变 换 , 自动 在平 面 内铣 出所 设 计 的形状 。这 一设计 针对 性强 、成本 低 、效率
驱动 控制 对象 的伺服 电机 。为 了便 于操作 和观 察
工作 状态 ,电源 、键 盘 、显示 器 、单片机 等都 安 排在控 制 台 的面 板上 。该 设计 的硬件 系统 框 图如
图 2 示。 所
高,具有 很强 的推广 使用 价值 。
1 控制系统
PC1F 7 I 6 8 7单 片机具 有哈 佛总线 结构 、R S IC 技 术 、功耗 低 、驱 动 能力强 、应 用平 台界面 友好 、 开发方 便 、一次 性编程 、体 积小 等特 点 ,因此 以 PC1 F 7 单片机 为主 开发 的控制 系统 ,在软 、 I 6 8X 硬 件 的设计 上有 其独特 优 势 ,在 铣床 的控 制系统
小型5轴联动数控铣床设计设计-答辩PPT
七 小型ห้องสมุดไป่ตู้轴联动数控铣床位置 检测装置
计算机数控系统的位置控制是将插补 计算的理论位置与实际反馈位置相比较, 用其差值去控制进给电机。而实际反馈 位置的采集,则是有一些位置检测装置 来完成的
谢谢!
1.1伺服进给系统组成
1.2伺服进给系统的基本要求 (1)精度要求 (2)响应速度 (3)调速范围 (4)低速、大转矩
2 步进电机
步进电机的原理都是通过被励磁的定子电 磁力吸引转子偏转输出转矩,因此,它的 理论依据就是电磁作用原理。 步进电机的旋转方向和转速由定子绕组 的脉冲电流决定,即由指令脉冲决定,指 令脉冲数就是电机的转动参数,即角位移 的大小。指令脉冲频率决定它的旋转速度。 只要改变指令脉冲频率,就可以使步进电 机的旋转速度在很宽范围内调节,改变绕 组的通电顺序,可以改变它的转向。
六 小型5轴联动数控铣床的辅助装置
1 冷却装置 冷却系统按照其作用主要分为机床的冷 却和切削时对刀具和工件的冷却两部分。 2 润滑系统 (1) 润滑的作用 ①减小摩擦 ②减小磨损 ③降低温度 ④防止锈蚀 ⑤形成密封
(2) 润滑系统的类型和应用 数控铣床的润滑按照其工作方法一般 分为分散润滑和集中润滑两种。 3 数控铣床排屑装置 平板链式排屑装置 刮板式排屑装置 螺旋式排屑装置
本 科 毕 业 设 计 题目:五轴联动数控 铣床的设计
学 院: 专 业:机械设计制造及其自动化 班 级: 学 号: 姓 名: 指导教师:
摘
1 2 3 4 5 6 7
要
小型5轴联动数控铣床设计概论 小型5轴联动数控铣床总体方案设计 小型5轴联动数控铣床主传动系统设计 小型5轴联动数控铣床进给传动系统设计 小型5轴联动数控铣床的伺服进给系统 小型5轴联动数控铣床的辅助装置 小型5轴联动数控铣床位置检测装置
数控铣床毕业论文
数控铣床毕业论文数控铣床毕业论文引言:数控铣床是一种高精度、高效率的机床,被广泛应用于制造业。
本篇毕业论文将探讨数控铣床的原理、应用领域以及未来发展趋势。
一、数控铣床的原理数控铣床是通过计算机控制来实现工件的加工过程。
其原理是将工件固定在工作台上,通过刀具在工件上进行切削、铣削的过程。
数控铣床通过预先编程,可以实现复杂的加工工艺,提高加工效率和精度。
二、数控铣床的应用领域1. 汽车制造业:数控铣床在汽车制造业中扮演着重要角色。
它可以用于加工发动机零部件、车身结构件等。
通过数控铣床,可以实现零部件的高精度加工,提高汽车的性能和质量。
2. 航空航天工业:在航空航天工业中,对零部件的精度要求非常高。
数控铣床可以满足这一需求,用于加工飞机发动机、航天器结构件等。
它的高精度和高效率可以大大提高航空航天产品的质量和生产效率。
3. 电子制造业:在电子制造业中,数控铣床可以用于加工电子元件、电路板等。
它可以实现复杂的加工工艺,提高产品的精度和稳定性。
同时,数控铣床还可以提高生产效率,降低成本。
4. 通用机械制造业:数控铣床在通用机械制造业中也有广泛应用。
它可以用于加工各种机械零部件,如轴承座、齿轮等。
数控铣床可以实现多种工艺要求,满足不同行业的加工需求。
三、数控铣床的未来发展趋势1. 自动化程度的提高:随着科技的不断进步,数控铣床的自动化程度将会不断提高。
未来的数控铣床将会更加智能化,能够自动调整加工参数、检测工件质量等。
2. 加工效率的提升:未来的数控铣床将会更加高效,能够实现更快的加工速度和更高的加工精度。
新的刀具材料和刀具设计将会进一步提高数控铣床的加工效率。
3. 环保节能:未来的数控铣床将注重环保节能。
采用新的材料和设计,减少能源消耗和废料产生。
同时,数控铣床将会更加精确控制切削力,减少能源浪费。
4. 人机交互的改进:未来的数控铣床将会更加人性化,提供更便捷的操作界面和更友好的用户体验。
