低熔融点煤在链条锅炉中的应用技术报告共31页
链条炉排锅炉用煤的生产及使用
链条炉排锅炉用煤的生产及使用吴宽鸿煤炭科学研究总院北京煤化所谭美健北京电工技术经济研究所摘要：为制定国家标准《链条炉排锅炉用煤技术条件》，对国内有代表性的15家国有重点矿务局以及北京、上海、浙江等8个省、市的燃料公司和环保局进行了调研。
通过调研对我国的煤炭生产及使用情况有一初步的了解。
矿务局以生产电煤为主，目前生产链条炉专用煤有困难。
各省市对煤炭质量的要求主要是从环保角度出发，对煤质的把关也注重与环保有关的指标。
关键词：链条炉排锅炉煤炭环保0 前言在制定国家标准《链条炉排锅炉用煤技术条件》之际，对全国有代表性的国有重点矿务局、北京、天津、上海、南京、杭州、长春等城市及江苏、浙江等经济发达省的燃料公司和环保局进行了调研。
通过调研对我国的煤炭生产及使用情况有一初步的了解。
1 对矿务局的调研1.1调研对象和内容我们对国内十几个有代表性的国有重点矿务局进行了调研，它们是鹤壁矿务局、徐州矿务局、淮南矿务局、淮北矿务局、平顶山矿务局、兖州矿务局、大同矿务局、石炭井矿务局、开滦矿务局、神华公司、安太堡露天煤矿、辽源矿务局、通化矿务局、舒兰矿务局、珲春矿务局等，调研内容为煤矿供链条炉排锅炉(链条炉)用煤的品种、煤种及质量，煤矿的生产现状，改变产品质量(主要指粒度级成)的可能性，用户对煤炭质量的要求等。
1.2调研结果1.2.1 链条锅炉用煤的品种和煤种链条炉用煤的品种以混煤(<50mm)为主，其它还有洗混煤、末煤(<25mm)、原煤、洗末煤和洗精煤。
链条锅炉用煤的煤种既有动力煤也有炼焦煤，这与我国过度开采炼焦煤资源有关。
1.2.2 煤炭质量和煤矿生产现状各矿务局的煤炭质量列于表1。
279从表1可知，除吉林省所属的矿务局（辽源、通化、舒兰、珲春）煤质较差外，其余矿务局的煤炭质量都比较好。
吉林省所属矿务局的煤炭资源条件较差，原煤的灰分高。
目前链条炉还不可能用洗选煤，因此这些矿务局的链条炉用煤的质量就较差。
链条炉排锅炉用煤技术条件
链条炉排锅炉用煤技术条件英文回答：As for the technical requirements for coal used in chain grate boilers, there are several key factors to consider. Firstly, the coal should have a high calorific value to ensure efficient combustion and maximum heat output. This means that the coal should have a high carbon content and low moisture content.Secondly, the size of the coal particles is also important. The coal should be of a uniform size to allow for even distribution on the grate and proper air flow through the bed. If the coal particles are too large, they may not burn completely, leading to inefficient combustion and wasted energy. On the other hand, if the particles are too small, they may be carried away by the air flow before they can fully combust.In addition, the ash content of the coal is anotherimportant factor to consider. High ash content can lead to increased maintenance requirements and reduced boiler efficiency. Therefore, it is important to use coal with a low ash content to