u型钢扶棚措施

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扩帮拉底架U型钢棚措施

扩帮拉底架U型钢棚措施扩建拉底架U型钢棚是一项关乎安全和效率的重要工程。

在扩建U型钢棚时，应采取以下措施来确保工程的顺利进行。

首先，在进行扩建前，需要进行详细的规划和设计。

根据实际需求和现有的土地情况，对扩建的规模和布局进行仔细考虑。

确保新建的U型钢棚符合安全要求，并能满足预期的使用需求。

其次，为了确保施工过程的安全，需要采取相应的安全措施。

这包括在扩建现场设置安全警示标志，确保施工现场的通风和照明条件良好，提供必要的防护设施，如安全帽、防尘口罩等。

此外，还应对工人进行岗前培训，提高他们的安全意识和技能水平。

第三，材料的选择和采购也是一个重要的环节。

在扩建U型钢棚时，应选用质量可靠的材料，如高强度钢材和优质的混凝土。

同时，还应根据实际情况进行合理的材料采购，以避免材料的浪费和损失。

第四，施工过程需要按照相关的施工标准和规范进行。

包括施工图纸的使用、施工程序的制定、工艺的选择等方面。

同时，还需要进行定期的质量检查和监督，确保施工的质量和进度符合预期。

第五，扩建U型钢棚的过程中，还需要考虑环保和节能的问题。

例如，在施工过程中，可以采用节能型的机械设备，减少能源的消耗。

同时，还要合理利用废弃物，做好环境保护工作。

最后，扩建完成后，需要进行验收和维护管理。

对新建的U型钢棚进行全面的检查，确保其符合相关的安全标准和要求。

同时，还要建立健全的维护管理制度，定期进行巡查和维修，确保U型钢棚的长期稳定运行。

总之，扩建拉底架U型钢棚是一项复杂的工程，需要综合考虑各种因素。

通过合理的规划和设计、科学的施工措施、质量可靠的材料以及后期的维护管理，可以确保扩建工程能够安全、高效地完成。

石门维护架U型棚安全措施

石门维护架 U型棚安全措施背景介绍石门维护架是一种广泛应用于工业和建筑领域的设施。

它主要用于支撑和保护人员、设备和材料。

U型棚是石门维护架的一种形式，由于其具有自重轻、结构紧凑、易于安装和维护等优点，所以被广泛应用于建筑、制造、储存和运输等领域。

然而，在使用 U型棚的过程中，安全问题一直是一个需要关注的问题。

因此，本文将介绍在使用石门维护架 U型棚时需要注意的安全措施。

安全措施设计时安全要素在设计石门维护架 U型棚时，需要注重以下安全要素。

•承重能力：确保 U型棚能承受其预期的荷载，包括人员、设备和材料等。

•稳定性：确保 U型棚在风压等突发情况下能保持稳定，不会倒塌或弯曲。

•防腐性：考虑 U型棚在长期使用中可能遇到的腐蚀、氧化和锈蚀等问题。

•防火性：确保 U型棚是耐火设计，能抵御火灾等极端情况。

•可靠性：确保 U型棚经过严格的质量控制和安全测试，不会存在设计缺陷或制造缺陷等问题。

安装时安全要素在安装石门维护架 U型棚的过程中，也需要注意以下安全要素。

1.严格按照安装说明进行安装。

在安装 U型棚时，需要仔细阅读安装说明并按照要求操作。

如果安装人员没有相关经验和技能，建议请专业人士进行安装。

2.安装过程中保持平衡和稳定。

在安装 U型棚时，需要确保 U型棚的平衡和稳定，避免发生倾斜、移动或摇晃等现象。

3.确保所有部件正确安装。

在安装 U型棚的过程中，需要确保所有部件都正确安装。

如果有任何紧固件或连接件脱落或损坏，需要及时更换。

4.使用恰当的工具和设备。

在安装 U型棚时，需要使用恰当的工具和设备。

不得使用损坏、老化或不合适的工具和设备，以免对安全造成威胁。

5.安装过程中避免使用支撑和垫起工具。

在安装 U型棚时，建议避免使用支撑和垫起工具，因为这些工具会影响 U型棚的平衡和稳定性。

使用时安全要素在使用石门维护架 U型棚时，需要注意以下安全要素。