人机交互的改进将大大提高操作的效率和准确性。
数控铣毕业设计
数控铣毕业设计数控铣床是一种先进的机械设备,广泛应用于工业制造领域。
作为一名学习数控铣削技术的学生,我有幸能够参与数控铣床的毕业设计。
在本文中,我将分享我在毕业设计中的经验和收获。
首先,我想介绍一下数控铣床的基本原理。
数控铣床通过计算机控制系统,根据预先编写好的程序,自动完成工件的加工过程。
相比传统的手动操作,数控铣床具有高精度、高效率和稳定性的优势。
因此,研究和设计数控铣床是一个非常有挑战性和有意义的课题。
在我的毕业设计中,我选择了一个复杂的工件进行加工。
这个工件有多个形状复杂的孔和凹槽,需要进行多次刀具切削和坐标轴移动。
在编写加工程序之前,我首先进行了详细的工艺分析和加工路径规划。
通过使用CAD软件进行三维建模和仿真,我能够更好地理解工件的结构和加工难度,为后续的加工步骤做好准备。
接下来,我开始编写数控铣床的加工程序。
这是整个毕业设计的核心部分,也是最具挑战性的一步。
在编写程序时,我需要考虑刀具的选择、切削参数的设定以及加工路径的优化。
为了提高加工效率和工件质量,我还使用了自动换刀系统和自动测量系统。
这些先进的技术设备使得数控铣床的加工过程更加智能化和自动化。
在进行实际加工之前,我进行了多次的仿真和调试。
通过仿真软件,我能够模拟整个加工过程,并检查程序的正确性和合理性。
在调试过程中,我还发现了一些潜在的问题和改进的空间。
通过不断地优化程序和调整参数,我最终成功地完成了工件的加工。
除了加工的过程,我还进行了一系列的实验和测试。
通过使用精密测量仪器,我对工件进行了尺寸和表面粗糙度的检测。
结果表明,数控铣床的加工精度和表面质量能够满足设计要求。
这为我毕业设计的成功提供了有力的支持。
通过这次毕业设计,我不仅学到了理论知识,还获得了实践经验。
我深刻认识到数控铣床在工业制造中的重要性和应用前景。
随着科技的不断进步,数控铣床将会越来越普及,为工业生产带来更多的便利和效益。
总结起来,数控铣床的毕业设计是一项具有挑战性和有意义的任务。
数控铣床毕业设计论文
数控铣床毕业设计论文数控立式铣床工作台滑鞍结构设计第一章概述•现在,随着社会和科学技术的发展,机械产品的日趋精密复杂,且需频繁改型。
普通机床已不能适应这些需求。
数控铣床是机械和电子技术相结合的产物,它的机械结构随着电子控制技术在铣床上的普及应用,以及对铣床性能提出的技术要求,而逐步发展变化。
数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一,它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外,还能铣削普通铣床不能铣削的需要2~5坐标联动的各表面轮廓和立体轮廓。
•数控铣床机械结构的主要特点,•(1)高刚度和高抗震性铣床刚度反映了铣床结构抵抗变形的能力。
为了满足数控铣床高速度、高精度、•高生产率、高可靠性和高自动化的要求,与普通机床相比,数控铣床应有更高的静、动刚度,更好的抗震性。
•(2)减少铣床热变形的影响铣床热变形是影响铣床加工精度的主要影响因素之一。
由于数控铣床主轴转速、进给速度远高于普通铣床,在切削过程中产生大量的热,从而发生热变形,严重影响了加工精度。
•(3)传动系统机械结构简化数控铣床的主轴和进给驱动系统主要是用交流、直流电动机和伺服电机驱动,因为他们调速范围大,并可无极调速,这样使传统大为简化,箱体结构简单。
•(4)高传动效率和无间隙传动装置数控铣床在高进给速度下,工作要求平稳,有高定位精度。
因此,对进给系统中的机械传动装置和元件要有高寿明、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点。
•(5)低摩擦因数的导轨要求导轨在高速进给时不振动,低速时不爬行,具有很高的灵敏度,耐磨性要高,精度保持性要好。
•数控铣床主要机械部件包括底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱箱体等,它们的刚度等影响着数控机床的几何精度和加工精度,所以对数控铣床工作台,滑鞍设计对我认识机床有重要的意义。
第二章导轨的选择、、、、、、、、•、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、形三角形燕尾形圆形•、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、•当导轨与滑块作相对运动时,钢球就沿着导轨上经过淬硬并精密磨削加工而成的四条滚道滚动;在滑块端部,钢球通过反向器反向,进入回珠孔后再返回到滚道,钢球就这样周而复始地进行滚动运动。
