部门实施精益管理方案.doc
精益化管理实施方案
精益化管理实施方案精益化管理实施方案（一）为进一步提高分公司管理水平，夯实管理基础、着眼长远的战略措施，不断提高分公司的管理水平和核心竞争力。
结合分公司实际，特制定本方案。
一、指导思想和目标指导思想：以“科学发展观”为指导，以集团公司创建“三化一型”大企业集团为目标，以全面提升执行力、提高效率和效益为动身点，围绕分公司中心工作，运用科学适当的管理工具和方法，把“精、细、实、严”落实到管理工作的每个环节，不断提高分公司整体管理水平和核心竞争力，有效促进分公司的可持续发展。
二、活动内容（一）精细化管理实施精细化管理，是针对分公司当前管理现状，解决经营管理中存在的问题，提高管理水平的重要举措。
以抓好关键环节、重点细微环节为着力点，提高整体管理水平。
1、精细化管理的核心理念、突破口和基本方法精细化管理的核心理念：精、准、细、严。
精是做精、做好，精益求精；准是精确、准时，信息与决策精确无误；细是操作细化、管理细化，重视细微环节；严是严格执行制度标准和程序规定，严格限制偏差。
精细化管理的突破口：完善制度与规范流程、提高员工的执行力，即通过精细化管理，使岗位责任、流程、制度执行到位。
精细化管理的基本方法：细化、量化、实证化、流程化、标准化、协同化。
2、精细化管理的主要内容一是制定并细化落实发展战略和任务目标。
6月底前，完成分公司“十二五”发展规划（草案）编制工作，并报集团公司；10月底前，依据集团公司“十二五”发展规划，完善分公司的发展规划，对有关任务目标进行细化、落实。
二是完善细化规章制度。
对现行规章制度进行全面的清理、修订，细化规章制度的执行程序。
4月底前，将现有制度汇编以及修订方案报送集团公司；6月底前，将修订后的规章制度汇编成册，并报送集团公司审核；审核后，在分公司内网公布。
三是细分业务流程，细化产品与服务标准。
要全面梳理、细化、再造业务流程，明确管理层级之间、前后工序之间的界面与权限，处理好业务之间的接口。
精益管理工作实施方案
精益管理工作实施方案推进精益管理工作实施方案一、项目概况为进一步推进“精益管理”和“卓越绩效评价”工作，公司决定在逐步建立实施企业标准化体系的基础上，系统导入“精益管理”和GB/T-2012《卓越绩效评价准则》。
本方案规定了公司实施精益管理的指导思想、工作目标、进度、步骤、方法和要求等。
精益管理是由日本的XXX生产方式发展而来，它最早于20世纪90年代由XXX数位国际汽车计划组织的专家提出。
精益管理在公司具体体现为精益卷烟营销、精益烟叶管理、精益物流运营、精益执法监管、精益基础保证等方面，从生产、经营、管理等多方面降低所需成本，为顾客提供更高效、优质的服务。
二、指导思想公司精益管理的贯彻实施，从流程优化、管理提升和精益课题三方面入手，由简入繁、先易后难，步步为营、层层推进。
精益导入期：通过多层次的、有针对性的培训，灌输精益思想、研究精益工具。
在充分调研的基础上构建企业合理的精益管理框架结构，并进一步完善标准、提升管理。
精益成长期：对业务流程进行全面分析，实施流程的优化。
在主要业务板块内选择精益课题进行试点，力争实效。
培养企业内部精益专家。
精益成熟期：在试点的基础上全面实施各业务板块的精益化管理，进行全方位的精益与优化。
总结、提炼成果，将精益思想融入日常工作之中，不断改善，尽善尽美。
通过项目的实施，让精益的车轮与公司的发展同步，最终实现企业管理上水平、企业效益快增长、员工能力再提高、工作压力渐减小的美好愿景。
三、工作依据本方案依据XXX（公司）推进企业精益管理工作实施方案和XXX转发《XXX关于2014年度烟草行业标准化重点工作通知》的通知（川烟科〔2014〕1号）。
公司的总体目标是以“1157”精益管理为基础，实现成本的降低和效益的提升。
公司将通过流程优化这一主线，提升管理水平，实施“精益卷烟营销、精益烟叶管理、精益物流运营、精益执法监管和精益基础保障”五个板块的精益转型，消除七大浪费，优化资源配置，提高效率和效益，促进企业管理水平的提升。
精益化安全生产管理实施方案
精益化安全生产管理实施方案一、指导思想精益安全生产管理是通过精益求精的生产现场管理模式,采用科学有效的管理方法,保证生产过程中的安全零事故、环保零气味、设备零缺陷、质量零投诉、成本零浪费、现场零死角。
通过精益管理使整个生产过程达到安全高效的状态,达到效益最大化。
二、领导小组：组长：副组长：组员：三、实施方案：为了保障精益化管理的顺利开展,各单位要严格按照三个阶段来具体实施：第一阶段为自查、自纠阶段,第二阶段为整改、完善阶段,第三阶段为管理提升阶段。
1、自查、自纠阶段：各单位要对本部门、车间的管理现状进行自查自纠,各单位一把手为第一责任人,要高度重视精益化管理的目的和意义。
各单位要积极参与并认真自查,自查内容包括：本单位内存在安全隐患的重点难点、日常忽略的隐患盲区、历史遗留的安全隐患、生产现场的死角、设备的不安全状态、自控连锁的失效、工艺和设备设计的缺陷、安全设施的停用、原料及中间产品的不确定因素等进行统计和分析,并以书面形式进行整理,于8月25日前将相关资料上交生产部。
生产部按照统计数据和内容组织召开精益化管理启动会议。
