甲醇装置转化系统阀门电磁阀双冗余改造研究
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施低温甲醇洗工艺系统是一种重要的气体洗涤技术,广泛应用于石油、化工、能源等领域。
该系统的优化改进措施可以从以下几个方面深入探讨。
可以从循环泵的优化改进入手。
循环泵是低温甲醇洗工艺系统中的核心设备之一,其性能和效率对整个系统的运行质量起着决定性的作用。
在优化改进中,可以考虑采用高效节能的循环泵,减少泵的能耗。
可以优化泵的结构和设计,提高流体的输送效率,降低压力损失,从而提高整个系统的能效。
可以对洗涤塔进行优化改进。
洗涤塔是低温甲醇洗工艺系统中用于将污染物与甲醇进行物理吸附和化学反应的关键设备。
在优化改进中,可以考虑对洗涤塔的结构和形式进行优化,提高气体与液体的接触效率,增大接触面积,提高洗涤效果。
可以选择合适的填料材料和填料形状,提高塔内液体的分布均匀性,减少液体的阻力,提高转移效率。
还可以从甲醇回收装置的优化改进入手。
甲醇是低温甲醇洗工艺系统中重要的洗涤介质,其回收利用对系统的经济性和可持续性起着重要作用。
在优化改进中,可以考虑采用高效的甲醇回收装置,提高甲醇的回收率和纯度,减少甲醇的损耗。
可以采用先进的蒸汽回收技术,将废热回收利用,提高能源利用效率。
还可以考虑对低温甲醇洗工艺系统的自动化控制进行优化改进。
自动化控制是提高系统稳定性和运行效率的关键。
在优化改进中,可以引入先进的控制算法和仪器设备,实现对系统各个环节的实时监测和控制。
可以建立完善的故障诊断系统,提前预警和排除故障,提高系统运行的安全性和可靠性。
低温甲醇洗工艺系统优化改进措施可以从循环泵、洗涤塔、甲醇回收装置和自动化控制等方面入手。
通过采用高效节能设备、优化结构设计、提高洗涤效果、提高甲醇回收率和纯度,以及实现实时监测和故障诊断等措施,可以进一步提高低温甲醇洗工艺系统的运行效率和经济性。
甲醇-03-低压甲醇联产技改总结
低压甲醇联产技改总结赵欣亮、高振化、贾 明永煤集团安徽三星化工有限公司我公司现有生产能力30万吨氨醇/年、30万吨尿素/年,为了减少压缩功,降低电耗,并利用反应热副产蒸汽,新上了一套5万吨/年低压联醇装置,于2009年3月建成投产,严格按触媒装填方案装填触媒,经近7天的低氢还原,成功并入系统。
目前运行非常稳定,操作简便,节能效果明显。
1 工艺流程1.1 气体流程经过气体净化系统处理的半水煤气经压缩机五段加压至5.5MPa,与循环机加压至5.5MPa的循环气在油水分离器中混合,形成压力为5.5MPa、温度约60℃的入塔气。
混合后的入塔气进入热交换器的壳程,被来自甲醇塔反应后的出塔气加热到200℃后,由甲醇塔顶部进入触媒层,在5.5MPa和210~260℃条件下,CO、CO2与H2反应生成甲醇并放出大量的热。
放出的热大部分由甲醇塔壳侧的沸腾水带走,通过控制汽包压力来控制触媒层温度及甲醇塔出口温度。
从甲醇塔出来的热反应气进入热交换器的管程与入塔气逆流换热,被冷却到90℃左右。
该塔出气再经蒸发冷凝器进一步冷凝,冷却到≤40℃,进入甲醇分离器分离出粗甲醇。
分离出粗甲醇后压力约4.4~5.0MPa、温度约40℃的气体,一部分在增开循环机的情况下经过循环机循环使用,一部分从醇洗塔下部进入,和从醇洗塔上部来的脱盐水在填料层逆流接触,气体中少量的甲醇被吸收,吸收少量甲醇的淡醇经减压后送往甲醇储槽,经过醇洗洗去气体中残余的甲醇后的气体回到压缩机六段入口。
1.2 水汽流程甲醇合成塔管间环隙通过汽包给水不断地打入锅炉给水。
汽包与甲醇塔壳侧由两根下水管和四根汽液上升管连接形成一自然循环锅炉,副产2.5MPa中压蒸汽,减压至1.3MPa后送往蒸汽管网。
为保证水质量,在汽包和甲醇塔下部均设有连续和间断排污阀。
图12 设备选择甲醇合成塔选用南京昊安科技工程有限公司设计开发的NJP-I型列管式低压甲醇反应器,最高工作温度:壳程≤260℃,管程≤275℃;最高工作压力:壳程≤4.0MPa,管程≤6.0MPa,管/壳侧设计压差≤4.0MPa,管内装催化剂,管间用脱盐水换热,通过汽包副产2.5MPa中压蒸汽,减压至1.3MPa后送往蒸汽管网。
年产60万吨甲醇装置转化系统阀门电磁阀双冗余改造
年产60万吨甲醇装置转化系统阀门电磁阀双冗余改造一、所解决的现场技术问题1.任一电磁阀线圈故障时,不会影响阀门动作。
2.任一电信号回路出现故障,包括断线、短路、接地及端子松动都不会影响阀门动作。
3.两个DO有一个不正常,不会影响阀门动作。
4.当确定一路电信号的某一处已损坏,只要不影响气路都可在线处理。
二、作业过程所采取的措施随着科技的不断发展,为了增强系统的可靠性和安全性,自动化控制中广泛采用冗余技术,例如重要测量点变送器三冗余,部分CPU和控制卡双重化甚至三重化,透平调速器线圈双重化等等。
然而受到条件的限制,控制阀门联锁动作的电磁阀冗余技术发展较慢,与其所处的重要地位明显不对称。
因此依靠自己的力量解决这个难题意义重大,我们选取了甲醇生产装置中地位非常重要且工作环境恶劣的阀门,进行电磁阀冗余配置技术改造。
此技改实施采用电路并联,气路互补的方案。
1.实施FV010304电磁阀双冗余改造,必须在停车前提条件下,将TRICON 控制器的开关打至编程位置上,在紧急停车系统(ESD)的Tristation 1131 4.1软件修改原程序。
在原有FY010304逻辑DO1输出功能块基础上,增加FY010304_2逻辑DO2输出功能块,待系统组态完毕后,将修改的程序下装到TRICON控制器;运行Tristation 1131 4.1软件。