1.避免聚集在 U型棚周围。

在使用 U型棚时，需要避免聚集在 U型棚周围或在 U型棚上停留。

刷大、拆架U型棚施工安全技术措施

刷大、拆架U型棚施工安全技术措施刷大、拆架U型棚施工安全技术措施随着城市建设的不断发展，U型棚在临时建筑中的应用越来越广泛。

U型棚施工是一项高风险的工作，因此必须要有严格的安全技术措施来保证施工人员的安全。

接下来将介绍刷大、拆架U型棚施工中的安全技术措施。

1.严格遵守现场安全规定。

在施工现场，必须严格遵守安全规章制度，并确保所有人都理解和遵守这些规定。

不得穿着松散的衣服和鞋子，避免发生绊倒和危险性高的工作。

必须严格遵守烟禁规定，并确保施工区域的卫生和整洁。

2.进行刷大和拆架操作前的前期准备。

在刷大和拆架U型棚之前，必须进行充分的前期准备工作。

包括检查U型棚的结构是否牢固，是否存在破损和缺陷。

必须确保使用的工具和设备是符合安全要求的，并经过检修和维护。

3.提供适当的个人防护装备。

在刷大和拆架U型棚时，必须向所有参与工作的人员提供适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。

这些装备能够有效地保护工人免受意外伤害。

4.确保刷大和拆架操作的稳定性。

在进行刷大和拆架U型棚时，必须确保操作的稳定性。

在进行高处作业时，必须使用防滑梯或脚手架，确保工人的安全。

同时，必须确保U型棚的支撑柱稳固可靠，避免出现倾覆的危险。

5.遵守防火安全要求。

U型棚的材料多为薄木板和薄钢板，易燃易爆。

因此，在刷大和拆架U型棚时，必须严格遵守防火安全要求。

禁止在施工现场吸烟，禁止使用明火和易燃物品。

同时，在施工现场必须配备足够的灭火设备，以应对突发火灾。

6.进行刷大和拆架操作的安全培训。

在参与刷大和拆架U型棚工作的人员必须接受专业的安全培训。

培训内容包括操作规程、安全事故防范和紧急救援措施等。

通过培训，可以提高工人的安全意识和应急处理能力。

7.定期检查U型棚的结构安全。

在施工过程中，必须定期检查U型棚的结构安全。

特别是在刷大和拆架之前，必须仔细检查结构是否存在严重的损坏和腐蚀。

如发现问题，必须及时修复或更换相应的部件。

架棚(U型棚)支护安全技术措施

架棚（U型棚）支护安全技术措施
架棚（U型棚）支护安全技术措施
施工顺序：敲帮问顶→临时支护→架棚→出货收尾
①、敲帮问顶。

每班开工前，施工中，都要由一名有经验的工人使用长度不小于2.0m或3.0m的长柄工具站在安全处，找掉找尽帮顶的浮矸、活岩。

一人找顶，一人监护，找顶时，被找地点下方严禁有人，严禁空顶作业。

②、架棚必须使用前探梁。

前探梁用三根4m长3寸无裂痕钢管，牢固吊挂在已架好的棚梁上，固定点不少于两个，前端伸出棚梁不大于
1.5m，固定点用木楔、板皮楔紧。

③、上U型棚梁。

上U型棚梁子必须协调操作，稳上稳放，临时固定牢固可靠。

上面用板皮、笆片护好帮、顶。

顶板破碎，用板皮、撞楔超前护顶。

④、栽U型棚腿。

人员站在顶部安全的地点挖棚腿窝、扶棚腿。

挖棚腿应一边一边进行，严禁两边同时挖，挖腿窝期间必须有专人在现场观察顶板，如发生异常情况及时撤离现场。

梁腿压茬严密，严禁出现明暗不齐、前倾后仰、喝风亮牙等现象，压茬长度400mm，双卡子卡紧上牢。

⑤、钢笆与塑料网联合腰帮背顶，架棚时必须满帮满顶,空帮空顶处必须使用编织袋装矸石接实顶帮。

U型棚扶抬棚措施.

U型棚扶抬棚措施1、抬棚施工方法(1)联系测量队给出上山拔门中线。

(2)搭脚手架：先在拔门口两帮按间距1600mm打5个深1000mm的眼(距底板2200 mm),插上长2000mm的钻杆，然后把5根长4000mm的4寸钢管两端套在钻杆上，在钢管上铺设厚50mm、宽200mm、长4000mm的大板，大板与大板之间用扒钉连接(扒钉间距500 mm)。