2、整改、完善阶段：本阶段是公司精益化管理的重要核心环节,公司追求生产安全管理的精益化,必须从生产过程的人、机、料、物、法、环各个环节进行有效的控制,以现场管理为基础,以安全文化为导向,以公司年度责任目标考核和安全标准化为手段,规范员工的作业行为,强化对危险源的预警与监控管理,才能使安全管理常态化、标准化、规范化、精益化。
各单位根据自查自纠统计的内容,落实责任人逐一进行问题整改。
以各职能部门牵头,针对自己的专业领域进行指导。
根据目前公司管理现状,实施精益化管理主要包括：安全生产基础工作推动管理、生产现场管理、设备标识管理、特种设备管理、安全设施及自控仪表管理、工艺风险分析体系建立、安全文化第二阶段的落实等主要内容。
2.1.安全目标管理是公司精益化安全管理的精髓安全目标管理是公司在分析外部环境和内部条件基础上,根据公司整体的目标确定安全生产所要达到的具体、可度量的目标和指标,并采取相应的安全管理方案和技术措施来实现目标和指标的活动过程。
精益生产管理实施方案
精益生产管理实施方案精益生产管理实施方案一、总体指导思想精益生产是当前最先进的制造管理方法之一，其核心是消除浪费。
在改善实施过程中，必须始终以精益生产思想为指导，灵活应用理论，结合企业特殊性和行业环境进行改善。
企业需要经过多年的实践积累才能实现卓越企业文化和管理。
改善必须现场测量、观察和与一线员工交流，才能得出结论。
改善成果必须实现标准化，并以人为本，全员参与。
持续创新、不断发现问题、不断进步是精益生产的精髓，必须融入企业文化中，才能取得长久发展。
二、实施方案指导框架结合企业自身实际状况，借鉴国内外的精益生产理论和实践案例研究，提出了新的改善模型，称为新“TPS”模型，T代表技术，P代表人员，S代表系统。
改善模型分为技术改善、系统支持和人才培养三个维度。
技术改善代表生产技术的改进，系统支持从流程设计上进行优化，人才培养从以人为本的角度出发，对人的能力、意愿和文化进行培养熏陶，实现企业的长久发展。
精益生产管理模型是一种新的管理模型，它以TPS为指导框架，从制造技术、支持系统以及人才培养三个维度进行深入分析及改善方案研究。
其中，制造技术改善是其中的重要一环。
在当前的生产模式中，产品从原材料入库到产品最终出货，中间需要五处等待，半成品需要入暂存仓两次，等待时间占整个生产周期的96.5%，浪费巨大。
因此，需要逐步推进生产模式的优化，结合公司现状，提出以下四步走的改善建议：第一步，通过改善，将整机组装测试段与包装段连在一起，实现整机组装的连续流；第二步，通过改善，将主板加工测试段与整机组装测试包装段连在一起，实现整个生产流程的连续流；第三步，通过改善，逐步实现手机生产的单元化生产(Cell生产线)；第四步，通过进一步全业务流程的优化设计，实现真正意义上的准时制生产。
生产模式的变革需要全公司各个部门尤其是生产计划及信息系统的支持，因此需要逐步实现。
除此之外，效率提升也是制造技术改善的关键。
为了消除浪费，公司需要建立全面的效率革新体系，包括建立标准工时数据库、通过嫁动率提升、操作效率提升、线平衡改善、合格率提升、省人化改善等基础措施来实现流程化、准时化、信息化的快速反应体系，最终达到效率的最大化。
精益生产组织实施方案及保障措施
精益生产组织实施方案及保障措施一、实施方案1. 目标明确：明确精益生产的主要目标，即降低成本、提高生产效率和质量。
在实施过程中，需要以这个目标为导向，采取有效的措施来不断优化生产流程。
2. 5S管理：整理、整顿、清扫、清洁和素养是5S管理的基本内容。
通过实施5S管理，可以提高生产现场的秩序和效率，减少浪费，降低生产成本。
3. 流程优化：对生产流程进行持续的优化和改进，消除浪费，提高生产效率。
这包括减少生产环节、优化物料配送、采用先进的生产技术等。
4. 质量保证：贯彻零缺陷理念，建立完善的质量保证体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。
通过采用自动化检测、加强员工培训等方式提高产品质量。
5. 持续改进：建立反馈机制，对生产过程中出现的问题进行及时分析和改进。
同时，鼓励员工提出改进意见和建议，持续优化生产过程。
二、保障措施1. 组织保障：成立精益生产领导小组，负责制定精益生产的战略规划和具体实施计划。
同时，组建跨部门的工作小组，负责具体的实施工作。
2. 制度保障：制定和完善精益生产的各项管理制度，包括生产现场管理制度、质量保证制度等。
通过制度规范员工的行为，确保精益生产的顺利实施。
3. 培训保障：加强员工对精益生产理念和方法的培训，提高员工的技能水平和管理能力。
通过培训，使员工能够更好地适应新的生产模式和管理方式。
4. 技术保障：引进先进的生产技术和设备，提高生产自动化水平。
同时，加强技术研发和创新，不断提高企业的核心竞争力。
5. 激励保障：建立有效的激励机制，鼓励员工积极参与精益生产活动。
对于在改进生产过程中取得显著成果的员工给予相应的奖励和晋升机会。
6. 文化保障：将精益生产理念融入企业文化中，使员工充分认识到精益生产的重要性。
通过宣传和教育活动，培养员工的节约意识、创新意识和团队协作精神。
7. 评估与反馈：定期对精益生产的实施效果进行评估和反馈。
