煤粉燃烧器的安全技术

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低NOx燃烧技术

低NOx燃烧技术

欧洲标准:200 mg/m3 ,挥发分较高、发热量高的商品煤。
美国标准: 180 mg/m3,全部挥发分较高的烟煤; 日本标准: 150 mg/m3,基本是燃烧原煤(包括洗块、洗中、洗末) 中国标准: 200 mg/m3,2003年以前投产的锅炉。 100 mg/m3,2003年以后投产的锅炉。 劣质煤(洗中煤、洗末煤)挥发分低、灰分高、发热量低、高水 分的煤种。
4.2 锅炉过量空气系数的影响 当空气不分级燃烧时,降低过量空气系数,在一定程度上会起到限制 反应区内氧浓度的目的,因而对热力型NOx和燃料型NOx的生成都有明显 的控制作用,采用这种方法可使NOx生成量降低15%~20%。但是CO浓度 会随之增加,燃烧效率下降。当采用空气分级时,可以有效NOx排放量, 随着一次风量减少,二次风量增加,N被氧化的速度降低,NOx排放量也 相应下降。
1.3 美国洛杉机光化学烟雾
• 美国光化学烟雾对农业和林业的危害曾波及27个州。 • 1952年美国洛杉矶发生光化学烟雾,附近农作物一夜之间严重受害;6.5 万公顷的森林,29%严重受害,33%中等受害,其余38%也受轻度损害。
2
序号
“十二五”国家主要污染物总量控制(GB13223-2011)
污染物项目 烟尘 全部 新建锅炉 二氧化硫 适用条件 限值 30 100 200(1) 200 400(1) 100 200(2) 0.03 30 100 200 污染物排放监控位置
挥发分N/燃料N,%
时间,ms
影响NOx生成的主要因素是: 一、炉膛温度水平,炉膛温度越高,NOx排放量越大; 二、高温燃烧区的含氧量,过量空气系数越高,NOx排放量越大。 因此在低NOx燃烧器设计时,在高温区低氧、在相对低温区过氧的燃烧方 式。

煤粉燃烧器的合理使用

煤粉燃烧器的合理使用

用 ,才会使烧窑工作达到事半功倍的效果。从中控 求 。 操作大 比武现场可以看到 ,很多中控人员在这方面 1 . 2 喷煤 管传 统 的调 节方 法 比较 欠 缺 。 现在 的熟料 生产 中 ,大多使用三通道或 四通 如何 在 现有 的条件 下 ,在 现 有产 量 的前 提 道喷煤管 ,有少数T厂使用两通道喷煤管的。
断追求的 目 标 。作为 中控操作人员 ,必须针对 目前 提高 预烧 能力 ; 工厂使用的喷煤管 , 研究如何更好地使用它 ,使它 ( 5)采 用 火焰 稳 定 器 ,可 使火 焰 受 喂煤 量 、 达 到理 想 的性 能 和 目的 。 煤 质 和窑 况变 化波 动 的影 响小 ,更 加稳 定 ; 俗话说 :工欲善其事 ,必先利其器 。要想烧 ( 6 ) 结构简单 ,调节灵敏 、方便 ,适应不 同 好窑,就要先选择好喷煤管 ,并能熟练地调整和使 窑况 的 变 化 ,满 足 煤 质 变 化 和形 成 不 同 火 焰 的要
2 0 1 3 年 第2 期
No. 2 2 0 1 3
新 世 纪水 泥导报
Ce me n t Gui d e f or Ne w Ep o c h 装 台 叙 槿
中图分 类号 :T QI 7 2 6 2 5 _ 3 文献标识码 :B 文章编 号:1 0 0 8 — 0 4 7 3 ( 2 0 1 3 ) 0 2 - 0 0 2 1 — 0 9 DO I 编码 :1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 8 — 0 4 7 3 . 2 0 1 3 . 0 2 发 现 ,如 果 本 来 能 正 常 使 用 的 喷 煤 管 ,在将 其调 整到 中心线 的位 置后 ,出现熟 料烧 不
1 . 5 . 1使 用喷 煤 管之 前 的准备 工作 烧 成 操 作 人 员 要 在 深 入 了解 结 构 性 能 的 情 况 下使 用 :详细 了解 喷煤管 的结 榭 l 生能 ,认 真 看说 明

煤粉燃烧器操作说明书

煤粉燃烧器操作说明书

更换
3. 管道内有杂物造成送煤粉 清除或加大风量
空气量不足
1. 径、轴向比例不佳
调节相应阀门
2. 一次风过大或过小
检查送风管道,是否有漏风情
3. 燃烧器气流喷出动量低 况
1. 窑炉用风配合不当
调节总排风或适当关小三次风
2. 窑尾负压过大
阀门
3. 系统排风量不够,窑内燃烧 清理系统结皮堵料
4、窑尾温度偏低
14--270m/s,煤风喷出速度:22— 28m/s。 3、工作原理及结构特点 3.1 工作原理
窑头一次风机通过管道进入 YRS 煤粉燃烧器净风管后分成三股 气流,分别进入燃烧器的外、内风道和中心风道,外、内风道中间为 煤风风道,内风喷嘴处设有旋流器,能使内风产生旋转气流喷出,中 心风风道出口处设有火焰稳定板,外风中心风及煤风以轴向气流喷 出,煤粉喷出后与高温二次风充分混合并燃烧。内外净风管及中心风 管分别设有风量调节手动蝶阀。
2. 预喂料螺旋机积料卡死 停篦床,否则还会出现生料,
3. 风机故障
还会使窑温迅速降低,重新启
6、窑头喷煤系统停车 4. 煤粉计量秤磨损或严重堵 动困难,调整系统风量及准动

风量、慢转窑
5. 电气故障
查明故障,尽快处理
第 9 页 共 10 页
6 常见故障及处理
常见故障 1、黑火头长不着火
2、火焰分叉
3、火焰形状不好
可能的原因或现象
主要操作处理
1. 煤粉太粗
降低煤粉筛余
2. 煤粉水分大
降低煤粉水分
3. 二次风温低
调整火焰提高窑头温度或油煤
4. 内风太小或外风太大
混烧
1. 燃烧器外风管内有杂物 清除
2. 外风管头部变形

TCNB新型煤粉燃烧器使用说明书(全)-5500t

TCNB新型煤粉燃烧器使用说明书(全)-5500t

第一章概述1、概述新型煤粉燃烧器是天津水泥工业设计院有限公司研制开发的新一代的燃烧设备,该项目课题组研究人员基于多年的实践经验,根据冷、热态实验的技术参数,以国内外的煤粉燃烧器为基础,采用现代最新燃烧技术的大速差和强旋流理论,结合全国原煤资源的特性以及我国水泥窑的燃料燃烧特点,运用计算机仿真技术,综合考虑多学科研究和发展成果研制而成。

该燃烧器适用于我国水泥生产行业各类回转窑,具有一次风量比例低、燃烧推力大的显著技术特点。

其高速的出口射流,大大强化了煤粉气流和二次热风的混合,最大限度消除了不完全燃烧,减少了不必要的热损失,并有利于降低热耗和利用低、劣质燃料;其独特的结构设计,具有灵便快捷的火焰调节手段,可使火焰形状随时满足窑内工况的需要,有利于建立合理的煅烧制度,提高产品质量;其卓越的燃烧特性,可提高回转窑的煅烧能力,充分发掘了设备的潜在能力以增加产量。

新型煤粉燃烧器由天津水泥工业设计院有限公司――中天仕名科技集团完成制造,本用户手册就用户关心的安装、操作及维护等问题作了较为详细的介绍,用户在使用设备之前必须仔细阅读。

2、燃烧器性能保证的前提条件用户需为本燃烧器的使用提供基本的使用条件,以保证TCNB-K32型回转窑用四风道煤粉燃烧器达到良好的使用效果。

本燃烧器性能保证的前提条件如下:●相关工艺系统正常;●窑头二次风温约1050℃左右;●送煤风配置误差最大不超过10% ;●送煤粉的空气中不得含有大颗粒的异物或棉纱等物;●燃烧器的喷嘴及煤粉入口处不允许出现堵塞现象。