( 3)技术员根据拔门中线定出抬棚梁两端的位置及钢轨的安设位置。

(4)安装钢轨：在拨门口车场中左右各1300mm处的棚梁上安设两根长6530mm、22kg/m轨道抬住待摘除棚腿的所有U型棚的棚梁。

钢轨安设方法如下：先把待安钢轨两端的锚链穿好，然后多人合作，把钢轨用已穿好的锚链按图7-3规定的位置固定在棚梁上，最后按图7-3要求穿好中间5根锚链。

(5)逐棚摘除抬棚范围内的9 根棚腿。

摘棚腿时先用风镐松动腿窝，然后摘除卡缆，最后人工摘除棚腿。

摘除卡缆时，人员要站在上述已搭好的脚手架上作业。

( 6)安装两端U 型钢短接及抬棚梁：先把抬棚两端的短接用U 型卡缆固定好，然后把抬棚梁用4股8#铁丝固定在两根短接槽钢上，上抬棚梁时要保证抬棚梁的水平度不超过50mm。

(7)用风镐挖出腿窝，栽好两根抬棚腿，上好其它7根U型钢短接。

( 8)撤除脚手架。

2、抬棚质量技术要求( 1 )严格按拨门中线施工抬棚。

(2)抬棚梁使用12#工字钢对焊，长度为4600 mm;抬棚腿采用25#U型钢套焊，长度为3190 mm(弧长1390mm，墙高1500mm,腿窝300mm)。

(3)短接9根，每根弧长600 mm。

短接与棚粱必须固定牢固，与棚粱搭接长度不小于400 mm。

短接槽钢与抬棚粱要接触密实，如有空隙，要用木楔楔紧。

( 4)抬棚腿直线部分必须垂直于底板，腿窝为煤底或虚底时必须穿瓦石鞋。

(5)抬棚粱水平度不得超过50mm。

(6)钢轨距车场中13000mm。

( 7)抬棚梁压力大时要及时在抬棚梁下打点柱加强支护。

煤矿巷架u型钢棚安全技术措施

煤矿巷架u型钢棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。

为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“u”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。

为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。

二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“u”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。

三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。

2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。

（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。

（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。

（4）将矸石用矿车运至地面。

（5）将“u”型钢支架采用人工运至工作地点。

（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。

（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。

（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。

（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。

（10）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。

架棚U型棚支护安全技术措施

架棚U型棚支护安全技术措施架棚U型棚支护是现代化的建筑施工过程中经常使用的技术之一。

这种技术被广泛应用于隧道、高速公路和地铁等公共工程领域。

如何保证在这些工程中进行架棚U型棚支护时的施工安全是每个施工单位和从业人员关注的问题。

该文档旨在介绍架棚U型棚支护的安全技术措施。

以下是几项建议：聘用资质高的施工队伍选择施工公司时，必须选择专业技术团队和对此类工作有丰富经验的机构。

工程施工单位应采用严格标准筛选施工团队。

这样可以保证在施工过程中人员能够熟悉工艺，对地质环境有一定的认识，便于合理布局，确保施工过程中人员安全。

制定安全施工方案按照国家有关安全生产规范制定出符合架棚U型棚支护施工要求的安全施工计划。

安全施工方案必须明确策略、方法以及安全管理措施。

一旦发生突发情况，应该有专门应急措施应对方案。

这是保证施工安全的前提。

确保施工现场安全措施在施工现场工作人员应当严格遵守安全行为准则，包括穿戴安全头盔、手套、工作服等个人防止失事物品，使用安全工具设施等等。

所有工具必须经过检验。

例如，绳索必须经过检测才能确保承受最大的载荷。

在施工现场中必须设有安全警戒线，所有人员的人员进入区域都必须遵守规章制度，避免发生意外伤害事件。

调查地面环境情况在施工之前，应该充分调查施工现场的地面环境情况，包括但不限于土地性质、潜在的地质灾害、基础工程质量等。

必须确保设计的施工方案符合现实需要。

同时，工作人员必须加强监测，并采用数字化技术对现场施工环境进行实时监控，及时预警并防止机械设备失灵的影响。

在进行U型棚支护施工时，施工工作人员要预防下来的岩石或其他杂物的伤害。

保护采取防护器材或者在采挖时对泥土、砂石等进行有效的绿化等措施都是很好的预防措施。

维护安全工时工时是保证施工安全的关键考量之一。

当施工工作时间紧张时，很容易出现人员疲劳和工作质量下降的情况。

施工作业要注意超量加班的情况，工作完成后也要有实质性的回报，例如在职时限内完成这项工作，避免疲劳过度。

维修架设U型钢棚安全技术措施

401车场里段及轨道联络上山维修架设30U型钢支架安全技术措施401车场里段及轨道联络上山外段为锚喷巷道，因受401-1工作面回采的影响，该段巷道拱顶已被动压影响形成裂缝及脱落喷浆岩块。