minimize these issues.Furthermore, the sulfur content of the coal should also be taken into account. High sulfur content can lead to the formation of sulfur dioxide during combustion, which is a major contributor to air pollution. Therefore, it is preferable to use coal with a low sulfur content to minimize environmental impact.In summary, the ideal coal for chain grate boilers should have a high calorific value, low moisture content, uniform particle size, low ash content, and low sulfur content to ensure efficient combustion and minimal environmental impact.中文回答：对于链条炉排锅炉使用的煤炭技术条件，有几个关键因素需要考虑。
链条炉排锅炉对煤炭质量的要求
链条炉排锅炉对煤炭质量的要求链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考(1)水分煤的水分对于燃烧的影响具有两重性。
煤中适当的水分使碎屑和块煤粘在一起能使漏煤和飞灰减少。
燃烧碎屑较多的煤时，保持炉前有一定的水分是必要的。
对于细粉较多、易粘结的高发热值煤，加入适当的水分在运行上已经取得了良好的效果，还可使煤层不致过分结焦。
同时由于水分蒸发能疏松煤层，使煤粒间空隙加大，减少通风阻力。
在常压下，由水变成水蒸汽体积要增加1 650倍，因而水分从煤层中燕发出来，在煤层内要留下很多空隙，这有利于通风，有利于强化燃烧。
但另一方面，由于煤中水分增加使干燥时间加长，水分蒸发要吸收热量，这对煤的着火是不利的。
而且水分增加时，水蒸汽混合到口J^燃气体中，既增加了pJ^燃气体的热容量又降低了它的浓度，这对口J^燃气体燃烧也是不利的，因而使燃烧室温度下降。
同时水分增加，烟气体积增加，使排烟损失也跟着增加。
煤中加入的水量应当根据煤的粒度组成而定，细粉越多，加水量就应增加，但要适量，同时要加得均匀，要有7~8h 的渗透时间。
煤中水分还与煤的变质程度有关，对低煤化度煤如长焰煤、不粘煤等，它们挥发分高、焦炭的化学活性高，极易着火，往往一进入炉膛就会着火，这样易烧坏煤斗。
为了防止烧坏煤斗，就要提高煤的水分，推迟着火时间。
对于高煤化度煤，特别是无烟煤、挥发分低，焦炭活性差，着火困难，为了减少蒸发煤中水分的热损失，应降低煤中水分。
但降低煤中水分后，会增加漏煤和飞灰，因此，燃用无烟煤应尽量减少粒度小于6m m的含量。
如低煤化度煤和高煤化度煤按合适比例掺烧，则煤中水分取决于它们的粒度组成。
(2)粒度煤的粒度对链条炉的工作影响很大，未经筛分的原煤在链条炉排上燃烧是十分不利昀。
因为粒度不一，粉煤和末煤嵌于块煤之间，煤层容易堆得很结实，使热量不易传到煤层深处，同时十燥过程中的水蒸汽不易散发出来，因此煤层着火困难。
另一方面，煤层中夹杂粉煤和末煤使火床阻力增加易于产生火口。
煤质变化对链条炉燃烧的影响及应对措施
中 国化 工 贸 易
Ｃｈｉ ｎ ａ Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ
辑
煤 质 变化 对 链 条 炉燃 烧 的影 响及 应 对措 施
张 鹏
（ 新 疆 生产 建 设 兵 团 － Ｉ Ｊ ｉ ｌ ｉ 电力公 司热电厂 ）
摘 要：热电厂 ３ ≠ ≠ 链 条锅 炉型号 ：ＣＧ一 ６ ５ ／ ３ ． ８ ２ 一 ＭＤ， 锅炉设计煤种 为无烟 煤。 由于煤产地产量和成本原 因，３ 拌链条炉无法按照设计煤种 运行 ， 在 更换 煤种运行后 出现 了诸 多问题 。本文通过分析煤炭的燃烧过程 、链条炉排的燃烧特点及其对煤质要 求以及 煤质 不 同成分对锅炉燃烧 的影 响 ，提 出了
稳 运行 。
一
