数控铣床毕业设计

数控铣床毕业设计毕业设计（2013届）题目凸件的加工系（院）漯河职院机电系专业数控技巧班级学号学生姓名指导教师张超凡师长教师上交日期2014.01.04摘要本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺筹划的分析，工装筹划切实其实定，刀具和切削用量的选择，肯定加工次序和加工路线，数控加工法度榜样编制。

经由过程全部工艺的过程的制订，充分表现了数控设备在包管加工精度，加工效力，简化工序等方面的优势。

目录第1章前言第2章数控机床的产生与成长2.1 数控机床的产生2.2 数控机床的成长第3章工艺筹划分析3.1 零件图3.2 零件图分析3.3 肯定加工办法3.4 肯定加工筹划第4章工件的装夹4.1 定位基准的选择4.2 定位基准选择的原则4.3 肯定零件的定位基准4.4 装夹方法的选择4.5 数控铣床常用的装夹方法4.6 肯定合理的装夹方法第5章刀具及切削用量5.1 选择数控刀具的原则5.2 选择数控铣削用刀具5.3 设置刀点和换刀点5.4 肯定切削用量第6章典范轴类零件的加工6.1 凸件加工工艺分析6.2 凸件的加工工艺6.3 加工法度榜样的编辑第7章停止语第8章申谢词参考文献第1章前言在机械加工工艺教授教化中，机械制造专业学生及数控技巧专业学生都要进修数控车床操作技巧。

让学生懂得相干工种的先辈技巧，同时培养工作岗亭的前瞻性；在讲解数控常识的同时，必须要肄业生控制根本的机械加工工艺，加强体系意识，懂得手动操作与主动操作之间的接洽，真正把学生培养成为适应各类工作情况和岗亭的多面手。

数控车工基本工艺理论及技能有机融合，包含夹具的应用、量具的识读和应用、刃具的刃磨及应用、基准定位等，分类论述了车床操作、数控车床主动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。

以机械加工中车工工艺学与数控车床技能练习密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清楚地展示了数控车工必须控制的常识和技能的练习门路。

对涉及与数控专业相干的基本常识、专业计算，都进行了有针对性的阐述，目标在于塑造理论充分、技能扎实的专业技能型人才。

本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工次序和典范零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺筹划分析，机床的选择，刀具加工路线切实其实定，数控法度榜样的编制，最终形成可以指导临盆的工艺文件。

在全部工艺过程的设计过程中，要经由过程分析，肯定最佳的工艺筹划，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方法，使得零件加工便利、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在包管零件精度的情况下，加工效力最高、刀具消费最低。

最终形成的工艺文件要完全，并能指导实际临盆。

第二章数控机床的产生及成长2.1数控机床的产生在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大年夜的批量，单件与小批量临盆的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。

尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业更是如斯。

为了知足多品种，小批量的主动化临盆，急切须要一种灵活的，通用的，可以或许实用产品频繁变更的柔性主动化机床。

数控机床就是在如许的背景下出生与成长起来的。

它为单件、小批量临盆的周详复杂零件供给了主动化的加工手段。

根据国度标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，对机床数字控制的定义：用数字控制的装配（简称数控装配），在运行过程中，赓续地引入数字数据，从而对某一临盆过程实现主动控制，叫数字控制，简称数控。

用计算机控制加工功能，称计算机数控（computerized numerical ，缩写ＣＮＣ）。

数控机床即使采取了数控技巧的机床，或者说设备了数控体系的机床。

从应用来说，数控机床就是将加工过程所需的各类操作（如主轴变速、松加工件、进刀与退刀、开车与泊车、选择刀具、供给切削液等）和步调，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，经由过程控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各类指令来控制机床的伺服体系或其他履行元件，是机床主动加工出所须要的零件。

2.2 数控体系的成长从１９５２年第一台数控机床问世后，数控体系已经先后经历了两个阶段和六代的成长，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控ＰＣ机的通用CNC体系。

个中前三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称ＮＣ体系；后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称ＣＮＣ体系。

2.2 机床的成长趋势数控机床总的成长趋势是工序集中、高速、高效、高精度以及便利应用、进步靠得住性等。

（1）工序集中 20世纪50年代末期，在一般数控机床的基本上开辟了数控加工中间，即自备刀具库的主动换刀数控机床。

在加工中间计心境床上，工件一次装夹后，机床的机械手可以主动改换刀具，持续的对工件进行多种工序加工。

今朝，加工中间计心境床的刀具库容量可达到100多把刀具，主动换刀装配的换刀时光仅需0.5～2秒。

加工中间计心境床使工序集中在一台机床上完成，削减了因为工序分散，工件多次安装引起的定位误差，进步了加工精度，同时也削减了机床的台数与占地面积，紧缩了半成品的库存量，削减了工序间的帮助时光，有效的进步了数控机床的临盆效力和数控加工的经济效益。