为了保持该巷道段的支护完整，保证通风、行人的安全，矿决定对该巷道段进行架设30U型钢支架维护。

一、维护工程量：1、车场里段47m;2、轨道联络上山外段14m。

二、规格净尺寸及棚距要求：1、车场里段采用30U型钢支架维修，，底宽3.2m，高2.6m，棚距1.0m；2、轨道联络上山外段采用30U型钢支架维修，底宽2.4m，高2.3m，棚距1.0m；3、梁腿搭接0.35~0.4m，用卡箍上紧螺丝，卡箍牢固。

4、腿窝深0.1m，并找到实底，严禁架设在浮货上；5、每架棚腿之间不得小于两道链锁钢筋，保持棚与棚之间链锁的连续性、稳定性，棚顶用木材刹严刹实。

三、安全技术措施：1、架棚前，应找掉巷道顶部锚喷浮岩浆块，然后找好腿窝，架设牢固可靠的工作台，作业人员应站稳在工作台上架设U型钢棚梁。

腿子立好后应设专人扶腿并插好链锁钢筋，上梁人员不少于3人，齐心协力将梁子稳稳的与腿子搭接，上好卡箍紧固牢固，刹好顶。

2、架棚由车场里段逐渐向轨道联络上山方向进行。

3、架棚时严禁人员在底下通过。

4、开始架棚工作前，必须和机车运输司机取得联系，联系好后，在施工架棚地点外10m处设置一道安全阻车器，以防机车司机误运行发生意外。

5、架棚施工完毕后，应清理好工作地点的杂物，保证机车通行畅通，撤除安全阻车装置后，告知机车运输司机，方可在此维修架棚段通行。

6、其他严格执行《工种操作规程》。

铁岭鑫兴煤矿有限公司维修架设U型钢棚安全技术措施维修地点：401车场里段及轨道联络上山外段安全负责人：编制：编制日期：2010年10月9日。

石门维护架U型棚安全措施

石门维护架U型棚安全措施一、背景介绍石门维护架U型棚是一种常用的建筑结构，广泛应用于各种工业、农业和民用建筑中。

由于其使用广泛，为了保障工人的安全，必须采取可靠的安全措施。

二、安全措施2.1 设计U型棚屋面的设计需要满足以下条件：1.承受荷载能力强，屋面承受的风压和雪压都考虑到。

2.屋面有足够的坡度，以防止水堆积和漏水。

3.U型棚的支撑结构坚固，能够承受外界的强风、雨等天气影响。

2.2 安装使用U型棚的人员需要了解安装的具体过程，并在安装U型棚时采取以下安全措施：1.选用合格的U型棚材料，并在安装前对U型棚材料进行检查。

2.涉及到高空操作，安装人员必须佩戴安全带，确保在高处的安全。

3.在安装中必须严格按照U型棚的安装要求进行。

4.在安装完成后，对U型棚的整体结构进行检查，避免出现问题。

2.3 维护定期对维护架U型棚进行检修和整理，并在使用过程中注意以下事项：1.长时间不使用时，应采取防腐措施。

2.棚架内外清理干净，防止附着物阻碍水流。

3.在强风雨或暴雪天气到来之前，及时对U型棚进行加固处理，避免出现安全问题。

2.4 应急措施发生状况时，应及时采取措施，如：1.在出现异常情况时，第一时间通知有关部门或专业人员进行处理。

2.在火灾发生前，第一时间使用灭火器进行灭火。

3.发现人员被困在U型棚内，应立即启动应急预案，迅速将人员救出。

三、结论为了保证人员的安全，使用石门维护架U型棚时必须严格遵守上述安全措施。

只有合理的设计、正确的安装，加上定期的维护及及时的应急措施，才能真正保障工人的人身安全。

轨道下山U型钢棚安全技术措施

轨道下山U型钢棚安全技术措施第一篇：轨道下山U型钢棚安全技术措施1202回风顺槽联络巷翻修钢架棚安全技术措施一、工程概况：1202回风联络巷口段，原钢架棚高度不够，为综掘机退出1202工作面时提供足够的空间，经矿研究决定，翻修原钢架棚，为确保施工安全，特编制本措施。