有 很大 影响 。颗 粒度 过 大时 ，煤块 在 锅炉 内燃 烧 时停 留时 间过 短 ，煤 炭 中的焦碳 没有 完全 燃烬 ，炉 渣 中 的含碳 量增 大 ，增 加 了锅炉 炉渣 的 物 理热 损失 ；颗 粒度 过 小时 ，细煤 粉 在炉 排 上燃烧 时 通风 不好 ，碳 与
加速 煤粉 焦碳 的燃 烧 ，可 以提 高火 焰黑 度 ，加 强燃烧 室 炉壁 的辐 射换 热 。煤 中杂质 不公 会 吸 收煤 燃烧 产 生 的热 量 ，阻 碍煤 与 氧充 分 接 触 ， 影 响煤 的燃烧 ，降低锅 炉效 率 ，增 大锅 炉运 行 时的 除渣 除灰 量 ，而且 对 锅炉 的安全运行 带来很 大危 害。
、
煤 碳 的 燃 烧 过 程
煤 从 进入 炉膛 到 燃烧 完毕 ，一 般经 历 四 个 阶段 ：水 分蒸 发 阶 段 ， 当温 度达 到 １ ０ ５ ℃左 右 时 ，水分 全部 被蒸 发 ；挥 发 物着 火 阶段 ，煤不
链条锅炉节能技术概述
链条锅炉节能技改技术说明青州新绿节能技术有限公司运用“链条锅炉煤粉复合燃烧高效节能装置”技术系统，广泛用于所有燃煤链条锅炉的技术改造，该技术性能安全可靠。
具有和燃油、燃气同样的效果（运行成本低于燃油、燃气锅炉），它是以煤粉的超细化大比表面积入炉燃烧，充分发挥煤炭燃烧的自身潜能，根据不同炉型节煤率在15%以上，煤粉燃尽率达到99%以上，热效率达80—85%（均大幅超过国家“十一五”科技攻关要求的节煤率不小于１0％，热效率达到７０％—８０％目标），烟尘排放０.５级（林格曼 1级）ＳＯ１符合一类地面排放标准，是链条锅炉的一次技术革命。
一、技术原理在不改变锅炉的任何结构和原锅炉特性的情况下实现了炉前制粉、自动输送。
其特点是将链条锅炉和煤粉两种不同的燃烧方式有机结合在一起共用在一台炉上，互为利用、扬长避短。
在燃烧过程中，煤粉靠炉排火床点燃，瞬间燃烧，煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况，同时，稳定燃烧的火床又是煤粉气化燃烧的可靠热源,保证了煤粉稳定悬浮燃烧的安全性.因此，这种复合燃烧方式即保留了链条炉负荷，又达到了负荷调节方便的目的。
二、技术优势1、节煤：该燃烧方式节煤有以下几个方面：（1）煤粉燃烧充分、燃尽率高。
（2）即开即停，因此不存在“无功”燃料消耗。
2、升温快：煤粉遇到一定热量的明火瞬间燃烧，特别是运行中断一段时间后，再运行时升温更加明显。
3、降低了劳动强度：由于使用该系统后用煤量减少，劳动强度也就相对降低。
4、易操作：燃烧状况需用调整时，只需调整给煤量和风量大小就能得到最佳的燃烧效果。
5、在长期运行过程中维护费用低，方便快捷。
三、节煤原理1、煤的燃烧与煤粉燃烧的差异煤的燃烧过程首先是预热、脱气、分解，然后进行燃烧；原煤燃烧一般伴有水分脱气分解的过程长，过剩空气多，炉温低，造成煤中脱气不能正常燃烧（脱气燃点700℃以上）以烟的形式排放。
煤粉在喷煤管出口已开始脱气分解形成CO/H²【500℃左右（根据煤种不同）】，并且不需要过多空气，高温状态下瞬间充分燃烧，达到节能目的。
0-链条锅炉燃烧问题
链条锅炉1、链条炉中，燃料为单面引燃，着火条件比较差，同时在整个燃烧过程中，燃料层本身没有自动扰动作用，拔火工作仍需借助人力。
这就使燃料性质对链条炉的工作有很大影响。
燃料颗粒度对链条炉工作影响颇大。
未经筛分的原煤在链条炉排上燃烧是十分不利的。
因为粒度不一，碎末嵌于大块之中，煤层容易堆得过实，使燃烧层的热量不易传到燃料层深处，同时干燥过程中所产生的水蒸气又不易散发出去，因此燃料层着火就比较困难。
另外一方面，此种密实的燃料层会使火床的通风阻力增大，并且煤粉多的地方被风吹走后易产生火口。
此外，燃料颗粒度不均易于在煤斗中产生机械分离，大块煤多集中在炉排两边，细颗粒的易于存积在中间，使炉排送风不均，燃烧不良。
粘结性强的煤，当受到炉内高温作用时，火床表面层形成板状结焦，运行中必须进行繁重的拔火操作，甚至有时由于通风严重不佳，使燃烧不能继续进行，所以在链条炉中燃用强粘结性的煤是不适宜的。
相反，贫煤在受热时易碎裂成煤屑，而使飞灰带走和炉排漏煤损失增大，所以燃用也不大顺利。
燃料中水分会使燃料层的着火延迟，对整个燃烧过程不利。
但是当燃料中水分过少时，特别是对于含粉末较多的煤，适当加些水能提高燃烧的经济性。
因为干煤加水以后。