2.在ESD控制柜中找到FY010304_2相对应DO2输出的接线端子,从主控室至现场接线箱铺设电缆,在调节阀阀体上固定另一个电磁阀,将DO2输出接线通过现场接线箱连接到现场新增加的电磁阀的接线端子上。
3.在现场双冗余电磁阀(电磁阀动作,带电时1-2通,失电2-3通),输入和输出气路上也要做相应的改造,重新配置连接风压表,固定支撑连接件,并测试是否泄漏。
具体的输入和输出气路改造如图1所示。
在上述工作完成以后,必须测试双冗余电磁阀运行是否正常,测试方法如下:在现场阀门定位器和双冗余电磁阀同时供气情况下:3.1在ESD Tristation 11314.1软件上,强制给FY010304 DO输出1功能块带电,而在FY010304_2 DO输出2功能块失电的情况下,FV010304调节阀可以调节开度;3.2在ESD Tristation 11314.1软件上,强制FY010304_2 DO2功能块带电,而在FY010304 DO输出1功能块失电的情况下,FV010304调节阀可以调节开度;3.3在ESD Tristation 11314.1软件上,同时强制给FY010304 DO输出1功能块和FY010304_2 DO输出2功能块带电的情况下,FV010304调节阀可以调节开度;当在FY010304 DO输出1功能块和FY010304_2 DO输出2功能块其中任何一个失电时,FV010304调节阀可以调节开度;只有当FY010304DO输出1功能块和FY010304_DO输出2功能块两个同时失电时,FV010304调节阀联锁关闭。
焦炉气制甲醇装置中ATR仪表设计浅谈
焦炉气制甲醇装置中ATR仪表设计浅谈余博【摘要】焦炉气是炼焦过程的副产品,除部分返回炼焦炉用作加热燃料外,剩余的气体主要用作城市居民的燃料气,也有相当数量通过火炬燃烧放空.随着国家节能减排的深入,利用焦炉气制甲醇一方面减少对大气CO2的排放,另一方面还可以产生经济效益.开发了纯氧部分氧化制合成气的技术,在焦炉气制甲醇装置中采取ATR技术,其主要包括仪表选型、复杂控制及联锁逻辑三方面的内容.合理的设计实现对装置的工艺过程实时监控、设备的安全运行,提高工艺气转化率.%The coke oven gas is the by-product in coking process and is flammable.Partial coke oven gas returns to coke burner as heating fuel, the surplus gas is largely applied as urban fuel gas, and quite a lot is vented to flare stack.With the support from the state for energy-saving and pollution-reducing project, the methanol project based on coke oven gas is a favorble option: it can reduce CO2 emmission and also yield economic benefit.After years' exploration and research, a synthetic gas production technology by the partial oxidation of pure oxygen has been developed, therefore ATR technology will be widely applied in this process.Instrumentation design plays an important role in application of ATR technology.【期刊名称】《石油化工自动化》【年(卷),期】2011(047)002【总页数】4页(P23-25,32)【关键词】自热式转化炉;仪表选型;复杂控制;联锁逻辑;焦炉气;纯氧转化【作者】余博【作者单位】东华工程科技股份有限公司,合肥,230024【正文语种】中文【中图分类】TP202;TK229.60 引言自热式转化炉(ATR)主要用于甲醇装置和合成氨装置中合成气的制取。
甲醇装置转化系统阀门电磁阀双冗余改造研究
甲醇装置转化系统阀门电磁阀双冗余改造研究关键词:甲醇装置电磁阀气路互补一、问题的提出此次改造研究主要针对本公司年产量7万吨的甲醇装置,从2007年4月投产至今,并无显著问题,装置运行稳定性一直在可以接受的水准内,然而在安全管理制度改革的大前提下,由电磁阀故障引起的不必要停车逐渐被上升到亟需改进的地步,相关技术人员为此投入了相当大的精力。
通常情况下,导致电磁阀故障的因素是管道振动和环境温度,在振动大的情况下,电磁阀端子极有可能松动,在温度大的情况下,电磁阀很有可能错误地跳闸,这都是应该避免动作。
基于此,技术人员对转化系统阀门的电磁阀进行了双路改造,实现了双冗余,其意义在于,首先,单一电磁阀内部出现故障(常见情况为线圈故障)时,不会影响另一电磁阀,因而整个阀门的动作不会出现问题;其次,单一电磁阀所在电路支路电信号不正常(常见情况为电路断线、支路短路、线路接地松动、电磁阀端子松动等),仅会导致该支路跳闸,而不会影响整个阀门的动作;再次,每条支路连接一个do,因此,任意一个do出现故障,也不会影响整个阀门的动作;最后,即便单一电磁阀支路存在物理损坏,只要这个损坏没有影响到系统气路,都可以在不停机的情况下,进行在线处理。