二、施工准备：1、严格按技术科给定的中、腰线施工，并控制好距离。

2、各种工具、材料、设备及设施准备到位。

3、准备钢架棚6架和必需的木料，梁长2600mm，棚腿长2500mm。

﹙棚梁具体要求见附图﹚三、施工方法1、施工队要确切掌握架棚地段，控制好巷道中、腰线。

2、施工时按中、腰线确定好棚腿位置，挖出柱窝、栽好棚腿，专人固定牢固，人在脚手架上安设棚梁，棚腿与棚梁之间加设10mm厚的木垫板，校正好中、腰线，接实顶帮，打好撑木。

2、采用11#矿工钢梯形棚支护，钢架棚棚距800ｍｍ。

3、在1202回风联络巷标定的位置向巷道两侧进行支护，支护长度为5m。

4、棚距不得大于800mm，顶部布置6块背板，两帮各5块背板，一块背板用两块木刹，必须背实刹紧。

棚间布置7道撑木，顶布置三道，两帮各二道；撑木要平直，齐全，有力，必要时棚间使用四道铁拉杆（或抗棚器）将支架连成一体，其中棚梁两道拉杆，两帮棚腿各一道，棚梁两拉杆位置分别距棚梁牙口500mm，棚腿拉杆位置距棚腿上端500mm。

四、安全技术措施1、架棚前，先找掉施工区域顶帮的活矸活石，找顶时，一人找顶一人监护。

2、架棚前，应搭设牢固的脚手架，脚手架与皮带要保证500mm 安全间隙。

人在脚手架上工作时，要集中精力，架上要保证无杂物，踩好站稳。

人在脚手架上工作时，皮带不准运行。

3、套棚时第一棚及最后一棚，必须在棚梁及棚腿上各打两道固定锚杆、并使用标准夹板固定。

保证构件齐全牢固。

背帮时要背实，一背板用两块木楔背牢，撑木、背板要前后成线。

顶帮必须接实背牢。

4、使用风镐挖柱窝时，要将压风管路理顺固定，接头要牢固，不准用铁丝代替U型卡。

煤矿u型棚支护流程

煤矿u型棚支护流程
煤矿U型棚支护流程包括以下步骤：首先，根据悬吊理论计算锚杆长度和锚固力，锚杆长度包括外露长度、软弱岩层厚度和锚杆伸入稳定岩层深度，锚固力则根据杆体材料的屈服极限和杆体直径计算。

其次，临时支护距离工作面一般不大于1米，锚喷巷道不大于2-3米，软岩层应紧跟工作面。

第三，倾斜巷道使用的U型钢必须保持足够的迎山角，每架U型钢使用不少于三道的金属拉杆。

第四，砌碹用的碹胎，使用前要进行检查挑选，每架碹胎组立完成后，至少要打3个压顶楔子，跨度超过5米的巷道砌碹拱时，碹内必须打上顶子，防止碹胎变形或塌落。

第五，碹体和顶帮之间必须用不燃物充满充实。

U型棚替棚措施（优秀范文五篇）

U型棚替棚措施（优秀范文五篇）第一篇：U型棚替棚措施3605工作面上下顺槽替U型棚安全技术措施3605上顺槽自进架巷向外14m（下顺槽一部皮带向后约100m）巷道支护形式为U型棚支护，巷道宽度为2.6m，高度为2.8m，棚距为0.6m。

截至2006年2月14日，上顺槽工字钢梯形棚支护还剩42m，随着工作面的正常推进，超前支护及替棚方式将发生改变，为确保超前支护及替棚顺利进行，增补如下安全技术措施：一、施工方法：（一）、超前支护：1、利用DZ25—30/100型单体柱配合Φ16×1.4m的圆木架设一梁二柱支护。

2、超前支护操作方法为：（1）、在相邻两架U型棚之间靠老塘U型棚侧进行一梁二柱加棚。

（2）、Φ16×1.4m的圆木梁中与巷道中心线重合，然后进行支护；单体柱打在圆木梁两端头，并与圆木梁垂直。

（3）、超前支护长度不少于20m，单体柱打成成一条直线。

（二）、替棚1、采取先架后回的原则进行，即用DZ25—30/100型单体柱配合Φ16×2.6m的圆木在超前支护的木梁一侧先架设一梁三柱支护，然后回U型棚柱腿、拱棚，并按此顺序逐棚进行。