数控铣床设计(毕业设计)
第一章引言1.1 课题的来源数控机床的教学由于比较抽象,需要借助实验来加深对课堂知识的理解。
但由于一般数控机床体积大,价格高,软硬件不是很开放,不适合学生的教学实验。
为此设计一种功能齐全、结构简单、软硬件结构开放、成本低,且有代表性的教学实验型铣床系统。
要求结构简单,经济适用,易于推广普及,且能完成教学目的的机床。
通过本次毕业设计,得到全面的锻炼,为将来机电产品的设计和使用打下良好的基础。
1.2课题的背景和意义数控技术是机床实现自动化控制的核心技术,是机械制造业的关键技术,其水平的高低和应用程度关系到国家的战略地位和综合国力。
数控技术是一门理论性和实践性都非常强的课程,其教学必须理论联系实际。
长期以来,数控技术教学遇到几大难题:(1)课堂教学难教师在课堂上对着书本讲,学生看不见摸不着,如听天书。
(2)实验教学难由于市场没有适用教学的机床,教学中使用的都是生产型机床,这些机床体积大、造价高、使用和维护成本高,很多学校用不起,并且有的话,大多是老师演示、学生观看,很少有学生自己直接操作。
教学设备问题是制约数控技术教学质量提高的瓶颈问题,为解决数控技术教学设备问题,特进行了微型三坐标数控铣床的设计,完成了微型数控铣床的总体方案设计,确立了机床的整机结构、总体布局以及关键部件(主轴系统、进给系统等)的选型与设计,机床的本体尺寸为320mmx220mmx400mm,机床的工作空间尺寸为180mmx180mm。
该机床体积小、重量轻、功能强、成本低,非常适合课堂教学、实验教学和实训教学,节省设备购置费用和使用费用的同时,将大幅度提高教学效率和教学效果,对于改变我国数控技术人才培养模式,降低培养成本、缩短培养周期,具有重大意义。
1.3近年来国内外研究现状:国内:教学型数控铣床作为高校机械类教学数控机床操作的实验与实训,已经在一些方面达到了一定水平。
现在,教学实验型数控铣床能够实现三轴联动控制,具有直线插补、圆弧插补、点动运行、MDI运行、自动运行、模拟运行、程序的动态显示、加工轨迹的动态显示等基本功能,采用ISO规定的数控加工代码编程,同一台计算机既是编程系统又是数控系统,可以完成从复杂型面的造型、自动编程、加工模拟仿真到数控实验、数控机床使用操作培训的全过程。
数控铣床的毕业论文
数控铣床的毕业论文数控铣床的毕业论文引言数控铣床作为现代制造业中不可或缺的一种机床,其在工业生产中的应用越来越广泛。
本文将从数控铣床的原理、发展历程、应用领域以及未来发展趋势等方面展开讨论,希望能为读者提供一些有关数控铣床的相关知识和信息。
一、数控铣床的原理数控铣床是一种通过计算机程序控制的自动化机床,其主要原理是通过将计算机指令转化为电信号,进而控制铣床进行各种加工操作。
相比传统的手动铣床,数控铣床具有高精度、高效率、高自动化程度等优点,极大地提高了工作效率和产品质量。
二、数控铣床的发展历程数控铣床的发展历程可以追溯到20世纪50年代。
当时,随着计算机技术的发展,人们开始尝试将计算机应用于机床控制领域。
最早的数控铣床还比较简单,只能进行一些基本的加工操作。
随着计算机技术的飞速发展,数控铣床的功能和性能也得到了极大的提升。
现如今的数控铣床已经能够完成复杂的加工任务,并且具备自动换刀、自动测量等功能。
三、数控铣床的应用领域数控铣床在各个行业中都有广泛的应用。
在汽车制造业中,数控铣床常用于汽车零部件的加工,如发动机缸体、曲轴等。
在航空航天领域,数控铣床则用于制造飞机零部件,如机翼、机身等。
此外,数控铣床还广泛应用于电子、通信、医疗设备等行业,为各个行业的制造业提供了强大的支持。
四、数控铣床的未来发展趋势随着科技的不断进步,数控铣床在未来的发展中将会呈现出一些新的趋势。
首先,数控铣床将更加智能化,具备自主学习和自适应能力,能够根据不同的加工任务自动调整参数。
其次,数控铣床将更加高效,加工速度和精度将进一步提升,以满足不断提高的生产需求。
另外,数控铣床还将更加环保,采用更加节能的设计和材料,减少对环境的影响。
结论数控铣床作为现代制造业中的重要设备,其在工业生产中的地位和作用不可忽视。
本文从数控铣床的原理、发展历程、应用领域以及未来发展趋势等方面进行了论述,希望能为读者提供一些有关数控铣床的相关知识和信息。
数控铣床XY工作台与控制系统设计-毕业设计