二、双冗余改造的具体措施冗余改造,是提升自动化系统安全稳定与可靠性的有效措施,比较常见的就是服务器系统采用的多cpu多gpu多控制卡技术、精密测量中的三冗余变送器装置、turbine调速器采取的多线圈技术等,然而本改造计划所需的电磁阀双冗余改造技术,还缺乏相应的实例参考,受客观条件的影响,具体实现方案需要本企业技术人员独立设计。
上面已提及,本改造涉及的对象,是转化系统的阀门电磁阀,其工作条件非常恶劣,而保证其稳定运行又至关重要,经过深入研究,技术人员选取了以并联电路,保证气路互补的改造方案,以实现阀门电磁阀的联锁。
具体操作过程如下:首先,系统必须已停车一段时间,环境温度适宜进行改造。
这时技术人员将控制器调整至编程状态,因本系统控制器为tricon系列,故其编程软件为tristation1131,位于操作台esd系统中,通过该软件,添加一个电磁阀_2逻辑do2模块,组态完毕后,下装程序,并运行软件。
甲醇变换装置运行总结及改造
第 4期
化 肥工业
21 0 1年 8月
甲醇 变 换 装 置 运 行 总 结 及 改 造
王 峰
( 河南永 煤集 团龙 宇煤化 工有 限公 司 永城
摘要
4 60 ) 7 6 0
介 绍 了S e 粉煤 气化 制甲醇项 目中的变换装置运行情 况。针对该装置在运行过程 中 出现的第 l变 hl l
换 炉入 口气体 温度 偏 高 、 变换 催 化 剂床 层 超 温 等 问题 , 取 了相 应 的 技 改 措 施 : 大 煤 气预 热 管 线 的 尺 寸 、 入 采 加 引
气化 装置中压饱和 蒸汽代替锅 炉产 生的中压过 热蒸汽、 变更第 l变换 炉煤 气的引入位 置、 改进 第 1淬冷 过滤 器
a t n v to nd is Re o a i n
W a g Fe g n n
( en nL n y o l h mi l o, t.o Y n m i ru o,Ld Y n c eg 4 6 0 ) H a oguC a C e c . Ld f og e Go pC . t. og hn 7 6 0 aC Abta t T eoeai f h hf cnet rsne n apo c frtemauatr f s c h p rt n o tesi o vr ri peetdi rj t o h n f ue o r o t e s e c
b i r e o ai g t e p st n f ri t d cn h a no t ef s s i o v r r p a i g t e d sg o l ,r n v t h o i o o nr u i g t e g s i t h rt hf c n et ,u d t e in e n i o i t e n h
浅析低温甲醇洗装置的优化和改进
浅析低温甲醇洗装置的优化和改进摘要:随着经济技术的不断发展,低温甲醇洗技术的也不断得到改善,且在煤化工行业中已得到了极为广泛的运用。
但由于其工艺流程较为的复杂,且控制点相对较多,在实际的运用过程中往往会发生气体成分及温度难以得到有效控制的问题,不利于装置的平稳运用。
为了在后期的运用过程中让低温甲醇洗技术越来越完善,我们必须对低温甲醇洗装置进行优化和改进。
本文将结合笔者的实际经验,对低温甲醇洗技术的工艺流程及具体的优化和改进措施进行研究,其实际情况如下。
关键词:低温甲醇洗煤化工优化和改进一、前言通常情况下,甲醇对酸性气体有着较强的溶解能力,如:CO2、H2S及COS 等。
但甲醇对CO 及H2等气体的溶解能力相对较弱。
低温甲醇洗对酸性气体进行吸收,甲醇的解析、再生及回收,就需要根据各种气体性质以及其在甲醇中的不同溶解度进行相关选择性的分离。
而在低温甲醇洗技术中,温度是对甲醇洗净化水平造成影响的关键要素之一,气体会在液体中逐渐发生溶解,其溶解度会由于温度的逐渐降低呈上升的趋势。
二、低温甲醇洗装置的优化及改进1.对甲醇流量进行调节T1601洗涤塔对原料气中所含有的CO2含量进行控制,使其达到2~3%左右,T1621洗涤塔的将原料气中的CO2塔进行控制,使其不高于20PPm。
为了确保处理后的合成气保持在一定的纯度范围内,还必须对进入T1621、T1601洗涤塔的相关贫甲醇温度进控制,使其达到设计的温度标准,贫甲醇到达T1621、T1601洗涤塔顶部后,其温度应控制在-54℃左右。
若T1601、T1621塔顶的CO2含量出现了上升趋势或严重超标时,需进行如下的分析及调节。
1.1甲醇洗的实际循环量有所偏小在煤种发生变化的情况下,或在其他环节出现了问题,导致该环节变换气中二氧化碳含量增加。
在其他环节不发生改变的前提下,可以适量增加甲醇的实际循环量,使T1601、T1621塔在对CO2进行脱除的能力增强,从而对CO2的含量进行控制。
甲醇仪控装置出现的问题及解决思路
稳定 的问题 , 经现场 排查 后 , 发现 阀 门定 位 器接 收 的 控制信 号不稳定 , 看到控制 电缆被包 在 了保 温水泥 并 里, 拆开后发现控 制 电缆和高 温的 阀体 之间有 大面积 的接 触且 电缆 的护套 已经被严 重损坏 。 后将 电缆重新 截取 并接线 , 问题 得到 了解 决 。 然后统一进行 了检查 ,
第 2 ( 期 总第 19期) 5 21 0 2年 4月
煤 化 工
C a h mi a n u ty o l C e c l I d sr
N .(o l o19 o T t N . ) 2 a 5
Ap .2 2 r 01
甲醇仪控 装置 出现 的 问题及解 决思路