2、架棚具体操作方法如下：（1）、首先在架棚处距底板2.1m处上下帮对称位置，解网、掏梁窝，达到上梁架棚宽度。

（2）、架棚时，木梁两端各打一根单体柱，距上帮柱腿0.5m再打一根单体柱；架好棚后，及时联网封堵网口防止帮顶溜煤。

3、回U型棚柱腿、拱棚具体操作方法如下：（1）、首先降低所回U型棚两侧两架超前支护棚梁，并在超前支护梁上、上下两侧各垫一根Φ16×1.4m的圆木，然后升紧单体柱使所垫木料顶牢拱型棚，不接触拱型棚处用木楔背牢（由于U型棚高度较大，操作时，应站在辅助平台上施工，此平台高度0.8m、宽度1m、长度1.3m，平台的材料由供应科提供）。

（2）、在确定拱型棚安全稳定后，再用套筒扳手拆卸U型棚连接螺栓、卡子。

（3）、人工挖出U型棚两帮柱腿。

回风下山架U型棚补充措施

回风下山架U型棚补充措施U型棚，也称为双斜棚，是一种常用于农业生产中的设施。

它不仅可以提供良好的光线和空气流通条件，还可以用于种植各种蔬菜和花卉。

然而，在实际应用过程中，U型棚也存在一些问题，特别是对于回风下山架U型棚来说，其难度和风险更大。

为了解决这些问题并提高回风下山架U型棚的效益，我们可以采取以下措施：1.合理选址：选择适合回风下山架U型棚建设的地点非常重要。

首先，要考虑地势和风向，选择地势较高、风向对棚体有利的地点。

其次，要考虑水源和排水条件，保证棚内的蔬菜和花卉有足够的水源和排水畅通。

2.加固结构：回风下山架U型棚需要面对较大的风力冲击，因此需要注意加固结构，提高抗风能力。

可以采用加厚钢管和角铁加固框架，使用高强度材料制作横梁和纵梁，增加棚体的稳定性和抗风能力。

3.加强覆盖物：U型棚的覆盖物也需要加强，以避免被风吹翻或损坏。

可以选用高强度塑料薄膜或玻璃等材料，确保覆盖物的稳定性和耐用性。

同时，在安装覆盖物的过程中要注意固定和封缝，以增强覆盖物的抗风能力。

4.调整排风系统：回风下山架U型棚需要有效的排风系统，以保持棚内的空气流通和温度适宜。

可以在棚体两侧设置大型排风扇或开窗口，用于排出热气和调节温度。

此外，还可以考虑在棚内设置风道，引导外部空气进入，并增加空气流通效果。

5.合理施肥：回风下山架U型棚的土壤肥力对蔬菜和花卉生长影响很大，因此需要合理施肥。

可以进行土壤测试，根据土壤含量调整施肥方案，保证植物的养分供应。

同时，也要注意施肥的方法和时间，避免肥料流失和浪费。

6.科学管理：回风下山架U型棚的管理也非常重要。

要定期检查棚体的结构和覆盖物，及时修补和更换损坏的部分，保持棚体的完整性。

同时，要定期清洁棚内的设施和道路，防止病虫害的滋生和传播。

此外，还要合理安排植物的生长和灌溉，并进行及时的病虫害防治。

通过以上措施的实施，回风下山架U型棚的效益和生产能力可以得到显著提高。

同时，它也可以提供更好的劳动条件和生产环境，为农业生产提供更为有利的条件。

新集中运输巷架U型棚措施

新集中运输巷架U型棚措施
1.空间利用效率高：新集中运输巷架U型棚通过三维立体堆垛、悬空
运输等方式，充分利用仓库空间，提高空间利用率。

2.节约人力成本：新集中运输巷架U型棚采用自动化设备和智能控制
系统，减少了人工操作的工作量，降低人力成本。

3.运输效率高：新集中运输巷架U型棚通过自动化设备和智能控制系统，实现了货物的快速入库、出库和转运，提高了货物的运输效率。

4.安全可靠：新集中运输巷架U型棚配备了安全防护设备和监控系统，确保了货物的安全和可靠运输。

为了更好地发挥新集中运输巷架U型棚的作用，我们可以采取以下措施：
1.完善设备：对新集中运输巷架U型棚的设备进行完善和优化，提高
自动化设备和智能控制系统的性能和稳定性，减少故障发生的概率。