数控铣床XY工作台与控制系统设计-毕业设计————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:数控铣床XY工作台与控制系统设计123摘要随着现代信息技术的发展,以提高产品加工的生产效率为主的高度自动化和提高产品质量为主的精密化成为现代机械加工技术发展的两个主要方向.人们对数控机床、精密仪器和仪表以及各种精密机械设备提出了越来的精度要求,X-Y工作台是这些设备实现高精密加工的重要部件,对于提高产品的加工起着尤为重要的作用。
本论文针对铣床工作台机构及其控制系统进行设计,主要包括伺服电动机的选型,滚珠丝杠的选型、强度校核及生产设计中应注意的问题,连接伺服电机和滚珠丝杠副的联轴器的选型,导轨的设计。
根据系统的功能要求,选择数控系统的CPU,同时还需要扩展程序存储器、数据存储器以及步进电机驱动电源的选择。
通过对工作台机械传动链的系统设计以期满足机床进给系统的定位精度和静动态性能,从而确保机床的加工精度.关键字:X-Y工作台 ,伺服系统,滚珠丝杠,步进电机The design of CNC milling machine system XYworkbench and control systemAbstractWith the development of modern information techniques, the high automation with the main purpose of improving the production efficiency of product process and the accuracy with the accuracy with the main aim of improving the quality of product have been becoming the two major directions of the modern technique of mechanical process。
数控铣床加工毕业设计
数控铣床加工毕业设计数控铣床是现代工业生产中常用的一种机床设备,其加工精度和效率远远超过传统的手工铣床。
在机械制造专业的学生中,进行数控铣床加工毕业设计是一项重要任务,既考验着学生的专业知识和技能,也是对其综合能力的一次全面考核。
数控铣床加工毕业设计的目标是通过设计并加工出一件具备一定难度和复杂性的工件,来验证学生在数控铣床操作和编程方面的能力。
在设计的过程中,学生需要根据给定的工件要求和加工工艺,绘制出详细的加工工艺流程,并编写相应的加工程序。
这个过程需要学生综合运用所学的机械制造知识和技能,包括工程图学、机械设计、加工工艺、数控编程等方面。
首先,学生需要对所设计的工件进行详细的分析和研究。
他们需要了解工件的形状、尺寸、材料等基本信息,并根据这些信息来确定加工方案。
在确定加工方案的过程中,学生需要考虑到工件的复杂性、加工难度、加工时间等因素,以便在设计加工工艺和编写加工程序时有所侧重。
其次,学生需要运用所学的工程图学知识,绘制出工件的详细图纸。
这包括绘制工件的三视图、剖视图、放样图等。
在绘制图纸的过程中,学生需要准确地表达出工件的形状和尺寸,以便后续的加工操作能够顺利进行。
接下来,学生需要根据工件的图纸和加工要求,制定出详细的加工工艺流程。
这包括确定加工顺序、选择切削刀具和切削参数、确定夹具和定位方式等。
在制定加工工艺流程的过程中,学生需要考虑到加工的效率和质量,以及机床的性能和限制,以便在实际加工中能够达到预期的效果。
最后,学生需要根据加工工艺流程,编写相应的加工程序。
这是整个加工过程中最关键的一步,也是最能体现学生数控编程能力的一环。
学生需要根据机床的控制系统和编程语言,编写出能够实现加工工艺流程的程序。
在编写程序的过程中,学生需要考虑到刀具的路径、切削速度、进给速度等参数,以便在实际加工中能够准确地控制机床的运动。
通过这样的一系列设计和加工过程,学生不仅可以提高自己的专业知识和技能,还能够培养自己的创新思维和解决问题的能力。
数控专业毕业设计
数控专业毕业设计【篇一:数控技术毕业设计】(2010级)毕业设计(论文)题目:数控铣削加工工艺设计及零件加工程序编制职业技术学院毕业设计(论文)答辩委员会记录系专业,学生于年月日进行了毕业设计(论文)答辩。
设计题目:专题(论文)题目:指导老师:答辩委员会根据学生提交的毕业设计(论文)材料,根据学生答辩情况,经答辩委员会讨论评定,给予学生毕业设计(论文)成绩为。
答辩委员会人,出席人答辩委员会主任(签字):答辩委员会副主任(签字):答辩委员会委员:, 3江西渝州科技学院毕业设计(论文)4设计任务书一.设计题目:零件的数控铣床铣削编程与设计二.设计目的(1)了解数控铣床的基本原理。