张 峰
( 临涣 焦 化股 份有 限公 司 ,安 徽
调节蝶 阀在气柜进气 时 , 出现过无法 打开 的现象 。因
为随着 管道 内焦炉气 的流通 , 煤气 中所含 的大量油渣 和焊 渣会 慢慢 地堆 积到 蝶 阀阀杆 与底座 卡槽 连接 的
把余 下 的同样情 况 的阀 门都 做 了整 改 。由此 可 以看 出 , 对蒸汽 阀 门和管 线进行 保 温工作 时 , 注意避 在 应
工后 生产装 置稳定 运行 的效率 , 提高 产量并 降低 功耗 。 关键词 甲醇 , 阀 , 蝶 流量计 ,C DS
文章编 号 :0 5 9 9 2 1 ) — 0 2 0 中图分 类号 :Q 5 . + 文献标 识码 : 10 — 5 8(0 2 一 2 0 4 — 3 T0 6 22 B
间 , 能凭借经验 来判断流 量值 , 只 给操 作带来不便 。 如
果德尔塔 巴流量计 本身就配有 截止球 阀 , 么在生 产 那 正常运 行时 , 检修 人 员也 可 以对垫 片进 行更 换 , 方便 而且短 时间 内就可 以处理好 。
甲醇合成装置优化运行总结
甲醇合成装置优化运行总结甲醇合成装置是煤炭化工产业中的一种重要装置,其稳定运行对提高产能和降低能耗具有重要意义。
近期,本单位对甲醇合成装置进行了优化运行,将优化结果总结如下。
一、优化前情况甲醇合成装置优化前,存在以下问题:1. 产能低下。
甲醇产量较低,不能满足市场需求。
2. 能耗较高。
甲醇合成过程中的能源消耗较大,能源利用率不高。
二、优化措施针对以上问题,我们采取了以下优化措施:1. 增加催化剂活性。
更换新的催化剂,并进行合理的催化剂喂料量控制,提高催化剂的利用率和活性。
2. 优化反应条件。
通过调整反应温度、压力等参数,优化反应条件,提高反应速率和选择性。
3. 改进热平衡。
优化换热器的设计和操作,增强热交换效果,降低能耗。
4. 提高原料纯度。
优化原料预处理流程,降低杂质含量,减少催化剂中毒,提高甲醇合成效率。
三、优化结果通过对甲醇合成装置的优化运行,取得了如下结果:1. 产能提升。
甲醇合成装置的产能得到明显提升,可以满足市场需求。
2. 能耗降低。
采取的优化措施使能耗明显降低,能源利用效率得到提高。
3. 产品质量稳定。
优化后,甲醇合成产品的纯度和稳定性得到提升,符合相关标准要求。
四、存在问题及改进方案在优化运行过程中,也发现了一些问题:1. 催化剂寿命较短。
催化剂的使用寿命较短,需要频繁更换。
2. 反应器压力波动。
反应器内压力存在波动现象,影响了反应效果。
针对上述问题,我们拟定了如下改进方案:1. 寻找更优催化剂。
加大催化剂研发力度,寻找具有更长寿命和更高活性的催化剂。
2. 优化反应器控制策略。
改进反应器的控制系统,提高压力稳定性,减少波动。
五、未来工作展望针对以上问题和改进方案,我们将继续开展以下工作:1. 加强与科研机构的合作。
与科研机构合作,共同开展催化剂研发和反应器技术研究,提升装置性能。
2. 大力推行节能减排。
通过技术改造和管理创新,进一步提高能源利用效率,减少对环境的影响。
3. 加强运行监控。
10万吨甲醇装置置换方案
10万吨甲醇装置置换方案10万吨甲醇装置换安全措施一、更换设备的目的本次停车需将所有涉及到施工管线的系统全部用氮气置换合格,确保停车期间,不能出现煤气残留导致发生着火以及造成人员中毒等事故发生。
二、设备更换组织总指挥:黄守荣指挥员:张传川、王清河,班长;气柜精脱硫改造负责人:薛刚验收负责人:张川川操作工:操作工合成精馏值班员:薛刚验收负任人:张川川操作工:焦炉煤气压缩机操作工:张楠验收负责人:王清河操作人员:当班操作工合成气压缩机负责人:张楠验收负责人:王清河操作人员:当班操作工空分负责人:张楠验收负责人:王清河操作人员:当班操作工三、设备更换计划1、气柜(负责人:薛钢验收负责人:张川川)在停堆期间,气柜充满氮气,以便完全更换。
气柜出口取样点分析合格后(CO+H2+CH4≤ 0.5%). 气柜出口及后系统更换合格后,应对气柜进出口水封注水,确保后系统及气源完全切断。
顶部放空现场放空n2进口水封气柜出口水封更换煤气柜出口至焦炉气压缩机一次入口管线时,煤气柜出口水封已注满水。
关闭焦炉气压缩机出口阀,打开压缩机补氮阀,打开气柜出口放空阀,从一次进口吹扫,从气柜出口阀后的放空放空。
排气管上有取样点。
如果可燃气体含量(CO+H2+CH4≤ 0.5%)进行采样和分析。
同时更换气柜的旁路管路。
正常生产期间不使用该管道。
进气阀上增加了盲板。
通过在管道入口阀后的水封淋浴器导管处进行排气和取样,并分析可燃气体含量(CO+H2+CH4),更换合格≤ 0.5%). 同时将气柜进口水封注满水,用气柜进口氮气管线更换气柜进口中央排放管线,可燃气体含量(CO+H2+CH4)为合格≤ 取样分析0.5%),并在气柜进口安装盲板。
2、焦炉气压缩机(负责人:张楠验收负责人;王清河)关闭一段入口阀、一段放空阀、三段放空阀、各级油水分离器排污阀、各级出口缓冲器疏水阀,打开1-1阀、3-1阀,微开氮气置换阀,让氮气进入压缩机,打开一段、三段放空阀进行置换,并对一段、二段、三段出口可燃气体(CO+H2+CH4)取样分析≤ 0.5%).一出放空煤气主管氮气压缩机一级压缩机二级三出放空压缩机三级3、精脱硫工段(负责人:薛钢验收负责人:张川)接到停车指令后,精脱硫工段进行置换。
甲醇仪控装置出现的问题及解决措施
浅谈甲醇仪控装置出现的问题及解决措施关键词:甲醇仪控装置问题一、阀门安装使用不合理1.蝶阀的安装和使用不科学在甲醇控制装置中比较多的使用自动蝶阀,在一些非常重要的部门也经常使用,但是管道安装时依然使用垂直方向安装阀门的方式,这些工艺在安装时都存在问题。