通过数据分析找出存在的问题和改进空间，及时调整实施方案和改进措施。
精益管理工作计划和方案
精益管理工作计划和方案精益管理是一种以减少浪费、提高效率和质量为目标的管理方法。
它的核心理念是通过不断的改进和优化，实现组织的持续进步。
一、精益管理的原则精益管理的核心原则包括价值流分析、流程改进、拉动式生产、人员培训和持续改进。
在制定精益管理工作计划和方案时，应根据组织的具体情况，结合这些原则制定相应的措施。
二、工作计划1. 价值流分析：通过对组织内各个环节进行价值流分析，找出存在的浪费和瓶颈，制定改进计划。
可以采用价值流图的形式，清晰地展示各个环节之间的关系和流程，以便找出问题所在。
2. 流程改进：根据价值流分析的结果，对存在的问题进行改进。
可以采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）的循环模式，不断试验和调整，逐步改进流程，优化效率和质量。
3. 拉动式生产：引入拉动式生产的概念，根据客户需求制定生产计划，避免过度生产和库存积压。
通过与供应商的紧密合作和信息共享，实现物料的及时供应和生产的灵活调整。
4. 人员培训：提供员工必要的培训和技能提升，使其适应精益管理的要求。
培养员工的问题解决能力、团队合作精神和持续改进意识，使其成为精益管理的中坚力量。
5. 持续改进：精益管理是一个持续改进的过程，需要组织内的每个成员都积极参与。
建立一个持续改进的机制，定期评估和反馈工作进展，找出改进的空间和机会，并制定相应的改进计划。
三、工作方案1. 建立精益管理团队：成立一个专门的团队，负责推动精益管理的实施。
团队成员应具备良好的沟通和协调能力，能够发现问题并提出解决方案。
2. 培训和教育：为员工提供精益管理的培训和教育，使其了解精益管理的理念和方法，并能够应用到实际工作中。
3. 价值流分析：组织内各个部门和环节应进行价值流分析，找出存在的浪费和瓶颈，并制定改进计划。
可以采用价值流图的形式，清晰地展示各个环节之间的关系和流程。
4. 流程改进：根据价值流分析的结果，对存在的问题进行改进。
可以采用PDCA的循环模式，不断试验和调整，逐步改进流程，优化效率和质量。
部门精益管理制度
部门精益管理制度第一章总则第一条为了推动企业持续改善，提高效益，减少浪费，实现精益生产，提高产品质量，降低成本，增强企业竞争力，制定本制度。
第二条本制度所称精益管理是指以客户满意为导向，以全员参与为基础，全面优化价值流，对产品生产的全过程进行改进，实现全方位的质量、成本、交付期的优化。
第三条本制度适用于企业全体员工，所有部门和岗位都应按照精益管理的要求进行实施。
第四条企业应当将精益管理与企业的战略目标相结合，明确各部门和岗位的目标任务，加大对精益管理的力度和投入。
第五条企业应当建立健全精益管理领导小组，明确精益管理的具体责任人，制定相应的评价激励机制。
第六条企业应当建立健全精益管理的绩效评价体系，定期对各部门和各层级进行精益管理工作的检查和考核。
第七条本制度尚未规定之事宜，可由企业根据实际情况进行自行制定。
第二章精益管理的基本原则和方法第八条精益管理的基本原则是尊重人，追求卓越，以客户为中心，全员参与，全面优化。
第九条精益管理的主要方法包括价值流分析，精益生产，持续改进，精益供应链管理，人力资源精益管理。
第十条价值流分析是指对产品生产的全过程进行系统地分析，找出其中的浪费，寻求改进的方案。
第十一条精益生产是指通过精益工具和方法，不断地改进生产过程，减少浪费，提高效率。
第十二条持续改进是指企业不断地进行创新和改进，推动全员参与，不断地改善生产流程和管理方式。
第十三条精益供应链管理是指企业与供应商和客户之间展开全方位的合作，共同优化生产和供应流程，提高供应链的效率。
第十四条人力资源精益管理是指针对企业员工的管理和培训，通过精益的方法来提高员工的素质和能力。
第三章精益管理的实施第十五条企业应当建立精益管理领导小组，明确各部门和岗位的精益管理工作任务和责任。
第十六条企业应当推动全员参与精益管理，建立精益改进的机制和流程。
第十七条企业应当建立健全的绩效评价体系，定期对各部门和各层级进行评价，激励员工提高工作质量和效率。
精益化安全生产管理实施方案
精益化安全生产管理实施方案一、方案概述（一）背景和目标随着安全生产管理要求的日益提高，传统的管理模式已经难以满足当前的需求。
精益化安全生产管理方案的目标是通过加强过程管控、优化资源配置和提高员工安全意识，实现安全生产管理效能的最大化。
（二）实施步骤1.建立精益化安全生产团队成立由安全、生产和质量相关人员组成的跨部门团队，负责规划、实施和监控精益化安全生产管理。
2.完善精益化安全生产管理流程根据企业实际情况，制定全面、系统的安全生产管理流程，明确每个环节的责任和工作内容，并确保其高效执行。
3.优化生产过程借鉴精益生产的理念和工具，对生产过程进行优化。
例如，通过提供必要的培训和技能提升，提高员工的技术水平和操作能力，降低事故风险。
4.强化资源配置通过对设备、物料和人员进行充分的规划和预测，合理配置资源。
例如，利用先进的技术设备和工具，提高生产效率和安全性。