(2)了解数控铣削加工编程的内容和步骤。
(3)掌握数控铣削加工程序的编程结构、格式和零件的数控编程方法。
(4)掌握数控铣床的操作方法。
(5)了解数控铣床与微机通过rs232接口的通信方法。
三.设计要求1. 设计安全要求由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。
要求学生在毕业设计时要做到以下几点:(1)进行编程操作前,应熟悉数控铣床的操作说明书,并严格按照操作规程操作。
(2)检查数控铣床各部分机构是否完好,各按钮是否能自动复位。
(3)车间工具都应放在固定位置,不可随意乱放,爱护工具、经常保持量具的清洁,用后擦净,涂油后放入盒中;工作位置周围应经常保持整洁清洁。
(4)数控加工时精力应高度集中,出现问题时应立即切断电源,并向指导教师报告。
(5)操作过程中出现铣床故障时,应及时向指导教师反映。
2. 设计质量要求5【篇二:数控专业毕业设计】渤海船舶职业学院题姓名学号专业摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。
数控铣床设计毕业论文
数控铣床设计毕业论文数控铣床设计毕业论文随着科技的不断发展,数控铣床已经成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
作为一种高精度、高效率的机械加工设备,数控铣床在各个领域都有广泛的应用。
本篇论文将探讨数控铣床的设计原理、结构特点以及未来的发展趋势。
一、设计原理数控铣床的设计原理主要包括数控系统、传动系统和工作台三个方面。
1. 数控系统数控系统是数控铣床的核心部件,它负责控制铣刀的运动轨迹和速度。
现代数控系统采用计算机技术,通过预先编写好的程序来控制铣刀的运动,从而实现复杂零件的加工。
数控系统具有高精度、高稳定性和高可靠性的特点,大大提高了加工效率和产品质量。
2. 传动系统传动系统是数控铣床的动力来源,它将电能转化为机械能,驱动铣刀进行加工。
传动系统通常由电机、减速器和传动链条组成。
电机提供动力,减速器将高速旋转的电机转化为适合铣刀加工的低速运动,传动链条将动力传递给铣刀。
传动系统的设计要求高效率、低噪音和长寿命。
3. 工作台工作台是数控铣床上的加工平台,负责固定工件并进行加工。
工作台通常由工作台床身、定位装置和夹紧装置组成。
工作台床身具有高刚性和高稳定性,能够承受加工过程中的各种力和振动。
定位装置用于确定工件的位置和角度,夹紧装置用于固定工件,防止其在加工过程中移动。
二、结构特点数控铣床的结构特点主要包括机床床身、立柱、横梁、滑台和铣头等部件。
1. 机床床身机床床身是数控铣床的基础部件,承载整个机床的重量和加工力。
床身通常由铸铁或焊接钢板制成,具有高刚性和高稳定性。
床身的设计要求平整度高、刚度好,能够承受加工过程中的各种力和振动。
2. 立柱和横梁立柱和横梁是数控铣床的支撑结构,它们负责支撑滑台和铣头。
立柱通常由铸铁制成,具有高刚性和高稳定性。
横梁通常由焊接钢板制成,具有高刚性和高强度。
立柱和横梁的设计要求刚性好、稳定性高,能够承受加工过程中的各种力和振动。
3. 滑台和铣头滑台是数控铣床上的移动部件,负责支撑工作台和移动铣刀。
毕业设计答辩-数控铣床控制系统的设计与研究
控制电路(直流控制、交流控制)
CNC连接原理图、三轴速度控制单元连接原
理图等
控制面板设计
PLC程序设计
在PLC程序设计部分,由于时间问题,本毕
业设计只设计了部分程序输入、输出原理图
其他标件的选型设计
本设计还对各开关、接触器、断路器、变压
器等标件进行了选型。
毕业设计答辩
数控铣床控制系 统的设计与研究
设计本课题的主要任务
1 数控系统的总体设计 2 数控系统驱动部分设计 3 数控系统电路设计 4 控制面板设计 5 PLC部分设计 6 其他标件选型设计
控制系统总体设计
驱动部分设计
伺服电机选型:X、Y轴选择α
12i交流伺服电 机,功率为3.5kw;Z轴选择α 12Bi交流伺服 电机,功率为3.5kw ;主轴选择α iI6/12000 交流伺服电机,功率为11kw。 伺服单元选型:一个单轴伺服单元,型号为 SVM1-80I、一个双轴伺服单元,型号为SVM280/80I,一个主轴伺服单元,SPM-11I。
谢 谢
关于机床控制系统设计答辩老师会提出的问题
关于机床控制系统设计答辩老师会提出的问题
1. 你在设计机床控制系统时是否充分考虑了安全性和可靠性?能否分享一些安全机制的设计思路和措施?