（2）高速、高效、高精度高速、高效、高精度是机械加工的目标，数控机床因其价格昂贵，在上述三方面的成长也就更为凸起。

（3）便利应用数控机床制造厂把建立友爱的人机界面、进步数控机床的靠得住性作为进步竞争才能的重要方面。

1）加工编程便利手工编程和主动编程已经应用了几十年，有了长足的成长，在手工编程方面，开辟了多种加工轮回、参数编程和除直线、圆弧以外的各类插补功能，CAD/CAM的研究成长，从技巧上来讲可以替代手工编程。

然则一套实用的CAD/CAM软件加上计算机硬件，投资较大年夜，进修、控制时光较长，对大年夜多半的简单工件很不经济。

近年来，成长起来的图形交互式编程体系（WOP，又称面向车间编程），很受用户迎接。

这种编程方法不应用G、M代码，而是借助图形菜单，输入全部图形块以及响应参数作为加工指令，形成加工法度榜样，与传统加工时的思维方法类似。

图形交互编程办法在制订标准后，有可能成为各类型号的数控机床同一的编程办法。

2）应用办法数控机床广泛采取彩色CRT进行人机对话、图形显示和图形模仿的。

有的数控机床将采取解释书、编程指南、润滑指南等存入系总共应用者调阅。

第3章工艺筹划分析3 .1 零件图技巧请求1 去除毛刺尖角倒钝3 无热处理和硬度请求3.2 零件图分析该零件外面由五边形、倒角四边形、四个盲孔、一个圆内槽等外面构成。

尺寸标注完全，选用毛坯为45锻件96mm×96mm，无热处理和硬度请求。

3.3 肯定加工办法加工办法的选择原则是包管加工外面的加工精度和外面粗拙度的请求。

因为获得同一级精度及外面粗拙度的加工办法一般有很多，因而在实际选择时，要结合零件的外形、尺寸大年夜小和形位公差请求等周全推敲。

经由过程以上图形数据分析，推敲加工的效力和加工的经济性，最幻想的加工方法为铣削，采取数控铣床。

3.4 肯定加工筹划零件上比较周详外面的加工，铣床经常是经由过程粗加工、精加工慢慢达到的。

对这些外面仅仅根据质量请求选择响应的最终加工办法是不敷的，还应精确地肯定从毛坯到最终成形的加工筹划。

用虎钳夹住底部，开粗到96mmX96mm高50mm的尺寸，加工外面，加工96mmx96mm四边形外形，加工90mmX90mm外形，加工五边形，加工内槽，加工盲孔该凸件加工次序为：预备加工---开粗96mmX96mm高50mm---铣面---粗铣96mmX96mm轮廓---粗铣五边形---粗铣内槽 ---精铣床96mmX96mm轮廓---粗铣90mmX90mm轮廓---精铣五边形轮廓---精铣内槽 ---钻盲孔。

第4章工件的装夹4.1 定位基准的选择在制订零件加工的工艺规程时，精确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。

定位基准选择的短长，不仅影响零件加工的地位精度，并且对零件各外面的加工次序也有很大年夜的影响。

合理选择定位基准是包管零件加工精度的前提，还能简化加工工序，进步加工效力。

4.2 定位基准选择的原则1）基准重合原则。

为了避免基准不重合误差，便利编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者同一。

2）便于装夹的原则。

所选择的定位基准应能包管定位精确、靠得住，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，可以或许加工尽可能多的外面。

4.3 肯定零件的定位基准以底面为定位基准4.4 装夹方法的选择为了工件不致于在切削力的感化下产生位移，使其在加工过程始终保持精确的地位，需将工件压紧夹牢。

合理的选择夹紧方法十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，并且对临盆率，加工成本及操作安然都有直接影响。

4.5 数控铣床常用的装夹方法4.6 肯定合理的装夹方法本次采取的是一次性装夹，用虎钳夹住20mm-30mm,合理的控制自由度。

第5章刀具及切削用量5.1 选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。

在制订切削用量时，应起首选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。

一般分最高临盆率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时起码的目标肯定，后者根据工序成本最低的目标肯定。

选择刀具寿命时可推敲如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。

复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。

对于机夹可转位刀具，因为换刀时光短，为了充分发挥其切削机能，进步临盆效力，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。

对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与主动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应包管刀具靠得住性。

车间内某一工序的临盆率限制了全部车间的临盆率的进步时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时光内所分担到的全厂开支M较大年夜时，刀具寿命也应选得低些。

大年夜件精加工时，为包管至少完成一次走刀，避免切削时半途换刀，刀具寿命应按零件精度和外面粗拙度来肯定。

与通俗机床加工办法比拟，数控加工对刀具提出了更高的请求，不仅须要冈牲好、精度高，并且请求尺寸稳定，耐费用高，断和排机能坛同时请求安装调剂便利，如许来知够数控机床高效力的请求。

数控机床上所选用的刀具常采取适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并应用可转位刀片。

5.2 选择数控铣削用刀具本次铣削采取机架刀与钨钢到合营应用，如许能进步效力。

5.3 设置刀点和换刀点铣床一般采取的是中间对刀，以工件正100mm处作为换刀点5.4 肯定切削用量数控编程时，编程人员必须肯定每道工序的切削用量，并以指令的情势写人法度榜样中。

切削用量包含主轴转速、背吃刀量及进给速度等。