例如在焦炉气柜上,存在两个蝶阀,是专用于调节进气的,可是当气柜进气时却出现无法将其打开的情况。
主要原因是当管道中焦炉气体流动的时候,大量的焊渣和油渣就会沉积到蝶阀的底座卡槽与阀杆缝隙中,时间一长,就会出现阀杆转动失灵,无法打开或关闭阀门的现象。
但是假如在安装的时候设计出一个适当的倾斜度,因为重力作用,油污与焊渣则会沉积在阀门翻版的边缘。
随着阀门的使用、翻版的转动,沉积物会沿着管道冲走,避免出现堆积在卡槽内,影响阀门使用的现象。
所以在设计施工的时候一定要注意阀门安装的倾斜度。
2.阀门保温不正确在生产过程中经常有0.5mpa蒸汽调节阀门出现不稳定现象,对其仔细检查后发现其主要原因是定位器所接收的信号具有不稳定性。
出现这一问题的原因是控制线缆经过保温后控制线缆与阀体出现大面积接触,而且电线的保护套也不同程度的损坏。
当重新接线截取后解决了这一个问题。
所以做保温工作的时候要避免把控制电缆也包括在内。
3.阀门定位器的防水工作不彻底阀门定位器对调节阀门起着至关重要的作用,阀门能否正常调节,其关键在于阀门定位器能够正常稳定工作。
在本工程中,甲醇仪控装置出于防爆考虑,选择了本安型的仪表,防爆箱与阀门定位器之间安装了接头扰性管,其具有防爆作用。
然而,空分工段却没有防爆设施,因此在接线箱和阀门定位器之间也安装了接头扰性管,在此具有防水密封效果。
在实际生产过程中,防爆软性管质量与防水软性管质量相比而言,前者要好些。
所以空分工段有一部分的防水扰性管出现腐烂,雷雨天气的时候雨水就会渗入到阀门定位器和接线箱中去,损坏阀门定位器。
所以在安装阀门的时候,最好全部选择防爆扰性管,减少定位器被雨水渗泡现象,保证定位器的稳定工作。
甲醇装置DELTAV系统升级的必要性及实施
二 、对D E L T A V 系统实施升级改造的方案 线进行跨接 ,并且每棵正 极信号线使用 了带保 1 . 对D C S 系 统的软件 版本进行 升级 ,有原 险的端子 。这样在单 个测 量点检查时在跨接端 来的D E L T A V 4 . 2 升级为D E L T A V 6 . 3 . 4 。在 6 . 3 . 4 子处进行拆接线 ,不 再需要从卡件接线端子块 版本 中,系统 实现 了I / O 卡 件的软件 冗余 ,即 处进行拆接线 的操作 ,同时如果某个信号 的电 I / 0 卡 件 的冗 余 切换 不 再 通过 手 动 切换 来 实 缆绝缘不好 ,造成信 号短路也会通过保 险丝的 现 ,而是 系统内部进行卡件运行状态 的检 测和 熔断 实现对卡 件的保护 ,满足 了I / 0 卡件 的安 卡件运 行/ 备用 的切 换 。不论是主 位 向辅 位切 全需要 。 换 ,还是 辅位 向主位切换 ,均 实现 了迅速的无 扰动切换 。取 消了作为 中间环节 的切换板,减 少 了故 障结点,也不再 需要手 动进 行复位 ,提 高 了系统 自动化水平 ,消除 了系统 中的安全隐 图3 A l 信号接线 示意 图 患。 5 . 由于 甲醇界 区内腐蚀性气体含量较 大, 对信号线 的腐蚀 比较严重, 因此对所有 的接线 头进行 了挂锡处理 ,是接 线头处 的接触 艮好, 接触 电阻降低 ,提高了信号 的质量 。 三 、升级改造 中的注意事项 1 . 仪表 的屏蔽线要可靠接地 ,接地 电阻要 图 2 升 级 后^ O 信 号 冗余 示 意 图 符合O C S 系统的要求 。 2 . 将控 制器 也进 行了更换, 由M 3 控制器升 2 . 控制柜 内的布线要规 范,各种标 识要清 级到M D 控 制器 ,扩大 了控制器 的内存,提高 了 晰、明确,端子接线要 牢固。 控 制性 能,满足 了生产对D C S 控 制系统 的更高 3 . 所有 的调试和操作要全面 、细致,各项 的要求 。 记录要真 实、详细,严格进行质量验 收,并经 3 . 为 了提 高操作 站的操作性能,对所有的 工艺人 员认可。 4 个 操作 站和工程 师站 的主机 、键 盘 、鼠标进 四、升级改造的效果 行 了更新 ,主机 由原来的D E L L G X 1 更新为D E L L 实施 了系 统的升 级改造 后,整体系统运行 G X 7 4 5 ,显示器也 由原来 的C R T 更新为2 0 时液 稳 定,控制 质量很好 ,没有 出现因 为D C S 系统 晶显示器 ,提 高了C P U 的处理 速度 ,操 作更加 问题造 成生产 问题 ,保障 了甲醇生产 系统的安 方 便、快捷,网络速率得 到大幅度提高 ,减轻 全 、稳 定、长周期运行 ,收到 了明显的经济效 了对操作人 员的辐射 。 益和安全效果 。 4 . 原来的信号 电缆直接接至卡件底座 的端 子 块上,在检查测量信 号点时拆接线均在卡件 参考文献 【 I ] DE L T A V 控制 系统使用手册[ S ] . 艾默生过程控 制有 限 的接线端子块处进行 。如果拆接的次数过 多, 将 会导致卡件接线端子 块的损坏,这样就 需要 公 司 对 卡件的接线端子块进 行更 换。 由于每块卡件 上 的测 量点不仅 一个 ,许多都 是8 个 通道全部 作者简介 : 山东膝州人 ,现供职于兖矿鲁南化 肥厂 使用,在更换卡件接 线端子块时就有可能对操 曹长志,男 , 作造成影响 ,甚 至影 响生产的正常运行 ,因此 仪表一车闻。 在升级 中也对 接线方 式进行 了改造 。对D C S 机 张建 昌,男 山东朦州人 ,现供职于兖矿 鲁南化肥 厂 柜 中的所有A I / A O 测 量点均 用跨接端 子和跨接 聚 甲醛 车 间 。