2. 在机床控制系统的设计过程中,你是否考虑了节能环保因素?有无相应的措施在系统中进行能源优化?
3. 在设计过程中,你是否考虑了不同工作条件下的适应性和灵活性?能否对此进行一些说明?
4. 在机床控制系统设计中,你是否采用了模块化的方式进行设计?如果有,你对模块化设计的优势和挑战有何认识?
5. 在实际应用中,机床控制系统可能会面临不同的干扰和噪声情况,你是否对此进行了充分考虑?能否介绍一些抗干扰和抗噪声方面的设计策略?
6. 在机床控制系统设计中,如何确保系统的响应速度和控制精度达到预期要求?有无相应的优化措施或算法?
7. 在设计过程中,你是否考虑了系统的可维护性和可扩展性?有无相应的设计方案或考虑细节?
8. 你对机床控制系统的用户界面进行了怎样的设计?在用户体验和人机交互方面有何考虑?
9. 在设计过程中,你是否做了对应的仿真和验证工作?能否分享一些仿真和验证结果?
10. 最后,请对你设计的机床控制系统进行一个综合的评价,包括优点、不足以及可改进的地方。
请注意,以上问题仅供参考,实际答辩老师可能根据具体情况提出不同的问题。
机械设计毕业设计---数控铣床控制系统设计
毕业设计说明书数控铣床控制系统设计学生姓名: 学号:学 院: 专 业:指导教师:2011年 6月XXX XXX 机械工程与自动化学院 机械设计制造及其自动化 XXX数控铣床控制系统设计摘要数控技术在机械制造业中得到广泛的应用,它有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题,能适应各种机械产品迅速更新换代的需要,使企业快速响应市场需求的能力大大加强,其经济效益显著。
该设计首先对数控技术的国内外发展状况和数控技术的发展趋势进行描述。
接着对数控铣床的控制系统进行了深入探讨,主要了解了数控铣床的整体布局、组成,及个部分的工作原理,确定数控铣床控制系统设计中的控制对象和被控对象。
得出总体方案。
然后选择数控系统的的核心数控装置,经过比较选择华中数控系统为其控制系统,接下来分块设计其每一部分。
主轴在一定范围内要实现无级变速和正反转功能,所以我们根据主轴电动机型号选择主轴变频器。
数控铣床工作台要能在X、Y、Z三轴方向前后、左右、上下移动,所以要用伺服驱动器来控制伺服电机的运动,从而带动工作台的运动。
接下来设计控制系统的主电路,主电路中要涉及空气开关、接触器、灭弧器、照明电路、伺服变压器、控制变压器的选择。
最后设计数控铣床的一些辅助装置,包括数控铣床的手持单元、照明电路、风扇电路、光栅尺的连接。
关键字:数控铣床,控制系统,数控技术,数控系统CNC milling machine control system designAbstractCNC technology in the machinery manufacturing industry has been widely applied, it effectively solve the complex, sophisticated, small groups of diverse parts processing problems, to adapt to the rapid replacement of various mechanical products need to enable enterprises the ability to respond quickly to market demand Greatly strengthened its economic benefits.First, the design development of numerical control technology at home and abroad and the development trend of CNC technology is described. Then, the control system for CNC milling machine-depth discussions carried out, mainly to understand the overall layout of the CNC milling machine, composition, and a part of the working principle of CNC milling machine control system to determine the design of the control object and control object. Come to the overall program.Then select the core NC NC system devices, by comparison to its selection of Huazhong CNC control system, the next block design each of its parts. Spindle in a certain range, and reversing function to achieve continuously variable, so we choose models based on the spindle drive spindle motor. CNC milling machine table to be able to in the X, Y, Z axis direction before and after, left, up and down, so use the servo drive to control the