粉末粘结成团，不易被吹走和漏落，从而使飞灰和漏落损失较少。
同时由于水分蒸发，能疏松煤层，使空气容易透入煤层各部分。
对于粘结较强的煤，加少许水，可使煤层不致过分结焦。
此外，适当掺水可控制挥发分的析出速度，有利于减少化学不完全燃烧热损失。
但是水分会增加锅炉的排烟热损失，因此，加的水量不应过多，而且要加得均匀，并应给予一定的渗透时间。
燃料中的灰分对燃烧也是不利的，灰分越多，焦炭的裹灰现象就越严重，焦炭的燃尽也就越困难。
低熔点的灰分，在火床中局部地区发生软化熔融，造成结渣，堵塞炉排的通风孔，破坏燃烧过程，并可能使炉排片过热。
但是灰分过少，会使炉排上的灰渣垫不易形成，或者太薄，而使炉排片过热。
因此，对于燃料中的灰分含量和熔点都应加以限制。
链条炉排锅炉燃烧问题分析
链条炉排锅炉燃烧问题分析【摘要】本文主要分析了轻型链条炉排运行过程中煤料燃烧的对轻型链条炉排产生的影响。
【关键词】链条、炉排、燃烧一、我国现有锅炉基本燃烧情况我国锅炉大多数采用链条炉排，链条炉排突出的优点是冷却好、投资少、操作简单，运行比较可靠。
但是也存在不少缺点：除结构复杂外，在燃烧方面存在的问题比较多如：煤燃烧不完全导致锅炉出力不足，炉渣含碳量高，冒黑烟、煤种适应性差，不能烧次煤，炉排漏煤量大等。
分层燃烧技术是系列技术较好的解决了链条炉排层燃存在的问题。
分层燃烧技术是系列技术，有分层半沸腾燃烧技术、分层半悬浮燃烧技术、分层半沸腾半悬浮燃烧技术、均匀分层半沸腾燃烧技术、均匀分层半悬浮燃烧技术、均匀分层半沸腾半悬浮燃烧技术。
从结构上分两类即内分层和外分层。
以上分层燃烧技术各有特点，效果都不错，但有所区别。
应用以上技术要因炉制宜，视其炉型、额定出力多少，媒质及要求等因素选用恰当的技术。
此种技术的共同特点：技术装备比较简单，实施起来比较容易，改造工程量很小，投资少，效果好见效快（3至6个月收回投资）。
运动炉排层燃问题剖析：运动炉排指链条炉排、振动炉排、往复炉排。
由于我国现在应用大量的链条炉排锅炉。
凡接触过工业锅炉的大都有同感：锅炉出力不足，增负荷慢、炉渣含碳量高。
排烟热损失大，热效率低。
锅炉不同程度的冒黑烟，上缴污染治理费。
锅炉吃细不吃粗，不能烧次煤，煤闸板、老鹰铁易烧毁和炉排故障多等等。
为什么会出现这些问题，采取什么方法解决这些问题。
1、煤种的制约：设计锅炉都要首先选定燃用煤种。
严格讲什么炉子烧什么煤是一定的。
当烧设计用煤而且达到燃烧要求时，锅炉才能达到额定参数。
然而，在我们国家不仅达不到这么高要求，而且供应锅炉烧的煤相当混乱，基本上是来什么煤烧什么煤。
非正规开采的小煤窑媒质变化更大，煤的灰分高达0.3-0.4，这势必带来诸如出力不足，增负荷慢等一系列问题。
2、给煤方式问题：常规锅炉给煤方式：煤从煤仓经落煤管、加煤斗落在炉排上，再随炉排的运动经煤闸进入炉内燃烧，这种给煤方式有许多缺点。
链条炉排对煤种的要求
链条炉排对煤种的要求链条炉排燃用挥发分15%以上、热值大于4500kcal/kg、灰熔点高于1260摄氏度、粘结性弱的烟煤最为适宜。
一般水分、灰分增加、挥发分减少对燃料的引燃和燃烧都是不利的。
1、水分：煤中适当的水分可使碎屑和块煤粘在一起，使漏煤和飞灰减少。
另外，水分蒸发可使煤层松动，加大煤粒间的间隙，通风阻力随之减小，有利于通风，起到强化燃烧的作用。
不利的一面是不利于煤的着火，还会使烟气体积增加，使排烟热损失增加。
对于在细粉较多且易粘结的高发热值的煤中掺入适量的水分，不但有利于燃烧，提高锅炉效率，还可减轻煤层的结焦。
2、灰分：灰分增加可使燃烧成分减少，发热量降低，不利于煤的着火和燃烧。
过多的灰渣会阻碍焦炭与空气的接触，也就是阻碍了焦炭的燃烧，增加了燃烧时间，最后导致不完全燃烧损失增加。
燃烧过程中，由于还原作用而产生大量的还原气体，主要是CO，它能将灰渣中的氧化铁还原为氧化亚铁，使原有的灰熔点降低，这就容易在炉排上结焦，影响炉排的正常工作，严重时会使炉排片过热变形和烧坏。
反之，灰分太少，灰渣层太薄，也可能使炉排片过热。
3、挥发分：一般来讲，挥发分含量越高，越容易着火和燃烧。
挥发分含量低，着火困难，在炉排长度有限情况下，燃烧和燃尽的时间就相对减少，机械未完全燃烧损失就增加。
挥发分含量高时，对于炉膛容积热负荷较高的锅炉，由于炉膛容积相对较小，易增加化学未完全燃烧损失。
4、热值：热值较低时，锅炉的出力和效率都会降低。