冗余技术在甲醇发电机励磁盘中的应用
冗余技术在甲醇发电机励磁盘中的应用一、概述:二化甲醇N-901发电机自九九年元月份开始,频繁出现欠励磁保护动作。
由于原励磁系统没有备份励磁通道,每次出现欠励磁保护动作都会使发电机跳闸,造成不必要的损失。
为了彻底改变这种状况,同时也为了降低在备件管理中的高额耗费,我们将N-901发电机励磁盘进行了改造。
采用武汉洪山电工技术研究所生产的R-R SC800微机励磁调节器。
该励磁调节器使用最新一代的美国德州仪器公司的数字信号处理器,及为此类应用而特别设计的输入/输出电路。
共分为三个独立通道——自动通道、手动通道、备用通道。
正常情况下,由自动通道进行调励,一旦自动通道出现问题,系统将自动切入手动通道。
在此期间,如果自动通道恢复正常,可手动将系统由手动通道切会自动通道。
如果系统在手动通道再出现问题,将自动切入备用通道进行调励。
冗余技术的利用,使得该励磁系统能够保证发电机平稳运行。
(见系统原理图)。
二、励磁调节器的静态特性试验:进行静态及动态试验的目的是对调节器进行全面的测试、整定,检验励磁调节器冗余技术的可靠性,使调节器处于良好的工作状态,以保证即使在发电机励磁系统出现故障时,仍能使发电机安全、可靠地投入电网运行。
(一) 手动/自动控制通道静态试验1)手动通道相位补偿角(PhaseTrim)与自动通道相位补偿角(PhaseShift)校正试验:经示波器确认手动相位补偿角与自动相位补偿角,分别测量在某控制角下的输出电压,试验结果记录入下表:表一:手动相位补偿角(PhaseTrim)=47︒,自动相位补偿角(PhaseShift)=-141︒由上表可见,手动、自动通道的相位补偿角正确,输出一致性良好,切换时输出基本平稳。
2)自动通道下的双整流桥均流试验:将自动通道的PhaseShift设置为-141︒,假负载为20欧姆电阻,记录在各控制角下的#1,#2桥的输出,显示屏的IF读数,并计算均流系数,将结果记录入下表中:表二:自动通道双整流桥均流试验从以上数据可以看出自动通道的双整流桥的均流系数基本在90%以上,均流情况比较好,完全满足要求。
浅析天然气制甲醇装置转化放空阀性能优化
(2)更换新阀门提供工艺参数重新选用一台同规格 阀门,要求密封等级为 V 级。同时,尽量保持新阀门法
兰距需与现场目前使用阀门法兰距一致,避免管道动焊。 (3) 原 厂 家 Fisher 根 据 选 型 计 算, 现 场 使 用 的
厂家建议尽量送到深圳服务中心维修;现场做维修 由于工机具以及场地的限制有可能维修后不能达到 V 级 密封的要求,深圳服务中心具有深度加工研磨阀座阀芯 (如果有损坏需要补焊加工),检查阀笼是否有磨损, 划伤或镀层脱落损坏的能力;完全按照原厂制造工艺进 行退镀、补焊、加工、电镀等处理,阀芯、阀座表面堆焊、 镀层、硬化加工。
Research and Exploration 研究与探索·工艺流程与应用
浅析天然气制甲醇装置转化放空阀性能优化
唐强 (海洋石油富岛有限公司电仪技术部,海南 东方 572600)
摘要:根据海洋石油富岛有限公司甲醇二期转化系统放空阀设计原理和技术要求,以及该阀门使用过程中的缺陷,将原阀门通过新 工艺优化阀门的阀内件,使原设计选型在用阀门的泄漏量等级由 IV 提升至 V,彻底解决了转化系统转化气泄漏量大的问题,达到了减少转 化气消耗,实现了节能降耗的目的。
非确定工作状态下机械系统可靠性研究
李茹茹 (胜利油田龙玺石油工程服务有限责任公司,山东 东营 257000)
摘要:本文对非确定工作状态下机械系统的可靠性进行了系统性研究,主要从 3 个方面展开了描述,重点说明了非确定工作状态下 机械系统可靠性评估方法以及可靠性建模。通过建立系统状态与零件失效率之间的关系图谱,最终了解了系统运行状态对失效率的影响, 并可定量计算出零件可靠性水平。
甲醇合成装置优化运行总结
甲醇合成装置优化运行总结甲醇是一种广泛应用的有机化工产品,其合成装置的优化运行对于提高甲醇生产效率、降低能耗、提升产品质量具有重要意义。
本次运行总结主要包括以下几个方面的内容。
针对甲醇合成反应器的优化运行。
反应器是整个合成装置的核心部分,其运行状态直接影响甲醇的合成效果。
在本次运行中,我们对反应器的温度、压力、催化剂的投料速度和搅拌速度等参数进行了优化调整。
通过合理地控制这些参数,提高了甲醇的产率和选择性,降低了副产物的生成率。
我们还注意到反应器内催化剂的老化问题,及时对老化催化剂进行更换,保证了反应的高效进行。
针对甲醇合成装置的能耗优化。
合成甲醇过程中能耗是一个重要的经济指标。
通过对装置的能耗进行全面的分析和评估,我们发现了一些能耗较高的环节,冷凝器的工作温度过高、泵的运行效率偏低等。
针对这些问题,我们采取了相应的措施,改善了能耗状况。
对冷凝器进行了维修和改造,减少了冷却水的使用量,降低了能耗。
我们还对泵进行了调试和优化,提高了泵的运行效率,降低了能耗。
针对甲醇产品质量的优化。
甲醇的产品质量对于其应用领域的不同有着不同的要求。
在本次运行中,我们注重了甲醇产品质量的监测和控制。
通过对甲醇产品进行多次的取样和分析,我们发现了一些质量问题,如杂质含量过高、甲醇含量波动较大等。
通过调整原料的配比比例、优化催化剂的选择和控制反应温度等措施,我们改善了甲醇产品的质量,满足了用户的需求。
针对安全和环保问题的优化。
在甲醇合成装置的运行中,安全和环保问题是至关重要的。
我们始终把安全和环保放在首位,采取了一系列的措施来保障生产过程的安全和环境的保护。