2.培训操作人员：针对新集中运输巷架U型棚的操作特点，对操作人
员进行培训，提高其操作技能和安全意识，减少操作事故的发生。

3.建立完善的管理制度：建立健全的仓储管理制度，明确物品的归属、责任和权限，加强监督和检查，确保操作规范和流程的执行。

4.加强设备维护：定期检查新集中运输巷架U型棚的设备，包括机械
设备、传感器和控制系统等，确保其正常运行和安全性能。

5.加强安全管理：加强对新集中运输巷架U型棚的安全管理，包括安
全培训、安全巡查和事故应急预案等，确保员工和设备的安全。

总的来说，新集中运输巷架U型棚作为一种现代化的物流设备，有助于提高物流运输的效率和降低成本。

但是，在实际应用过程中，还需要做好设备的维护和管理工作，加强对员工的培训和安全管理，以保证其正常运行和安全可靠。

石门维护架U型棚安全措施

患。
验收记录
详细记录验收过程和结果，为后续定期检查和特殊情况下的安全
管理提供依据。
定期检查与维护
检查周期
制定石门维护架U型棚的定期检查周期，如每季度、半年或一年等，确保安全隐患及时发现并处理。
检查内容
定期检查应包括结构件的锈蚀情况、连接件的松动情况、棚内环境等，对发现的问题及时进行处理。
特点
U型棚具有较高的承载能力和稳定性，能够承受外部环境的侵蚀和破坏，保护石门不受损害。同时，U型棚还具备易于安装、拆卸和调节的特点，方便维护和管理工作。
石门维护架U型棚的安全重要性
保护石门
石门作为历史文化遗产，具有极高的艺术和历史价值。石门维护架U型棚作为保护石门的重要措施，能够防止石门受到风雨侵蚀、人为破坏等威胁，确保石门的完整性和安全性。
安全疏散
在应急处理过程中，确保人员安全疏散通道畅通无阻，引导人员迅速撤离危险区域。
06
安全培训与意识提升
员工安全操作培训
安全规章制度
对员工进行安全规章制度的系统培训，确保每位员工都熟知并遵守公司的安全规定。
操作技能培训
针对石门维护架U型棚的具体操作，进行步骤分解和要点讲解，使员工熟练掌握安全操作技能。
石门维护架U型棚安全措施
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目录
• 石门维护架U型棚概述 • 架设前的安全准备工作 • 架设过程中的安全措施 • 架设后的安全检查与维护 • 应急处理措施 • 安全培训与意识提升
01
石门维护架U型棚概述பைடு நூலகம்
石门维护架U型棚的结构和特点
结构
石门维护架U型棚一般采用钢结构或混凝土结构，由立柱、横梁、支撑板等组件组成。其形状呈U型，能够紧密贴合石门结构，提供有效的支撑。

扩帮拉底架U型钢棚措施

南翼皮带巷架U型钢棚措施因矿压显现南翼皮带巷锚网锈蚀严重，空顶严重。

我队需在南翼皮带巷进行u 型钢棚联合支护，为了保证施工人员安全及工程质量，特制定如下措施：一、施工要求1、位置：南皮与13皮带上山交叉口到南皮与17回风联巷交叉口范围内。

2、扩帮：首先对该地段巷道扩帮（人行道侧），扩帮至巷道起拱线以上，扩帮最大宽度600mm最小扩帮宽度400mm扩帮结束后保证巷道拱形轮廓，巷道净宽3.8m。

扩帮结束后采用锚杆+锚网梁支护。

工程量48米。

最底一排锚杆距底板不超过300mm。

3、拉底：由于受矿压影响，该地段底鼓严重，需对该地段拉底。

拉宽 3.8 米，平均拉深400mm现在腰线以下1200mm。

拉底结束后保证人行道平整无积渣，巷道底板距巷道腰线1600mm工程量48米。

4、架棚：对该地段进行架U型钢棚支护。

采用宽3600m的U29型钢棚，架设后净宽3600mm挖柱窝架深度不少于200mm U型钢间距800m（中-中），棚与棚之间连锁架设，四道连锁，连锁螺丝扭矩不得小于140KN- m每根棚腿在距底板1米处用连根①20x 2000m的树脂锚杆固定。

帮顶用小板或杂木板背实。

工程量48米。

3、严格按中腰线架设“ U'型棚净宽3600mmU2型U型钢棚示意图00二、技术安全措施（一）扩帮安全措施1、严格执行敲帮问顶制度，每班工作前必须由班组长及时找净迎头及周围岩石的伞檐、危矸、兆头、松动岩石，确保安全后方可进行工作。

2、施工时使用湿式打眼，作业时个人要配戴防尘口罩，打眼时要打开回风流内的净化水幕。

3、爆破前检查施工地点附近支护情况，如果发现顶板及围岩有松动或裂痕应加强支护。

4、爆破前，班组长必须亲自布置专人在能进入爆破地点的所有人员撤出。

-460U型棚措施

-460运巷架设U型棚安全技术措施一、概况-460运输大巷掘进施工时将过3煤，顶板岩性为粉砂岩、泥岩、煤、岩层易破碎。

为保证安全生产，当现场围岩破碎时，由矿技术中心下发联系函，按联系函中施工要求，在原锚网喷支护外架设U型棚加强支护，直至完全过2煤层至顶板完好处，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施：二、施工方案：1、架棚巷道净宽×净高=4500mm×3850mm；荒断面宽×高=4948mm ×3950mm。