5.加强员工安全意识开展安全培训和教育，提高员工对安全管理的认知和重视程度。
通过设置奖惩机制，激励员工积极参与安全管理活动。
6.引入信息化管理系统建立信息化管理系统，对安全生产过程进行全面监控和数据分析。
通过实时的数据反馈和分析，及时发现问题和进行改进。
7.持续改进建立持续改进机制，定期进行安全生产管理的评估和审查，总结经验和教训，并根据评估结果进行相应的改进措施。
二、关键措施1.建立KPI评估体系制定科学合理的关键绩效指标（KPI），用于评估和监控安全生产管理的效果。
例如，事故率、事故处理响应时间等。
2.加强监督和检查建立健全的监督和检查机制，对安全生产管理流程的执行情况进行监控，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
3.进行事故溯源分析对发生的事故进行事故溯源分析，并根据分析结果进行相应的改进。
确保类似的事故不再发生，提高安全生产管理的效果。
4.强化沟通和协作加强各部门之间的沟通和协作，实现资源的共享和信息的畅通。
例如，设置定期的会议和工作交流机制。
精益生产实施方案
精益生产实施方案制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页精益生产实施方案下文是我为您精心整理的《精益生产实施方案》，您浏览的《精益生产实施方案》正文如下：202X年公司全面推进精益管理工作，为适应公司精益管理的要求，有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费，向厂房平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学发展要效益，切实推进精益生产管理工作，最终达到提高劳动效率，增加公司效益的目的。
DXC 公司生产部结合公司客车修理生产实际、认真研究，特制定本方案。
一、精益生产管理的主要部门及重点工作生产部是公司精益生产管理的主管部门，负责精益生产的整体推进工作，制定精益生产推进计划表，编制公司精益生产流程和规范，并对各单位完成情况进行监督考核。
技术中心、质量部、物资部、市场营销部、市场部、人力资源部，成立各专项工作组,并按照精益生产推进计划表要求完成相关工作。
二、组织机构为有效推进精益生产管理工作，确保各项工作顺利开展，公司成立精益生产推进组，具体如下：组长：X_X副组长：XX、X_X、X_X、X_X组员：生产部、技术中心、质量部、物资部、市场营销部、城轨市场部、资产管理部、人力资源部、财务管理部、各生产单位。
精益生产推进组职责：负责制定精益生产实施方案，控制精益生产推进进度，对推进过程中出现的重大问题进行决策。
三、缩短厂修车在厂平均周期202X年4-8月份厂修车待修周期26天，检修周期43天，竣工出厂周期18天，厂修车在厂平均周期共计87天（均含休息日）（一）压缩待修周期具体实施方案：1、要求市场部门制定方案，按照年度进厂车生产计划中的需求计划均衡催车入厂。
2、针对存在改造项目的检修车，要求技术中心制定方案安排人员提前赴路局鉴定，避免因改造项目产生的长线物资影响检修车开工。
3、控制入厂车交接周期，减少短缺件及异型件对车辆开工的影响。
4、强化与市场部门、财务部门及技术部门的沟通，确保不因成本原因造成入厂检修车无法开工。
精益管理提案范本
精益管理提案范本一、背景介绍近年来，随着市场竞争的加剧和消费者需求的不断变化，企业面临着越来越大的挑战。
为了提高企业的竞争力和适应市场的变化，我们提出了精益管理的提案。
二、问题分析1. 生产效率低下：目前企业的生产效率较低，导致产品交付周期长，无法满足客户的需求。
2. 库存过高：由于生产效率低下和需求预测不准确，企业的库存水平一直较高，造成资金占用和浪费。
3. 质量问题：由于生产过程中存在不规范操作和质量控制不严格等问题，产品质量不稳定，客户投诉率较高。
三、精益管理的解决方案1. 价值流分析：通过对企业的价值流进行分析，找出生产过程中的浪费环节，如等待、运输、库存等，以便优化生产流程。
2. 5S整理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S管理方法，提高工作环境的整洁度和效率，减少浪费。
3. Kaizen改善：通过持续改进的理念，鼓励员工提出改善意见和建议，解决生产过程中的问题，提高生产效率和质量。
4. JIT准时生产：通过准确的需求预测和供应链管理，实现按需生产，减少库存水平，提高资金利用率。
5. TQM全面质量管理：建立完善的质量管理体系，加强对生产过程的监控和控制，提高产品质量稳定性。
四、实施计划1. 建立精益管理团队：成立由各部门代表组成的精益管理团队，负责推动精益管理的实施和监督。
2. 培训员工：组织培训，提高员工对精益管理理念和方法的理解和应用能力。
3. 实施价值流分析：对企业的价值流进行分析，找出浪费环节，并制定改进措施。
4. 推行5S整理：通过培训和激励，推动员工积极参与5S整理活动，改善工作环境。
5. 引入Kaizen改善：建立改善意见箱，鼓励员工提出改善建议，并及时评估和实施。
6. 实施JIT准时生产：与供应商建立紧密的合作关系，优化供应链管理，实现准时生产。