第二章主要技术性能及参数1、基本概况:设备名称:TCNB新型煤粉燃烧器型号:5500t/d生产厂家:天津水泥工业设计研究院有限公司-中天仕名科技集团用途:用于5500t/d级 4.8x72m回转窑内的煤粉燃烧外形尺寸:12000(长度)X1200(高度)设备总重量:约20000kg(不包括风机)支撑小车型式:落地式配套回转窑产量:正常5000t/d水泥熟料最大5500t/d水泥熟料单位热耗:3094kJ/kg2、适应的煤粉成份及热值挥发分:29.15%灰分:19.43%水分:0.5% 最大2%低位热值:22990±1250 kJ/kg容重:0.84~0.89t/m3细度:0.08mm筛筛余8~10%温度:60~70℃3、输送煤粉用风机参数流量:62.4m3/min压力:49KPa温度:60~70℃4、燃烧器的性能及参数用煤量正常16000kg/h最大20000kg/h最小~1000kg/h送煤量调节范围: 1:6~1:10煅烧用主燃料: 煤粉点火用燃料:普通轻柴油燃烧器总长度: 约12000mm浇注料长度: 约6065mm燃烧器中心高:1750mm5、一次风机参数一次风机由买方自备,配置要求如下:轴流风机:1台形式:罗茨风机(带变频调速)风量:50~55m3/min风压:约96000 Pa旋流风机:1台(由旋流风道与外风道共用)使用厂家原有的一次风机形式:罗茨风机(带变频调速)使用风量:约90~95m3/min使用风压:约29400 Pa风机出口处需配有手动蝶阀和可曲挠合成橡胶接头6、点火用燃油液压系统参数燃料:普通轻柴油工作流量:4800 l/h工作压力: 5.5 MPa最高压力: 6 MPa系统流量:93 l/min贮油罐体积:8 m3齿轮泵:14MPa (25ml/r)滤油器精度:20μm该系统包括:具有进油和回油功能,带滤油器和压差显示器的泵阀控制站1台,带回流管的油枪1套,包括雾化器、软管、快速接头、截止阀,2个流量计用于固定在现场的管架上,第三章燃烧器部件清单一套完整的回转窑燃烧器设备,主要包括以下部件1、喷煤管本体(附图1)单重:~7000 kg数量:1套喷煤管本体中包括:●带蜗轮蜗杆调节装置的阀门3件,分别在生产中用于轴流风、旋流风及外风的调节;●带手柄式齿槽调节装置的阀门3件,分别在检修时用于冷却煤风管、油枪及轴流风管,这些阀门在生产中禁止使用。

煤粉燃烧器设计中的若干误区

煤粉燃烧器设计中的若干误区
维普资讯
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比文献 [ ] 3 中曾提 出 的 以高湍 动 度 代替 高 氧 浓度 更 贴
切 。由于 湍动度很 大程 度上取 决于 一次风煤 粉 主流 速 度, 高湍 动度要求 高 主流速度 , 而高 主流速度 又 可能 影
可以使用 直接加 入高 浓度氧气 和等 离子枪等 方 法增 大
区 的煤粉浓 度 , 火稳燃 能力也 随之 降低 。另外 , 着 中贮
式热 风送粉 系统 不 仅会 增 加磨 煤 电耗 , 其制 粉 乏气 作 为三 次风送 入炉膛 , 三次 风 中的 过量 空气 系数 大 于 2 , 携带 的煤粉 在高 过 量空 气系数 下 燃 烧 , 会额 外 地增 加
的高温腐 蚀 、 炉膛 结焦 等 问题2 。因此 , 淡燃烧 器 应 7 ] 浓
更加重视 组织燃 烧 器 出 口区的 二级 浓 缩 , 组织 燃 烧 器
出 口 的三 高 区 。
NO 同轴 燃 烧 系统 ( Nc S 等低 NO L F) 燃烧 技术 _ 1 。
4 过 度 依 赖 低 NO 燃 烧 器
在解决 燃煤锅 炉 NO 排放这 一 问题上 , 日本 三菱 公 司将 P 燃烧 器 与 空 气 和燃 料 分级 结合 , M 实现 了高
达 5 的 脱 氮 效 率 ; B—C 0 AB E公 司 将 宽 调 节 比 ( R W
型 ) 烧器 和一 、 次 风结合 开发 了炉膛 内整体 空气 分 燃 二 级燃烧 器 ( F 、 O A) 同轴 燃烧 系统 ( F C S 1) 低 C S I、 F I 、
NO 排 放 . 。 8 _
氧 浓度梯 度 , 这些 方 法 在最 新 的 点火 燃烧 器 中得 到应

哈尔滨工业大学科技成果——中心给粉旋流煤粉燃烧技术

哈尔滨工业大学科技成果——中心给粉旋流煤粉燃烧技术

哈尔滨工业大学科技成果——中心给粉旋流煤粉燃烧技术主要研究内容
中心给粉旋流煤粉燃烧技术是一种先进低NOx燃烧技术,在此技术和径向浓淡旋流燃烧器的基础上,开发出了一种中心给粉旋流煤粉燃烧器。

中心给粉旋流煤粉燃烧器内二次风叶片采用16个轴向弯曲叶片,外二次风叶片采用12个切向叶片,内二次风叶片角度固定,外二次风叶片角度可以调节。

在燃烧器一次风通道中安装一个或多个锥形分离器使煤粉集中于燃烧器的中心并喷入炉内,在一次风管、内二次风管和外二次风管出口安装扩口。

一次风粉在锥形分离器作用下,煤粉集中于燃烧器的中心,形成浓煤粉区,在一次风管边壁煤粉浓度低,形成淡煤粉区。

浓煤粉气流喷入位置正对燃烧器的中心回流区中心部分,因此穿越中心回流区的煤粉量增加,延长煤粉在高温的中心回流区的停留时间,有利于煤粉的燃尽,由于煤粉在还原性气氛下燃烧,可有效地控制燃料型NOx 的生成,同时二次风被分成了内、外两部分,形成了分级燃烧,与中
心给粉相结合,实现了低NOx排放。

中心给粉燃烧器将煤粉集中于燃烧器的中心,减少了进入二次风中的煤粉量,有效地防止了煤粉与二次风的过早混合及被甩到两侧墙上,保证了两侧墙的氧化性气氛,有利于防止侧墙水冷壁结渣和高温腐蚀。

技术特点及优势
中心给粉燃烧器有较好的煤粉燃尽率,较低的NOx排放量,较强的低负荷稳燃能力,适于燃用无烟煤、贫煤等低挥发分煤质,能够有效地防止侧墙水冷壁结渣和高温腐蚀。

中心给粉燃烧器已在河北西柏坡电厂2#炉300MW机组锅炉、邯郸电厂11#、12#炉200MW机组锅炉、宁夏大坝发电厂1#炉300MW 机组锅炉进行了应用,并取得了良好的效果。

电厂煤粉燃烧器烧损原因及预防措施

电厂煤粉燃烧器烧损原因及预防措施

电厂煤粉燃烧器烧损原因分析及预防措施石建伟,沈观培,李娜(广州宇阳电力科技有限公司,510080)1引言某1000MW级燃煤电厂锅炉采用前后墙对冲燃烧方式,前后各三层,每层8支煤粉燃烧器。

为了降低油耗,锅炉燃烧器点火系统进行了改造,前墙底层改用等离子点火方式,后墙底层采用微油点火。

但是,在锅炉首次点火后到吹管结束一周左右时间内,整层煤粉燃烧器均发生烧损。

燃烧器的损坏,不仅会增加检修费用和检修工作量,破坏炉内燃烧工况,也易带来水冷壁结焦和高温腐蚀等问题,使锅炉运行的安全性和经济性受到影响[1]。

吹管结束停炉后对整层燃烧器进行了改进设计,延长等离子点火距离,相应缩短一、外筒长度,同时减小外筒外径以增加其与一次风套筒间隙,加强冷却。

然而,投运仅1d,燃烧器再次严重烧损,随后相应等离子发生器断弧。

本文就这次燃烧器烧损做出原因分析并提出预防措施。

2锅炉设备概况锅炉为高效超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

锅炉采用前后墙对冲燃烧方式,前墙使用深圳东方锅炉控制有限公司研究的等离子体点火系统,后墙使用该公司的微油点火系统。

3燃烧器烧损情况简述2012年7月5日,锅炉使用等离子点火启动。

7月6日0点10分,DCS显示A12燃烧器一、外筒壁温从230℃左右骤升至近1300℃。

相应等离子发生器断弧停运。

初步判断该燃烧器已经烧毁。

0点29分,全炉膛火焰丧失导致MFT。

7月16日锅炉冷却后,进入炉膛检查,发现A12燃烧器烧损情况如图1所示。

其中图1为烧损的燃烧器。

图2为正常燃烧器。

通过对烧损的燃烧器进行观察,发现内筒损害情况较外筒轻微。

内筒发生部分变形但尚未到熔融流动状态。

外筒更靠近炉膛,其有大概1/3圆周被烧化,熔融金属下落并与二次风套筒内壁金属粘结在一起。

内、外套筒热电偶测点均位于膨胀缝隔开的多个弧面的其中一段上(顶部弧面,如图3,4所示),可以看出热膨胀缝的存在对热电偶测量整个套筒的温度具有一定的影响,热电偶有可能无法及时测量到套筒壁面的最高温度。

煤粉燃烧器标准

煤粉燃烧器标准

煤粉燃烧器是指能够让煤粉在短时间内充分燃烧,产生高温、高压气体的设备。

煤粉燃烧器的标准主要包括以下几个方面:
1. 热效率:煤粉燃烧器的热效率是衡量其性能的重要指标,一般要求热效率在90%以上。

2. 燃烧稳定性:煤粉燃烧器应该能够稳定地燃烧煤粉,不出现回火、脱火等现象。

3. 排放标准:煤粉燃烧器的排放应该符合国家和地方的环保标准,如氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等的排放量。