movement of the servo motor to drive the movement of table. Then the main circuit design of control systems, the main circuit to be related to air switches, contactors, arcing, lighting circuit, servo transformer, control transformer selection. Final design of the CNC milling some of the auxiliary devices, including hand-held milling machine unit, lighting circuits, fans, circuits, grating connection.Keywords: CNC milling machines, control systems, CNC technology, CNC目录1 绪论 (1)1.1 本课题研究的目的和意义 (1)1.2 机床数控技术的概况 (1)1.3 国内数控系统的发展现状 (1)1.4 数控技术的发展趋势 (2)1.4.1 性能发展方向 (2)1.4.2 功能发展方向 (3)1.4.3 体系结构的发展 (4)2 控制系统方案设计 (6)2.1 数控铣床的组成 (6)2.2 数控铣床工作原理 (6)2.3 设计方案: (7)2.3.1 控制系统的选择 (7)2.3.2 主轴变频单元 (8)2.3.3 伺服驱动单元 (8)2.3.4 输入与输出装置 (9)2.3.5 辅助装置 (9)2.4 总体框图 (9)3 硬件设计 (10)3.1 数控装置的选择 (10)3.2 主轴单元 (12)3.2.1 主轴电机的选择 (12)3.2.2 风机的选择 (13)3.2.3 变频的选择 (13)3.2.4 主轴控制接口 (16)3.2.5变频器的连接 (16)3.3 伺服驱动单元 (17)3.3.1 伺服电机的选择 (18)3.3.2 伺服驱动器的选择 (19)3.3.3 伺服单元电源模块 (24)3.3.4 串行进给驱动接口 (25)3.3.5 伺服驱动单元总体连接图 (26)3.4 主控电路的设计 (28)3.5 输入输出开关量 (30)3.6 辅助装置 (37)3.6.1 手持单元 (37)3.6.2 光栅尺的连接 (40)3.6.3 急停与超程解除的设计 (43)3.6.4 其它辅助转装置 (45)四总结 (46)附录1 (47)参考文献 (48)致谢 (50)1 绪论1.1 本课题研究的目的和意义数控系统在机床控制上应用越来越广泛。
毕业设计:2019年数控铣床主体结构
毕业设计:2019年数控铣床主体结构1.2本课题的主要设计任务本课题在分析了解数控铣床性能和特点的基础上,通过测绘,了解数控铣床的总体布局情况以及各部件的装配情况,完成数控铣床的总体结构、主轴箱部件结构、进给系统等的设计,进行主轴、轴承、丝杠的校核与计算,利用三维设计软件完成造型设计。
2 数控铣床概述数控铣床是一种用途十分广泛的机床,主要用于高精度要求、轮廓形状较复杂的平面、曲面及壳体类零件的加工。
同时可进行钻、扩、锪、铰、螺纹切削、镗孔等加工。
加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。
使用数控机床时,首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序; 然后将加工程序输入到数控装置,按照程序的要求,经过数控系统信息处理、分配,使各坐标移动若干个最小位移量,实现刀具与工件的相对运动,完成零件的加工。
2.1数控铣床基本构成1)主机即铣床机械结构,通常由床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台等机床基础件以及主传动机构、进给系统等组成。
它是整台铣床的基础和框架。
2)控制部分(CNC装置)包括专用计算机、显示器、键盘、输入输出装置等,其为数控铣床的控制核心。
3)驱动装置。
4)辅助装置冷却、润滑等辅助装置。
3 数控铣床的总体设计3.1数控铣床的测绘(1)主轴的拆卸1)擦拭主轴外部,拧开后端盖上螺钉,卸下后端盖。
2)拧下圆螺母,将圆螺母清洗干净放好。
3)将主轴横放,拧下主轴套筒上螺钉,缓缓取出主轴套筒。
4)拆卸前端法兰。
5)将主轴上剩下轴承、挡圈、隔套等一一拆卸,过程要轻缓,不能太用力,并将卸下零件按顺序放好。
其爆炸图如图1所示:(2)进给系统的拆卸1)检查整个丝杠部分有无杂物,有则清除之,同时清理灰尘2)拆下工作台与托板。
3)拧开轴承座和电机座上螺钉,取下收好螺钉,然后将丝杠传动部分取下放在方便操作位置,同时注意收拾好电机座下的两个垫板。
4)拆下轴承座,卸下卡簧,取出轴承座端的轴承,。
数控铣床机械系统的设计毕业设计