7. 建立TQM质量管理体系：制定质量管理标准和流程，加强对生产过程的监控和控制。
五、预期效果1. 生产效率提升：通过精益管理的实施，生产效率将得到显著提升，产品交付周期将大幅缩短。
精益化管理实施方案
精益化管理方案第一：企业精益化管理实施进入年以来，随着全球新冠疫情的持续发酵，蝴蝶效应显现，影响到国内经济的不稳定发展，使投资、消费、出口增速放缓，保增长任务艰巨。
行业，材料价格上涨、人工成本上升、产品同质化严重、行业竞争白热化、出口海运阻碍较大等现象，企业面临前所未有的挑战，为了实现集团的年度目标任务，保障公司战略目标任务的实现，公司必须实施精益化管理，以实现管理增效及公司高质量发展。
一、工作原则（一）全面覆盖，突出重点公司的精益化管理以人、财、物为对象，公司的人、财、物分布在那里，精益化管理就延伸到那里，力求管理全覆盖、不留死角；部门工作的薄弱点、关键点在那里，精准化管理的重点就跟到那里，攻坚克难。
（二）循序渐进，实现突破精心布署精益化工作，循序前进推进精益化管理工作上台阶、见效益、成习惯。
逐步形成制度、流程，职责、目标、监督、考核、奖惩、激励的有机结合，（三）动态管理，力求创新在精益化管理工作推进过程中，只有注重工作事前规划、事中监控和信息反馈，才能促进工作达到预期目标，即在工作中加强管理，寓管理于日常行为，在管理中实现目标任务。
（四）机制护航，持久开展公司成立精益化工作领导小组，为精益化工作持续推进提供组织保障，通过对国内外形势的剖析、判断，认清实施精益化管理的紧迫性和必要性，为精益化工作持久开展统一认识。
二、工作目标企业发展靠制度，所以公司必须首先健全各项管理制度。
以公司制度规范工作流程、工作流程规范职工行为、职工行为保障决策落实、绩效考核激发工作热情，使精益化管理成为公司主流文化，形成良性互动。
使公司各部门精确、高效、协同和持续运行，公司获得更高效率、更多利益、更强竞争力和凝聚力。
逐步实现制度标准化、流程规范化、组织体系系统化、重大决策科学化、绩效考核全面化、部门协调机制化、日常工作条理化、风险预防可控化。
在产品质量上精益求精，创造产品质量领先的差异化竞争优势，在技术创新上占据行业制高点。
精益化管理实施方案
精益化管理实施方案为了积极响应公司要求，继续贯彻落实精益化管理实施工作，提高煤矿综合运营效率，现制定煤矿精益化管理工作计划，具体内容如下：第一章精益化主要提升项目和指标一、主要提升项目和指标1、综采OEE：（1）2013年综采队OEE目标XX实际OEE完成XX，超计划XX个百分点。
2014年综采OEE目标定为XX（2）2013年开机率目标XX实际完成XX，提高XX个百分点，2014年目标定为XX。
（3）2013年负荷率目标XX%，实际完成XX，超计划XX个百分点，2014年负荷率目标定为XX。
2、综采单产：2013年单产水平目标提升X，2013实际完成X万吨，比2012年提升X，超计划X个百分点。
2014年单产目标X万吨。
计划比2013年单产提高X。
3、掘进水平：2013年目标同比2012年单进水平提升X ，X同比降低X，2014年单进水平目标同比2013年提升X。
4、设备故障率：5、煤质管控：6、成本管控：7、减员增效：二、2014年新增项目指标1、材料费： 2013年实际完成X元/吨，2014年计划X元/吨；2、电费： 2013年实际完成X元/吨，2014年计划X元/吨；3、井下车辆费： 2013年实际完成X元/吨，2014年计划X元/吨；4、租赁设备大修费： 2013年实际完成X元/吨，2014年计划X 元/吨。
5、租赁设备管理费：2013年实际完成X元/吨，2014年计划X 元/吨。
6、管理费： 2013年实际完成X元/吨，2014年计划X元/吨。
第二章综采提升项目、指标及具体措施目标：措施：一、生产准备1、严格执行交接班制度，准时交接班，班前会时间控制在20分钟以内，换衣服、领矿灯、取自救器时间控制在8-10分钟，井口安全检查3-5分钟，正点入井，保证正点交接班。
2．由带班副队长持“交接班验收单”逐项检查交接。
各岗位明确职责，对各自负责的区域和设备逐一检查交接，时间控制在15分钟左右，不得超过20分钟。
档案室精益管理实施方案
档案室精益管理实施方案一、背景介绍档案室作为一个组织内部重要的信息管理部门，承担着大量文件和资料的收集、整理、保管和利用工作。
然而，在传统的档案管理模式下，往往存在着许多浪费和低效的问题，如文件堆积、查找困难、空间浪费等。
因此，精益管理作为一种优化流程、减少浪费、提高效率的管理方法，被引入到档案室管理中，以期实现档案管理工作的精细化、高效化和智能化。
二、实施目标1. 提高档案管理的效率和质量，减少文件查找时间和错误率。
2. 优化档案室的空间利用，减少文件堆积和浪费。
3. 提升档案管理人员的工作效率和满意度。
4. 降低档案管理的成本，提高整体管理水平。
三、实施步骤1. 建立精益管理团队，明确目标和责任首先，在档案室内部建立一个精益管理团队，由档案管理员、信息技术人员和相关部门负责人组成，明确团队的目标和责任。
团队成员应具备一定的精益管理知识和实践经验，能够有效地推动精益管理在档案室的实施。