当燃用热值较低的煤的时候，燃煤量就要加大，炉排速度和煤层厚度就要相应提高，这将不利于燃料的着火和燃尽。
5、粘结性强的煤：粘结性强的煤在炉内受到高温辐射，表面软化熔融，形成板状结焦，使通风不利，严重时会导致燃烧无法连续进行。
6、煤的颗粒度：粒度不一的煤粒，容易堆得结实，水蒸气不易散发出来，热量也不容易传到煤层深处，着火就困难。
并且火床层的阻力增加易产生火口。
SZL链条燃煤锅炉炉膛结焦原因分析
SZL链条燃煤锅炉炉膛结焦原因分析文 _ 王超群 三角轮胎股份有限公司公司锅炉房配置3台SZL型10t链条燃煤饱和蒸汽锅炉，于2007年4月投运，设计燃料为AⅡ类烟煤。
锅炉一直使用低位发热量为5000kcal/kg左右的Ⅱ类烟煤，运行状况良好，炉内结焦情况轻微，平均每2个月停炉清焦一次。
1 锅炉结焦及危害2017年进入冬季，考虑到生产负荷较去年同期增加30%的实际情况，在没有经过充分论证的情况下，自11月底更换了煤种。
其燃烧热值有了较大提高，低位发热量达到5800kcal/kg，挥发分＞30%，灰分＜6%，全硫＜0.6%，全水分＜15%，1#锅炉运行7天后，炉膛严重结焦：两侧水冷壁结焦，平均厚度30～50mm；前拱挂焦严重，高度达到300mm；炉膛四周均有30mm以上的结焦和积灰；炉膛内对流换热区、烟道出口等处大量积灰，烟气流道堵塞严重，无法正常运行，被迫停炉。
接着2#、3#锅炉出现类似情况，对安全生产造成严重影响。
1#锅炉结焦情况如图1、图2。
摘要：更换煤种造成的炉膛结焦，主要原因是煤质特性和锅炉超过日常运行负荷所致。
从燃煤灰分的化学成分和熔融特性进行分析，给出评价方法和评价结果，比对煤种试样得出一致结论。
同时，锅炉超过日常运行负荷使锅炉炉膛结焦趋势恶化。
提出炉膛结焦预防措施，对同类型锅炉出现类似问题具有借鉴作用。
关键词：结焦；煤灰成分；结焦特性；超过日常负荷运行；防范措施炉膛结焦后，结焦部位热阻变大，炉膛水冷壁管吸热量减少，管内水流速下降，而炉膛出口烟气温度增高，排烟损失增大，降低了锅炉效率。
经实测，锅炉热效率降低3.8%～4.5%。
炉膛结焦后，烟气通道变窄，阻力增大，引风机出力降低，锅炉蒸发量下降，制约锅炉出力。
原锅炉出力8.35t/h，经数据实测锅炉出力只达到8t/h，降低出力率4.19%。
结焦不均匀分布，影响水冷壁管的热循环效果。
炉膛上部结焦块数次掉落，发生损坏水冷壁管及除渣设备事故。
分层给煤装置在链条燃煤锅炉中的应用研究
分层给煤装置在链条燃煤锅炉中的应用研究摘要：文章结合工业链条燃煤锅炉的燃烧装置特点，从传统链条燃煤锅炉燃烧装置技术特征和实践经验出发，分析研究了该炉的燃烧特性及燃烧装置存在的问题，并针对性地提出选用分层分段变型的分层给煤技术，提高该炉的燃烧效率，达到节能降耗之目的。
关键词：链条锅炉、给煤装置、分层燃烧我公司运行的链条燃煤锅炉均采用单棍筒分层给煤装置。
使用多在10年以上，棍筒变形，腐蚀严重，导致漏煤现象严重，起不到较好分层布煤、均匀布煤的作用，致使运行人员在调整运行中难度很大，煤燃烧不充分，造成能源浪费。
其中以3#锅炉最为突出，因此我们对锅炉分层给煤装置的应用进行了分析研究，并对3#锅炉给煤装置进行了更新改造。
1 分析分层给煤装置在锅炉燃烧装置中的作用1.1 链条燃煤锅炉的燃烧过程链条炉运行时，链轮经电动机带动并通过减速机变速后带动链轮进行转动，在链轮的带动下，链条炉排自前向后缓慢移动。
煤斗中的煤通过给煤装置缓慢的下落到炉排上，随炉排一起前进。
经煤闸门时，受煤闸门开度的限制，燃料被刮成一定的厚度，然后进入到炉膛。
进入炉膛的煤受到辐射加热后，燃料开始着火燃烧，直至燃尽。
在炉排尾部，燃料形成的灰渣被老鹰铁铲起，翻入灰坑。
燃烧所需要的空气从炉排自下而上引入，穿过炉排的通风孔隙进入燃料层。
煤的燃烧过程在煤闸门和老鹰铁之间完成，炉排有效长度就是指煤闸门到老鹰铁之间的距离。
链条炉排上煤燃烧过程的特点：首先是煤的预热干燥，析出挥发份，然后煤开始着火燃烧直至燃尽。
所有的燃烧过程在时间和空间上都是连续进行的，但又是同时发生的，在负荷不变的情况下，其燃烧过程是不随时间改变的。
1.2 链条锅炉燃烧过程中存在的问题①链条锅炉风室普遍存在横向配风不均匀，纵向配风不合理的问题。