加强了现场人员的安全培训,提高了员工的安全意识;加强了废水和废气处理设施的运行维护,降低了对环境的污染。
通过对甲醇合成装置的优化运行,我们提高了甲醇的生产效率、降低了能耗、提升了产品质量,同时确保了生产过程的安全和环保。
仍然存在一些问题和不足之处,例如催化剂的寿命仍有待进一步提高,能耗仍有一定的改进空间。
甲醇装置节能改造及运行总结
第3期 2008年5月中 氮 肥M 2Sized N itr ogenous Fertilizer Pr ogress No 13May 2008甲醇装置节能改造及运行总结佟继成,张全明[甘肃刘化(集团)有限责任公司,甘肃永靖 731603][中图分类号]T Q 223112+1 [文献标识码]B [文章编号]100429932(2008)0320018204[收稿日期]2007211229[作者简介]佟继成(1962—),男,山东临沂人,高级工程师,甘肃刘化集团常务副总经理。
0 引 言为适应市场需求,刘化集团将已有的以天然气为原料的合成氨装置中的1套1000mm 氨合成塔改造后生产甲醇,并于2005年投产,年产甲醇50kt 。
该装置的运行,改变了刘化长期以来产品单一的局面,提高了企业的市场竞争力和经济效益。
但由于本次改造仅对原有高压合成氨塔及其配套设备填平补齐后改产甲醇,在生产运行中存在规模偏小、配套设备陈旧老化、能耗较高等问题,相比国内先进的低压合成甲醇装置,循环气量大、醇净值低、能耗高且操作难度大;高压甲醇合成系统与甲醇精馏装置不匹配,甲醇精馏装置生产能力富余(具备年产80kt 精甲醇的能力)。
为了彻底解决高压合成甲醇能耗高、安全性差的问题,决定采用国内先进节能的低压合成甲醇技术对其进行改造。
1 改造方案及流程111 改造方案采用华东理工大学的“管壳外冷-绝热复合式反应器”专利技术对甲醇合成系统进行改造,其2900mm 合成塔为等温反应器,同时回收反应热生产113MPa 的蒸汽,最终冷却采用水冷器分离甲醇,粗甲醇送甲醇精馏。
该方案具有如下特点:(1)合成反应器轴向温差小,副反应较少。
(2)反应器壳程通脱氧水升温产生蒸汽,控制催化剂床层温度。
(3)回收高位能的甲醇合成反应热,热量利用合理。
(4)甲醇合成塔出口气体的甲醇含量较高,循环气量较小。
国内相同规模的甲醇装置长期使用证明,该技术成熟、可靠,各种技术性能达到国际先进水平,投资费用与引进技术相比有着明显的优势。
甲醇煤气压缩机电气系统的改造
甲醇煤气压缩机电气系统的改造1. 引言为了提高甲醇煤气压缩机的工作效率和安全性能,需要对其电气系统进行改造。
本文将针对现有的甲醇煤气压缩机电气系统进行分析,提出改造方案,并详细介绍改造后的电气系统的组成和工作原理。
2. 现有电气系统分析当前甲醇煤气压缩机的电气系统由电源、电控箱、PLC、变频器和电机组成。
其中,电源为三相交流电源,电控箱用于控制压缩机的开停和调速,PLC用于管理和监控压缩机的运行状态,变频器用于调整煤气压缩机的运行速度,电机则负责压缩机的转动。
然而,在实际运行过程中,该电气系统存在以下几个问题:2.1 确保电气安全性能不足现有电气系统中未对煤气进行处理,而煤气中含有易燃气体,一旦发生泄漏,可能引发火灾和爆炸等严重事故。
此外,现有电气系统中还未设置煤气泄漏自动报警系统,存在一定的隐患。
2.2 电气控制系统可靠性不高现有电气控制系统缺乏相应的保护、监控和故障诊断功能,一旦出现故障,往往需要人工干预,容易导致生产停机和事故发生。
此外,现有电气系统中的PLC和变频器使用寿命已达到设计寿命,需要进行更换或升级。
2.3 电气系统能耗较高现有电气系统中的压缩机运行效率较低,能耗较高。
此外,由于现有电气系统存在压缩机启停频繁、变频器调速不精确等问题,也会导致能耗的增加。
3. 改造方案为了解决现有电气系统所存在的问题,我们提出以下改造方案:3.1 安全性能提升添加煤气泄漏检测传感器和自动报警系统,当煤气泄漏时,自动发出警报并停止压缩机的运行。
此外,为保证电气系统本身的安全性能,还应当在煤气的进气口和出气口分别安装相关的阀门和安全阀。
3.2 控制系统升级改用PLC控制器和可编程变频器,并加入相应的保护、监控和故障诊断功能,可以大大提高电气控制系统的可靠性和自动化程度。
此外,还可以添加远程监控和维护功能,实现对压缩机运行状态的远程管理和实时监控。
3.3 能耗降低采用新型高效气体压缩机和变频控制技术,可以降低电气系统的能耗,提高压缩机的运行效率。
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二 、双 冗 余 改 造 的 具体 措 施
冗余 改造 ,是 提升 自动化 系统 安全 稳定 与可靠 性 的有效 措施 ,比 较 常见 的就 是服 务器 系统 采用 的多 C P U多 G P U多 控制 卡技 术 、精密 测 量 中的三 冗余变 送器装 置 、t u r b i n e 调速器 采取 的多线 圈技术 等 ,然 而 本改造 计划所需 的 电磁 阀双冗余改 造技术 ,还缺 乏相应 的实 例参考 , 受客观 条件 的影 响 ,具体实 现方 案需要 本 企业 技术 人员独 立设 计 。上 面已提 及 ,本改 造涉 及的对 象 ,是转化 系 统的 阀门 电磁 阀 ,其 工作条 件非 常恶 劣 ,而 保证 其稳 定运 行又 至关 重要 ,经过 深入研 究 ,技术 人 员选取 了 以并联 电路 ,保 证气 路互 补的 改造方 案 ,以实现 阀 门电磁 阀