4. 安全性能:煤粉燃烧器应该具有良好的安全性能,如防爆、防火、防静电等。

5. 使用寿命:煤粉燃烧器的使用寿命应该在5 年以上,并且易于维护和更换。

以上是煤粉燃烧器的一些常见标准,不同的应用场景和要求可能会有所不同。

在选择煤粉燃烧器时,应该根据具体的需求和使用环境来选择符合标准的产品。

水泥窑多通道煤粉燃烧器简介和使用方法

水泥窑多通道煤粉燃烧器简介和使用方法

水泥窑多通道煤粉燃烧器简介和使用方法
目前水泥窑多使用多通道煤粉燃烧器,常见的有三通道和四通道。

由外向内分别为:外风道、内风道、煤风道和中心风(四风道)。

它们的作用分别是:
外风:使火焰变细变长,适合使用挥发分较高的燃料。

内风:也称旋流风,使火焰变粗变短,适合使用挥发分较低的燃料,可以提高烧成温度,控制烧成带长度。

煤风:送煤。

中心风:起到火焰稳定器的作用,可稳定火焰,有效防止回火现象的发生。

中心风和煤风一般由设备厂家出厂前便已调整好,善用外风和内风不仅能保证稳定的烧成反应,保证热工设备、耐火衬料,还能有效提高熟料质量并收到使用劣质燃料的效果。

燃烧器的位置调整可视窑内具体情况而定:一般头部可与窑口平齐可稍前进300-600mm,为保护窑口护板及集料一般不会退出窑口之外。

燃烧器一般应水平,处于窑口第四象限,距窑中心线偏下20-50mm,偏料20-50mm,以保证能够有效加热物料。

当窑内发生结圈时,可视前后结圈情况将燃烧器退出或移进烧掉结圈,再恢复正常生产。

锅炉原理简答题试卷部分华北电力大学

锅炉原理简答题试卷部分华北电力大学

1.直流煤粉燃烧器的低NO x燃烧技术①一次风气流浓淡分离技术;②分级配风;③在保证锅炉热效率和安全运行的条件下;适当降低炉膛温度;④在保证锅炉热效率和安全运行的条件下;适当降低氧气浓度;⑤气体燃料再燃技术..2.直流煤粉燃烧器的低负荷稳燃技术①提高一次风气流中的煤粉浓度;②提高煤粉气流初温;③提高煤粉颗粒细度;④在难燃媒中加入易燃燃料..3.影响煤灰熔融性因素①还原性气氛会降低灰熔点②燃烧器区域壁面热负荷高可能使飞灰颗粒变软;粘附在水冷壁表面;进而造成沾污层表面温度升高;最后发生结渣现象③煤灰的化学成分4.煤的常规特性对锅炉工作影响①工业分析成分的影响:水分降低燃烧温度;增加烟气量、灰分吸热;降低燃烧温度;结渣、积灰、磨损、堵灰..②硫:燃烧生成SO2气体;是高温腐蚀;低温腐蚀气体的主要来源..随着烟气的排放;SO2气体对大气环境造成污染..③发热量:Q net,ar高的煤;煤粉气流火焰的持久性较好..④灰熔点:ST高的煤;燃烧过程中不易结渣⑤HGI:HGI高的煤;比较软;磨煤电耗较低..煤粉的R90较小;有利于燃尽..5.煤中水分的存在对锅炉工作有哪些影响①煤中水分的存在;使煤中的可燃质相对减少;降低了煤的低位发热量;②在燃烧过程中;因水汽化吸热降低了炉膛温度;不利于燃烧;燃烧热损失增大;③水变成水蒸汽后;增大了排烟容积;使排烟热损失增大;且使引风机电耗增加;④因烟气中水蒸汽增加;加剧了尾部受热面的积灰与腐蚀;⑤原煤水分过多;引起煤粉制备工作的困难;易造成煤仓及给煤设备的堵塞现象..6.煤中灰分的存在对锅炉工作有哪些影响1煤中灰分的存在;使煤中可燃质减少;降低了煤的低位发热量;2在燃烧过程中;灰分防碍了可燃质与氧的接触;不利于燃烧;使燃烧损失增大;3燃烧后使烟气中含灰量增大;使受热面积灰、结渣和磨损加剧;4原煤含灰量增大;增加了开采、运输和煤粉制备的费用;5灰分排入大气;造成对大气和环境的污染..7.什么是挥发分挥发分的存在对锅炉工作有哪些影响失去水分的煤样;在规定条件下加热到一定温度后煤中有机质分解而析出的产物称为挥发分..由于挥发分主要是由一些可燃气体组成;所以其含量的大小对燃烧过程的发生和进展有较大的影响..在燃料的着火阶段;首先是挥发分着火;其燃烧放出的热量加热了焦碳;使燃烧迅速;同时;挥发分析出时使焦碳疏松;形成孔隙;增加了与氧接触的面积;有利于燃料的燃烧和燃尽..所以;挥发分常被作为锅炉燃烧设备的设计、布置及运行调整的重要依据;也作为对煤进行分类的主要依据..8.说明影响q4的主要因素及降低q4的措施有哪些固体未完全燃烧损失影响q4的主要因素有:燃料性质、燃料在炉内的停留时间和空气混合情况、燃烧方式、燃烧器的设计和布置、炉膛型式和结构、炉膛温度、锅炉负荷、运行水平等..降低的措施:①煤中的水分和灰分越少;挥发分越高;煤粉越细;q4越小;②在燃料性质相同的条件下;炉膛结构合理;燃烧器的结构性能好;布置适当;使气粉有较好的混合调节和较长的炉内停留时间;则q4越小;③炉内过量空气系数适当;炉膛温度较高;则q4越小..④过量空气系数减小;一般q4增大;⑤锅炉负荷过高将使得煤粉不完全燃烧;负荷过低则炉温降低;都将使q4增大..损失量仅次于排烟热损失..9.说明影响q2的主要因素排烟热损失排烟热损失是锅炉中最大的一项热损失..其主要取决于排烟容积和排烟温度..排烟温度越高、排烟容积越大;则排烟焓越大;排烟热损失也越大..影响排烟容积和排烟温度的因素有:燃料性质、受热面的积灰结渣或结垢、炉膛出口的过量空气系数α1′′以及烟道各处的漏风..减少q2热损失:1要保持设计排烟温度运行;受热面积灰、结渣等会使排烟温度升高;因此应定期吹灰;及时打渣;经常保持受热面清洁;2要减少排烟容积;消除或尽量减少炉膛及烟道漏风;漏风不仅增大排烟容积;而且还可能使排烟温度升高;故应维持最佳过量空气系数运行并减少漏风等..10.说明影响q3的主要因素在哪些情况下q3会增大可燃气体未完全燃烧的热损失q3值可以按照燃料种类和燃烧方式选择:煤粉炉q3=0;燃油和燃气炉q3=0.5%..影响因素主要有:燃料的挥发分、炉膛过量空气系数、燃烧器的结构和布置、炉膛温度和炉内空气动力工况等..①燃料中挥发分多;炉内可燃气体的含量就增大;容易出现不完全燃烧;则q3就增大;②炉膛出口过量空气系数过小;可燃气体因得不到洋气而无法燃尽;则q3就增大;③若炉膛出口过量空气系数过大;则使炉膛温度降低;而CO在800℃~900℃又很难燃烧;则q3就增大;④炉膛结构及燃烧器布置不合理;使燃料在炉内停留时间过短或炉内空气动力场不好;则q3就增大..11.说明影响q5的主要因素及降低q5的措施有哪些散热损失影响因素:锅炉外表面的大小、炉墙结构、保温隔热性能、环境温度、锅炉额定蒸发量等..措施:①锅炉外表面越小、结构越紧凑、保温隔热性能越好;则q5越小;②环境温度越高;散热损失q5越小;③锅炉额定蒸发量越大;散热损失q5越小;④相同负荷下;有尾部受热面的锅炉机组散热损失大..12.说明影响q6的影响因素..灰渣物理热损失因素因素:燃料中灰的含量以及炉渣、灰分、沉降池的相对含量和灰渣温度..当燃料的折算灰分小于10%时;固态排渣煤粉炉可以忽略灰渣物理热损失;液态排渣炉、旋风排渣炉可以忽略飞灰的物理热损失;对燃油和燃气锅炉:q6=013.用公式法表达反平衡法计算锅炉热效率的方法;及其各项的含义ηgl=100−(q2+q3+q4+q5+q6);%其中:q2为排烟热损失占输入锅炉热量的百分比;q3气体未完全燃烧的热损失占输入锅炉热量的百分比;q4固体未完全燃烧的热损失占输入锅炉热量的百分比;q5散热损失占输入锅炉热量的百分比;q6灰渣物理热损失占输入锅炉热量的百分比..