目录1绪论…………………………………………………………………………………11.1数控机床的产生和发展 (1)1.1.1数控机床的产生 (1)1.1.2数控系统的发展 (1)1.1.3国内外数控机床的发展 (2)1.1.4数控机床的发展趋势 (2)1.2数控铣床的主要功能及特点 (2)1.3数控铣床的分类和应用 (3)1.3.1数控铣床的分类 (3)1.3.2数控铣床的应用 (3)2 数控铣床总体的结构设计 (4)2.1基本参数的确定 (4)2.2确定机床的总体布局 (4)2.2.1机床的运动分配 (4)2.2.2机床结构布局 (4)2.2.3机械系统的传动、支承、导向方式 (5)3 数控铣床的主轴的设计与校核 (6)3.1确定主轴传动功率 (6)3.2电机的选择 (7)3.3主轴主要结构参数的确定 (8)3.3.1选择轴的材料和热处理方法 (8)3.3.2主轴最小直径的估算 (9)3.3.3主轴内孔直径d及拉杆直径的确定 (9)3.3.4主轴前端悬伸量的确定 (10)3.3.5主轴支承跨距L的确定 (10)3.3.6计算主轴传递的扭矩 (11)3.4轴的结构设计 (11)3.4.1拟定轴上零件的装配方案...............................................................1 1 3.4.2确定轴各段的直径 (12)3.4.3确定各轴段的长度 (12)3.4.4轴向零件的周向固定 (13)3.5主轴刚度的计算 (13)3.5.1主轴的简化和弯曲刚度的计算.........................................................1 3 4 工作台的和支撑件的设计 (15)4.1工作台的设计 (15)4.2床身的设计 (15)4.3Z轴立柱的设5 进给系统机械部分设计 (18)5.1铣削工件时铣削力的计算 (18)5.1.1首先初步估算工作台的重量 (18)5.1.2铣刀主要结构参数选择 (18)5.1.3铣削用量选择 (18)5.1.4铣削力的计算 (19)5.2滚动导轨选择计算 (20)5.2.1导轨概述 (20)5.2.2齿滚动直线导轨副的计算...............................................................2 1 5.3滚珠丝杠副的选择 (24)5.3.1滚珠丝杠副的介绍 (24)5.3.2滚珠丝杠副的计算 (24)5.3.3滚珠丝杠副的校验 (28)6 标准件的选型设计 (33)6.1齿轮传动设计与计算 (33)6.1.1主要参数的选择 (33)6.1.2齿轮的设计与计算 (33)6.1.3主要尺寸的计算 (35)6.1.4校核齿面接触疲劳强度 (35)6.1.5验算齿轮圆周速6.2轴承的设计与计算 (36)6.2.1轴承当量动载荷的计算 (36)6.2.2验算两轴承的寿命 (36)6.3圆弧齿同步带的设计 (38)6.3.1确定圆弧齿同步带的基本参数 (38)6.3.2确定带的中心距 (39)6.3.3选择带的类型 (40)结论 (41)致谢………………………………………………………………………………………4 2 参考文献 (43)毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
数控铣床工作台毕业设计
毕业设计(论文)普通铣床数控化改造设计学生姓名:刘欢学号:0725012218所在系部:机械工程系专业班级:07数控专2班指导教师:周俊荣日期:2010年5月26日毕业设计(论文)任务书此表由指导教师填写由所在系部审核毕业设计(论文)学生开题报告毕业设计(论文)学生申请答辩表学生签名:日期:毕业设计(论文)指导教师评审表毕业设计(论文)评阅人评审表毕业设计(论文)答辩表毕业设计(论文)答辩记录表(不足加附页)7毕业设计(论文)成绩评定总表学生姓名:刘欢专业班级:07gz数控2毕业设计(论文)题目:普通铣床数控化改造设计注:成绩评定由指导教师、评阅人和答辩组分别给分(以百分记),最后按“优(90--100)”、“良(80--89)”、“中(70--79)”、“及格(60--69)”、“不及格(60 以下)”评定等级。
其中,指导教师评定成绩占40%,评阅人评定成绩占20%,答辩组评定成绩占40%。
学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的学位论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学院有关保管、使用学位论文的规定,同意学院保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。
本人授权省级优秀学士学位论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于1、保密□,在年解密后适用本授权书。
2、不保密□。
(请在以上相应方框内打“√”)作者签名:年月日导师签名:年月日摘要20世纪中叶数控技术和数控机床的诞生标志着生产和控制领域的一个崭新时代的到来。
科学技术和社会生产力的迅速发展,对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。
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数控铣床控制系 统的设计与研究
设计本课题的主要任务
1 数控系统的总体设计 2 数控系统驱动部分设计 3 数控系统电路设计 4 控制面板设计 5 PLC部分设计 6 其他标件选型设计
控制系统总体设计
驱动部分设计
伺服电机选型:X、Y轴选择α
12i交流伺服电 机,功率为3.5kw;Z轴选择α 12Bi交流伺服 电机,功率为3.5kw ;主轴选择α iI6/12000 交流伺服电机,功率为11kw。 伺服单元选型:一个单轴伺服单元,型号为 SVM1-80I、一个双轴伺服单元,型号为SVM280/80I,一个主轴伺服单元,SPM-11I。
电路设计
主电路图
控制电路(直流控制、交流控制)
CNC连接原理图、三轴速度控制单元连接原
理图等
控制面板设计
PLC程序设计
在PLC程序设计部分,由于时间问题,本毕
业设计只设计了部分程序输入、输出原理图
其他标件的选型设计
本设计还对各开关、接触器、断路器、变压