由于锅炉风室的横向配风不均匀，导致在风室强风区易出现“火口”，冷风直接进人炉膛，降低炉膛温度；而在弱风区由于煤层阻力过大，会形成一条未燃烧的“黑带”，化学和机械不完全燃烧导致锅炉热损失增加；纵向配风的不合理，使供风量不能随煤层燃烧所需空气量的变化而变化，引起锅炉过剩空气系数a过大，在锅炉运行中造成很大的能源浪费。
1000MW火电机组掺烧低灰熔点煤技术创新及应用
１０００ＭＷ火电机组掺烧低灰熔点煤技术创新及应用胡 苗 阳永飞 韩 冰 王文志 张浩然（湖北能源集团鄂州发电有限公司）摘 要：针对当下煤价居高不下的现状，为节约燃煤电厂运行成本，某电厂进行低灰熔点煤掺烧。
在锅炉燃煤煤质偏离设计煤种情况下，如何做好配煤掺烧工作，确保机组安全、经济、环保运行是火电厂面临的首要任务。
某电厂进行低灰熔点煤掺烧，在配煤掺烧和燃烧优化调整方面做了大量的措施改进、不断优化方案，确保了锅炉安全运行，提高了经济效益。
关键词：配煤掺烧；超温；低灰熔点煤；燃烧调整０ 引言２０２１年，在电力改革大环境下，电力市场需求强劲，全社会用电同比大幅增长，而煤炭市场供应持续紧张，煤炭价高量少，持续高位，发电成本严重倒挂，电力安全保供形势相比往年更加严峻［１］。
某电厂为了消纳价格相对低廉的劣质煤种，降本增效，发挥电力保供作用，于２０２１年７月份开始了掺烧低灰熔点煤，然而燃煤机组燃烧与设计煤种偏差大的煤种，将会给机组的安全运行带来很大的影响。
１ 背景１ １ 设备概况某电厂三期工程２×１０００ＭＷ机组锅炉为某公司生产的超超临界参数变压直流炉，采用∏型布置、单炉膛、一次中间再热、低ＮＯＸ主燃烧器和高位燃尽风分级燃烧技术、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、带循环泵启动系统；调温方式除煤／水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，配备两台２×５０％的一次风机和六台中速碗式磨煤机。
１ ２ 掺烧概况锅炉设计煤种为陕西黄陵烟煤，校验煤种为山西中煤平九混安家岭矿烟煤。
煤质分析数据及灰分特性见表１。
每台燃煤机组，都有其相对应的设计煤种，当煤质超出机组设计范围，将会加剧锅炉受热面严重超温、结焦等隐患。
表１ 设计煤种及校核煤种煤质信息项目符号单位设计煤种校核煤种煤种黄陵烟煤中煤平九混安家岭矿烟煤收到基灰分Ａａｒ％２４ ３１２８ ７４干燥无灰基挥发分Ｖｄａｆ％３５ ６３４１ ５５收到基低位发热量Ｑｎｅｔ，ａｒｋＪ／ｋｇ２１５２０１９２６５灰熔融特征温度变形温度ＤＴ℃１２３０１４８０软化温度ＳＴ℃１２５０１５００半球温度ＨＴ℃１２７０１５２０流动温度ＦＴ℃１２８０１５３０收到基全硫Ｓｔ，ａｒ％０ ８１１ ３０ ２０２１年７月份以来，某电厂来煤煤种为陕煤荆州港烟煤，煤质信息见表２，其灰的软化温度约为１１５０℃，较设计煤种低约为１００℃；热值２３４０８ｋＪ／ｋｇ，较设计煤种高约１８８８ｋＪ／ｋｇ；硫分１ ２％，较设计煤种高０ ４％。
链条炉排锅炉用煤技术条件
链条炉排锅炉用煤技术条件英文回答：As for the coal technology requirements for the chain grate boiler, there are several key factors to consider. Firstly, the quality of the coal plays a crucial role in the performance of the boiler. It is important to use high-quality coal with low moisture content, high calorific value, and low ash content. This will ensure efficient combustion and minimize emissions.Secondly, the size of the coal particles also matters. The coal should be properly sized to ensure evendistribution on the grate and efficient combustion. Oversized coal particles can lead to incomplete combustion, while undersized particles can