ηgl=Q1/Q r ×100;其中:Q1为有效利用热;Q r为输入锅炉的总热量..14.低温腐蚀的概念、发生的位置、危害、影响因素以及防止低温腐蚀的技术措施..概念:烟气中的水蒸气和硫酸蒸汽进入低温受热面时;与温度较低的受热面金属接触;并可能发生凝结而对金属壁面造成腐蚀的现象..发生部位:对管壁温度降低的管式空气预热器的低温段和金属温度较低的回转式空气预热器冷端;均是容易发生低温腐蚀的部位..危害:管壁穿孔;使大量空气漏入烟气;造成送风量不足;炉内不完全燃烧损失增加;锅炉热效率降低..影响因素:①SO3的形成;②烟气露点;③硫酸浓度和凝结温度;④受热面金属温度的影响..防止低温腐蚀的措施:①提高空气预热器金属壁面的温度;②选用回转式空气预热器;③采用耐腐蚀材料;④采用降低露点或抑制腐蚀的添加剂;⑤采用低氧燃烧;⑥燃料脱硫.. 15.高温腐蚀的概念、类型、发生位置以及防止高温腐蚀技术措施..概念:燃料中的硫在燃烧过程中产生腐蚀性灰污层或渣层以及腐蚀性气氛;是高温受热面金属管子表面受到侵蚀的现象..类型:一是灰渣层中碱金属硫酸盐与SO3共同作于的结果;一是碱金属焦硫酸熔盐腐蚀..出现部位:燃烧器区域和过热器区域..防止高温腐蚀的技术措施:1 在水冷壁金属表面喷涂耐腐蚀材料;或采用耐腐蚀金属材料..2 采用低氧燃烧技术;降低二氧化硫向三氧化硫的转化率;降低三氧化硫浓度..3 合理配风和强化炉内气流的湍流混合过程;避免出现局部还原性气氛;以减少H2S和硫化物型腐蚀..4 加强一次风煤粉气流的调整;尽可能使各燃烧器煤粉流量相等;使燃烧器内横截面上煤粉浓度均匀分布;以保证燃烧器出口气流的煤粉浓度均匀分布..5 避免出现水冷壁局部管壁温度过高现象..6 采用烟气再循环;可以降低炉膛内火焰温度和烟气中的S03浓度;减轻高温腐蚀..7 采用贴壁风技术;在水冷壁壁面附近形成氧化气氛的空气保护膜;避免高温腐蚀..8 在燃料中加入添加剂;改变煤灰结渣特性..16.简述影响受热面结渣的位置、原因、影响因素以及危害位置:炉膛水冷壁的燃烧器区域和前屏过热器底部..原因:高温、灰熔点低、还原性气氛..危害:①使炉内传热变差;加剧水冷壁结渣过程;②炉膛出口的受热面结渣或超温;③炉膛内未结渣的受热面金属表面温度升高;腐蚀性气体增加;引起高温腐蚀;④排烟温度提高;锅炉效率降低;⑤结渣严重时;大块渣掉落;可能扑灭火焰或砸坏炉底水冷壁;造成恶性事故..影响因素:①煤灰特性和化学组成;②炉膛温度水平;③火焰贴墙;④过量空气系数;⑤煤粉细度;⑥吹灰;⑦燃用混煤..防治受热面结渣的基本条件:①炉内应布置足够的受热面来冷却烟气;使烟气贴近受热面时;烟气温度降低到灰熔点温度以下;②组织一、二次风形成良好的气流结构;保证火焰不直接冲刷受热面..17.热偏差的概念击及导致热偏差的主要原因;并说明降低过热器热偏差的技术措施..概念:过热器和再热器管组中因各根管子的结构尺寸、内部阻力系数和热负荷可能不同而引起的每根管子的蒸汽焓值不同的现象..引起热偏差的原因:1.吸热不均匀①炉内烟气温度场和速度场客观上是不均匀的;②四角切向燃烧在炉膛入口造成烟气残余扭转..③运行中火焰中心的偏移与水冷壁结渣;④过热器和再热器的积灰结渣;⑤存在烟气走廊..2.流量不均匀①结构不同对流量不均的影响;②吸热不均匀对流量不均的影响;③过热器和再热器并列管圈连接方式对流量不均的影响减小热偏差的方法:一运行措施..①将四角燃烧器喷出的煤粉量和一、二次风配平;壁面火焰中心偏斜②即时吹灰;避免因积灰和结渣引起受热不均..二结构措施..1受热面分级布置..2受热面分段布置..3炉宽两侧的蒸汽进行左右交叉..4采用各种的定距装置;保持横向节距;避免由于形成烟气走廊而引起热偏差..5选择合理的联箱连接方式..6加装节流圈..7采取结构措施;使热负荷高的管子具有较大的蒸汽流量;以使蒸汽的焓值减小;热偏差减小..18.磨损的概念、影响磨损的因素以及减轻和防止磨损的措施概念:携带灰粒和未完全燃烧燃料颗粒的高速烟气通过受热面;固体粒子对受热面的每次碰击都会剥离掉极小的金属屑;从而逐渐是受热面管壁变薄;这就是飞灰对受热面的磨损..影响省煤器磨损的主要因素:①烟气的流动速度和灰粒;②灰粒的特性和飞灰浓度;③管列排列方式与冲涮方式;④气流运动方向;⑤管壁材料和壁温;⑥烟气成分;⑦烟气走廊..减轻和防止磨损的措施:①选择合理的烟气流速;②采用防磨装置;③采用拓展受热面..19.积灰的概念、防止和减轻积灰的主要措施概念:在锅炉的运行中;当含灰烟气在流经受热面时部分灰粒沉积在受热面上的现象称为积灰..措施:①在设计时候选择合理的烟气流动速度;使积灰减轻;②采用吹灰装置;③擦启用合理的结构和布置方式..20.钢球式磨煤机的工作原理、影响工作的因素及工作特点..工作原理:利用低速旋转的滚筒带动筒内钢球提升到一定高度后落下将媒的击碎;并通过钢球和护甲之间的挤压、研磨和碾压将煤磨成煤粉..进入筒体的热空气一边干燥煤粉一边将煤粉带出磨煤机..影响工作因素:1.磨煤机的筒体转速;2.护甲提升高度;2.钢球充满系数影响钢球装载量且直接影响磨煤机的磨媒出力和磨媒电耗3.磨煤机的筒体通风量直接影响磨媒出力;同时影响原煤分布和煤粉细度工作特点:1.单进单出的钢球筒式磨煤机一端是热空气和原煤的入口;另一端是气粉混合物的出口..单进单出的球磨机;因常用语中储式制粉系统;故运行中应始终保持在最佳通风量下工作;并通过调整进口热风温度来满足煤粉的干燥出力;使磨煤机始终在最大磨媒出力和最大干燥出力下工作;以保证制粉系统的较高经济性..2.双进双出的磨煤机的热空气和原煤从两端进入;气粉混合物同时从两端流出..多用于直吹式制粉系统;故其筒体通风量是随着磨媒出力变化的..当锅炉负荷增加时需要增加磨煤机出力时;首先要增加磨煤机的通风量;然后在调整给煤机的转速增加给媒量..当锅炉负荷降低;双进双出磨煤机的通风量和给媒量同时减少;且同时需要补充一定的旁路风..21.重点过热蒸汽温度的调节方法以及特点①蒸汽侧调节:喷水减温法、汽-汽热交换法..②烟气测调节:改变火焰中心的位置、分隔烟道挡板法、烟气再循环..22.辐射式/对流式过热器的气温特性;解释这一趋势的原因锅炉的汽温特性;指过热器和再热器出口蒸汽温度与锅炉负荷之间的关系..影响锅炉汽温变化的因素:结构因素+运行因素:锅炉负荷、过量11空气系数、给水温度、燃料性质、受热面污染情况、火焰中心位置①辐射式过热器的汽温特性:当锅炉负荷增加时;锅炉的燃料耗量基本上同比增大;但炉内火焰温度却升高不多;故炉内辐射传热量并不同比增加..这使得辐射式过热器的辐射传热量跟不上负荷的增加;从而使辐射过热器中单位质量蒸汽的辐射吸热量减少;即焓增减少..②对流过热器的汽温特性:当锅炉负荷增加时;因为燃料耗量基本上同比增加;所以对流过热器中的烟速增加;烟气侧的对流放热系数增大;同时燃料耗量的增加也使得烟温增加;烟温增加使对流过热器的传热温差相应增大;从而使对流过热器的对流吸热量的增加超过了负荷的增加值;使对流过热器中单位质量蒸汽的吸热量增加;即焓值增加;最终使对流式过热器出口汽温增加..23.动力燃烧区域和扩散燃烧区域是如何划分的根据质量作用定律和阿累尼乌斯定律;当煤在燃烧时.