通 常情 况下 ,导致 电磁 阀故 障的 因素 是管道 振动 和环 境温 度 ,在 振动 大 的情况 下 , 电磁 阀端 子极有 可能 松动 ,在温 度大 的情 况下 ,电 磁 阀很 有可能错 误地 跳闸 ,这 都是应该 避免动作 。 基 于此 ,技 术人 员对 转化 系统 阀门 的电磁 阀进行 了双 路 改造 ,实 现 了双 冗余 ,其意 义在 于 ,首先 ,单一 电磁 阀 内部 出现 故 障 ( 常 见情 况 为线 圈故 障)时 ,不 会影 响另 一 电磁 阀 ,因而整 个 阀 门的动作 不会 出现 问题 ;其次 ,单一 电磁 阀所在 电路 支 路 电信 号不 正常 ( 常见 情况 为 电路断线 、支路短 路 、线路 接地松动 、电磁 阀端子 松动等 ) ,仅 会导 致 该支 路跳 闸 ,而 不会 影响 整个 阀 门的动作 ;再 次 ,每条 支路连 接一 个 DO,因此 ,任意 一个 DO出现 故障 ,也不 会影 响整个 阀 门的动 作 ; 最 后 ,即便 单一 电磁 阀支路 存在 物理 损坏 ,只要 这个 损坏 没有影 响到 系统 气路 ,都可 以在 不停机 的情况下 ,进行在线 处理 。
关键 词:甲醇装置
一
电磁 闯 气路互补 1 . 对改造 项 目的评 价 首 先 ,改 造 的基 础 是停 车 状 况下 ,对 T R I C O N控 制 器 的程 序 改 造 ,而 改造程 序又 是 以原有 的 电磁 阀程 序为基 础进 行 的 ,可 以有效 保
、
问 题 的 提 出
此 次改造研 究主 要针对本 公 司年产 量 7 万吨 的 甲醇 装置 ,从 2 0 0 7 年 4月投产 至 今 ,并 无显 著 问题 ,装置运 行稳 定性 一直 在可 以接受 的 水准 内 ,然而 在安全 管理 制度 改革 的大 前提 下 ,由 电磁 阀故 障 引起 的 不必要 停 车逐 渐被 上升到 亟需 改进 的地 步 ,相 关技 术人 员为此 投入 了 相 当大的精力 。
的联锁 。 具体操 作过程 如下 :
再次 ,方 案的 人力物 力投 入较 小 ,整个 项 目的 完成 时间 ,仅 1 个 工作 日不到 ,所 耗费 的设 备仅仅 是冗 余 电缆 、电磁阀 以及其 他一 些周 边设备 ,性价 比非常 高 。 最后 ,实践证 明 , 此 方案 能有效 保证 甲醇设备运 行的 安全稳定 性 , 改造一 年有余 ,企业 尚未发 生一次 电磁 阀故障 所引发的 设备停运 故障 。 总之 ,经 过这样 一个 小小 的改造 ,本 企业获益 良多 ,在较 少的投入 下 , 有效 减少 了设 备故 障停车 率 ,保证 了设备 开车 时间 ,进而保 证 了企业 的效 益 ,还 减 少了相 关的 管理 维护开 销 ,降低 了投入 ,变相 增加 了企 业 的经 济效益 ,实 践价值极 大 ,值得 推广 。 2 . 通过本项 目改造所得 到的收获 通过 这次的改造 项 目,笔 者获益 良多 ,总结起来 ,有如下 四点 。 首 先 ,所谓 的改造 并不需 要有 多彻 底 ,性 价 比才是 追 寻的极 致要 求 ,事实 上 ,我们 完全 可以通 过更 为先进 的控 制技术 ,完全 替换 掉本 设 备的控 制 台 ,也可 以达 到保 证 电磁阀稳 定运 行的 目的 ,但那样 的投 入太过 巨大 ,而且实 际意义相 同 , 性 价 比不 高 ,没有应 用价值 。 其次 ,所谓 的改造 并不 需要 凭空 设想一个 新 方案 ,旧 方案 中合 理 的 地方 是可 以而且 应该拿 来借 鉴 的 ,事实 上 ,电磁 阀的双 冗余技 术还 有 很多 其他 的实现 方案 ,但 我们安 装新 电磁 阀的方 案 ,和 原有 电磁 阀 的方案 类似 ,这是 经过 长期实 践证 明有效 的方 案 ,完全可 以借 鉴 ,而 且 新技 术的施 行 ,必须 经过 合理 的实践 检验 ,这个 变相 增加 的投入 也 完全可 以避免 。 再次 ,不 管理论 有多 么正 确 ,在 改造 完毕实 际开 车之 前 ,我 们都 有 必要 进行 实践验 证 ,本例 是通过 停车 条件下 ,装 置部分 供气 ,并 通 过T r i s t a t i o n 1 1 3 l 实现 的 。只有 有效 地验 证 ,才 能真 正保 证改 造 的合 理性 ,绝不 能轻视 。 最后 ,这 个改造 项 目是笔 者参 与的第 一个 电磁 阀双 冗余改 造 ,其 技术 经验必 将 为 笔者 以后 的 工作 带 来 极好 的经 验 ,促 进 笔 者 更 好地
摘 要:甲醇,作为一种新型石化原料 ,不仅在化工上有其重要作 用,还可以作 为优 秀的替代能源 ,有效减少常规 能源燃烧过程 中的环境污染 , 发展 前景极 大,不 少公 司都投入 了大量人力物力进行设备技 术的引入 ,然而早期 的转化 系统 自动化 水平不 高、稳 定性不够、能源消耗 大,逐渐无法满足 社会发展 需求了,需要我们进行 有效的改造。本文针对于转化 系统 的电磁阀 ,做 出了几项合理改进 ,总结如下。
焦 楚本麓
中国化工贸易 C h i n a C h e m i c a l T r a d e
i 鑫 一 器 月
甲醇装 置转化 系统 阀门电磁 阀双 冗余 改造研究
石洪 波
l 新 疆美克化 工股份有 限公司 。新疆库尔 勒 8 4 1 0 0 0 )
证 逻辑 上的 准确性 ,因而该 改造方 案在 实施风 险 上相对 较小 ,基本 不 会 产生逻辑错 误 。 其次 ,从 线路 添加上 来看 ,事实 上技术 人 员仅仅 是添 加 了一个 电 磁 阀 ,并且 将 电磁 阀与 控制柜 相 连 ,实施难 度不 大 ,施 工上 安全便 捷
迅速 。