2. 进行价值流分析，识别和消除浪费通过对档案管理流程进行价值流分析，识别和消除各种浪费，包括等待时间、运输时间、过程中的不必要动作等。
例如，可以通过优化文件归档和检索流程，减少文件的等待和运输时间；通过引入智能化的档案管理系统，减少人为错误和重复工作。
3. 实施5S管理，规范档案室环境引入5S管理方法，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的管理模式，规范档案室的环境和秩序。
通过定期清理、整理和标识档案室内的文件和资料，提高档案室的整体管理水平，减少浪费和提高工作效率。
4. 建立持续改进机制，推动精益管理的落地建立档案室精益管理的持续改进机制，通过定期的绩效评估和问题分析，推动精益管理的落地和持续改进。
同时，注重员工的培训和激励，提高员工对精益管理的认同和参与度，形成良好的改进氛围。
四、实施效果1. 档案管理效率得到提升，文件查找时间和错误率显著减少。
2. 档案室的空间利用率得到优化，文件堆积和浪费得到有效控制。
3. 档案管理人员的工作效率和满意度得到提升，工作质量和工作积极性得到保障。
精益化管理方案
关于开展“精益化管理”活动暨班组安全建设实施方案一、活动目的：通过开展班组精益化管理活动，让更多的员工了解精益生产知识，掌握消除浪费的方法，提升全员节约意识和创新能力，促进班组安全建设更上新的台阶，特制订本方案。
二、组织机构及职责：为了更好地推动“精益化管理”工作的深入开展，落实各项相关管理制度，成立活动领导小组，成员如下：组长：副组长：成员：小组组长负责对本次活动的全面指导工作。
副组长负责制定本次活动的实施方案，精心组织并对实施过程进行具体指导、监督和考核工作。
小组成员按照制定的实施方案广泛宣传和动员，协调带动全员参与，努力提高班组成员的责任意识和素质，进一步的推动班组精益化管理工作的有效展开。
三、活动主题:弘扬精益管理文化加强班组安全建设四、活动时间：2014年3月1日---2014年12月31日五、活动内容：部门利用半年时间全面开展班组精益化管理工作，具体内容如下：1、宣传动员阶段（3月份）。
针对制定的实施方案，借助部门月度会议进行一次动员宣传，组织一次班组精益管理培训，学习班组建设中的精益化管理方法，持续改善优秀提案汇编。
把教育和引导员工“树立精益意识，自发主动实践”作为切入点，通过动员会、培训会、班组园地宣传栏等形式把精益化的理念、目标、方法传递给每一位员工，激励员工参与到精益化管理实践中来，在引导上要做到目标明确，步骤清晰，在指导上要做到循序渐进，由浅入深，注重实践，从体验上增强认同感，赢得员工对班组精益管理内涵的理解、支持并主动参与，自发的投入到精益化实践中去。
2、全面展开阶段（4月至10月底）。
通过学习、动员和宣传，将班组精益化管理活动具体要求落实到实际工作中，计划每月上报两件精益化管理稿件和一篇精益化管理心得体会，同时分别将于7月、10月进行两次评选活动，有领导小组和总经办评选出“精益达人”和“改善之星”，并给予一定的奖励。
3、巩固总结阶段（11月至12月底）。
联系前一阶段的工作要求，对于开展班组精益化管理工作中遇到的问题及时总结和检讨，分享成功的优秀案例，检讨工作的不足之处，提出改进措施，形成闭环管理，力争促进班组精益化管理工作取得实效。
精益管理活动计划方案
一、背景及目的随着我国经济的快速发展，企业面临的市场竞争日益激烈。
为了提高企业核心竞争力，降低成本，提高生产效率，我们决定在公司内部开展精益管理活动。
通过此次活动，旨在提高员工对精益管理的认识，培养员工的精益意识，推动企业实现持续改进和优化。
二、活动主题“全员参与，协同高效，消除浪费，持续改善”三、活动时间2022年1月至2022年12月四、活动对象公司全体员工五、活动内容1. 精益管理知识培训（1）邀请行业专家进行精益管理知识讲座，讲解精益管理的起源、理念、方法和工具。
（2）组织内部讲师，分享精益管理在实际工作中的成功案例。
2. 精益管理实践活动（1）开展5S现场管理活动，对办公区域、生产现场进行整理、整顿、清洁、清扫、素养提升。
（2）实施价值流图分析，找出生产过程中的浪费环节，提出改进措施。
（3）开展员工自主改善活动，鼓励员工提出合理化建议，实现自我提升。
3. 精益管理成果展示（1）定期举办精益管理成果展示会，分享各部门、各岗位的精益管理成果。
（2）评选优秀精益管理案例，进行表彰奖励。
4. 精益管理考核与评估（1）设立精益管理考核指标，对各部门、各岗位的精益管理工作进行考核。
（2）定期进行评估，对活动效果进行总结和改进。
六、活动组织1. 成立精益管理活动领导小组，负责活动的组织、协调和监督。
2. 设立活动办公室，负责活动的具体实施和日常工作。
3. 明确各部门、各岗位的职责，确保活动顺利进行。
七、活动保障1. 提供必要的培训资源，包括讲师、教材、场地等。
2. 设立活动专项经费，用于奖励优秀案例和改善措施。
3. 加强宣传，提高员工对精益管理的认识和参与度。
八、预期效果通过本次精益管理活动，预计实现以下效果：1. 提高员工对精益管理的认识，培养员工的精益意识。
2. 降低企业成本，提高生产效率。
3. 优化企业内部管理，提升企业核心竞争力。