根据燃烧时温度的不同;煤中的碳粒分为动力燃烧动力区和扩散燃烧扩散区或位于两者之间过渡区..1动力区:温度低于90一100℃时;化学反应速度小于氧气向碳粒表面的扩散速度;氧气的供应十分充足;提高扩散速度对燃烧速度影响不大;燃烧速度取决于反应温度和碳的活化能..2扩散区:温度高于120℃时;化学反应速度大于氧气向碳粒表面的扩散速度;以至于扩散到碳粒表面的氧气立刻被消耗掉;碳粒表面处的氧浓度接近于0;提高温度对燃烧速度影响不大;燃烧速度取决于氧气向碳粒表面的扩散速度..3过渡区:介于动力区和扩散区之间;提高温度和提高扩散速度都可以提高燃烧速度..若扩散速度不变;只提高温度;燃烧过程向扩散区转化;若温度不变;第一章节能降耗基础只提高扩散速度;燃烧过程向动力区转化..实际炉内燃烧过程基本处于过渡区..24.说出任意四个直流锅炉区别于汽包炉的特点..1.直流锅炉没有汽包;工质一次性通过省煤器、水冷壁、过热器;循环倍率为1..2.直流锅炉不受工作压力的限制;可用于300MW以上的亚临界和超临界机组..3.直流锅炉的水冷壁管内工质流动阻力比较大;需要用给水泵的压头来克服..4.直流锅炉要求有较高的给水品质..25.直流锅炉静态水动力不稳定的现象、影响因素、提高稳定性的方法..现象:流量和压产的关系不是单值性的;而是多值性的..即一个压差出现两个或两个以上的流量..对水动力多值性起决定性作用的是热水段的阻力和蒸发段的阻力..影响因素:水动力多值性存在的根本原因是由于热水段和蒸发段的共存;且在蒸发段由于扰动是工质比体积变化较大而引起..其主要影响因素是:①工质压力;②质量流速;③蒸发管进口水欠焓;④热负荷;⑤锅炉负荷;⑥重位压头;⑦工质的热物理特性..提高水动力稳定性的方法:①提高质量流速;②提高启动压力;③采用节流圈;④减少进口工质欠焓;⑤减小热偏差;⑥控制下辐射区水冷壁出口温度;⑦控制水冷壁热负荷..26.内螺纹管抑制模态沸腾机理..①内螺纹管是管子内部有螺旋形突起的管道;用于水冷壁②汽水混合物在内螺纹管内运动时;由于管道内部螺旋形突起的导流作用使密度较大的水紧贴着管壁流动;密度较小的蒸汽在管子中心区域流动③水的冷却效果比蒸汽好;因此内螺纹管可以强化工质侧换热;抑制模态沸腾..27.影响循环安全性的主要因素、提高水循环安全性的措施主要因素:1.水冷壁受热不均或受热强度过高;2.下降管带汽或自汽化;3.水冷壁管内结垢;4.上升管系统流动阻力;5.变负荷速度过快或低负荷运行..措施:1保证水冷壁管内有足够高的质量流速..2尽可能减小水冷壁的受热偏差、结构偏差和流量偏差..3保证水冷壁各管组具有合适的热负荷..4保证水冷壁管内具有合适的质量含汽率..5维持正常的锅筒水位;并使下降管尽可能少带汽和不产生自汽化..6减小循环同路的流动阻力..如增大汽水导管与水冷壁管组的流通截面比;或减小水冷壁阻力等..7锅炉变负荷运行时;控制压力变动速度..8控制锅炉锅水品质;防止水冷壁管内结垢..9防止水冷壁管外高温腐蚀和磨损等..28.脉动的概念以及防止的措施脉动:进入蒸发管的水流量和流出蒸发管的蒸汽流量发生周期性波动..防止脉动的因素:①提高质量流速;②提高进口压力;③采用节流圈;④降低蒸发点的热负荷和热偏差;⑤防止脉动性燃烧;⑥足够陡的给水泵特性..危害:1在管子热水段、蒸发段、过热段的交界面处;交替接触不同状态的工质;时而是不饱和的水;时而是汽水混合物;时而是过热蒸汽;且这些工质的流量周期性变化..使管壁温度发生周期性变化;以至引起金属管子的疲劳破坏..2 由于过热段长度周期性地变化;出口汽温也发生周期性变化;汽温不易控制;甚至引起管壁超温..3脉动严重时;由于受工质脉动性流动的冲击作用力和工质汽水比容变化引起管内局部压力波周期性变化的作用;还会造成管屏的机械振动..引起管屏的机械应力破坏..29.简述双调风旋流燃烧器的结构特点、工作特点、主要优点结构特点:一次风;轴向动叶可调内二次风风量及旋流强度;切向动叶可调外二次风风量及旋流强度..工作特点:①能实现自稳燃;可以燃烧各种的动力煤;②通过调节二次风的风量和其旋转方式;调节燃烧器气流的选择强度;有利于稳定燃烧;③外二次风和一次风的距离较远;有利于风机配风;降低燃料型NO X的排放量;④通过OFA喷嘴分级配风;降低燃料型NO X排放量;⑤采用旋流燃烧器的炉膛火焰充满度较差..主要优点:是由于空气的分级送入;实践证明;采用双调风旋流燃烧器既能够有效地控制温度型NO x;又能限制燃料型NO x..此外燃烧调节灵活;有利于稳定燃烧;对煤质有较宽的适应范围..30.对比无烟煤和褐煤的性质①无烟煤是煤化程度很高的媒;呈现明亮的黑色光泽;硬度高不易研磨;含碳量高、杂质少、发热量高;挥发分低、着火点高、燃烧特性差;储存时不易自燃..②褐煤呈现褐色;少数呈现黑褐色甚至黑色;挥发分高、着火点低;灰分和水分含量高、发热量低;易风化、易自燃..③烟煤是中等煤化程度的媒;挥发分较高;水分和灰分含量较少、发热量也高、燃点低、着火点低、易自燃易爆..④贫煤挥发分含量稍高于无烟煤;着火点、燃烧特性均好于无烟煤;但仍然属于燃烧特性差的煤种..31.蒸汽带盐的危害、蒸汽污染的防止途径危害:①气体杂质可能腐蚀金属;②盐类物质会在各部件或生产设备内产生沉积..危害:①减少热力系统因跑、冒、滴、漏而造成的汽水损失;降低补给水量;②采用合理的水处理工艺;降低补给水中杂质含量;③反之凝汽器泄露;以免汽轮机凝结水被循环冷却水污染;④对凝结水进行处盐处理;出去凝汽器中的各种杂质;⑤对回收的疏水和热用户的返回水进行水质监督;⑥对水汽系统采取防腐措施;减少给水中的金属腐蚀产物;⑦对于新安装的机组进行化学清洗;⑧对于锅筒锅炉还可以采用以下方式进行锅内净化措施来提高蒸汽品质:1.进行排污;控制锅水品质;2.进行汽水分离;控制机械性携带;3.进行蒸汽清洗;控制溶解性携带和机械性携带;4.进行锅炉内加药;减低锅炉含盐量..32.排烟温度一般多高锅炉设计时;排烟温度的确定主要是考虑哪些问题..近代大型电站锅炉的排烟温度约在110~160℃;现代大型锅炉么排烟温度与空气预热器冷端受热面的腐蚀有关;一般燃煤电站的排烟温度为120~140℃;燃油锅炉的排烟温度一般选择150℃左右..锅炉排烟温度是直接影响锅炉运行经济性和尾部受热面工作安全的主要因素之一..主要考虑的问题:1.降低排烟热损失;2.减少低温受热面的金属消耗量;3.避免受热面低温腐蚀和严重积灰..33.锅炉热力计算的类型热力计算的主要流程是怎样的根据各种受热面的不同性质;将锅炉的热力计算分为炉膛换热计算和炉膛出口后对了受热面的换热计算;从热力计算方法来分有受热面的设计计算和校核计算..热力计算的流程:沿着烟气流动方向;依次计算炉膛、水平烟道、转向室、尾部烟道中的受热面..34.影响煤粉气流着火的因素:35.运行{锅炉负荷调节方式燃料{燃料品质(水分、灰分、挥发分、发热量)煤粉细度及颗粒分布情况结构{燃烧器{一次风量、风速、风温二次风速、风温配风方式及燃烧器结构型式单只燃烧器的热功率炉膛{q A、q R、q V、炉内停留时间散热强度和放热强度36.四角切圆燃烧锅炉主要优缺点①技术优点:炉膛的空气动力场稳定;燃烧稳定;可以稳定的燃烧贫煤、烟煤、褐煤;可以采用分级配风和每份气流浓淡分离技术降低烟气NO x排放量;可以通过摆动燃烧器喷嘴调节蒸汽温度;制造、运行技术成熟;有利于降低制造成本和安全运。