（附：巷道U型棚断面图）2、根据现场情况，巷道在原锚网喷支护外架U型棚喷浆支护，直至巷道顶板稳定后为止。

3、棚子采用29U型钢加工而成，每架棚为5节，节与节之间搭接长度450mm，采用U型卡子卡紧。

棚间距为600mm,棚与棚之间用钢拉杆拉紧，钢拉杆采用直径20mm圆钢加工而成，棚与棚之间用5道拉杆拉紧，棚腿焊接长×宽×厚=140mm×140 mm×10 mm的钢板作为脚板。

4、架设U型棚时严格按照中腰线施工。

三、支护方法、工艺及要求：1、支护顺序：搭设平台→扶腿→联接→下一循环。

（1）、搭设平台：用钢管焊制一个简易的工作平台，用于联接拱部钢棚。

（2）、扶腿：将棚腿扶起、扶直，保证钢棚不出现前倾、后仰现象。

（3）、联接：将钢棚节节相联接，用卡揽卡紧，确保符合施工要求。

2、U型棚架设方法：人工配合起梁器将中间棚梁架设至设定高度，待顶梁、过顶材料贴紧顶部岩面后，按中线掏腿窝，然后支设二帮棚腿并采用水泥背板背实。

腿窝必须挖至实底，梁、腿的拱接长度450mm，允许误差±50mm，搭接好后迅速使用卡箍将顶梁分别与二侧棚腿卡紧，搭接处要严实合缝,螺帽要上紧, 且垫片等构件齐全，并保证卡箍上的螺帽扭紧力矩不小于300 N·M，以保证初撑力。

3、卡箍间距200mm,允许误差±30mm,并安设成一条直线。

29U棚支护工艺及注意事项

29U棚支护工艺及注意事项29U棚支护工艺及安全措施1、在架设29U棚前，对施工地点的顶板进行“敲帮问顶”，站在安全地点用大于2.5m长的撬棍将活石、危岩、浮石处理干净，以保证工作人员的安全。

2、架设29U棚前，必须首先用红油漆标好棚距，按中腰线找好棚窝、棚腿、棚梁的位置，检查棚规格尺寸是否符合设计要求。

3、安装时由班长进行统一指挥，先安装棚腿后安装拱部棚梁，棚腿必须先固定并用人扶持。

4、棚的接口要严密牢固，棚平面与巷道中线垂直，不许出现吊唇、后倾、错牙现象，不许出现前倾、后仰、迈步现象。

5、棚梁、棚腿驾好后，要严格背好帮顶，做到无空隙，使棚受力均匀；棚与棚之间必须使用拉钩、撑木固定，使棚形成整体。

6、架设棚必须搭设牢固稳当的工作平台，平台采用45mm焊管和50mm厚木板制成。

7、运输、装卸29U棚必须由班长统一指挥，以防在运输、装卸过程中伤人。

抬棚时，要相互呼应，动作一致，两人人抬料时要顺肩。

29U棚支护工艺及安全措施29U型棚支护要求1、支架间距800mm，背部全部为砼背板，插花构盘。

2、梁腿搭接长度450mm，上下卡缆必须分清，严禁上下倒置使用。

3、基础深度100mm，支架腿必须支到实底，底板松软或为煤层时，要穿料石鞋，料石规格为400×200×200mm。

4、梁腿搭接要严密，螺栓扭力矩不小于150N?m，螺母螺杆处要涂上防锈油脂。

5、棚梁上空顶部分用φ140~160mm半开木“井”字形接顶，两帮用构木盘实。

6、支架“五拉两撑”必须齐全，严禁出现前倾、后仰、射肩、顺肩等不合格现象，斜巷支棚，迎山必须有力。

7、支棚时必须搭设牢固可靠的工作平台，平台用φ200mm的圆木作柱和横梁，用双股8#铁丝捆绑不少于3圈并绑扎牢固，梁上铺上不小于50mm厚架板，施工人员在架上作业。

工作平台必须搭设牢固可靠，施工人员上台作业前，必须经当班工长检查无问题后，方可上台作业，架上作业时，退路必须通畅。