4. 营造全员参与、持续改进的企业文化氛围。
精益化管理方案
精益化管理方案第1篇精益化管理方案一、项目背景随着市场竞争的加剧，企业对管理效率的要求越来越高。
为实现企业可持续发展，提高企业核心竞争力，降低成本，提高品质，缩短交货期，减少库存，本项目旨在引入精益化管理理念，对企业现有管理体系进行优化升级。
二、项目目标1. 提高管理效率，降低运营成本。
2. 提升产品质量，满足客户需求。
3. 缩短生产周期，提高交货速度。
4. 减少库存积压，降低库存成本。
5. 培养员工素质，提升企业核心竞争力。
三、项目实施方案1. 组织架构优化（1）设立精益化管理推进小组，负责项目策划、组织、实施和监控。
（2）明确各部门职责，优化业务流程，提高协同效率。
2. 管理体系构建（1）制定企业发展战略，明确企业目标。
（2）构建以客户需求为导向的产品研发体系。
（3）建立标准化、数据化的生产管理体系。
（4）完善供应链管理体系，提高采购和库存管理效率。
3. 流程优化（1）运用价值流分析，找出生产过程中的浪费，制定消除浪费的措施。
（2）优化生产布局，缩短物料运输距离。
（3）建立快速换线机制，提高生产线柔性。
4. 培训与文化建设（1）组织员工培训，提升员工技能和素质。
（2）推广精益化管理理念，形成企业共识。
（3）建立健全激励机制，鼓励员工积极参与精益化管理。
5. 持续改进（1）建立持续改进机制，定期对管理体系进行评审和优化。
（2）鼓励员工提出改进建议，发挥群众智慧。
（3）对改进成果进行总结和分享，促进企业内部经验交流。
四、项目实施步骤1. 项目启动：召开项目启动会，明确项目目标、范围、进度等。
2. 现状分析：对现有管理体系进行调研，找出存在的问题。
3. 方案制定：根据现状分析，制定具体的优化方案。
4. 方案实施：按照优化方案，分阶段、分步骤进行实施。
5. 效果评估：对实施效果进行评估，查找不足，制定改进措施。
6. 持续改进：建立持续改进机制，确保项目目标的实现。
五、项目风险与应对措施1. 风险：员工对精益化管理理念的抵触。
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XX部门实施精益管理方案1 xx公司xx部精益管理实施方案
一、精益管理目标
理念素质目标：政治素质高，顾全大局，服从工作安排，有强烈的责任心和使命感；业务素质好，熟练掌握专业知识技能、精益理念、方法和工具，能够解决业务问题和提出议案；组织协调能力和执行力强；部门负责人成为公司本专业领域的技术或管理权威，享有一定的专业知名度。
组织架构目标：职责明确、业务界面清晰、决策执行精益；建立涵盖全员、全要素、全业务的岗位标准、制度、业务流程体系；高标准、高境界、追求精益、追求完美。
基础管理目标：按照职能定位和精益管理要求，认真梳理部门基础管理中存在的薄弱环节、缺项漏项，建立科学、系统、实用、有前瞻性、规范性、有引导作用的标准和制度体系，进一步健全完善文件管理、会议管理、考察学习、管理履职、责任追究与问责，以及重大事项报告、审议、决策等基础管理制度和议事规则，使部门的基础管理符合精益的标准。
业绩管理和持续改进机制目标：实行更加精益的绩效奖惩制度，明确量化评价标准，按照责任和贡献大小进行分配，
激发员工的工作主动性和积极性；建立形成自诊断、自学习、自调整、自优化、追求精益、追求卓越的持续改进机制。
精益文化目标：完善以‚家‛文化为核心的部门精益文化体系，
营造和形成一个能够使全体员工衷心认同的精益价值观，为企业可持续发展赢得新的动力和支持。
二、精益管理主要内容、标准及要求
（一）精益理念素养大幅度提升。
（主责：xx）
1.建立自学笔记。
坚持集体学习和自学相结合，开展多种形式的精益管理知识专题研讨、交流，树立全员精益管理的理念，掌握精益管理的方法、工具。
每名员工都要建立精益管理和专业管理知识学习笔记，每周自学不得少于2次。
2.每月组织一次集中学习。
由专家（内部、外聘）进行授课，主要内容部门涉及的管理职责等方面的内容，每名员工要做好学习笔记。
3.建立部内员工讲评制度。
部门员工每季度开展一次讲评会，要立足于本职工作，围绕精益管理、创新创效、工作流程、履职等方面，进行汇报，总结工作中存在的问题、发现自身管理短板，进行原因分析、提出切实可行的改进方法措施；部领导进行点评，对下一步工作提出部署及要求，对重点工作进行督导，对工作绩效提出奖惩意见。
4.每季度进行一次精益员工的评选
每季度进行一次精益员工的评选，原则上每次不超过两人。
被评为精益员工的，优先推荐集团公司先进个人等各类评先选优。
精益员工要具备以下基本条件：
（1）政治素质高。
与公司、部门保持高度一致，服从组织
安排，自觉维护公司的形象和利益，自觉、主动地把组织要求贯彻落实到工作和言行之中；有强烈的责任心和使命感，顾全大局，服从领导工作安排，按时保质保量的完成领导交办的各项工作；团结同志，善于配合协作，维护和谐关系和集体利益。
（2）学习能力强，业务素质好。
对相关的业务知识和管理理念方法等具有较强的学习、判断、接受及融会贯通能力。
员工精通本专业业务内容、标准和制度流程，熟练掌握本专业知识技能，精益管理理念、方法和工具；骨干员工对本专业的精益管理有独到的见解和创新能力，能够解决业务问题和提出管理改革发展的建议方案。