煤粉燃烧器的燃烧机理研究及模型建立

煤粉燃烧器的燃烧机理研究及模型建立

煤粉燃烧器的燃烧机理研究及模型建立燃煤是目前全球主要的能源供给方式之一。

而在燃煤过程中,煤粉燃烧器是一项关键装置,其性能影响着整个燃烧系统的效率和环境排放。

为了提高煤粉燃烧器的燃烧效率和降低环境污染,深入研究其燃烧机理并建立相应的模型具有重要意义。

首先,我们需要了解煤粉的组成及性质对燃烧过程的影响。

煤粉主要包含有机物质和无机杂质,其燃烧机理与其含氧量、挥发分含量、粒径分布等因素密切相关。

煤粉的燃烧主要涉及到煤的热解、挥发、燃烧以及焦化等复杂的化学反应过程。

其中,煤的热解和挥发过程影响煤粉的可燃性,而燃烧过程则决定了燃料的利用率和产生的污染物种类与含量。

因此,深入研究煤粉的组成及性质对燃烧机理至关重要。

其次,建立煤粉燃烧的模型能够帮助我们更好地理解其燃烧过程,并预测燃烧器的性能。

煤粉燃烧模型可以分为物理模型和化学-动力学模型两种。

物理模型主要基于质量、动量、能量守恒定律,以及喷射流理论和湍流模型等建立数学方程组,以描述煤粉在燃烧过程中的运动、传热和传质。

化学-动力学模型则基于燃烧化学反应和反应速率,通过建立反应方程和速率方程来描述煤粉燃烧的化学过程。

综合运用这两种模型,可以更全面地揭示煤粉燃烧过程的内在机理。

煤粉燃烧机理的研究往往需要进行实验验证,并采用适当的数学方法进行模拟和计算。

在实验方面,常用的手段包括煤粉物化特性测试、燃烧特性测试、喷射流和湍流特性测试等。

通过实验数据的获取和分析,可以探究煤粉燃烧的关键参数和规律。

在数学模拟和计算方面,可以利用计算流体力学(CFD)方法对煤粉燃烧过程进行模拟,并结合实验数据进行模型修正和验证。

研究煤粉燃烧机理的目的不仅在于提高燃烧器的性能,还在于降低环境污染。

在煤燃烧过程中,产生的氮氧化物、硫氧化物、颗粒物等污染物对环境和人体健康造成直接或间接的危害。

因此,建立合理的燃烧模型和优化燃烧条件,可以降低煤燃烧过程中的污染物排放,减少大气污染和温室气体排放。

总之,煤粉燃烧器的燃烧机理研究及模型建立具有重要的理论和实际意义。

煤粉燃烧器工作原理

煤粉燃烧器工作原理

煤粉燃烧器工作原理
煤粉燃烧器工作原理
煤粉燃烧器是一种常见的工业锅炉燃料供应设备,其工作原理很简单。

具体来说,煤粉燃烧器的工作原理包括以下几个步骤:
一、煤粉供应
在使用煤粉燃烧器时,首先需要将煤粉加入燃烧器内部的煤粉仓中。

这个过程通常通过输送带或者其他的输送设备来完成。

二、煤粉送风
接下来需要将煤粉从仓库中送入炉膛内进行燃烧。

为了实现这一目的,需要从煤粉仓中将煤粉送入粉碎机,将其破碎成适当的大小。

随后,
通过风机将空气送入煤粉燃烧器中,以形成煤粉和空气的混合物。

三、点火
在混合物形成后,需要使用点火器将混合物点燃,引发燃烧反应。


注意,往往需要使用多个点火器才能确保整个混合物都点燃。

四、氧化反应
在煤粉与空气混合物点燃后,煤粉会燃烧,释放出大量的热能。

此时,燃烧产生的氧化物会继续与煤粉和空气进行氧化反应,将煤粉和空气
的能量转化为热能。

五、热媒体传导
在热能释放后,热能将通过介质(如水或油)传递到锅炉的水管中,以产生蒸汽或热水。

此时,烟气会流到烟囱并排出。

六、自动控制
为了确保高效、安全的运行,煤粉燃烧器还需要自动控制系统。

该系统可通过测量煤粉和空气的流量、烟气的颜色和温度等参数,来计算出煤粉燃烧器的最佳燃烧水平,从而自动调整煤粉和空气的比例,以达到更好的燃烧效果。

总体来说,煤粉燃烧器的工作原理相对简单,但具体实现需要使用多种设备和控制技术。

经过不断的改进和优化,煤粉燃烧器已成为现代工业生产中不可或缺的设备之一。

烧煤燃烧器的合理使用

烧煤燃烧器的合理使用

关于烧煤燃烧器的合理使用(讲义)燃烧器在水泥工厂里面,通常也叫做喷煤管。

它是水泥熟料煅烧生产工艺中的最重要的设备之一。

选用一台性能先进的燃烧器,通过正确的调节,合理的使用,使它发挥出提高熟料的产量、质量,最大限度地降低能耗,是每个企业都在不断追求的目标。

我们今天讲述的,不是如何开发研究喷煤管,而是针对目前工厂使用的喷煤管,研究如何更好的使用它。

使它达到设想的性能和目的。

俗话说:工欲善其事 必先利其器要想烧好窑,就要先选择好喷煤管。

并调整到位。

回转窑对煤粉燃烧器的要求(1)对燃料具有较强的适应性,尤其是在燃烧无烟煤或劣质煤时,能保证在较低空气过剩系数下完全燃烧,CO和NOx排放量最低;(2)火焰形状能使整个烧成带具有强而均匀的热辐射,有利于熟料结粒、矿物晶相正常发育,防止烧成带扬尘,形成稳定的窑皮,延长耐火砖使用寿命;(3)外风采用环形间断喷射,保证热态不变形,射流均匀稳定,形成良好的火焰形状,最好采用多个小喷嘴喷射;(4)采用拢焰罩技术,避免产生峰值温度,降低有害气体NO x的排放,使窑内温度分布合理,提高预烧能力;(5)采用火焰稳定器,受喂煤量、煤质和窑情变化波动的影响小,火焰更加稳定;(6)结构简单,调节灵敏、方便,适应不同窑情的变化,满足烧不同煤质和形成不同火焰的要求。

现在的熟料生产中,大部分都是使用的三通道或四通道喷煤管。

少数工厂也有使用两通道喷煤管。

不管哪种喷煤管,在对火焰进行调节热时候,很多技术人员都是按照多年以前的理论,也即喷煤管的火焰,如果是“活泼有力”,就说明这个喷煤管是好的。

同时,使用这种喷煤管的时候,一般将其定位在以窑口中心线为原点的平面直角坐标系中的第四象限。

这种使用调节方法,已经延续了很多年,并且在使用中也得到了大家的认可。

如果没有国外先进的燃烧器的进入,没有国外先进的水泥生产企业在国内的建厂,这种做法不会被打破。

同时,现在的生产给我们提出了更高的技术要求,根据对大多数水泥厂的现场了解发现,很多工厂的入窑生料不是很稳定。

煤粉燃烧器的自动点火与燃烧调节技术

煤粉燃烧器的自动点火与燃烧调节技术

煤粉燃烧器的自动点火与燃烧调节技术煤粉燃烧器是一种常见的工业燃烧设备,广泛应用于煤炭、石油化工、电力等行业。

其自动点火和燃烧调节技术对于燃烧效率、安全性和环境保护至关重要。

本文将详细介绍煤粉燃烧器的自动点火和燃烧调节技术。

自动点火是指在开始燃烧过程中,通过使用自动点火系统来实现点火操作,而不需要人工干预。

自动点火技术的应用不仅能够提高燃烧效率,还能够提高工作效率,降低人力成本,更重要的是增加了燃烧设备的安全性。

自动点火系统通常由火焰传感器、点火器和控制系统组成。

火焰传感器用于探测燃烧器中的火焰信号,一旦发现火焰信号消失,就会触发点火器进行再次点火操作。

控制系统则根据燃烧器的工作状态来自动调节点火器的运行,以达到最佳的点火效果。

需要注意的是,自动点火系统需要定期维护和检查,以确保点火器的正常运行。

燃烧调节技术是指在燃烧器运行过程中,通过调节燃料供给和空气供给,使燃烧器能够在符合工艺要求的前提下实现最佳燃烧效果。

煤粉燃烧器的燃烧调节技术主要包括燃烧器控制系统和烟气监测系统两部分。

燃烧器控制系统是煤粉燃烧器中的核心部分,它通过对燃烧器中燃料供给、空气供给和燃烧条件的控制,来实现燃烧过程的稳定和控制。

燃烧器控制系统通常由燃烧器控制器、燃料供给系统、空气供给系统和温度控制系统等部分组成。

燃烧器控制器通过接受传感器的信号,控制燃烧器的工作状态。

燃料供给系统负责燃料的输送和供给,根据燃烧过程中的需求,调节燃料的供应量。

空气供给系统负责空气的输送和供给,根据燃烧过程中的需求,调节空气的供应量。

温度控制系统则负责监测燃烧过程中的温度变化,并根据需求进行调节。

烟气监测系统是用于监测和控制燃烧过程中产生的烟气的组成和排放浓度,以及燃烧效率的重要手段。

烟气监测系统主要由烟气传感器、排放控制设备和数据处理系统等组成。

烟气传感器用于检测燃烧过程中产生的烟气的组成和浓度,根据检测结果,控制排放控制设备的工作,以达到减少燃烧产生的有害物质排放的目的。

水泥窑煤粉燃烧器的技术要点

水泥窑煤粉燃烧器的技术要点

水泥窑煤粉燃烧器的技术要点回转窑煤粉燃烧器已由单风道发展到三风道、四风道和烧两种以上燃料的五风道。

风道越多,性能越好,但结构越复杂,质量越大,造价越高,使用时容易弯曲变形。

从煤风与空气混合的效果看,燃烧器可分为旋流式和分割式,分割式四风道燃烧器通道分为外轴流风、煤风、内轴流风、内旋流风,其中外轴流风是轴向喷射的,风道为连续成形,由于分割式燃烧器将煤风分割成四股喷射,煤粉喷出后在圆周方向不均匀,在形成火焰完整性方面与旋流式有一定差距,而且增加了煤风通道的磨损。