result in clinker formation and reduced efficiency.Furthermore, the coal feeding system of the boiler should be properly designed to ensure a steady and uniformsupply of coal to the grate. This will help maintain stable combustion conditions and prevent issues such as flameoutor overheating.In addition, proper maintenance and regular cleaning of the boiler are essential to prevent the accumulation of ash and slag on the grate, which can hinder airflow and reduce efficiency. Regular inspections and adjustments are also necessary to ensure optimal performance and prolong the lifespan of the boiler.Overall, the key to successful operation of a chain grate boiler lies in choosing the right coal, ensuring proper sizing and feeding, and maintaining the boiler in good condition.中文回答：对于链条炉排锅炉的煤技术要求，有几个关键因素需要考虑。
【CN209706026U】适用低熔点煤质的煤粉锅炉【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920407552.2(22)申请日 2019.03.28(73)专利权人 哈尔滨锅炉厂有限责任公司地址 150046 黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路309号(72)发明人 王锐 张伟 宋永富 王东明 陈跃 程浩 刘灿 (74)专利代理机构 哈尔滨东方专利事务所23118代理人 陈晓光(51)Int.Cl.F23C 3/00(2006.01)F22G 7/06(2006.01)F22G 7/12(2006.01)F22D 1/02(2006.01)F22G 3/00(2006.01)F22B 37/24(2006.01)F23L 15/00(2006.01)B01D 53/86(2006.01)B01D 53/56(2006.01)(54)实用新型名称适用低熔点煤质的煤粉锅炉(57)摘要一种适用低熔点煤质的煤粉锅炉。
煤粉锅炉为室燃炉，具有可靠性高的特点，但煤粉在炉膛内燃烧时的温度较高，当燃烧温度在1600℃以上，在燃用低熔点、易沾污、易结焦的煤质时，就需增加炉膛截面及炉膛容积。
一种适用低熔点煤质的煤粉锅炉，其组成包括：煤粉燃烧器（1）、炉膛（2）、二级过热器（3）、三级过热器（4）、一级过热器（5）、省煤器（6）、包墙过热器（7）、汽包（8）、脱硝装置（11）和空气预热器（12），煤粉燃烧器布置与炉膛中，且炉膛为锅炉主要蒸发受热面，采用矩形布置，二级过热器布置与炉膛上部，三级过热器和一级过热器布置于炉膛尾部的垂直烟道内。
本实用新型应用于低熔点煤质的煤粉锅炉。
权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 209706026 U 2019.11.29C N 209706026U权 利 要 求 书1/1页CN 209706026 U1.一种适用低熔点煤质的煤粉锅炉，其组成包括：煤粉燃烧器、炉膛、二级过热器、三级过热器、一级过热器、省煤器、包墙过热器、汽包、脱硝装置和空气预热器，其特征是：所述的煤粉燃烧器布置与所述的炉膛中，且所述的炉膛为锅炉主要蒸发受热面，采用矩形布置，所述的二级过热器布置与所述的炉膛上部，所述的三级过热器和所述的一级过热器布置于所述的炉膛尾部的垂直烟道内，由省煤器吊挂管进行吊管，所述的省煤器为给水加热部件，布置于所述的炉膛尾部垂直烟道内，由所述的省煤器吊挂管进行吊挂连接。