（3）执行力强。
积极主动承担工作，不推诿、不懈怠，能够按照领导意图和标准要求认真落实执行，精准、高效、按期完成领导部署的各项工作任务。
通过以上措施，大幅度提升部门员工理念素质，把xx 部打造一支‚忠诚、勤勉、协作、图强‛的坚强队伍。
（二）完善组织架构，强化职能管理。
1.进一步规范岗位职责，建立责权明确、可追溯的职责体系。
根据集团公司赋予的职责任务和管理权限，立足于部门内现有岗位和人员，按照精益模式做好内部定岗位、定职责、定标准，确保部门内部岗位设臵科学紧凑、精干高效，确保部门职能明确清晰等原则，对部门职责和现有每个岗位职责进行分析，进一步明确岗位职责和岗位规范，建立部内协作机制，各司其职、各负其责、通力协作、责任可追溯，以此保证部门各项工作的顺利开展，实现岗位管理的科学化。
部领导定期或随时对岗位分工协作实施
情况和个人履职情况进行检查评价，并提出评价意见。
（主责：）
2.全面推行业务管理制度化、流程化、规范化。
分解xx 部管理业务，包括：绩效考核、计划运行、统计、改革创新、机构编制、科技管理、体系建设与质量推进、安全环保、能源资源利用、体制改革与创新、转型提升等14个模块管理业务组，每个组设组长1名。
各业务组全面梳理本小组的各项工作流程，去掉不必要的环节，堵塞工作中的漏洞，提高业务管理水平和实效，修改完善管理制度和工作制度，植入精益管理因子，建立科学、系统、规范、有效的监督制度体系和内部管理制度体系，梳理、绘制主要业务流程图，实施日常业务规范化管理，事事遵守流程和标准，养成自觉按程序办事的习惯。
部领导定期或随时对各个业务板块的规范运
作情况进行检查评价，提出考核意见。
具体分工见下表。
（主责：各业务组）
3.组织制定本职能业务目标化和标准化管理体系，提高目标化和标准化管理水平。
各业务组要站在集团公司角度，组织制定本职能管理的目标化、标准化管理体系，建立起相应的监督、评价、改进的机制和平台，能够指导各单位准确地发现自身管理短板，明确当前自身管理所处的等级并实施系统改进和提升，使本专业组在集团公司各项专业评比和上级检查中获得良好及以上评价。
（主责：xxx 各业务组）
4.强化业务对标管理，汲取同行先进经验，提高本业务
XX部门员工绩效考核实施方案1 XX部门员工绩效考核实施方案
（试行）
为建设严格规范、富有效率、充满活力的基层部门，进一步提高员工的综合素质，激发员工的工作积极性、主动性、创造性，不断增强服务能力，提升管理水平，建立有效的奖惩机制，特制定本方案。
一、指导思想
遵循行业用工分配制度改革的总体要求，突出企业发展与员工发展的内在需求，通过对员工的工作业绩、日常管理、安全管理、工作创新等纬度进行综合考评，以激励和约束有效结合，将绩效考核结果与奖金分配、评优评先、岗位竞聘等有效结合，进一步优化工作激励机制，营造“比、学、赶、帮、超”的工作热潮。
二、绩效考核
（一）考核层级
考核分为二级考核：一是班组考核，由部门主任直接考核各班组；二是员工考核，由各班组长考核一线员工。
（二）考核重点
1、班组考核：围绕重点、突出过程
（1）日常管理：XX下达的班组建设要求是否认真执行。
（2）过程考核：标准与流程是否得到有效执行，对本班组各岗
位人员工作过程监督是否到位；
（3）工作有创新的经中心领导审定酌情加分。
2、员工考核：围绕过程、突出细节
（1）量化指标：工作主要指标完成情况；
（2）过程考核：各业务流程主要标准和日常工作规范是否得到有效执行；
（3）工作有创新的经中心领导审定酌情加分。
（三）考核方法
以本方案为总体指导原则，绩效考核指标为具体操作依据。
从工作业绩、客户服务、内部管理、安全管理等4个方面制定工作及行为标准，根据遵守情况进行考核。
违反某一小项的，扣除该项相应的分值，多次违反的或者违反多项的，实行累计扣分。
（四）指标设置
按照考核层级，考核指标分为班组建设指标、岗位绩效指标、常规指标。
（具体附后）
（五）考核周期
1、班组考核：一般以月度考核为主。
2、员工考核：以日常考核为主，月度汇总。
三、考核沟通
为确保绩效考核的客观、公平、公正，加强考核主体与考核对象间的有效沟通，实行面谈机制。
1、根据考核结果，由班组长视情况对员工进行有针对性的谈话；
2、部门主任每季度对班组长就考核结果面谈一次，形式不限；
3、面谈应直接而具体讨论工作表现，应鼓励员工发表意见，多问开放性问题，创造建设性的面谈氛围；
4、面谈的目的是让员工明白工作中的优缺点，重大问题最终应共同拟定一个改进工作的行动方案。
四、结果运用
员工绩效考核结果主要应用在月度绩效工资及年终奖金、年度评先评优、岗位竞聘等三个方面：
（一）薪酬管理
1、月度绩效工资：根据月度绩效考核结果确定月度绩效工资，1分按10元计算。
2、年度绩效工资：根据月度绩效考核平均成绩得出年度绩
效考核结果，并确定年度绩效工资。
（二）职业发展
1、岗位竞聘：原则上，上年度绩效考核前10名的员工方可参加班组长岗位竞聘。
2、评先评优：年度先进个人评比，原则上由综合评价得分从高到低择优确定。
3、其它：绩效考核结果将作为岗位调动、劳动合同续签的重要依据。
五、其它
本方案自2012年9月1日正式试行。