衡量燃烧器性能优劣的重要指标是一次风用量。

旋流式煤粉燃烧器是利用直流风与旋流风形成组合射流及中心风形成的平衡流的方式来强化煤粉燃烧,由于燃烧器的结构特殊,煤粉被送入燃烧区域内,通过涡流、回流等方式和喷射效能,使煤粉与燃烧空气充分混合、迅速点燃并充分燃烧。

当前性能优良的四风道煤粉燃烧器一次风用量可降到5%-7%,甚至3%-4%,既可以烧优质烟煤,也可以烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤、石油焦、煤页岩、废轮胎和生活垃圾等。

(1)回转窑对煤粉燃烧器的要求①对燃料具有较强的适应性,尤其是在燃烧无烟煤或劣质煤时,能保证在较低空气过剩系数下完全燃烧,CO和NOx, 排放量最低。

②火焰形状能使整个烧成带具有强而均匀的热辐射,有利于熟料结粒、矿物晶相正常发育,防止烧成带扬尘,形成稳定的窑皮,延长耐火砖使用寿命。

③外风采用环形间断喷射,保证热态不变形,射流均匀稳定,形成良好的火焰形状,最好采用多个小喷嘴喷射。

④采用拢焰罩技术,避免产生峰值温度,降低有害气体NOx的排放,使窑内温度分布合理,提高预烧能力。

⑤采用火焰稳定器,受喂煤量、煤质和窑情变化波动的影响小,火焰更加稳定。

结构简单,调节灵敏、方便,适应不同窑情的变化,满足烧不同煤质和形成不同火焰的要求。

(2)窑内煤粉点燃的模式窑内煤粉的点燃(着火),随煤质的差异及其加热速率的不同,有三种模式。

①均相点燃。

当其挥发分含量较多,加热速率不很快时,因挥发物首先析出而着火,随之固定碳开始燃烧。

煤粉生产防爆安全技术规范

煤粉生产防爆安全技术规范

煤粉生产防爆安全技术规范
煤粉是一种在煤矿、能源发电等行业中广泛使用的工业原料。

由于煤粉具有易燃、易爆的特性,生产过程中存在一定的安全风险。

为了保障煤粉生产的安全,制定了一系列的防爆安全技术规范。

以下是一些常见的煤粉生产防爆安全技术规范:
1. 防爆安全管理制度:建立完善的防爆安全管理制度,明确责任、流程和措施,确保安全管理体系的有效运行。

2. 设备防爆设计:煤粉生产设备(如破碎机、磨煤机等)要符合防爆要求,采取防爆设计和安全保护措施,阻止火花或热源引起的爆炸。

3. 粉尘防爆控制:采取粉尘防爆控制措施,如粉尘收集装置、防尘涂料、地面清扫等,防止粉尘积聚和暴露在可燃界限下。

4. 电气安全:确保电气设备符合防爆要求,采用防爆电气设备和防护措施,防止电火花引起爆炸。

5. 人员防护:工人应接受必要的安全培训,了解防爆安全知识并掌握相应的操作技能。

同时,提供必要的个人防护装备,如防爆服、防爆鞋、防爆眼镜等。

6. 突发事件应急处理:建立应急预案,明确突发事件的处理流程和责任人,提供相应的应急设备和训练,确保在事故发生时能够及时应对。

以上是一些常见的煤粉生产防爆安全技术规范,但实际的规范还需根据具体的生产场所、设备和工艺进行细化和完善。

此外,定期的安全检查和评估也是保障煤粉生产安全的关键措施。

煤粉燃烧器的燃烧稳定性研究与分析

煤粉燃烧器的燃烧稳定性研究与分析

煤粉燃烧器的燃烧稳定性研究与分析煤炭作为全球重要的能源资源之一,在许多工业和能源领域被广泛应用。

而煤粉燃烧器作为一种重要的燃烧设备,在实际生产中起着举足轻重的作用。

研究和分析煤粉燃烧器的燃烧稳定性对于提高燃烧效率、降低污染物排放以及节约能源具有重大意义。

1. 煤粉燃烧器的工作原理煤粉燃烧器是一种将粉状煤炭与空气进行充分混合后进行燃烧的设备。

其工作原理是通过将煤粉和空气混合到适当的比例,形成可燃性混合物,进而点火并实现燃烧过程。

稳定的燃烧过程需要确保煤粉和空气的均匀混合,以及适当的点火条件。

2. 煤粉燃烧器的稳定性分析2.1 煤粉质量对稳定性的影响煤粉的质量直接影响燃烧器的稳定性。

煤粉的颗粒大小、湿度、硫含量以及灰分含量等因素都会影响到燃烧过程中的煤粉燃烧行为。

煤粉颗粒过大或过小都会导致不完全燃烧或燃烧不稳定,同时过高的湿度也会降低煤粉的可燃性。

因此,对煤粉质量的控制是保证燃烧器稳定燃烧的基础。

2.2 空气配比的优化煤粉燃烧器的稳定燃烧还需要合理的空气配比。

空气过剩或不足都会导致燃烧过程的不稳定。

过多的空气会稀释燃烧区域的温度,使燃烧反应变得不完全,产生较多的一氧化碳和氮氧化物等有害气体。

而空气不足则会引发煤粉燃烧不完全,产生大量的烟尘和有害物质。

因此,通过优化空气配比,可以改善燃烧稳定性,提高燃烧效率。

2.3 燃烧器结构的设计与调整煤粉燃烧器的结构对燃烧的稳定性也具有一定影响。

燃烧器的结构设计应考虑煤粉与空气混合的均匀性和稳定性,保证燃烧区域温度的稳定性,并有效地控制燃烧产物的排放。

通过调整燃烧器的喷口大小、喷口角度以及煤粉进料方式等参数,可以改善燃烧器的燃烧稳定性。

3. 煤粉燃烧器的燃烧稳定性研究为了更好地理解和改善煤粉燃烧器的燃烧稳定性,许多研究已经展开。

其中,煤粉燃烧器的燃烧稳定性研究主要包括以下几个方面:3.1 煤粉燃烧过程的数值模拟通过数值模拟的方法,可以模拟煤粉燃烧过程中的流动、传热和反应等过程,以及燃烧稳定性的影响因素。