低能耗熔融气化裂解技术在煤炭废弃物处理中的应用
低能耗熔融气化裂解技术在煤炭废弃物处理中的应用煤炭作为一种主要的能源资源，其不可避免地产生大量的废弃物。
传统的煤炭废弃物处理方法往往存在能源浪费和环境污染的问题。
然而，低能耗熔融气化裂解技术作为一种新型的处理方法正在成为处理煤炭废弃物的重要选择。
低能耗熔融气化裂解技术是一种通过高温和压力作用下将固体废弃物转化为气体和液体形式的处理方法。
其核心原理是利用高温熔融反应将废弃物中的有机物质转化为可再利用的能源。
相比传统的处理方法，该技术具有以下几个显著的优势。
首先，低能耗熔融气化裂解技术能够实现高效能源转化。
通过高温熔融反应，煤炭废弃物中的有机物质在短时间内被分解转化为气体和液体燃料，可以直接用于发电或其他能源利用。
相较于传统的焚烧处理方法，这种技术能够更充分地利用废弃物中的能源。
其次，低能耗熔融气化裂解技术具有较低的环境污染风险。
在熔融气化的过程中，废弃物中的有机物质可以高效转化为气体和液体燃料，减少了废弃物的体积和温室气体排放。
相比传统的焚烧处理方法，该技术的二氧化碳排放量更低，对环境的影响更小。
另外，低能耗熔融气化裂解技术可以有效降低能源消耗。
通过高温熔融反应，废弃物中的能源可以迅速释放出来，用于供能、加热或产生热蒸汽等。
与传统的焚烧处理方法相比，该技术在处理废弃物的同时产生的能量可以被回收和利用，从而减少了对外部能源的需求。
此外，低能耗熔融气化裂解技术还具有废弃物处理的灵活性。
不同种类的废弃物，如煤矸石、废煤渣以及固体煤炭废弃物等，都可以通过该技术进行处理。
这为废弃物的综合利用提供了可能，不仅能够减少资源浪费，还能够降低环境污染。
然而，低能耗熔融气化裂解技术在应用中还存在一些挑战和问题。
首先，高温高压的条件对反应设备的材料和耐久性提出了要求，这也增加了设备的成本。
另外，废弃物中存在的一些有害物质，如重金属等，需要进行有效的处理和排放控制，以避免对环境和人体健康造成不利影响。
此外，技术的规模化应用和经济性也是需要进一步研究和改进的方面。
低灰熔点煤掺烧对锅炉运行的影响
低灰熔点煤掺烧对锅炉运行的影响发表时间：2019-09-03T15:04:07.323Z 来源：《河南电力》2019年1期作者：邬建春[导读] 乐清电厂#1机组增容改造后机组带负荷能力从600MW增容至660MW，锅炉容量并未进行相应增容，造成锅炉容积热负荷明显增加，炉膛温度上升造成易结焦性明显增加。
（浙江浙能乐清发电有限责任公司浙江温州 325609）摘要：乐清电厂#1机组增容改造后机组带负荷能力从600MW增容至660MW，锅炉容量并未进行相应增容，造成锅炉容积热负荷明显增加，炉膛温度上升造成易结焦性明显增加。
通过对2018年#1锅炉的运行情况进行观察，在锅炉参烧2仓以上或5个煤仓平均灰熔点低于1180℃的情况下，锅炉结焦均比较严重。
#1锅炉主要相关参数：再热器减温水流量、再热汽温超温次数、空预器电流均明显超限。
在参烧1仓灰熔点煤或5个煤仓平均灰熔点超过1200℃情况下，各主要次数均正常。
关键词：超临界直流炉；灰熔点；结焦；再热器减温水流量；空预器电流1 系统简介乐清电厂#1锅炉为660MW超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊Π型结构、露天布置燃煤锅炉。
锅炉BMCR工况过热蒸汽流量为1980t/h，额定压力为25.4 Mpa，主再热器额度温度为571℃/569℃。
过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。
再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水。
滑压运行时，过热蒸汽在35%～100%BMCR范围内能维持额定汽温；再热蒸汽在50%～100% BMCR范围内能维持额定汽温。
1.1 现状及原因分析2016年以来，乐清电厂接收1180℃以下灰熔点燃煤逐年增多，对锅炉安全和经济性造成严重影响，尤其是对结焦性能影响较大的容积热负荷进一步增大，满负荷下炉膛容积热负荷从76.78 kW/m3上升至82.45 kW/m3导致机组更加容易结焦。