进入煤粉系统容器内部作业的安全规定范本

进入煤粉系统容器内部作业的安全规定范本

进入煤粉系统容器内部作业的安全规定范本1. 背景介绍煤粉系统容器是燃煤发电厂中重要的煤粉储存设备,用于存储供给煤粉给锅炉进行燃烧。

由于煤粉系统容器内存储的煤粉具有可燃性和爆炸性,因此进入容器内部进行作业需要严格遵守安全规定,以确保人员的生命安全和设备的正常运行。

2. 目的本安全规定的目的是确保在进入煤粉系统容器内部进行作业时,人员能够正确使用个人防护装备,遵循安全操作规程,有效控制作业风险,预防事故的发生。

3. 适用范围本安全规定适用于所有有进入煤粉系统容器内部作业需求的工作人员。

4. 安全要求4.1. 个人防护装备1) 进入煤粉系统容器内部作业人员必须佩戴符合国家标准的防静电工作服、防爆工作靴、安全带等个人防护装备。

2) 作业人员必须正确佩戴和使用呼吸器等防护设备,确保其有效阻隔有害气体的侵入。

3) 防护装备必须经过有效的维护和检修,保持其完好有效。

4.2. 作业前准备1) 在作业前,必须详细了解煤粉系统容器的结构、内部情况及可能存在的危险源。

2) 作业前必须检查煤粉系统容器的通风系统和安全设备是否正常运行,确保作业环境的安全性。

3) 在作业前,必须开展安全技术交底,明确工作内容、作业程序和安全风险,并进行充分的讨论和确认。

4.3. 作业操作规程1) 严格按照作业规程进行操作,不得随意更改操作程序。

2) 作业人员须仔细阅读容器内部的安全警示标识和操作指南,按照指示操作。

3) 在作业过程中,必须注意煤粉扬尘和有毒气体的积聚,必要时进行局部通风和防尘措施。

4) 禁止在煤粉系统容器内部进行任何开火行为。

5) 作业过程中,必须时刻保持通讯畅通,确保与现场指挥和应急救援人员保持联系。

4.4. 应急预案1) 每次进入煤粉系统容器内部作业前,必须制定详细的应急预案,并向作业人员进行必要的培训。

2) 作业人员必须清楚掌握应急援救设备的类型、位置和使用方法,并能够迅速反应和处理突发情况。

3) 作业人员进入容器内部后,必须保持与现场指挥和应急救援人员的通讯畅通,确保在发生事故时能够及时报告和获得援助。

煤粉预热燃烧器技术

煤粉预热燃烧器技术

煤粉预热燃烧器技术燃烧器作为热能设备中的重要组成部分,其性能和效率直接影响着整个系统的运行效果。

煤粉预热燃烧器技术是一种有效提高燃烧器燃烧效率和降低污染排放的先进技术。

煤粉预热燃烧器技术通过提前将燃料进行预热,使其达到更适宜的燃烧温度,从而提高燃烧效率。

与传统燃烧方式相比,煤粉预热燃烧器技术具有以下优势:煤粉预热燃烧器技术可以有效降低燃料的燃烧温度。

在传统燃烧方式中,燃料直接进入燃烧室进行燃烧,由于燃烧室内温度较高,容易导致燃料的燃烧不完全和污染物的生成。

而通过预热燃料,可以使燃料在进入燃烧室之前达到适宜的燃烧温度,从而提高燃烧效率,并降低污染物的生成。

煤粉预热燃烧器技术可以增加燃料的可燃性。

在传统燃烧方式中,由于燃料直接进入燃烧室进行燃烧,燃料中的水分和挥发分无法充分蒸发和燃烧,导致燃料的可燃性降低。

而通过预热燃料,可以充分蒸发和燃烧燃料中的水分和挥发分,提高燃料的可燃性,从而提高燃烧效率。

煤粉预热燃烧器技术还可以减少燃烧过程中的氮氧化物生成。

在传统燃烧方式中,由于燃料的燃烧温度较高,容易导致氮气和氧气在燃烧过程中发生反应,生成氮氧化物。

而通过预热燃料,可以降低燃烧温度,减少氮氧化物的生成。

为了实现煤粉预热燃烧器技术,需要采用适当的燃烧器结构和控制系统。

燃烧器结构应具备良好的燃料预热和燃料燃烧条件,并能够适应不同规模和不同种类燃料的燃烧需求。

控制系统应能够准确控制燃料的预热温度和燃烧温度,并能够根据燃料的性质和燃烧需求进行优化调整。

在实际应用中,煤粉预热燃烧器技术已经被广泛应用于各种热能设备中,如锅炉、工业炉、干燥设备等。

通过采用煤粉预热燃烧器技术,不仅可以提高能源利用效率,减少能源消耗,还可以降低污染物排放,保护环境。

煤粉预热燃烧器技术是一种有效提高燃烧效率和降低污染排放的先进技术。

通过预热燃料,可以提高燃料的燃烧温度和可燃性,减少氮氧化物的生成。

煤粉预热燃烧器技术已经在各种热能设备中得到了广泛应用,并取得了显著的经济和环境效益。

火力发电厂煤粉的燃烧

火力发电厂煤粉的燃烧

火力发电厂煤粉的燃烧一. 燃烧煤粉对炉膛的要求炉膛作为燃烧室,是保证炉膛正常运行的先决条件之一。

燃烧煤粉时,对炉膛的要求是:1.创造良好的着火、稳燃条件,并使燃料在炉内完全燃尽;2.炉膛受热面不结渣;3.布置足够的蒸发受热面,并不发生传热恶化;4.尽可能减少污染物的生成量;5.对煤质和负荷复合有较宽的适应性能,以及连续运行的可靠性。

二. 煤粉在炉膛内的燃烧过程燃料从入炉内开始到燃烧完毕,大体上可分为如下三个阶段:1.着火前准备阶段从燃料入炉至达到着火温度这一阶段称准备阶段。

在这一阶段内,要完成水分蒸发,挥发分析出、燃料与空气混合物达到着火温度。

显然,这一阶段是吸热过程,热量来源是火焰辐射及高温烟气回流。

影响准备阶段时间长短的因素除燃烧器本身外,主要是炉内热烟气为煤粉气流提供热量的强弱,煤粉气流的数量、温度、浓度、挥发分含量及煤粉细度等。

2.燃烧阶段当达到着火温度后,挥发分首先着火燃烧,放出热量,使温度升高,焦炭被加热到较高温度而开始燃烧。

燃烧阶段是强烈的放热过程,温度升高较快,化学反应强烈,这时碳粒表面往往会出现缺氧状态。

强化燃烧阶段的关键是加强混合,使气流强烈扰动,以便向碳粒表面提供氧气,而将碳粒表面的二氧化碳扩散出去。

3.燃尽阶段主要是将燃烧阶段未燃尽的碳烧完。

燃尽阶段剩余的碳虽然不多,但要完全燃尽却很困难,主要是存在着诸多不利于完全燃烧的因素,如少量的固定碳被灰包围着;氧气浓度已较低;气流的扰动渐趋衰减;炉内温度在逐步降低。

如果燃料的挥发分低、灰分高、煤粉粗、炉膛容积小,完全燃尽将更困难。

据试验,对细度R90=5%的煤粉,其中97%的可燃物可在25%的时间内燃尽,而其余3%的可燃物却要75%的时间才能燃尽。

这也是实际锅炉中不可能使可燃物彻底燃尽的基本原因。

三. 影响燃烧的因素燃烧速度反映单位时间烧去可燃物的数量。

由于燃烧是复杂的物理化学过程,燃烧速度的快慢,取决于可燃物与氧的化学反应速度以及氧和可燃物的接触混合速度。

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煤粉燃烧器的安全技术Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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煤粉燃烧器的安全技术
简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。

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煤粉燃烧器是煤粉炉的主要燃烧设备。

煤粉燃烧器的型式很多,一般可按气流形式分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。

燃烧器(又叫喷燃器)常见的故障有喷燃器烧坏、燃烧不稳、灰火打炮、炉膛或喷口处结焦、磨损漏粉等,所以对喷燃器的安装、运行、检修等都要有一定的安全技术要求。

1•喷燃器的安全要求
1)喷燃器的安装应按设计要求进行。

当燃料变化时,可根据试验结果进行必要的改进。

喷燃器与水冷壁的固定时应防止水冷壁管被拉裂。

喷燃器的平衡配重应按设计要求安装,
保证水冷壁管不受过大的附加力和能随着水冷壁膨胀而能自由调整,不被卡涩。

喷燃器及输粉管、风管亦能膨胀正常;
2)运行值班人员应根据某种和负荷的变化正确调整一、二次风的风量和风速。

确保燃烧正常,防止灭火打炮、结焦
和烧坏喷燃器;
3)运行值班人员应经常检查各喷燃器的燃烧情况,及时进行调整。

发现喷燃器结焦时,应及时消除,防止积粉烧坏
喷燃器或打炮;
4 )检修时注意检查喷燃器出口两侧水冷壁管不应受煤粉冲刷,必要时进行改管或采取可靠的防磨措施;
5)发现喷燃器烧坏造成漏粉或被磨损时,应查明原因,及时消除,防止大量漏粉影响环境卫生或造成着火;
6)各风门、挡板应操作灵活、方便。

2.直流喷燃器的安全要求
1)直流喷燃器安装后或大量更换喷燃器后,应进行空气动力场试验,以观察气流情况是否正常;
2)输粉管与喷燃器的连接应中心一致,不应有错口或马蹄形,防止局部严重磨损或积粉自燃;
3)在输粉管上装设捅焦孔时,应注意捅焦孔短管内不应有积粉,防止自燃打炮。

3.双蜗壳喷燃器的安全要求
1 )喷燃器耐火芐直径应符合设计要求,内壁应光滑,无
凸凹现象,与喷燃器应为同心耐火芐应保持完整,烧坏时应在检修中及时修复;
2)喷燃器大、小喷嘴应保持完整,严重损坏时,应停炉更换;
3)一次风蜗壳出风口处与连接管内壁应采取防磨措施,防止漏粉影响正常燃烧或烧坏嘴;
4)一次风蜗壳内不应有积粉现象,当风速较低,煤粉粗颗粒过多时会造成积粉。

该处积会造成炉膛打炮。

必要时可改变一次风蜗壳外形或采取内部填充耐磨材料的办法。

4.轴间导轮喷燃器的安全要求
1)一次风管及其芯子管应有可靠的防磨措施,并防止下部积粉;
2)二次风导轮及导叶片应完整无变形,调整拉杆应操作灵活;
3)喷嘴与耐火芐应用同心,芐口平面与喷嘴出口平面的相对距离应按设计要求。

当燃改变时,可根据试验结果进行必要的调整;
4)耐火芐与喷嘴应保持完整。

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